JPH01113702A - 光フアイバーアレイヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光量斑の少ないラインライトや高精度のライン
ポイントセンサー或は高解像度の画像読取り州党ファイ
バーセンサーとして利用できるプラスチック製マルチ元
ファイバーを用い次元ファイバーアレイヘッドに関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来光ファイバーの一端をライン状に並べ、他端を円形
状又は矩形状に集積したラインライトやラインポイント
センサが開発され、複写機をはじめとする各棟のＯＡ機
器に用いられている。これらの元ファイバーアレイは極
めて有用なものであるが、各元ファイバーを通過してく
る光量に斑があシ高品賀のライン光源や、高精度のライ
ンポイントセンサー或は高解像度画像読取多用光ファイ
バーセンサーが得られなかった。

これまで元ファイバーアレイとしては無機系ガラスファ
イバー製のものが主として使用されてきているが、最近
プラスチックファイバー製のものがつくられ、軽量で耐
衝撃性に優れ、安価に製造でき、かつ加工も容易である
という利点を生かして使用されるようになった。

しかしながらプラスチックファイバー製の元７アイバー
アレイはその端面部の耐摩耗性が不足しているため、使
用中にその表面に損傷を受は易く、このため光伝送性能
が低下したシ、局部的に損傷を受は几場合には光量斑が
生じるという欠点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこ゛で本発明者等は上述し几如き不都合のない元ファ
イバーアレイヘッドを開発することを目的として検討し
た結果本発明を完成し友。

不発明の要旨とするところは、直径５〜２００μｍ　な
光伝送性島部を海部に１００Ｓ１００００ヶ俵積み構造
などの如く密集配置した外周形状が略矩形のプラスチッ
ク製マルチ元ファイバーを多数本、その一端を一列ない
し複数列のライン状に配置すると共に、他端を矩形状も
しくは円形状に集積し友元ファイバーアレイヘッドであ
って、該元ファイバーアレイヘッドの端面に架橋性樹脂
材料の硬化被膜を設けることを特徴とする元ファイバー
アレイヘッドにある。

以下図面にニジ本発明で用いるプラスチック系マルチ光
ファイバーについて説明する。

第２図は本発明で用いるプラスチック系マルチ光ファイ
バーの一例の断面図でｌ）、同図中２１は本発明で用い
るプラスチック系マルチファイバーであシ、２２は画像
伝送全損う画素となる島成分であり、２３は海成分であ
る。

第２図に示す如く、本発明で用いるプラスチック系マル
チ光ファイバーは島成分の断面形状は六角形以上の略円
形または真円形であり、かつ、この島成分は海中に俵積
み配列構造で配列されていることが好ましい。

マルチ元７アイパーの外周ｉｌ′ｒＵｆｉ形状が矩形断
面形状から崩れた断面形状、例えば円形断面形状に近似
の形状になるに従って島成分の配列状態が、マルチ元フ
ァイバーの断面中央部近傍では俵積み配列構造となし得
るが、その外周部では七の配列構造が乱れて密集構造を
とることが困難と共に、島成分の断面形状も不定形状に
変形し、かつ、各島成分の断面積斑も激しくなシ、光伝
送性が不均一になシ伝送光量斑が生じる。

マルチ元ファイバー下の島成分の数は１００〜１０００
０であり、各々の島成分の断面直径が５〜２００μｍ　
であることが必要であシ、この範囲以外では光伝送性能
の低下や高解像度が低下し元ファイバープレイヘッドと
しては好ましくない。

マ友島成分は光伝送を行わしめる芯とそれを良好にする
ための鞘と工９なる芯鞘構造を形成していることが必要
である。

かくの如き配列構造のプラスチック製マルチ元ファイバ
ーとするには島成分の断面直径が５〜２００１１ｍの範
囲とすることがよい。

このようなマルチ元ファイバーの芯成分及び鞘成分形成
用プラスチックの具体例として次の如きものが挙げられ
る。

ポリメチルメタクリレート（ｎ　＝　ｊ、４９　）およ
びメチルメタクリレートを主成分とするコポリ？−（ｎ
＝１．４７　Ｓｌ、５０　）、ポリスチレン（ｎ＝＝１
．５８）およびスチレンを主成分とするコポリマー（ｎ
＝１．５０へ１．５８　）、スチレンアクリロニトリル
コポリマー（ｎ＝１．５６）、ポリ４−メチルペンテン
１　（ｎ＝１．４６　）、エチレン／酢ビコポリマー（
ｎ＝１．４６へ１．ＳＯ）、ポリカーボネート（ｎ＝１
．５０へ１．５７　）、ポリクロロスチレン（ｎ＝１．
６１　）％ポリ塩化ビニリデン（ｎ＝１．６５）、ポリ
酢酸ビニル（ｎ＝　１．４７　）　、メチルメタクリレ
ート／スチレン、ビニルトルエン又はａ−メチルスチレ
ン／無水マレイン酸三元コポリマー又は四元コポリマー
（ｎ＝１．５０へ１．Ｓａ）、ポリジメチルシロキサン
（ｎ＝１．ａｏ）、ポリアセタール（ｎ＝１．４８）、
ポリテトラフルオロエチレン（ｎ＝１．５５）、ポリ７
ツ化ビニリデン（ｎ＝１．４２）、ポリトリフルオロエ
チレン（ｎ＝１．４ｏ）、パーフルオロプロピレン（ｎ
　＝　１．５４　）％　およびこれら７ツ化エチレンの
二元系又は三元系コポリマー（ｎ＝１．５５〜１．４０
）、ボリフフ化ビニリデン／ポリメチルメタクリレート
・ブレンドポリマー（ｎ＝１．４２　Ｓｌ、４６　）、
一般弐〇８２判（ＯＨ，）ＧＯＯＲｆで表わされる７ツ
化メタクリレートを主成分とするポリマー、但しＲｆ：
（ＯＨ２）、１１（ＯＦ２）ｎＦ　（ｎ　＝　１．５７
〜１．４０　）、Ｒｒ：（ｃＨ２）ｍ（ａｔ２）ｎＨ（
ｎ　＝　１．５７〜１．４２　）、Ｒｆ：”　０Ｈ（Ｏ
Ｆ３）２（ｎ　＝　１．５８　）、ｎｒ：ｃ（ａｔ、）
、　　（ｎ　＝１．５６）、Ｒｆ　：　０Ｈ２ＣＦ２０
ＨＦＣＩＰ、　　（ｎ　＝　１．４０　）、Ｒｆ　：　
０Ｈ２０Ｆ（ＯＦ、）２（ｎ　＝　１．３７　）、およ
びこれらのフン化メタクリレートコポリマー（ｎ＝１．
５６〜１．４０　）　、お工びこれらのフン化メタクリ
レートとメチルメタクリレートコポリマー（ｎ　＝　１
．５７Ｓ１．４５　）、一般弐〇Ｈ２＝　Ｃ；Ｈ−００
０ＲＩｒで表わされるフン化アクリレートを主成分とす
るポリマー、但しＲＩｆ：（ＣＨ２）Ｉｎ（ＣＦ２）ｎ
Ｆ（ｎ＝１．５７−１．４０　）、ａＩｔ　：　（ＯＨ
２）ｍ（ＯＦ２）、Ｈ（ｎ　＝１、ｓ　７　Ｓｌ、４１
　）、ＲＩｆ　：　０Ｈ２０Ｆ２ＧＨＦＣＦ３（ｎ　＝
１．４１）、ａ′ｒ　：　ｃＨ（ａＦ、）２（ｎ　＝　
１．６ａ　）、およびこれら７ツ化アクリレートコポリ
マー（ｎ＝１３６〜ｔ４１）、およびこれらフッ化アク
リレートと前記フン化メタクリレートコポリマー（ｎ＝
１３６−１４１）、およびこれらフン化アクリレートと
フン化メタクリレートとメチルメタクリレートコポリマ
ー（ｎ＝１３７〜ｔ４８）、一般弐〇Ｈ２＝　０Ｆ−０
０ＯＲ”ｆ　テ表わされる２−フルオロアクリレートｔ
−主成分とするポリマーおよびコポリマー（ｎ＝１３７
〜ｔ４２）、但しＲ”ｆ’：ＯＨ３、（ＯＨ２）、（Ｃ
Ｆ２）ｎｒ　、　（ｃＨ２）、１ｌ（ｃｔｒ２）ｎＨＸ
ＣＨ２０Ｆ２０ＨＦＯＦ、、ｃ（ａＦ３）２　　など、
含フツ素アルキルフマル酸エステルポリマー（ｎ　＝　
１５０〜ｔ４２）などを挙げることができる。

本発明で用いるマルチ光ファイバーの島成分を形成して
いる芯成分ポリマーの屈折率ｎ、と鞘成分又は海成分ポ
リマーの屈折１１ｎｚ　　との差が０．０１以上となる
ようにすることが、島成分中を伝送する光の伝送損失金
増大させないためにも必要である。ｎ、−ｎ２値がα０
１よすも小さい組合せにより作られたマルチ光ファイバ
の場合には芯成分中に導入された光が鞘層へ漏光する現
象が認められ、本発明の如きｉルチ光ファイバーにおい
ては伝送性能が著しく低下するようになる。

本発明で用いる多画素数のプラスチックマルチ光ファイ
バーを効率よく作るに際し、有効に用いうる紡糸口金の
断面図を第５図に示し念。同図中３１は芯形成用口金で
あり、３２は輪形成用口金、３３は海成分形成用口金、
３４は各成分分配用口金、３５，３６．５７は芯成分ポ
リマー供給口、鞘成分供給口、海成分供給口であり、３
８はマルチ光フアイバー形成用集合口金である。３１ａ
は芯形成用ノズル、３２ａは輪形成用ノズル、３３ａは
海形成用ノズルであり、その下端部はラッパ状開孔とな
っている点に特徴を有している。５９は集合ノズルであ
ｐ１３６１）及び５７ｂは夫々口金内での鞘成分ポリマ
ー流及び海成分ポリマー流の流れを規制するスリットで
ある。

上記の如くして製造したプラスチック製マルチ光ファイ
バーは、その外周形状が第２図に示す如く矩形の形状を
有しているため、従来開発されてきたラインライトやラ
インポイントセンサーに使われてき九円形断面マルチ光
ファイバーに比べ、その断面形状を均一なものとするこ
とができると共にそのライン状への配列性並びに他端部
の集積配列性は極めて良好である。

本発明の光ファイバーアレイヘッドを作るには予め所定
長に切断したマルチ光ファイバーをう′　イン状配列外
板上に配列すると共に他端を矩形状に組上げるか或いは
マルチ光ファイバー捲取りドラム上に整然と捲取り、捲
取り部を接合しながら横断面状に切開することによって
マルチ光ファイバーのライン状配列端を形成でき、他端
は所定の形状となるように集積すればよい。

本発明によると、ライン状に配列するマルチ光ファイバ
、−の本数は従来開発されてきたラインヘッドの引揃え
法に比ベマルチ光ファイバーを用いているため著るしく
少ないものとすることができると共に逆に画素数を数倍
乃至数十倍以上のものとすることができ、各光伝送系全
通る光量床も解消できると共に、伝送光量も増加し高画
質の画像を伝送できる優れた元ファイバーアレイヘッド
とすることができる。

第１図は、本発明に係る光フアイバーアレイの説明図で
ある。第１−Ａ図は本発明に使用するマルチ光ファイバ
ーを一端がライン状に、他端を矩形状に引揃え集積し念
もので、本発明に係る光フアイバーアレイの正面図であ
る。この時端部の保護、固定の目的で適宜の固定具で固
定することは自由である。第１−８図は第１−Ａ図く示
す光フアイバーアレイの側面図であジ第＋−Ｃ図は端面
部を固定したもので、本発明に係る光７アイバーアレイ
ヘツドの１例を示し友ものである。第＋−０図は本発明
に使用するマルチ光ファイバーを一端がライン状に、他
端を円形状に引揃え集束したもので、本発明に係る光フ
アイバーセンサーの正面図、第１−ＩＣ図はその側面図
である。エリア側集合部２から入射した光はマルチ光フ
アイバー３ｔ？伝達して、ライン側集合部１の端部より
出射される。集合部２の端面は少なくとも一方、又は両
方の面において架橋性樹脂材料の硬化被膜４．５が形成
されている。この硬化被膜４，５の形成に用いられる架
橋性樹脂材料としては、例えば１分子中に２個以上のエ
ポキシ基を有する化合物を主体とするエポキシ樹脂材料
、１分子中に２個以上のイソシアナート基を有する化合
物を主体とするウレタン樹脂材料、１分子中に２個以上
の重合性基を有する化合物を主体とする樹脂材料、１分
子中に２個以上のアルコキシ基を有するオルガノ７ラン
を主体とする樹脂材料などがあるが、これらから得られ
た硬化被膜の硬さという点では、１分子中に２個以上の
重合性基を有する化合物を主体とする樹脂材料又は１分
子中に２個以上のアルコキシ基を有するオルガノシラン
を主体とする樹脂材料が好ましい。

１分子中に２個以上の重合性化合物する化合物としては
、ジビニルベンゼン、ジビニルアジペートのようなビニ
ル化合物、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレー
ト、トリアリルイノシアヌレート、トリアリルトリメリ
テートのようなアクリル化合物、トリメチロールプロパ
／ドリアクリレート、テトラエチレングリコールジメタ
クリレート、Ｉ、４−ブタンジオールジアクリレート、
アジピン配／１，６−ヘキサンジオール／アクリル酸の
縮合より得られるポリエステルアクリレート、トリレン
ジ−イソシアネート／２−ヒドロキシエチルアクリレー
トよ一ジ得られるウレタンアクリレート、トリスアクリ
ロイルオキシエチルインシアヌレートのような（メタ）
アクリル化合物などを挙げることが出来る。これらの化
合物は単独又は併用してもしくは、上記の化合物の少な
くとも１ｍ３０１１Ｌ量％以上を含むように他の１官能
性の重合性化合物と併用することができる。架橋性樹脂
材料中への１官能性の重合性化合物の併用は合成樹脂製
のレンズアレイと硬化被膜との密着性を向上させる。こ
れらを主体とする架橋性樹脂材料は熱重合開始剤又は光
重合開始剤を用いて硬化することが出来るが、硬化時間
の短縮による作業性向上及びランニングコスト低減化の
面では、上記各種化合物のうち（メタ）アクリル化合物
を用いた光重合法が特に好ましい。

（メタ）アクリル化合物の例として前記した化合物金挙
げることが出来るがトリメチロールプロパントリアクリ
レート、トリメチロールエタントリメタクリレート、グ
リセリントリアクリレート、ペンタ、エリスリトールト
リアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリ
レートなどのように１分子中に３個以上のアクリロイル
オキシ基及び／又はメタクリロイルオキシ基を有する化
合物の少なくとも１種ｔ−３０重量％以上含有する架橋
性樹脂材料は得られた硬化被膜の表面硬度、耐擦傷性が
特に優れており好ましい。さらによりいっそうの作業性
改良及びランニングコストの低減化の面から一般式＋１
）で示される化合物。

Ｘ　　　　　　　　　　　　ｘ ｘ　　　　　　　　　　　　ｘ （式中、ｎは１〜４の正の整数であり、ｘは少なくとも
３個以上が０Ｈ２＝　０Ｈ−Ｃｏｏ−基であり、残りは
一〇Ｈ基である） 例えば、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジ
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエ
リスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリト
ールへキサアクリレート、トリペンタエリスリトールテ
トラアクリレート、トリペンタエリスリトールペンタア
クリレート、トリペンタエリスリトールへキサアクリレ
ートなどが特に好ましい。これらの化合物、を３０重ｔ
％以上用いた場合硬化雰囲気が窒素、アルゴン等の不活
性ガス雰囲気下でなくとも通常の空気中で紫外線の照射
により容易に硬化し、平滑性、膜厚均一のすぐれ次架橋
硬化被膜を形成し、光量斑の少ない耐摩耗性のある高精
度の光ファイバーアレイヘッドを製造することができる
。

また１分子中に２個以上のアクリロイルオキシ基及び／
又はメタクリロイルオキシ基を有する化合物と併用して
用いることのできる１官能性化合物としては、例えばメ
チルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアク
リレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレー
ト、プロピルメタクリレート、２−エチルへキシルアク
リレート、２−エチルへキシルメタクリレート、メトキ
シジエチレングリコールアクリレート　メトキシジエチ
レングリコールメタクリレート、エトキシエチルアクリ
レート、エトキシエチルメタクリレート、トリプロピレ
ングリコールアクリレート、トリプロピレングリコール
メタクリメタクリレート、グリシジルアクリレート、グ
リシジルメタクリレート、テトラヒドロアルフリルアク
リレート、テトラヒドロフリルメタクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２
−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｉ、４−ブチレング
リコールアクリレート、１．４−ブチレングリコールメ
タクリレート、エチルカルピトールアクリレート、エチ
ルカルピトールメタクリレート等があげられる。これら
の化合物は１種又は２種以上を混合して架橋性樹脂材料
中７０重ｔ％以下の借において用いられる。また必要な
らこれらの架橋性樹脂材料中に少量の安定剤、界面活性
剤、帯電防止剤、ポリマー等を配合してもよい。

架橋性樹脂材料の硬化を紫外線を用いて行なう場合は光
重合開始剤を用いる樹脂中に含ませておく必要がある。

これらの光重合開始剤の具体例としては、ベンゾイン、
べ／ジインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル
、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メ
チルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロへキシル
フェニルケトン、ペンゾインプロビルエーテル、ベンジ
ル、ベンゾフェノンメチルフェニルグリオキシレートな
どを挙げることができ、これらの使用量は架橋性樹脂材
料１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であり、
あまり多すぎると硬化被膜を着色させたりする。

１分子中に２個以上のアルコキシ基を有するオルガノシ
ランとしてはテトラエトキシシリケート、テトラアルコ
キシシリケート、トリエトキシメチルシラン、トリプト
キシエチルシラン、トリメトキシメチル７ラン、ジェト
キシジエチル７ラン、ジメトキシジメチルシランなどの
ようなアルコキシシラン；ビニルトリメトキシシラン、
ビニルトリエトキシシラン、ｒ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、ｒ−グリシドキシグロビルトリ
メトキシシラン、ｒ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ンなどのようなカーボンファンクショナルシランがある
。このうちテトラエトキシシリケート、テトラプロポキ
シシリケートのようなテトラアルコキシシリケート及び
／又にトリエトキシメチルシラン、トリプトキシエチル
シラン、トリメトキシメチルシランのようなトリアルコ
キシアルキルシランを用いた場合は表面硬度、耐擦傷性
に特に優れた硬化被膜が得られるので好ましい化合物で
ある。これらの化合物は単独又は併用して、もしくは上
記の化合物の少なくとも１種ｔ′３０重量％以上を含む
ように他の１個のアルコキシ基を有するオルガノシラン
と併用することが出来る。これらを主体とする架橋性樹
脂材料は通常エチルアルコール、メチルアルコール、酢
酸等の有機溶材および水を媒体とするコーティング剤と
なっており、酸によりアルコキシ基金部分加水分解した
後、加熱することにより脱水縮合し架橋する。必要なら
ば脱水縮合触媒、安定剤、ポリマー、界面活性剤等全目
的に応じて少量配合することが出来る。

以上のような架橋性樹脂材料による光ファイバーアレイ
ヘッド端面への硬化被膜の形成は、上記の架橋性樹脂材
料をコーティングして硬化させるコーティングする方法
としてはロールコータ−法、刷毛塗り法、スプレー塗布
、浸漬塗布などの方法が用いられるが、必要ならコーテ
ィング時の作業性を改良する目的で有機溶剤を併用する
ことも可能である。

コーティングした塗膜の硬化は、α線、β線、ｒ線、電
子線などの放射線又は波長２０００〜８０００Ａの光線
、特に波長３０００〜５０００Ａの光線を用いることが
でき、活性エネルギー線として光線を用いる場合には光
増感剤を用いる樹脂中に゛含ませておく必要がある。こ
れらの光増感剤の具体例としては、ベンゾイン、ベンツ
インメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベン
ゾインブチルエーテル、ペンゾインイソグロビルエーテ
ル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジル、ベンゾフ
ェノン、メチルフェニルグリオキシレートなど金部げる
ことができ、これらの使用量は、架橋性樹脂材料１００
重電部に対して０．０１〜１０重量部であり、あまり多
すぎると硬化被膜を着色させたりする。

レンズアレイの端面に設ける硬化被膜は、膜厚が０．５
〜１００μｍ　の範囲、好ましくは１〜５０μｍ　の範
囲となるように塗布するのが望ましい。

第４図は本発明による光７アイパーアレイヘツドの光置
床を測定する装置を示したもので、ｆ８４図中４０は光
源、４１はビームエキスパンダー、４２は光ファイバー
アレイヘッド、４２−ａはそのエリヤ側集合部、４２−
ｂはライン側集合部、４３は輝度計、４４はレコーダー
である。

エリヤ側集合部端面４２−ａより入射した光は光フアイ
バー中を伝搬しライン側集合部端面４２−ｂより出射さ
れる。この出射光量をライン側集合部端面の長さ方向に
輝度計をスキャンさせて出射光置床を測定する。

以下実施例によジ本発明をさらに説明する。

実施例１ 第５図に示した如き断面構造の紡糸口金であり、ホール
数の紡糸口金を用い芯成分形成用ポリマーとして屈折率
１．４９２、メルトフローレ−ト１．２のポリメチルメ
タクリレート、輪形成用ポリマーとして屈折＄１．４１
５、メルトフローレート６のポリフッ化メタクリレート
、海成分としてメルトフローレート１２のフッ化ヒニリ
デンコポリマーを用いて紡糸し、マルチ光ファイバーを
得た。

このマルチ光ファイバーをステンレス美の円筒ドラム〈
定ピツチで巻きつけて、シート状にし、これを固定して
その一端をライン側集合部とした。他の一端を引揃え矩
形状に配列し、これを固定してエリア側集合部とし、第
１図に示したような光ファイバーアレイヘッドを作成し
た。

次にこれらの光フアイバーアレイの両ｉ面にジペンタエ
リスリトールペンタアクリレート８０重量部、テトラヒ
ドロフルフリルアクリレート２０重量部及びメチルフェ
ニルグリオキシレート１．５電食部よりなる架橋性樹脂
材料を刷毛で塗布し、９ｋｗ　の高圧水銀灯（アイグラ
フィック社製）の下２０ｃｒ１１距離で５秒間照射して
第１図に示すような光フアイバーアレイ全作成した。

このよ′うにして得られた光フアイバーアレイを用いて
、伝送光量斑ｔ−測定したところ、第１表に示し九よう
な結果が得られた。

第　　１　　表 実施例２ 第３図に示した如き断面形状の紡糸口金であｐ、２５０
ホール数の紡糸口金を用い芯成分形成用ポリマー、輪形
成用ポリマー及び海成分ポリマーとして夫々実施例１と
同じ原料を用いて紡糸し、第２図に示すような断面形状
が略矩形状で高部の直径が７５μｍ　のマルチ光ファイ
バーを得た。

このマルチ光ファイバーをステンレス製の円筒ドラムに
定ピツチで巻きつけて、シート状にしこれを固定してそ
の一端をライン側集合部とした。他の一端を引揃え矩形
状に配列し、これを固定してエリア側集合部とし、第１
図に示したような光フアイバーセンサーヘッドを作成し
た。

次にこれらの元ファイバーセンサーの両端面に、ジペン
タエリスリトールへキサアクリレート３０重量部、ジペ
ンタエリスリトールペンタアクリレート２０重量部、ジ
ペンタエリスリトールテトラアクリレート２０重量部、
テトラヒドロフル７リールアクリレート２０重世部、テ
トラヒドロフルフリ−ルアクリレート３０重量部及びメ
チルフェニルグリオキシｖ−ト４ｆｆｉｔ部、イソプロ
ピルアルコールｓ　ｏ　ｏｉｉ部、メチルエチルケトン
１００重量部よりなる架橋性樹脂材料を刷毛で塗布し、
２ｋＷ　　の高圧水銀灯（アイガラフインク社＃）の下
、′２０Ｃｒｎの距離で１０秒間照射して第１−０図に
示すような光フアイバーセンサーヘッドを作成した。

このようにして得られた元ファイバーセンサーヘッドに
ついて、第４図に示した装置で伝送光置床を測定したと
ころ第２表に示したような結果が得られた。

第　　２　　表 実施例３ 第３図に示した如き断面構造の紡糸口金であ、り、１５
５０ホール数の紡糸口金を用いて芯成分形成用ポリマー
、輪形成用ポリマー及び海成分ポリマーとして夫々実施
例１ｔたは２と同じ原料を用いて紡糸し、第２図に示す
ような断面形状が略短形状で高部の直径が２０μｍ　の
マルチ光ファイバーを得之。

このマルチ光ファイバーを長さ５０ｃｒＩＩの一定長に
切断しこれ全４８０本集束し、その一端を２列のライン
状に配列固定し、他の一端ヲ２４列×２０列の矩形状に
配列固定し光フアイバーセンサーヘッド全作成し友。

次にこれらの光フアイバーセンサーヘッドの両端面に、
トリメチロールプロパントリアクリレート８０重量部、
２−メチルへキシルアクリレート２０重量部、ペンツイ
ンエチルエーテル５重量部よりなる架橋性樹脂材料を刷
毛で塗布し、より研磨した石英板を圧着した後、２ｋｗ
の高圧水銀灯下２０（：Ｉｎ距離で１０秒間照射して第
１−ｃ図に示すような光フアイバーセンサーヘッドを作
成した。

このようにして得られた光フアイバーセンサーヘッドに
ついて、第４図に示し九装置で伝送光置床を測定したと
ころ第３表に示したような結果が得られた。

第　　３　　表 実施例４ 第３図に示した如き断面形状の紡糸口金であり、２９９
０ホール数の紡糸口金を用いて、芯成分ポリマー、鞘成
分ポリマー及び海成分ポリマーとして夫々実施例１と同
じ原料を用いて紡糸し、第２図に示すような断面形状が
略短形状で高部の直径が１０μｍ　のマルチ光ファイバ
ーを得た。

このマルチ光ファイバーをステンレス製の円筒ドラムに
定ピツチで巻付けて、シート状にしこれを固定してその
一端をライン側集合部とした、他の一端を引揃えて略円
形状に集積し、これを固定してエリア側集合部とし、第
１−０図、第１−に図に示したような光フアイバーセン
サー全作成した。

次にこの光フアイバーセンサーの両端面に１ジペンタ工
リスリトールペンタアクリレート８０重量部、テトラヒ
ドロフルフリ−、ルアクリレート２０重量部及びメチル
フェニルグリオキシレート１．５重量部よりなる架橋性
樹脂材料を刷毛で塗布し、５ｋｗ　の高圧水銀灯の下２
０ｃＩｎ距離で５秒間照射して元ファイバーセンサーヘ
ッドを作成した。

このようにして得られた光フアイバーセンサーヘッドに
ついて第４図に示し九装置で、伝送光置床を測定し九と
ころ第４表に示したような結果が得られた。

第　　４　　表 比較例 直径７５０μの単繊維プラスチック元ファイバーを実施
例と同様な方法で引揃えて元ファイバーアレイを作成し
、実施例と同様な方法で伝送光置床を測定し九ところ±
２０．５％であった。

〔発明の効果〕

以上述べてきたごとき構成からなる本発明の光フアイバ
ーアレイは、均質な光伝送性能を有し、かつその端面が
耐摩耗性に優れているために、長時間の使用（おいても
光伝送性能に劣化がないという顕著な効果を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の元ファイバープレイの１例であり、＠
＋−Ａ図はその正面図、第１−Ｂ図は側面図であり、第
１−０図はライン側及びエリア側集合部の端面を固定し
た光フアイバーアレイ斜視図、第′１−Ｄ図はエリア側
集合部端を円形状に引揃え集束した元ファイバーアレイ
の正面図、第＋−ｇはその側面図、第２図は本発明に用
いるマルチ光フアイバー断面図でアリ、第３図はマルチ
光ファイバーの製造用紡糸口金の１例である。第４図は
元ファイバーアレイヘッドの光を寅測定装置の説明図で
ある。 特許出願人　三菱レイヨン株式会社

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）直径５〜２００μｍなる光伝送性島部が、海部に
   １００〜１０，０００なる割合で、島部が密集配列とな
   るように配置し、かつ外周形状が略矩形のプラスチック
   製マルチ光ファイバを多数本、一端が一列、ないし複数
   列のライン状に配置され、他端を矩形状もしくは円形状
   に集積した光ファイバーアレイヘッドであつて、該光フ
   ァイバーアレイヘッドの端面に架橋性樹脂材料の硬化被
   膜を設けることを特徴とする光ファイバーアレイヘッド
   。
2. （２）島部の密集配列が俵積み配列であるプラスチック
   製マルチ光ファイバーを用いることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の光ファイバーアレイヘッド。
3. （３）架橋性樹脂材料が１分子中に２個以上の重合性基
   を有する化合物を主体とする材料であることを特徴とす
   る特許請求範囲第１項記載の光ファイバーアレイヘッド
   。
4. （４）架橋性樹脂材料が１分子中に２個以上のアルコキ
   シ基を有するオルガシランを主体とする材料であること
   を特徴とする特許請求範囲第１項記載の光ファイバーア
   レイヘッド。
5. （５）１分子中に２個以上の重合性基を有する化合物が
   １分子中に２個以上のアクリロイルオキシ基、又はメタ
   クリロイルオキシ基を有する化合物であることを特徴と
   する特許請求範囲の第１項及び第３項記載の光ファイバ
   ーアレイヘッド。
6. （６）１分子中に２個以上のアルコキシ基を有するオル
   ガノシランが、テトラアルコキシシリケート又は、トリ
   アルコキシ・アルキルシランであることを特徴とする特
   許請求範囲の第１項及び第４項記載の光ファイバーアレ
   イヘッド。