JPH01115450A - 潤滑層の形成方法 - Google Patents
潤滑層の形成方法Info
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- JPH01115450A JPH01115450A JP27217787A JP27217787A JPH01115450A JP H01115450 A JPH01115450 A JP H01115450A JP 27217787 A JP27217787 A JP 27217787A JP 27217787 A JP27217787 A JP 27217787A JP H01115450 A JPH01115450 A JP H01115450A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
- B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
- B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
- B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
- B05B17/0615—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers spray being produced at the free surface of the liquid or other fluent material in a container and subjected to the vibrations
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、摩擦、摩耗を極力減少させるべき、精密機械
及び電子部品の動体接触部材に関し、潤滑層を極力、薄
く、しかも均一に塗布する形成方法に関するものである
。
及び電子部品の動体接触部材に関し、潤滑層を極力、薄
く、しかも均一に塗布する形成方法に関するものである
。
従来の潤滑形成方法として、圧縮スプレー法、ディッピ
ング法、液滴下法、ガス吸着法、等が代表的で、主に精
密部品の接触抵抗を下げる目的として施こされている。
ング法、液滴下法、ガス吸着法、等が代表的で、主に精
密部品の接触抵抗を下げる目的として施こされている。
しかし、最近は一層の潤滑層の７ｇ膜化と、均一化が求
められている。例えば、固定式磁気ディスク装置の金属
磁性簿膜蕨体（ハードディスク）は、記録再生ヘッドと
のａＳＳ（コンタクトスタートストップ）に十分耐える
だけの潤滑性が髪求される。通常のａＳＳはハードディ
スクが停止している場合、ヘッドはハードディスク表面
に加圧接触している。そしてハードディスクが２０００
回転以上になるとヘッドは浮上しはじめ、３６００回転
で浮上ｔα２０〜０．４０μ７７Ｌ程度となる。
められている。例えば、固定式磁気ディスク装置の金属
磁性簿膜蕨体（ハードディスク）は、記録再生ヘッドと
のａＳＳ（コンタクトスタートストップ）に十分耐える
だけの潤滑性が髪求される。通常のａＳＳはハードディ
スクが停止している場合、ヘッドはハードディスク表面
に加圧接触している。そしてハードディスクが２０００
回転以上になるとヘッドは浮上しはじめ、３６００回転
で浮上ｔα２０〜０．４０μ７７Ｌ程度となる。
やがてハードディスクは、１０秒程度かけ、停止する。
もちろんヘッドは、徐々に低浮上となりｔハードディス
クに接触する。そのようなサイクルを通常２万回以上繰
り返し、ハードディスク。
クに接触する。そのようなサイクルを通常２万回以上繰
り返し、ハードディスク。
ヘッドにダメージを与えないようなハードディスク潤滑
剤とその形成方法が重要視されている。ここで先に上げ
た従来の形成方法を、フッ素系液体潤滑剤を用いてハー
ドディスクにあてはめ説明する。圧縮スプレー法でハー
ドディスクＫ１ｌｆｆ滑剤を塗布した場合、スプレー粒
子は２０〜５０μ虞以上の粒子となり、圧力も加わるこ
とから１μｍ以上の膜厚しか得られない。ディッピング
方式は、フッ素系潤滑剤をフロン溶液等で希釈し、所定
の容器に入れハードディスクを浸漬９等速σ［き上げを
行うものである。この場合、ハードディスクの半径方向
に引きあげていくため、下部方向に液がたれ、膜厚が一
定にできないというデメリットを有する。又液滴下方式
は、均一、薄膜塗布が難しい、さらにガス吸着法は、ア
ミン系の潤滑剤に限定され、長期安定性に欠ける。
剤とその形成方法が重要視されている。ここで先に上げ
た従来の形成方法を、フッ素系液体潤滑剤を用いてハー
ドディスクにあてはめ説明する。圧縮スプレー法でハー
ドディスクＫ１ｌｆｆ滑剤を塗布した場合、スプレー粒
子は２０〜５０μ虞以上の粒子となり、圧力も加わるこ
とから１μｍ以上の膜厚しか得られない。ディッピング
方式は、フッ素系潤滑剤をフロン溶液等で希釈し、所定
の容器に入れハードディスクを浸漬９等速σ［き上げを
行うものである。この場合、ハードディスクの半径方向
に引きあげていくため、下部方向に液がたれ、膜厚が一
定にできないというデメリットを有する。又液滴下方式
は、均一、薄膜塗布が難しい、さらにガス吸着法は、ア
ミン系の潤滑剤に限定され、長期安定性に欠ける。
従来の技術では、１００Ｘ以下の潤滑層を均一に形成す
ることが難しく、接触摩擦による精密機械部品、電子部
品の損傷をまねくという問題点を有していた。
ることが難しく、接触摩擦による精密機械部品、電子部
品の損傷をまねくという問題点を有していた。
本発明は上記問題点を解決するものであり、その目的と
するところは、接触摩擦、摩耗に関わる情密機械部、電
子部品の機械的信頼性、物理的信頼性を高めるための潤
滑層の形成方法を提供することにある。
するところは、接触摩擦、摩耗に関わる情密機械部、電
子部品の機械的信頼性、物理的信頼性を高めるための潤
滑層の形成方法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の潤滑層の形成方法は、超音波振動により潤滑溶
液の微小液滴を浮遊状態とし、その中に媒体と挿入する
ことにより、薄く、均一な潤滑層を形成することを特徴
とするものである。
液の微小液滴を浮遊状態とし、その中に媒体と挿入する
ことにより、薄く、均一な潤滑層を形成することを特徴
とするものである。
本発明により塗布される潤滑剤の種類は特に限定される
ものではなく、例えば、フッ素系潤滑剤、アミ・ン系滴
滑剤、脂肪酸系潤滑剤１等をＡフロン、アルコール溶液
等に希釈したものが挙げられる。
ものではなく、例えば、フッ素系潤滑剤、アミ・ン系滴
滑剤、脂肪酸系潤滑剤１等をＡフロン、アルコール溶液
等に希釈したものが挙げられる。
本発明においては、上記の潤滑剤溶液に超音波振動を加
え、微小液滴を発生させる。超音波振動によって発生す
る平均粒径は一般に式 で表わされ一溶液の表面張力σ、溶液の密度ρ。
え、微小液滴を発生させる。超音波振動によって発生す
る平均粒径は一般に式 で表わされ一溶液の表面張力σ、溶液の密度ρ。
印加する超音波の振動数ｆの関数として取シ扱うことが
できる。
できる。
又、本方法の大きな特徴としては液滴粒子の粒径分布が
非常に狭く、細かい粒子（０，０１〜３μｍ）を発生さ
せることができる。
非常に狭く、細かい粒子（０，０１〜３μｍ）を発生さ
せることができる。
周波数としては、（Ｌ ５ Ｍ Ｈｚ〜５ Ｍ ＨＺが
望ましい。５ ＭＨｚ以上の超音波振動子は現在手に入
りにくく、０．５ＭＨｚ以下では粒子が大きく、霧化も
難しい。しかし、厚付が安求される場合はこの限りでな
い。
望ましい。５ ＭＨｚ以上の超音波振動子は現在手に入
りにくく、０．５ＭＨｚ以下では粒子が大きく、霧化も
難しい。しかし、厚付が安求される場合はこの限りでな
い。
又粒径は前記式で示した如く、超音波周波数以外の溶液
の表面張力、及び密度等によって変化させることができ
る。これは潤滑剤をフロン、アルコールの種類、希釈割
合等を変化させることによって行なづ。
の表面張力、及び密度等によって変化させることができ
る。これは潤滑剤をフロン、アルコールの種類、希釈割
合等を変化させることによって行なづ。
以上に示した、潤滑溶液の霧化中に、潤滑層形成を目的
とする媒体を挿入する。この場合、挿入時間が長ければ
膜厚は大きくなる。又、形状にもよるが回転等を与える
ことにより一層の均一塗布が可能となる。さらに霧化範
囲が狭い場合又は高さ的に低い場合は、超音波振動子の
数を増したり、ガス導入や、ファン等を利用し、霧を流
動させることも可能である。
とする媒体を挿入する。この場合、挿入時間が長ければ
膜厚は大きくなる。又、形状にもよるが回転等を与える
ことにより一層の均一塗布が可能となる。さらに霧化範
囲が狭い場合又は高さ的に低い場合は、超音波振動子の
数を増したり、ガス導入や、ファン等を利用し、霧を流
動させることも可能である。
以上のように本発明は、潤滑剤溶液に超音波振動を加え
、発生した微粒子中に品物を挿入することにより、潤滑
剤を吸着させ、薄膜均一塗布することを特徴とする形成
方法である。
、発生した微粒子中に品物を挿入することにより、潤滑
剤を吸着させ、薄膜均一塗布することを特徴とする形成
方法である。
実施例−１
第１図に示す装置を作り、先に示したノ１−ドディスク
の表面に潤滑剤塗布を試みた。容器６の底に超音波振動
子１を置き、カ°ノ滑剤溶液上に底から約４備高さまで
入れた。超音波振動は１．６５ ＭＥｆｚを使用した。
の表面に潤滑剤塗布を試みた。容器６の底に超音波振動
子１を置き、カ°ノ滑剤溶液上に底から約４備高さまで
入れた。超音波振動は１．６５ ＭＥｆｚを使用した。
ハードディスクを挿入するにあたり、エア導入路７より
エアーを供給し潤滑微粒子３をわずかに流動させた。ハ
ードディスクを回転しながら等速引き上げ機５により、
３秒の霧中停止後、２０′″′／、で引き上げた。この
時用いた、潤滑剤溶液組成は次の通りである。
エアーを供給し潤滑微粒子３をわずかに流動させた。ハ
ードディスクを回転しながら等速引き上げ機５により、
３秒の霧中停止後、２０′″′／、で引き上げた。この
時用いた、潤滑剤溶液組成は次の通りである。
七のハードディスクを用いてａＳＳ耐久性評価試験を行
ったところ良好な摩擦係数を示した。
ったところ良好な摩擦係数を示した。
実施例−２
電子時計における軸受は部の潤滑塗布に試みた今回確認
したのは、ステッピングモーターのロータ一部である。
したのは、ステッピングモーターのロータ一部である。
まず実施例１で示した装置でローターをかごに入れ、５
０秒霧中に停止後１０１ｙ／ｌｈで引きあげた。この時
用いた超音波周波数は［１５ＭＨｚで処理液は次の通り
である。
０秒霧中に停止後１０１ｙ／ｌｈで引きあげた。この時
用いた超音波周波数は［１５ＭＨｚで処理液は次の通り
である。
その潤滑処理を用いたローターはべたつかず薄い均一な
膜となり、通常の３０倍速度の回転耐久性試験に良好な
数値で通過した。
膜となり、通常の３０倍速度の回転耐久性試験に良好な
数値で通過した。
実施例−３
フロッピーディスクを実施例１で示した装置により、潤
滑塗布した。その時の条件は、超音波周波数２．５ＭＨ
ｚで処理液は次の通りである。
滑塗布した。その時の条件は、超音波周波数２．５ＭＨ
ｚで処理液は次の通りである。
そのフロッピーディスクを１０００万回ヘッド接触回転
後、キズを調べたが、わずかに、表面性が変化しただけ
で、良好な状態だった。又、出力変化も３％以内でほと
んど初期とかわらなかった〔発明の効果〕 最近の精密電子部品において、潤滑剤の膜厚が数百オン
グストローグ以下で、潤滑性能の一層向上が求められて
いる。しかしながら部品の形状にあった塗布法は限定さ
れ、しかも、均−薄膜に塗布することがきわめて難しか
った。
後、キズを調べたが、わずかに、表面性が変化しただけ
で、良好な状態だった。又、出力変化も３％以内でほと
んど初期とかわらなかった〔発明の効果〕 最近の精密電子部品において、潤滑剤の膜厚が数百オン
グストローグ以下で、潤滑性能の一層向上が求められて
いる。しかしながら部品の形状にあった塗布法は限定さ
れ、しかも、均−薄膜に塗布することがきわめて難しか
った。
本発明によれば、異形の部品にＰＪＪ膜でしかも均一膜
の潤滑塗布が極めて容易に行うことができるようになっ
た。
の潤滑塗布が極めて容易に行うことができるようになっ
た。
第１図は、実施例１で使用した装置を示す図。
１・・・・・・超音波振動子
２・・・・・・潤滑溶液
３・・・・・・潤滑微粒子
４・・・・・・被潤滑形成物
５・・・・・・等速引き上げ機
６−・・・・・容 器
７・・・・・・エアー又はガス導入路
以上
出願人 七イコーエプンン株式会社
第１図
Claims (1)
- 超音波振動で発生させた潤滑溶液の微小液滴の浮遊状態
中に、媒体を挿入することにより潤滑剤を塗布すること
を特徴とする潤滑層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27217787A JPH01115450A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 潤滑層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27217787A JPH01115450A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 潤滑層の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115450A true JPH01115450A (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=17510151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27217787A Pending JPH01115450A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 潤滑層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01115450A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006114249A1 (de) * | 2005-04-26 | 2006-11-02 | Bayer Technology Services Gmbh | Neue apparatur und verfahren zur beschichtung von trägersubstraten für einen analytnachweis mittels affinitäts-nachweisverfahren |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP27217787A patent/JPH01115450A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006114249A1 (de) * | 2005-04-26 | 2006-11-02 | Bayer Technology Services Gmbh | Neue apparatur und verfahren zur beschichtung von trägersubstraten für einen analytnachweis mittels affinitäts-nachweisverfahren |
| JP2008539399A (ja) * | 2005-04-26 | 2008-11-13 | バイエル・テクノロジー・サービシズ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 親和性検定方法による分析試料検出用の基質をコーティングするための新規な装置および方法 |
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