JPH01113131A - 板金部品の切削バリ防止方法 - Google Patents
板金部品の切削バリ防止方法Info
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- JPH01113131A JPH01113131A JP26791187A JP26791187A JPH01113131A JP H01113131 A JPH01113131 A JP H01113131A JP 26791187 A JP26791187 A JP 26791187A JP 26791187 A JP26791187 A JP 26791187A JP H01113131 A JPH01113131 A JP H01113131A
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- Japan
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- sheet metal
- cut
- die
- cutting
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- Granted
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 abstract 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、たとえば自動車部品の製作時に発生する切
削バリを防止する板金部品の切削バリ防止方法に関する
。
削バリを防止する板金部品の切削バリ防止方法に関する
。
（従来の技術）
たとえば自動車部品としての自動変速機部品のうちセン
タサポートは、一般に第６図に示すように構成されてい
る。すなわち、このセンタサポートは、その本体１が円
板状で、その中央部に環状部２が、外周部に周壁部３が
設けられている。
タサポートは、一般に第６図に示すように構成されてい
る。すなわち、このセンタサポートは、その本体１が円
板状で、その中央部に環状部２が、外周部に周壁部３が
設けられている。
さらに、周壁部３の外周には本体１と一体に突出片４・
・・が設けられ、これら突出片４・・・１つおきに上方
と下方に折曲され、上方に折曲された突出片４ａ・・・
は前記周壁部３の外周面に接合している。
・・が設けられ、これら突出片４・・・１つおきに上方
と下方に折曲され、上方に折曲された突出片４ａ・・・
は前記周壁部３の外周面に接合している。
このような形状の板金製のセンタサポートは、“板金か
らなる素材をブランキング（打ち扱き加工）し、その板
金ブランクをプレス加工することによって得られるが、
その板金部品の前記上方の突出片４ａ・・・を最終的に
切削加工する必要がある。そこで、この板金部品を切削
加工機にクランプした状態で回転させ、第８図に示すよ
うにバイト５の刃先５ａを突出片４ａ・・・の外側面に
当て、切削加工している。
らなる素材をブランキング（打ち扱き加工）し、その板
金ブランクをプレス加工することによって得られるが、
その板金部品の前記上方の突出片４ａ・・・を最終的に
切削加工する必要がある。そこで、この板金部品を切削
加工機にクランプした状態で回転させ、第８図に示すよ
うにバイト５の刃先５ａを突出片４ａ・・・の外側面に
当て、切削加工している。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、前記突出片４ａ・・・は所定間隔を存して設
けられているため、被切削部が断続的となリ、第７図に
示すように切削がとぎれる端縁部６にバイト５の扱ける
方向に切削バリアが発生する。
けられているため、被切削部が断続的となリ、第７図に
示すように切削がとぎれる端縁部６にバイト５の扱ける
方向に切削バリアが発生する。
したがって、切削加工後に前記切削バリアを除去するた
めのバリ取り作業が必要となり、工程数が増えるという
不都合がある。
めのバリ取り作業が必要となり、工程数が増えるという
不都合がある。
この発明は前記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、簡単に方法で、切削バリの発生を防
止できる板金部品の切削バリ防止方法を提供することに
ある。
的とするところは、簡単に方法で、切削バリの発生を防
止できる板金部品の切削バリ防止方法を提供することに
ある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段および作用）この発明は
、素材をブランキングし、その板金ブランクを型押しし
て切削の必要な断続的な被切削部の端縁部を面取りし、
その後、板金ブランクをプレス加工して所定形状の板金
部品を成形することにある。
、素材をブランキングし、その板金ブランクを型押しし
て切削の必要な断続的な被切削部の端縁部を面取りし、
その後、板金ブランクをプレス加工して所定形状の板金
部品を成形することにある。
（実施例）
以下、この−発明の一実施例を図面を参照して説明する
。
。
第１図乃至第５図は第６図に示した自動変速機部品のセ
ンタサポートの加工方法を示すもので、まず第１図に示
すように、板金からなる素材１１にブランキング型１２
によってブランキングすると、第２図に示すような板金
ブランク１３が得られる。この板金ブランク１３は円板
状で、その周縁部には被切削部としての多数の突出片１
４・・・が等間隔に設けられている。つぎに、前記平板
状の板金ブランク１３に、第３図にその一部を拡大して
示すように、金型１５によって型押しすると、前記突出
片１４の端縁部１４ａ、１４ａには金型１５の形状に沿
って面取りされ、面取り部１６．１６が形成される。こ
の場合、板金ブランク１３には多数の突出片１４・・・
が存在するが、金型１５によって１回型押しするだけで
すべての突出片１４・・・に面取り部１６を形成するこ
とができる。
ンタサポートの加工方法を示すもので、まず第１図に示
すように、板金からなる素材１１にブランキング型１２
によってブランキングすると、第２図に示すような板金
ブランク１３が得られる。この板金ブランク１３は円板
状で、その周縁部には被切削部としての多数の突出片１
４・・・が等間隔に設けられている。つぎに、前記平板
状の板金ブランク１３に、第３図にその一部を拡大して
示すように、金型１５によって型押しすると、前記突出
片１４の端縁部１４ａ、１４ａには金型１５の形状に沿
って面取りされ、面取り部１６．１６が形成される。こ
の場合、板金ブランク１３には多数の突出片１４・・・
が存在するが、金型１５によって１回型押しするだけで
すべての突出片１４・・・に面取り部１６を形成するこ
とができる。
面取りされた板金ブランク１３は、プレス加工され、第
６図に示すように所定の形状の板金部品となり、この板
金部品は第４図および第５図に示すように、突出片１４
・・・の表面がバイト１８によって切削されるが、この
とき突出片１４の端縁部１４ａ、１４ａには面取り部１
６．１６があるため、切削バリの発生を防止することが
でき、切削加工後のバリ取り作業を省略できる。
６図に示すように所定の形状の板金部品となり、この板
金部品は第４図および第５図に示すように、突出片１４
・・・の表面がバイト１８によって切削されるが、この
とき突出片１４の端縁部１４ａ、１４ａには面取り部１
６．１６があるため、切削バリの発生を防止することが
でき、切削加工後のバリ取り作業を省略できる。
また、面取り部１６の面取り角度θは小さいほどバリの
発生を防止できるが、幅Ｗが大きくなるので３０〜４５
°が適当である。
発生を防止できるが、幅Ｗが大きくなるので３０〜４５
°が適当である。
なお、前記一実施例においては、自動変速機部品のセン
タサポートについて説明したが、これに限定されるもの
ではなく、各種板金部品に適用できるものである。
タサポートについて説明したが、これに限定されるもの
ではなく、各種板金部品に適用できるものである。
以上説明したように、この発明によれば、素材をブラン
キングし、その板金ブランクを型押しして被切削部の端
縁部を面取りすることにより、被切削部の切削加工時の
切削バリの発生を防止で型押しによって面取りできるか
ら切削加工によって面取りする方法に比べて能率的であ
るという効果がある。
キングし、その板金ブランクを型押しして被切削部の端
縁部を面取りすることにより、被切削部の切削加工時の
切削バリの発生を防止で型押しによって面取りできるか
ら切削加工によって面取りする方法に比べて能率的であ
るという効果がある。
第１図乃至第５図はこの発明の加工方法の一実施例を示
すもので、第１図はブランキング時の断面図、第２図は
板金ブランクの平面図、第３図は型押し状態の断面図、
第４図は切削加工時の断面図、第５図は突出片の斜視図
、第６図は一般的な自動変速機部品のセンタサポートを
示す斜視図、第７図は第６図のＡ部を拡大して示す斜視
図、第８図は被切削部の切削加工状態の正面図である。 １１・・・素材、１３・・・板金ブランク、１４・・・
突出片（被切削部）、１４ａ・・・端縁部、１６・・・
面取り部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第２図 第３図 第４図 第６図 第７図 第８図
すもので、第１図はブランキング時の断面図、第２図は
板金ブランクの平面図、第３図は型押し状態の断面図、
第４図は切削加工時の断面図、第５図は突出片の斜視図
、第６図は一般的な自動変速機部品のセンタサポートを
示す斜視図、第７図は第６図のＡ部を拡大して示す斜視
図、第８図は被切削部の切削加工状態の正面図である。 １１・・・素材、１３・・・板金ブランク、１４・・・
突出片（被切削部）、１４ａ・・・端縁部、１６・・・
面取り部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第２図 第３図 第４図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 素材をブランキングし、その板金ブランクをプレス加工
して所定形状の板金部品を成形し、さらに前記板金部品
に存在する断続的な被切削部を切削するときに発生する
切削バリを防止する板金部品の研削バリ防止方法におい
て、前記ブランキング後の板金ブランクに、少なくとも
前記被切削部を型押しして被切削部の端縁部を面取りす
ることを特徴とする板金部品の切削バリ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62267911A JPH069715B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 板金部品の切削バリ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62267911A JPH069715B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 板金部品の切削バリ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113131A true JPH01113131A (ja) | 1989-05-01 |
| JPH069715B2 JPH069715B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17451330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62267911A Expired - Fee Related JPH069715B2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 板金部品の切削バリ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069715B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5533260A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-08 | Fuji Electric Co Ltd | Control system for reactive-power compensator |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62267911A patent/JPH069715B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5533260A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-08 | Fuji Electric Co Ltd | Control system for reactive-power compensator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069715B2 (ja) | 1994-02-09 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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