JPH01127305A - 樹脂成形法 - Google Patents
樹脂成形法Info
- Publication number
- JPH01127305A JPH01127305A JP28656487A JP28656487A JPH01127305A JP H01127305 A JPH01127305 A JP H01127305A JP 28656487 A JP28656487 A JP 28656487A JP 28656487 A JP28656487 A JP 28656487A JP H01127305 A JPH01127305 A JP H01127305A
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- JP
- Japan
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- mold
- molten resin
- cavity
- press
- skin material
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
この発明は、溶融樹脂材料を固定型と移動型との間で圧
縮することによって所定形状の製品を成形する樹脂成形
法に関するものである。
縮することによって所定形状の製品を成形する樹脂成形
法に関するものである。
（考案の背景）
例えば自動車用インストルメントパネルの断面構造とし
ては、第７図に示すようなものがある。これは、インス
トルメント芯材１の外側に弾性を有するインストルメン
トパッド２を装着して、例えば衝突時の［１を吸収する
ようになりている。このインストルメントパッド２を作
成するにあたっては、表皮材４を、真空成形法（第４図
）による型５．あるいはスラッシュ成形法（第５図）に
よる型６又はモールドコート法（第６図）による型７を
用いて夫々の成形法によって作り、次いでこの表皮材４
と前記インストルメント芯材１とを発泡型の内に配置し
、そのうえで表皮材４と芯材１との間に発泡ウレタン３
を充填して発泡し、これによって弾性を有するインスト
ルメントパッド２を芯材１上に装着している。
ては、第７図に示すようなものがある。これは、インス
トルメント芯材１の外側に弾性を有するインストルメン
トパッド２を装着して、例えば衝突時の［１を吸収する
ようになりている。このインストルメントパッド２を作
成するにあたっては、表皮材４を、真空成形法（第４図
）による型５．あるいはスラッシュ成形法（第５図）に
よる型６又はモールドコート法（第６図）による型７を
用いて夫々の成形法によって作り、次いでこの表皮材４
と前記インストルメント芯材１とを発泡型の内に配置し
、そのうえで表皮材４と芯材１との間に発泡ウレタン３
を充填して発泡し、これによって弾性を有するインスト
ルメントパッド２を芯材１上に装着している。
しかしながら、このような従来の各成形法による表皮材
４の成形にあっては、以下の様な問題点があった。つま
り、真空成形法にあフては、素材シートを加熱し延伸す
ことで所定形状に成形するために、その素材シートの延
伸力分布が不拘であって肉厚の不均一が発生する。特に
角部は極端な薄肉となるという不具合が生じ、またスラ
ッシュ成形法にあっては、高温（約２４０℃）に加熱さ
れた金型によって成形するため成形サイクルが長くこれ
が原因でコストが高く、また、型寿命も短かいというよ
うな不具合があった。また、モールドコート法にあって
は肉厚が薄いために所望の強度が得られ難いという問題
点があった。
４の成形にあっては、以下の様な問題点があった。つま
り、真空成形法にあフては、素材シートを加熱し延伸す
ことで所定形状に成形するために、その素材シートの延
伸力分布が不拘であって肉厚の不均一が発生する。特に
角部は極端な薄肉となるという不具合が生じ、またスラ
ッシュ成形法にあっては、高温（約２４０℃）に加熱さ
れた金型によって成形するため成形サイクルが長くこれ
が原因でコストが高く、また、型寿命も短かいというよ
うな不具合があった。また、モールドコート法にあって
は肉厚が薄いために所望の強度が得られ難いという問題
点があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、表皮材を、所望の型を用いて、溶融樹脂を圧
縮成形することにより製作し、これによって、肉厚が均
一にして品質の高い表皮材を安価に製造することができ
る樹脂成形法を提供することにある。
たもので、表皮材を、所望の型を用いて、溶融樹脂を圧
縮成形することにより製作し、これによって、肉厚が均
一にして品質の高い表皮材を安価に製造することができ
る樹脂成形法を提供することにある。
以下に本発明を第１図乃至第３図に示す実施例に基いて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
１０はキャビティ１１を有する固定型、１２は移動型で
あって、この固定型１０と移動型１２により一対のプレ
ス型を構成するが、その固定型１０には、上記のキャビ
ティ１１内に溶融樹脂１３を供給するためのゲート１４
が設けられている。このプレス型を使用して表皮を作成
するには、固定型１０と移動型１２とを型開きした状態
でゲート１４より適量の溶融樹脂１３をキャビティ１１
内に注入する。次いでそのゲート１４を閉塞した上で移
動型１２を油圧制御により降下し、キャビティ１１内の
溶融樹脂１３を加圧することにより、該溶融樹脂１３は
、型面に沿って延伸される。次いでこのプレス型を冷却
して型開きすれば、第３図に示す如き表皮材１５が成形
される。
あって、この固定型１０と移動型１２により一対のプレ
ス型を構成するが、その固定型１０には、上記のキャビ
ティ１１内に溶融樹脂１３を供給するためのゲート１４
が設けられている。このプレス型を使用して表皮を作成
するには、固定型１０と移動型１２とを型開きした状態
でゲート１４より適量の溶融樹脂１３をキャビティ１１
内に注入する。次いでそのゲート１４を閉塞した上で移
動型１２を油圧制御により降下し、キャビティ１１内の
溶融樹脂１３を加圧することにより、該溶融樹脂１３は
、型面に沿って延伸される。次いでこのプレス型を冷却
して型開きすれば、第３図に示す如き表皮材１５が成形
される。
このように本実施例では、押圧型のキャビティ内に溶融
樹脂を供給し、次いでこの溶融樹脂を圧縮成形型により
加圧成形するものであるから、かくして得られる表皮材
１５は一対の型１０．１２とからなりクリアランスに応
じて肉厚の均一なものとなり、品質の良°好な表皮材１
５を得ることができる。またこの成形法によれば一対の
型１０．１２によるクリアランスに応じて表皮材１５の
肉厚を必要に応じて調節することも可能である。さらに
この成形法では、表皮材１５の成形を比較的短いサイク
ルで行なうことができるので、例えば自動車用インスト
ルメントパッドの如き樹脂製品が良品質でしかも低コス
トで提供することができる効果がある。
樹脂を供給し、次いでこの溶融樹脂を圧縮成形型により
加圧成形するものであるから、かくして得られる表皮材
１５は一対の型１０．１２とからなりクリアランスに応
じて肉厚の均一なものとなり、品質の良°好な表皮材１
５を得ることができる。またこの成形法によれば一対の
型１０．１２によるクリアランスに応じて表皮材１５の
肉厚を必要に応じて調節することも可能である。さらに
この成形法では、表皮材１５の成形を比較的短いサイク
ルで行なうことができるので、例えば自動車用インスト
ルメントパッドの如き樹脂製品が良品質でしかも低コス
トで提供することができる効果がある。
以上のように本発明は、固定型１０のキャビィティ１１
内に溶融樹脂材料１３を配置し、その後、前記固定型１
０に向けて移動型１２を移動して前記キャビィティ１１
内の溶融樹脂材料１３を前記両型の間で圧縮成形するこ
とを特徴とする樹脂成形法である。
内に溶融樹脂材料１３を配置し、その後、前記固定型１
０に向けて移動型１２を移動して前記キャビィティ１１
内の溶融樹脂材料１３を前記両型の間で圧縮成形するこ
とを特徴とする樹脂成形法である。
（発明の効果）
従ってこの発明によれば、押圧型のキャビティ内に溶融
樹脂を供給し、次いでこの溶融樹脂を圧縮成形型により
加圧成形するものであるから、かくして得られる表皮材
１５は一対の型１０．１２とからなりクリアランスに応
じて肉厚の均一なものとなり、品質の良好な表皮材１５
を得ることができる。またこの成形法によれば一対の型
１０．１２によるクリアランスに応じて表皮材１５の肉
厚を必要に応じて調節することも可能である。さらにこ
の成形法では、表皮材１５の成形を比較的短いサイクル
で行なうことができるので、例えば自動車用インストル
メントパッドの如き樹脂製品が良品質でしかも低コスト
で提供することができる効果がある。
樹脂を供給し、次いでこの溶融樹脂を圧縮成形型により
加圧成形するものであるから、かくして得られる表皮材
１５は一対の型１０．１２とからなりクリアランスに応
じて肉厚の均一なものとなり、品質の良好な表皮材１５
を得ることができる。またこの成形法によれば一対の型
１０．１２によるクリアランスに応じて表皮材１５の肉
厚を必要に応じて調節することも可能である。さらにこ
の成形法では、表皮材１５の成形を比較的短いサイクル
で行なうことができるので、例えば自動車用インストル
メントパッドの如き樹脂製品が良品質でしかも低コスト
で提供することができる効果がある。
第１図は本発明よりなる樹脂成形法の成形工程を示した
説明図、第２図はその圧縮成形時の説明図、第３図は成
形品の断面図、第４図は従来の真空成形法の説明図、第
５図は従来のスラッシュ成形法の説明図、第６図は従来
のモールドコート法の説明図、第７図はインストルメン
トパネルの断面構造説明図である。
説明図、第２図はその圧縮成形時の説明図、第３図は成
形品の断面図、第４図は従来の真空成形法の説明図、第
５図は従来のスラッシュ成形法の説明図、第６図は従来
のモールドコート法の説明図、第７図はインストルメン
トパネルの断面構造説明図である。
Claims (1)
- 固定型（１０）のキャビィティ（１１）内に溶融樹脂材
料（１３）を配置し、その後、前記固定型（１０）に向
けて移動型（１２）を移動して前記キャビィティ（１１
）内の溶融樹脂材料（１３）を前記両型の間で圧縮成形
することを特徴とする樹脂成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28656487A JPH01127305A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 樹脂成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28656487A JPH01127305A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 樹脂成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127305A true JPH01127305A (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=17706041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28656487A Pending JPH01127305A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 樹脂成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01127305A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59101322A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
| JPS6031930A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP28656487A patent/JPH01127305A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59101322A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
| JPS6031930A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
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