JPH01114804A - ファイババンドル端末部の形成方法 - Google Patents
ファイババンドル端末部の形成方法Info
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- JPH01114804A JPH01114804A JP62271679A JP27167987A JPH01114804A JP H01114804 A JPH01114804 A JP H01114804A JP 62271679 A JP62271679 A JP 62271679A JP 27167987 A JP27167987 A JP 27167987A JP H01114804 A JPH01114804 A JP H01114804A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、オプティカルファイバを束ねたファイババン
ドルの端末部を形成する方法に関する。
ドルの端末部を形成する方法に関する。
ライトガイド等に用いられるオプティカルファイバは例
えば１００ｐ程度の細い繊維状のガラスからなり、これ
を例えば数千本束ねてファイババンドルとして使用され
る。この場合、ファイババンドルの中央部は可撓性をも
たせ、端末部は集束固着し、端面を磨いて光を受光、伝
送しやすいように仕上げられている。
えば１００ｐ程度の細い繊維状のガラスからなり、これ
を例えば数千本束ねてファイババンドルとして使用され
る。この場合、ファイババンドルの中央部は可撓性をも
たせ、端末部は集束固着し、端面を磨いて光を受光、伝
送しやすいように仕上げられている。
ファイババンドル端末部を集束固着するために、例えば
エポキシ樹脂に代表される有機樹脂接着剤を使用するこ
とが知られている（特開昭５５−１１１９０８号公報）
。しかし、多数本のファイバを樹脂で固着したものは、
耐熱性に劣り、樹脂の接着反応プロセスで空隙が生じて
気密性に問題がある。また、強い光が当たると、樹脂が
熱劣化してしまという欠点がある。
エポキシ樹脂に代表される有機樹脂接着剤を使用するこ
とが知られている（特開昭５５−１１１９０８号公報）
。しかし、多数本のファイバを樹脂で固着したものは、
耐熱性に劣り、樹脂の接着反応プロセスで空隙が生じて
気密性に問題がある。また、強い光が当たると、樹脂が
熱劣化してしまという欠点がある。
更に、低融点ガラスによるファイババンドル端末部のろ
う付けが知られている。この方法は、耐熱性と気密性の
点ですぐれているが、ファイバとファイバの間の隙間が
小さすぎてガラスが良好に浸透せず、隙間にガラスが浸
透しやすいように温度を高めると、ファイバが熱変形し
たり、脆くなってしまうという問題がある。これに対し
、特開昭５５−６５９０７号公報記載のように、ガラス
を粉末状にして隙間に埋め込む方法が既に知られている
が、この方法ではファイバの充填度の低下に伴い、バン
ドル断面積中に占めるコア断面積の占有率が低下し、ラ
イトガイドとしての性能が低下するという問題点がある
。
う付けが知られている。この方法は、耐熱性と気密性の
点ですぐれているが、ファイバとファイバの間の隙間が
小さすぎてガラスが良好に浸透せず、隙間にガラスが浸
透しやすいように温度を高めると、ファイバが熱変形し
たり、脆くなってしまうという問題がある。これに対し
、特開昭５５−６５９０７号公報記載のように、ガラス
を粉末状にして隙間に埋め込む方法が既に知られている
が、この方法ではファイバの充填度の低下に伴い、バン
ドル断面積中に占めるコア断面積の占有率が低下し、ラ
イトガイドとしての性能が低下するという問題点がある
。
本発明は、上述の従来技術の問題点乃至欠点を除去する
ためになされたものであり、その目的は、オプティカル
ファイバの集束固着が容易で、しかも気密性とオプティ
カルファイバの充填度を高めることができるファイババ
ンドルの端末部の形成方法を提供することである。
ためになされたものであり、その目的は、オプティカル
ファイバの集束固着が容易で、しかも気密性とオプティ
カルファイバの充填度を高めることができるファイババ
ンドルの端末部の形成方法を提供することである。
この目的は、本発明に従い、オプティカルファイバの端
末部を溶融低融点ガラスの中に浸漬して融着する、ファ
イババンドルの端末部の形成方法において、オプティカ
ルファイバの端末部を層状に並べ、これに溶融低融点ガ
ラスを付着させて固化し、この端末部を低融点溶融ガラ
スの中に浸漬し、スリーブ状治具により端末部を絞って
集束融着することによって達成される。
末部を溶融低融点ガラスの中に浸漬して融着する、ファ
イババンドルの端末部の形成方法において、オプティカ
ルファイバの端末部を層状に並べ、これに溶融低融点ガ
ラスを付着させて固化し、この端末部を低融点溶融ガラ
スの中に浸漬し、スリーブ状治具により端末部を絞って
集束融着することによって達成される。
次に、図を参照して本発明の実施例を詳しく説明する。
第１ａ図は、束ねてファイババンドルを構成するオプテ
ィカルファイバを採取し巻き取るためのドラム１を示す
。このドラムは例えばアルミニウムで作られており、そ
の直径と幅はファイババンドルの長さと太さに応じて決
められ、本実施例では直径が６０ｃｍ、幅が２０ｃｍで
ある。このドラム１０表面には、第１ｂ図に拡大して示
すように、耐熱性シート２、例えば雲母板シートが貼り
つけられ、この雲母板シート２の上に低融点ガラスのフ
ァイバ３がドラムｌの軸方向に平行に並べられ、両端を
雲母板シート４，４によって仮止めしてセットされてい
る。この低融点ガラスのファイバ３は、例えば軟化温度
が３３０°Ｃの鉛・硼酸系ガラスのファイバであり、そ
の直径は例えば約８００μである。
ィカルファイバを採取し巻き取るためのドラム１を示す
。このドラムは例えばアルミニウムで作られており、そ
の直径と幅はファイババンドルの長さと太さに応じて決
められ、本実施例では直径が６０ｃｍ、幅が２０ｃｍで
ある。このドラム１０表面には、第１ｂ図に拡大して示
すように、耐熱性シート２、例えば雲母板シートが貼り
つけられ、この雲母板シート２の上に低融点ガラスのフ
ァイバ３がドラムｌの軸方向に平行に並べられ、両端を
雲母板シート４，４によって仮止めしてセットされてい
る。この低融点ガラスのファイバ３は、例えば軟化温度
が３３０°Ｃの鉛・硼酸系ガラスのファイバであり、そ
の直径は例えば約８００μである。
低融点ガラスのファイバ３は約５０ｍｍの幅で並べられ
、ドラム１上に１個所または２個所以上に、例えば１個
所につき約５０〜６０本セットされている。
、ドラム１上に１個所または２個所以上に、例えば１個
所につき約５０〜６０本セットされている。
なお、雲母板シート４．４の代わりに他の仮止め具、例
えば耐熱性接着テープを使用して、もよい。
えば耐熱性接着テープを使用して、もよい。
上記のようにしてあらかじめ用意されたドラム１をファ
イバ線引き装置にセットし、ガイドリール５を通してオ
プティカルファイバ６を巻き取り採取する（第２図参照
）。本実施例においては、軟化温度４８０°Ｃの多成分
ガラスのオプティカルファイバ６（直径１００μ）を巻
き取った。なお、このオプティカルファイバは線引き装
置のキャプスタン（駆動制御回転機）を通して直接採取
してもよいし、別のドラムに採取してあったものを再び
巻き取って採取してもよい。このオプティカルファイバ
６の巻き取りスピードは比較的に遅い方が望ましく、本
実施例では２５〜３０ｍ／分であった。
イバ線引き装置にセットし、ガイドリール５を通してオ
プティカルファイバ６を巻き取り採取する（第２図参照
）。本実施例においては、軟化温度４８０°Ｃの多成分
ガラスのオプティカルファイバ６（直径１００μ）を巻
き取った。なお、このオプティカルファイバは線引き装
置のキャプスタン（駆動制御回転機）を通して直接採取
してもよいし、別のドラムに採取してあったものを再び
巻き取って採取してもよい。このオプティカルファイバ
６の巻き取りスピードは比較的に遅い方が望ましく、本
実施例では２５〜３０ｍ／分であった。
ドラム１にオプティカルファイバ６を巻き取り採取し終
わったら、オプティカルファイバ６と低融点ガラスのフ
ァイバ３が交叉した部分を、例えばヒートガンのような
局所カロ熱装置で４５０°Ｃ位まで加熱し、低融点ガラ
スのファイバ３を溶かすことによって、個々のオプティ
カルファイバ６にファイバ３の低融点ガラスが付着する
。そして温度を下げると、低融点ガラスが固化し、ファ
イバ３上のオプティカルファイバ６の部分６ａが層状に
固着される。その際、このオプティカルファイバ６がば
らばらにならないようにするために、第３図に示すごと
く、板状の補助具７（その材質はアルミ等の金属）を用
いてオプティカルファイバ６をドラム１に仮固定しても
よい。なお、この補助具の７の代わりに、接着剤を用い
て仮固定してもよい。
わったら、オプティカルファイバ６と低融点ガラスのフ
ァイバ３が交叉した部分を、例えばヒートガンのような
局所カロ熱装置で４５０°Ｃ位まで加熱し、低融点ガラ
スのファイバ３を溶かすことによって、個々のオプティ
カルファイバ６にファイバ３の低融点ガラスが付着する
。そして温度を下げると、低融点ガラスが固化し、ファ
イバ３上のオプティカルファイバ６の部分６ａが層状に
固着される。その際、このオプティカルファイバ６がば
らばらにならないようにするために、第３図に示すごと
く、板状の補助具７（その材質はアルミ等の金属）を用
いてオプティカルファイバ６をドラム１に仮固定しても
よい。なお、この補助具の７の代わりに、接着剤を用い
て仮固定してもよい。
このようにしてオプティカルファイバ６の部分６ａを層
状に固着した状態で、カッタによってオプティカルファ
イバ６のこの層状固着部６ａを切断し、ドラム１から取
り外す。°それによって、オプティカルファイバ６は第
４図に示すように、両端８が層状に固着され、その間の
部分は可撓性を有する。
状に固着した状態で、カッタによってオプティカルファ
イバ６のこの層状固着部６ａを切断し、ドラム１から取
り外す。°それによって、オプティカルファイバ６は第
４図に示すように、両端８が層状に固着され、その間の
部分は可撓性を有する。
次に、オプティカルファイバ６の可撓性のある部分を所
定の太さに丸く束ねる。例えば約８０００本のファイバ
６を束ねると、直径が約１０ｍｍのファイババンドル９
が出来る。そして、第５図と第６図に示すスリーブ状の
治具ｌＯをファイババンドル９の束ねた部分にセットす
る。このスリーブ状治具ｌＯは半割りになっており、そ
の接合面に互いに係合する突起１１と溝１２を備えてい
る。スリーブ状治具１０はその内側の穴の直径が例えば
１０．５ｍｍで、耐熱性のセラミックまたは金属例えば
ステンレスで作られている。なお、スリーブ状治具１０
は内側の穴にテーパまたは面取り部を設けてもよい。こ
のテーパまたは面取り部は、後述のオプティカルファイ
バ集束を容易にする。
定の太さに丸く束ねる。例えば約８０００本のファイバ
６を束ねると、直径が約１０ｍｍのファイババンドル９
が出来る。そして、第５図と第６図に示すスリーブ状の
治具ｌＯをファイババンドル９の束ねた部分にセットす
る。このスリーブ状治具ｌＯは半割りになっており、そ
の接合面に互いに係合する突起１１と溝１２を備えてい
る。スリーブ状治具１０はその内側の穴の直径が例えば
１０．５ｍｍで、耐熱性のセラミックまたは金属例えば
ステンレスで作られている。なお、スリーブ状治具１０
は内側の穴にテーパまたは面取り部を設けてもよい。こ
のテーパまたは面取り部は、後述のオプティカルファイ
バ集束を容易にする。
次に、第７図に示すように、上記プロセスで作製したフ
ァイババンドル９の固着した端部８を、ポットメルト槽
１３に浸漬する。このポットメルト槽１３は例えば３０
０ｃｃのアルミするつぼからなり、ファイババンドル９
を層状に固着させた低融点ガラスファイバ３と同一の組
成の低融点ガラスＩ４が、ヒータ１５によって、ファイ
バガラスが軟化する４８０〜５００°Ｃ以下、例えば４
５０°Ｃの温度で充分に溶かし込んである。ファイババ
ンドル９の固着した端部８を低融点ガラス１４中に約１
５秒間浸漬し、層状に固着した低融点ガラスファイバ３
を充分に溶融させてから、スリーブ状治具１０を端末方
向にスライドさせ、ファイババンドル９の端末部を絞っ
てファイババンドル９を集束し、所定の口径のバンドル
端末部として融着させる。
ァイババンドル９の固着した端部８を、ポットメルト槽
１３に浸漬する。このポットメルト槽１３は例えば３０
０ｃｃのアルミするつぼからなり、ファイババンドル９
を層状に固着させた低融点ガラスファイバ３と同一の組
成の低融点ガラスＩ４が、ヒータ１５によって、ファイ
バガラスが軟化する４８０〜５００°Ｃ以下、例えば４
５０°Ｃの温度で充分に溶かし込んである。ファイババ
ンドル９の固着した端部８を低融点ガラス１４中に約１
５秒間浸漬し、層状に固着した低融点ガラスファイバ３
を充分に溶融させてから、スリーブ状治具１０を端末方
向にスライドさせ、ファイババンドル９の端末部を絞っ
てファイババンドル９を集束し、所定の口径のバンドル
端末部として融着させる。
その際、端末部が充分に低融点ガラス３および１４で濡
れていて、所定の太さよりかなり太くなっているので、
スリーブ状治具１０の前記スライド運動により、オプテ
ィカルファイバ６同士が充分に圧着して隙間なく互いに
融着すると共に、オプティカルファイバ６の充填度も高
まる。
れていて、所定の太さよりかなり太くなっているので、
スリーブ状治具１０の前記スライド運動により、オプテ
ィカルファイバ６同士が充分に圧着して隙間なく互いに
融着すると共に、オプティカルファイバ６の充填度も高
まる。
そして、ボットメルト槽１３から引き上げて、そのまま
冷却固化させ、スリーブ状治具１０を取り外す。こうし
て出来た端末を研磨して、端末口金に嵌め込み、再び研
磨して仕上げ作製する。
冷却固化させ、スリーブ状治具１０を取り外す。こうし
て出来た端末を研磨して、端末口金に嵌め込み、再び研
磨して仕上げ作製する。
以上説明したように、本発明によるファイババンドルの
端末部の形成方法は、個々のオプティカルファイバの端
末部を低融点ガラスによって層状に融着し、これを更に
低融点溶融ガラスに浸漬して、ガラスが個々のオプティ
カルファイバの周りに充分に行きわたるようにし、更に
、スリーブ状治具によって端末部を絞って集束するよう
にしたので、オプティカルファイバの充填度が高く、気
密性のすぐれたファイババンドル端末部を得ることがで
きる。更に、オプティカルファイバを予め層状に固着し
たので、その後の作業時のオプティカルファイバの取扱
操作が容易であり、またスリーブ状治具によってオプテ
ィカルファイバの融着と集束を同時に行うようにしたの
で、ファイババンドル端末部の集束固着作業が容易であ
る。
端末部の形成方法は、個々のオプティカルファイバの端
末部を低融点ガラスによって層状に融着し、これを更に
低融点溶融ガラスに浸漬して、ガラスが個々のオプティ
カルファイバの周りに充分に行きわたるようにし、更に
、スリーブ状治具によって端末部を絞って集束するよう
にしたので、オプティカルファイバの充填度が高く、気
密性のすぐれたファイババンドル端末部を得ることがで
きる。更に、オプティカルファイバを予め層状に固着し
たので、その後の作業時のオプティカルファイバの取扱
操作が容易であり、またスリーブ状治具によってオプテ
ィカルファイバの融着と集束を同時に行うようにしたの
で、ファイババンドル端末部の集束固着作業が容易であ
る。
第１ａ図は、オプティカルファイバを巻き取るために準
備されたドラムを示す斜視図、第１ｂ図は第１ａ図に示
したドラムの部分拡大図、第２図はオプティカルファイ
バがドラムに巻き取られる様子を示す斜視図、第３図は
巻き取りが終了した時点でのオプティカルファイバと低
融点ガラスファイバの交叉している個所を示す図、第４
図は、第３図に示す個所で切断したオプティカルファイ
バを示す図、第５図はファイババンドルにスリーブ状治
具をセットした状態を示す図、第６図はスリーブ状治具
の半割り状態を示す断面図、第７図はファイババンドル
を低融点ガラスの中に浸漬した状態を示す図である。 １・・・ドラム、 ２．４・・・耐熱性シート、３・
・・低融点ガラスファイバ、 ５・・・ガイドリール
、 ６・・・オプティカルファイバ、７・・・補助！、
８・・・ファイババンドルの端末部、 ９・・・フ
ァイババンドルの中央可撓部、 工０・・・スリーブ
状治具、 １１・・・突起、 １２・・・溝、
１３・・・ボットメルト槽、 １４・・・低融点溶融
ガラス、 １５・・・ヒータ 出願人 ホ − ヤ 株式会社 代理人 弁理士 中 村 静 男 第１ａ図 １ ドラム ２．４ ・ 耐熱性シート ３ 低融点ガラスファイバ ５・ ガイドリール ６ オプティカルファイバ ７ 補助具 ８ ファイババンドルの端末部 ９・・ ファイババンドルの中央可境部１０・ スリー
ブ状冶異 １１ 突起 １２・溝 １３・・ポンドメルト檀 １４゛ 低融点溶融ガラス １５・ ヒータ 第２図 第３図
備されたドラムを示す斜視図、第１ｂ図は第１ａ図に示
したドラムの部分拡大図、第２図はオプティカルファイ
バがドラムに巻き取られる様子を示す斜視図、第３図は
巻き取りが終了した時点でのオプティカルファイバと低
融点ガラスファイバの交叉している個所を示す図、第４
図は、第３図に示す個所で切断したオプティカルファイ
バを示す図、第５図はファイババンドルにスリーブ状治
具をセットした状態を示す図、第６図はスリーブ状治具
の半割り状態を示す断面図、第７図はファイババンドル
を低融点ガラスの中に浸漬した状態を示す図である。 １・・・ドラム、 ２．４・・・耐熱性シート、３・
・・低融点ガラスファイバ、 ５・・・ガイドリール
、 ６・・・オプティカルファイバ、７・・・補助！、
８・・・ファイババンドルの端末部、 ９・・・フ
ァイババンドルの中央可撓部、 工０・・・スリーブ
状治具、 １１・・・突起、 １２・・・溝、
１３・・・ボットメルト槽、 １４・・・低融点溶融
ガラス、 １５・・・ヒータ 出願人 ホ − ヤ 株式会社 代理人 弁理士 中 村 静 男 第１ａ図 １ ドラム ２．４ ・ 耐熱性シート ３ 低融点ガラスファイバ ５・ ガイドリール ６ オプティカルファイバ ７ 補助具 ８ ファイババンドルの端末部 ９・・ ファイババンドルの中央可境部１０・ スリー
ブ状冶異 １１ 突起 １２・溝 １３・・ポンドメルト檀 １４゛ 低融点溶融ガラス １５・ ヒータ 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）オプティカルファイバの端末部を溶融低融点ガラ
スの中に浸漬して融着する、ファイババンドルの端末部
の形成方法において、 オプティカルファイバの端末部を層状に並べ、これに溶
融低融点ガラスを付着させて固化し、この端末部を低融
点溶融ガラスの中に浸漬し、スリーブ状治具により端末
部を絞って集束融着することを特徴とするファイババン
ドル端末部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271679A JPH01114804A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | ファイババンドル端末部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271679A JPH01114804A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | ファイババンドル端末部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01114804A true JPH01114804A (ja) | 1989-05-08 |
| JPH0522206B2 JPH0522206B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=17503362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62271679A Granted JPH01114804A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | ファイババンドル端末部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01114804A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001278635A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光ファイバ集束用治具、並びに光ファイバ束及び口金付き光ファイバ束の製造方法 |
| US6837075B1 (en) * | 2000-10-27 | 2005-01-04 | Bookham Technology, Plc. | Glass fiber fixative and fixing process |
| JP2008173446A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Wonderland Nurserygoods Co Ltd | バックル |
| JP2014128881A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-10 | Futaba Corp | 射出成形金型用導光体付ピン |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP62271679A patent/JPH01114804A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001278635A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光ファイバ集束用治具、並びに光ファイバ束及び口金付き光ファイバ束の製造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522206B2 (ja) | 1993-03-26 |
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