JPH01129406A - 電磁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はチョークコイルやトランス等の電磁装置に関
する。

［従来の技術］ 従来型１４ｉ装置、例えばチョークコイルとしては、第
１９図に示すようにＩ形コア１とＥ形コア２との間に空
隙形成用フィルム３を挟み、フィルム３がずれないよう
に先ずテープで固定し、その後それをそれぞれ接着固定
するものが知られている。

なお、Ｅ形コア２の中央脚２ａには図示はしないがコイ
ルを巻装したコイルボビンが装填される。

また第２０図に示すように、Ｅ形コア２の中央脚２ａの
端面を研磨して側脚２ｂより若干低くし、そこに接着剤
を入れて空隙を形成するものが知られている。

［発明が解決しようとする問題点１ しかしながら前者のものではＩ形コア１とＥ形コア２と
の間に空隙形成用フィルム３を挟んだ状態でフィルム３
がずれないようにテープで固定する必要があり、製作が
面倒となるとともに製作の自動化ができない問題があっ
た。

また後者のものでは中央脚の端面を研磨して空隙を作ら
なければならず、このものにおいても前者同様Ｊ、：製
作が面倒となるとともに製作の自動化ができない問題が
あった。

そこで本願第１の発明は、製作が簡単で、かつ製作の自
動化が容易に実現できる電磁装置を提供しようとするも
のである。

またＩ形コア１とＥ形コア２とを自動的に接着固定する
場合、単にＥ形コア２の上にＩ形コア１を載置して搬送
し、途中でその接触部に接着剤を流し込んで接着したの
ではコアがずれる問題がある。

そこで本願の第２の発明はＩ形コアとＥ形コアの接着を
自動化してもコアが位置ずれすることがなく確実な接着
作業ができる電磁装置を提供しようとするものである。

。 さらに本願第３の発明は、接着剤の自動注入が確実にで
きる電磁装置を提供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 第１の発明は、Ｉ形コアとＥ形コアを組合わせてコアを
形成し、そのコアにコイルを巻装して形成される電磁装
置において、Ｉ形コアの対向する２面の少なくとも一方
に凹部を形成し、その凹部をＥ形コアの中央脚Ｖ、対向
させて空隙を形成したものである。

第２の発明は、第１の発明にさらにＥ形コアの中央脚に
フィルを巻装したコイルボビンを装填するようにし、Ｉ
形コアの対向する２面と直交する、１ｌｌｌ１面の少な
くとも一方に凸部又は凹部を形成するとともにコイルボ
ビンにその側面の凸部又は凹部と嵌合１−る嵌合部を形
成したものである。

第３の発明は、第１の発明にざらにＩ形コアのＥ形コア
と接触する部分の一部に接着剤注入用の切欠き又は孔を
形成したものである。

［作用］ 第１の発明においては、Ｉ形コアの凹部を形成し、その
凹部をＥ形コアの中央脚に対向させて空隙を形成してい
るので、Ｅ形コアの端面を研磨する必要はなく、Ｅ形コ
アと■形コアとを単に接着固定すればよいので、製作が
簡単となり、かつ製作の自動化が可能となる。

また第２の発明においては、Ｅ形コアの中央脚にコイル
ボビンを装填することによってコイルボビンは固定され
る。そしてそのコイルボビンに形成された嵌合部を■形
コアに形成された凸部又は凹部と嵌合させるようにして
いるので■形コアのることはない。

さらに第３の発明においては、Ｉ形コアのＥ形コアと接
触する部分の一部に切欠き又は孔を形成して接着剤を注
入するようにしているので、接着剤を自動注入しても外
部に流れることなく確実に接着部に注入されることにな
る。

［実施例コ 以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

なお、この実施例はこの発明を放電灯用電子安定器に使
用されるチョークコイルに適用したものについて述べる
。

第１図はチョークコイルの分解斜視図で、１１はＩ形コ
ア、１２はＥ形コア、１３はＥ形コア１２の中央脚１２
ａに装填されるコイルボビン本体である。

前記Ｉ形］ア１１は対向する２面にそれぞれ深さが異な
る凹部１１ａ、Ｉｌｂを形成し、またこの２面と直交す
る両側面中央にそれぞれ凸部ｉｉｃ、１ｉｔゴを形成し
ている。また前記Ｉ形フア１１は両側面に挟まれた両端
面の中央に接着剤注入用の切欠き１１ｅ、１１ｆを形成
している。

前記Ｅ形コア１２は中央脚１２ａの両側に側脚１２ｂ、
１２ｃを設け、かつその底部１２ｄを前記各脚１２ａ〜
１２ｃの幅よりも広幅となるように底面に向かって据置
がりになっている。

前記コイルボビン本体１３は２次巻線の巻装部１３ａ、
１次巻線の巻装部１３ｂ１基板上の回路パターンと半田
によって接続される接続端子１３Ｃ，基板に接着固定さ
れる固定端子１３ｄ、各巻線の端末を半田接続するため
の端末用端子１３ｅ、前記Ｉ形コア１１の一方の対向面
の両側をＥ形コア１２の各側脚１２ｂ、１２ｃの端面に
載置したとぎ前記Ｉ形コア１１の側面を位置決めすると
ともにその■形コア１１の各凸部１１Ｃ９１１ｄが嵌合
する切欠き部１３ｆ、１３ｇを設けた嵌合部１３ｈ、１
３ｉをそれぞれ形成している。

第２図は製作されたチョークコイルを例えば筐体を兼用
するアルミ等の金風板１４の上に絶縁層１５を介して回
路パターン１６を形成した回路基板上に接着固定した状
態を示す斜視図で、前記Ｅ形コア１２の底面を接着剤１
７によって絶縁層１５に接着固定するとともに前記コイ
ルボビン本体１３の固定端子１３ｄを接着剤１７によっ
て絶縁層１５に接着固定している。

前記■形コア１１は前記Ｅ形コア１２に対して前記切欠
き１１ｅ、Ｉｌｆに注入された接着剤１８によって接着
固定されている。前記フィルボビン本体１３に巻線１９
が巻装されコイルボビンを構成している。前記回路パタ
ーン１６には接続端子１３ｃが半田付されている。前記
Ｉ形コア１１は前記コイルボビン本体１３の嵌合部１３
ｈ。

１３ｉによって位置決めされている。

第３図及び第４図はチョークコイルの自動製作工程を示
すもので、先ず第３図に示すような１対の連続端子部材
２０ａ、２０ｂを用意する。このＭ続端子部材２０ａ、
２０ｂは搬送用兼ゲージ孔２１が所定の位置に開けられ
ており、また接続端子材２２．２２が固定端子材２３を
間に介して両側に設けられ、これを１組として一定間隔
毎に形成されている。そしてこの１対の連続端子部材２
０ａ、２０ｂをそれぞれ各端子を対向させ、かつ所定の
間隔を開けて配置する。なお、各端子２２．２３には固
定金型部に接する端子部２４が形成されている。また前
記各接続端子材２２には前記端末用端子１３ｅが形成さ
れている。

そしてこの連続端子部材２０ａ、、２０ｂの上に第４図
に示すようにコイルボビン本体１３を射出成形機によっ
て熱可塑性樹脂から成形する。このとき固定金型に端子
部２４が接し、スライド金型で固定する部分２５をスラ
イド金型で押えて連続端子部材全体を固定して成形する
。

続いてコイルボビン本体１３に対して２次巻線２６と１
次巻線２７が巻装される。このとき２次巻線２６と１次
巻線２７とが接しないようにコイルボビン本体１３には
凸部２８が形成されている。そして各巻Ｐｉ！２６．２
７の端末は端末用端子１３８に半田で接続される。

続いて下側からＥ形コア１２及び上側から■形コア１１
を組み入れて互いを接着固定し、かつ回路基板の回路パ
ターン１６に接続される接続端子材２２を図中点線で示
す切り離し部にて連続端子部材２０ａ、２０ｂから切り
離し接続端子１３ｃとする。そしてその接続端子１３ｃ
を回路基板の回路パターンに接触させて電気的特性を測
定しその良否を判別し、最後に固定端子材２３を図中点
線で示す切り離し部にて連続端子部材２０ａ。

２０ｂから切り離し固定端子１３ｄとする。こうしてチ
ョークコイルが製作されることになる。

前記■形コア１１及びＥ形コア１２は型に入れて成形し
、それを焼成して製作されるもので、Ｅ形コア１２にお
ける中央脚１２ａはこの成形時において側脚１２ｂ、１
２Ｇよりも若干短くして空隙部となるようにする。

こうして製作されたＩ形コア１１及びＥ形コア１２を組
み合せることによって第５図に示すようにＩ形コア１１
の凹部１１ａ、１１ｂのいずれかとＥ形コア１２の中央
脚１２ａとの間に空隙部３１が形成されるようになる。

そしてこのときＩ形コア１１の各凹部１１ａ、１１ｂの
深さが異なっているので、この凹部１１ａ、ｌｌｂのい
ずれをＥ形コア１２の中央脚１２ａに対向させるかによ
って空隙部３１の間隔を調整することができる。

第６図は前述したチョークコイルＣＨを使用した放電灯
用電子安定器の各回路部品の回路基板における配置を示
し、また第７図はその回路部品によって構成される回路
を示している。

胃源が供給される端子ＴＩ　、Ｔ２間には高圧に対して
回路を保護するバリスタＢｙを接続するとともに電流ヒ
ユーズＦを介してコンデンサＣＩ。

Ｃ２及びコイルＢＴからなるノイズフィルタを接続して
いる。

また前記端子ＴＩ　、Ｔ２間には電流ヒユーズＦ、ノイ
ズフィルタ及びサーマルスイッチＴＳＷを介して全波整
流用ダイオードブリッジＢＧの入力端子が接続されてい
る。

前記ダイオードブリッジＢＧの出力端子間にはコンデン
サＣ３、抵抗Ｒ１の並列回路とダイオードＤ１との直列
回路並びにダイオードＤ２とコンデンサＣ４、抵抗Ｒ２
の並列回路との直列回路が接続されている。そして前記
ダイオードＤ１のカソードと前記ダイオードＤ２の７ノ
ードとの間には抵抗Ｒ３、サーミスタＴＨＩ　、ＴＨ２
、ダイオードＤ３の直列回路を接続している。

前記ダイオードＤ２とコンデンサＣ４、抵抗Ｒ２の並列
回路との直列回路には高周波インバータＩＮが接続され
ている。

前記高周波インバータＩＮは、抵抗Ｒ４、Ｒｓ　。

Ｒ６、Ｒ７、Ｒｅ　、　Ｒｓ　、　Ｒｓ　ｏ　、　Ｒ１
１、コンデンサＣｓ　、ダイオードＤ４　、　Ｄｓ　、
　Ｄｓ　、　Ｃ７。

Ｃ８、パワートランジスタＱｌ　、　Ｃ２、制御用トラ
ンジスタＱ３　、　Ｃ４、トリガダイオードＴＯ及び出
カドランスＴＢとで構成される周知の２石式高周波イン
バータである。

前記高周波インバータＩＮの出力端子間にはチョークコ
イルＣＨを介して放電灯として２個の蛍光ランプＬｌ　
、１２を直列に接続している。すなわち一方の蛍光ラン
プＬ１の一方のフィラメント電極の一端はチョークコイ
ルＣＨの１次巻線に接続するとともにコンデンサＣ６を
介して他方の蛍光ランプＬ２の一方のフィラメント電極
の一端に接続し、また一方の蛍光ランプＬ１の一方のフ
ィラメント電極の他端はコンデンサＣ７を介して他方の
蛍光ランプＬ２の一方のフィラメント電極の他端に接続
している。

また一方の蛍光ランプＬｌの他方のフィラメント電極の
一端はチョークコイルＣＨの２次巻線を介して他方の蛍
光ランプＬ２の他方のフィラメント電極の一端に接続し
、また一方の蛍光ランプＬ１の他方のフィラメント電極
の他端は他方の蛍光ランプＬ２の他方のフィラメント電
極の他端に直接接続している。

また前記他方の蛍光ランプＬ２の一方のフィラメント電
極の一端と前記高周波インバータＩＮの各ｌｉ源プライ
ンの間にはそれぞれコンデンサＣａ　。

ＣＢが接続されている。

さらに前記蛍光ランプＬ２の一方のフィラメント電極の
一端とその他方のフィラメント電極の他端との間にはコ
ンデンサＣｌｌ１ｌが接続されている。

そしてこのような回路を構成する各回路部品は第６図に
示すレイアウトで回路基板３２の上に配置されている。

この回路部品のうちコンデンサＣ３とＣ４は電解コンデ
ンサで、この電解コンデンサはＣ３。

Ｃ４は第８図及び第９図に示すように通電用リード１３
３．３４を一端面側から引出し、通電用に使用しない補
助リード線３５を他端面側から引出したもので、この各
リード線３３．３４．３５はコンデンサが横向きに取付
けられるように折曲げ、かつ通電用リード線３３．３４
についてはざらにその先端部に下向きの折曲げ部を２ケ
所形成し、また補助リード線３５についてはさらにその
先端部に下向きの折曲げ部を１ケ所形成する。そして通
電用リード線３３．３４はその先端側の折曲げ部３３ａ
、３４ａを回路パターン１６に半田付けし、また残りの
折曲げ部３３ｂ、３４ｂを回路基板３２の絶縁層１５の
上に接着材で接着固定する。

また前記補助リード線３５の折曲げ部３５ａは回路基板
３２の絶縁層１５の上に接着材で接着固定し、安定性を
持たせる。

この電解コンデンサＣ３、Ｃ４は各リード線３３．３４
．３５を上記構成にすることによって取付けの自動化が
実現できる。すなわち回路パターン１６のコンデンサ接
続部には予めクリーム半田を塗布しておく。そして先ず
回路基板３２に対して他の接着固定するチョークコイル
ＣＨ等の部品とともに同時に折曲げ部３３ｂ、３４ｂ。

３５ｂを接着固定する。これによりコンデンサＣ３、Ｃ
４は固定され、かつその通電用リード線３３．３４の折
曲げ部３３ａ、３４ａはクリーム半田の上に位置決めさ
れる。この状態で回路基板３２の裏側から加熱すること
によりクリーム半田を融解させリード線３３．３４を回
路パターン１６に半田付けすることになる。

なお、コンデンサとしては補助リード線３５が２本ある
ものでもよく、また通電用リード線３４と補助リード線
３５の位置が入れ変っているものであってもよい。

またその他のコンデンサのうち金属蒸着フィルムを巻回
して製作されるフィルムコンデンサについては第１０図
及び第１１図に示す構成にする。

すなわちこのフィルムコンデンサはコンデンサ素子３６
の両端に形成されたメタリコン層３７ａ。

３７ｂにＵ字形に折曲げられた線状のリード線３８．３
９の折曲げ部を接合する。そしてコンデンサ素子３６の
周囲をエポキシ樹脂によって包囲し固める。前記各リー
ド線３８．３９はそれぞれ２本が外部に引き出されるこ
とになるが、その内の１本は通電用３８ａ、３９ａに使
用し、他の１本は固定用３８ｂ、３９ｂに使用するもの
で、その先端部は回路パターンに接続できるように曲げ
ておく。

フィルムコンデンサについてはこのように構成すること
によって回路基板３２に対する取付けの自動化が実現で
きる。すなわち回路パターン１６のコンデンサ接続部に
は予めクリーム半田を塗布しておく。そして先ず回路基
板３２に対して各リード線３８．３９の固定用３８ｂ、
３９ｂの方を接着材によって回路基板３２の絶縁層１５
に接着固定する。これによりコンデンサは安定して固定
される。このときリード線３８．３９の通電用３８ａ、
３９ａの方は回路パターン１６に塗布されたクリーム半
田の上に位置決めされる。この状態で回路基板３２の裏
側から加熱することによりクリーム半田を融解させリー
ド線３８ａ、３９ａを回路パターン１６に半田付する。

なお、リード線３８．３９は線状のものでなく、第１２
図に示すような板状のものであってもよい。

このような構成の本実論例においては、Ｉ形コア１１及
びＥ形コア１２共に型で成形して焼成することによって
製作し、それを組み合せることによってＩ形コア１１の
凹部１１ａ、１１ｂのいずれかとＥ形コア１２の中央脚
１２ａとの間に必要な空隙部３１を構成することができ
る。従って従来のようにフィルムを介在させて空隙を作
ったり、中央脚を研磨して空隙を作る必要はなく、製作
が簡単であり、かつ自動組立てが実現できる。

またＩ形コア１１には２ヶ所凹部１１ａ。

１１ｂを設け、かつその深さを異ならせているので、い
ずれの凹部を使用するかによって空隙部３１の距離を調
整することができ、インダクタンスを可変することがで
きる。従ってＩ形コア１１の凹部１１ａ、１１ｂの深さ
を、Ｉ形コア１１とＥ形コア１２を量産するときに多少
のバラツキがあってもＩ形コア１１のいずれかの凹部を
使用することによってインダクタンスの個数分布を第１
３図の実線のグラフａ及び点線のグラフｂのいずれかに
設定できるので、結局インダクタンスのバラツキの範囲
を図中１点鎖線で示すしの範囲に納めることができ、バ
ラツキを小さくすることができる。

例えば、Ｅ形コア１２の中央脚１２の空隙を０．５厘と
し、■形コア１１の一方の凹部１１ａの深さを１．５＃
Ｍ１１、他方の凹部１１ｂの深さを１．０ＩｎＩｌとし
、かつ巻線として直径が０．４ｍのポリウレタン銅線を
１００回巻いてインダクタンスの測定を行なった結果、
Ｉ形コア１１の凹部１１ａをＥ形コア１２の中央脚１２
ａに対向させたとぎには平均値が２．１５４ｍＨで、最
大値２．１７７ｍＨ，最小値２．１２４ｍＨであった。

またＩ形コア１１の凹部１１ｂをＥ形コア１２の中央脚
１２ａに対向させたときには平均値が２．４８１ｍＨで
、最大値２．５３３ｍＨ，最小値２．４２８ｍｆ−ｔｒ
あツタ。

この結果、共に偏差は±３％以内であり実用上問題ない
ことが分った。

またチョークコイルを組み立てる場合に、Ｉ形コア１１
がコイルボビン本体１３の嵌合部１３ｈ。

１３ｉとで挟まれ、かつ凸部１１ｃ、１１ｄ＃嵌合部１
３ｈ、１３ｉの切欠き部１３ｆ、１３ｇに嵌合されるの
で、Ｅ形コア１２とＩ形コア１１との位置決めが確実と
なり、従ってＩ形コア１１とＥ形コア１２の接着作業が
確実にできるようになりチョークコイルの自動組立てが
容易となる。

またＥ形コア１２と■形コア１１とを接着する場合に、
Ｉ形コア１１の切欠きｉｉｅ、ｉ１ｔ’に接着剤を注入
すればよく接着剤を確実に注入することができる。従っ
て接着剤の注入も自動化することが可能となる。なお、
接着剤として紫外線硬化性のある熱硬化性接着剤を使用
すれば短時間で仮接着が可能となり、自動化がさらに容
易となる。

さらにチョークコイルを構成するＥ形コア１２の底面を
幅広に構成し、かつこの底面を今風板をベースとした回
路基板の絶縁層１５の上に接着固定するようにしている
ので、チラークコイルに発生する熱が効率よく回路基板
に放熱されることになる。すなわち放熱効果を向上でき
る。またチョークコイルを回路基板上に安定して固定で
きる。

さらにＥ形コア１２の底部を幅広としたので段面積を等
しいものとすればその分高さを低くすることができチョ
ークコイル全体を低くでき小形化を図ることができる。

さらにコイルボビンは、連続端子部材２０ａ。

２０ｂにコイルボビン本体１３を熱可塑性樹脂をモール
ドすることにより連続的に成形できるので、コイルボビ
ンの製作な自動化できる。またチョークコイルを回路基
板の接着固定するときコイルボビン本体１３は固定端子
１３ｄを使用して接着固定するので、コイルボビン本体
１３が熱可塑性樹脂で構成されていても接着剤を硬化さ
せるための熱はボビン本体１３に直接伝わらないので問
題はない。換言すればコイルボビン本体１３を熱可塑性
樹脂で構成できるので、射出成形が短時間ででき、製作
が容易となる。

さらにまた電解コンデンサを回路基板に固定する場合、
通電用リード１３３．３４の折曲げ部３３ｂ、３４ｂ及
び補助リード線３５の折曲げ部３５ａを先ず回路基板上
に接着固定してコンデンサの位置決めと安定を確保し、
その後通電用リード線３３．３４の折曲げ部３３ａ、３
４ａを回路パターン１６に半田付けしているので、電解
コンデンサを回路基板に対して取付けるのを自動化する
ことが可能となる。しかも通電用リード線３３゜３４が
接続される回路パターン１６の位置には予めクリーム半
田が塗布されそれを回路基板の裏側から加熱して溶解さ
せて半田付けすることになるので、例えば回路基板をベ
ルトコンベアに流しつつ半田付けを自動的に行なうこと
が可能となる。

しかもコンデンサの本体は回路基板からは離されている
ので回路基板の熱がコンデンサに悪影響を及ぼす虞れは
ない。

さらにまた金属蒸着フィルムで構成されるコンデンサに
ついては各リード線３８．３９の固定用の方３８ｂ、３
９ｂを回路基板に接着固定してコンデンサの位置決めと
安定を確保し、その後通電用の方３８ａ、３９ａを回路
パターン１６に半田付するようにしているのでこのコン
デンサについても自動取付けが可能となる。そしてこの
ときの半田付も電解コンデンサのときと同様にリード線
３８．３９が接続される回路パターン１６の位置には予
めクリーム半田が塗布されそれを回路基板の裏側から加
熱して溶解させて半田付けすることになるので、例えば
回路基板をベルトコンベアに流しつつ半［ｌ付けを自動
的に行なうことが可能となる。しかもコンデンサの本体
は回路基板からは離されているので回路基板の熱が」ン
デンサに悪影響を及ぼす虞れはない。

次にこの発明の他の実施例を図面を参照して説明する。

なお、前記実施例と同一の部分には同一符号を付して詳
細な説明は省略する。

第１４図に示すものは、Ｅ形コアとして円筒状の中央１
ｍ１５２８を有するとともに内側形状がこの中央脚５２
ａの形状に合せて円弧状にした但１脚５２ｂ、５２Ｃを
有するＥ形コア５２を使用し、５土たＩ形コアとして形
状が側脚５２ｂ、５２ｃの内側形状と同じ円弧状とした
各凹部５１ａ。

５１ｂを有するＩ形コア５１を使用したもので、このよ
うにしても前記実施例と同様の効果が得られるものであ
る。

また第１５図に示すものはＩ形コアとして１面にのみ凹
部６１ａを形成したＩ形コア６１を使用したもので、こ
のようにしても前記実施例と同様の効果が得られるもの
である。なお、この場合凹部は片面のみなので両面のも
のに比べてインダクタンスのバラツキが多少中じる虞れ
がある。

また第１６図に示すものはＩ形コアとして凸部ｌｉｅ、
ｌｉｄに換えて凹部７１ｃ、７１ｄを設け、かつ四隅に
それぞわ切欠ぎ７１ｅ、７１ｆ。

７１ｑ、７１ｈを設けたＩ形コア７１を使用し、−こ−
の各凹部７１ｃ、７１ｄにコイルボビン本体１３の嵌合
部３ｈ、１３ｉを嵌合させて位置決めし、かつ各四隅７
１８〜７１ｈに接着剤を注入するようにしたもので、こ
のようにしてもＥ形コア１２に対するＩ形コア７１の位
置決めが確実となり、また接着剤の注入が確実に行われ
前記実施例と同様の効果が得られるものである。

さらに第１７図はこの発明の一部をＩ形コア８１とＵ形
」ア８２とで構成される内鉄型コア適用したもので、こ
のようなコアを使用したものでもＵ形コア８２に対して
Ｉ形コア８１の位置決めを■形コア８１に設けられた凸
部８１ｃ、８１ｄとコイルボビン本体８３に設けられた
嵌合部８３ｈ、８３ｉによって確実にできる。なお、こ
のコアを使用した場合、コイルボビン本体８３は左右に
それぞれ１次巻線８４ａの＠線部８３ａと２次巻線８４
ｂの巻線部８３ｂを設けている。

さらにまた第１８図に示り゛ものは内鉄コアを使用した
他の例でこのコアはＵ形コア９２のみで形成され、その
Ｕ形コア９２に巻線９４を巻装したコイルボビン本体９
３を装填するようにしたちので、前記Ｕ形コア９２の底
面は幅広に形成され、その底面をアルミ等の金属板９５
に直接接着剤９６で接着固定し、かつ金属板９５に上に
回路バ食−ン９７を形成（）た絶縁板９８を接着固定し
、その回路バーク９７にコイルボビン本体９３の端子９
３ａを半田付けしたものである。

このものにおいてもコアに発生する熱は金属板９５に効
率よく放熱されるようになる。

なお、前記実施例はこの発明をチョークコイルに適用し
たものについて述べたが必ずしもこれに限定されるもの
ではなく、トランスや電磁石等にも通用できるものであ
る。

また前記実施例ではＩ形］アに切欠きを設けて接着剤を
注入するようにしたが必ずしもこれに限定されるもので
はなく、孔であってもよい。

さらに前記実施例ではＥ形コアの中央脚を空隙を形成す
るために側脚より短くしたが必ずしもこれに限定される
ものではなく、中央脚を側脚と同じ高さにし、Ｉ形コア
の凹部のみで空隙を作るようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上詳述したように本願の第１の発明によれば、製作が
簡単で、かつ製作の自動化が容易に実現できる電ｌａ装
置を提供できるものである。

また本願第２の発明によれば、Ｉ形コアとＥ形コアの接
着を自動化してもコアが位置ずれすることがなく確実な
接着作業ができる電磁装置を提供できるものである。

ざらに本願第３の発明によれば、接着剤の自動注入が確
実にできる電磁装置を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１３図はこの発明の一実施例を示すもので
、第１図は分解斜視図、第２因は回路基板に取付けた状
態を示す斜視図、第３図は連続端子部材の構成を示す部
分斜視図、第４図はチョークコイルの組立て工程を説明
するための部分斜視図、第５図はコアの正面図、第６図
は放電灯用電子安定器の回路基板に対する部品の配置状
態を示す図、第７図は同放電灯用電子安定器の回路構成
図、第８図は放電灯用電子安定器に使用される電解コン
デンサの取付は状態を示す斜視図、第９図は同電解コン
デンサの取付は状態を示す側面図、第１０図は同放電灯
用電子安定器に使用されるフィルムコンデンサの取付は
状態を示す斜視図、第１１図は同フィルムコンデンサの
断面図、第１２図は同フィルムコンデンサに使用される
リード線の変形例を示す斜視図、第１３図はチョークコ
イルを量産したときりインダクタンス分布を示す図、第
１４図乃至第１８図はコアの他の実施例を示すもので、
第１４図は分解斜視図、第１５図は正面図、第１６図乃
至第１８図は斜視図、第１９図及び第２０図は従来例を
示す分解斜視図である。 １１−Ｉ形コア、１１ａ、１ｌｂ−凹部、１１Ｃ，１１
ｄ・・・凸部、１１ｅ、１１ｆ−・・切欠き、１２・・
・Ｅ形コア、１３・・・コイルボビン本体、１３ｆ、１
３ｏ・・・切欠き部、１３ｈ、１３ｉ・・・嵌合部。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１　図 第８図 第９図 インタ７ダンス 第１３図 第１Ｏ図 ＠１１図 第１２図 第１６図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｉ形コアとＥ形コアを組合わせてコアを形成し、
   そのコアにコイルを巻装して形成される電磁装置におい
   て、前記Ｉ形コアの対向する２面の少なくとも一方に凹
   部を形成し、その凹部を前記Ｅ形コアの中央脚に対向さ
   せて空隙を形成したことを特徴とする電磁装置。
2. （２）Ｉ形コアの対向する２面にそれぞれ深さの異なる
   凹部を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項記載の電磁装置。
3. （３）Ｉ形コアとＥ形コアを組合わせてコアを形成し、
   前記Ｅ形コアの中央脚にコイルを巻装したコイルボビン
   を装填して形成される電磁装置において、前記Ｉ形コア
   の対向する２面の少なくとも一方に凹部を形成するとと
   もにその凹部を前記Ｅ形コアの中央脚に対向させて空隙
   を形成し、また前記Ｉ形コアの対向する２面と直交する
   側面の少なくとも一方に凸部又は凹部を形成するととも
   に前記コイルボビンにその側面の凸部又は凹部と嵌合す
   る嵌合部を形成したことを特徴とする電磁装置。
4. （４）Ｉ形コアとＥ形コアを組合わせてコアを形成し、
   そのコアにコイルを巻装して形成される電磁装置におい
   て、前記Ｉ形コアの対向する２面の少なくとも一方に凹
   部を形成するとともにその凹部を前記Ｅ形コアの中央脚
   に対向させて空隙を形成し、また前記Ｉ形コアの前記Ｅ
   形コアと接触する部分の一部に接着剤注入用の切欠き又
   は孔を形成したことを特徴とする電磁装置。