JPH04333353A - 静磁場を利用する鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
静磁場を利用する鋼の連続鋳造方法Info
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- JPH04333353A JPH04333353A JP13329791A JP13329791A JPH04333353A JP H04333353 A JPH04333353 A JP H04333353A JP 13329791 A JP13329791 A JP 13329791A JP 13329791 A JP13329791 A JP 13329791A JP H04333353 A JPH04333353 A JP H04333353A
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静磁場を利用する鋼の
連続鋳造方法、特に低Ｃ−Ａｌキルド鋼などを高速で連
続鋳造する場合において、モールドパウダーや気泡の巻
き込み捕捉が増大して製品欠陥（スリバー，ＵＴ欠陥，
ブリスター，フクレ）が多発することがないように、静
磁界の作用を制御しながら鋳造する方法について提案す
るものである。
連続鋳造方法、特に低Ｃ−Ａｌキルド鋼などを高速で連
続鋳造する場合において、モールドパウダーや気泡の巻
き込み捕捉が増大して製品欠陥（スリバー，ＵＴ欠陥，
ブリスター，フクレ）が多発することがないように、静
磁界の作用を制御しながら鋳造する方法について提案す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】上述した製品欠陥を防止する技術として
は、一般に、■炉外精錬による溶鋼清浄化の強化、■タ
ンディッシュのシール強化による再酸化の防止、■溶鋼
鋳込み温度の上昇による介在物の浮上促進、■大容量タ
ンディッシュによる取鍋スラグやタンディッシュパウダ
ーの巻き込み防止、■わん曲型スラブ連鋳機において垂
直部を採用することによる鋳型内での介在物浮上促進、
■浸漬ノズルの形態を改善することによる介在物やパウ
ダーの巻き込みの防止、■浸漬ノズルの吐出口前方に邪
魔板を設けて、介在物を捕捉したり吐出噴流が溶鋼プー
ル中に深く侵入したりするのを防止する方法などが知ら
れている。
は、一般に、■炉外精錬による溶鋼清浄化の強化、■タ
ンディッシュのシール強化による再酸化の防止、■溶鋼
鋳込み温度の上昇による介在物の浮上促進、■大容量タ
ンディッシュによる取鍋スラグやタンディッシュパウダ
ーの巻き込み防止、■わん曲型スラブ連鋳機において垂
直部を採用することによる鋳型内での介在物浮上促進、
■浸漬ノズルの形態を改善することによる介在物やパウ
ダーの巻き込みの防止、■浸漬ノズルの吐出口前方に邪
魔板を設けて、介在物を捕捉したり吐出噴流が溶鋼プー
ル中に深く侵入したりするのを防止する方法などが知ら
れている。
【０００３】しかし、これらの既知の方法は、要求され
る製品の品質レベルや要求生産量に対応した生産プロセ
スにおいて、溶鋼中での清浄性を向上させるには限界が
あって、溶鋼の洗浄化に対して完全なものとはなり得て
いない。
る製品の品質レベルや要求生産量に対応した生産プロセ
スにおいて、溶鋼中での清浄性を向上させるには限界が
あって、溶鋼の洗浄化に対して完全なものとはなり得て
いない。
【０００４】これに対して従来、それ以前の既知技術が
抱える欠点を克服する方法として、Ｉｒｏｎ Ｓｔｅｅ
ｌ Ｅｎｇ． Ｍａｙ （１９８４） ｐ．４１ −ｐ
．４７や特開昭５７−１７３５６ 号公報に開示されて
いるように、スラブ連鋳機の鋳型に電磁石を配置し、浸
漬ノズルから鋳型内への溶鋼吐出噴流に対してそれに垂
直な方向の磁界を付与し、もって溶鋼中に誘導される電
流と磁界との相互作用によって生ずるローレンツ力で溶
鋼吐出噴流を制動し、それによってモールドパウダーや
気泡の巻き込みなどを防止するとともに溶鋼中に巻き込
まれた介在物の浮上を促進するという方法が提案されて
いる。
抱える欠点を克服する方法として、Ｉｒｏｎ Ｓｔｅｅ
ｌ Ｅｎｇ． Ｍａｙ （１９８４） ｐ．４１ −ｐ
．４７や特開昭５７−１７３５６ 号公報に開示されて
いるように、スラブ連鋳機の鋳型に電磁石を配置し、浸
漬ノズルから鋳型内への溶鋼吐出噴流に対してそれに垂
直な方向の磁界を付与し、もって溶鋼中に誘導される電
流と磁界との相互作用によって生ずるローレンツ力で溶
鋼吐出噴流を制動し、それによってモールドパウダーや
気泡の巻き込みなどを防止するとともに溶鋼中に巻き込
まれた介在物の浮上を促進するという方法が提案されて
いる。
【０００５】なお、このような従来技術は、一般に、ロ
ーレンツ力による溶鋼の制動作用は流速に比例するため
、吐出噴流の速度が大きい高速鋳造時ほど効果を発揮す
ると云われていた。
ーレンツ力による溶鋼の制動作用は流速に比例するため
、吐出噴流の速度が大きい高速鋳造時ほど効果を発揮す
ると云われていた。
【０００６】また、これに関連した従来技術としては、
特開昭５９−７６６４７ 号、特開昭６２−２５４９５
５号、特開昭６３−１５４２４６号および特開平２−２
８４７５０号各公報に開示されているように、静磁界の
発生に役立つ静磁場発生用磁極の鉄芯配置に工夫を試み
た様々な提案がある。
特開昭５９−７６６４７ 号、特開昭６２−２５４９５
５号、特開昭６３−１５４２４６号および特開平２−２
８４７５０号各公報に開示されているように、静磁界の
発生に役立つ静磁場発生用磁極の鉄芯配置に工夫を試み
た様々な提案がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術では、電磁石が連鋳機の鋳型に直接取付けら
れているため、鋳型オッシレーション時の上下振動に伴
い、鋳型内の溶鋼面（湯面）を上下に振動させる電磁力
が発生し、それがため溶鋼湯面が変動する。その結果、
この湯面変動がモールドパウダー巻き込みの原因となる
ため、モールドパウダー巻き込みの防止に限界があった
。
た従来技術では、電磁石が連鋳機の鋳型に直接取付けら
れているため、鋳型オッシレーション時の上下振動に伴
い、鋳型内の溶鋼面（湯面）を上下に振動させる電磁力
が発生し、それがため溶鋼湯面が変動する。その結果、
この湯面変動がモールドパウダー巻き込みの原因となる
ため、モールドパウダー巻き込みの防止に限界があった
。
【０００８】本発明の目的は、従来技術のかかる問題を
有利に解決することにあり、特に溶鋼湯面の変動を抑制
して、湯面変動によって生じるモールドパウダーの巻き
込みを防止することにより、製品欠陥のない品質の優れ
た鋳片を得るのに有効な静磁場を利用する連続鋳造技術
の改良について提案することにある。
有利に解決することにあり、特に溶鋼湯面の変動を抑制
して、湯面変動によって生じるモールドパウダーの巻き
込みを防止することにより、製品欠陥のない品質の優れ
た鋳片を得るのに有効な静磁場を利用する連続鋳造技術
の改良について提案することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上掲の目的実現のために
鋭意研究した結果、本発明者らは、鋳型の振動に起因し
て発生する上記湯面変動を抑制するのに有効な静磁場を
利用する連続鋳造方法に想到した。
鋭意研究した結果、本発明者らは、鋳型の振動に起因し
て発生する上記湯面変動を抑制するのに有効な静磁場を
利用する連続鋳造方法に想到した。
【００１０】すなわち、本発明は、連続鋳造用鋳型の幅
方向の背面に相対して配設した磁極にて静磁界を発生さ
せ、これにより浸漬ノズルから前記鋳型内に供給される
溶鋼の吐出噴流を制御しながら連続鋳造を行うに当り、
上記磁極を、鋳型の動きに影響されないように支持する
ことにより、この磁極の作用で発生するローレンツ力と
鋳型振動との影響により生ずる湯面振動を抑制しながら
鋳造することを特徴とする静磁場を利用する鋼の連続鋳
造方法であり、ここに本発明では静磁界の発生位置は連
続鋳造用鋳型の幅方向の全域で、かつ浸漬ノズルの吐出
口を含む領域、あるいは浸漬ノズルの吐出口の上部およ
び／または下部の領域とするのがよい。また連続鋳造用
鋳型の幅方向に均一な磁界を得るため、静磁界を発生さ
せる磁極の鉄芯はその幅がこれに沿う鋳型内面における
側壁の幅の少なくとも１倍とするのがよい。
方向の背面に相対して配設した磁極にて静磁界を発生さ
せ、これにより浸漬ノズルから前記鋳型内に供給される
溶鋼の吐出噴流を制御しながら連続鋳造を行うに当り、
上記磁極を、鋳型の動きに影響されないように支持する
ことにより、この磁極の作用で発生するローレンツ力と
鋳型振動との影響により生ずる湯面振動を抑制しながら
鋳造することを特徴とする静磁場を利用する鋼の連続鋳
造方法であり、ここに本発明では静磁界の発生位置は連
続鋳造用鋳型の幅方向の全域で、かつ浸漬ノズルの吐出
口を含む領域、あるいは浸漬ノズルの吐出口の上部およ
び／または下部の領域とするのがよい。また連続鋳造用
鋳型の幅方向に均一な磁界を得るため、静磁界を発生さ
せる磁極の鉄芯はその幅がこれに沿う鋳型内面における
側壁の幅の少なくとも１倍とするのがよい。
【００１１】
【作用】図１は、本発明方法の実施に好適に用いられる
鋳造設備の概略を示し、図中の符号１は連続鋳造用鋳型
、２は連続鋳造用鋳型１内へ溶鋼を供給する浸漬ノズル
、３はコイル４と磁極鉄芯５からなる磁場発生用の磁極
で、この磁極３は連続鋳造用鋳型１の幅方向の全域をカ
バーするような構造を有していて、かかる領域の全体に
静磁界を発生させ得るものである。
鋳造設備の概略を示し、図中の符号１は連続鋳造用鋳型
、２は連続鋳造用鋳型１内へ溶鋼を供給する浸漬ノズル
、３はコイル４と磁極鉄芯５からなる磁場発生用の磁極
で、この磁極３は連続鋳造用鋳型１の幅方向の全域をカ
バーするような構造を有していて、かかる領域の全体に
静磁界を発生させ得るものである。
【００１２】ところで、本発明者らの研究によれば、磁
極３を連続鋳造用鋳型１あるいは鋳型駆動系に直接取り
付け、これによる前記鋳型１内溶鋼流と前記静磁界との
相互作用で生じる誘導電流に由来した電磁力（ローレン
ツ力）にて、溶鋼吐出噴流に制動を加えながら連続鋳造
を行う図２に示すような方式では、鋳型オッシレーショ
ンに伴う鋳型１の振動による上下方向の電磁力（ローレ
ンツ力）がともに発生し、このような電磁力が連鋳鋳型
１内溶鋼の湯面を振動させることが判った。しかも、こ
のような湯面振動が、湯面を覆うモールドパウダーを溶
鋼中に巻き込む原因となって、これがひいては鋳片に前
述の製品欠陥を生じさせていたことも判った。
極３を連続鋳造用鋳型１あるいは鋳型駆動系に直接取り
付け、これによる前記鋳型１内溶鋼流と前記静磁界との
相互作用で生じる誘導電流に由来した電磁力（ローレン
ツ力）にて、溶鋼吐出噴流に制動を加えながら連続鋳造
を行う図２に示すような方式では、鋳型オッシレーショ
ンに伴う鋳型１の振動による上下方向の電磁力（ローレ
ンツ力）がともに発生し、このような電磁力が連鋳鋳型
１内溶鋼の湯面を振動させることが判った。しかも、こ
のような湯面振動が、湯面を覆うモールドパウダーを溶
鋼中に巻き込む原因となって、これがひいては鋳片に前
述の製品欠陥を生じさせていたことも判った。
【００１３】そこで、本発明においては、かかる静磁場
を利用する連続鋳造に当り、前記磁極３を連続鋳造用鋳
型１あるいは鋳型駆動系に取付けず、独立した外部フレ
ーム６等に固定して鋳型の動きに影響されないように支
持することにより、この磁極の作用で発生するローレン
ツ力と鋳型振動との影響により生ずる湯面振動を抑制し
ながら鋳造する方法である。すなわち、このような磁極
３の支持によれば、前記鋳型１が振動しても、この磁極
３の方は全く振動せず、上述のような電磁力が振動する
ことによる湯面の振動が未然に防止でき、それ故にモー
ルドパウダーや気泡の巻き込みもなく、かつまた製品欠
陥の発生を回避できる。
を利用する連続鋳造に当り、前記磁極３を連続鋳造用鋳
型１あるいは鋳型駆動系に取付けず、独立した外部フレ
ーム６等に固定して鋳型の動きに影響されないように支
持することにより、この磁極の作用で発生するローレン
ツ力と鋳型振動との影響により生ずる湯面振動を抑制し
ながら鋳造する方法である。すなわち、このような磁極
３の支持によれば、前記鋳型１が振動しても、この磁極
３の方は全く振動せず、上述のような電磁力が振動する
ことによる湯面の振動が未然に防止でき、それ故にモー
ルドパウダーや気泡の巻き込みもなく、かつまた製品欠
陥の発生を回避できる。
【００１４】なお、本発明の鋳造方法では、静磁界を発
生させる磁極３の鉄芯５は、連続鋳造用鋳型１の幅方向
に均一な磁界を得るために、望ましくは、その幅がこれ
に沿う鋳型内面における側壁の幅の少なくとも１倍とす
る必要がある。
生させる磁極３の鉄芯５は、連続鋳造用鋳型１の幅方向
に均一な磁界を得るために、望ましくは、その幅がこれ
に沿う鋳型内面における側壁の幅の少なくとも１倍とす
る必要がある。
【００１５】
【実施例】この実施は、磁極３を、図１に示すように連
続鋳造用鋳型１と独立した外部フレーム６に固定した連
続鋳造機を用いて、 静磁界における磁束密度：２０００ガウス溶鋼の注入速
度 ：４．５ｔ／ｍｉｎ浸漬ノズルの吐
出口角度：１５° の鋳造条件の下で、極低炭Ａｌキルド鋼（Ｃ：０．００
１ ｗｔ％）から厚さ２２０ｍｍ ， 幅８００ｍｍ
〜１６００ｍｍのスラブを、溶鋼の湯面変動量を湯面レ
ベル計によって測定しながら鋳造した。そして、得られ
たスラブを圧延工程を経て連続焼鈍ラインに通し、焼鈍
後の検査において鋼板表面のスリバー欠陥の発生率を調
査した。
続鋳造用鋳型１と独立した外部フレーム６に固定した連
続鋳造機を用いて、 静磁界における磁束密度：２０００ガウス溶鋼の注入速
度 ：４．５ｔ／ｍｉｎ浸漬ノズルの吐
出口角度：１５° の鋳造条件の下で、極低炭Ａｌキルド鋼（Ｃ：０．００
１ ｗｔ％）から厚さ２２０ｍｍ ， 幅８００ｍｍ
〜１６００ｍｍのスラブを、溶鋼の湯面変動量を湯面レ
ベル計によって測定しながら鋳造した。そして、得られ
たスラブを圧延工程を経て連続焼鈍ラインに通し、焼鈍
後の検査において鋼板表面のスリバー欠陥の発生率を調
査した。
【００１６】なお、比較例としては、静磁場を用いない
連続鋳造方法と、磁極３が図２，図３に示すように連続
鋳造用鋳型１あるいは鋳型駆動系に直接固定された、従
来の静磁場を利用する連続鋳造方法による場合について
調査した。
連続鋳造方法と、磁極３が図２，図３に示すように連続
鋳造用鋳型１あるいは鋳型駆動系に直接固定された、従
来の静磁場を利用する連続鋳造方法による場合について
調査した。
【００１７】その結果を図５および図６に示す。図５か
ら明らかなように、本発明の鋳造方法によれば、溶鋼の
湯面変動を極めて小さく抑制でき、しかも、図６に示し
たように、得られた鋼板表面に発生するスリバー欠陥は
、著しく低減できる。
ら明らかなように、本発明の鋳造方法によれば、溶鋼の
湯面変動を極めて小さく抑制でき、しかも、図６に示し
たように、得られた鋼板表面に発生するスリバー欠陥は
、著しく低減できる。
【００１８】なお、上述の実施例の本発明例では、静磁
界の発生位置が連続鋳造用鋳型１の幅方向の全域で、か
つ浸漬ノズル２の吐出口７の上部および下部の領域とな
るように磁極３を配置して連続鋳造する方法について述
べたが、他の実施例として、静磁界の発生位置が連続鋳
造用鋳型１の幅方向の全域で、かつ浸漬ノズル２の吐出
口７を含む領域となるように磁極３を配設して連続鋳造
を行った場合も実施したが、上述と同様に良好な結果を
得ることを確かめている。
界の発生位置が連続鋳造用鋳型１の幅方向の全域で、か
つ浸漬ノズル２の吐出口７の上部および下部の領域とな
るように磁極３を配置して連続鋳造する方法について述
べたが、他の実施例として、静磁界の発生位置が連続鋳
造用鋳型１の幅方向の全域で、かつ浸漬ノズル２の吐出
口７を含む領域となるように磁極３を配設して連続鋳造
を行った場合も実施したが、上述と同様に良好な結果を
得ることを確かめている。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
静磁界を発生させる磁極を外部フレーム等に固定するこ
とによって、鋳型振動の影響を全く受けることがないた
め、鋳型内溶鋼流に対して変動のない静磁界を付与する
ことができ、その結果、溶鋼湯面変動を防止することが
でき、これによって、モールドパウダー巻き込みによる
製品の欠陥を著しく低減できる。
静磁界を発生させる磁極を外部フレーム等に固定するこ
とによって、鋳型振動の影響を全く受けることがないた
め、鋳型内溶鋼流に対して変動のない静磁界を付与する
ことができ、その結果、溶鋼湯面変動を防止することが
でき、これによって、モールドパウダー巻き込みによる
製品の欠陥を著しく低減できる。
【図１】本発明方法の実施に好適に用いられる鋳造設備
の概略図である。
の概略図である。
【図２】従来技術にかかる鋳造設備の概略図である。
【図３】磁極の幅が鋳型の幅の１倍未満である従来の鋳
造設備の側面概略図である。
造設備の側面概略図である。
【図４】磁極の幅が鋳型の幅の１倍未満である従来の他
の鋳造設備の正面概略図である。
の鋳造設備の正面概略図である。
【図５】鋳造方法と湯面変動量との関係を示す図である
。
。
【図６】鋳造方法とスリバー欠陥発生率との関係を示す
図である。
図である。
１ 連続鋳造用鋳型
２ 浸漬ノズル
３ 磁極
４ コイル
５ 鉄芯
６ 外部フレーム
７ 吐出口
８ メニスカス
Claims (5)
- 【請求項１】 連続鋳造用鋳型の幅方向の背面に相対
して配設した磁極にて静磁界を発生させ、これにより浸
漬ノズルから前記鋳型内に供給される溶鋼の吐出噴流を
制御しながら連続鋳造を行うに当り、上記磁極を、鋳型
の動きに影響されないように支持することにより、この
磁極の作用で発生するローレンツ力と鋳型振動との影響
により生ずる湯面振動を抑制しながら鋳造することを特
徴とする静磁場を利用する鋼の連続鋳造方法。 - 【請求項２】 静磁界の発生位置が連続鋳造用鋳型の
幅方向の全域である請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 静磁界の発生位置が浸漬ノズルの吐出
口を含む領域である請求項１および２に記載の方法。 - 【請求項４】 静磁界の発生位置が浸漬ノズルの吐出
口の上部および／または下部の領域である請求項１およ
び２に記載の方法。 - 【請求項５】 静磁界を発生させる磁極の鉄芯はその
幅がこれに沿う鋳型内面における側壁の幅の少なくとも
１倍である請求項１〜４に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3133297A JP2944782B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 静磁場を利用する鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3133297A JP2944782B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 静磁場を利用する鋼の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333353A true JPH04333353A (ja) | 1992-11-20 |
| JP2944782B2 JP2944782B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=15101367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3133297A Expired - Lifetime JP2944782B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 静磁場を利用する鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2944782B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008073744A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造方法 |
| JP2011136354A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Nippon Steel Corp | 浸漬ノズル及びこれを用いた連続鋳造方法 |
| JP2011177753A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 連続鋳造用鋳型 |
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