JPH013023A - ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラスの製造方法Info
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- JPH013023A JPH013023A JP62-34947A JP3494787A JPH013023A JP H013023 A JPH013023 A JP H013023A JP 3494787 A JP3494787 A JP 3494787A JP H013023 A JPH013023 A JP H013023A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属アルコキシドを主原料としたゾル−ゲル
法によるガラスの製造方法に関する。
法によるガラスの製造方法に関する。
本発明は、金属アルコキシドを主原料としたゾル−ゲル
法によるガラスの製造方法の工程において、通気性容器
内で乾燥、焼結することにより、全表面から均一に水分
、アルコールを除くことを可能にし、ワレ、ソリ、キレ
ツ等を防ぐ製造方法である。
法によるガラスの製造方法の工程において、通気性容器
内で乾燥、焼結することにより、全表面から均一に水分
、アルコールを除くことを可能にし、ワレ、ソリ、キレ
ツ等を防ぐ製造方法である。
従来から金属アルコキシドを主原料としたゾル−ゲル法
によるガラスの製造方法は種々試みられている。ゾル−
ゲル法の利点としては、今までガラスの製造方法は、原
料を１５００℃〜２０００℃という高温で一度溶解した
後、結晶ができないように凝固させる方法であったのが
、このブルーゲル法を使用すれば、１０００℃位の低い
温度で製造することができる。従って、エネルギーの節
約にもなる。
によるガラスの製造方法は種々試みられている。ゾル−
ゲル法の利点としては、今までガラスの製造方法は、原
料を１５００℃〜２０００℃という高温で一度溶解した
後、結晶ができないように凝固させる方法であったのが
、このブルーゲル法を使用すれば、１０００℃位の低い
温度で製造することができる。従って、エネルギーの節
約にもなる。
又、低い温度で製造できるので、耐熱性の低い金属と組
み合わせたガラスを製造することができるし、高温で原
料を溶かす従来の方法では、熔かした時に成分が均一に
混ざり合わないことがあったが、このゾル−ゲル法では
そのようなことがなく新しい組成のガラスを製造する可
能性がある。
み合わせたガラスを製造することができるし、高温で原
料を溶かす従来の方法では、熔かした時に成分が均一に
混ざり合わないことがあったが、このゾル−ゲル法では
そのようなことがなく新しい組成のガラスを製造する可
能性がある。
更に、純度の高いガラスができる均質性が高い等のいく
つかの利点があげられる。
つかの利点があげられる。
このように数多くの利点を有している。−船釣な製造方
法は、原料を水・アルコール（溶媒として必要）と共に
混合させて、加水分解反応を起こさせゲル状にする。次
にゲルを乾燥するとアルコールや水分が徐々に揮発し、
固体状ゲルになる。
法は、原料を水・アルコール（溶媒として必要）と共に
混合させて、加水分解反応を起こさせゲル状にする。次
にゲルを乾燥するとアルコールや水分が徐々に揮発し、
固体状ゲルになる。
それを焼結（加熱）することによってガラスを得ている
。
。
しかし、従来のゾル−ゲル法を用いたガラスの製造方法
では、乾燥、焼結中に表面全体にワレやキレツ、及び薄
膜、薄板を作製する時にソリが生ずるという欠点を有し
ていた。
では、乾燥、焼結中に表面全体にワレやキレツ、及び薄
膜、薄板を作製する時にソリが生ずるという欠点を有し
ていた。
そこでこの発明は、従来のこのような欠点を解決するた
めに、通気性の良い容器を使用して、全表面から均一に
水分、アルコールを除去して、ワレ、キレツ、ソリを防
ぐことを目的としている。
めに、通気性の良い容器を使用して、全表面から均一に
水分、アルコールを除去して、ワレ、キレツ、ソリを防
ぐことを目的としている。
上記問題点を解決するためにこの発明は、ゾル−ゲル法
のガラスの製造方法の工程において得られた湿潤ゲルを
、通気性の良い容器の中に入れて、時間をかけて乾燥、
焼結させることで、湿潤ゲルのまわり全体から均一に、
水分、アルコールを除去できる構成にして、ワレ、キレ
ツ、ソリを皆無にするとともに、高密度な焼結を可能に
した。
のガラスの製造方法の工程において得られた湿潤ゲルを
、通気性の良い容器の中に入れて、時間をかけて乾燥、
焼結させることで、湿潤ゲルのまわり全体から均一に、
水分、アルコールを除去できる構成にして、ワレ、キレ
ツ、ソリを皆無にするとともに、高密度な焼結を可能に
した。
ブルーゲル法のガラスの製造方法の工程において作られ
た湿潤ゲルにはまだ十分、水分、アルコールが含まれて
おり、それらは乾燥、焼結過程により脱離される。しか
し、脱水時にはワレやすく、焼結時にはキレツ、ソリが
生成しやすい。ところが、乾燥速度は加熱温度、空気湿
度、空気速度により決まり、加熱温度と空気速度は乾燥
機の設定温度、及び排気量により制御可能である。よっ
て、乾燥機内の湿度を制御することにより、乾燥状態が
検出でき、時間をかけて乾燥させることができる。その
結果、温潤ゲルを通気性の良い容器に入れてまわり全体
から、ゆっくり均一に乾燥、そして焼結していくことに
より、水分、アルコールを除去する乾燥、焼結の過程で
、ワレ、キレツ、ソリの発生を防くことができる。
た湿潤ゲルにはまだ十分、水分、アルコールが含まれて
おり、それらは乾燥、焼結過程により脱離される。しか
し、脱水時にはワレやすく、焼結時にはキレツ、ソリが
生成しやすい。ところが、乾燥速度は加熱温度、空気湿
度、空気速度により決まり、加熱温度と空気速度は乾燥
機の設定温度、及び排気量により制御可能である。よっ
て、乾燥機内の湿度を制御することにより、乾燥状態が
検出でき、時間をかけて乾燥させることができる。その
結果、温潤ゲルを通気性の良い容器に入れてまわり全体
から、ゆっくり均一に乾燥、そして焼結していくことに
より、水分、アルコールを除去する乾燥、焼結の過程で
、ワレ、キレツ、ソリの発生を防くことができる。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
市販されているケイ酸エチル（Ｓｉ（ＯＣｚＨｓ） ４
）に、良く混合させた水（１１□０）・塩酸（ＩＩＣ＋
＋） ・エタノール（Ｃ！１１５０１１）の溶液を注
入し、分散装置で１〜２時間程攪拌を行い十分加水分解
させる。
）に、良く混合させた水（１１□０）・塩酸（ＩＩＣ＋
＋） ・エタノール（Ｃ！１１５０１１）の溶液を注
入し、分散装置で１〜２時間程攪拌を行い十分加水分解
させる。
この時、各原料の比率は次の通りである。
この時に水を加えすぎると加水分解をしきれない分の水
が金属アルコキシドと直接反応を起こして、焼結時に透
明化を妨げ、屈折率分布も不安定となってしまうのであ
まり水を加えないことが望ましい。
が金属アルコキシドと直接反応を起こして、焼結時に透
明化を妨げ、屈折率分布も不安定となってしまうのであ
まり水を加えないことが望ましい。
次に得られたゾル状物質を乾燥機内で、加熱温度・空気
湿度・空気速度を制御しながら、温度６０℃〜８０℃で
ｌＯ日日間らいゆっくりと時間をかけて乾燥させること
により、高品質な湿潤ゲル１を得ることができる（第１
図（ａ））。
湿度・空気速度を制御しながら、温度６０℃〜８０℃で
ｌＯ日日間らいゆっくりと時間をかけて乾燥させること
により、高品質な湿潤ゲル１を得ることができる（第１
図（ａ））。
次に、得られた湿潤ゲルを同等の大きさの通気性の非常
に良いハニカムセラミックスの容器２に移しかえる（第
１図（ｂ））。そして焼結炉の中へそのまま入れて１１
００℃までゆっくり温度を上昇させながら乾燥、焼結さ
せることにより、湿潤ゲルの全表面から水分、アルコー
ルを除去することができるようにした。その結果、従来
湿潤ゲルを乾燥。
に良いハニカムセラミックスの容器２に移しかえる（第
１図（ｂ））。そして焼結炉の中へそのまま入れて１１
００℃までゆっくり温度を上昇させながら乾燥、焼結さ
せることにより、湿潤ゲルの全表面から水分、アルコー
ルを除去することができるようにした。その結果、従来
湿潤ゲルを乾燥。
焼結して透明ガラス化した時に、体積が収縮する為、そ
の時に、ワレ、ソリ、キレツが入ったのがなくなり、高
品質なガラスが得られるようになっ本発明で用いる通気
性容器は、実施例で使用したハニカムセラミ・ノクスの
他に多孔質ガラス、多孔質性ポリマーのいずれでもよい
。
の時に、ワレ、ソリ、キレツが入ったのがなくなり、高
品質なガラスが得られるようになっ本発明で用いる通気
性容器は、実施例で使用したハニカムセラミ・ノクスの
他に多孔質ガラス、多孔質性ポリマーのいずれでもよい
。
又、通気性容器は第２図、第３図に示すように同し材質
でぶた３をして密閉型通気性容器とし、この容器中で湿
潤ゲルを乾燥、焼結させてもよい。
でぶた３をして密閉型通気性容器とし、この容器中で湿
潤ゲルを乾燥、焼結させてもよい。
以上のように、本発明による製造方法を用いれば、従来
のゾル−ゲル法では無欠陥なガラスが製造しにくかった
のが、ワレ、ツレ、キレツの無いガラスの製造が可能に
なった。
のゾル−ゲル法では無欠陥なガラスが製造しにくかった
のが、ワレ、ツレ、キレツの無いガラスの製造が可能に
なった。
又、本発明の手法は、本実施例で示したケイ酸エチルを
主原料とするゾル−ゲル法に限定されるものではない。
主原料とするゾル−ゲル法に限定されるものではない。
又、乾燥時間、温度、焼結温度等の製造条件については
本実施例以外に種々考えられるが、本発明の適用範囲は
本実施例に限定されるものでないことは明らかである。
本実施例以外に種々考えられるが、本発明の適用範囲は
本実施例に限定されるものでないことは明らかである。
本発明は、以上説明したようにガラスを製造するゾル−
ゲル法において、通気性の良い容器内で乾燥、焼結する
ことにより、全表面積から均一に水分２ アルコールを
除くことを可能にし、それによってワレ、キレッ、ソリ
等を防ぎ、高品質なガラスの製造を可能にさせる効果を
有する。
ゲル法において、通気性の良い容器内で乾燥、焼結する
ことにより、全表面積から均一に水分２ アルコールを
除くことを可能にし、それによってワレ、キレッ、ソリ
等を防ぎ、高品質なガラスの製造を可能にさせる効果を
有する。
第１図（ａｌは湿潤ゲルを作るまでの状１客の説明ＵＡ
］、第１図（ｂｌは第１図［ａｌで得られた湿潤ゲルを
同等の大きさの多孔質性のハニカムセラミックスの容器
に移した状態を示す説明図、第２図及び第３図は密閉型
通気性容器の断面図である。 １・・・ン易潤ゲル ２・・・通気性の良い容器（ハニカムセラミ。 クスの容２５） ３・・・ふた 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社
］、第１図（ｂｌは第１図［ａｌで得られた湿潤ゲルを
同等の大きさの多孔質性のハニカムセラミックスの容器
に移した状態を示す説明図、第２図及び第３図は密閉型
通気性容器の断面図である。 １・・・ン易潤ゲル ２・・・通気性の良い容器（ハニカムセラミ。 クスの容２５） ３・・・ふた 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社
Claims (3)
- （１）金属アルコキシドを主原料とするゾル溶液をゲル
化し、湿潤ゲルを得た後、焼結することによりガラスを
製造するゾル−ゲル法において、湿潤ゲルを通気性容器
内で乾燥、焼結させることを特徴とするガラスの製造方
法。 - （２）通気性容器が、密閉型通気性容器である特許請求
の範囲第１項記載のガラスの製造方法。 - （３）前記通気性容器は、多孔質性ガラス、ハニカムセ
ラミックス、多孔質性ポリマーのいずれかであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項あるいは第２項記載の
ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3494787A JPS643023A (en) | 1987-02-04 | 1987-02-18 | Production of glass |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2425487 | 1987-02-04 | ||
| JP62-24254 | 1987-02-04 | ||
| JP3494787A JPS643023A (en) | 1987-02-04 | 1987-02-18 | Production of glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH013023A true JPH013023A (ja) | 1989-01-06 |
| JPS643023A JPS643023A (en) | 1989-01-06 |
Family
ID=26361747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3494787A Pending JPS643023A (en) | 1987-02-04 | 1987-02-18 | Production of glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS643023A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5776634B2 (ja) | 2011-07-06 | 2015-09-09 | 信越化学工業株式会社 | 無水コハク酸基含有環状オルガノシロキサン、その製造方法、オルガノシロキサン組成物及び熱硬化性樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-02-18 JP JP3494787A patent/JPS643023A/ja active Pending
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