JPH01113158A - タンディッシュストッパーヘッドと浸漬ノズルへの介在物付着防止方法 - Google Patents
タンディッシュストッパーヘッドと浸漬ノズルへの介在物付着防止方法Info
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- JPH01113158A JPH01113158A JP27041187A JP27041187A JPH01113158A JP H01113158 A JPH01113158 A JP H01113158A JP 27041187 A JP27041187 A JP 27041187A JP 27041187 A JP27041187 A JP 27041187A JP H01113158 A JPH01113158 A JP H01113158A
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、溶湯金属の連続鋳造において浸漬ノズル上部
に非金属介在物が付着することを防止す〈従来の技術〉 連続鋳造における溶鋼中の非金属介在物は、−部がタン
ディツシュ内で浮上するが大半がタンディツシュとモー
ルドの溶鋼流量を制御するための浸漬ノズルを通ってモ
ールド内に持込まれる。これらの非金属介在物が浸漬ノ
ズルを通過する際に、その内壁面に付着、堆積して詰り
か生じる。その大部分の付着物は浸漬ノズルの上部で付
着するがそれはストッパーの開口時に溶鋼の流れ込みが
R形状をした浸漬ノズルに沿ワて流れ込むため、溶鋼の
流れの内側において「よどみ」が生じ、非金属介在物等
の付着物が生成、堆積するものと推測されている。付着
物が生成、堆積すると溶鋼の流れが悪(なって場面に乱
れが生じモールド内の場面制御が著しく困難になったり
、場面の乱れがひどい場合には鋳片の品質が著しく低下
するという問題が生じていた。またノズル詰りによって
溶鋼流量が減少して操業の低下を招き生産性を阻害する
という問題も生じていた。
に非金属介在物が付着することを防止す〈従来の技術〉 連続鋳造における溶鋼中の非金属介在物は、−部がタン
ディツシュ内で浮上するが大半がタンディツシュとモー
ルドの溶鋼流量を制御するための浸漬ノズルを通ってモ
ールド内に持込まれる。これらの非金属介在物が浸漬ノ
ズルを通過する際に、その内壁面に付着、堆積して詰り
か生じる。その大部分の付着物は浸漬ノズルの上部で付
着するがそれはストッパーの開口時に溶鋼の流れ込みが
R形状をした浸漬ノズルに沿ワて流れ込むため、溶鋼の
流れの内側において「よどみ」が生じ、非金属介在物等
の付着物が生成、堆積するものと推測されている。付着
物が生成、堆積すると溶鋼の流れが悪(なって場面に乱
れが生じモールド内の場面制御が著しく困難になったり
、場面の乱れがひどい場合には鋳片の品質が著しく低下
するという問題が生じていた。またノズル詰りによって
溶鋼流量が減少して操業の低下を招き生産性を阻害する
という問題も生じていた。
特に、一般的に行われている多連連続鋳造においては浸
漬ノズル内壁面にへ2□0.系の非金属介在物が付着し
てノズル閉塞が起こり、これが多連連続鋳造操業を阻害
する大きな一因となっている。
漬ノズル内壁面にへ2□0.系の非金属介在物が付着し
てノズル閉塞が起こり、これが多連連続鋳造操業を阻害
する大きな一因となっている。
従来、浸漬ノズルの閉塞を防止するため浸漬ノズル内に
Arガス等を吹込むことが行われているが安定した十分
な効果が得られないのが現状であり、−II的に行われ
ているストッパーヘッド部からのArガス等の吹込みに
よってノズル詰りを防止する方法では、ガス気泡がモー
ルド内鋳片のシェル部に浮上途中でトラップされて気泡
として残り、製品において欠陥となる恐れがある。
Arガス等を吹込むことが行われているが安定した十分
な効果が得られないのが現状であり、−II的に行われ
ているストッパーヘッド部からのArガス等の吹込みに
よってノズル詰りを防止する方法では、ガス気泡がモー
ルド内鋳片のシェル部に浮上途中でトラップされて気泡
として残り、製品において欠陥となる恐れがある。
特開昭58−151949号公報では超音波振動を直接
浸漬ノズルに伝達しノズル詰りを防止している。
浸漬ノズルに伝達しノズル詰りを防止している。
この方法では振動が直接浸漬ノズルに伝達されるためノ
ズル詰りには効果が大と考えられるが振動によってノズ
ルの折損がし易く、時間の経過とともにタンディツシュ
内装ノズルの目地部がゆるみ空気の浸入巻き込みが生じ
、ひいては漏鋼の危険性が多いという欠点が考えられる
。さらに浸漬ノズルが直接振動を受けているので、モー
ルド内のメニスカス部の浸漬ノズル外周部がモールドフ
ラックスによって激しくi員耗されるという欠点がある
。
ズル詰りには効果が大と考えられるが振動によってノズ
ルの折損がし易く、時間の経過とともにタンディツシュ
内装ノズルの目地部がゆるみ空気の浸入巻き込みが生じ
、ひいては漏鋼の危険性が多いという欠点が考えられる
。さらに浸漬ノズルが直接振動を受けているので、モー
ルド内のメニスカス部の浸漬ノズル外周部がモールドフ
ラックスによって激しくi員耗されるという欠点がある
。
、また特開昭62−93062号公報ではタンディツシ
ュストッパ−のアーム部よりバイブレータによる振動を
ストッパーに付与し、ストッパーヘッドと浸漬ノズル部
への非金属介在物の付着防止を行っている。この方法で
は機械的振動を付与しているのでストッパーヘッド部に
付着する非金属介在物は防止できると考えられるが浸漬
ノズル内壁面に付着する介在物の防止は全く考えられな
い。それは振動の伝達が浸漬ノズルへ極めて弱いものと
考えられ、ストッパーヘッドからの機械的振動(周波数
0.5〜100 II zではキャビテーション気泡発
生せず)だけでは溶鋼を隔てた浸漬ノズルへの振動伝達
効果がないために、介在物の付着防止効果が全く期待で
きないものと考えられる。
ュストッパ−のアーム部よりバイブレータによる振動を
ストッパーに付与し、ストッパーヘッドと浸漬ノズル部
への非金属介在物の付着防止を行っている。この方法で
は機械的振動を付与しているのでストッパーヘッド部に
付着する非金属介在物は防止できると考えられるが浸漬
ノズル内壁面に付着する介在物の防止は全く考えられな
い。それは振動の伝達が浸漬ノズルへ極めて弱いものと
考えられ、ストッパーヘッドからの機械的振動(周波数
0.5〜100 II zではキャビテーション気泡発
生せず)だけでは溶鋼を隔てた浸漬ノズルへの振動伝達
効果がないために、介在物の付着防止効果が全く期待で
きないものと考えられる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、従来の浸漬ノズル上部やストッパーヘッドへ
の非金属介在物の付着防止対策技術にはヘッドへの非金
属介在物の付着防止対策技術には前述のような問題があ
り、完全な非金属介在物付着防止はできなかったので、
非金属介在物の付着防止ができる方法を提供するために
なされたものである く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、ストッパーの超音波振動によってキャビ
テーション気泡の発生・消滅作用が液相中で起こり、そ
の作用がストッパーヘッド部およびノズル内面上部にま
で及ぶごとをモデル実験で確認し、その知見にもとづい
て本発明をなすに至った。
の非金属介在物の付着防止対策技術にはヘッドへの非金
属介在物の付着防止対策技術には前述のような問題があ
り、完全な非金属介在物付着防止はできなかったので、
非金属介在物の付着防止ができる方法を提供するために
なされたものである く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、ストッパーの超音波振動によってキャビ
テーション気泡の発生・消滅作用が液相中で起こり、そ
の作用がストッパーヘッド部およびノズル内面上部にま
で及ぶごとをモデル実験で確認し、その知見にもとづい
て本発明をなすに至った。
本発明は、■連続鋳造時に溶湯金属をモールド内に注入
するタンディツシュのストッパーに超音波振動を伝達す
ることを特徴とするタンディツシュストンバーヘッドと
浸漬ノズルへの介在物付着防止方法、■第1項において
10〜200KHzの周波数の超音波振動をタンディツ
シュストッパ−に伝達することを特徴とするタンディツ
シュストッパ−へ・シトと浸漬ノズルへの介在物付着防
止方法、である。
するタンディツシュのストッパーに超音波振動を伝達す
ることを特徴とするタンディツシュストンバーヘッドと
浸漬ノズルへの介在物付着防止方法、■第1項において
10〜200KHzの周波数の超音波振動をタンディツ
シュストッパ−に伝達することを特徴とするタンディツ
シュストッパ−へ・シトと浸漬ノズルへの介在物付着防
止方法、である。
〈作 用〉
本発明者らは、種々の実験を重ねた結果1.タンディツ
シュストッパ−上部に超音波振動を直接付与することで
超音波振動によつてストッパーヘッド部と浸漬ノズル内
壁面に真空状態の気泡の発生・消滅(以下キャビテーシ
ョン)現象を起させ、このキャビテーション気泡の作用
によってストッパーヘッド部と浸漬ノズル内壁面に付着
する非金属介在物を洗い流し、浸漬ノズルに直接振動を
付与しないのでノズルの折損、空気の浸入巻込みあるい
は浸漬ノズルのメニスカス部の損耗が全くない非金属介
在物の付着を防止する方法を発明したのである。
シュストッパ−上部に超音波振動を直接付与することで
超音波振動によつてストッパーヘッド部と浸漬ノズル内
壁面に真空状態の気泡の発生・消滅(以下キャビテーシ
ョン)現象を起させ、このキャビテーション気泡の作用
によってストッパーヘッド部と浸漬ノズル内壁面に付着
する非金属介在物を洗い流し、浸漬ノズルに直接振動を
付与しないのでノズルの折損、空気の浸入巻込みあるい
は浸漬ノズルのメニスカス部の損耗が全くない非金属介
在物の付着を防止する方法を発明したのである。
本発明は、前記問題点を解決するためストッパー上部を
超音波振動させて、キャビテーション現象を起させこの
キャビテーション気泡の作用によってストッパーヘッド
部と浸漬ノズル内面上部に付着する非金属介在物を洗い
流そうとするものである。
超音波振動させて、キャビテーション現象を起させこの
キャビテーション気泡の作用によってストッパーヘッド
部と浸漬ノズル内面上部に付着する非金属介在物を洗い
流そうとするものである。
本発明は連続鋳造におけるタンディツシュストッパ−上
部から超音波振動を付与することでストッパーヘッド部
と浸漬ノズル内面上部に付着する非金属介在物を防止す
る方法である。
部から超音波振動を付与することでストッパーヘッド部
と浸漬ノズル内面上部に付着する非金属介在物を防止す
る方法である。
ストッパーを振動させるために超音波を使用し、これに
よりストッパーヘッドは前後、左右あるいは前後左右に
振動し縦波がより有効に伝達されるようになっており、
その影響がノズル内面にまで及んでいる。
よりストッパーヘッドは前後、左右あるいは前後左右に
振動し縦波がより有効に伝達されるようになっており、
その影響がノズル内面にまで及んでいる。
ストッパー上部への振動付与は鋳造開始から終了まで連
続的あるいは不連続に行っても有効であり、付与される
振動に強弱をつけても有効に作用する。
続的あるいは不連続に行っても有効であり、付与される
振動に強弱をつけても有効に作用する。
本発明法において振幅は5〜40μで十分である。
40μ以上の強い振動は介在物の付着防止と剥離に大き
な効果があるがその反面ストッパ一部に貼付けられた煉
瓦、あるいは煉瓦目地部の脱落、破損などが生じるため
である。第3図に周波数が15.5Kl12の場合の双
方の関係を示す。
な効果があるがその反面ストッパ一部に貼付けられた煉
瓦、あるいは煉瓦目地部の脱落、破損などが生じるため
である。第3図に周波数が15.5Kl12の場合の双
方の関係を示す。
また5μ以下では介在物のノズル付着防止効果が期待で
きなかった(第4図参照)。
きなかった(第4図参照)。
本発明法において超音波振動の周波数が10’K II
z以上でキャビテーションの発生が起っている。また
ストッパーなどの長い固体を介して超音波振動を伝播さ
せるためには特開昭58−151949号公報のような
7 MHzでは振動の減衰が極めて大きく、効果が全く
ないことが判っている9本発明法においてはキャビテー
ションの発生と超音波振動の伝播に有効な周波数は10
〜200旧1zが最も適切であることが判った。
z以上でキャビテーションの発生が起っている。また
ストッパーなどの長い固体を介して超音波振動を伝播さ
せるためには特開昭58−151949号公報のような
7 MHzでは振動の減衰が極めて大きく、効果が全く
ないことが判っている9本発明法においてはキャビテー
ションの発生と超音波振動の伝播に有効な周波数は10
〜200旧1zが最も適切であることが判った。
〈実施例〉
本発明に係る浸漬ノズルの詰り防止方法を実施例を示す
図面によって説明する。
図面によって説明する。
第1図は連続鋳造機において本発明を適用する浸漬ノズ
ル付近の構造を示した概略断面図である。
ル付近の構造を示した概略断面図である。
タンディツシュ1上にはストッパースライド装W12に
よって支持されハンドル3の上下動操作によって上下動
する。ストッパー4の上部8には電歪振動子lOから振
動を伝達される超音波振動伝達ホーン9が設置されてい
る。タンディツシュ1の底部には上端部をタンディツシ
ュl内に連通させて筒状をした浸漬ノズル6を一体的に
取付けている。
よって支持されハンドル3の上下動操作によって上下動
する。ストッパー4の上部8には電歪振動子lOから振
動を伝達される超音波振動伝達ホーン9が設置されてい
る。タンディツシュ1の底部には上端部をタンディツシ
ュl内に連通させて筒状をした浸漬ノズル6を一体的に
取付けている。
浸漬ノズル6の下部周面には複数の溶鋼流出口が開設さ
れていて、この溶鋼流出口はモールド7内に位置してい
る。従ってタンディツシュ1に溶鋼を注入した場合には
ストッパー4下端のストッパーへラド5はハンドル3操
作によって上昇させることができ溶鋼は浸漬ノズル6に
連続的に流入して溶鋼流出口を経てモールド7内に装入
されるようになっている。
れていて、この溶鋼流出口はモールド7内に位置してい
る。従ってタンディツシュ1に溶鋼を注入した場合には
ストッパー4下端のストッパーへラド5はハンドル3操
作によって上昇させることができ溶鋼は浸漬ノズル6に
連続的に流入して溶鋼流出口を経てモールド7内に装入
されるようになっている。
振動の伝達は、周波数10〜20KHzの範囲のマツチ
ング可能な超音波発信1ullからの信号を受けた電歪
振動子10が荷電されて超音波振動し、伝達ホーン9を
介してストッパー4に連続的に超音波振動が付与できる
ようになっている。
ング可能な超音波発信1ullからの信号を受けた電歪
振動子10が荷電されて超音波振動し、伝達ホーン9を
介してストッパー4に連続的に超音波振動が付与できる
ようになっている。
また、特開昭58−151949号公報の第1図に示さ
れている方法で浸漬ノズルの外周側面から超音波振動を
本発明法の条件で付与した0周波数は約15.5KHz
、振幅は5〜40μである。この浸漬ノズルの外周側
面からの付与位置では付与した振動がタンディツシュの
底部に伝達し、振動が減衰して浸漬ノズル上部の付着物
防止効果がほとんど認められなかった。
れている方法で浸漬ノズルの外周側面から超音波振動を
本発明法の条件で付与した0周波数は約15.5KHz
、振幅は5〜40μである。この浸漬ノズルの外周側
面からの付与位置では付与した振動がタンディツシュの
底部に伝達し、振動が減衰して浸漬ノズル上部の付着物
防止効果がほとんど認められなかった。
さらに前述の実施例と同じ装置でかつ操業条件も同じに
して、超音波の周波数のみを変えて実験を行いその結果
を第5図に示した。
して、超音波の周波数のみを変えて実験を行いその結果
を第5図に示した。
第5図から明らかなようにストッパーに伝達する超音波
の周波数(KHz)は、10〜200KHz (7)範
囲で介在物付着17m数が小さいことが明らかである。
の周波数(KHz)は、10〜200KHz (7)範
囲で介在物付着17m数が小さいことが明らかである。
第2図に示す従来法は特開昭58−151949号公報
の方法で行った例であり、本発明法と比較した結果であ
る。
の方法で行った例であり、本発明法と比較した結果であ
る。
第2図は鋳造開始から終了まで4チヤージ鋳造する間、
タンディツシュストッパ−を一定の振幅、周波数で超音
波振動させた場合と超音波振動させない従来の場合との
非金属介在物の付着量を比較測定した結果を示したもの
である。第2図に示すように超音波振動させた本発明の
場合には、従来の場合に比して介在物付着量を掻めて低
減できる好結果が得られた。
タンディツシュストッパ−を一定の振幅、周波数で超音
波振動させた場合と超音波振動させない従来の場合との
非金属介在物の付着量を比較測定した結果を示したもの
である。第2図に示すように超音波振動させた本発明の
場合には、従来の場合に比して介在物付着量を掻めて低
減できる好結果が得られた。
〈発明の効果〉
本発明によるとストッパーヘッドや浸漬ノズル上部への
非金属介在物の付着が防止できるので多連連続鋳造操業
が可能となり、浸漬ノズルの詰りかなくなって溶鋼の流
れに乱れが生じなくなる。
非金属介在物の付着が防止できるので多連連続鋳造操業
が可能となり、浸漬ノズルの詰りかなくなって溶鋼の流
れに乱れが生じなくなる。
従ってモールドへの溶鋼流量の制御が容易となり鋳片の
品質が向上、安定した。またコストの低下となった。
品質が向上、安定した。またコストの低下となった。
第1図は、本発明を説明する浸漬ノズル付近の概略断面
図、第2図は、本発明法と従来法との介在物付着量のグ
ラフ、第3図は、ストッパーの煉瓦損傷と超音波振幅と
の関係を示すグラフ、第4図は、介在物付着■と超音波
振幅との関係を示すグラフ、第5図は、超音波の周波数
と介在物付着量との関係を示すグラフである。 1・・・タンディツシュ、 2・・・ストッパースライド装置、 3・・・ハンドル、 4・・・ストッパー、
5・・・ストッパーヘッド、 6・・・浸漬ノズル、7
・・・モールド、 8・・・ストッパー上部、 9・・・超音波振動伝達ホーン、 10・・・電歪振動子、 11・・・超音波発信機。 特許出願人 川lII製鉄株式会社第1図 第2図 第 3 図 振幅(μ)
図、第2図は、本発明法と従来法との介在物付着量のグ
ラフ、第3図は、ストッパーの煉瓦損傷と超音波振幅と
の関係を示すグラフ、第4図は、介在物付着■と超音波
振幅との関係を示すグラフ、第5図は、超音波の周波数
と介在物付着量との関係を示すグラフである。 1・・・タンディツシュ、 2・・・ストッパースライド装置、 3・・・ハンドル、 4・・・ストッパー、
5・・・ストッパーヘッド、 6・・・浸漬ノズル、7
・・・モールド、 8・・・ストッパー上部、 9・・・超音波振動伝達ホーン、 10・・・電歪振動子、 11・・・超音波発信機。 特許出願人 川lII製鉄株式会社第1図 第2図 第 3 図 振幅(μ)
Claims (2)
- (1)連続鋳造時に溶湯金属をモールド内に注入するタ
ンディッシュのストッパーに超音波振動を伝達すること
を特徴とするタンディッシュストッパーヘッドと浸漬ノ
ズルへの介在物付着防止方法。 - (2)特許請求の範囲第1項において10〜200KH
zの周波数の超音波振動をタンディッシュストッパーに
伝達することを特徴とするタンディッシュストッパーヘ
ッドと浸漬ノズルへの介在物付着防止方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27041187A JPH01113158A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | タンディッシュストッパーヘッドと浸漬ノズルへの介在物付着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27041187A JPH01113158A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | タンディッシュストッパーヘッドと浸漬ノズルへの介在物付着防止方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01113158A true JPH01113158A (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=17485888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27041187A Pending JPH01113158A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | タンディッシュストッパーヘッドと浸漬ノズルへの介在物付着防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01113158A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03174959A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-30 | Nippon Steel Corp | モールドレベル制御方法 |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP27041187A patent/JPH01113158A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03174959A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-30 | Nippon Steel Corp | モールドレベル制御方法 |
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