JPH01127139A - シェルモールド中子造型法 - Google Patents
シェルモールド中子造型法Info
- Publication number
- JPH01127139A JPH01127139A JP28371787A JP28371787A JPH01127139A JP H01127139 A JPH01127139 A JP H01127139A JP 28371787 A JP28371787 A JP 28371787A JP 28371787 A JP28371787 A JP 28371787A JP H01127139 A JPH01127139 A JP H01127139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- cavity
- mold
- binder
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 abstract 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N cocaine Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、たとえば自動車部品等の鋳造部品を製作づ
るシェルモールド中子造型法に関する。
るシェルモールド中子造型法に関する。
（従来の技術）
シェルモールド中子造型法は、金型に形成されたＶヤビ
アイにフェノールレジンなどのバインダーとともに中子
砂を充填したのち、的記金型をその外表面から加熱し、
内部のバインダーを熱硬化させて中子を造型する方法で
ある。この方法で造型された鋳物製品は、１法精度が高
く、また砂落ちがよいので鋳肌もきれいであり、また機
械化されて量産に適している。
アイにフェノールレジンなどのバインダーとともに中子
砂を充填したのち、的記金型をその外表面から加熱し、
内部のバインダーを熱硬化させて中子を造型する方法で
ある。この方法で造型された鋳物製品は、１法精度が高
く、また砂落ちがよいので鋳肌もきれいであり、また機
械化されて量産に適している。
ところで、従来は、バインダーを加熱硬化させる手段と
して金型の外表面から加熱し、金型表面より熱伝尋によ
り内部の中子を加熱している。したがって、中子の内部
まで熱が伝わりにクク、焼成時間が長くかかるという問
題がある。また、焼成時間を短縮するために、加熱温度
を上げると、中子の表面層バインダーが熱にざらされす
ぎ脆くなるという問題がある。
して金型の外表面から加熱し、金型表面より熱伝尋によ
り内部の中子を加熱している。したがって、中子の内部
まで熱が伝わりにクク、焼成時間が長くかかるという問
題がある。また、焼成時間を短縮するために、加熱温度
を上げると、中子の表面層バインダーが熱にざらされす
ぎ脆くなるという問題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
前述したように、従来の造型方法は、肉の厚い中子の場
合には焼成時間が長く、表面層が劣化しやすいという欠
点がある。
合には焼成時間が長く、表面層が劣化しやすいという欠
点がある。
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その
目的とづるところは、焼成時間の短縮を図ることができ
るとともに、表面の劣化を防止できるシェルモールド中
子造型法を提供することにある。
目的とづるところは、焼成時間の短縮を図ることができ
るとともに、表面の劣化を防止できるシェルモールド中
子造型法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段及び作用）この発明は、
金型のキャビティの内部に熱硬化性のバインダーととも
に中子砂を充填したのち、前記バインダーを熱硬化させ
て中子を造型する際、キャビティの内部にホットエヤー
を吹込み、前記バインダーを熱硬化を促進させて短時間
に中子を造型することにある。
金型のキャビティの内部に熱硬化性のバインダーととも
に中子砂を充填したのち、前記バインダーを熱硬化させ
て中子を造型する際、キャビティの内部にホットエヤー
を吹込み、前記バインダーを熱硬化を促進させて短時間
に中子を造型することにある。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面にもとづいて説明づる
。
。
第１図および第２図はシェルモールド中子造型工程を示
すもので、１は金型である。この金型１は上型２と下型
３とに２分割可能で、内部にキャビティ４が形成されて
いる。また、上型２および下型３にはキャビティ４に連
通する多数の通気穴５・・・が設けられ、また上型２に
は突出しビン６・・・を有する突出し機構７が設けられ
ている。
すもので、１は金型である。この金型１は上型２と下型
３とに２分割可能で、内部にキャビティ４が形成されて
いる。また、上型２および下型３にはキャビティ４に連
通する多数の通気穴５・・・が設けられ、また上型２に
は突出しビン６・・・を有する突出し機構７が設けられ
ている。
また、８はエヤー吹込みヘッドであり、これはパイプ９
によってホットエヤー供給源（図示しない）に連通して
いる。このエヤー吹込みヘッド８は昇降可能であり、前
記突出し機構７を包容して金型１の上面に接合できるよ
うになっている。
によってホットエヤー供給源（図示しない）に連通して
いる。このエヤー吹込みヘッド８は昇降可能であり、前
記突出し機構７を包容して金型１の上面に接合できるよ
うになっている。
つぎに、シェルモード中子造型法について説明する。ま
ず、第１因に示すように、熱硬化性のバインダーを含ん
だ中子砂１０を金型１のキャビティ４に充填する。つぎ
に、第２図に示すように、中子砂１０を充填した金型１
を焼成工程に搬送し、ここで公知の手段によって金型１
の外表面から金型１を加熱する。このとき、エヤー吹込
みヘッド８が下降して金型１の上面に接合させ、ホット
エヤー供給源から２００″Ｃ前後のホットエヤーを供給
すると、ホットエヤーはパイプ９を介してエヤー吹込み
ヘッド８に導かれる。このホットエヤーはエヤー吹込み
ヘッド８から金型１の上型２に穿設された通気穴５・・
・を介してキャビティ４の内部の中子砂１０に吹込まれ
る。したがって、中子砂１０の内部のバインダーはホッ
トエヤーによって加熱され、バインダーの熱硬化が促進
される。
ず、第１因に示すように、熱硬化性のバインダーを含ん
だ中子砂１０を金型１のキャビティ４に充填する。つぎ
に、第２図に示すように、中子砂１０を充填した金型１
を焼成工程に搬送し、ここで公知の手段によって金型１
の外表面から金型１を加熱する。このとき、エヤー吹込
みヘッド８が下降して金型１の上面に接合させ、ホット
エヤー供給源から２００″Ｃ前後のホットエヤーを供給
すると、ホットエヤーはパイプ９を介してエヤー吹込み
ヘッド８に導かれる。このホットエヤーはエヤー吹込み
ヘッド８から金型１の上型２に穿設された通気穴５・・
・を介してキャビティ４の内部の中子砂１０に吹込まれ
る。したがって、中子砂１０の内部のバインダーはホッ
トエヤーによって加熱され、バインダーの熱硬化が促進
される。
また、キャビティ４の内部に吹込まれたホットエヤーは
下型３の通気穴５・・・を介してガスとともに外部に放
出されることになる。したがって、バインダーは金型１
の外表面からの熱とホットエヤーによって加熱されるこ
とになり、肉の厚い中子であっても内部まで熱硬化され
、焼成時間の短縮化が図れる。
下型３の通気穴５・・・を介してガスとともに外部に放
出されることになる。したがって、バインダーは金型１
の外表面からの熱とホットエヤーによって加熱されるこ
とになり、肉の厚い中子であっても内部まで熱硬化され
、焼成時間の短縮化が図れる。
なお、前記一実施例においては、金型１の上面側からホ
ットエヤーを吹込むようにしたが、金型１の下型からま
たは側部からホットエヤーを吹込むようにしてもよい。
ットエヤーを吹込むようにしたが、金型１の下型からま
たは側部からホットエヤーを吹込むようにしてもよい。
以上説明したように、この発明によれば、ホットエヤー
によって中子砂の内部のバインダーを熱硬化を促進させ
ることにより、焼成時間の短縮を図ることができ、また
焼成時間の短縮によって表面の劣化を防止できるという
効果がある。
によって中子砂の内部のバインダーを熱硬化を促進させ
ることにより、焼成時間の短縮を図ることができ、また
焼成時間の短縮によって表面の劣化を防止できるという
効果がある。
図面はこの発明の一実茄例を示すもので、第１図はキャ
ビアイに中子砂を充填した状態のｉｌｌｌｌ断固面図２
図は中子砂にホットエヤーを吹込んでいる状態の縦断正
面図である。 １・・・金型、４・・・キャビティ、５・・・通気穴、
８・・・エヤー吹込みヘッド、１０・・・中子砂。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
ビアイに中子砂を充填した状態のｉｌｌｌｌ断固面図２
図は中子砂にホットエヤーを吹込んでいる状態の縦断正
面図である。 １・・・金型、４・・・キャビティ、５・・・通気穴、
８・・・エヤー吹込みヘッド、１０・・・中子砂。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 金型のキャビティの内部に熱硬化性のバインダーととも
に中子砂を充填したのち、前記バインダーを熱硬化させ
て中子を造型するシェルモールド中子造型法において、
前記金型にキャビティに連通する通気穴を設け、この通
気穴から前記キャビティの内部にホットエヤーを吹込み
、前記バインダーを熱硬化させて中子を造型することを
特徴とするシェルモールド中子造型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28371787A JPH01127139A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | シェルモールド中子造型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28371787A JPH01127139A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | シェルモールド中子造型法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127139A true JPH01127139A (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=17669175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28371787A Pending JPH01127139A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | シェルモールド中子造型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01127139A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5365995A (en) * | 1993-12-27 | 1994-11-22 | Ford Motor Company | Method of curing hot box sand cores |
| US5368087A (en) * | 1993-12-27 | 1994-11-29 | Ford Motor Company | Hot box core making apparatus |
| CN102000774A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-04-06 | 安徽应流铸业有限公司 | 精密铸造热硬复合制壳工艺 |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP28371787A patent/JPH01127139A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5365995A (en) * | 1993-12-27 | 1994-11-22 | Ford Motor Company | Method of curing hot box sand cores |
| US5368087A (en) * | 1993-12-27 | 1994-11-29 | Ford Motor Company | Hot box core making apparatus |
| CN102000774A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-04-06 | 安徽应流铸业有限公司 | 精密铸造热硬复合制壳工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2096523A (en) | Method of making a blade aerofoil for a gas turbine | |
| JPS62183934A (ja) | ベント式注型用鋳型及びその製造方法 | |
| JPH01127139A (ja) | シェルモールド中子造型法 | |
| US4733712A (en) | Method of casting multiple articles | |
| KR102285505B1 (ko) | 중자 제조용 금형 | |
| US2832112A (en) | Shell mold casting and method | |
| JPS58132347A (ja) | シエルモ−ルド造型法 | |
| US2003864A (en) | Method of permanent mold manufacture | |
| JP3545538B2 (ja) | 鋳抜き穴形成用中子ピースの製造方法 | |
| KR102285503B1 (ko) | 모래 주입 장치 | |
| JPH0339774B2 (ja) | ||
| JPS62176634A (ja) | シエル中子の造型方法 | |
| JPH0557394A (ja) | シエル中子の製造方法 | |
| JPS6320444Y2 (ja) | ||
| SU1224090A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм и стержней | |
| RU2017562C1 (ru) | Литейная многоместная керамическая форма | |
| SU1577914A1 (ru) | Способ изготовлени кристаллизатора дл горизонтального непрерывного лить | |
| JPH03230844A (ja) | 鋳型の成形方法 | |
| JPS6015040A (ja) | 外型および中子の同時造型法 | |
| JPH0428692Y2 (ja) | ||
| JPS5917473Y2 (ja) | ロストワツクス鋳造におけるセラミツクシエル | |
| JPH06102248B2 (ja) | 鋳造用中子の製造方法 | |
| JPH0452047A (ja) | 鋳型保温方法 | |
| KR20030026467A (ko) | 고강도 판수지재 마스터 모델을 이용한 주물 제조 방법 | |
| JPH0694062B2 (ja) | 二層鋳物の鋳造方法 |