JPH01124283A - コア内蔵型プリント板 - Google Patents
コア内蔵型プリント板Info
- Publication number
- JPH01124283A JPH01124283A JP28205687A JP28205687A JPH01124283A JP H01124283 A JPH01124283 A JP H01124283A JP 28205687 A JP28205687 A JP 28205687A JP 28205687 A JP28205687 A JP 28205687A JP H01124283 A JPH01124283 A JP H01124283A
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- JP
- Japan
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- core
- hole
- printed
- printed board
- circuit board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
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- 241001385733 Aesculus indica Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
電気的ノイズを有効に抑制する手段を備えたプリント板
の構造に関し、 部品の実装スペースを大きくせずに電気的ノイズをパタ
ーンや他の部品に伝達させないようにノイズを有効に抑
制することのできるプリント板を得ることを目的とし、 多数の薄片のフェライト磁性体を積層して成るコアをプ
リント板に埋込み、該コアに部品実装用のスルーホール
を形成するとともに導体パターンを接続したことを特徴
とするコア内蔵型プリント板を構成する。
の構造に関し、 部品の実装スペースを大きくせずに電気的ノイズをパタ
ーンや他の部品に伝達させないようにノイズを有効に抑
制することのできるプリント板を得ることを目的とし、 多数の薄片のフェライト磁性体を積層して成るコアをプ
リント板に埋込み、該コアに部品実装用のスルーホール
を形成するとともに導体パターンを接続したことを特徴
とするコア内蔵型プリント板を構成する。
本発明はプリント板、特に電気的ノイズを有効に抑制す
る手段を備えたプリント板の構造に関する。
る手段を備えたプリント板の構造に関する。
プリント板に実装する装置や部品の中で、例えばトラン
ス、整流用ダイオード、スイッチングトランジスタ等の
ように電気的ノイズを発生し易い部品がある。これらの
部品より生ずるノイズはプリント板上の導体パターンを
介して他の部品へ伝わり種々の影響を及ぼすおそれがあ
るので、このような電気的ノイズを有効に抑制する手段
が必要となる。
ス、整流用ダイオード、スイッチングトランジスタ等の
ように電気的ノイズを発生し易い部品がある。これらの
部品より生ずるノイズはプリント板上の導体パターンを
介して他の部品へ伝わり種々の影響を及ぼすおそれがあ
るので、このような電気的ノイズを有効に抑制する手段
が必要となる。
プリント板に実装すべき部品より生ずるノイズを抑制す
るため、従来は、部品にコアやフィルタを外付けで取付
けてプリント板に実装したり、コア付のコネクタをプリ
ント板に接続したり、等の方法を用いていた。
るため、従来は、部品にコアやフィルタを外付けで取付
けてプリント板に実装したり、コア付のコネクタをプリ
ント板に接続したり、等の方法を用いていた。
第４図は従来例の１つとして、ノイズ発生部品にコアを
取付けてプリント板に実装した状態を断面図で示してい
る。第４図において、１０はプリント板、１１はスルー
ホール、１２は表面の導体パターン、１３は裏面の導体
パターン、１４はノイズ発生部品、１５は部品リード、
１６はコア、１７は半田である。図示のように、リング
上のコア１６を部品１４のリード１５に挿入し、このコ
ア１６を半田１８で固定した後、プリント板１０のスル
ーホール１１に半田１７で取付けている。コア１６は周
知のように多数の薄片のフェライト［導体を積層して構
成したもので、部品１４より発生する電気的ノイズはコ
ア１６で吸収され、スルーホール１７よりパターン１２
．１３へ伝わるのが抑制される。
取付けてプリント板に実装した状態を断面図で示してい
る。第４図において、１０はプリント板、１１はスルー
ホール、１２は表面の導体パターン、１３は裏面の導体
パターン、１４はノイズ発生部品、１５は部品リード、
１６はコア、１７は半田である。図示のように、リング
上のコア１６を部品１４のリード１５に挿入し、このコ
ア１６を半田１８で固定した後、プリント板１０のスル
ーホール１１に半田１７で取付けている。コア１６は周
知のように多数の薄片のフェライト［導体を積層して構
成したもので、部品１４より発生する電気的ノイズはコ
ア１６で吸収され、スルーホール１７よりパターン１２
．１３へ伝わるのが抑制される。
第４図に示したように従来例によると、部品１４にコア
１６を取付けるためのスペースが必要で、プリント板全
体としても実装スペースが大きくなり、またコアを有し
ていない他の部品（図示せず）から出たノイズはコアや
フィルタがある所までパターン１２．１３を通って伝達
され、そのパターンから放射されて他の部品やパターン
への悪影響を与えるおそれがある。
１６を取付けるためのスペースが必要で、プリント板全
体としても実装スペースが大きくなり、またコアを有し
ていない他の部品（図示せず）から出たノイズはコアや
フィルタがある所までパターン１２．１３を通って伝達
され、そのパターンから放射されて他の部品やパターン
への悪影響を与えるおそれがある。
そこで、本発明は部品の実装スペースを大きくせずに電
気的ノイズをパターンや他の部品に伝達させないように
ノイズを有効に抑制することのできるコア内蔵型プリン
ト板を得ることを目的とする。
気的ノイズをパターンや他の部品に伝達させないように
ノイズを有効に抑制することのできるコア内蔵型プリン
ト板を得ることを目的とする。
このような問題点を解決するために、本発明によれば、
多数の薄片のフェライト磁性体を積層して成るコアをプ
リント板に埋込み、該コアに部品実装用のスルーホール
を形成するとともに導体パターンを接続したことを特徴
とするコア内蔵型プリント板が提供される。
多数の薄片のフェライト磁性体を積層して成るコアをプ
リント板に埋込み、該コアに部品実装用のスルーホール
を形成するとともに導体パターンを接続したことを特徴
とするコア内蔵型プリント板が提供される。
本発明によれば、コアに形成されたスルーホールを利用
してノイズ発生部品をプリント板上に搭載すると、この
部品から発生するノイズはコアに生ずる磁界の作用でス
ルーホール部分にて吸収され、パターンや他の部品に伝
わるのが抑制される。
してノイズ発生部品をプリント板上に搭載すると、この
部品から発生するノイズはコアに生ずる磁界の作用でス
ルーホール部分にて吸収され、パターンや他の部品に伝
わるのが抑制される。
また他の部品で発生したノイズもパターンを介してこの
コアで吸収される。
コアで吸収される。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明のコア内蔵型プリント板の１実施例を示
す断面図、第２図は同実施例の斜視図、第３図は本発明
で用いるコアの斜視図である。これらの図において、１
０はプリント板、１２は表面の導体パターン、１３は裏
面の導体パターン、１４はノイズ発生部品、１５は部品
リード、１７は半田、２０はコア、２１はスルーホール
、２２はコア埋込み用の穴である。
す断面図、第２図は同実施例の斜視図、第３図は本発明
で用いるコアの斜視図である。これらの図において、１
０はプリント板、１２は表面の導体パターン、１３は裏
面の導体パターン、１４はノイズ発生部品、１５は部品
リード、１７は半田、２０はコア、２１はスルーホール
、２２はコア埋込み用の穴である。
図示のように、プリント板１０の部品取付用のスルーホ
ールを形成する位置に直径数＋ｗｍ、厚さ数Ｉ１ｍ程度
のコア埋込み用の丸穴２２を形成し、このリング状のコ
ア２０を固定的に埋込む。このコア２０には予め部品取
付用のスルーホール１１が形成されている。このコア２
０も前述したコア１６（第４図）と同様に多数の薄片の
フェライト磁性体を積層して構成されたものである（第
３図）。
ールを形成する位置に直径数＋ｗｍ、厚さ数Ｉ１ｍ程度
のコア埋込み用の丸穴２２を形成し、このリング状のコ
ア２０を固定的に埋込む。このコア２０には予め部品取
付用のスルーホール１１が形成されている。このコア２
０も前述したコア１６（第４図）と同様に多数の薄片の
フェライト磁性体を積層して構成されたものである（第
３図）。
コア２０を丸穴２２に埋込んだ後、通常のプリント板の
パターン形成法と同様の方法で導体パターン１２．１３
が形成され、このパターンはコア２０の表裏面及びスル
ーホール２１の内壁面にも延びている。
パターン形成法と同様の方法で導体パターン１２．１３
が形成され、このパターンはコア２０の表裏面及びスル
ーホール２１の内壁面にも延びている。
例えばトランス、整流用ダイオード、スイッチングトラ
ンジスタ等のような電気的ノイズを発生し易い部品１４
はそのリード１５を直接コア２０のスルーホール２１に
挿入し、半田１７にて同定され実装される。部品１４が
複数のリードを有する場合は、これらのすべてのリード
をそれぞれのコアのスルーホールに実装してもよいが、
いずれか１つのリード１５をコア２０に実装するだけで
充分な効果がある。他のリードは通常のスルーナール（
図示せず）に実装される。
ンジスタ等のような電気的ノイズを発生し易い部品１４
はそのリード１５を直接コア２０のスルーホール２１に
挿入し、半田１７にて同定され実装される。部品１４が
複数のリードを有する場合は、これらのすべてのリード
をそれぞれのコアのスルーホールに実装してもよいが、
いずれか１つのリード１５をコア２０に実装するだけで
充分な効果がある。他のリードは通常のスルーナール（
図示せず）に実装される。
上述の実施例によると、ノイズ発生部品１４にて発生す
る電気的ノイズはリード１５を伝ってスルーホール２１
に達するが、コア２０であるノイズによる磁界が生じ、
ノイズ自体を大部分吸収してしまう。従って、このノイ
ズがパターン１２．１３や他の部品（図示せず）に伝わ
るのが抑制される。また他の部品（図示せず）でノイズ
が発生した場合においても、互いにパターン１２．１３
を介して配線されているので、この同じコア２０でノイ
ズが吸収されてしまう。
る電気的ノイズはリード１５を伝ってスルーホール２１
に達するが、コア２０であるノイズによる磁界が生じ、
ノイズ自体を大部分吸収してしまう。従って、このノイ
ズがパターン１２．１３や他の部品（図示せず）に伝わ
るのが抑制される。また他の部品（図示せず）でノイズ
が発生した場合においても、互いにパターン１２．１３
を介して配線されているので、この同じコア２０でノイ
ズが吸収されてしまう。
以上に説明したように、本発明によると、コア２０がプ
リント板１０内部に埋込まれているため、特別のスペー
スを何ら必要とせず、しかも部品から生ずる電気的ノイ
ズを有効に抑制することができる。従って、将来的にも
部品や装置の小型化が益々進み、この種のノイズ抑制手
段であるコアやフィルタの設置スペースが問題となる一
方で、ノイズに対する規制が益々厳しくなる実情に対し
て非常に効果がある。
リント板１０内部に埋込まれているため、特別のスペー
スを何ら必要とせず、しかも部品から生ずる電気的ノイ
ズを有効に抑制することができる。従って、将来的にも
部品や装置の小型化が益々進み、この種のノイズ抑制手
段であるコアやフィルタの設置スペースが問題となる一
方で、ノイズに対する規制が益々厳しくなる実情に対し
て非常に効果がある。
第１図は本発明のコア内蔵型プリント板の１実施例を示
す断面図、第２図は同実施例の斜視図、第３図は本発明
で用いるコアの斜視図、第４図は従来技術におけるノイ
ズ抑制用のコアを取付けた状態を示す断面図である。 １０・・・プリント板、 １２・・・表面の導体パターン、 １３・・・裏面の導体パターン、 １４・・・部品、 １５・・・部品リード、１７・
・・半田、 ２０・・・コア、２１・・・ネル−ホ
ール、 ２２・・・コア埋込み用の穴。 実施例のコア内蔵プリント板の断面図 第１図 実施例のコア内蔵プリント板の斜視図 第２図 １５−・・ 部品リード １７・・・ 半田 ２０ ・ コア ２１ ・ スルーホール ２２・・ コア埋込穴 実施例のコア 第３図 従来のノイズ抑制コア 第４図 １０・・・プリント板 １６・・コア １７．１８・・半田
す断面図、第２図は同実施例の斜視図、第３図は本発明
で用いるコアの斜視図、第４図は従来技術におけるノイ
ズ抑制用のコアを取付けた状態を示す断面図である。 １０・・・プリント板、 １２・・・表面の導体パターン、 １３・・・裏面の導体パターン、 １４・・・部品、 １５・・・部品リード、１７・
・・半田、 ２０・・・コア、２１・・・ネル−ホ
ール、 ２２・・・コア埋込み用の穴。 実施例のコア内蔵プリント板の断面図 第１図 実施例のコア内蔵プリント板の斜視図 第２図 １５−・・ 部品リード １７・・・ 半田 ２０ ・ コア ２１ ・ スルーホール ２２・・ コア埋込穴 実施例のコア 第３図 従来のノイズ抑制コア 第４図 １０・・・プリント板 １６・・コア １７．１８・・半田
Claims (1)
- １．多数の薄片のフェライト磁性体を積層して成るコア
（２０）をプリント板（１０）に埋込み、該コアに部品
実装用のスルーホール（２１）を形成するとともに導体
パターン（１２、１３）を接続したことを特徴とするコ
ア内蔵型プリント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28205687A JPH01124283A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | コア内蔵型プリント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28205687A JPH01124283A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | コア内蔵型プリント板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01124283A true JPH01124283A (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=17647584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28205687A Pending JPH01124283A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | コア内蔵型プリント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01124283A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7812702B2 (en) | 2006-05-08 | 2010-10-12 | Ibiden Co., Ltd. | Inductor and electric power supply using it |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP28205687A patent/JPH01124283A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7812702B2 (en) | 2006-05-08 | 2010-10-12 | Ibiden Co., Ltd. | Inductor and electric power supply using it |
| US7843302B2 (en) * | 2006-05-08 | 2010-11-30 | Ibiden Co., Ltd. | Inductor and electric power supply using it |
| US7855626B2 (en) | 2006-05-08 | 2010-12-21 | Ibiden Co., Ltd. | Inductor and electric power supply using it |
| US7868728B2 (en) | 2006-05-08 | 2011-01-11 | Ibiden Co., Ltd. | Inductor and electric power supply using it |
| US8207811B2 (en) | 2006-05-08 | 2012-06-26 | Ibiden Co., Ltd. | Inductor and electric power supply using it |
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