JPH01111732A - ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラスの製造方法Info
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- JPH01111732A JPH01111732A JP10119387A JP10119387A JPH01111732A JP H01111732 A JPH01111732 A JP H01111732A JP 10119387 A JP10119387 A JP 10119387A JP 10119387 A JP10119387 A JP 10119387A JP H01111732 A JPH01111732 A JP H01111732A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属アルコキシドを主原料としたゾル−ゲル
法によるガラスの製造方法に関するものである。
法によるガラスの製造方法に関するものである。
本発明は、金属アルコキシドを主原料とするゾル−ゲル
法によるガラスの製造方法において、ゾルをゲル化させ
、乾燥する工程で、湿潤ゲルを通気性容器内に入れ、か
つ前記湿潤ゲルの入った通気性容器の周囲を減圧するこ
とにより、湿潤ゲル全表面から短時間にかつ均一に水分
、・アルコールを除くことを可能にし、ワレ、キレツ、
ソリ等の発生を防ぐようにしたものである。
法によるガラスの製造方法において、ゾルをゲル化させ
、乾燥する工程で、湿潤ゲルを通気性容器内に入れ、か
つ前記湿潤ゲルの入った通気性容器の周囲を減圧するこ
とにより、湿潤ゲル全表面から短時間にかつ均一に水分
、・アルコールを除くことを可能にし、ワレ、キレツ、
ソリ等の発生を防ぐようにしたものである。
従来から金属アルコキシドを主原料としたゾル−ゲル法
によるガラスの製造方法は種々試みられている。ゾル−
ゲル法の利点としては、今までのガラスの製造方法は、
原料を１５００℃〜２０００℃といった高温で一度溶解
した後、結晶ができないように凝固させる方法であった
のが、このゾル−ゲル法を使用すれば、１０００℃ぐら
いの低い温度で製造することができる。したがって、製
造する際のエネルギーコストの節約になるばかりでなく
、低い温度で製造できるため、耐熱性の低い金属と組み
合わせたガラスを製造することができる。さらに、高温
で原料を溶かす従来の方法では、溶かした時に成分が均
一に混ざり合わないことがあったが、このゾル−ゲル法
によればそのようなことが全くなく、新しい組成のガラ
スを製造することができる可能性がある。また、純度の
高いガラスや均質性が非常によいガラスが製造できる等
いくつかの利点があげられる。
によるガラスの製造方法は種々試みられている。ゾル−
ゲル法の利点としては、今までのガラスの製造方法は、
原料を１５００℃〜２０００℃といった高温で一度溶解
した後、結晶ができないように凝固させる方法であった
のが、このゾル−ゲル法を使用すれば、１０００℃ぐら
いの低い温度で製造することができる。したがって、製
造する際のエネルギーコストの節約になるばかりでなく
、低い温度で製造できるため、耐熱性の低い金属と組み
合わせたガラスを製造することができる。さらに、高温
で原料を溶かす従来の方法では、溶かした時に成分が均
一に混ざり合わないことがあったが、このゾル−ゲル法
によればそのようなことが全くなく、新しい組成のガラ
スを製造することができる可能性がある。また、純度の
高いガラスや均質性が非常によいガラスが製造できる等
いくつかの利点があげられる。
このようなゾル−ゲル法の一般的な製造方法は以下の通
りである。第一工程として、金属アルコキシドを主とす
る原料と水・アルコールを混合する。第二工程として、
この混合物を加水分解によりゲル状にする。第三工程と
して、前記ゲルを乾燥することにより、アルコールと水
分を揮発させ固体状ゲルにする。最終工程として、この
ゲルを焼結することによってガラスを得る。
りである。第一工程として、金属アルコキシドを主とす
る原料と水・アルコールを混合する。第二工程として、
この混合物を加水分解によりゲル状にする。第三工程と
して、前記ゲルを乾燥することにより、アルコールと水
分を揮発させ固体状ゲルにする。最終工程として、この
ゲルを焼結することによってガラスを得る。
しかし、従来のゾル−ゲル法によるガラスの製造方法で
は、ゲルの乾燥及び焼結時に、ワレ、キレンを生じ、ま
た、薄膜、薄板作製時には、ソリを生じるといった欠点
を有していた。また、ゲルの乾燥に非常に長い時間を費
やすという欠点も有していた。
は、ゲルの乾燥及び焼結時に、ワレ、キレンを生じ、ま
た、薄膜、薄板作製時には、ソリを生じるといった欠点
を有していた。また、ゲルの乾燥に非常に長い時間を費
やすという欠点も有していた。
本発明による、ゾル−ゲル法によるガラスの製造方法で
は、湿潤ゲルの乾燥工程において、多孔質ガラス、ある
いはハニカムセラミックス、あるいは多孔質ポリマーと
いった、通気性のよい材料で作られた容器へ湿潤ゲルを
入れ、かつ湿潤ゲルの入った通気性容器の周囲を減圧す
る。つまり、通気性容器を使用しているため、湿潤ゲル
全表面から均一に、水分及びアルコールを除くことがで
き、また、前記通気性容器の周囲を減圧することにより
、より短時間に乾燥することができる。このことにより
、前記問題点であった、ワレ、キレツ、ソリのないガラ
スを製造することが可能になった。
は、湿潤ゲルの乾燥工程において、多孔質ガラス、ある
いはハニカムセラミックス、あるいは多孔質ポリマーと
いった、通気性のよい材料で作られた容器へ湿潤ゲルを
入れ、かつ湿潤ゲルの入った通気性容器の周囲を減圧す
る。つまり、通気性容器を使用しているため、湿潤ゲル
全表面から均一に、水分及びアルコールを除くことがで
き、また、前記通気性容器の周囲を減圧することにより
、より短時間に乾燥することができる。このことにより
、前記問題点であった、ワレ、キレツ、ソリのないガラ
スを製造することが可能になった。
金属アルコキシドを主原料として用いる、ゾル−ゲル法
によるガラスの製造方法においては、１０００℃程度の
低い温度でガラスが製造できるといった利点がある反面
、加水分解を利用した製造方法であるため、湿潤ゲルの
乾燥工程において水及びアルコールを取り除く必要かあ
る。そのため、通気性のよい容器を使用し、容器周囲を
減圧することにより、湿潤ゲル全表面から均一に乾燥が
行われ、かつ減圧により乾燥が促進されるため、ワレ、
キレツ、ソリのないガラスを短時間に製造することがで
きる。
によるガラスの製造方法においては、１０００℃程度の
低い温度でガラスが製造できるといった利点がある反面
、加水分解を利用した製造方法であるため、湿潤ゲルの
乾燥工程において水及びアルコールを取り除く必要かあ
る。そのため、通気性のよい容器を使用し、容器周囲を
減圧することにより、湿潤ゲル全表面から均一に乾燥が
行われ、かつ減圧により乾燥が促進されるため、ワレ、
キレツ、ソリのないガラスを短時間に製造することがで
きる。
本発明によるガラスの製造工程は下記の通りである。
工程１−−−−−・−出発原料として、ケイ酸エチル（
Ｓｉ（ＯＣｚＨｓ） ａ） 、エタノール（ＣｔＨｓＯ
Ｈ） 、水（ＩＩ！Ｏ）。
Ｓｉ（ＯＣｚＨｓ） ａ） 、エタノール（ＣｔＨｓＯ
Ｈ） 、水（ＩＩ！Ｏ）。
塩酸（■Ｃ１）を用意し、攪拌、混合する、攪拌する際
少し加熱する。
少し加熱する。
工程２−・−・・・工程１で攪拌、混合した原料（ゾル
）を多孔質ガラス、あるいはハニカムセ ラミックス、あるいは多孔質ポリマー 等でできた通気性容器へ移し入れる。
）を多孔質ガラス、あるいはハニカムセ ラミックス、あるいは多孔質ポリマー 等でできた通気性容器へ移し入れる。
工程３−−−−−一前記原料の入れられた通気性容器を
、減圧庫内へ入れ、容器周囲を減圧し、 適当な温度、湿度で原料をゲル化、乾 燥させる。この工程により、エタノー ル及び水を取り除く。
、減圧庫内へ入れ、容器周囲を減圧し、 適当な温度、湿度で原料をゲル化、乾 燥させる。この工程により、エタノー ル及び水を取り除く。
工程４−−−−一工程３により得られた乾燥ゲル５を、
１０００℃〜１２００℃の温度で焼結する。
１０００℃〜１２００℃の温度で焼結する。
以下、詳細な実施例について説明する。
実施例１
出発原料−・−一−−−ケイ酸エチル ２００ｍ６エ
タノール ２７０ｍ１２ 水 ７０ｍ１ 塩酸０．０２Ｎ ８０ｍｌ１ 焼結温度−・−・−４０００℃ 上記の出発原料及び焼結温度で前記ガラスの製造工程に
従い５４０ｇガラスを製造した。その結果、従来の製造
方法では、乾燥、焼結工程において、ワレ、キレツ、ソ
リ等が発生するといった問題が生じていたが、本発明に
よる製造方法では、ワレ。
タノール ２７０ｍ１２ 水 ７０ｍ１ 塩酸０．０２Ｎ ８０ｍｌ１ 焼結温度−・−・−４０００℃ 上記の出発原料及び焼結温度で前記ガラスの製造工程に
従い５４０ｇガラスを製造した。その結果、従来の製造
方法では、乾燥、焼結工程において、ワレ、キレツ、ソ
リ等が発生するといった問題が生じていたが、本発明に
よる製造方法では、ワレ。
キレツ、ソリ等はほとんど見られなかった。
また、従来の製造方法では、乾燥工程に約１０日間から
３０日間程度の日数を費やしていたが、本発明による製
造方法では７日間で乾燥工程（工程３）が完了した。
３０日間程度の日数を費やしていたが、本発明による製
造方法では７日間で乾燥工程（工程３）が完了した。
実施例２
出発原料・−・・・・ケイ酸エチル １００ｍ６エタ
ノール ４７０ｍｆ 水 ９０ｍｌ！ 塩酸０．０２Ｎ ４０ｍ１ 焼結温度・−−−４２００℃ 上記の出発原料及び焼結温度で５ｔｏｔガラスを製造し
た。その結果、実施例１の場合と同様にワレ。
ノール ４７０ｍｆ 水 ９０ｍｌ！ 塩酸０．０２Ｎ ４０ｍ１ 焼結温度・−−−４２００℃ 上記の出発原料及び焼結温度で５ｔｏｔガラスを製造し
た。その結果、実施例１の場合と同様にワレ。
キレツ、ソリ等のほとんどないガラスが製造できた。ま
た乾燥工程には７日間費やした。
た乾燥工程には７日間費やした。
以上詳述したように本発明によれは、従来のブルーゲル
法によるガラスの製造方法と比較して、湿潤ゲルの乾燥
工程において、通気性容器を使用することにより、湿潤
ゲル全表面から均一に乾燥させることができ、さらに通
気性容器周囲を減圧することにより、短時間に乾燥工程
を終了させることができる。これらのことにより、ワレ
、キレツ、ソリのないガラスを短時間に製造することが
可能となった。また、工業化においても、歩留りの向上
製造時間の短縮等その効果は極めて大きい。
法によるガラスの製造方法と比較して、湿潤ゲルの乾燥
工程において、通気性容器を使用することにより、湿潤
ゲル全表面から均一に乾燥させることができ、さらに通
気性容器周囲を減圧することにより、短時間に乾燥工程
を終了させることができる。これらのことにより、ワレ
、キレツ、ソリのないガラスを短時間に製造することが
可能となった。また、工業化においても、歩留りの向上
製造時間の短縮等その効果は極めて大きい。
図面ｆａｌ〜（ｄｉは本発明によるガラスの製造工程を
示す説明図である。（ａｌは原料の攪拌・混合工程、（
ｔｅｌは通気性容器への移しかえ工程、ｔｅｌは減圧・
乾燥工程、（ｄｌは焼結工程をそれぞれ示す。 １・・・出発原料 ２・・・通気性容器 ３・・・減圧庫 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社
示す説明図である。（ａｌは原料の攪拌・混合工程、（
ｔｅｌは通気性容器への移しかえ工程、ｔｅｌは減圧・
乾燥工程、（ｄｌは焼結工程をそれぞれ示す。 １・・・出発原料 ２・・・通気性容器 ３・・・減圧庫 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社
Claims (4)
- （１）金属アルコキシドを主原料とする、ゾル−ゲル法
によるガラスの製造方法において、湿潤ゲルを通気性容
器内に入れ、かつ、湿潤ゲルの入った通気性容器周囲を
減圧することを特徴とするガラスの製造方法。 - （２）通気性容器として、多孔質性ガラスである特許請
求の範囲第１項記載のガラスの製造方法。 - （３）通気性容器として、ハニカムセラミックスである
特許請求の範囲第１項記載のガラスの製造方法。 - （４）通気性容器として、多孔質ポリマーである特許請
求の範囲第１項記載のガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119387A JPH01111732A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119387A JPH01111732A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111732A true JPH01111732A (ja) | 1989-04-28 |
Family
ID=14294113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10119387A Pending JPH01111732A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111732A (ja) |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP10119387A patent/JPH01111732A/ja active Pending
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