JPH01125242A - インクジェットヘッドにおけるノズル端面形成方法 - Google Patents
インクジェットヘッドにおけるノズル端面形成方法Info
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- JPH01125242A JPH01125242A JP28492287A JP28492287A JPH01125242A JP H01125242 A JPH01125242 A JP H01125242A JP 28492287 A JP28492287 A JP 28492287A JP 28492287 A JP28492287 A JP 28492287A JP H01125242 A JPH01125242 A JP H01125242A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14233—Structure of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
-
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- B41J2002/14379—Edge shooter
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクジェットプリンタに用いられるドロップ
オンデマンド型のインクジェットヘッドにおけるノズル
端面形成方法に関する。
オンデマンド型のインクジェットヘッドにおけるノズル
端面形成方法に関する。
第５図（ａ）はドロップオンデマンド型インクジェット
プリンタに用いられるヘッドの基本的構成を示す平面図
で、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の断面図である。この
ドロップオンデマンド型インクジェットプリンタに用い
られるヘッドは第５図（ａ）および第５図（ｂ）に示す
ように、インり滴２７を噴射するノズル２１とインク室
２４との間に圧力室２２を有する噴射チャンネル系統が
形成された基板２０に、ガラスセラミックないしステン
レスなどの材質からなる可撓性の薄平板状の弾性板２５
を拡散溶接等の手段により接合し、ジルコンチタン酸塩
、チタン酸バリウムなどの材質からなる電気機械変換器
、すなわち圧電素子２６を弾性板２５上の圧力室２２に
対応した位置に接着した構成となっている。
プリンタに用いられるヘッドの基本的構成を示す平面図
で、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の断面図である。この
ドロップオンデマンド型インクジェットプリンタに用い
られるヘッドは第５図（ａ）および第５図（ｂ）に示す
ように、インり滴２７を噴射するノズル２１とインク室
２４との間に圧力室２２を有する噴射チャンネル系統が
形成された基板２０に、ガラスセラミックないしステン
レスなどの材質からなる可撓性の薄平板状の弾性板２５
を拡散溶接等の手段により接合し、ジルコンチタン酸塩
、チタン酸バリウムなどの材質からなる電気機械変換器
、すなわち圧電素子２６を弾性板２５上の圧力室２２に
対応した位置に接着した構成となっている。
さて、圧電素子２６に記録信号に従った電気信号を印加
すると、弾性板２５の圧力室２２に対応した位置にある
部分が瞬時に曲げ変形され、圧力室２２の容積が瞬間的
に減少し、圧力室２２内のインクに圧力波が発生する。
すると、弾性板２５の圧力室２２に対応した位置にある
部分が瞬時に曲げ変形され、圧力室２２の容積が瞬間的
に減少し、圧力室２２内のインクに圧力波が発生する。
この圧力波の伝搬により、ノズル２１内のインクがイン
ク滴２７となって飛翔するという原理である。実際にプ
リンタに搭載するインクジェットヘッドは、第６図に示
すように１つの基板２０に前記噴射チャンネル系統を複
数個配列し、ヘッドの一部にノズルを集積したマルチノ
ズル構成から成っている０本ヘッドは、外部に設けられ
たインクタンク２８からインク供給路２９を介してイン
ク室２４ヘインクが供給されるが、インクタンク２８内
のインクに混入する異物などが本ヘッド内に入ってノズ
ル２１を詰まらせないように、インク供給路２９の途中
に数〜数１０μｍ程度の開孔率を持ったフィルタ３０が
設けられている。この種のヘッドは、記録時における高
速性を確保するために、表裏に前記噴射チャンネル系統
を設け、１ヘツドあたりのノズル数を増やすのが通常で
ある。例えば、漢字プリンタとして使う場合、ノズル数
は２４〜３２ノズルである。
ク滴２７となって飛翔するという原理である。実際にプ
リンタに搭載するインクジェットヘッドは、第６図に示
すように１つの基板２０に前記噴射チャンネル系統を複
数個配列し、ヘッドの一部にノズルを集積したマルチノ
ズル構成から成っている０本ヘッドは、外部に設けられ
たインクタンク２８からインク供給路２９を介してイン
ク室２４ヘインクが供給されるが、インクタンク２８内
のインクに混入する異物などが本ヘッド内に入ってノズ
ル２１を詰まらせないように、インク供給路２９の途中
に数〜数１０μｍ程度の開孔率を持ったフィルタ３０が
設けられている。この種のヘッドは、記録時における高
速性を確保するために、表裏に前記噴射チャンネル系統
を設け、１ヘツドあたりのノズル数を増やすのが通常で
ある。例えば、漢字プリンタとして使う場合、ノズル数
は２４〜３２ノズルである。
従来、第６図に示したインクジェットヘッドにおいては
、集積化されたノズルによって形成される２列のノズル
列を含むヘッドの端面３１は、各ノズルから噴射される
インク滴の飛翔方向を揃えるために、研磨され鏡面仕上
げにしている。このヘッドでインク滴を噴射すると、第
６図のＢ−Ｂ断面を表した第７図に示すように、インク
の界面張力によりノズル端面３１の一部が濡れるが、そ
のインクの濡れ３２の分布は不均一であり、インク滴２
７の噴射時において、端面３１上の濡れ３２と吐出され
たノズルからのインクとの間の表面張力により、インク
滴２７の飛翔方向が曲げられ、各ノズルより噴射される
インク滴の噴射方向が均一でなくなる問題が生じ、記録
品質が悪くなるという問題がある。また、メニスカス３
３の形状が著しく歪められ、第７図の左側に示すように
空洞３４ができ、次に同図の右側に示すように、空洞３
４がノズル２１内に巻込まれて気泡３５となり、それが
噴射チャンネル系統内の残留振動により、高い確率で圧
力室へ引込まれる。その圧力室に引込まれた気泡３５は
、周りのインクに比べると弾性係数が非常に小さいので
、圧電素子２６によるインパルスが気泡３５の変形によ
り吸収されてしまうため、圧力室内の圧力が上昇せず、
ノズルへの圧力波の伝播が行なわれなくなる。そのため
、インク滴の噴射が不可能となる問題が生じていた。こ
れを解決するために、従来は端面３１に、四ふつ化エチ
レン樹脂（商品名；テフロン）をコーティング処理し、
撥水性を持たせるようにしていたが、その撥水性コーテ
イング膜を形成するときに、そのコーテイング材がノズ
ルの内部まで浸入しやすく、そのノズル内面にまで形成
されは撥水性のコーテイング膜によってインクがはじか
れ、そのメニスカスの位置がヘッドの内部にまで後退す
るため、不安定なインク滴の噴射が起こり、また撥水性
のコーテイング材においても完全な撥水効果を持つ材料
は得られておらず、若干の濡れ現象が端面に起こり、所
望の効果は得られていない、これらの問題は、インクジ
ェットプリンタの記録品質、信頼性に関わる重要な問題
となっている。
、集積化されたノズルによって形成される２列のノズル
列を含むヘッドの端面３１は、各ノズルから噴射される
インク滴の飛翔方向を揃えるために、研磨され鏡面仕上
げにしている。このヘッドでインク滴を噴射すると、第
６図のＢ−Ｂ断面を表した第７図に示すように、インク
の界面張力によりノズル端面３１の一部が濡れるが、そ
のインクの濡れ３２の分布は不均一であり、インク滴２
７の噴射時において、端面３１上の濡れ３２と吐出され
たノズルからのインクとの間の表面張力により、インク
滴２７の飛翔方向が曲げられ、各ノズルより噴射される
インク滴の噴射方向が均一でなくなる問題が生じ、記録
品質が悪くなるという問題がある。また、メニスカス３
３の形状が著しく歪められ、第７図の左側に示すように
空洞３４ができ、次に同図の右側に示すように、空洞３
４がノズル２１内に巻込まれて気泡３５となり、それが
噴射チャンネル系統内の残留振動により、高い確率で圧
力室へ引込まれる。その圧力室に引込まれた気泡３５は
、周りのインクに比べると弾性係数が非常に小さいので
、圧電素子２６によるインパルスが気泡３５の変形によ
り吸収されてしまうため、圧力室内の圧力が上昇せず、
ノズルへの圧力波の伝播が行なわれなくなる。そのため
、インク滴の噴射が不可能となる問題が生じていた。こ
れを解決するために、従来は端面３１に、四ふつ化エチ
レン樹脂（商品名；テフロン）をコーティング処理し、
撥水性を持たせるようにしていたが、その撥水性コーテ
イング膜を形成するときに、そのコーテイング材がノズ
ルの内部まで浸入しやすく、そのノズル内面にまで形成
されは撥水性のコーテイング膜によってインクがはじか
れ、そのメニスカスの位置がヘッドの内部にまで後退す
るため、不安定なインク滴の噴射が起こり、また撥水性
のコーテイング材においても完全な撥水効果を持つ材料
は得られておらず、若干の濡れ現象が端面に起こり、所
望の効果は得られていない、これらの問題は、インクジ
ェットプリンタの記録品質、信頼性に関わる重要な問題
となっている。
次にそれらの問題を解決するために本出願人よって開発
されたドロップオンデマンド型のインクジェットヘッド
について説明する。第３図（ａ）はこのインクジェット
ヘッドのノズル列の一部をインク滴噴射方向から見た正
面図で、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＡ−Ａ断面図で
ある、第３図（ａ）に示すようにノズル２１を含む面に
は、幅ｂ２を持つノズル２１を中心に幅す、＋ｂ２＋ｂ
、で、かつす、＝ｂｓになるように溝１０を設ける。さ
て、ヘッドを駆動させるときに端面１１はインクで濡れ
てくるが、第３図（ｂ）に示すように濡れ出たインクは
溝１０に流れ出て、かつインクの表面張力、接触角のバ
ランスにより、薄いインク膜１２となる。また、幅ｂｌ
＋ｂ３は小さいほどインク膜１２を薄くすることができ
る。従って、端面１１はインクが拡散しやすくする（濡
れやすくする）ために親水性の面で形成されている。そ
の親水性の材料は、インクに対して接触角０°の材料で
、Ｎｉ、Ｔｉ、５ｉ０２ 。
されたドロップオンデマンド型のインクジェットヘッド
について説明する。第３図（ａ）はこのインクジェット
ヘッドのノズル列の一部をインク滴噴射方向から見た正
面図で、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＡ−Ａ断面図で
ある、第３図（ａ）に示すようにノズル２１を含む面に
は、幅ｂ２を持つノズル２１を中心に幅す、＋ｂ２＋ｂ
、で、かつす、＝ｂｓになるように溝１０を設ける。さ
て、ヘッドを駆動させるときに端面１１はインクで濡れ
てくるが、第３図（ｂ）に示すように濡れ出たインクは
溝１０に流れ出て、かつインクの表面張力、接触角のバ
ランスにより、薄いインク膜１２となる。また、幅ｂｌ
＋ｂ３は小さいほどインク膜１２を薄くすることができ
る。従って、端面１１はインクが拡散しやすくする（濡
れやすくする）ために親水性の面で形成されている。そ
の親水性の材料は、インクに対して接触角０°の材料で
、Ｎｉ、Ｔｉ、５ｉ０２ 。
ＴｉＯ２等であり、それらの材料でヘッドを構成するか
または、メツキ、蒸着、スパッタリング等のコーティン
グ手段により端面１１上に親水性の膜を形成する。なお
、親水性のコーティング材料がノズル内に浸入してもノ
ズル内のメニスカスに悪影響を与えることはなく、逆に
メニスカスの安定化に寄与する。また、上記の表面処理
の他に、端面１１を放電加工、サンドブラスト、エツチ
ング等による表面荒さのＲｍａｘが２μｍ以下程度の梨
地仕上処理を施すと、その親水性は一層促進される０以
上の構造においてインク滴を噴射すると、第４図に示す
ように、端面１１がノズル２１に対して対称であるので
、インク滴２７とノズル２１周りのインクとの表面張力
のバランスがとられ、インク滴２７の飛翔方向がノズル
２１の周りの端１面１１のインクによって曲げられるこ
とがなく、メニスカスも歪められることがなくて気泡の
巻き込みが起こることはない、また端面１１のインクの
膜が薄いため、インク滴の飛翔速度の低下などの影響が
ない。
または、メツキ、蒸着、スパッタリング等のコーティン
グ手段により端面１１上に親水性の膜を形成する。なお
、親水性のコーティング材料がノズル内に浸入してもノ
ズル内のメニスカスに悪影響を与えることはなく、逆に
メニスカスの安定化に寄与する。また、上記の表面処理
の他に、端面１１を放電加工、サンドブラスト、エツチ
ング等による表面荒さのＲｍａｘが２μｍ以下程度の梨
地仕上処理を施すと、その親水性は一層促進される０以
上の構造においてインク滴を噴射すると、第４図に示す
ように、端面１１がノズル２１に対して対称であるので
、インク滴２７とノズル２１周りのインクとの表面張力
のバランスがとられ、インク滴２７の飛翔方向がノズル
２１の周りの端１面１１のインクによって曲げられるこ
とがなく、メニスカスも歪められることがなくて気泡の
巻き込みが起こることはない、また端面１１のインクの
膜が薄いため、インク滴の飛翔速度の低下などの影響が
ない。
そこで、第３図に示す溝１０を加工するとき、第６図に
示すような各基板を積層したのち、ノズル部の端面をワ
イヤ放電加工などの手段により平面に加工し、それから
機械加工（ワイヤ放電加工も含む）などによって溝１０
を形成している。しかし、この従来の加工法では微細な
ノズルが溝１０の加工屑などによって目詰まりを起こし
易く、歩留まりが非常に悪いという問題がある。
示すような各基板を積層したのち、ノズル部の端面をワ
イヤ放電加工などの手段により平面に加工し、それから
機械加工（ワイヤ放電加工も含む）などによって溝１０
を形成している。しかし、この従来の加工法では微細な
ノズルが溝１０の加工屑などによって目詰まりを起こし
易く、歩留まりが非常に悪いという問題がある。
本発明の目的は、ノズル端面に溝を有するドロップオン
デマンド型のインクジェットヘッドにおいて、溝加工に
おけるノズルの目詰まりを防止することのできるノズル
端面形成方法を提供することにある。
デマンド型のインクジェットヘッドにおいて、溝加工に
おけるノズルの目詰まりを防止することのできるノズル
端面形成方法を提供することにある。
本発明のインクジェットヘッドにおけるノズル端面形成
方法は、インク滴を噴射するノズルと、インクに圧力を
発生する圧力室と、この圧力室から前記ノズルへインク
を圧力伝播し輸送する導通路と、インクを外部から一時
的にヘッド内に蓄えるインク室と、インク室から前記圧
力室へインクを供給する供給路とで構成された複数個の
噴射チャンネル系統からなる第１の基板と、前記インク
室のみで構成された第２の基板と、前記圧力室内のイン
クに圧力を発生させるバイモルフ型圧電素子を含む弾性
板とで積層され、ヘッドの端の一部に集積されたノズル
を有し、かつ前記集積されたノズルにより形成されたノ
ズル列を含むヘッドの端面が、ノズル列を中心に対称な
面となるように溝を形成し、かつノズルを含む面を親水
性に表面処理されたドロップオンデマンド型インクジェ
ットヘッドにおいて、予め前記第２の基板に溝部を設け
たのち、各基板を積層し、溝部の中間において切断し、
この切断面に親水性の表面処理を施し、それをノズル端
面とすることにより構成される。
方法は、インク滴を噴射するノズルと、インクに圧力を
発生する圧力室と、この圧力室から前記ノズルへインク
を圧力伝播し輸送する導通路と、インクを外部から一時
的にヘッド内に蓄えるインク室と、インク室から前記圧
力室へインクを供給する供給路とで構成された複数個の
噴射チャンネル系統からなる第１の基板と、前記インク
室のみで構成された第２の基板と、前記圧力室内のイン
クに圧力を発生させるバイモルフ型圧電素子を含む弾性
板とで積層され、ヘッドの端の一部に集積されたノズル
を有し、かつ前記集積されたノズルにより形成されたノ
ズル列を含むヘッドの端面が、ノズル列を中心に対称な
面となるように溝を形成し、かつノズルを含む面を親水
性に表面処理されたドロップオンデマンド型インクジェ
ットヘッドにおいて、予め前記第２の基板に溝部を設け
たのち、各基板を積層し、溝部の中間において切断し、
この切断面に親水性の表面処理を施し、それをノズル端
面とすることにより構成される。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例を説明するためのインクジェ
ットヘッドの分解斜視図である。先ず、２０ａおよび２
０ｃの基板ａおよび基板Ｃのそれぞれにノズル２１を含
む噴射チャンネル系統とインク室２４ａまたは２４ｃと
をエツチングによって形成し、また２０ｂの基板すにイ
ンク室２４ｂを設けるが、この基板ｂ２０ｂのノズル面
となる位置に溝部１３を機械加°工、またはエツチング
加工によって設ける。そして、第２図にノズル部分の断
面を示すように各基板を積層し、拡散溶接によって一体
化する。そして、第２図のＡ−Ａ線に沿って、ワイヤ放
電加工によって切断する。すると、切断後は第３図に示
すように溝１０を有するノズル端面が得られる。また、
ワイヤ放電加工によって切断されるので、切断面はすて
梨地状になっており、そのまま切断面に親水性の表面処
理を施せば良い。
ットヘッドの分解斜視図である。先ず、２０ａおよび２
０ｃの基板ａおよび基板Ｃのそれぞれにノズル２１を含
む噴射チャンネル系統とインク室２４ａまたは２４ｃと
をエツチングによって形成し、また２０ｂの基板すにイ
ンク室２４ｂを設けるが、この基板ｂ２０ｂのノズル面
となる位置に溝部１３を機械加°工、またはエツチング
加工によって設ける。そして、第２図にノズル部分の断
面を示すように各基板を積層し、拡散溶接によって一体
化する。そして、第２図のＡ−Ａ線に沿って、ワイヤ放
電加工によって切断する。すると、切断後は第３図に示
すように溝１０を有するノズル端面が得られる。また、
ワイヤ放電加工によって切断されるので、切断面はすて
梨地状になっており、そのまま切断面に親水性の表面処
理を施せば良い。
また、二つの溝を共通にして溝を一つにしたものでは、
第１図の基板ａ２０ａ、基板ｃ２０ｃの噴射チャンネル
系統が形成されている面とそれぞれの裏側の面に溝部１
３を設け、基板ｂ２０ｂを省略することにより、本発明
の目的は達成される。
第１図の基板ａ２０ａ、基板ｃ２０ｃの噴射チャンネル
系統が形成されている面とそれぞれの裏側の面に溝部１
３を設け、基板ｂ２０ｂを省略することにより、本発明
の目的は達成される。
以上説明したように本発明によれば、ノズル列を含む６
ヘツドの端面がノズル列を中心に対称な面となるように
溝を形成し、かつノズルを含む面を親水性に表面処理す
る場合に、溝加工時のノズルの目詰りを殆んどなくする
ことができ、表面処理が容易にできて歩留まりの高い、
低コストなインクジェットヘッドが得られる効果がある
。
ヘツドの端面がノズル列を中心に対称な面となるように
溝を形成し、かつノズルを含む面を親水性に表面処理す
る場合に、溝加工時のノズルの目詰りを殆んどなくする
ことができ、表面処理が容易にできて歩留まりの高い、
低コストなインクジェットヘッドが得られる効果がある
。
第１図は本発明の一実施例を説明するためのインクジェ
ットヘッドの分解斜視図、第２図は第１図のヘッド部品
を積層したノズル部の断面図、第３図（ａ）は本出願人
によって開発されたインクジェットヘッドのノズル列の
一部をインク滴噴射方向から見た正面図、第３図（ｂ）
は第３図（ａ）のＡ−Ａ断面図、第４図は第３図Ａ−Ａ
断面においてインク滴を噴射した様子を示す図、第５図
（ａ）はドロップオンデマンドインクジェットプリンタ
に用いられるヘッドの基本的構成を示す図、第５図（ｂ
）は第５図（ａ）の断面図、第６図はインクジェットヘ
ッドの従来の代表例を示す図、第７図は第６図のＢ−Ｂ
の断面においてインク滴を噴射した様子を示す図である
。 １０・・・溝、１１・・・端面、１３・・・溝部、２０
ａ・・・基板ａ、２０ ｂ−・・基板ｂ、２０ ｃ−基
板Ｃ１２１・・・ノズル。
ットヘッドの分解斜視図、第２図は第１図のヘッド部品
を積層したノズル部の断面図、第３図（ａ）は本出願人
によって開発されたインクジェットヘッドのノズル列の
一部をインク滴噴射方向から見た正面図、第３図（ｂ）
は第３図（ａ）のＡ−Ａ断面図、第４図は第３図Ａ−Ａ
断面においてインク滴を噴射した様子を示す図、第５図
（ａ）はドロップオンデマンドインクジェットプリンタ
に用いられるヘッドの基本的構成を示す図、第５図（ｂ
）は第５図（ａ）の断面図、第６図はインクジェットヘ
ッドの従来の代表例を示す図、第７図は第６図のＢ−Ｂ
の断面においてインク滴を噴射した様子を示す図である
。 １０・・・溝、１１・・・端面、１３・・・溝部、２０
ａ・・・基板ａ、２０ ｂ−・・基板ｂ、２０ ｃ−基
板Ｃ１２１・・・ノズル。
Claims (1)
- インク滴を噴射するノズルと、インクに圧力を発生する
圧力室と、この圧力室から前記ノズルへインクを圧力伝
播し輸送する導通路と、インクを外部から一時的にヘッ
ド内に蓄えるインク室と、インク室から前記圧力室へイ
ンクを供給する供給路とで構成された複数個の噴射チャ
ンネル系統からなる第１の基板と、前記インク室のみで
構成された第２の基板と、前記圧力室内のインクに圧力
を発生させるバイモルフ型圧電素子を含む弾性板とで積
層され、ヘッドの端の一部に集積されたノズルを有し、
かつ前記集積されたノズルにより形成されたノズル列を
含むヘッドの端面が、ノズル列を中心に対称な面となる
ように溝を形成し、かつノズルを含む面を親水性に表面
処理されたドロップオンデマンド型インクジェットヘッ
ドにおいて、予め前記第２の基板に溝部を設けたのち、
各基板を積層し、溝部の中間において切断し、この切断
面に親水性の表面処理を施し、それをノズル端面とする
ことを特徴とするインクジェットヘッドにおけるノズル
端面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28492287A JPH066378B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | インクジェットヘッドにおけるノズル端面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28492287A JPH066378B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | インクジェットヘッドにおけるノズル端面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01125242A true JPH01125242A (ja) | 1989-05-17 |
| JPH066378B2 JPH066378B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=17684794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28492287A Expired - Fee Related JPH066378B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | インクジェットヘッドにおけるノズル端面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066378B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592561A (ja) * | 1990-11-09 | 1993-04-16 | Seiko Epson Corp | インクジエツト記録ヘツド |
| EP0764534A2 (en) * | 1995-09-19 | 1997-03-26 | SCITEX DIGITAL PRINTING, Inc. | Method for manufacturing a fluid cavity in an ink jet print head |
| JP2006088151A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-04-06 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液滴吐出装置 |
| JP2015134461A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP28492287A patent/JPH066378B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592561A (ja) * | 1990-11-09 | 1993-04-16 | Seiko Epson Corp | インクジエツト記録ヘツド |
| EP0764534A2 (en) * | 1995-09-19 | 1997-03-26 | SCITEX DIGITAL PRINTING, Inc. | Method for manufacturing a fluid cavity in an ink jet print head |
| EP0764534A3 (en) * | 1995-09-19 | 1997-09-17 | Scitex Digital Printing Inc | Method of making a liquid cavity in an ink jet printhead |
| JP2006088151A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-04-06 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液滴吐出装置 |
| JP2015134461A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066378B2 (ja) | 1994-01-26 |
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|---|---|---|---|
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