JPH01122337A - Ｄｄモータのコイル - Google Patents
ＤｄモータのコイルInfo
- Publication number
- JPH01122337A JPH01122337A JP62276446A JP27644687A JPH01122337A JP H01122337 A JPH01122337 A JP H01122337A JP 62276446 A JP62276446 A JP 62276446A JP 27644687 A JP27644687 A JP 27644687A JP H01122337 A JPH01122337 A JP H01122337A
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- Japan
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- coil
- pattern
- substrate
- coil pattern
- motor
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Links
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Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ＶＴＲやＤＡＴ等に使用されるＤＤ（ダイ
レクトドライブ）モータのコイルに関するものであり、
特に、基板面上へ銅メツキし部分エツチングに工９スパ
イラル状のコイルを形成し、可及的に薄型としたコイル
Ｖこ関するものである。
レクトドライブ）モータのコイルに関するものであり、
特に、基板面上へ銅メツキし部分エツチングに工９スパ
イラル状のコイルを形成し、可及的に薄型としたコイル
Ｖこ関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しＬりとする問題点〕従来
、此ａｌＤＤモータは機器の小型化に伴って薄型化され
てきている。別紙添付の第１３図はフラット型ＤＤモー
タのヨーク基板１１１″ｆ：示し友ものである。該ヨー
ク基板（１）ハ略円形の樹脂製基板であり、突出部＋２
１が延設されている。この突出部（２）の表面上に配線
端子パターン（３）がプリントされており、スルーホー
ル（４）（４ト・・を介して裏面へ導通している。更に
、前記ヨーク基板（１）の表面へ複数個のコイル＋５１
＋５１・・・が固着され、且つ、配線端子パターン（
３）へ接続さｎている。該コイル（５１１５１・・・は
、夫々個々Ｉ／ｃ７０ターン程度ずつ巻回さｎてお９、
高価であると共に厚みが大となり、ＤＤモータの薄型化
に際して障害の一つとなってい友。そこで、ＤＤモータ
のコイルを薄型とする為に解決せられるべき技術的問題
点が生じてくるのである。
、此ａｌＤＤモータは機器の小型化に伴って薄型化され
てきている。別紙添付の第１３図はフラット型ＤＤモー
タのヨーク基板１１１″ｆ：示し友ものである。該ヨー
ク基板（１）ハ略円形の樹脂製基板であり、突出部＋２
１が延設されている。この突出部（２）の表面上に配線
端子パターン（３）がプリントされており、スルーホー
ル（４）（４ト・・を介して裏面へ導通している。更に
、前記ヨーク基板（１）の表面へ複数個のコイル＋５１
＋５１・・・が固着され、且つ、配線端子パターン（
３）へ接続さｎている。該コイル（５１１５１・・・は
、夫々個々Ｉ／ｃ７０ターン程度ずつ巻回さｎてお９、
高価であると共に厚みが大となり、ＤＤモータの薄型化
に際して障害の一つとなってい友。そこで、ＤＤモータ
のコイルを薄型とする為に解決せられるべき技術的問題
点が生じてくるのである。
この発明は、上記問題点に鑑みこれを解決せんとして提
案ぜら扛几ものであり、基板に複数個のコイルを固着し
、マグネットロータを回転自在に枢着し友ＤＤモータに
於て、基板へ樹脂被膜を印刷し、銅等の電気メツキにエ
フ導電層を設け、エツチングに工ってスパイラル状のコ
イルパターンを形成し、然る後、該基板上へ前記樹脂被
膜とコイルパターンとを交互に設けて積層し、更に、ス
ルーホールを介して夫々のコイルパターンを接続しｔこ
とを特徴とするＤＤモータのコイルを提供せんとするも
のである。
案ぜら扛几ものであり、基板に複数個のコイルを固着し
、マグネットロータを回転自在に枢着し友ＤＤモータに
於て、基板へ樹脂被膜を印刷し、銅等の電気メツキにエ
フ導電層を設け、エツチングに工ってスパイラル状のコ
イルパターンを形成し、然る後、該基板上へ前記樹脂被
膜とコイルパターンとを交互に設けて積層し、更に、ス
ルーホールを介して夫々のコイルパターンを接続しｔこ
とを特徴とするＤＤモータのコイルを提供せんとするも
のである。
この発明は、基板へ樹脂被膜を印刷し、銅等の電気メツ
キに１って導電層を設け、エツチングに１９スパイラル
状のコイルパターンを形成している。該基板へ、更に樹
脂被膜を印刷し、前記コイルパターンの中心部と外周端
部との樹脂被膜ニスルーホールを開穿し、再度、電気メ
ツキ処理に１ってコイルパターンを形成する。そして、
前記樹脂被膜とコイルパターンとを交互に設けて積層し
、スルーホールヲ介して夫々のコイルパターンヲ接続し
、多層構成のコイルパターンを形成する。このコイルパ
ターンは、前記導電層の厚み並びにパターンのピッチ金
変えることで、コイルのインダクタンスｆ：調整でき、
電気メツキ処理による几め微細なピッチ（約５０μｍ）
が形成可能である。
キに１って導電層を設け、エツチングに１９スパイラル
状のコイルパターンを形成している。該基板へ、更に樹
脂被膜を印刷し、前記コイルパターンの中心部と外周端
部との樹脂被膜ニスルーホールを開穿し、再度、電気メ
ツキ処理に１ってコイルパターンを形成する。そして、
前記樹脂被膜とコイルパターンとを交互に設けて積層し
、スルーホールヲ介して夫々のコイルパターンヲ接続し
、多層構成のコイルパターンを形成する。このコイルパ
ターンは、前記導電層の厚み並びにパターンのピッチ金
変えることで、コイルのインダクタンスｆ：調整でき、
電気メツキ処理による几め微細なピッチ（約５０μｍ）
が形成可能である。
従って、従来のコイルより薄型となり、インダクタンス
の高いコイルであっても厚みが大とはならず、安価に形
成できるのである。
の高いコイルであっても厚みが大とはならず、安価に形
成できるのである。
以下、この発明の一実施例を別厭添付図面に従って詳述
する。尚、説明の都合上、従来公知の構成も同時に説明
する。第１図乃至第４図に従って、ヨーク基板のコイル
の製造法を説明する。第１図に於て、符号０１はヨーク
基板であり、鉄やステンレス等の磁性体で形成しである
。このヨーク基板α０の面上へ、エポキシ樹脂を印刷し
て２０μｍ程度の絶縁被膜ａυを形成する。更に、第２
図に示す如く、無電解の化学メツキで数μｍのニッケル
被膜αＢ’を設け、その表面へ銅の電気メツキにて所定
の厚み（３５〜７５μＴｒＬ）′ｔ−有する導を層住３
を形成する。そして、第３図及び第４図に示す如く、該
導電層α３をエツチングすることに二り、スパイラル状
のコイルパターン（１４ａ）ｔ−設ける。このコイルパ
ターン（１４ａ）の中心部並びに外周端部へ、電極（１
５ａ）及び電極（１６ａ）ｆ：設ける。
する。尚、説明の都合上、従来公知の構成も同時に説明
する。第１図乃至第４図に従って、ヨーク基板のコイル
の製造法を説明する。第１図に於て、符号０１はヨーク
基板であり、鉄やステンレス等の磁性体で形成しである
。このヨーク基板α０の面上へ、エポキシ樹脂を印刷し
て２０μｍ程度の絶縁被膜ａυを形成する。更に、第２
図に示す如く、無電解の化学メツキで数μｍのニッケル
被膜αＢ’を設け、その表面へ銅の電気メツキにて所定
の厚み（３５〜７５μＴｒＬ）′ｔ−有する導を層住３
を形成する。そして、第３図及び第４図に示す如く、該
導電層α３をエツチングすることに二り、スパイラル状
のコイルパターン（１４ａ）ｔ−設ける。このコイルパ
ターン（１４ａ）の中心部並びに外周端部へ、電極（１
５ａ）及び電極（１６ａ）ｆ：設ける。
而して、前記ヨーク基板αＧへコイルパターン（１ｍ）
が形成できたのであるが、更に、コイルパターン（１４
ａ）ｔ−多層化する方法を、第５図乃至第８図に従って
説明する。第５図に於て、前述のようにコイルパターン
（１４ａ）が形成され友ヨーク基板α０へ、エポキシ樹
脂を印刷し絶縁被膜ｆｉＤｔ形取する。このとき、前記
コイルパター％１４ａ）の電極（１５３）及び（１６ａ
）は絶縁被膜ａｒＪを印刷せずスルーホールαη全開穿
しておく。然る後、前述同様にニッケル被膜αのを設け
た上に電気メツキを施せば、前記スルーホール復りを含
めて銅メツキさｆ′Ｌ％第６図に示す如く、導電層０が
形成される。そして、この導電層α３をエツチングして
、前記コイルパターン（ｔ４ａ）と対称形のコイルパタ
ーン（１４ｂ）ｔ”形成する。之等２つのコイルパター
ン（１４ａ）及び（１４ｂ）は、前記スルーホールαｎ
ｔ介して、中心部の電極（ｘ５ａ）と（１５ｂ）とが導
通している。史に、第８内に示す如く、この表面へグリ
ーンレジスト（半田レジスト）ｔ−印刷してｔ８縁被膜
Ｇ）金形成する〇 斯くして、第９図及び第１０１１に示す如く、前記ヨー
ク基板翰の面上にコイルパターン（１４ａ）とコイルパ
ターン（ｆ４ｂ）とが積層さｎ１スルーホール顛を介し
て中心部の電極（１５ａ）と（１５ｂ）とが接続されて
２層のコイルが形成できるのである。ここで、前記コイ
ルパターン（１４ａ）（１４ｂ）＋Ｄ寸法は特に限定せ
られるべきではないが、例えばＶＴＲ或はＤＡＴ等に使
用する通常のＤＤモータの場合を述べると、−条の幅は
約３０μｍ１高さは約３５μｍ１パターンのピッチは約
７０μｍ程度にする。又、大電流を流すモータの場合は
、パターンのピッチ及び−条の幅はそのままとし、−条
の高さを約７５μｍとし、且つ、絶縁被膜の厚みを８０
〜８５μｍ程度に厚く形成しても工い。尚、上記方法と
全く同様にして、第１１図及び第１２図に示す如く、ヨ
ーク基板αＧの面上にコイルパターン（１４ａＸ１４ｂ
Ｘ１４ｃ）（１４ｄ） トｋｇＮｔ、、スルーホールα
Ｄ住乃ａつを介して各電極（１５ａ）と（１５ｂ）、（
１６ｂ）と（１６０）、（１５ｃ）と（１５ｄ ）とを
夫々導通丁ユば４層のコイルが形成でき、更に、コイル
パターン（１４ｅＸ１４ｆ）・・・を多層化することも
可能である。
が形成できたのであるが、更に、コイルパターン（１４
ａ）ｔ−多層化する方法を、第５図乃至第８図に従って
説明する。第５図に於て、前述のようにコイルパターン
（１４ａ）が形成され友ヨーク基板α０へ、エポキシ樹
脂を印刷し絶縁被膜ｆｉＤｔ形取する。このとき、前記
コイルパター％１４ａ）の電極（１５３）及び（１６ａ
）は絶縁被膜ａｒＪを印刷せずスルーホールαη全開穿
しておく。然る後、前述同様にニッケル被膜αのを設け
た上に電気メツキを施せば、前記スルーホール復りを含
めて銅メツキさｆ′Ｌ％第６図に示す如く、導電層０が
形成される。そして、この導電層α３をエツチングして
、前記コイルパターン（ｔ４ａ）と対称形のコイルパタ
ーン（１４ｂ）ｔ”形成する。之等２つのコイルパター
ン（１４ａ）及び（１４ｂ）は、前記スルーホールαｎ
ｔ介して、中心部の電極（ｘ５ａ）と（１５ｂ）とが導
通している。史に、第８内に示す如く、この表面へグリ
ーンレジスト（半田レジスト）ｔ−印刷してｔ８縁被膜
Ｇ）金形成する〇 斯くして、第９図及び第１０１１に示す如く、前記ヨー
ク基板翰の面上にコイルパターン（１４ａ）とコイルパ
ターン（ｆ４ｂ）とが積層さｎ１スルーホール顛を介し
て中心部の電極（１５ａ）と（１５ｂ）とが接続されて
２層のコイルが形成できるのである。ここで、前記コイ
ルパターン（１４ａ）（１４ｂ）＋Ｄ寸法は特に限定せ
られるべきではないが、例えばＶＴＲ或はＤＡＴ等に使
用する通常のＤＤモータの場合を述べると、−条の幅は
約３０μｍ１高さは約３５μｍ１パターンのピッチは約
７０μｍ程度にする。又、大電流を流すモータの場合は
、パターンのピッチ及び−条の幅はそのままとし、−条
の高さを約７５μｍとし、且つ、絶縁被膜の厚みを８０
〜８５μｍ程度に厚く形成しても工い。尚、上記方法と
全く同様にして、第１１図及び第１２図に示す如く、ヨ
ーク基板αＧの面上にコイルパターン（１４ａＸ１４ｂ
Ｘ１４ｃ）（１４ｄ） トｋｇＮｔ、、スルーホールα
Ｄ住乃ａつを介して各電極（１５ａ）と（１５ｂ）、（
１６ｂ）と（１６０）、（１５ｃ）と（１５ｄ ）とを
夫々導通丁ユば４層のコイルが形成でき、更に、コイル
パターン（１４ｅＸ１４ｆ）・・・を多層化することも
可能である。
而して、本実施例に於ては、前記ヨーク基板ａｌの面上
に銅メツキにてスパイラル状のコイルパターン（１４ａ
）（１４ｂ）・・・を設ける為、従来のコイルに比較し
て薄型となり、且つ、微細なピッチでパターン面積も小
となる。又、ヨーク基板α０の面上に同時に複数個のコ
イルパターンを形成でき、且つ、各コイルの接続の九め
の半田付けが不要であり、コイルパターンの多層化も容
易である為、大トルクのＤＤモータを安価に製造するこ
とが可能である。
に銅メツキにてスパイラル状のコイルパターン（１４ａ
）（１４ｂ）・・・を設ける為、従来のコイルに比較し
て薄型となり、且つ、微細なピッチでパターン面積も小
となる。又、ヨーク基板α０の面上に同時に複数個のコ
イルパターンを形成でき、且つ、各コイルの接続の九め
の半田付けが不要であり、コイルパターンの多層化も容
易である為、大トルクのＤＤモータを安価に製造するこ
とが可能である。
この発明は、上記一実施例に詳述し７を工うに、基板へ
メツキ処理に工ってコイルパターンを設ける為、微細な
ピッチのコイルが生成でき、パターン面積を小とするこ
とができる。而も、メツキ処理でスルーホールの形成が
簡単であり、コイルパターンの多層化が容易である為、
従来のコイルに比較して薄く小型のコイルを形成するこ
とが可能となる。依って、ＤＤモータの小型化に貢献す
ると共に、同一工程で複数のコイルを形成できる為、コ
ストダウンにも寄与できる等正に諸種の効果を奏する発
明である。
メツキ処理に工ってコイルパターンを設ける為、微細な
ピッチのコイルが生成でき、パターン面積を小とするこ
とができる。而も、メツキ処理でスルーホールの形成が
簡単であり、コイルパターンの多層化が容易である為、
従来のコイルに比較して薄く小型のコイルを形成するこ
とが可能となる。依って、ＤＤモータの小型化に貢献す
ると共に、同一工程で複数のコイルを形成できる為、コ
ストダウンにも寄与できる等正に諸種の効果を奏する発
明である。
第１図乃至第１２図は本発明の一実施例を示し皮もので
ある。第１図乃至第３図並びに第５図乃至第８図はコイ
ル金形底する方法を解説し九基板の要部縦断面図、第４
図は基板の一部切欠平面図、第９図は２つのコイルを積
層し次状態を解説する斜面図、第１０図は同等価回路図
、第１１図は４つのコイルを積層し次状態を解説する斜
面図、第１２図は同等価回路図である。第１３図は従来
型のＤＤモータのヨーク基板を示し次斜面図である。 符号説明 （１Ｇ・・・・・・ヨーク基板 ＋１１１（Ｇｌ・
・・・・・絶縁被膜αト・・・・・導電層
αη・・・・−・スルーホール（ｌｓａ）（１４ｂ）（
１４ｃ）（１４ｄ） −・−・・：Ｉイルパターン特許
出 願人 ミツミ′α機株式会社第１１図 １４ｄ （１４ａ） （１４ｂ） （１４ｃ） （１４ｄ）・・
・：’イルバター（１７）・・・スルーホール 第１２図
ある。第１図乃至第３図並びに第５図乃至第８図はコイ
ル金形底する方法を解説し九基板の要部縦断面図、第４
図は基板の一部切欠平面図、第９図は２つのコイルを積
層し次状態を解説する斜面図、第１０図は同等価回路図
、第１１図は４つのコイルを積層し次状態を解説する斜
面図、第１２図は同等価回路図である。第１３図は従来
型のＤＤモータのヨーク基板を示し次斜面図である。 符号説明 （１Ｇ・・・・・・ヨーク基板 ＋１１１（Ｇｌ・
・・・・・絶縁被膜αト・・・・・導電層
αη・・・・−・スルーホール（ｌｓａ）（１４ｂ）（
１４ｃ）（１４ｄ） −・−・・：Ｉイルパターン特許
出 願人 ミツミ′α機株式会社第１１図 １４ｄ （１４ａ） （１４ｂ） （１４ｃ） （１４ｄ）・・
・：’イルバター（１７）・・・スルーホール 第１２図
Claims (1)
- 基板に複数個のコイルを固着し、マグネットロータを回
転自在に枢着したＤＤモータに於て、基板へ樹脂被膜を
印刷し、銅等の電気メッキにより導電層を設け、エッチ
ングによつてスパイラル状のコイルパターンを形成し、
然る後、該基板上へ前記樹脂被膜とコイルパターンとを
交互に設けて積層し、更に、スルーホールを介して夫々
のコイルパターンを接続したことを特徴とするＤＤモー
タのコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62276446A JPH01122337A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | Ｄｄモータのコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62276446A JPH01122337A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | Ｄｄモータのコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122337A true JPH01122337A (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=17569543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62276446A Pending JPH01122337A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | Ｄｄモータのコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01122337A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100447075B1 (ko) * | 2002-05-04 | 2004-09-04 | 태양금속공업주식회사 | 전동기 및 발전기의 박막코일 및 그 제조방법 |
| DE102005015213A1 (de) * | 2005-04-02 | 2006-10-05 | Pierburg Gmbh | Nassläuferpumpe |
| CN104488172A (zh) * | 2012-05-15 | 2015-04-01 | 名幸电子有限公司 | 圆盘状线圈及圆盘状线圈的制造方法 |
-
1987
- 1987-10-31 JP JP62276446A patent/JPH01122337A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100447075B1 (ko) * | 2002-05-04 | 2004-09-04 | 태양금속공업주식회사 | 전동기 및 발전기의 박막코일 및 그 제조방법 |
| DE102005015213A1 (de) * | 2005-04-02 | 2006-10-05 | Pierburg Gmbh | Nassläuferpumpe |
| US8360755B2 (en) | 2005-04-02 | 2013-01-29 | Pierburg Gmbh | Wet-running pump |
| CN104488172A (zh) * | 2012-05-15 | 2015-04-01 | 名幸电子有限公司 | 圆盘状线圈及圆盘状线圈的制造方法 |
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