JPH01118375A - スポット溶接方法及び装置 - Google Patents

スポット溶接方法及び装置

Info

Publication number
JPH01118375A
JPH01118375A JP62276914A JP27691487A JPH01118375A JP H01118375 A JPH01118375 A JP H01118375A JP 62276914 A JP62276914 A JP 62276914A JP 27691487 A JP27691487 A JP 27691487A JP H01118375 A JPH01118375 A JP H01118375A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welded
welding
acoustic impedance
spot
spot welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62276914A
Other languages
English (en)
Inventor
Keisuke Honda
本多 敬介
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Electronics Co Ltd
Original Assignee
Honda Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Electronics Co Ltd filed Critical Honda Electronics Co Ltd
Priority to JP62276914A priority Critical patent/JPH01118375A/ja
Publication of JPH01118375A publication Critical patent/JPH01118375A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スポット溶接に超音波を使用したスポット溶
接方法及び装置に関するものである6又米弦亙 一般に、スポット溶接は2枚の鉄板を2つの電極チップ
で挟持し、鉄板の厚さに応じて、これらの電極チップの
間に予め決められた電圧を予め決められた時間だけ印加
することによって、2枚の鉄板を溶接するものである。
口が ゛ しようとするrij1′点 しかしながら、このスポット溶接で溶接された部分が確
実に溶接されたかどうかを判定するには。
目視で溶接部の良否を判断したり、また製品の溶接部分
を切断する等の抜き取り検査を行って、溶接部分の良否
を判断していた。従って、目視で判断する場合は、溶接
部分の内部まで確実に溶接されているかどうかを判断す
ることは難しく、また抜き取り検査の場合は、切断した
製品の良否は判定できるが、他の製品が確実に溶接され
ているどうか判断することはできなかった。
rへを解′するための 段 本発明は、上記問題点を解決するために、2つの電極チ
ップで被溶接材を挟持し、前記電極チップに電圧を印加
して溶接するようにしたスポット溶接において、前記溶
接チップのいずれか一方または両方に超音波振動子を装
着し、溶接前及び溶接後に前記被溶接材の溶接部に超音
波を送受信し、前記被溶接材の音響インピーダンスを測
定して、上記溶接部の良否を判定するようにしたことを
特徴とし、また2つの電極チップで被溶接材を挟持し、
前記電極チップに電圧を印加して溶接するようにしたス
ポット溶接装置において、前記溶接チップの一方または
両方に装着した超音波振動子と、該超音波振動子から超
音波を送信する送信手段と。
超音波を受信する受信手段と、前記被溶接材の音響イン
ピーダンスを表示する表示手段を設けたことを特徴とす
る。
作肌 本発明によれば、例えば鉄板などの被溶接材に超音波を
送信して、音響インピーダンスを測定すると、スポット
溶接前の被溶接材の音響インピーダンスは非常に高いが
、スポット溶接後に音響インピーダンスを測定すると、
スポット溶接が確実に行われた溶接部では、音響インピ
ーダンスが極端に低くなるが、溶接部の溶接の程度に応
じて音響インピーダンスが高くなる。従って、この音響
インピーダンスを測定することにより被溶接材の溶接部
の良否を判定することができる。
末五里 第1図は、本発明のスポット溶接の原理を説明するため
の図で、支持腕1,2に装着されたスポット電極3.4
はそれぞれ側面に超音波振動子5.6が設けられている
。また、スポット電極3.4は2枚の鉄板からなる被溶
接材7.8を挟持している。
このようにスポット電極3.4で被溶接材7.8を挟持
した状態において、送信側の超音波振動子5から超音波
を発射し、受信側の超音波振動子6で超音波を受信する
ことにより、超音波の通過した後の強度から音響インピ
ーダンスを測定すると、第2図に示すようにある一定の
高い値Aが検出できる。次にスポット電極3.4の間に
電圧を印加して被溶接部材7.8をを溶接すると、スポ
ット溶接が確実に行われた場合は、音響インピーダンス
は非常に小さくなり、第2図の実線Bで示したようにな
る。また、スポット8接が確実に行われない場合は、音
響インピーダンスは第2図の点線Cで示したように高く
なる。
従って、溶接前と溶接後の被溶接部の音響インピーダン
スはスポット溶接が確実に行われた場合は、音響インピ
ーダンスが非常に小さくなり、これにより被溶接部材の
スポット溶接をの長井を判断することができる。
第3図は、本発明の実施例のスポット溶接方法及び装置
を説明するための図で、1,2は支持腕、3.4はスポ
ット電極、5.6は超音波振動子、7.8は被溶接部材
であり、これらの構成は上記第1図と同じであるが、本
実施例では、超音波振動子5゜は送信機9.受信機10
をそれぞれ介して制御装[111の入力側に接続されて
いる。また、制御装置11の出力側はスポット電極3.
4及び音響インピーダンスの表示装置12が接続されて
いる。
このように構成した本実施例では、まず、スポット溶接
を行う前に制御装置11からの信号を送信機9に送信す
ると、送信機9から超音波振動子5に信号が出力され、
超音波振動子5はスポット電極3に超音波を発射する。
この超音波は被溶接部材7.8を通り、スポット電極4
を介して超音波振動子6で受信する。この受信信号は制
御回路11に入力され、この受信号の強さから被溶接部
材7.8の音響インピーダンスを検出することができ、
表示装置12で音響インピーダンスの値が表示される。
次に、制御装置11から予め決められた電圧がスポット
電極3.4に印加され、被溶接部材7.8がスポット溶
接される。その後、再び制御回路11から送信側の超音
波振動子5に信号か送られ、超音波振動子5からスポッ
ト電極3を介して被溶接部材7.8に超音波が送信され
、スポット電極4を介して超音波振動子6で受信され、
スポット溶接部の音響インピーダンスが検出され、この
音響インピーダンスを表示装置12で表示することによ
り、スポット溶接部の良否が判定される。
なお、溶接前の音響インピーダンスが高い場合には、制
御装置11からスポット電極3.4に通常より溶接電圧
を上げて確実に溶接が行われるようにする。
本実施例はこのように、溶接前に超音波を被溶接部材に
通して、被溶接部材の音響インピーダンスを測定し、ま
た溶接後にスポット溶接部の音響インピーダンスを測定
しすることにり、確実にスポット溶接が施されているど
うかチエツクすることができる。
第4図は、本発明の他の実施例の要部構成図で、本実施
例ではリング状の超音波振動子5.6が使用され、リン
グ状の超音波振動子5.6はその中心孔にスポット電極
3,4を通すことにより支持されている。
第5図は、本発明のまた他の実施例の要部構成図で、リ
ング状の超音波振動子5a、5bはスポット電極3にボ
ルト13によって固定することにより、ランジュバン型
ボルト締め振動子を構成し、強力な超音波をスポット電
極3から発生できるように構成する。またスポット電極
4の端面に超音波振動子6が固定されている。
このように構成した本実施例では、溶接前に被溶接部材
7.8の音響インピーダンスを測定し、この音響インピ
ーダンスが高いとき、強力な超音波を被溶接部材7.8
に印加することにした後、スポット溶接をすると、あま
り溶接電圧を上げなくても確実に溶接することができる
。その後、超音波振動子5a、 5bより超音波を発生
して被溶接部材のスポット溶接部の音響インピーダンス
を測定し、溶接の良否を判定する。
第6図は、本発明のさらに他の実施例の構成図で、1.
2は支持腕、3.4はスポット電極、5.6は超音波振
動子、7.8は被溶接部材であり、これらの構成は上記
第1図の構成と同じであるので、説明は省略するが、本
実施例では、支持腕1にマーキング用インク吹出しノズ
ル14を設け、被溶接材7.8に施したスポット溶接が
不良な部分を第1図の制御装置11が検出すると、ノズ
ル14からマーキング用インクを不良な践接部分に吹き
出して、マーキングを施すようにしている。
このように構成した本実施例では、自動的にマーキング
が施されるので、人手により良否を判定して、不良部分
にマーキングを施す等の手間がなくなり、省力化するこ
とができる。
なお、上記実施例では、チップ電極3,4に超音波振動
子5,6を装着するようにした例を説明したが、1つの
超音波振動子5をチップ電極3または4に装着し、被溶
接部7.8における超音波の反射波を検出しても、音響
インピーダンスを検出することができる。
発明の効果 以上の説明から明らかなように1本発明は、被溶接材に
超音波を送信して音響インピーダンスを測定し、スポッ
ト溶接前の被溶接材の音響インピーダンスとスポット溶
接後に音響インピーダンスの差を測定することにより、
スポット溶接が確実に行われた溶接部では、音響インピ
ーダンスが極端に低くなるが、溶接部の溶接の程度に応
じて音響インピーダンスが高くなるので、この音響イン
ピーダンスを測定することにより被溶接材の溶接部の良
否を判定することができ、また溶接前の被溶接部材の音
響インピーダンスが高いときには、予め強力な超音波を
被溶接部に印加することにより、より確実にスポット溶
接を行うことができ、さらに、不良部分にマーキングを
施すことができるので、溶接後の判定が容易になるとい
う利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のスポット溶接の原理を説明するための
図、第2図は被溶接部材の溶接前と溶接後に検出された
音響インピーダンスの大きさを示した図、第3図は本発
明の1実施例のスポット溶接方法及び装置を説明するた
めの図、第4図は、本発明の他の実施例の要部構成図、
第5図は本発明のまた他の実施例の要部構成図、第6図
は本発明のさらに他の実施例の要部構成図である。 1.2・・・支持腕、3.4・・・スポット電極、5.
6・・・超音波振動子、7.8・・・被溶接部材、9・
・・送信機、10・・・受信機、11・・・制御装置、
12・・・表示装置。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)2つの電極チップで被溶接材を挟持し、前記電極
    チップに電圧を印加して溶接するようにしたスポット溶
    接において、前記溶接チップのいずれか一方または両方
    に超音波振動子を装着し、溶接前及び溶接後に前記被溶
    接材の溶接部に超音波を送受信し、前記被溶接材の音響
    インピーダンスを測定して、上記溶接部の良否を判定す
    るようにしたスポット溶接方法。
  2. (2)前記被溶接材の溶接中に超音波を印加して不良率
    を減少するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
    第1項記載のスポット溶接方法。
  3. (3)前記被溶接材の溶接前に音響インピーダンスを測
    定し、該音響インピーダンスが高い場合に溶接電圧を上
    げることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のスポ
    ット溶接方法。
  4. (4)前記被溶接材の溶接前に音響インピーダンスを測
    定し、該音響インピーダンスが高い場合に強力な超音波
    をかけることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
    スポット溶接方法。
  5. (5)2つの電極チップで被溶接材を挟持し、前記電極
    チップに電圧を印加して溶接するようにしたスポット溶
    接装置において、前記溶接チップの一方または両方に装
    着した超音波振動子と、該超音波振動子から超音波を送
    信する送信手段と、超音波を受信する受信手段と、前記
    被溶接材の音響インピーダンスを表示する表示手段を設
    けたことを特徴とするスポット溶接装置。
  6. (6)前記送信手段及び受信手段における超音波の送受
    信を制御する制御手段によって、前記チップ電極の印加
    電圧を制御することを特徴とする特許請求の範囲第5項
    記載のスポット溶接装置。
JP62276914A 1987-10-31 1987-10-31 スポット溶接方法及び装置 Pending JPH01118375A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62276914A JPH01118375A (ja) 1987-10-31 1987-10-31 スポット溶接方法及び装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62276914A JPH01118375A (ja) 1987-10-31 1987-10-31 スポット溶接方法及び装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01118375A true JPH01118375A (ja) 1989-05-10

Family

ID=17576146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62276914A Pending JPH01118375A (ja) 1987-10-31 1987-10-31 スポット溶接方法及び装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH01118375A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8183493B2 (en) * 2005-09-28 2012-05-22 General Electric Company Ultrasonic system for monitoring a weld operation
KR101705551B1 (ko) * 2016-03-17 2017-02-13 일진테크 (주) 용접건 일체형 차체부품 용접 지그장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5588988A (en) * 1978-12-27 1980-07-05 Toshiba Corp Ultrasonic detecting device for resistance welding

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5588988A (en) * 1978-12-27 1980-07-05 Toshiba Corp Ultrasonic detecting device for resistance welding

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8183493B2 (en) * 2005-09-28 2012-05-22 General Electric Company Ultrasonic system for monitoring a weld operation
KR101705551B1 (ko) * 2016-03-17 2017-02-13 일진테크 (주) 용접건 일체형 차체부품 용접 지그장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0454749B1 (en) Welding method and apparatus
US4419562A (en) Nondestructive real-time method for monitoring the quality of a weld
US20170021446A1 (en) Ultrasonic in-process monitoring and feedback of resistance spot weld quality
JP6223535B2 (ja) 超音波溶接品質判断装置および方法
JP4470655B2 (ja) 超音波によるスポット溶接部の評価方法及び装置
US4480475A (en) Real-time ultrasonic weld inspection method
US6250163B1 (en) EMATS for spot weld examination
US3726130A (en) Method of monitoring a welding operation
US20090283569A1 (en) System and method for monitoring welding
US3410983A (en) Method and apparatus for resistance welding and testing
CN1332198C (zh) 超声实时检测及监控方法
JP5261949B2 (ja) スポット溶接部の超音波検査方法及びスポット溶接部の超音波検査装置
JPH01118375A (ja) スポット溶接方法及び装置
JP3564683B2 (ja) 溶接監視方法
JP2000180422A (ja) 薄板重ね合わせシーム溶接部の検査方法及びその装置
JPH11197854A (ja) 超音波溶着装置及び超音波溶着装置における溶着状態 検査方法
JP2000180421A (ja) 薄板重ね合わせシーム溶接部の検査方法及び装置
JPH0440359A (ja) スポット溶接部の非破壊検査方法
JP2953301B2 (ja) 超音波探傷方法及び装置
JPH06118068A (ja) 材料の非破壊検査装置及び方法
JPH04250334A (ja) ストリップ溶接部の検査方法および装置
JPS62222160A (ja) 超音波によるシ−ム溶接の強度測定方法
JPH01133690A (ja) 金属線条体の超音波溶着方法
JPH0989825A (ja) 抵抗溶接部の検査方法およびその装置
KR20160093895A (ko) 비접촉식 공중 초음파를 이용한 점용접 결함 정량적 평가 장치