JPH01113235A - 成形性の優れた金属光沢シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は成形性の優れた金属光沢シートに関し、さらに
詳しくは、自動車用モール、建材、ラベル等の成形に使
用するのに適した成形性の優れた金属光沢シートに関す
る。

［従来の技術］ 従来よりこの種の金属光沢シートには、たとえば自動車
用モールに使用されるものとして、■フッ素樹脂系フィ
ルム／金属蒸着層／接着剤層／ポリ塩化ビニルシートや
。

■フッ素樹脂フィルム／接着剤層／ポリエチレンテレフ
タレートフィルム／金属蒸着層／接着剤層／ポリ塩化ビ
ニルシートの構成とした金属光沢シートが知られている
。

しかしながら、・上記のような金属光沢シートは■の構
成のものの場合にはフッ素樹脂系フィルム自身に直接全
屈蒸着を施し、さらに接着剤を介してポリ塩化ビニルシ
ートと貼合するために、これらの加工工程中に金属光沢
かぼけたり消失するので生産の歩留りが悪く量産性に欠
ける。この原因はフッ素樹脂系フィルムの偏肉、たるみ
、腰の無さ、伸びやすいなどにある。一方、■の構成の
ものの場合にはポリエチレンテレフタレートフィルムに
金属蒸着を施し、さらに接着剤を介してポリ塩化ビニル
シートと貼合したもののポリエチレンテレフタレートフ
ィルム側に接着剤を介してフッ素樹脂系フィルムを貼合
しているので加工工程中に金属光沢がぼけたり消失する
ことはないがポリエチレンテレフタレートフィルムが構
成層の内に有るため、腰が強く、曲線モールでは皺かで
きて見映えが悪く実用にならないなど何れのものにもそ
れぞれの問題点があった。

［発明の目的］ 本発明は上記従来の問題点に鑑み、本発明の成形性の優
れた金属光沢シートは、加工工程中に金属光沢がぼけた
り消失し生産の歩留りが悪く量産性に欠けたり、腰が強
く、曲線モールでは皺ができて見映えが悪くなるなどの
問題点をことごとく解消して、加工工程中に金属光沢が
ぼけたり消失することなく生産の歩留りかよく量産性に
富み、曲線モールでも、ａｌができず見映えがよく、し
かも加工工程中の擦り傷や汚れなども剥離可能な接着剤
層とともに仮支持フィルムを最終的に剥離するようにし
たので表面に全く傷のない成形品が得られるという成形
性の優れた金属光沢シートを提供することにある。

［発明の構ｒＩｔ］ すなわち本発明は、フッ素樹脂系フィルムの表面に剥離
可能な接着剤層を介して仮支持フィルムを貼合し、フッ
素樹脂系フィルムの裏面には少なくとも金属蒸着層、接
着剤層、ポリ塩化ビニルシートを順次形成してなること
を特徴とする成形性の優れた金属光沢シートに関するも
のである。。

すなわち本発明の成形性の優れた金属光沢シートにおい
ては、従来の偏肉、たるみ、腰の無さ、伸びやすいなど
の加工適性の悪いフッ素樹脂系フィルム自身に直接金属
蒸着を施し、さらに接着剤を介してポリ塩化ビニルシー
ｌ〜と貼合していたのにかえて１本発明てはフッ素樹脂
系フィルムの表面に剥離可能な接着剤層を介して仮支持
フィルムを貼合してから、フッ素樹脂系フィルムの裏面
には金属蒸着層、接着剤層、ポリ塩化ビニルシートを順
次形成するようにしたのて、加工工程中に金属光沢がぼ
けたり消失することなく生産の歩留りがよく量産性に富
み、曲線モールでも謙かてきず見映えがよく、しかも加
工工程中の擦り傷や汚れなども剥離可能な接着剤層とと
もに仮支持フィルムを最終的に剥離するようにしたので
表面に全く傷のない成形品かえられるという成形性の優
れた金属光沢シートを完成したものである。なお１本発
明の成形性の優れた金属光沢シートにおいても従来公知
の技法によりフッ素樹脂系フィルムとしてエンボス加工
、ヘアーライン加工、スピン加工、サンドブラスト加工
、スバッターエウチング加工などにより凹凸表面を部分
的または全面に設けたものも適用できる。

すなわち本発明は、フッ素樹脂系フィルム（１）の表面
に剥離可能な接着剤Ｗ！！■を介して仮支持フィルム（
Ｑを貼合し、フッ素樹脂系フィルム（１）の裏面には少
なくとも金属蒸着層（２）、接着剤層（３）、ポリ塩化
ビニルシート（イ）を順次形成したことにより、極めて
良好な性質、すなわち加工工程中に金属光沢かぼけたり
消失することなく生産の歩留りがよく量産性に富み、曲
線モールでも皺ができず見映えがよく、しかも加工工程
中の擦り傷や汚れなども剥離可能なｔＩｉ着剤層ととも
に仮支持フィルムを最終的に剥離するようにしたことて
表面に全く傷のない成形品が得られるという成形性の優
れた金属光沢シートを提供することを可能としたもので
ある。

本発明の成形性の優れた金属光沢シートにおけるフッ素
樹脂系フィルム（１）としてはある程度の自己保持性を
有するものであればいずれも用いられるが、たとえばポ
リフルオロエチレン系樹脂、ポリクロルトリフルオロエ
チレン系樹脂、ポリ弗化ビニリデン系樹脂、ポリ弗化ビ
ニル系樹脂、テトラフルオロエチレン−エチレン共屯合
体樹脂などのフィルム状物またはシート状物などが適宜
用いられる。

特にフッ素樹脂系フィルム（１）としては前記樹脂類の
フィルム状物でその厚さには制限はないが、厚さが２５
〜１０〇−程度のものを用いるのか良く、特に５０〜７
５−の厚みのものが、耐久性、取扱い性、経済性などか
ら好ましい。

またフッ素樹脂系フィルム（１）には、その表裏両面に
あるいはそのいずれかにヘアライン加工やマット加工な
どが施されたものてあってもよい。

またフッ素樹脂系フィルム（１）には、その表裏両面に
あるいはそのいずれかに予め所望の文字図柄などを印刷
しておいてもよい。

本発明の成形性の優れた金属光沢シートの剥離可能な接
着剤層■は、フッ素樹脂系フィルム（１）に対しては剥
離性を有し、しかも仮支持フィルム（Ｑに対して密着性
に優れていることが要求される。

かかる要求を満たす接着剤としては、澱粉系、ポリビニ
ルアルコール系などの再湿糊、ポリエチレン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリブチラール
系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポ
リメチルメタクリレート系樹脂、ポリビニルエーテル系
樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、塩素化ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、アクリル−塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、天然ゴム、人造ゴムなど
単独またはブレンド物の溶剤型４６着剤やエマルジョン
型接着剤か用いられる。剥離可能な接着剤層（５）の形
成は前記接着剤層を形成する為の接着剤の溶液をロール
コーティング法。

グラビアコーティング法、リバースコーティング法、ス
プレィコーティング法などの通常のコーティングにより
塗布し、乾燥することによりて行われるかまたは、ポリ
エチレン系樹脂などは、押出し溶融法で形成しても良い
、剥離可能な接着剤層■のその厚さには制限はないが通
常１０〜７５μｓの範囲、より好ましくは４０〜６０−
の範囲から選ばれる。接着剤の厚さが１０μｓ未満では
仮支持フィルム（ｅに対しても充分なｉＩｉ着強度が得
られず好ましくない、一方７５μｓを越えると溶剤が残
留しやすく後の各種加工工程中で剥離可能な接着剤層（
５）の流動化が生じるなどして工程の流れを妨げるので
好ましくない。

本願明細書において剥離可能な接着剤とは再湿接着剤（
再湿糊）、感熱接着剤、感圧接着剤（粘着剤）などの通
常の糊、接着剤、粘着剤などを意味する。

本発明の成形性の優れた金属光沢シートにおける仮支持
フィルム（Ｑとしては充分な自己保持性を有するもので
あればいずれも用いられるが、たとえばポリエステル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポ
リプロピレン系樹脂、セルロースアセテート系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹
脂類またはセロハン紙などのフィルム状物またはシート
状物などが適宜用いられる。

特に仮支持フィルム（Ｑとしては前記樹脂類のフィルム
状物でその厚さには制限はないか、厚さが１２〜５０−
程度のものを用いるのが、後加工中での作業性、経済性
の点から好ましい。

本発明の成形性の優れた金属光沢シートの金属蒸着層（
２）は、たとえばアルミニウム、亜鉛、ガリウム、イン
ジウム、ニッケル、錫、銀、金、銅、珪素、クロム、チ
タン、白金、パラジウム、ニッケルークロム、ステンレ
ススチール、ハステロイなどの中休または混合物あるい
は合金などからなる金属を蒸着したものである。金属蒸
着層（２）の厚さは金属の種類にもよるが通常は２０〜
６０ｎ鳳程度の範囲から選ばれる。アルミニウムの場合
、厚さが２０ｎ＋ｓ以下ては金属光沢か充分てなく、一
方６０ｎｍ以上の場合には金１−光沢にかわりがないの
で経済性に劣り好ましくない。

本願明細書において蒸着とは真空蒸着法、スパッタリン
グ法、イオンブレーティング法等の通常の金属など（合
金および金属化合物も含む、以下同様）のＱ膜形成方法
によって金属などの８膜を形成することを意味する。

金属蒸着層および金属薄膜蒸着層とはこれら金属の薄膜
形成方法によって形成された金属のＰｊ膜の全てを含む
ものとする。

本発明の成形性の優れた金属光沢シートの接着剤層（３
）は、前記金属蒸着層（２）およびにポリ塩化ビニルシ
ートに対して密着性に優れていることが要求される。か
かる要求を満たすｔＪｌ剤としては、ポリエチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリブチ
ラール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロース系樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリメチルメタクリレ
ート系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポ
リプロピレン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルへ重合体
、アクリル系樹脂、アクリル−塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、天然ゴム、人造ゴムなど単独またはブレンド
物の溶剤型接着剤やエマルジョン型接着剤が用いられる
。接着剤層（３）の形成は前記接着剤層を形成する為の
接着剤の溶液をロールコーティング法、グラビアコーテ
ィング法、リバースコーティング法、スプレィコーティ
ング法等の通常のコーティングにより塗布し、乾燥する
ことによって行われる。接着剤層（鋤のその厚さには制
限はないか通常１〜ｌ０ｐｓの範囲、より好ましくは２
〜１−の範囲から選ばれる。接着剤の厚さかｌμｓ未満
では充分な接着強度が得られず好ましくない、一方ＩＯ
μｓを越えると溶剤が残留しゃすく接着剤層の流動化に
ともない後の各種加工工程中で接着剤層（四の流動化が
生じるなどして工程の流れを妨げるので好ましくない。

本願明細書において接着剤とは再湿接着剤（再湿糊）、
感熱接着剤、感圧接着剤（粘着剤）などの通常の糊、接
着剤、粘着剤などを意味する。

本発明の成形性の優れた全屈光沢シートにおけるポリ塩
化ビニルシート四としては充分な自己保持性を有するも
のであれば特に制限は無く用いられるが、たとえば、全
屈光沢をより強調する為に、通常、黒または灰色の顔料
練り込みタイプかなどのポリ塩化ビニル系樹脂のフィル
ム状物またはシート状物が適宜用いられる。

特にポリ塩化ビニルシート（イ）としては前記樹脂類の
フィルム状物またはシート状物でその厚さには制限はな
いが、厚さが１００〜５００μｓ程度のものを用いる。

１００−より薄いと全体的に腰か弱く成形時に皺、よじ
れなどの問題があり、　５００μｓを越えると成形性も
悪く作業上困難を来すなどの点から好ましくない。。

本発明の成形性の優れた金属光沢シートにおいて、金属
蒸着Ｍ（２）自体は機械的強度が弱く庁擦による損傷な
どを受けやすいので、金属蒸着層（２）の面上に保護樹
脂塗膜を設けるようにしてもよい。

保護樹脂塗膜の厚さは特に制限は無いか通常１〜５μｓ
の範囲から適宜選ばれる。

かかる保護樹脂塗膜を形成するための樹脂塗料としては
、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性
樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれからなる塗料も用いら
れ、たとえばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリ
ル−スチレン共重合体、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル
系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド
系樹脂、ポリビニル−ブチラール共重合体、ポリカーボ
ネート系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、セルロースア
セテート系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミ
ン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ア
ルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジン変性
マレイン酸樹脂などの単独または混合物からなる樹脂塗
料が好ましく用いられる。

保護樹脂層の形成は、前記保護樹脂塗膜を形成する為の
樹脂塗料をロールコーティング法、グラビアコーティン
グ法、リバースコーティング法、スプレィコーティング
法などの通常のコーティング法により塗布し、乾燥（熱
硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂など
の場合は硬化）することによって行われる。

つぎに実施例をあげて本発明を説明する。

［実施例］ 実施例１ 厚さ５０−のアフレクス（旭硝子株式会社製フッ素樹脂
系フィルム）の表面上に厚さ２５−のポリエチレンテレ
フタレートフィルムを厚さ５０μｓのポリエチレン層を
介して貼合し、その裏面にクロムをスパッタリング法で
蒸着し厚さ：１５ｎｍの金属蒸着層を形成し、ついでそ
の金属蒸着層の面上に厚さ３−の塩化ビニル−酢酸ビニ
ル系接着剤層を介して厚さ　２００１ｍ−のポリ塩化ビ
ニルシートを貼合して、本発明の成形性の優れた金属光
沢シートをえた。

比較例１ 厚さ５０−のアフレクス（旭硝子株式会社製フッ素樹脂
系フィルム）の裏面上に直接にクロムをスパッタリング
法て蒸着し厚さ３５ｎｓの金属蒸着層を形成し、ついて
その金属蒸着層の面上に厚さ３μｓの塩化ビニル−酢酸
ビニル系接着剤層を介して厚さ２００μｓのポリ塩化ビ
ニルシートを貼合して、成形用の金属光沢シー１−をえ
た。

［９，明の効果］ 実施例１および比較例１でえられた金属光沢シートを幅
１３ｍｍに裁断しモール成形用素材とした。

実施例１のモール成形用素材は美麗な金属光沢を有して
いて光沢ぼけなどは認められず、曲面モールに使用して
もその曲面に良くなじみ皺になるようなことは無かった
。

一方、比較例１のモール成形用素材は金属光沢か全体的
に悪く、その上謙や金属光沢の消失した部分などがてき
て、きわめて生産の歩留りか悪〈産業性に乏しいもので
あった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成形性の優れた金属光沢シートの基本
構成を示す断面図である。 （図面の符号） （１）＝フッ素樹脂系フィルム （２）二金属蒸着層 ＜３）：ｔａ！７剤層 に）：ポリ塩化ビニルシート （５）：剥離可能な接着剤層 （０：仮支持フィルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　フッ素樹脂系フィルムの表面に剥離可能な接着剤層
   を介して仮支持フィルムを貼合し、フッ素樹脂系フィル
   ムの裏面には少なくとも金属蒸着層、接着剤層、ポリ塩
   化ビニルシートを順次形成してなることを特徴とする成
   形性の優れた金属光沢シート。