JPH01127053A - 横型ローラミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主にセメント製造設備の中で、原料及びタリ
ンカを粉砕する装置として採用し、その他に、高炉水滓
や食品原料を粉砕する装置等にも採用する横型ローラミ
ルに関する。

［従来の技術］ 従来のこの種の粉砕装置には、第６図に示すような竪型
ローラミルが多く採用されている。

この竪型ローラミルは、筒状のケーシング４２内に、回
転自在に支持された回転テーブル２と、この回転テーブ
ル２上に、その回転方向に沿って適宜間隔に配設された
粉砕ローラ３とを備えたものである。このような竪型ロ
ーラミルでは、第７図に示すように、回転テーブル２の
円軌道径に対し、粉砕ローラ３の中心は上記円軌道径に
接線方向に回転するようになっている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記竪型ローラミルにおいて、ローラ３の巾ｄ
を考慮すると、そのローラ３の内外面と、上記回転テー
ブル２の回転速度との間に速度差、即ち、回転のズレが
出ることとなり、また、圧砕作動面４３では、ローラ３
の周方向が、回転テーブル２の軌道内からズレることか
ら、圧砕による粉砕効率が減殺さるされることとなり、
同時に上記ロー５３．テーブル２の異常な摩耗が起り、
さらには振動を大きくする原因になっている。

本発明は、このような従来技術の問題を解決するために
なされたもので、被粉砕物の粉砕効率を向上すると共に
、ローラ、テーブルの異常摩耗を防止し、さらに機体の
振動を低下させることのできる新規な横型ローラミルを
提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、第１の発明は軸心を略水平
に支持され回転駆動されると共に内周壁底部に被粉砕物
が供給され、一端開口部を粉砕処理された粉状体を排出
するための排出口に形成する円筒状テーブルと、該テー
ブルの底部内周壁に圧接されテーブルの回転に追従して
自転し、被粉砕物を粉砕するためのローラと、上記テー
ブル内に熱ガスを導入させ粉砕処理された粉状体を上記
排出口へ吹き上げて移送するための熱ガス導入手段と、
上記テーブルの排出口に設けられ熱ガスに吹き上げられ
た粉状体のうち所望する粒状の粉状体を排出口の下流へ
導き未粉砕体を再度テーブル内に戻すための分級板と、
上記排出口に接続され、これより排出される粉状体を含
むガスを吸引し、ガスと粉状体とに分級するためのガス
分級部とを備えたものである。

また、第２の発明は軸心を略水平に支持され回転駆動さ
れると共に内周壁底部に被粉砕物が供給され、一端開口
部を粉砕処理された粉状体を排出するための排出口に形
成する円筒状テーブルと、該テーブルの底部内周壁に圧
接されテーブルの回転に追従して自転し、被粉砕物を粉
砕するためのローラと、上記テーブル内に熱ガスを導入
させ粉砕処理された粉状体を上記排出口へ吹き上げて移
送するための熱ガス導入手段と、上記テーブルの排出口
に設けられ熱ガスに吹き上げられた粉状体のうち所望す
る粒状の粉状体を排出口の下流へ導き未粉砕体を再度テ
ーブル内に戻すための分級板と、上記排出口に接続され
、これより排出さ°れる粉状体を含むガスを吸引し、ガ
スと粉状体とに分級するためのガス分級部と、該ガス分
級部と上記テーブルの排出口との間に設けられ該テーブ
ルと同期して回転自在に支持され内部にボールを有して
上記排出口からガス分級部に移送される粉状体を微細粒
状に粉砕処理するためのボール部とを備えて構成される
ものである。

［作　用］ 上記本発明の第１の発明の構成によれば、円筒状テーブ
ル内に供給された被粉砕物原料は、このテーブルの回転
に追従して自転するローラとの間に噛込まれ粉砕作用を
受は排出口側へ移行する。

その粉砕作用を受けて排出口側へ移行した被粉砕物原料
は、外部からそのテーブル内に導入されてくる熱ガスに
よってそのテーブルの軸心に向けて粉砕処理された粉状
体を吹き上げ、次いで第１次分級作用を受けると共に、
そのテーブルの回転によって掻き上げられ落下する行程
において、分級板面に供給され未粉砕体と粉砕体（粉状
体を含む）に篩別される第２次分級作用を受け、上記未
粉砕体は再度テーブル内に戻され新原料と共に粉砕作用
を受け、他方、粉砕体はガスと共に排出口下流のガス分
級部へ移送される。

そのガス分級部へ移送された粉砕体とガスは、精粉とガ
スを含んだ微粉粉末とに分離される第３次分級作用を受
ける。

また、上記第２の発明の構成によれば、上記第１の構成
において２分級板によって未粉砕体と粉砕体に篩別され
る第２次分級作用を受けて上記粉砕体は、ボールミル部
へ供給される− このボールミル部に供給された粉砕体は、上記テーブル
と同期してそのボールミル部が回転する際に、ボールと
混合し微細粒状に粉砕処理され、そして、下流のガス分
級部へガスと共に移送される。

そのガス分級部へ移送された粉砕体とガスは、精粉とガ
スを含んだ微粉粉末とに分離される。

［実施例］ 以下、本発明の好適一実施例を図面を参照しながら詳述
する。なお、従来のものと共通する構成要素には同一符
号を使用するものとする。

第１図は第１の発明による横型ローラミルの縦断面図、
第２図は第１図ＩＦ−ＩＩ線断面図、第３図は同上横型
ローラミルを組込んだ精粉プロセスの概略系統図である
。

図示するように、第１の発明による横型ローラミル１は
、円筒状テーブル２と、ローラ３と、熱ガス導入手段４
と、分級板５と、ガス分級部６とで主に構成されている
。

具体的には、円筒状テーブル２は、軸心を略水平に支持
され回転駆動されると共に、内周壁底部２ａに被粉砕物
７が供給され、一端開口部が粉砕処理された粉状体７ａ
を排出するための排出口２ｂを形成し、他端開口部が後
述するローラ３及び原料シュート８を導入する挿入口２
Ｃを形成する。

また、円筒状テーブル２は第１図及び第２図に示すよう
に、その下部に油圧パッド９が設けられ、軸周りに回転
自在に固定側基台から支承されるように構成されている
。

また、Ｏ−ラ３はＯ−ラ軸１０に軸支され、上記テーブ
ル２の内周壁底部２ａにその自重で圧接され、テーブル
２の回転に追従して自転し、被粉砕物７を粉砕するよう
に構成されている。また、ローラ軸１０は上記円筒状テ
ーブル２の挿入口２Ｃから上記テーブル２内に挿入され
ると共に基端部は外部に設けられた支軸１０ａに軸支さ
れると共に、その支軸１０ａを介してアーム１１が接続
され且つこのアーム１１には油圧シリンダ１２が設けら
れている。

従って、油圧シリンダ１２が伸縮作動されることにより
、支軸１０ａを介してローラ軸１０が円筒状テーブル２
より展開移動してローラ３をテーブル２外へ容易に取り
出すことができるように構成されている。

上記原料シュート８は第２図に示すように、その搬出端
８ａを上記テーブル２とローラ３とが噛込む前方に位置
させて設けられる。また、搬出端８ａは第１図に示すよ
うに、上記ローラ３の巾の中心部に臨むように位置付け
られている。

原料シュート８の搬入側には被粉砕物の投入母を制御す
るためのエアロツクフィーダ１３が設けられている。

上記テーブルの搬出口２ｂ側にはその軸方向に所定の長
さ延出された筒部１４が一体的に設けられている。この
筒部１４には内部に熱ガスを導入するための噴孔１４ａ
が多数設けられている。また、筒部１４の内周部には周
方向に所定の間隔を隔てて掻上１１４ｂが設けられてい
る。

この筒部１４の外周部にはこれを囲繞し、筒部１４の回
転を許容するように固定側から支持されたケーシング１
４ｄが設けられている。このケーシング１４ｄにはその
底部に熱ガスＧを導入するための熱ガス導入手段イが設
けられており、従ってケーシング１４ｄ内に導入される
熱ガスＧは上記テーブル２と一体的に回転される筒部１
４の下部に位置される噴孔１４ａから上方に吹き上げら
れるように構成されている。

筒部１４の下流側乃至排出側となる開口部１４ｃにはそ
の周縁部にフランジ５ａを介して一体的に分級板５が取
り付けられている。この分級板５は上記開口部１４Ｃと
同軸のリング体から形成され、外周部が上記テーブル２
側に臨んで順次縮径されて延出された傾斜面部５ｂを有
し、内周部は軸芯部に臨んで折り返されて順次縮径され
たコーン５Ｃを呈して上記筒部１４の開口部を閉じるよ
うに構成されている。また、外周部の傾斜面部５ｂには
多数の小孔５ｄが形成されている。これら小孔５ｄは所
望する粒径の粉状体のみを通過するようにその内径が設
定されている。尚、分級板５は上記開口部１４ｃの周縁
部に沿って環状に形成されることになるが、少なくとも
上記テーブル２の内周底部より所定の高さ位置に設けら
れることになる。

また、分級板５の排出側乃至下流側には上記７ランジ５
ａに重ね合されて一体的に接合されたトラニオン１５が
接続されている。このトラニオン１５の胴部分にはベア
リング１６が介設されて固定側となる台枠１７に回転自
在に軸支され、上記テーブル２と共に一体的に回転され
るように構成されている。上記ベアリング１６にはこれ
を覆うようにベアリングハウジング１８が取り付けられ
ている。

トラニオン１５の排出側にはガス分級部６が形成されて
いる。このガス分級部６は上記トラニオン１５に同軸上
に接続された中空筒体１９によって主に構成される。こ
の中空筒体１９は軸方向に所定の長さを有すると共にそ
の周方向にはこれに沿って所定の間隔を隔てて透孔１９
ａが形成されている。また、中空筒体１９にはトラニオ
ン１５と反対側を閉じるための蓋体２０が設けられてい
る。この中空筒体１９にはこれを囲繞して中空筒体１９
の回転を許容する出口ハウジング２１が設けられている
。このハウジング２１の上方部がガス及びこれに含まれ
る微細粒子の粉状体を捕捉するためガス捕捉部を形成す
ると共に下方部が粉状体を捕捉する粉状体捕捉部を形成
する。即ち、ハウジングの上部には内部を吸引し、ガス
を排気するためのガスダクト２１ａが接続され、下部に
は上記透孔１９ａから重力落下して分級される粉状体を
捕集するための精粉シュート２１ｂが接続されている。

上記中空筒体１９の端部外周部には、ガースギヤ２３が
固定され、このギヤ２３はピニオンギヤ２４と噛合って
おり、このピニオンギヤ２４の軸が伝動＠２５となって
いる。２６はこの伝動軸２５の軸受である。

また、第３図に示すように、上記ガス分級部６の精粉シ
ュート２１ｂにはエアロツクフィーダ２２を介して更に
粉状体を微細粒子に精砕処理するためのボールミル２７
が接続されている。このボールミル２７の排出口にはこ
れより処理された粉状体を所望する微細粒子の粉状体と
再処理するための粗粉とに分級するための分級器２８が
接続されている。

分級器２８の微細粒子の搬出系は第３図に示すように、
上記ガスダクト２１と合流されて集じん機２９に接続さ
れている。この集じん機２９は上記ガスダクト２１と搬
出系とから移送されて来る所望する粒状の粉状体を最終
的に分級する機能を有するものである。この集じん機２
９によりガスはブロア３０を介して外部へ排気されると
共に分級された所望の粉状体は精粉排出口２９ｂより取
り出されることになる。

他方、分級器２８には再処理系が接続されており、この
再処理系は貯留ホッパ２８とこのホッパ２８の底部に設
けられ、再処理粉状体と再度上記テーブル２へ帰還させ
るための帰還ライン２８ａと、再分級器２８ｂとから構
成されている。この再分級器２８ｂにはこれより所望す
る粒径の粉状体を上記精粉排出口２９ｂと合流させるた
めの移送ラインが接続されている。

次に、上述した第１の発明の実施例の作用を説明する。

図示されない回転駆動手段により伝動軸２５が回転駆動
されることにより、ピニオンギヤ２４゜ガースギヤ２３
．中空筒体１９．トラニオン１５゜筒体１４及び円筒状
テーブル２が一体的に軸周りに回転されることになる。

円筒状テーブル２が軸周りに回転駆動されるとテーブル
２内に設けられたローラ３は第２図に示すようにテーブ
ル２内周壁に圧接してテーブル２と同一方向図中矢印方
向に自転することになる。

そこで、原料シュート８から円筒状テーブル２内に被粉
砕物７を供給すると、円筒状テーブル２とローラ３とが
噛込む前方に放出され、次いでこれらの間に噛込まれて
粉砕処理されることになる。

被粉砕処理物７は上記テーブル２とロー５３との間で所
定の粒状の粉状体に粉砕処理されると、上方に飛散され
ることになる。

このように、飛散される粉状体はテーブル２内が上記ガ
スダクト２１ａにより吸引されているために下流側とし
ての排出口側に流れる。排出口側に飛散して流れる粉状
体は、熱ガス導入手段４がら噴孔１４を通して導入され
る熱ガスＧにより更に上方に吹き上げられ、分級板５へ
送風されることになる。このように熱ガスにより吹き上
げられることにより第１次分級がなされる。分級板５に
は小孔５ｄが形成されており、これらの小孔５ｄを通過
する粉状体が通過することにより第２次分級が達成され
ることになる。上記小孔５ｄより大きな径を有する粉状
体は下方に落下して再度ロー５３とテーブル２との間に
導かれて粉砕処理されることになる。

また、分級板５の外周部を囲繞する筒部１４内には掻上
１１１４ｂが設けられているため、底部に８ｇ留する粉
状体は筒部１４の回転により掻上げられて上方に吹き上
げられることになる。

上記分級板５によって第２次分級された粉状体は、トラ
ニオン１５を通過してガス分級部６に導入されることに
なる。ガス分級部６内に導入された粉状体は、ガスダク
ト２１ａにより最終的に所望する粒子の粉状体（超微細
粉状体）を含むガス分７Ｃが吸引分級されると共に比重
の大きな粉状体７ｄは、透孔１９ａを通して分級されて
出口ハウジング２１の下部に捕集されて第３次分級され
ることになる。比重の大きな粉状体（精粉）７ｄはボー
ルミル２７へ移送されて、更に所望する超微細粒子の粉
状体に粉砕処理することになる。

ボールミル２７により処理された粉状体は分級器３１に
より分級され、所望する粒子の粉状体は集じん１１２９
に移送され、上記ガスダクト２１ａから移送されて来る
粉状体と合流されて最終的に分級され、ガスと最終的に
所望する粒状の粉状体即ち超微細粉状体として取り出す
ことができる。

尚、分級器３１から分離された粗精粉はホッパ２８に集
められて再度テーブル２へ移送されて、再処理されるこ
とになる。

第４図は、第２の発明による横型ローラミルの縦断面図
、第５図は同上横型ローラミルを組込んだ精粉プロセス
の概略系統図である。

図示するように、第２の発明による横型ローラミル１は
、第１図に示した第１発明の分級板５とトラニオン１５
との間に、微細粉砕部３２を介装したことを主な構成と
する。

具体的には、微細粉砕部３２は、上記分級板５の下流側
乃至排出口に接続されるべく入口側が開放され、出口側
が目皿３３で塞がれ、内周面にシェルライナー３４が設
けれているミルシェル３５と、その内部に装入されてい
るボール３６とで構成されている。

このミルシェル３５の前端外周及び後端外周部には夫々
鍔部３５ａ、３５ｂが設けられ、前端外周の鍔部３５ａ
は上記分級板５の外周鍔部５ａと衝合して固定され、後
端外周部の鍔部３５ｂは上記トラニオン１５の外周鍔部
１５ａと衝合して固定されている。

そして、このミルシェル３５の外周部にはギヤフランジ
３５ｃが突設され、このギヤフランジ３５ｃにガースギ
ヤ３７が固定されている。このガースギヤ３７には、第
１発明のものと同様にピニオンギヤ３８が噛合い、この
ピニオンギヤ３８の軸が伝動軸３９となっている。４０
は伝動軸３９の軸受、４１は微細粉砕部３２の前工程で
ある粗粉砕部である。

上記シェルライナー３４は、４０ｊ＊〜１７厘範囲の各
種サイズのボール３６を、微細粉砕に有効に寄与させる
ためいわゆるボール分級ライナを採用し、ミルシェル鍔
部３５ａ側を大径ボール、ミルシェル鍔部３５ｂ側を小
径ボールに配列させることを助長するように、縦断面及
び横断面が据り状をなすよう構成されている。

上記出口側の目皿３３は、中央部を截頭円錐状に突出せ
しめ、その突出端面３３ａをミルシェル３５の後端縁３
５ｄと同一平面に揃うよう位置せしめている。この目皿
３３の突出テーパ部３３ｂを除いた全域には小孔３３ｃ
が多数開口している。

そして、この目皿３３の外周縁のミルシェル３５の内周
に固定されている部分と、このミルシェル３５の出口側
端縁３５ｄとの間の内周壁部分には内方に掻上翼３５ｅ
を突設している。

次に、上述した第２発明の実施例の作用を説明する。

伝動軸３９を駆動させると、ピニオンギヤ３８゜ガース
ギヤ３７．ミルシェル３５が回転し、これと一体となっ
てトラニオン１５と中空筒体１９及び筒部１４と円筒状
テーブル２が回転し、これに追従してローラ３も自転す
る。

今、原料シュート８に被粉砕物７を供給すると、その被
粉砕物７は、円筒状テーブル２と０−５３とが噛み合う
前方に放出され、それらの回転に伴ってそれらの間に供
給され噛込まれて粉砕作用を受け、その後、上記テーブ
ル排出口２ｂ側の筒部１４へ移送される。

この筒部１４へ移行した被粉砕物７は噴孔１４ａを通し
て下方から導入される熱ガスＧによって、粉砕処理され
ている粉状体７ａをその筒部１４に軸心に向けて吹き上
げられる作用（第１分級作用）を受けると共に、この筒
部１４の回転により掻上１！１４ｂで掻き上げられて落
下する行程において、小孔５ｄのある傾斜面部５ｂに供
給され、ここで未粉砕体７ｂと粉状体７ａに篩別される
作用を受け（第２次分級作用）上記未粉砕体７ｂは、再
度、上記テーブル２内に戻され新原料と共に粉砕作用を
受け、他方、粉砕体７ｂは、第１次分級作用により浮き
上げられた粉状体及びガスと共にミルシェル３５内に移
送される。

ミルシェル３５内に移行した粉状体７ａは、回転の過程
において、ボール３６によって衝撃作用又は摩砕作用を
受けながら、微細に粉砕されつつ、下流に移送され、目
皿３３に突き当り、その目皿３３の小孔３３ｃから、下
流に押出される（第３次分級作用）。

そして、その目皿３３とトラニオン１５のフランジ部１
５ａとの間の下方空間に溜る微細粉状体７ａは掻上翼３
５ｅによって掻き上げられ、突出部テーパ部３３ｂに上
方から落され、このテーパ部３３ｂによってトラニオン
１５の筒部１５ｂ内に案内される。

この筒部１５ｂ間に案内された微細粉砕体７ｅは、その
内周面に形成されている案内突条１５ｃによって、ガス
分級部６に移送される。

このガス分級部６へ移送された微細粉砕体７ｅとガスは
、精粉とガスを含んだ微細粉砕体とに分離される（第４
次分級作用）。

なお、第５図に示すように、上記第４次分級作用を受け
ている精粉を、さらに分級器２８を通して微細に分級し
、粗精粉と精精粉とに分離することもある。

その際、粗緒粉は新原料と共に原料シュート８に移送さ
れ、精精粉は仕上りとして取り出される。

一方、上記第４次分級作用を受けているガスを含んだ微
細粉砕体は、プロア３０によって集じん１１２９に吸引
され、そこでガスと精精粉に分離され、精精粉は製品と
して取り出し、ガスは外気に放出される。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明の横型ローラミルによれば、
下記の効果がある。

■　竪型ローラミルに比し、Ｏ−ラとテーブルの圧砕作
動面の全面に渉り、回転速度ズレがなく、ローラから有
効に圧砕のための圧下刃を被粉砕原料に負荷できる。

従って、粉砕効率を向上でき、ローラ、テープルの異常
な摩耗が防止され、また、振動の低下を図ることができ
る。

■　円筒上テーブルの回転によって、粗粒のみをテーブ
ル面に戻せるようにしたので外部の循環輸送装置が不要
となる。

■　ボールミルと合体が出来るようにしたので、粒径約
１履までの粉砕（粗粉砕）を第１発明のローラミルが担
当し、微細粉砕をボールミルが担当することによって、
所期の精粉粒度分布を効率的に得ることができる。

■　セメントを製造する粉砕工程において、粉砕効率の
よいローラミルだけでは、所期の精粉粒度分布が得られ
ず、粉砕効率の悪いボールミルを使用せざるを得ない現
状で、本発明によれば最終粉砕工程のみの限られた粉砕
だけをボールミルに負荷し、前半の予粉砕をローラミル
で粉砕させることで、全体の粉砕電力消費量を大巾に下
げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の本発明による横型ローラミルの縦断面図
、第２図は第１図ｎ−Ｉ線断面図、第３図は同上横型ロ
ーラミルを組込んだ精粉プロセスの概略系統図、第４図
は第２の本発明による横型ローラミルの縦断面図、第５
図は第４図の横型Ｏ−ラミルを組込んだ精粉ブＯセスの
概略系統図、第６図は従来の竪型ローラミルの要部の一
部破断側面図、第７図は同上竪型ローラミルの要部の作
用説明図である。 図中、１は横型ローラミル、２はテーブル、３はローラ
、４は熱ガス導入手段、５は分級板、６はガス分級部、
７は被粉砕物、８は原料シュート、３３は目皿、３４は
シェルライナー、３５はミルシェル、３６はボールであ
る。 特　許　出　願　人　　石川島播磨重工業株式会社代理
人弁理士　絹　　谷　　信　　雄 第３図 第５図 第７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸心を略水平に支持され回転駆動されると共に内
   周壁底部に被粉砕物が供給され、一端開口部を粉砕処理
   された粉状体を排出するための排出口に形成する円筒状
   テーブルと、該テーブルの底部内周壁に圧接されテーブ
   ルの回転に追従して自転し、被粉砕物を粉砕するための
   ローラと、上記テーブル内に熱ガスを導入させ粉砕処理
   された粉状体を上記排出口へ吹き上げて移送するための
   熱ガス導入手段と、上記テーブルの排出口に設けられ熱
   ガスに吹き上げられた粉状体のうち所望する粒状の粉状
   体を排出口の下流へ導き未粉砕体を再度テーブル内に戻
   すための分級板と、上記排出口に接続され、これより排
   出される粉状体を含むガスを吸引し、ガスと粉状体とに
   分級するためのガス分級部とを備えたことを特徴とする
   横型ローラミル。
2. （２）軸心を略水平に支持され回転駆動されると共に内
   周壁底部に被粉砕物が供給され、一端開口部を粉砕処理
   された粉状体を排出するための排出口に形成する円筒状
   テーブルと、該テーブルの底部内周壁に圧接されテーブ
   ルの回転に追従して自転し、被粉砕物を粉砕するための
   ローラと、上記テーブル内に熱ガスを導入させ粉砕処理
   された粉状体を上記排出口へ吹き上げて移送するための
   熱ガス導入手段と、上記テーブルの排出口に設けられ熱
   ガスに吹き上げられた粉状体のうち所望する粒状の粉状
   体を排出口の下流へ導き未粉砕体を再度テーブル内に戻
   すための分級板と、上記排出口に接続され、これより排
   出される粉状体を含むガスを吸引し、ガスと粉状体とに
   分級するためのガス分級部と、該ガス分級部と上記テー
   ブルの排出口との間に設けられ該テーブルと同期して回
   転自在に支持され内部にボールを有して上記排出口から
   ガス分級部に移送される粉状体を微細粒状に粉砕処理す
   るためのボールミル部とを備えたことを特徴とする横型
   ローラミル。