JPH01113711A - 被覆光フアイバ - Google Patents
被覆光フアイバInfo
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- JPH01113711A JPH01113711A JP62270536A JP27053687A JPH01113711A JP H01113711 A JPH01113711 A JP H01113711A JP 62270536 A JP62270536 A JP 62270536A JP 27053687 A JP27053687 A JP 27053687A JP H01113711 A JPH01113711 A JP H01113711A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は光ファイバの外周に光硬化性樹脂からなる外部
被覆層を施し念被覆光ファイバに関するものである。
被覆層を施し念被覆光ファイバに関するものである。
光伝送用媒体として使用される光学ガラスファイバ（以
下光ファイバという。）は、通常その直径が１５０ｐｍ
φ以下であシ、また材質的に脆いことから、製造中また
はケーブル化の工程において、また保管中に表面に傷が
発生し易く、この傷が応力集中源になシ、外部から力が
加わった場合、容易に破断する欠点があった。このため
、光ファイバをそのまま光伝送用媒体として使用するこ
とは極めて困難である。
下光ファイバという。）は、通常その直径が１５０ｐｍ
φ以下であシ、また材質的に脆いことから、製造中また
はケーブル化の工程において、また保管中に表面に傷が
発生し易く、この傷が応力集中源になシ、外部から力が
加わった場合、容易に破断する欠点があった。このため
、光ファイバをそのまま光伝送用媒体として使用するこ
とは極めて困難である。
したがって、従来から光ファイバの表面に樹脂被覆を施
し、光フアイバ製造直後の初期強度の維持および長期使
用に耐える被覆光７ナイバが製造され、実用に供されて
きた。
し、光フアイバ製造直後の初期強度の維持および長期使
用に耐える被覆光７ナイバが製造され、実用に供されて
きた。
従来使用されている樹脂被覆材料としては、たとえばシ
リコン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化
型樹脂や、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレー
ト、ポリエステルアクリレートなどの紫外線硬化型樹脂
が適用されている。これらの被覆材料は、材料によって
量の多少はあるものの、いずれも経時的に水素が発生す
ることが知られている。この水素発生は、ガラスファイ
バの伝送損失を増大させる場合のあることも知られてい
る。
リコン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化
型樹脂や、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレー
ト、ポリエステルアクリレートなどの紫外線硬化型樹脂
が適用されている。これらの被覆材料は、材料によって
量の多少はあるものの、いずれも経時的に水素が発生す
ることが知られている。この水素発生は、ガラスファイ
バの伝送損失を増大させる場合のあることも知られてい
る。
従来、この種の被覆光ファイバにおいて、被覆材料から
発生する水素は光フアイバ中に拡散し、伝送損失の増大
を引き起す場合がある。被覆材料゛に紫外線硬化型樹脂
を使用した場合には、水素発 □生量が従来使用されて
いた熱硬化型の、たとえばシリコン樹脂に比べて充分少
なく、通常の条件下ではとくに問題はない。
発生する水素は光フアイバ中に拡散し、伝送損失の増大
を引き起す場合がある。被覆材料゛に紫外線硬化型樹脂
を使用した場合には、水素発 □生量が従来使用されて
いた熱硬化型の、たとえばシリコン樹脂に比べて充分少
なく、通常の条件下ではとくに問題はない。
しかしながら、遣水のために施す外部に細径の金属チュ
ーブを用いた完全密閉構造のケーブルの場合には、被覆
材料からの水素発生量をさらに低減しないと、経時的に
水素による伝送損失の発生の起る危惧がある。このよう
な細径の金属チューブを用いた完全密閉構造のケーブル
を、室温で６箇月の条件に相当する、温度（資）℃で３
日間加熱した場合には、波長１．２４ ｐｍにおける水
素に起因する伝送損失増が約１桁大きくなシ、これを通
常のケーブルにおける伝送損失レベルの０．１ｄＢ／Ｋ
ｍにシさえるためには、被覆からの水素発生量をさらに
１桁低減する必要がある。すなわち水素発生量をＩ Ｘ
１０”” ｍｌ／ｍからＩ Ｘ １０−’ ｍｌ／ｍ
に低減することが必要である。
ーブを用いた完全密閉構造のケーブルの場合には、被覆
材料からの水素発生量をさらに低減しないと、経時的に
水素による伝送損失の発生の起る危惧がある。このよう
な細径の金属チューブを用いた完全密閉構造のケーブル
を、室温で６箇月の条件に相当する、温度（資）℃で３
日間加熱した場合には、波長１．２４ ｐｍにおける水
素に起因する伝送損失増が約１桁大きくなシ、これを通
常のケーブルにおける伝送損失レベルの０．１ｄＢ／Ｋ
ｍにシさえるためには、被覆からの水素発生量をさらに
１桁低減する必要がある。すなわち水素発生量をＩ Ｘ
１０”” ｍｌ／ｍからＩ Ｘ １０−’ ｍｌ／ｍ
に低減することが必要である。
本発明は従来の問題点を解決し、密閉構造のケーブルに
おいても適用できる、水素発生量の少ない、長期にわた
って伝送損失の安定した信頼性の高い被覆光ファイバを
提供するもので、光ファイバの外周に光硬化性樹脂から
なる外部被覆層を施した被覆光ファイバにおいて、外部
被覆層は光安定剤を含有してなることを特徴とし、とく
に含有する光安定剤はヒンダードアミン系光安定剤から
なる態様、また含有する光安定剤の含有量は０．１重量
部以上、１．０重量部未満からなる態様を含むことを特
徴としている。
おいても適用できる、水素発生量の少ない、長期にわた
って伝送損失の安定した信頼性の高い被覆光ファイバを
提供するもので、光ファイバの外周に光硬化性樹脂から
なる外部被覆層を施した被覆光ファイバにおいて、外部
被覆層は光安定剤を含有してなることを特徴とし、とく
に含有する光安定剤はヒンダードアミン系光安定剤から
なる態様、また含有する光安定剤の含有量は０．１重量
部以上、１．０重量部未満からなる態様を含むことを特
徴としている。
本発明の被覆光ファイバは、外部被覆層中に光安定剤を
含有していることから、被覆層の皮膜からの水素発生を
抑えることができる。すなわち、被覆樹脂からの水素発
生は、被覆樹脂中の残留光重合開始剤の光エネルギによ
る開裂反応が主な原因であると考えられる。
含有していることから、被覆層の皮膜からの水素発生を
抑えることができる。すなわち、被覆樹脂からの水素発
生は、被覆樹脂中の残留光重合開始剤の光エネルギによ
る開裂反応が主な原因であると考えられる。
水素発生量を低減する方法の一つとして、樹脂中の光重
合開始剤の量を少なくすることが考えられるが、光重合
開始剤の量を少なくすると、樹脂の硬化速度を遅くする
ことになシ、光７アイパ生産性の面で好ましくない。そ
こで、水素発生量低減の方法として、光エネルギによシ
活性化され、励起状態になった光重合開始剤の開裂によ
多発生した活性種を失活させることが重要となってくる
。
合開始剤の量を少なくすることが考えられるが、光重合
開始剤の量を少なくすると、樹脂の硬化速度を遅くする
ことになシ、光７アイパ生産性の面で好ましくない。そ
こで、水素発生量低減の方法として、光エネルギによシ
活性化され、励起状態になった光重合開始剤の開裂によ
多発生した活性種を失活させることが重要となってくる
。
本発明は、光重合開始反応時にはラジカルが重合性不飽
和結合と反応する反応速度が非常に高く、ラジカルを捕
促する能力の優れた、かつ添加することによシ樹脂の硬
化速度を損うことのないヒンダードアミン系の光安定剤
を外部被覆層に含有して構成されていることから、光安
定剤の作用によシ、光ファイバの被覆樹脂からの水素発
生を抑えることができる。したがって、光ファイバの水
素発生に起因する伝送損失の増加が抑止され、伝送特性
の長期安定性を保持することができる。
和結合と反応する反応速度が非常に高く、ラジカルを捕
促する能力の優れた、かつ添加することによシ樹脂の硬
化速度を損うことのないヒンダードアミン系の光安定剤
を外部被覆層に含有して構成されていることから、光安
定剤の作用によシ、光ファイバの被覆樹脂からの水素発
生を抑えることができる。したがって、光ファイバの水
素発生に起因する伝送損失の増加が抑止され、伝送特性
の長期安定性を保持することができる。
なお、光安定剤の添加量は、０．１重量部以下では添加
量が少ないため水素発生量の低減に効果がなく、添加量
が１．０重量部以上では外部被覆層の皮膜に対して可塑
化効果を及ぼし、強度の面で好ましくない。以下実施例
について説明する。
量が少ないため水素発生量の低減に効果がなく、添加量
が１．０重量部以上では外部被覆層の皮膜に対して可塑
化効果を及ぼし、強度の面で好ましくない。以下実施例
について説明する。
第１図に本発明の被覆光ファイバの断面図を示す。光フ
ァイバ１に光安定剤を含有した光硬化性樹脂からなる外
部被覆層２を施して被覆光ファイバ３を構成している。
ァイバ１に光安定剤を含有した光硬化性樹脂からなる外
部被覆層２を施して被覆光ファイバ３を構成している。
本発明で、外部被覆層２に添加する光安定剤は、ヒンダ
ードアミン系光安定剤が適用され、たとえばフェニル−
４−ピペリジニルカーボネート、ビス（２，２，６ロー
テトラメチルー４−ピペリジニル）セバケート、ビス（
Ｎ−メチル−２，２，６ローテトラメチルー４−ピペリ
ジニル）セバケート、ビス（１，２，２，ｅ、 ａ、−
ペンタメチル−４−ピペリジニル） −２−（３，５−
ジー三級ブチル−４−ビトロキシベンジル）−２−７’
チルマロネート、テトラキス（２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ビペリジニ々） −１，２，３，４−ブタ
ンテトラカルボキシレート、１．１’−（１，２−二タ
ンジニル）ビス（３，３，５，５−テトラメチルピペラ
ジノン）、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメ
チル−１−ピペリジンエタノールジメチルスクシネート
ポリマ、（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジニル／トリデシル混合） １．２．３．４−ブタンテ
トラカルボキシレート、（１，２，２，ａ、 ａ−ペン
タメチル−４−ピペリジニル／トリデシル混合） −１
，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどが好
適である０ 第２図は本発明の被覆光ファイバを適用した光フアイバ
ケーブルの断面図である。３は本発明による被覆光ファ
イバ、４は抗張力体、５は鉛チューブ、６はｐｖｃシー
スを示す。
ードアミン系光安定剤が適用され、たとえばフェニル−
４−ピペリジニルカーボネート、ビス（２，２，６ロー
テトラメチルー４−ピペリジニル）セバケート、ビス（
Ｎ−メチル−２，２，６ローテトラメチルー４−ピペリ
ジニル）セバケート、ビス（１，２，２，ｅ、 ａ、−
ペンタメチル−４−ピペリジニル） −２−（３，５−
ジー三級ブチル−４−ビトロキシベンジル）−２−７’
チルマロネート、テトラキス（２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ビペリジニ々） −１，２，３，４−ブタ
ンテトラカルボキシレート、１．１’−（１，２−二タ
ンジニル）ビス（３，３，５，５−テトラメチルピペラ
ジノン）、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメ
チル−１−ピペリジンエタノールジメチルスクシネート
ポリマ、（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジニル／トリデシル混合） １．２．３．４−ブタンテ
トラカルボキシレート、（１，２，２，ａ、 ａ−ペン
タメチル−４−ピペリジニル／トリデシル混合） −１
，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどが好
適である０ 第２図は本発明の被覆光ファイバを適用した光フアイバ
ケーブルの断面図である。３は本発明による被覆光ファ
イバ、４は抗張力体、５は鉛チューブ、６はｐｖｃシー
スを示す。
次に本発明の具体的実施例と、本発明の構成によらない
比較例について説明する。
比較例について説明する。
実施例１：
第１図に示した構造の、光ファイバｌの外部被覆層２に
ヒンダードアミン系光安定剤であるウレタンアクリレー
ト系光硬化性樹脂を用いた被覆光ファイバで、外部被覆
層２にヒンダードアミン系光安定剤であるフェニル−４
−ビペリジニカルカーボネートを０．５重量部添加した
被覆光ファイバを製造した。この被覆光ファイバ３０
ｍ−＆を容量１００ｍ１のガラスボトル中に密閉した後
、温度１２０℃の恒温槽中に冴時間放置した。その後、
ガラスボトル内部に発生した水素量をガスクロマトグラ
フィによシ定量したところ１ 、１ Ｘ １０−’ ｍ
ｌ／ ｍであった。
ヒンダードアミン系光安定剤であるウレタンアクリレー
ト系光硬化性樹脂を用いた被覆光ファイバで、外部被覆
層２にヒンダードアミン系光安定剤であるフェニル−４
−ビペリジニカルカーボネートを０．５重量部添加した
被覆光ファイバを製造した。この被覆光ファイバ３０
ｍ−＆を容量１００ｍ１のガラスボトル中に密閉した後
、温度１２０℃の恒温槽中に冴時間放置した。その後、
ガラスボトル内部に発生した水素量をガスクロマトグラ
フィによシ定量したところ１ 、１ Ｘ １０−’ ｍ
ｌ／ ｍであった。
次にこの被覆光ファイバを使用して、第２図に示した構
造の光フアイバケーブルを試作した。この試作光フアイ
バケーブルを温度（資）℃の恒温槽中に３日間放置した
。放置後、波長１．２４μｍにおける伝送特性を測定し
たところ、水素分子の振動に起因する波長１．２４μｍ
の伝送損失の増加は０．０２（ｔ１ｆ３／ Ｋｍ ）で
あった。
造の光フアイバケーブルを試作した。この試作光フアイ
バケーブルを温度（資）℃の恒温槽中に３日間放置した
。放置後、波長１．２４μｍにおける伝送特性を測定し
たところ、水素分子の振動に起因する波長１．２４μｍ
の伝送損失の増加は０．０２（ｔ１ｆ３／ Ｋｍ ）で
あった。
実施例２：
実施例１と同じ構造の被覆光ファイバで、外部被覆層２
にヒンダードアミン系光安定剤であるビス（２，２，６
，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケートを
０．５重量部添加した被覆光ファイバを製造した。この
被覆光ファイバ３０ｍ長を容量１００ｍ１のガラスボト
ル中に密閉した後、温度１２０℃の恒温槽中にＵ時間放
置した。その後、ガラスボトル内部に発生した水素量を
ガスクロマトグラフィによシ定量したところ１．０Ｘ１
０−’ｍＪ／ｍであった。
にヒンダードアミン系光安定剤であるビス（２，２，６
，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケートを
０．５重量部添加した被覆光ファイバを製造した。この
被覆光ファイバ３０ｍ長を容量１００ｍ１のガラスボト
ル中に密閉した後、温度１２０℃の恒温槽中にＵ時間放
置した。その後、ガラスボトル内部に発生した水素量を
ガスクロマトグラフィによシ定量したところ１．０Ｘ１
０−’ｍＪ／ｍであった。
次にこの被覆光ファイバを使用して第２図に示した構造
の光フアイバケーブルを試作した。この試作光フアイバ
ケーブルを温度（資）℃の恒温槽中に３日間放置した。
の光フアイバケーブルを試作した。この試作光フアイバ
ケーブルを温度（資）℃の恒温槽中に３日間放置した。
放置後、波長１．２４μｍにおける伝送特性を測定した
ところ、水素分子の振動に起因する波長１．２４μｍの
伝送損失の増加は０．０４ （（１３３／ Ｋｍ ）で
あった。
ところ、水素分子の振動に起因する波長１．２４μｍの
伝送損失の増加は０．０４ （（１３３／ Ｋｍ ）で
あった。
実施例３：
実施例１と同じ構造の被覆光ファイバで、外部被覆層２
にヒンダードアミン系光安定剤であるフェニル−４−ビ
ベリジニカーボネートを０．９重量部添加した被覆光フ
ァイバを製造した。この被覆光ファイバ３０ｍ長を容量
１００ｍＪのガラスボトル中に密閉した後、温度１２０
℃の恒温槽中にあ時間放置した。その後、ガラスボトル
内部に発生した水素量をガスクロマトグラフィによシ定
量したところ９．２Ｘ１０””ｍＡ！／ｍであった。
にヒンダードアミン系光安定剤であるフェニル−４−ビ
ベリジニカーボネートを０．９重量部添加した被覆光フ
ァイバを製造した。この被覆光ファイバ３０ｍ長を容量
１００ｍＪのガラスボトル中に密閉した後、温度１２０
℃の恒温槽中にあ時間放置した。その後、ガラスボトル
内部に発生した水素量をガスクロマトグラフィによシ定
量したところ９．２Ｘ１０””ｍＡ！／ｍであった。
次にこの被覆光ファイバを使用して第２図に示した構造
の光フアイバケーブルを試作した。この試作光７アイパ
ケープルを温度（資）℃の恒温槽中に３日間放置した。
の光フアイバケーブルを試作した。この試作光７アイパ
ケープルを温度（資）℃の恒温槽中に３日間放置した。
放置後、波長１．２４μｍにおける伝送特性を測定した
ところ、水素分子の振動に起因する波長１．２４μｍの
伝送損失の増加は０．０３（ｄＢ／Ｋｍ）であった。
ところ、水素分子の振動に起因する波長１．２４μｍの
伝送損失の増加は０．０３（ｄＢ／Ｋｍ）であった。
比較例１：
実施例１と同じ構造の被覆光ファイバで、外部被覆層２
にヒンダードアミン系光安定剤であるフェニル−４−ビ
ベリシニルカーボネ−） ’ｃ ｏ、ｏｒ重量部添加し
た被覆光ファイバを製造した。この被覆光ファイバ３０
ｍ長を容量１００ｍＪのガラスボトル中に密閉した後、
温度１２０℃の恒温槽中に入時間放置した。その後、ガ
ラスボトル内部に発生した水素量をガスクロマトグラフ
ィによ）定量したところ１．１Ｘ１０−”ｍＪ／ｍであ
った。
にヒンダードアミン系光安定剤であるフェニル−４−ビ
ベリシニルカーボネ−） ’ｃ ｏ、ｏｒ重量部添加し
た被覆光ファイバを製造した。この被覆光ファイバ３０
ｍ長を容量１００ｍＪのガラスボトル中に密閉した後、
温度１２０℃の恒温槽中に入時間放置した。その後、ガ
ラスボトル内部に発生した水素量をガスクロマトグラフ
ィによ）定量したところ１．１Ｘ１０−”ｍＪ／ｍであ
った。
次にこの被覆光ファイバを使用して第２図に示した構造
の光フアイバケーブルを試作した。この試作光フアイバ
ケーブルを温度（資）℃の恒温槽中に３日間放置した。
の光フアイバケーブルを試作した。この試作光フアイバ
ケーブルを温度（資）℃の恒温槽中に３日間放置した。
放置後、波長１．２４μｍにおける伝送特性を測定した
ところ、水素分子の振動に起因する波長１．２４μｍの
伝送損失の増加は０．７（ｄＢ／ Ｋｍ ）であった。
ところ、水素分子の振動に起因する波長１．２４μｍの
伝送損失の増加は０．７（ｄＢ／ Ｋｍ ）であった。
比較例２：
実施例１と同じ構造の被覆光ファイバで、外部被覆層２
に光安定剤を添加しない被覆光ファイバを製造した。こ
の被覆光７アイパ３０ｍ長を容量１００ｍ１のガラスボ
トル中に密閉した後、温度１２０℃の恒温槽中に入時間
放置した。その後、ガラスボトル内部に発生した水素量
をガスクロマトグラフィによシ定量したところ１ 、
Ｉ Ｘ １０−” ｍｌ／ｍであった。
に光安定剤を添加しない被覆光ファイバを製造した。こ
の被覆光７アイパ３０ｍ長を容量１００ｍ１のガラスボ
トル中に密閉した後、温度１２０℃の恒温槽中に入時間
放置した。その後、ガラスボトル内部に発生した水素量
をガスクロマトグラフィによシ定量したところ１ 、
Ｉ Ｘ １０−” ｍｌ／ｍであった。
次にこの被覆光７アイパを使用して第２図に示した構造
の光フアイバケーブルを試作した。この試作光フアイバ
ケーブルを温度（資）℃の恒温槽中に３日間放置した。
の光フアイバケーブルを試作した。この試作光フアイバ
ケーブルを温度（資）℃の恒温槽中に３日間放置した。
放置後、波長１．２４μｍにおける伝送特性を測定した
ところ、水素分子の振動に起因する波長１．２４μｍの
伝送損失の増加は１．２（ｄＢ／Ｋｍ ）であった。
ところ、水素分子の振動に起因する波長１．２４μｍの
伝送損失の増加は１．２（ｄＢ／Ｋｍ ）であった。
比較例３：
実施例１と同じ構造の被覆光ファイバで、外部被覆層２
にヒンダードアミン系光安定剤であるフェニル−４−ビ
ベリジニカルカーボネートを１．５重量部添加した被覆
光ファイバを製造した。この被覆光ファイバ３０ｍ長を
容量１００ｍＪのガラスボトル中に密閉した後、温度１
２０℃の恒温槽中に入時間放置した。その後、ガラスボ
トル内部に発生した水素量をガスクロマトグラフィによ
シ定量したところｌＸｌ０ ｍｌ／ｍであった。
にヒンダードアミン系光安定剤であるフェニル−４−ビ
ベリジニカルカーボネートを１．５重量部添加した被覆
光ファイバを製造した。この被覆光ファイバ３０ｍ長を
容量１００ｍＪのガラスボトル中に密閉した後、温度１
２０℃の恒温槽中に入時間放置した。その後、ガラスボ
トル内部に発生した水素量をガスクロマトグラフィによ
シ定量したところｌＸｌ０ ｍｌ／ｍであった。
次にこの被覆光ファイバを使用して第２図に示した構造
の光フアイバケーブルを試作した。この試作光フアイバ
ケーブルを温度（資）℃・の恒温槽中に３日間放置した
。放置後、波長１．２４μｍにおける伝送特性を測定し
たところ、水素分子の振動に起因する波長】、２４μｍ
の伝送損失の増加は１．０ （ｄＢ／Ｋｍ）であった。
の光フアイバケーブルを試作した。この試作光フアイバ
ケーブルを温度（資）℃・の恒温槽中に３日間放置した
。放置後、波長１．２４μｍにおける伝送特性を測定し
たところ、水素分子の振動に起因する波長】、２４μｍ
の伝送損失の増加は１．０ （ｄＢ／Ｋｍ）であった。
以上説明したように、本発明の被覆光ファイバは、光フ
ァイバに施した光硬化性樹脂からなる外部被覆層中に光
安定剤を含有させることによシ、水素発生量を１桁低減
することができ、本発明の ・被覆光ファイバを使用し
て試作した光フアイバケーブルは、波長１．２４μｍに
おける水素に起因する伝送損失の増加を０．１ｄＢ／Ｋ
ｍ以下におさえることができる。
ァイバに施した光硬化性樹脂からなる外部被覆層中に光
安定剤を含有させることによシ、水素発生量を１桁低減
することができ、本発明の ・被覆光ファイバを使用し
て試作した光フアイバケーブルは、波長１．２４μｍに
おける水素に起因する伝送損失の増加を０．１ｄＢ／Ｋ
ｍ以下におさえることができる。
したがって、本発明の被覆光ファイバを、遣水のため外
被に細径の金属チューブを用いた完全密閉構造のケーブ
ルに適用すると、経時的な水素発生による伝送損失の増
加を抑止することができ、その効果が大きい。
被に細径の金属チューブを用いた完全密閉構造のケーブ
ルに適用すると、経時的な水素発生による伝送損失の増
加を抑止することができ、その効果が大きい。
゛第１図は本発明の被覆光ファイバの断面図、第２図は
本発明の被覆光ファイバを適用した光フアイバケーブル
断面図である。 １・・・光ファイバ ２・・・光安定剤含有の外部被覆層 ３・・・被覆光ファイバ ４・・・抗張力体 ５・・・鉛チューブ ６・・・ＰｖＣシース 特許出願人 住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士玉蟲久五部
本発明の被覆光ファイバを適用した光フアイバケーブル
断面図である。 １・・・光ファイバ ２・・・光安定剤含有の外部被覆層 ３・・・被覆光ファイバ ４・・・抗張力体 ５・・・鉛チューブ ６・・・ＰｖＣシース 特許出願人 住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士玉蟲久五部
Claims (3)
- （１）光ファイバの外周に光硬化性樹脂からなる外部被
覆層を施した被覆光ファイバにおいて、前記外部被覆層
は光安定剤を含有してなる ことを特徴とする被覆光ファイバ。 - （２）前記光安定剤は、ヒンダードアミン系光安定剤か
らなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の被
覆光ファイバ。 - （３）前記外部被覆層が有合する前記光安定剤の含有量
は、０．１重量部以上、１．０重量部未満からなること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の被覆光ファイ
バ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62270536A JPH01113711A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 被覆光フアイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62270536A JPH01113711A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 被覆光フアイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113711A true JPH01113711A (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=17487571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62270536A Pending JPH01113711A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 被覆光フアイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01113711A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5621838A (en) * | 1993-03-04 | 1997-04-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Resins for coated optical fiber units |
| EP1323784A1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Resin composition for coating optical fiber and coated optical fiber and optical fiber unit using the same |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP62270536A patent/JPH01113711A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5621838A (en) * | 1993-03-04 | 1997-04-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Resins for coated optical fiber units |
| EP1323784A1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Resin composition for coating optical fiber and coated optical fiber and optical fiber unit using the same |
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