JPS62129805A - 複合体被覆製品及びその製造方法 - Google Patents
複合体被覆製品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS62129805A JPS62129805A JP60269433A JP26943385A JPS62129805A JP S62129805 A JPS62129805 A JP S62129805A JP 60269433 A JP60269433 A JP 60269433A JP 26943385 A JP26943385 A JP 26943385A JP S62129805 A JPS62129805 A JP S62129805A
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- resin
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- coating
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複合−＊榎製品及びその製造方法に関するもの
で、さらに詳しくは２層以上の複層被Ｓｔ−有する物品
及びその製法において、各層間の合着性が良く、体積変
動が少なく安定した物理的化学的性質を保持できる新規
な被機に関する。本発ＦＪＡは柚々の複層破缶物品とそ
の製造に利用でき、例えば防蝕材ｗＩ機鉄線、光ファイ
バ等にも非常に有効である。
で、さらに詳しくは２層以上の複層被Ｓｔ−有する物品
及びその製法において、各層間の合着性が良く、体積変
動が少なく安定した物理的化学的性質を保持できる新規
な被機に関する。本発ＦＪＡは柚々の複層破缶物品とそ
の製造に利用でき、例えば防蝕材ｗＩ機鉄線、光ファイ
バ等にも非常に有効である。
従来の複合体ｗｔａ製品の一例として、第５図に紫外線
硬化型樹脂（以下ＵＶと略す）コーティングした光ファ
イバを示す。光フアイバ用ＵＶコーティングにはファイ
バのクランド１′を保護するために可塑剤を含有させて
柔かくした１１脂を第１層２′に使用し、第２層ｙに可
塑剤を含有しない硬い樹脂を使用する場合がある。
硬化型樹脂（以下ＵＶと略す）コーティングした光ファ
イバを示す。光フアイバ用ＵＶコーティングにはファイ
バのクランド１′を保護するために可塑剤を含有させて
柔かくした１１脂を第１層２′に使用し、第２層ｙに可
塑剤を含有しない硬い樹脂を使用する場合がある。
！た。ＵＶコーティングに限らず一般に、ガラスファイ
バと＠接接する第１層用の樹脂には、ガラスの保護性の
他に密着性、耐低温性など種々の特性が要求されるため
に、可塑剤の他にシリコンなど各種の添加剤が配合され
る。
バと＠接接する第１層用の樹脂には、ガラスの保護性の
他に密着性、耐低温性など種々の特性が要求されるため
に、可塑剤の他にシリコンなど各種の添加剤が配合され
る。
しかしながら、上述したような２層以上のゴム又はプラ
スチック被ａを形成した光ファイバ等の複合体級ａｍ品
においては、次のような困難な問題があった。第３図の
働脂破嶺した光ファイバを例にすると、素線製造後にク
ランド１′と樹脂第１層１との間に空隙を生じてしまう
点である。これは、樹脂筒１Ｎから昏脂第２膚へ可塑剤
シリコン油等の配合剤が移行性物質として移動を起こす
ために、樹脂筒２眉ダの径の膨張と樹脂第１層２′の体
積の収縮が生じ、クラット°１′と８４脂第１４２′ト
ｏｌｓＩｊ、場合１ｃ ヨｈ ｕ 拘脂第１層２′と樹
脂第２層５′との間に空隙が発生すると考えられる。ま
た、樹脂が完全には硬化反応しない場合が多く、被傍層
中に未硬化物が残ることもあるが、このような未硬化樹
脂も上記したような移行性物質として作用してしまう。
スチック被ａを形成した光ファイバ等の複合体級ａｍ品
においては、次のような困難な問題があった。第３図の
働脂破嶺した光ファイバを例にすると、素線製造後にク
ランド１′と樹脂第１層１との間に空隙を生じてしまう
点である。これは、樹脂筒１Ｎから昏脂第２膚へ可塑剤
シリコン油等の配合剤が移行性物質として移動を起こす
ために、樹脂筒２眉ダの径の膨張と樹脂第１層２′の体
積の収縮が生じ、クラット°１′と８４脂第１４２′ト
ｏｌｓＩｊ、場合１ｃ ヨｈ ｕ 拘脂第１層２′と樹
脂第２層５′との間に空隙が発生すると考えられる。ま
た、樹脂が完全には硬化反応しない場合が多く、被傍層
中に未硬化物が残ることもあるが、このような未硬化樹
脂も上記したような移行性物質として作用してしまう。
この現象は光ファイバのみならず２層以上の被ａを有す
る複合体被接製品における問題点である。
る複合体被接製品における問題点である。
本発明は上記問題点を解決し、層間に空隙を生じたシ外
＠変化をきたしｆＣシせず、むしろ層間の密着性を向上
し安定した被接性能を保証できる新規な抱合体被後製品
を提供せんとするものである。
＠変化をきたしｆＣシせず、むしろ層間の密着性を向上
し安定した被接性能を保証できる新規な抱合体被後製品
を提供せんとするものである。
本発明は２層以上のｖａｔｗＩを有し、少なくともその
外層の被覆層には、外層と内層との間を移行しうる配合
剤を、外層から内層への移行量が、その逆の方向への移
行量と同等以上となるよう添加してあることを特徴とす
る掬合体抜機製品に関する。
外層の被覆層には、外層と内層との間を移行しうる配合
剤を、外層から内層への移行量が、その逆の方向への移
行量と同等以上となるよう添加してあることを特徴とす
る掬合体抜機製品に関する。
本発明の好ましい実施態様としては、被覆層μゴム又は
プラスチックからなり、特に好ましくは熱・光もしくは
放射ｍ硬化型のゴム又はプラスチックからなる上記製品
、移行しうる配合剤が未硬化樹脂・可塑剤及びシリコン
からなる群から選ばれる１以上である上記製品、内層に
は移行しうる配合剤を用いていな込上記製品を挙けるこ
とができる。
プラスチックからなり、特に好ましくは熱・光もしくは
放射ｍ硬化型のゴム又はプラスチックからなる上記製品
、移行しうる配合剤が未硬化樹脂・可塑剤及びシリコン
からなる群から選ばれる１以上である上記製品、内層に
は移行しうる配合剤を用いていな込上記製品を挙けるこ
とができる。
本発明はさらに２ｗＩ以上の抜機＃を有する複合体級覆
製品を製造するにおいて、少なくともその外層の被ａ層
には、外層と内層との間を移行しつる配合剤を、外層か
ら内層への移行量がその逆の方向への移行量と同等以上
となるよう添加する、ことを特徴とする複合体被・製品
の製造方法に関する。
製品を製造するにおいて、少なくともその外層の被ａ層
には、外層と内層との間を移行しつる配合剤を、外層か
ら内層への移行量がその逆の方向への移行量と同等以上
となるよう添加する、ことを特徴とする複合体被・製品
の製造方法に関する。
本発明は前記した樹脂中の配合剤のうちの移行性を示す
物質について、あらかじめその経時的な移行について予
測した配合に基き、複層の初ａを構成しようとするもの
である。説明を簡単にするために、第１図に示す線材１
の外側に２層の！＆覆層２及び３を形成する隻を合を例
にすると、樹脂抜機形成後、少くとも内層２から外層３
への可塑剤等の配合剤の移行による内層２体積減少が起
シ得ないよう、さらに好ましくは内層２へ外層５から配
合剤が移行して、内層２の体積増加を生ずるように、内
層２と外層３の種（Ｊｉｂを構成するものである。
物質について、あらかじめその経時的な移行について予
測した配合に基き、複層の初ａを構成しようとするもの
である。説明を簡単にするために、第１図に示す線材１
の外側に２層の！＆覆層２及び３を形成する隻を合を例
にすると、樹脂抜機形成後、少くとも内層２から外層３
への可塑剤等の配合剤の移行による内層２体積減少が起
シ得ないよう、さらに好ましくは内層２へ外層５から配
合剤が移行して、内層２の体積増加を生ずるように、内
層２と外層３の種（Ｊｉｂを構成するものである。
具体的に説明すると第１図において、線材１を検相する
樹脂第１１苔２はソフトな鳩％樹脂第２層５はよフハー
ドな層であるが、樹脂第２層３にあらかじめ、樹脂第１
層２における以上の含有率で可塑剤を含有させておく。
樹脂第１１苔２はソフトな鳩％樹脂第２層５はよフハー
ドな層であるが、樹脂第２層３にあらかじめ、樹脂第１
層２における以上の含有率で可塑剤を含有させておく。
但し、第１層２と第２層３の樹脂とのＷＪ塑剤の親和性
（平衡膨潤度）が異る場合は、この限りではない。
（平衡膨潤度）が異る場合は、この限りではない。
従って上記では第１１曽２に可塑剤含有として説明した
が、第１層２に可塑剤のない場合はさらに有効である。
が、第１層２に可塑剤のない場合はさらに有効である。
また、可塑剤の他に、シリコン油や未硬化樹脂等の移行
性物質についても、同様に構成することが有効である。
性物質についても、同様に構成することが有効である。
このような構成とすることにより、第２層５の可塑剤（
移行性配合剤）含有率が高いために、該可塑剤は第２１
曽５から第１層２の方へ流れ、その結果、空隙発生の原
因となる第１層２の体積減少や第２層３の径膨張を防止
できる。すなわち、線材１例えば光ファイバのクラッド
と樹脂第１層２の間に空隙が生じないし、″また樹脂温
１ Ｎ２と樹脂第２層３の間にも空隙が生じない。さら
に可塑剤の樹脂第１層２への流入により、樹脂温１層２
Ｆ１体積膨張を起し、その結果クラッド１との密着力が
低下せず、むしろ増大する。また、樹脂第１層２内の可
塑剤濃度が減少しないたみ、樹脂温１Ｎ１２の柔かさが
保たれる。一方、樹脂温２＃３については、樹脂第１層
２から樹脂第２層５への添加剤等の移行による体積膨張
がないので、樹脂第２層３の外径（形状）変化も起らな
い。
移行性配合剤）含有率が高いために、該可塑剤は第２１
曽５から第１層２の方へ流れ、その結果、空隙発生の原
因となる第１層２の体積減少や第２層３の径膨張を防止
できる。すなわち、線材１例えば光ファイバのクラッド
と樹脂第１層２の間に空隙が生じないし、″また樹脂温
１ Ｎ２と樹脂第２層３の間にも空隙が生じない。さら
に可塑剤の樹脂第１層２への流入により、樹脂温１層２
Ｆ１体積膨張を起し、その結果クラッド１との密着力が
低下せず、むしろ増大する。また、樹脂第１層２内の可
塑剤濃度が減少しないたみ、樹脂温１Ｎ１２の柔かさが
保たれる。一方、樹脂温２＃３については、樹脂第１層
２から樹脂第２層５への添加剤等の移行による体積膨張
がないので、樹脂第２層３の外径（形状）変化も起らな
い。
本発明に用いる被榎層の材料としては、ゴム又はグラス
チックが挙けられ、特に好ましくは熱・光もしくは放射
線硬化型のゴム又はプラスチックで、具体的例としては
熱硬化型シリコン樹脂、ＵＶ硬化型ウレタンアクリレー
ト、υＶ硬化型シリコンウレタンアクリレート、ＵＶ硬
（１１エポキシアクリレート、ｔｔｖｉ化型ポ化工ポリ
エステルアクリレート硬化型シリコン樹脂。
チックが挙けられ、特に好ましくは熱・光もしくは放射
線硬化型のゴム又はプラスチックで、具体的例としては
熱硬化型シリコン樹脂、ＵＶ硬化型ウレタンアクリレー
ト、υＶ硬化型シリコンウレタンアクリレート、ＵＶ硬
（１１エポキシアクリレート、ｔｔｖｉ化型ポ化工ポリ
エステルアクリレート硬化型シリコン樹脂。
熱硬化型エポキシ樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可搬
性ポリエーテル等が挙げられる。
性ポリエーテル等が挙げられる。
本発明に用いる移行性配合剤のうち、可塑剤としては例
えばフタル酸系、オレイン醒糸又はアジピン酸系の可塑
剤が用いられ具体的例としてはフタル酸エステル、オレ
イン酸エステル、アジピン酸エステル等が挙けられ、そ
の他の配合剤としてはシリコン糸オイル、フッ素系オイ
ル、プロセスオイル等ならびに未硬化樹脂が挙げられる
。
えばフタル酸系、オレイン醒糸又はアジピン酸系の可塑
剤が用いられ具体的例としてはフタル酸エステル、オレ
イン酸エステル、アジピン酸エステル等が挙けられ、そ
の他の配合剤としてはシリコン糸オイル、フッ素系オイ
ル、プロセスオイル等ならびに未硬化樹脂が挙げられる
。
実施例１
第２図に示すように光フアイバ素線２１について、２層
の被ｓ２２及び２５を形成した。第２図においてｄ。：
コア径（Ｍ以下間じ）、ｄ。
の被ｓ２２及び２５を形成した。第２図においてｄ。：
コア径（Ｍ以下間じ）、ｄ。
：樹脂第１層２２内径、ｄ２：樹脂第１層２２の外径、
ｄ３：樹脂第２層２３外径をあられす。ただしこの例で
は（１，＝ （１ｏの条件、すなわち径１２５μｍのガ
ラスファイバで行った。破榎の組成は次のとおシ。
ｄ３：樹脂第２層２３外径をあられす。ただしこの例で
は（１，＝ （１ｏの条件、すなわち径１２５μｍのガ
ラスファイバで行った。破榎の組成は次のとおシ。
第１層ｒ ｎａｓｏｔｏ 社製紫外線硬化樹脂９５ｏ
×０６５に重量比２０％のフタル酸ブチルベンジルエス
テルを移行性の成分として加えたもの第２層：紫外線硬
化樹脂ダイキュアコート８７０１（商品名）に重量比３
０％の７タル酸ブチルベンジルエステルを加えたもの 外径（ｄ、 ＝ ｄｏ） １２５μｍの光ファイバに第
１層目を被覆径（ｄ２）２５０μｍとなるように塗布し
、１２０ Ｗ／ｚ、 ５ ｋＷ ＯＤ高圧水銀灯照射
ＶＣよシ硬化した。次いで第２Ｎ目を被榎径（ｄ３）４
００μｍとなるように塗布し同じく水銀灯にょシ硬化さ
せた。得られた素線をプラスチック製のボビンに巻き取
シ、常温ＶＣて４８時間放置したものを観察したところ
、空隙の発生はなく外径の変化もなかった。
×０６５に重量比２０％のフタル酸ブチルベンジルエス
テルを移行性の成分として加えたもの第２層：紫外線硬
化樹脂ダイキュアコート８７０１（商品名）に重量比３
０％の７タル酸ブチルベンジルエステルを加えたもの 外径（ｄ、 ＝ ｄｏ） １２５μｍの光ファイバに第
１層目を被覆径（ｄ２）２５０μｍとなるように塗布し
、１２０ Ｗ／ｚ、 ５ ｋＷ ＯＤ高圧水銀灯照射
ＶＣよシ硬化した。次いで第２Ｎ目を被榎径（ｄ３）４
００μｍとなるように塗布し同じく水銀灯にょシ硬化さ
せた。得られた素線をプラスチック製のボビンに巻き取
シ、常温ＶＣて４８時間放置したものを観察したところ
、空隙の発生はなく外径の変化もなかった。
比較例１
実施例１において、被覆第２Ｍの可塑剤を０％（すなわ
ち紫外線硬化樹ｊｉ １００％）とした以外は、実施例
１と同じに行った。４８時間放置後の素線には約４０μ
ｍの空隙が生じ、外径も１０μｍ増大していた。
ち紫外線硬化樹ｊｉ １００％）とした以外は、実施例
１と同じに行った。４８時間放置後の素線には約４０μ
ｍの空隙が生じ、外径も１０μｍ増大していた。
実施例２および５
径１２５μｍのガラスファイバに第２図の構成の被ａを
作成した。根板組成は次のとおシ第１層： Ｄｅｓｏｔ
ｏ社裂紫外線硬化樹鮨９５０×６５０に重量比４０％の
７タル酸ブチルベンジルエステル泳加 第２層：紫外線硬化樹脂タイキュアコ−） ８７０１（
商品名）に重量比４５χのフタル酸ブチルベンジルエス
テル添加 被棚径ｄ２は２００ ｐｍ又は５００ μｍ 、 ａ３
は５００μｍ（実施例２）又は４００μｍ（実施例５）
とし、その他は実施例１と同じに行った。
作成した。根板組成は次のとおシ第１層： Ｄｅｓｏｔ
ｏ社裂紫外線硬化樹鮨９５０×６５０に重量比４０％の
７タル酸ブチルベンジルエステル泳加 第２層：紫外線硬化樹脂タイキュアコ−） ８７０１（
商品名）に重量比４５χのフタル酸ブチルベンジルエス
テル添加 被棚径ｄ２は２００ ｐｍ又は５００ μｍ 、 ａ３
は５００μｍ（実施例２）又は４００μｍ（実施例５）
とし、その他は実施例１と同じに行った。
得られた素線をボビンに巻き取シ、常温にて４８時間放
置後の径変化は表１に示すとおシ、空隙発生も外径層も
なかった。
置後の径変化は表１に示すとおシ、空隙発生も外径層も
なかった。
比較例２および３
第２層の可塑剤添加量を０％とした以外、実施例２およ
び５と同じに行い比較例２および３とした。４８時間放
置後のデータも表１にまとめて示すが、この場合には空
隙が発生し、外径も増加した。
び５と同じに行い比較例２および３とした。４８時間放
置後のデータも表１にまとめて示すが、この場合には空
隙が発生し、外径も増加した。
以上の説明および実施例から明らかなように、本発明の
複合体抜機製品及びその製法は各層間の密着性が良く５
体積変動が少なく、安定した物理的化学的性質を保持し
た被蓚とその製造全可能としたものである。
複合体抜機製品及びその製法は各層間の密着性が良く５
体積変動が少なく、安定した物理的化学的性質を保持し
た被蓚とその製造全可能としたものである。
第１図は本発明の複合体被覆製品の概略説明図、第２図
は本発明の実施例の光ファイバ抜機の説明比、第５図は
従来の複合体′４Ｅｔ積製品０説明図である。
は本発明の実施例の光ファイバ抜機の説明比、第５図は
従来の複合体′４Ｅｔ積製品０説明図である。
Claims (10)
- （１）２層以上の被覆層を有し、少なくともその外層の
被覆層には、外層と内層との間を移行しうる配合剤を、
外層から内層への移行量が、その逆の方向への移行量と
同等以上となるよう添加してあることを特徴とする複合
体被覆製品。 - （２）被覆層がゴム又はプラスチックからなる特許請求
の範囲の第（１）項に記載される複合体被覆製品。 - （３）被覆層が熱、光もしくは放射線硬化型のゴム又は
プラスチックからなる特許請求の範囲の第（１）項に記
載される複合体被覆製品。 - （４）移行しうる配合剤が未硬化樹脂、可塑剤及びシリ
コンからなる群から選ばれる１以上である特許請求の範
囲の第（１）項に記載される複合体被覆製品。 - （５）内層には移行しうる配合剤を用いていない特許請
求の範囲の第（１）項に記載される複合体被覆製品。 - （６）２層以上の被覆層を有する複合体被覆製品を製造
するにおいて、少なくともその外層の被覆層には、外層
と内層との間を移行しうる配合剤を、外層から内層への
移行量がその逆の方向への移行量と同等以上となるよう
添加する、ことを特徴とする複合体被覆製品の製造方法
。 - （７）被覆層がゴム又はプラスチックからなる特許請求
の範囲の第（６）項に記載される複合体被覆製品の製造
方法。 - （８）被覆層が熱、光もしくは放射線硬化型のゴム又は
プラスチックからなる特許請求の範囲の第（６）項に記
載される複合体被覆製品の製造方法。 - （９）移行しうる配合剤が未硬化樹脂、可塑剤及びシリ
コンからなる群から選ばれる１以上である特許請求の範
囲の第（６）項に記載される複合体被覆製品。 - （１０）内層には移行しうる配合剤を用いていない特許
請求の範囲の第（６）項に記載される複合体被覆製品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60269433A JPS62129805A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 複合体被覆製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60269433A JPS62129805A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 複合体被覆製品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129805A true JPS62129805A (ja) | 1987-06-12 |
Family
ID=17472363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60269433A Pending JPS62129805A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 複合体被覆製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62129805A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01214808A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光伝送用フアイバ |
| US5403623A (en) * | 1990-04-26 | 1995-04-04 | Teroson Gmbh | Two-layer coating and process for its production |
| US6181859B1 (en) | 1997-01-20 | 2001-01-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated optical fiber and method of making the same |
| JP2008188835A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Bridgestone Corp | ゴム部材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587362U (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-18 | 日本電気株式会社 | 集積回路半導体装置 |
-
1985
- 1985-12-02 JP JP60269433A patent/JPS62129805A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587362U (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-18 | 日本電気株式会社 | 集積回路半導体装置 |
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| JPH01214808A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光伝送用フアイバ |
| US5403623A (en) * | 1990-04-26 | 1995-04-04 | Teroson Gmbh | Two-layer coating and process for its production |
| US6181859B1 (en) | 1997-01-20 | 2001-01-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated optical fiber and method of making the same |
| JP2008188835A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Bridgestone Corp | ゴム部材 |
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