JPH01115614A - 時計バンドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は腕時計に用いられる時計バンドの製造方法に
関する。

［従来技術とその問題点］ 従来、腕時計のバンドは複数の駒をピン部材で順次連結
して、ある一定の長さの駒バンドを作り、腕時計ケース
に取り付けている。しかし、このような時計バンドは複
数の駒およびピン部材をそれぞれ別々に製作しているの
で、部品点数が多く１組立て作業が煩雑で作業性が悪い
。しかも、駒と駒とをピン部材で順次連結するためには
各駒の形状が複雑となり、その製作が面倒でコスト高に
なる等の欠点もある。また、駒と駒とをピン部材で順次
連結しているので、柔軟性が悪く、腕にフィツトし難い
という不都合もある。

［発明の目的］ この発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、複数の駒を帯状部材に簡単かつ確
実に一体成形することが〒き、生産性が良く、しかも柔
軟性およびデザイン性に優れた時計バンドの製造方法を
提供することにある。

［発明の要点］ この発明は上述した目的を達成するために、上金型お゛
よび下金型よりなる成形用金型のうち、下金型の上部に
一定の間隔をもって下駒成形用凹部および下圧線部が交
互に複数配列されたキャビティ内に柔軟性を有する帯状
部材をセットする際に、前記帯状部材の位置決め穴を下
金型に設けられた位置決めピンに係合させ、かつ帯状部
材を各下圧線部に嵌合させるとともに、帯状部材の凹部
溝の下面側を下金型の下胴成形用凹剖内に形成された受
部上に浮かせて配置し、この後、下金型の上に上金型を
重ね合わせ、上金型の下部に形成されたキャビティ内の
上駒成形用凹部および上圧縮部を下金型の下駒成形用凹
部及び下圧線部に対応させて型締めし、上下の金型の各
圧縮部で前記帯状部材を挟み付けて圧縮することにより
、各胴成形用凹部をそれぞれ分離独立させるとともに、
各駒成形用凹部内に位置する帯状部材を膨張させて、そ
の下面を下金型の受部上に押し付け、この状態で前記各
金型に形成された樹脂注入路を介して各ゲートから分離
独立した。各胴成形用凹部の内側上部へ向けて硬質樹脂
を注入し、前記帯状部材の凹部溝に樹脂を食い付かせて
固化させることにより、前記柔軟性を有する帯状部材に
一定の間隔をもって硬質樹脂製の駒を一体成形すること
を要点とする。

［実施例］ 以下、第１図から第１０図を参照して、こめ発明の一実
施例を説明する。

第１図および第２図は腕時計に時計バンドを取り付けた
状態の外観図であり、第３図はその要部断面図である。

図中１は時計バンド、２は腕時計、３は尾錠、４は止め
部材である０時計バンドｌの短バンドｌａ、長バンドｌ
ｂは柔軟性を有する帯状部材５に硬質合成樹脂製の駒６
・−・を一定の間隔をもって複数一体に成形してなり、
夫々端部の駒６．６がピン部材（図示せず）により腕時
計２の腕時計ケース７に連結されている。また、短バン
ドｌａの他端には尾錠３が一体的に固着されているとと
もに、止め部材４が移動可能に取り付けられている。こ
の場合、帯状部材５はポリエステル系の化学繊維を帯状
に編んだもの（第３図および第４図）であり、自由に屈
曲するとともに硬質合成樹脂との接合性が良く、しかも
各端部には位置決め穴５ａ・・・が設けられているとと
もに、上面には各駒６・・・と対応して凹部溝５ｂ・・
・が形成されている。駒６・・・はポリアセタール樹脂
、もしくはＡＢＳ＠脂等の硬質樹脂よりなり、一定の間
隔をもって帯状部材５の表面に一体に形成され、その形
状は長方形をなし、下面には帯状部材５が露出する細長
い四部状の穴６ａが形成されている。

また、尾錠３は時計バンド１の短バンドｌａと長バンド
ｌｂとを連結するものであり、駒６と同じ合成樹脂より
なる尾錠本体３ａと、この尾錠本体３ａに回動可能に取
り付けられる係止片３ｂとからなり、この係止片３ｂを
開いた状態で尾錠本体３ａとの間に長バンドｉｂの他端
が挿入し、係止片３ｂを閉じて長バンド１ｂの駒６，６
間に係止片３ｂの係止部（図示せず）を係合させること
により、時計バンドｌの短バンドｌａと長バンド１ｂと
を連結する。さらに、止め部材４は尾錠３を通り抜けた
長バンドｌｂの先端が挿入し、その先端を止めるもので
ある。なお、腕時計２はデジタル時計であり、ＡＢＳ樹
脂等の合成樹脂からなる腕時計ケース７の上部に時計ガ
ラス８が装着され、内部に時計モジュール（図示せず）
が配置され、下部に裏蓋ｌＯが取り付けられており、時
計モジュールの表示部９で時刻情報を表示する。

次に、第５図から第１０図を□参照して、上述した時計
バンド１を成形する場合について説明する。

第５図は時計バンドｌの成形用金型１１を示す。この金
型１１は上金型１２と下金型１３とからなり、上下の各
金型１２．１３を重ね合わせると、その内部に時計バン
ド１と対応するキャビティ（空洞部）１４が形成される
。すなわち、下金型１３の上部には駒６・・・を成形す
る上駒成形用凹部１３ａ・・・が一定の間隔で複数配列
形成されているとともに、この上駒成形用凹部１３ａ・
・・・の各間にその凹部１３ａ・・・よりも短くて深さ
の浅い下圧線部１３ｂ・・・が形成されており、また上
駒成形用凹部１３ａ・・・の底部には受部１３ｃ・・・
が形成されているとともに、この受部１３ｃ・・・のう
ち、時計バンドｌの端部に位置する受部１３ｃ、１３ｃ
上には位置決めピン１３ｄ、１３ｄが突出して形成され
ている。この場合、上駒成形用凹部１３ａ・・・は駒６
・・・の下部側を成形するもので、帯状部材５の幅より
も長く、その深さは深く形成されている。下圧線部１３
ｂ・・・は帯状部材５を圧縮するもので、帯状部材５の
幅と同じ長さで、深さは上駒成形用凹部１３ａ・・・よ
りも浅く形成されている。

受部１３ｃ・・・は駒６・・・の下面に形成される四部
状の穴６ａ・・・を形成するものであり、位置決めピン
１３ｄ、１３ｄは帯状部材５の位置規制を行なうもので
、帯状部材５の位置決め穴５ａ、５ａに挿入する。また
、下金型１３には上駒成形用凹部１３ａ・・・に沿って
樹脂注入路１３ｅが形成されているとともに、この樹脂
注入路１３ｅから各上駒成形用凹部１３ａ・・・に向け
てゲー）１３ｆ・・・が形成されている。このゲー）１
３ｆ・・・はそれぞれ各上駒成形用凹部１３ａ・・・内
の上部に向けて樹脂を注入するように傾斜している。

次に、第６図に示すように、下金型１３内に帯状部材５
をセットする場合について説明する。この場合には、ま
ず、帯状部材５の両端側に形成された位置決め穴５ａ、
５ａを下金型１３のキャビティ１４内に形成された位置
決めピン１３ｄ、１３ｄに対応させて挿入する。すると
、帯状部材５は各上駒成形用凹部１３ａ・・・および下
圧線部１３ｂ・・・内に配置され、その下面が各下圧線
部１３ｂ・・・の底部に当接し、側面が各下圧線部１３
ｂ・・・の側壁に当接して配置される。しかし、各上駒
成形用凹部１３ａ・・・内に位置する帯状部材５の下面
は各上駒成形用凹部１３ａ・・・内の受部１３ｃ・・・
の上面に接触することなく、若干浮いた状態で配置され
る。また、帯状部材５の上面に形成された凹部溝５ｂ・
・・は各上駒成形用凹部１３ａ・・・の中央に対応する
。なお、位置決めピン１３ｄ、１３ｄはその上端が帯状
部材５の位置決め穴５ａ、５ａ内から外部上方へ突出す
ることはな・く、帯状部材５の上面と同じか、もしくは
上面より沈んでいる。

この後、第７図に示すように、下金型１３の上に上金型
１２を重ね合わ、せる、すなわち、上金型１２の下部に
は上述した上駒成形用凹部１３ａ・・・および下圧線部
１３ｂ・・・と対応して上駒成形用凹部１２ａ・・・お
よび主圧縮部１２ｂ・・・が形成さｈている。そして、
帯状部材５がセットされた下金型１３の上に上金型１２
を重ね合わせて型締めすると、帯状部材５は上下の金型
１２．１３の各圧縮部１２ｂ・・・、１３ｂ・・・によ
り圧縮され、この圧縮によりその両側の各駒成形用凹部
１２ａ・・・、１３ａ・・・内に位置する部分が膨張し
、この膨張により帯状部材５の下面が下金型１３の上駒
成形用凹部１３ａ・・・内の受部１３ｃ・・・の上面に
当接する。なお、これと対応する上面は上金型１２の上
駒成形用凹部１２ａ・・・の上面に接触することなく、
充分に離間している。また、上金型１２の各上駒成形用
凹部１２ａ・・・と下金型１３の各下駒成形相凹部１３
ａ・・・とは、帯状部材５の側方を通して連通している
。

この状態で、樹脂注入路１３ｅを介して各ゲー）１３ｆ
・・・からポリアセタール樹脂等の硬質合成樹脂１６を
各胴成形用凹部１２ａ・・・、１３ａ・・・内に注入す
る。すると、第８図および第９図に示すようにゲー）１
３ｆ・・・から注入される樹脂１６は、上金型１２の各
上駒成形用凹部１２ａ・・・の上部側へ向けて注入＄れ
るので、この注入した樹脂１６により帯状部材５の上面
が押され、その下面を受部１３ｃ・・・に押し付けた状
態で各胴成形用凹部１２ａ・・・、１３ａ・・・内を流
れ、これにより帯状部材５を包むように駒６・・・が一
体に成形される。

そして、樹脂１６が固化すると、帯状部材５の上面に形
成された凹部溝５ｂ・・・に樹脂１６が食い付き、この
後、上下の金型１２．１３を離型して取り出すと、第１
０図に示すような成形品が得られる。この状態の成形品
は樹脂注入路１３ｅに各駒６・・・がゲー）１３ｆ・・
・を介して連結されている。

そのため、駒６・・・とゲート１３ｆ・・・との境で切
断すると、第１図および第２図に示すような時計バンド
ｌが得られる。

しかるに、上記のような時計バンド１の製造方法によれ
ば、柔軟性を有する帯状部材５を下金型１３内にセット
する際に、前記帯状部材５の位置決め穴５ａ、５ａを下
金型１３に設けられた位置決めピン１３ｄ、１３ｄに係
合させ、かつ帯状部材５を各下圧線部１３ｂ・・・に嵌
合させるとともに、帯状部材５の凹部溝５ｂ・・・の下
面を下金型１３の上駒成形用凹部１３ａ・・・内に形成
された受部１３ｃ・・・上に浮かせて配置し、この後、
下金型１３の上に上金型１２を重ね合わせて型締めする
ことにより、上下の各金型１２．１３の各圧縮部１２ｂ
・・・、１３ｂ・・・で帯状部材５を挟み付けて圧縮し
、各胴成形用凹部１２ａ・・・、１３ａ・・・をそれぞ
れ分離独立させるとともに、各胴成形用凹部１２ａ・・
・、１３ａ・・・内に位置する帯状部材５を膨張させて
、その下面を下金型１３の受部１３ｃ・・・上に押し付
けるようにしたので、樹脂注入時に帯状部材５が上下の
金型１２．１３内で位置ズレを起こすことがなく、確実
かつ強固に帯状部材５を固定することができる。しかも
、この状態で前記各金型１２．１３に形成された樹脂注
入路１３ｅを介して各ゲー）１３ｆ・・・から各胴成形
用凹部１２ａ・・・、１３ａ、・・・の内側上部へ２向
けて樹脂１６を注入するようにしたので、注入された樹
脂１６により帯状部材５の上面が押され、その・下面を
さらに下金型１３の受部１３ｃ・・・上に押し付けるこ
とができ、これにより帯状部材５が受部１３ｃ・・・か
ら浮き上がらず、確実かつ良好に駒６・・・を帯状部材
５に一体に成形することができる。特に、駒６・・・の
樹脂１６が帯状部材５の凹部溝５ｂ・・・に食い付いて
固化するので、極めて強固に駒６・・・を帯状部材５に
一体成形することができる。このようにして得られた時
計バンド１は柔軟性およびデザイン性に優れ、腕に取り
付けた際に良好にフィツトして装着感が良く、しかも駒
６・・・を成形用金を１１で帯状部材５に一定の間隔を
保って一体に成形したので、その製作が容易で安価に製
作でき、生産性が極めて良い。また、上記のような時計
バンド１は帯状部材５および駒６・・・の色および形状
等を比較的簡単に変えることができるので、デザインバ
リエーションが豊富である。

なお、上述した実施例では帯状部材５の凹部溝５ｂ・・
・を金型１１の各胴成形用凹部１２ａ・・・、１３ａ・
・・内に配置される領域部分の中央に１つづつ形成した
が、これに限らず、例えば、中央からズした箇所に設け
ても良く、また１つに限らず複数本形成しても良く、そ
の形状は連続する形状である必要はなく１点線のような
不連続のものであっても良く、また「十」字に交差して
も良く、さらに面状に形成しても良い。

また、駒６・・・の色を自由に変えることにより腕時計
のデザインバリエーションを向上させることができる。

［発明の効果Ｊ 以上詳細に説明したように、この発明に係る時計バンド
の製造方法によれば、下金型の上部に一定の間隔をもっ
て上駒成形用凹部および下圧縮部が交互に複数配列され
たキャビティ内に柔軟性を有する帯状部材をセットする
際に、前記帯状部材の位置決め穴を下金型の位置決めピ
ンに係合させ、かつ帯状部材を各下圧線部に嵌合させる
とともに、帯状部材の凹部溝の下面を下金型の下駒成形
用凹部内に形成された受部上に浮かせて配置し、この後
、下金型の上に上金型を重ね合わせて型締めし、上下の
金型の各圧縮部で前記帯状部材を挟み付けて圧縮するこ
とにより、各胴成形用凹部をそれぞれ分離独立させると
ともに、各駒成形用凹部内に位置する帯状部材を膨張さ
せて、その下面を下金型の受部上に押し付け、この状態
で樹脂注入路を介して各ゲートから各胴成形用凹部の内
側上部へ向けて硬質樹脂を注入し、前記帯状部材の凹部
溝に樹脂を食い付かせて固化させるようにしたので、柔
軟性を有する帯状部材に一定の間隔をもって硬質樹脂製
の駒を確実かつ良好に一体に成形することができ、生産
性が良く、しかも柔軟性およびデザイン性に優れたもの
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１０図はこの発明の一実施例を示し、第１
図は腕時計に時計バンドを取り付けた状態の外観正面図
、第２図はその裏面図、第３図は時計バンドの要部断面
図、第４図は帯状部材の拡大断面図、第５図は成形用金
型及び帯状部材の分解斜視図、第６図は帯状部材をセッ
トした状態の下金型の断面図、第７図は上下の金型を合
わせて締め付けた状態の断面図、第８図および第９図は
金型内に樹脂を注入した状態の各断面図、第１θ図は金
型内から取り出された成形品の要部正面図である。 １・・・・・・時計バンド、５・・・・・・帯状部材、
５ａ・・・・・・位置決め穴、５ｂ・・・・・・凹部溝
、６・・・・・・駒、１１・・・・・・成形用金型、１
２・・・・・・上金型、１２ａ・・・・・・上駒成形用
凹部、１２ｂ・・・・・・上圧縮部、１３・・・・・・
下金型、１３ａ・・・・・・下駒成形用凹部、１３ｂ・
・・・・・下圧線部、１３ｃ・・・・・・受部、１３ｄ
・・・・・・位置決めピン、１３ｅ・・・・・・樹脂注
入路、１３ｆ・・・・・・ゲート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 柔軟性を有する帯状部材の所定箇所に凹部溝および位置
   決め穴を成形する工程と、 上金型および下金型よりなる成形用金型のうち、下金型
   の上部に一定の間隔をもって下駒成形用凹部および下圧
   縮部が交互に複数配列されたキャビティ内に前記帯状部
   材をセットする際に、前記帯状部材の位置決め穴を下金
   型のキャビティ内に設けられた位置決めピンに係合させ
   、かつ帯状部材を各下圧縮部に嵌合させるとともに、帯
   状部材の凹部溝の下面側を下金型の下駒成形用凹部内に
   形成された受部上に浮かせて配置する工程と、 前記帯状部材がセットされた下金型の上に上金型を重ね
   合わせ、上金型の下部に形成された上駒成形用凹部およ
   び上圧縮部を前記下金型の下駒成形用凹部及び下圧縮部
   に対応させて型締めし、上下の金型の各圧縮部で前記帯
   状部材を挟み付けて圧縮することにより、各駒成形用凹
   部をそれぞれ分離独立させるとともに、各駒成形用凹部
   内に位置する前記帯状部材を膨張させ、帯状部材の下面
   を下金型の受部上に押し付ける工程と、 前記各金型に形成された樹脂注入路を介して各ゲートか
   ら分離独立した各駒成形用凹部の内側上部へ向けて樹脂
   を注入し、前記帯状部材の凹部溝に樹脂を食い付かせて
   固化させることにより、前記柔軟性を有する帯状部材に
   一定の間隔をもって硬質樹脂製の駒を一体成形する工程
   と、 よりなる時計バンドの製造方法。