JPH01111069A - 高速紡績用アクリル繊維 - Google Patents
高速紡績用アクリル繊維Info
- Publication number
- JPH01111069A JPH01111069A JP26363387A JP26363387A JPH01111069A JP H01111069 A JPH01111069 A JP H01111069A JP 26363387 A JP26363387 A JP 26363387A JP 26363387 A JP26363387 A JP 26363387A JP H01111069 A JPH01111069 A JP H01111069A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- acrylic
- high speed
- formula
- Prior art date
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- Granted
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、高速紡績用アクリル繊維に関する高速紡績用
アクリル繊維に関するものである。
アクリル繊維に関するものである。
従来、アクリル繊維n噸は、リング式精紡機、空気精紡
機にて紡績されできた。これ等の精紡機はスピンドルの
回転数が、15,000〜30,000回/分程度であ
った。
機にて紡績されできた。これ等の精紡機はスピンドルの
回転数が、15,000〜30,000回/分程度であ
った。
しかし最近は生産性の高い回転数が60,000〜10
0.000回/分i−の高速紡績機が開発され、主に綿
糸用として使用されている。
0.000回/分i−の高速紡績機が開発され、主に綿
糸用として使用されている。
従来のリング式精紡機、空気精紡機用アクリル繊維では
、このような高速回転下では精紡機で4JANが金属と
の高接圧により116を受けるとともに糸切れも多く実
用化が非常に困難であった。mNの損傷は糸表面の毛羽
立ちのみならず染色特色相差(条斑)の原因となる。
、このような高速回転下では精紡機で4JANが金属と
の高接圧により116を受けるとともに糸切れも多く実
用化が非常に困難であった。mNの損傷は糸表面の毛羽
立ちのみならず染色特色相差(条斑)の原因となる。
本発明は、上述したようにアクリル繊維の高速紡績にお
いて、大きなネックとなっているところの精紡機での糸
切れ、及び繊維損傷による糸質の低下を改善しようとす
るものである。
いて、大きなネックとなっているところの精紡機での糸
切れ、及び繊維損傷による糸質の低下を改善しようとす
るものである。
本発明は下記の構成からなる。
下記成分(イ)〜(ハ)
(イ)下記一般式で示される融点30〜57℃のパラフ
ィン Cn”z n−1−2(1’) 〔式中、n:15〜40〕 (ロ)下記一般式で示されるジアルキルポリアミド R,C0NH(C,H4NH’)nCOR2(If ’
1〔式中入R* 、Rt :炭素数12〜22の飽和
又は不飽和のアルキル基、n:2〜4)(ハ)下記一般
式で示されるポリエチレングリコール脂肪酸エステル R,Coo(C2)1.O)mOCR,(1”1(式中
、R1、R,:水素、炭素数12〜18の飽和又は不飽
和のアルキル基、■= 100〜200) と乳化剤とを含む紡績油剤組成物を付着した高速紡績用
アクリルljAM。
ィン Cn”z n−1−2(1’) 〔式中、n:15〜40〕 (ロ)下記一般式で示されるジアルキルポリアミド R,C0NH(C,H4NH’)nCOR2(If ’
1〔式中入R* 、Rt :炭素数12〜22の飽和
又は不飽和のアルキル基、n:2〜4)(ハ)下記一般
式で示されるポリエチレングリコール脂肪酸エステル R,Coo(C2)1.O)mOCR,(1”1(式中
、R1、R,:水素、炭素数12〜18の飽和又は不飽
和のアルキル基、■= 100〜200) と乳化剤とを含む紡績油剤組成物を付着した高速紡績用
アクリルljAM。
このような本発明のアクリル41組は、対金属摩擦性及
びドラフト性に優れ、高速紡績機に供した場合にもm維
の損傷発生を防止すると共に優れた紡績性を与える。
びドラフト性に優れ、高速紡績機に供した場合にもm維
の損傷発生を防止すると共に優れた紡績性を与える。
本発明においてアクリル繊維とは、アクリ0ニトリルを
85重層%以上含む重合体よりなる通常の意味でのアク
リル繊維である。
85重層%以上含む重合体よりなる通常の意味でのアク
リル繊維である。
紡績油剤組成物における成分(イ)の一般式(1)で示
されるパラフィンは、融点30〜57℃のものであって
、140’ Fパラフィン、150°Fパラフイン等で
ある。
されるパラフィンは、融点30〜57℃のものであって
、140’ Fパラフィン、150°Fパラフイン等で
ある。
紡績油剤組成物における成分(ロ)の一般式(I[)で
示されるジアルキルポリアミドは、ジステアリルジエチ
レントリアミド、ジステアリルジラウリルトリアミド、
ジステアリルアクリルアミド等である。
示されるジアルキルポリアミドは、ジステアリルジエチ
レントリアミド、ジステアリルジラウリルトリアミド、
ジステアリルアクリルアミド等である。
紡績油剤組成物における成分(ハ)の一般式(1)で示
されるポリエチレングリコール脂肪酸エステルは、ポリ
エチレングリコール(8,000)モノステアレート、
ポリエチレングリコール(a、ooo)ジステアレート
等である。 乳化剤としては、トリメチルアンモニウム
クロリド、ラウリルジメチルアンモニウムエトナルフェ
ート、ボリプ0ピレンオキサイド/エチレノキサイドス
テアレート、ソルビタンステアレート、ジステアリルア
ミドエトサルフェート等が挙げられる。
されるポリエチレングリコール脂肪酸エステルは、ポリ
エチレングリコール(8,000)モノステアレート、
ポリエチレングリコール(a、ooo)ジステアレート
等である。 乳化剤としては、トリメチルアンモニウム
クロリド、ラウリルジメチルアンモニウムエトナルフェ
ート、ボリプ0ピレンオキサイド/エチレノキサイドス
テアレート、ソルビタンステアレート、ジステアリルア
ミドエトサルフェート等が挙げられる。
紡績油剤[1成物における各成分の含有比は、重量部で
成分(イ)/成分(ロ)/成分(ハ)−〔1〜20)/
(8〜30) / (8〜30)が好ましい。
成分(イ)/成分(ロ)/成分(ハ)−〔1〜20)/
(8〜30) / (8〜30)が好ましい。
この範囲を外れると、高速紡績において精紡機での糸切
れが多発し、また、mMの損傷が大となる傾向がある。
れが多発し、また、mMの損傷が大となる傾向がある。
アクリル繊維に対する紡績油剤組成物の付着量は、0.
20〜0.50重漬%が好適である。
20〜0.50重漬%が好適である。
紡績油剤組成物の付S醋が0.20重量%未満であると
目的とする効果が得られず、また、0.50重社%を超
えると紡績装置への油剤の付着とそれによる繊維の巻き
付き等のトラブルが発生する。
目的とする効果が得られず、また、0.50重社%を超
えると紡績装置への油剤の付着とそれによる繊維の巻き
付き等のトラブルが発生する。
紡績油剤組成物をアクリル繊維に付与するには、通常の
アクリルwtmtJ造工程で採用されている油剤付与の
方法が採用される。
アクリルwtmtJ造工程で採用されている油剤付与の
方法が採用される。
例えば、凝固→水洗→乾燥→延伸→弛緩の湿式紡糸工程
において、弛!l後のアクリル繊維を本発明油剤浴槽に
浸漬させ、次いで加圧ローラーにて絞り、クリンパ−に
て機械捲縮を付与し、乾燥し製品とする。この際、油剤
付@量の調整は浴槽の油剤濃度及び加圧ローラー、クリ
ンパ−条件の調整によって行うことができる。
において、弛!l後のアクリル繊維を本発明油剤浴槽に
浸漬させ、次いで加圧ローラーにて絞り、クリンパ−に
て機械捲縮を付与し、乾燥し製品とする。この際、油剤
付@量の調整は浴槽の油剤濃度及び加圧ローラー、クリ
ンパ−条件の調整によって行うことができる。
(発明の効果)
本発明によると、下記のような利点がある。
■ 回転数60.000〜100,000回/分の高速
紡績装置において、糸切れ等の工程トラブルがなく円滑
な紡績を行うことがて1き、生産性が向上する。
紡績装置において、糸切れ等の工程トラブルがなく円滑
な紡績を行うことがて1き、生産性が向上する。
■ アクリル繊維の金属摩擦による繊維の損傷がなく、
このため毛羽立ちや条斑のない紡績糸を得ることができ
る。
このため毛羽立ちや条斑のない紡績糸を得ることができ
る。
濃厚塩化亜鉛系水溶液を溶媒として重合調製したアクリ
ロニトリル89.61f ffi部、アクリル酸メチル
9.5重量部、メタアリルスルフォン酸ソーダ0.9重
社部の共重合体紡糸原液を孔数45,000、孔径0.
07gvのノズルを通して、通常の方法によって湿式防
止した。水洗、乾燥、延伸、弛緩の各処理を連続して行
った後、第1表記載の紡績油剤浴中を通した。
ロニトリル89.61f ffi部、アクリル酸メチル
9.5重量部、メタアリルスルフォン酸ソーダ0.9重
社部の共重合体紡糸原液を孔数45,000、孔径0.
07gvのノズルを通して、通常の方法によって湿式防
止した。水洗、乾燥、延伸、弛緩の各処理を連続して行
った後、第1表記載の紡績油剤浴中を通した。
第 1 表
この高速紡績用アクリル繊維の単繊維性能は下記通りで
ある。
ある。
油剤付着間 0.28重量%
繊成 1.5d
乾強度 4.1(1/d
結節強度 2,5Q /d
クリンプ数 10.5個/in
クリンプ率 11%
繊維長 38mm
このようにして得た高速紡績用アクリルml1lを、3
ChlafhOrSt社製高速ローター式オープンエ
ンド精紡機rAUTOcOROJ装置を用い60.00
0回/分、70,000回/分、go、ooo分/回の
各回転数にて高速紡績をし、その際の紡調及び紡績糸の
性能を調べた。結果を第2表に示す。
ChlafhOrSt社製高速ローター式オープンエ
ンド精紡機rAUTOcOROJ装置を用い60.00
0回/分、70,000回/分、go、ooo分/回の
各回転数にて高速紡績をし、その際の紡調及び紡績糸の
性能を調べた。結果を第2表に示す。
比較のため、従来の空気精紡機用アクリル繊維及びリン
グ式精紡機用アクリルINを用いて、実施例1と同一の
条件にて紡績し、その際の紡調及び紡績糸の性能を調べ
た。結果を第2表に示す。
グ式精紡機用アクリルINを用いて、実施例1と同一の
条件にて紡績し、その際の紡調及び紡績糸の性能を調べ
た。結果を第2表に示す。
第 2 表
(注)■精紡糸切れ本数=100錘・ 1時間当りの糸
切れ目数 ■繊維損aI=紡績糸を顕微鏡II″fX特許出願人
東邦レーヨ′J林式会社代理人弁理士 土 居 三
部
切れ目数 ■繊維損aI=紡績糸を顕微鏡II″fX特許出願人
東邦レーヨ′J林式会社代理人弁理士 土 居 三
部
Claims (2)
- (1)下記成分(イ)〜(ハ) (イ)下記一般式で示される融点30〜57℃のパラフ
ィン C_nH_2_n_+_2
( I )〔式中、n:15〜40〕 (ロ)下記一般式で示されるジアルキルポリアミド R_1CONH(C_2H_4NH)_nCOR_2(
II)〔式中、R_1、R_2:炭素数12〜22の飽和
又は不飽和のアルキル基、n:2〜4) (ハ)下記一般式で示されるポリエチレングリコール脂
肪酸エステル R_3COO(C_2H_4O)_mOCR_4 (
III)〔式中、R_3、R_4:水素、炭素数12〜1
8の飽和又は不飽和のアルキル基、m: 100〜200) と乳化剤とを含む紡績油剤組成物を付着した高速紡績用
アクリル繊維。 - (2)成分(イ)、成分(ロ)、成分(ハ)の各成分を
夫々1〜20重量部、8〜30重量部、8〜30重量部
、及び乳化剤を含む紡績油剤組成物を付着した特許請求
の範囲(1)記載の高速紡績用アクリル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26363387A JPH01111069A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 高速紡績用アクリル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26363387A JPH01111069A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 高速紡績用アクリル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111069A true JPH01111069A (ja) | 1989-04-27 |
| JPH0217669B2 JPH0217669B2 (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=17392211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26363387A Granted JPH01111069A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 高速紡績用アクリル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111069A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084005A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Suzuki Motor Corp | 小型電動車両のカバー取付構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212838A (en) * | 1975-07-19 | 1977-01-31 | Nippon Shinbun Ink Kk | Developing fluid for electrophotographic printing |
| JPS6285075A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | 帝人株式会社 | オ−プンエンド紡績用合成繊維 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP26363387A patent/JPH01111069A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212838A (en) * | 1975-07-19 | 1977-01-31 | Nippon Shinbun Ink Kk | Developing fluid for electrophotographic printing |
| JPS6285075A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | 帝人株式会社 | オ−プンエンド紡績用合成繊維 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084005A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Suzuki Motor Corp | 小型電動車両のカバー取付構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0217669B2 (ja) | 1990-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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