JPH01119578A

JPH01119578A - モルタル材の施工方法

Info

Publication number: JPH01119578A
Application number: JP27503087A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Murata; 村田　敏郎
Original assignee: Murata Co Ltd
Current assignee: Murata Co Ltd
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1989-05-11
Also published as: JPH0466837B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は床材あるいは壁材などに用いるモルタル材の施
工方法に関する。

（従来の技術及びその問題点）従来より床の仕上げには、打設したコンクリートの表面
に合成樹脂のモルタル塗り床材が多く用いられている。

これらの塗り床材は、その成分がエポキシ系、ポリエス
テル系などであり、溶剤タイプである。

これらの樹脂モルタルは、塗り床材として要求される各
種条件を完全に満たすものはなく、例えば、エポキシ樹
脂は施工性が悪く経済性に欠け、ポリエステルは耐酸性
には優れるがアルカリ性に弱く、硬化時の収縮が大きい
。

そのため現在使用している食品工場の床又はホテル、学
校、病院の厨房などの耐水、耐薬品、耐摩耗を求められ
る場所では、それらの使用状況に完全には対応できず床
表面の劣化、剥離などが多く起っていた。

そのため、床の塗り直しが余儀なくさせられるが、これ
らの床の塗り直しをする場合、従来の塗り床材は素材が
有機物質であるため、床を全面平滑にして凹凸を除去し
、完全乾燥させた上で、塗り床材を塗らなければならず
、施工に時間と人手がかかり、また、施工時、シンナー
を使用しなければならないため臭気や危険が伴うという
欠点もあった。

これら従来の塗り床材の施工においては、まず施工する
コンクリートの表面を完全清掃（ケレン）し、次いで付
着増強シーラを塗布して、厚塗用樹脂モルタルで不陸調
整する。ここまでの音程で１日を要する。

次ぎに表面を部分的にサンダー処理して、部分的にシー
ラを塗布した後に、薄塗用の樹脂モルタルで全面シゴキ
塗りをする。ここまでの工程で１日を要する。特にこの
工程では表面を平滑にするため、こてで表面を押さえな
くてはならないため、カラー化が困難となる。

施工３日目に至り、肌痩部分にシゴキ塗りをして、ペー
パー処理して仕上げるのである。

このように従来の施工法によれば、多数の工程を必要と
し、かつ表面が完全に乾燥するまで、次ぎの作業には移
れないため３日の期間を要した。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、第１
発明はコンクリート表面を完全清掃した後、該コンクリ
ート表面に付着増強のためのシーラを塗布し、その後セ
メント６０〜７０重量％と、鉱炉スラグ３ｏ〜４０重量
％の混合物に、０．８〜１．５重量倍の割合で直径１ｍ
以下の硬砂を均質混合してなるモルタル材を所定の厚さ
塗布することを特徴とし、第２発明はコンクリート表面を完全清掃した後、該コン
クリート表面に付着増強のためのシーラを塗布し、その
後セメント６０〜７０重量％と、鉱炉スラグ３０〜４０
重量％の混合物に、０．８〜１．５重量倍の割合で直径
１１以下の硬砂を均質混合してなるモルタル材に樹脂液
を混合し、該混合物を所定の厚さ塗布することを特徴と
する。

（発明の効果）本発明のモルタル材の施工法によれば、施工時の工程が
少ないため施工期間が短縮すると共に、施工が容易であ
る。また施工後は、モルタル材の表面強度が強く、耐水
性、耐薬品性、耐久性、耐候性に優れる。また付着性が
強く容易に剥離しない等の効果を奏する。

（構成）まず、本発明に使用するモルタル材について説明すると
、本発明のモルタル材に使用されるセメントは、高炉Ｂ
種のセメントであり、このセメント５０〜６０重量％と
鉱炉スラグ５０〜４０重量％を混合する。

鉱炉スラグはせん鉄製造の際に副生ずるもので、一般に
は重量比でＳｉＯ□を２８〜３８％、ＡＱ２０３を８〜
１８％、ＣａＯを３０〜４５％、ＭｇＯを１６％以下の
割合で含み、さらに他に少量のＳ、Ｍｎ、Ｏを含んでい
る。この鉱炉スラグは製品の微密性を高めるためのもの
で、５ミクロン程度の微少粉末とする。

このセメントと鉱炉スラグを混合して主材として用いて
もよいが、日鉄セメント株式会社が商品名ＮＥＭ−Ｂと
して市販しているモルタル材を主材として用いてもよい
。

この混合物に重量比で０．８〜１．５倍の硬度珪砂を混
合する。

この硬度珪砂は、サンドプレストの砂であり、きわめて
硬度が高いため施工後は製品の硬度を増すものであり、
４号（径１ｍ）２０ｋｇと５号（径１ｍ以下）を、例え
ば４０ｋｇを混合すると良い。

この硬度珪砂は、例えば東邦オリビン株式会社製の商品
名オリビンサンドを用いればよい。

上記粘着添加材は、モルタル施工時の表面のばらつきを
押え、こてのはしりを良くしてモルタルを塗りやすくす
る効果を有している。すなわちセメントの表面のハブ面
を滑らかにする無機質の塗り床材である。この粘着添加
材は、信越化学株式会社の市販する製品であるメトロー
ズを用いてもよい。

また、上記ティリングは台面の粉であり、こてのすベリ
を良くするものである。

モルタル材をカラーにする場合は、米国スコツトフィー
ルド社製の顔料を上記セメントと鉱炉スラグの合計重量
に対して４％混合すればよい。

施工においては、まず施工対象のコンクリート表面を完
全清掃し、この表面に付着増強シーラを約１０ミクロン
の厚さで塗布する。ついで本発明のモルタル材を厚さ約
５ｍでコンクリートの上に塗布し固める。シーラとして
は公知の水溶性樹脂ワックスのシーラ（例えば四国化研
株式会社製の商品名クリヤシーラー）等を用いればよい
。

このモルタル材の施工時には上記のモルタル材２５ｋｇ
に対して樹脂液５Ωを加える。この樹脂液は、ポリエチ
レンを例えば２に対し酢酸ビニルの例えば８の混合物に
対して、例えば３倍の水を加えて撹拌混合して作成する
。この樹脂液にはエチレン酢酸ビニル共重合体を使用す
ることもできる。

このようにして施工すれば、約６時間で硬化し表面硬度
が出るため、その上で軽作業が出来るようになる。また
、この施工時にコンクリート表面より１０〜３０ｍ５離
して型枠を配置し、この型枠とコンクリートの間に本発
明のモルタル材を流し込んで行うこともできる。

なお、カラー塗りの場合は、所望の顔料を添加し九モル
タル材を塗布すればよい、この時、塗布する現場が室内
あるいは降雨のおそれのない場合には、上述したように
このままの状態で固化させればよい、一方、塗布する現
場が屋外で降雨のおそれがある場合には、モルタル材を
塗布して約３〜４時間後に、カラーアクリル液で仕上げ
押えをしモルタル表面に皮膜を構成する。その後、水溶
性アクリル系のカラー安定剤をモルタル材表面にローラ
またはスプレーにて塗布し仕上げ塗りをすればモルタル
材表面の退色を防止できる。

（実験例）まず高炉Ｂセメントを３０ｋｇと鉱炉スラップ２０ｋｇ
を混合しく８鉄セメント社製の商品名ＮＥＭ−Ｂ）、こ
の混合物と硬度珪砂（東邦オリビン社製の商品名オリビ
ンサンド）６０ｋｇとを均質に混合撹拌してモルタル主
材を得た。

このように作成したモルタル主材に、Ｏ，１ｋｇ（５０
ｋｇに対して０．２％）の粘着添加材（信越化学社製の
商品名メトローズ）と、０．２５ｋｇ（５０ｋｇに対し
て０．５％）のティリングを混合する。

このようにして得られたモルタル材２５ｋｇに対して樹
脂液５Ωを加える。この樹脂液は、ポリエチレンを例え
ば２に対し酢酸ビニルの例えば８の混合物に対して、例
えば３倍の水を加えて撹拌混合して作成する。

このモルタル材を厚さ５ｍで、厚さ約１０ミクロンのシ
ーラを表面に塗布したコンクリートの上に塗布し固め次
の実験結果を得た。

■　試験項目モルタル材の強さ試験、接着力試験、凍結融解試験。

■　試験片４０Ｘ４０Ｘ１６０ｍ１１　　３体（曲げ・圧縮）４５
Ｘ４３０Ｘ４３０ｎｍ　　３体（接着力）７５Ｘ７５Ｘ
４００ｍ　　　３体（凍結融解）■　試験方法（１）曲げ強さ・圧縮強さ試験ＪＩＳ　　Ｒ５２０１による。

（２）接着力試験コンクリート（厚さ４０ｍ）板面にシーラを塗布し、本
発明のモルタル材を厚さ５１に塗布した表面をコンクリ
ートコア採取機（７５ｍ直径）で、深さ約１５ｍまでカ
ットして、接着力試験用鋼板をエポキシ樹脂系接着剤で
接着し、室内温度２０℃で３日間養生し、センターホー
ルオイルジヤツキ型ポータプル接着力試験機（容量１５
００）ｃｇ）を使用して、接着力試験を行った。

接着強さは次式によって求めた。

ＡＳＴＭ　　Ｃ６６６−７５（水中における急速凍結融
解に対するコンクリート供試体の抵抗試験方法）に準じ
て試験を行ったもので、凍結（コンクリート供試体中心
温度、−１８℃）〜融解（コンクリート供試体中心温度
５℃）を１サイクルとして、２００サイクルまで実施し
た。

■　試験結果試験の結果は表−１乃至表−６の通りである。

表−２１週間後の接着力試験結果表−４４週間後の接着力試験結果表−５重量変化百分率　　（％）表−６相対動弾性係数百分率　（％）表面ａｍ９０サイクル終了時に、各供試体の表面に多少のはく落
が認められる。

９０サイクル終了時から２００サイクル終了時に至る各
試験サイクルの経過において、各供試体のはく落は徐々
に広がる傾向が認められる。

Ｘ各供試体の重量測定、相対動弾性係数の測定および表
面観察は、各試験サイクル終了直後に行ったものである
。

代理人　弁理士　１）中　二　部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コンクリート表面を完全清掃した後、該コンクリ
ート表面に付着増強のためのシーラを塗布し、その後セ
メント６０〜７０重量％と、鉱炉スラグ３０〜４０重量
％の混合物に、０．８〜１．５重量倍の割合で直径１ｍ
ｍ以下の硬砂を均質混合してなるモルタル材を所定の厚
さ塗布するモルタル材の施工方法。
（２）前記セメントと鉱炉スラグの混合物重量に対し、
粘着添加材０．３％以下とテイリング０．７％以下を混
合したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のモ
ルタル材の施工方法。
（３）コンクリート表面を完全清掃した後、該コンクリ
ート表面に付着増強のためのシーラを塗布し、その後セ
メント６０〜７０重量％と、鉱炉スラグ３０〜４０重量
％の混合物に、０．８〜１．５重量倍の割合で直径１ｍ
ｍ以下の硬砂を均質混合してなるモルタル材に樹脂液を
混合し、該混合物を所定の厚さ塗布するモルタル材の施
工方法。
（４）前記セメントと鉱炉スラグの混合物重量に対し、
粘着添加材０．３％以下とテイリング０．７％以下を混
合したことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のモ
ルタル材の施工方法。