JPH01129904A - 高密度焼結体の製造方法 - Google Patents
高密度焼結体の製造方法Info
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- JPH01129904A JPH01129904A JP62287565A JP28756587A JPH01129904A JP H01129904 A JPH01129904 A JP H01129904A JP 62287565 A JP62287565 A JP 62287565A JP 28756587 A JP28756587 A JP 28756587A JP H01129904 A JPH01129904 A JP H01129904A
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- compact
- sintered body
- hot isostatic
- density sintered
- powder
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- Pending
Links
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
本発明は、高密度焼結体の製造方法に関し、ガラス被覆
の手間を省いた熱間静水圧プレスによって高密度焼結体
を製造することを目的とし、圧粉成形体を形成する原料
粉末と同一組成の微粉末を、この成形体の表面に付着さ
せ、この成形体を真空中または不活性雰囲気中で予備焼
結して成形体の開放気孔を実質的に解消し、次に熱間静
水圧プレス処理によって焼結するように構成する。
の手間を省いた熱間静水圧プレスによって高密度焼結体
を製造することを目的とし、圧粉成形体を形成する原料
粉末と同一組成の微粉末を、この成形体の表面に付着さ
せ、この成形体を真空中または不活性雰囲気中で予備焼
結して成形体の開放気孔を実質的に解消し、次に熱間静
水圧プレス処理によって焼結するように構成する。
本発明は高密度の焼結体の製造方法に関する。
金属、特にステンレス鋼、Ｆｅ−５ｉ合金、Ｆｅ −、
Ｃ０合金などの圧粉焼結体は、粉末が硬いので、プレス
成形によって成形しても、成形密度が上がらず、これを
焼結しても、十分な焼結密度を得ることが難かしい。
Ｃ０合金などの圧粉焼結体は、粉末が硬いので、プレス
成形によって成形しても、成形密度が上がらず、これを
焼結しても、十分な焼結密度を得ることが難かしい。
一方、高密度焼結体を得る方法として、セラミックスの
焼結などで使用される熱間静水圧プレス（ＨＩ Ｐ）焼
結法がある。これは、高温で静水圧的に加圧して試料内
部の閉鎖気孔を押し潰した焼結体を得る。しかしながら
この方法は第２図に示すように、ＨＩＰ処理すべき試料
１に開放気孔３すなわち外側に開いた気孔がある場合は
、この気孔の圧縮にはＨＩＰの効果がない。これは第２
図に示すように、開放気孔３の内側からも圧力が加わる
ので、気孔が拡大することがあっても圧縮されないため
である。これを解決するため、第３図に示すように、試
料１をガラス６で被覆してＨＩＰを行なう方法がある。
焼結などで使用される熱間静水圧プレス（ＨＩ Ｐ）焼
結法がある。これは、高温で静水圧的に加圧して試料内
部の閉鎖気孔を押し潰した焼結体を得る。しかしながら
この方法は第２図に示すように、ＨＩＰ処理すべき試料
１に開放気孔３すなわち外側に開いた気孔がある場合は
、この気孔の圧縮にはＨＩＰの効果がない。これは第２
図に示すように、開放気孔３の内側からも圧力が加わる
ので、気孔が拡大することがあっても圧縮されないため
である。これを解決するため、第３図に示すように、試
料１をガラス６で被覆してＨＩＰを行なう方法がある。
この方法によれば開放気孔３があっても、有効に圧縮す
ることができるが、特に大量生産においては手間がかか
るので、実用的でない。
ることができるが、特に大量生産においては手間がかか
るので、実用的でない。
本発明は、ガラス被覆の手間を省いたＨＩＰ処理によっ
て高密度焼結体を製造することを目的とする。
て高密度焼結体を製造することを目的とする。
上記問題点は、圧粉成形体を形成する原料粉末と同一組
成の微粉末を、この成形体の表面に付着させ、この成形
体を真空中または不活性雰囲気中で予備焼結して成形体
の開放気孔を実質的に解消し、次に熱間静水圧プレス処
理によって焼結することを特徴とする高密度焼結体の製
造方法にょうて解決することができる。
成の微粉末を、この成形体の表面に付着させ、この成形
体を真空中または不活性雰囲気中で予備焼結して成形体
の開放気孔を実質的に解消し、次に熱間静水圧プレス処
理によって焼結することを特徴とする高密度焼結体の製
造方法にょうて解決することができる。
粒径４４μｍ以下のＦｅ−５ｉ合金粉末４を、圧力２ｔ
／−で圧粉成形してφ１０ Ｘ １０ｍｍの円柱状の圧
粉成形体１０個を製作した。第１図に示すように、（ａ
）この試料１には閉鎖気孔２と開放気孔３とがあり、平
均密度は５５％であった。（ｂ）本発明によって、粒径
１６μｍ以下のＦｅ−５ｉ合金微粉末５を分散させたエ
チルアルコールに５個の試料を浸漬した後に乾燥して、
表面に微粉末５を付着させた。（Ｃ）この５個の試料を
、浸漬処理しなかった５個の試料とともに真空中で１４
００℃、１時間の予備焼結を行なった。予備焼結密度は
、共に８５〜９０％であった。浸漬処理した予備焼結体
、および浸漬処理しなかった予備焼結体からそれぞれ１
個の試料の断面を観察したところ、浸漬処理した試料の
表面にはほとんど開放気孔が認められなかったが、処理
しなかった試料の表面には開放気孔が多く見られた。（
ｄ）残りの８つの試料に１４００’ｌｌｌ： 。
／−で圧粉成形してφ１０ Ｘ １０ｍｍの円柱状の圧
粉成形体１０個を製作した。第１図に示すように、（ａ
）この試料１には閉鎖気孔２と開放気孔３とがあり、平
均密度は５５％であった。（ｂ）本発明によって、粒径
１６μｍ以下のＦｅ−５ｉ合金微粉末５を分散させたエ
チルアルコールに５個の試料を浸漬した後に乾燥して、
表面に微粉末５を付着させた。（Ｃ）この５個の試料を
、浸漬処理しなかった５個の試料とともに真空中で１４
００℃、１時間の予備焼結を行なった。予備焼結密度は
、共に８５〜９０％であった。浸漬処理した予備焼結体
、および浸漬処理しなかった予備焼結体からそれぞれ１
個の試料の断面を観察したところ、浸漬処理した試料の
表面にはほとんど開放気孔が認められなかったが、処理
しなかった試料の表面には開放気孔が多く見られた。（
ｄ）残りの８つの試料に１４００’ｌｌｌ： 。
２０００ａｔｍ １時間のＨＩＰ処理を行なった。浸漬
処理した試料は密度９８％以上であったが、処理しなか
った試料は、９０％以下であった。
処理した試料は密度９８％以上であったが、処理しなか
った試料は、９０％以下であった。
（発明の効果〕
本発明の簡単なＨＩＰ処理によって高密度の焼結体を得
ることができる。
ることができる。
第１図は本発明による高密度焼結体の製造ＬＩＬ図であ
り、 第２図はＨＩＰ処理の詳細説明図であり、第３図はガラ
ス被覆ＨＩＰ処理の詳細説明図である。 ■・・・試料、 ２・・・閉鎖気孔、３・・・開
放気孔、 ４・・・原料粉末、５・・・微粉末、
６・・・ガラス被覆層。 （ａ）圧粉成形 （ｂ）微粉末付着（
ｃ）予備焼結 （ｄ）ＨＩｐ処理第２図
第３限
り、 第２図はＨＩＰ処理の詳細説明図であり、第３図はガラ
ス被覆ＨＩＰ処理の詳細説明図である。 ■・・・試料、 ２・・・閉鎖気孔、３・・・開
放気孔、 ４・・・原料粉末、５・・・微粉末、
６・・・ガラス被覆層。 （ａ）圧粉成形 （ｂ）微粉末付着（
ｃ）予備焼結 （ｄ）ＨＩｐ処理第２図
第３限
Claims (1)
- １．圧粉成形体を形成する原料粉末と同一組織の微粉末
を、この成形体の表面に付着させ、この成形体を真空中
または不活性雰囲気中で予備焼結して成形体の開放気孔
を実質的に解消し、次に 熱間静水圧プレス処理によって焼結する ことを特徴とする高密度焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287565A JPH01129904A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 高密度焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287565A JPH01129904A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 高密度焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01129904A true JPH01129904A (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=17718985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62287565A Pending JPH01129904A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 高密度焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01129904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994007812A1 (en) * | 1992-10-01 | 1994-04-14 | Nihon Cement Co., Ltd. | Sintered oxide ceramics and method of making said ceramics |
| US5731251A (en) * | 1993-07-12 | 1998-03-24 | Nihon Cement Co., Ltd. | Oxide ceramic sintered bodies |
-
1987
- 1987-11-16 JP JP62287565A patent/JPH01129904A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994007812A1 (en) * | 1992-10-01 | 1994-04-14 | Nihon Cement Co., Ltd. | Sintered oxide ceramics and method of making said ceramics |
| US5665663A (en) * | 1992-10-01 | 1997-09-09 | Nihon Cement Co., Ltd. | Method for manufacturing oxide ceramic sintered bodies |
| US5731251A (en) * | 1993-07-12 | 1998-03-24 | Nihon Cement Co., Ltd. | Oxide ceramic sintered bodies |
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