JPH01120335A - 複合金属板 - Google Patents

複合金属板

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JPH01120335A
JPH01120335A JP27878487A JP27878487A JPH01120335A JP H01120335 A JPH01120335 A JP H01120335A JP 27878487 A JP27878487 A JP 27878487A JP 27878487 A JP27878487 A JP 27878487A JP H01120335 A JPH01120335 A JP H01120335A
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JP
Japan
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group
intermediate layer
weight
polyamide resin
integer
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Pending
Application number
JP27878487A
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English (en)
Inventor
Masami Kita
喜多 雅己
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Daicel Evonik Ltd
Original Assignee
Daicel Huels Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、優れた機械的性質、および低吸水性を示し、
しかも金属との接着性に優れた共重合ポリアミド樹脂組
成物を2枚の金属板の間に介在させてなる振動減衰性複
合金属板に関する。
(従来技術および問題点) 近年、住宅、自動車等の騒音規制強化に伴い、その対策
としているいろな方法が検討されているが、主として音
源、もしくはこれら音源の振動により発音する部品に制
振材を使用する傾向が高まっており、これまで種々の振
動減衰性複合金属板が提案されている。
例えば特公昭39−12451にはビールアセテートと
マレイン酸ジエステル、ビニルクロライドとエチルへキ
シルアクリレート等の共重合体を中間層とした振動減衰
金属板が開示されているが、これは粘弾性を有する樹脂
を利用して振動エネルギーを熱エネルギーとして吸収さ
せるという公知の事実を利用したものである。この粘弾
性を有する樹脂は、温度の変化に伴いその粘弾性が敏感
に変化することが予想され、この範囲外では振動減衰性
が低下するという問題があった。
そこで本発明者は、上記粘弾性物質の諸欠点を改良すべ
く鋭意検討した結果、本発明に到達した。
(問題点を解決するだめの手段) 即ち本発明は、新規共重合ポリアミド樹脂を中間層とし
て2枚の金属板の間に接着1−でなることを特徴とする
振動減衰性複合金属板である。
本発明において使用されるポリアミド樹脂は、下記の一
般式(1)又は(2)で表される繰り返し単位を一種以
上有するポリアミド高分子成分99〜5重量部と、同末
端がカルボン酸基若しくはアミノ基である平均分子量5
00〜10000のポリブタジェン、又はブタジェンを
50重量部以上含むスチレン又はアクリロニトリルとの
ブタジェン共重合成分1〜95重量部を共重合してなる
新規共重合ポリアミド樹脂である。
−NH(CH2)nCO−(1) (式中、nは5〜11の整数) −NHXNHCOYCO−(2) (式中、Xはcpn2. (p ハロ〜12 (7)u
数)、イソホロン基、フェニレン基又はシクロヘキシレ
ン基を表す、YはCqH2q (qは4〜10の整数)
、フェニレン基又はシクロヘキシレン基を表わす) 本発明で使用される共重合ポリアミドのポリアミド高分
子成分を構成する単量体としては、たとえばカプロラク
タム、ラウリンラクタム、アミノウンデカン酸、アミノ
ドデカン酸、ヘキサメチレンアジパミド、ヘキサメチレ
ンアジパミド、ヘキサメチレンドデカミドなどのほか、
テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの環を
有する二塩基酸のジアミン塩、フェニレンジアミン、シ
クロヘキサンジアミン、イソホロンジアミンなどのジア
ミンの二塩基酸などがあげられる。
両末端がカルボン酸又はアミン基であるポリブタジェン
は、1,2結合、1,4トランス結合、1,4シス結合
などいかなる結合を含んでいてもよい。ポ 。
リプタジエンの両末端を100%カルボン酸化すること
は技術的に困難であり、従ってカルボン酸末端率60%
以上のポリブタジェン又はブタジェン共重合体が好適に
用いられ、カルボン酸末端率75%以上のポリブタジェ
ンが更に好適に用いられる。ポリブタジェン又はブタジ
ェン共重合体の分子量が500未満であると吸水性を低
下させる効果が少なく、10000より大きいと物性的
に望ましい物が得難い。
本発明の共重合ポリアミド樹脂においてポリアミド高分
子成分が99重量部を越えると、各性質がポリブタジェ
ン又はブタジェン共重合体を含まないポリアミドホモポ
リマーとほぼ同じとなり、またポリブタジェン又はブタ
ジェン共重合体成分が95重量部を越えるとポリブタジ
ェン又はブタジェン共重合体とほぼ同様の性質となるた
め、何れも好ましくない。
本発明の共重合ポリアミド樹脂を得るための共重合方法
は縮重合、又は開環重合のいずれでもよい。
なお共重合体の分子量を調節するために、ポリブタジェ
ン又はブタジェン共重合体のモル数を考慮して、ジアミ
ン又はジカルボン酸を添加することができる。
ジアミンとしては、例えばヘキサメチレンジアミン、ド
デカメチレンジアミンのようなアルキレンジアミン、例
えばシクロへキサメチレンジアミンのような脂環式ジア
ミン、例えばフェニレンジアミンのような芳香族ジアミ
ン、あるいはインホロンジアミンなどが用いられ得る。
ジカルボン酸としてはアジピン酸、セバシン酸、ドデカ
ンニ酸のような脂肪族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン
酸、フタル酸のような芳香族ジカルボン酸が用いられ得
る。
本発明における共重合樹脂には、染顔料、各種安定剤、
充填剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、
帯電防止剤、難燃剤などを、必要に応じて添加すること
もできる。また、これら添加剤の中には、ジエン系高分
子化合物用に過酸化物、イオウ系化合物など加硫剤、加
硫促進剤として知られる物も含まれる。
また本発明の共重合ポリアミド樹脂は、ナイロン11.
12.612などのポリアミド樹脂にブレンドして用い
ることもできる。その配合量は、上記ポリアミド樹脂9
9.9〜30重量部にないし本発明共重合ポリアミド樹
脂0.01〜70重量部である。
更に本発明の共重合ポリアミド樹脂は、従来公知のTダ
イフィルム製造装置、またはインフレーションフィルム
製造装置を用いてフィルムやシートに成形した後、2枚
の金属板にはさまれて加熱圧着して接着される。またこ
の共重合ポリアミド樹脂を適当な有機溶媒、たとえばメ
タクレゾール、シクロヘキサイソプロパツールなどに溶
解し、その溶液を金属板の上にキャスティングして薄膜
を作り、もう−枚の金属板ではさんで加熱圧着して接着
してもよい。その際のフィルムやシートは1011m〜
1mm、特に20〜150pmの厚さのものが好ましい
本発明で使用される金属板としては、鉄、ニッケル、チ
タン、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、錫など
の金属板や、前記金属板を主体とする各種の合金板、例
えばステンレススチール板などが挙げられる。これらの
金属板の厚さは、得られる複合金属板の曲げやしぼりな
どの二次加工ができる範囲内であれば特に限定はされな
いが、一般的には0.01〜5mmの厚さであればよい
。これらの金属板は市販されているが、それらには一般
に油脂が付着しているので、脱脂したものを用いるのが
好ましく、その脱脂方法としては従来公知のどんな方法
でもよい。
(発明の効果) 本発明によって提供される振動減衰性複合金属板は、良
好な振動減衰性を示すだけでなく、中間層の共重合ポリ
アミド樹脂はフィルム化あるいはシート化が容易なため
、複合化加工が非常に簡単になり、しかも良好な密着性
を示すものである。
(実施例) 次に本発明を実施例により具体的に説明する。なお金属
と樹脂の接着強度は、T剥離強度はJIS K6854
に、引張りせん断強度はJIS K6850に従って測
定した。
参考例1 フラスコに12アミノドデカン酸38.20g、両末端
カルボン酸ポリブタジェン(分子量1300.1,2ビ
ニル結合85%、1,4トランス結合15%)14.1
3g、ヘキサメチレンジアミン12.6gを仕込んだ。
フラスコ中に窒素ガス(酸素含有量lppm以下)を流
しながら、フラスコを2000Cのオイルバスで6時間
加熱した。冷却後、フラスコを割り固化した内容物を取
り出すと、内容物は均質で半透明の淡黄色固体であった
。この固体をメタクレゾールに溶解して0.5%溶液と
し、オストワルド粘度計により250Cにおける相対粘
度を測定すると1,41であり、この固体が重合体であ
ることがわかった。この固体をプレス成形にて平板とし
、450C水中に5日間浸漬後、デュポン式水分計によ
り吸水率を測定すると1.25%であった。またDSC
によって測定した融点は1710Cであった。この固体
をポリマー(1)とする。
参考例2 参考例1と同様にして、12アミノドデカン酸21.8
3g1、両末端カルボン酸ポリブタジェン(分子量13
00.1,2ビニル結合85%、1,4トランス結合1
5%)28.26g、 、ヘキサメチレンジアミン2.
48gを重合して、生成物を得た。生成物はほとんど透
明であり淡黄色で柔軟性のある固体であった。実施例1
と同様の測定を行った結果、相対粘度1.32、吸水率
1.02%、融点1540Cの共重合体であった。
この固体をポリマー(2)とする。
実施例1.2および比較例1.2 表に示すポリマーからホットプレスにより厚さ0.1m
mのシートを作成し、150 x 150 x O,5
mmの2枚の冷延鋼板のあいだにはさみ、シート樹脂が
溶融する温度で加熱圧縮し、2枚の冷延鋼板を接着した
。これらの複合鋼板を使ってT剥離強度、引張りせん断
強度、および500Hzでの損失係数を測定した。それ
らの結果をあわせて表に示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  下記の一般式(1)又は(2)で表される繰り返し単
    位を一種以上有するポリアミド高分子成分99〜5重量
    部と、両末端がカルボン酸基若しくはアミノ基である平
    均分子量500〜10000のポリブタジエン、又はブ
    タジエンを50重量部以上含むスチレン又はアクリロニ
    トリルとのブタジエン共重合成分1〜95重量部を共重
    合してなる新規共重合ポリアミド樹脂を中間層として、
    該中間層の両面に金属層を接着してなる複合金属板。 −NH(CH_2)_nCO−(1) (式中、nは5〜11の整数) −NHXNHCOYCO−(2) (式中、XはC_pH_2_p(pは6〜12の整数)
    、イソホロン基、フェニレン基又はシクロヘキシレン基
    を表し、YはC_qH_2_q(qは4〜10の整数)
    、フェニレン基又はシクロヘキシレン基を表わす)
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9349896B2 (en) 2007-09-28 2016-05-24 Sharp Kabushiki Kaisha Solar battery, method for manufacturing solar battery, method for manufacturing solar cell module, and solar cell module

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9349896B2 (en) 2007-09-28 2016-05-24 Sharp Kabushiki Kaisha Solar battery, method for manufacturing solar battery, method for manufacturing solar cell module, and solar cell module
US10319869B2 (en) 2007-09-28 2019-06-11 Sharp Kabushiki Kaisha Solar battery, method for manufacturing solar battery, method for manufacturing solar cell module, and solar cell module

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