JPH01129936A - 水素吸蔵合金の製造方法 - Google Patents
水素吸蔵合金の製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/0005—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes
- C01B3/001—Reversible uptake of hydrogen by an appropriate medium, i.e. based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions, e.g. for hydrogen storage purposes ; Reversible gettering of hydrogen; Reversible uptake of hydrogen by electrodes characterised by the uptaking medium; Treatment thereof
- C01B3/0078—Composite solid storage mediums, i.e. coherent or loose mixtures of different solid constituents, chemically or structurally heterogeneous solid masses, coated solids or solids having a chemically modified surface region
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E60/32—Hydrogen storage
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、水素吸蔵合金の製造方法に関する。
（ロ）従来の技術
近年、化石エネルギーの逼迫により、自然エネルギーの
利用及び省エネルギーの促進が図られつつある。このよ
うな背景の下、可逆的に多量の水素を吸放出し、同時に
大きな反応熱を有する水素吸蔵合金は、水素ガス貯蔵用
ならびにヒートポンプ等の熱利用システム用の材料とし
て、応用面よりの期待が大きい。
利用及び省エネルギーの促進が図られつつある。このよ
うな背景の下、可逆的に多量の水素を吸放出し、同時に
大きな反応熱を有する水素吸蔵合金は、水素ガス貯蔵用
ならびにヒートポンプ等の熱利用システム用の材料とし
て、応用面よりの期待が大きい。
現在、水素吸蔵合金は、希土類元素−Ｎｉ系合金、Ｍｇ
−Ｎｉ系合金、Ｔｉ系合金（Ｔｉ−Ｆｅ系、及びＴｉ−
Ｃｏ系等）の３種類が代表的なものとして知られている
が、希土類−Ｎｉ系合金は原料価格が高価であること、
Ｍｇ−Ｎｉ系合金は操作温度が、３００℃以上と高いこ
と、Ｔｉ系合金は反応初期の活性化に高温、高圧の厳し
い条件を必要にすること、等の問題点を有している。
−Ｎｉ系合金、Ｔｉ系合金（Ｔｉ−Ｆｅ系、及びＴｉ−
Ｃｏ系等）の３種類が代表的なものとして知られている
が、希土類−Ｎｉ系合金は原料価格が高価であること、
Ｍｇ−Ｎｉ系合金は操作温度が、３００℃以上と高いこ
と、Ｔｉ系合金は反応初期の活性化に高温、高圧の厳し
い条件を必要にすること、等の問題点を有している。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
前記の水素吸蔵合金の内、特にＴｉ系合金は、安価で平
衡特性に優れているが、反応初期の活性化に厳しい条件
を必要とするため、Ｔｉ系合金を充填して使用する装置
は活性化時の条件に耐え得る仕様が必要となる。このた
め、通常の使用条件における仕様と比較して過剰な仕様
を備えることになり、装置、システムの高価格化、安全
性の低下を招いている。実際のＴｉ系合金の反応初期の
活性化条件の一例を以下に示す。
衡特性に優れているが、反応初期の活性化に厳しい条件
を必要とするため、Ｔｉ系合金を充填して使用する装置
は活性化時の条件に耐え得る仕様が必要となる。このた
め、通常の使用条件における仕様と比較して過剰な仕様
を備えることになり、装置、システムの高価格化、安全
性の低下を招いている。実際のＴｉ系合金の反応初期の
活性化条件の一例を以下に示す。
（日本化学会誌１９７５■Ｐ、１２６７〜Ｐ、 １２７
２参照）上記の様にＴｉ系合金では通常の使用条件によ
りはるかに厳しい条件を反応初期の活性化時に必要とす
る６本発明は、この活性化条件を、通常の使用条件内に
抑え容易に活性化し得る水素吸蔵合金（得ることを目的
としている。
２参照）上記の様にＴｉ系合金では通常の使用条件によ
りはるかに厳しい条件を反応初期の活性化時に必要とす
る６本発明は、この活性化条件を、通常の使用条件内に
抑え容易に活性化し得る水素吸蔵合金（得ることを目的
としている。
（ニ）問題を解決するための手段
本発明は、上記の問題点を鑑みなされたものであって活
性化の困難な第１の水素吸蔵合金と活性化の比較的容易
な第２、或いはそれ以上の水素吸蔵合金を各々粉砕し、
両者を混合、成型した後、焼結を行う水素吸蔵合金の製
造方法を提供するものである。
性化の困難な第１の水素吸蔵合金と活性化の比較的容易
な第２、或いはそれ以上の水素吸蔵合金を各々粉砕し、
両者を混合、成型した後、焼結を行う水素吸蔵合金の製
造方法を提供するものである。
（ホ）作用
本発明の製造方法で製造した水素吸蔵合金は、活性化の
比較的容易な第２の水素吸蔵合金に先ず水素ガスが吸蔵
され、その結果生じる歪、割れ、粉化に伴い、焼結によ
り接合している活性化の困難な第１の水素吸蔵合金の割
れ、破壊を促し、これにより生じた第１の水素吸蔵合金
の新しい表面、即ち酸化物等による汚染のない表面から
水素ガスの吸蔵が速やかに行われる。
比較的容易な第２の水素吸蔵合金に先ず水素ガスが吸蔵
され、その結果生じる歪、割れ、粉化に伴い、焼結によ
り接合している活性化の困難な第１の水素吸蔵合金の割
れ、破壊を促し、これにより生じた第１の水素吸蔵合金
の新しい表面、即ち酸化物等による汚染のない表面から
水素ガスの吸蔵が速やかに行われる。
従ってζ比較的容易な条件で第１の水素吸蔵合金の活性
化が本発明の製造方法により初めて可能となる。
化が本発明の製造方法により初めて可能となる。
（へ）実施例
次に本発明の製造方法について実施例で説明する。先ず
、第１の水素吸蔵合金としてＴｉ−Ｆｅ合金、Ｔｉ−Ｎ
ｉ合金、Ｔｉ−Ｃｏ合金を使用しこのそれぞれの合金に
対して第２の水素吸蔵合金として、ｌ、ａＮｉｉ合金、
ＺｒＭｔｌ愈合金を使用した組み合わせを行った。上記
の内、第１の水素吸蔵合金として、Ｔｉ−Ｆｅ合金、第
２の水素吸蔵合金として１、ａＮｉｓ合金を使用した場
合の製造方法を示す。
、第１の水素吸蔵合金としてＴｉ−Ｆｅ合金、Ｔｉ−Ｎ
ｉ合金、Ｔｉ−Ｃｏ合金を使用しこのそれぞれの合金に
対して第２の水素吸蔵合金として、ｌ、ａＮｉｉ合金、
ＺｒＭｔｌ愈合金を使用した組み合わせを行った。上記
の内、第１の水素吸蔵合金として、Ｔｉ−Ｆｅ合金、第
２の水素吸蔵合金として１、ａＮｉｓ合金を使用した場
合の製造方法を示す。
先ず、各々の合金をアーク溶解、高周波溶解等の既知の
方法で作成し、作成した合金インゴットを１００メツシ
ユアンダー（約０．１５■以下）に粉砕した後、両者を
混合した。その時の混合割合は１、ａＮｉｉがＴｉ−Ｆ
ａの約２重量％程度とした。その後、これを円筒形（約
２０φＸ約１０ｍ ）にプレス成型（約３０ｋｇ／ｃｍ
”）Ｌ、、これを電気炉でハイニーガス（Ｎ＊、Ｈａ混
合ガス）雰囲気で約６００℃で約５時間加熱処理を行い
、焼結を行った。このようにして作成した合金ペレット
をそのまま、或いは２〜３ｍ＋角に粉砕した後、水素化
の活性化試験を行ったところ、活性化条件は、大きく緩
和されることが分かった。
方法で作成し、作成した合金インゴットを１００メツシ
ユアンダー（約０．１５■以下）に粉砕した後、両者を
混合した。その時の混合割合は１、ａＮｉｉがＴｉ−Ｆ
ａの約２重量％程度とした。その後、これを円筒形（約
２０φＸ約１０ｍ ）にプレス成型（約３０ｋｇ／ｃｍ
”）Ｌ、、これを電気炉でハイニーガス（Ｎ＊、Ｈａ混
合ガス）雰囲気で約６００℃で約５時間加熱処理を行い
、焼結を行った。このようにして作成した合金ペレット
をそのまま、或いは２〜３ｍ＋角に粉砕した後、水素化
の活性化試験を行ったところ、活性化条件は、大きく緩
和されることが分かった。
上記した方法及び条件下で作成した２成分から成る水素
吸蔵合金の反応初期に必要な活性化条件をＴｉ系の第１
成分のみの場合と比較して図に示した。同図に示したよ
うに、反応初期の活性化にＴｉ−Ｆｅ合金の１成分系で
は温度４００〜４５０℃、水素圧力約１５０ａｔ■必要
であったのに対し、ｌ、ａＮｉｉ混合焼結合金、或いは
ＺｒＭｎ、混合焼結合金の２成分系では、温度１００°
Ｃ以下、水素圧力１０ａｔｍ以下と、活性化条件は大き
く緩和されている。同様にＴｉ−Ｎｉ合金、Ｔｉ−Ｃｏ
合金においても活性化条件は２成分系において大きく緩
和きれており、いずれも温度２００°Ｃ以下、水素圧力
１０ａｔｍ以下となっている。
吸蔵合金の反応初期に必要な活性化条件をＴｉ系の第１
成分のみの場合と比較して図に示した。同図に示したよ
うに、反応初期の活性化にＴｉ−Ｆｅ合金の１成分系で
は温度４００〜４５０℃、水素圧力約１５０ａｔ■必要
であったのに対し、ｌ、ａＮｉｉ混合焼結合金、或いは
ＺｒＭｎ、混合焼結合金の２成分系では、温度１００°
Ｃ以下、水素圧力１０ａｔｍ以下と、活性化条件は大き
く緩和されている。同様にＴｉ−Ｎｉ合金、Ｔｉ−Ｃｏ
合金においても活性化条件は２成分系において大きく緩
和きれており、いずれも温度２００°Ｃ以下、水素圧力
１０ａｔｍ以下となっている。
なお、本実施例で示した第１、第２の水素吸蔵合金の作
成法、粉砕法、混合後のプレス成型方法はここで糸した
方法以外に公知の方法を用いることができる。第１と第
２の水素吸蔵合金の混合比は、特に制限きれるものでは
ないが、第２の水素吸蔵合金の量が多くなると、それに
つれて可逆的に吸放出する水素量の減少、コストの増大
を招くため、せいぜい５％以下程度が限度であろう、焼
結の条件は、第１、第２の合金が溶解、或いは相分離し
ない範囲でなるべく高い方がよく、５００〜１０００℃
程度が望ましい、また、焼結の雰囲気は合金の酸化等に
よる汚染の発生しにくい条件が望ましく、不活性ガス雰
囲気（Ａｒガス、Ｈｅガス等）、還元性雰囲気（ハイニ
ーガス等）、真空雰囲気等がある。
成法、粉砕法、混合後のプレス成型方法はここで糸した
方法以外に公知の方法を用いることができる。第１と第
２の水素吸蔵合金の混合比は、特に制限きれるものでは
ないが、第２の水素吸蔵合金の量が多くなると、それに
つれて可逆的に吸放出する水素量の減少、コストの増大
を招くため、せいぜい５％以下程度が限度であろう、焼
結の条件は、第１、第２の合金が溶解、或いは相分離し
ない範囲でなるべく高い方がよく、５００〜１０００℃
程度が望ましい、また、焼結の雰囲気は合金の酸化等に
よる汚染の発生しにくい条件が望ましく、不活性ガス雰
囲気（Ａｒガス、Ｈｅガス等）、還元性雰囲気（ハイニ
ーガス等）、真空雰囲気等がある。
（ト）発明の効果
本発明の水素吸蔵合金の製造方法に依れば、Ｔｉ−Ｆｅ
合金、Ｔｉ−Ｎｉ合金、Ｔｉ−Ｃｏ合金等のＴｉ系の反
応初期の活性化に厳しい条件を必要とする、水素吸蔵合
金の活性化が容易にできるので従来、通常の使用に対し
活性化のためだけに必要とした材料充填装置の過剰な仕
様を取り去ることができる。従って、本発明によりこの
水素吸蔵合金を使用する装置、システムの簡略化、低価
格化並びに、安全性の向上が図れ、水素貯蔵ヒートポン
プ等の水素吸蔵合金を使用した装置、システムによる新
エネルギー利用及び省エネルギー促進に大きな効果をも
たらす。
合金、Ｔｉ−Ｎｉ合金、Ｔｉ−Ｃｏ合金等のＴｉ系の反
応初期の活性化に厳しい条件を必要とする、水素吸蔵合
金の活性化が容易にできるので従来、通常の使用に対し
活性化のためだけに必要とした材料充填装置の過剰な仕
様を取り去ることができる。従って、本発明によりこの
水素吸蔵合金を使用する装置、システムの簡略化、低価
格化並びに、安全性の向上が図れ、水素貯蔵ヒートポン
プ等の水素吸蔵合金を使用した装置、システムによる新
エネルギー利用及び省エネルギー促進に大きな効果をも
たらす。
図は本発明の製造方法により製造した水素吸蔵合金の反
応初期の活性化に必要な条件を、従来の合金の活性化条
件と比較した比較図である。
応初期の活性化に必要な条件を、従来の合金の活性化条
件と比較した比較図である。
Claims (4)
- （１）活性化が困難な第１の水素吸蔵合金と活性化が容
易な第２、或いはそれ以上の水素吸蔵合金とを粉砕、粉
末化し混合成型した後、焼結することを特徴とする水素
吸蔵合金の製造方法。 - （２）上記第１の水素吸蔵合金は、ＴｉＡ（Ａ：Ｆｅ、
Ｎｉ、Ｃｏ等の遷移金属）の組成で表わされる合金から
成る特許請求の範囲第１項記載の水素吸蔵合金の製造方
法。 - （３）第２の水素吸蔵合金がＲＮｉ＿５（Ｒ：Ｌａ、Ｍ
ｎ等の希土類元素、Ｃａ）、或いはＺｒＭｎ＿２の組成
で表わされる合金から成る特許請求の範囲第１項記載の
水素吸蔵合金の製造方法。 - （４）燃結時の雰囲気を不活性ガス雰囲気、還元性ガス
雰囲気、真空雰囲気であることを特徴とする特許請求範
囲第１項、第２項、或いは第３項記載の水素吸蔵合金の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287722A JP2527578B2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 水素吸蔵合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287722A JP2527578B2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 水素吸蔵合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01129936A true JPH01129936A (ja) | 1989-05-23 |
| JP2527578B2 JP2527578B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=17720898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62287722A Expired - Lifetime JP2527578B2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 水素吸蔵合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527578B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0777284A1 (en) | 1995-12-07 | 1997-06-04 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Hydrogen absorbing alloy electrodes |
| EP0826249A4 (en) * | 1995-05-08 | 1998-06-10 | Ovonic Battery Co | ELECTROCHEMICAL HYDROGEN STORAGE ALLOYS AND BATTERIES CONTAINING HETEROGENEOUS POWDER PARTICLES |
| JP2014181344A (ja) * | 2013-03-16 | 2014-09-29 | Zenji Hotta | ＴｉＦｅ水素貯蔵合金、及びＴｉＦｅ水素貯蔵合金の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369701A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-29 | Nippon Steel Corp | 水素吸蔵用金属材料 |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP62287722A patent/JP2527578B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369701A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-29 | Nippon Steel Corp | 水素吸蔵用金属材料 |
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| EP0826249A4 (en) * | 1995-05-08 | 1998-06-10 | Ovonic Battery Co | ELECTROCHEMICAL HYDROGEN STORAGE ALLOYS AND BATTERIES CONTAINING HETEROGENEOUS POWDER PARTICLES |
| EP1248308A1 (en) * | 1995-05-08 | 2002-10-09 | Ovonic Battery Company, Inc. | Hydrogen storage alloys and batteries containing heterogeneous powder particles |
| EP0777284A1 (en) | 1995-12-07 | 1997-06-04 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Hydrogen absorbing alloy electrodes |
| US5876869A (en) * | 1995-12-07 | 1999-03-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hydrogen absorbing alloy electrodes |
| JP2014181344A (ja) * | 2013-03-16 | 2014-09-29 | Zenji Hotta | ＴｉＦｅ水素貯蔵合金、及びＴｉＦｅ水素貯蔵合金の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2527578B2 (ja) | 1996-08-28 |
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