JPH01108900A - 振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はスピーカ等に適用される振動板に関するもので
ある。

従来の技術 近年、スピーカにはその音響特性の向上のために平板状
振動板が多く利用されるようになってきている。

・以下にこの種の従来のスピーカについて説明する。第
６図は従来のスピーカの概略断面図を示すものである。

同図において、１はプレート、２はプレート１と共に磁
気回路を形成するマグネット、３は入力電気信号に応じ
て振動するボイスコイル、４はスピーカのフレーム、５
は一端がフレーム９に固定されボイスコイル３を振動自
由に平衡支持するダンパである。６は音波を発生するハ
ニカム構造の平板状振動板、７は平板状振動板６に周設
され弾性力をもってその平板状振動板６を支持するエツ
ジ、８はエツジ７をフレーム４に固定するガヌケット、
９はボイスコイル３の振動を平板状振動板６に伝達する
カップリングコーンである。

以上のように構成されたスピーカについて、第５図を用
いて以下その動作を説明する。

まず、ボイスコイル３に電気信号を通電すると、その向
きに応じて所定方向の磁界が発生し、磁気回路に対して
斥力又は引力が生じる。その結果、ダンパ６によって支
持されながらボイスコイル３は磁気回路のギャップ内を
矢線Ａ方向に振動する。

そして、カップリングコーン９がこの振動を平板状振動
板６に伝達し、平板状振動板６はこの振動に応じた音波
を発生する。従って、この種のスピーカに用いられる平
板状振動板６は軽くて高剛性のものが望まれる。

次に、こうしたスピーカに利用される平板状振動板６に
ついて、第６図を用いてその製造工程を説明する。

同図のハニカムコア部材１５の製造工程（ａ乃至ｅ）に
おいて、まず、ロール状のアルミ箔１゜を所定形状に断
裁した後、接着剤１１を一定間隙ごとに塗布して接着剤
塗布膜１２を得る（同図ａ。

ｂ）。次に、接着剤塗布膜１２を多数枚積層して積層ブ
ロック１３を形成する（同図Ｃ）。そして、積層ブロッ
ク１３を所定幅で断裁してスライスブロック１４を得る
（同図ｄ）。最後に、スライスブロック１４をその上下
方向に展張してノ・ニカムコア部材１５を作成する（同
図ｅ）。

同図のスキン部材１９の製造工程（ｆ乃至ｈ）において
、まず、ロール状のアルミ箔１６を所定形状に断裁した
後、接着剤１７を全面に塗布して接着剤塗布膜１８を得
る（同図ｆ、ｑ）。そして、ハニカムコア部材１６に対
応した形状に断裁してスキン部材１９を作成する（同図
ｈ）。

同図の平板状振動板６の最終製造工程（ｉ乃至ｊ）にお
いて、ハニカムコア部材１５の表面にスキン部材１９の
接着面を接着しその裏面に対しても同様に接着する（以
後、表面側のスキン部材１９を表スキン部材１９ａと称
し、裏面側のスキン部材１９を裏スキン部材１９ｂと称
する）。この際、接着剤を早急に凝固させるために、接
着面を高温に維持しながら接着している。

発明が解決しようとする問題点 しかしながらかかる構成によれば原材料のアルミ箔自体
の厚さが２０〜３ｏｌ１ｍと薄く、ノ・ニカムコア部材
１６の多くの製造工程で変形を生じやすいという第１の
問題点を有していた。

また、表裏スキン部材１９ａ　、　１　ｓｂの接着作業
に際し、溶剤系接着剤を使用するとコア内に封じられた
溶剤が熱膨張し、表裏スキン部材１９ａ１９ｂ表面が凸
凹形状となりやすいという第２の問題点を有していた。

これら問題点はすべて音響特性の劣化につながってしま
う。

第１の問題点の解決策として、ハニカムコア部材１５の
替わシに樹脂の発泡体を利用することが考えられるが、
耐熱性、耐溶剤性に欠けるばかりか剛性が低下するとい
う新たな問題を生じてしまう。

また、第２の問題点の解決策として、溶剤を含有しない
無溶剤タイプのホットメルトフィルムを用いて熱圧着す
ることが考えられるが、アルミ箔が変形しないようにそ
の圧力は低圧（２００〜３００７　／　ｃｒｌ　）で注
意しながら熱圧着しなければならず、製造効率が低下す
るという新たな問題を生じてしまう。

本発明は前記従来の問題点を解決するもので振動板の製
造効率を向上させ、製造工程における種々の変形等を防
止し、耐熱性、耐溶剤性及び剛性を向上させ優れた音響
特性を実現することのできる振動板を提供することを目
的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は上述の問題点を解決する為に、少なくとも発泡
コア部材にグラファイトを用いる構成を備えている。

作　　用 本発明は上述したように、グラファイトを用いる構成を
とることによって製造工程における種々の変形等を防止
でき、優れた音響特性を実現することができる。

実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。

第１図は本発明の一実施例におけるスピーカの平板状振
動板の概略構成断面図を示すものである。

同図において、２１はグラファイトからなるグラファイ
トコア部材、２２ａ、２２ｂはグラファイトコア部材を
表裏から接着する、グラファイトからなるグラファイト
スキン部材である。

グラファイトコア部材２１の製造工程を説明すると、ま
ず、ポリイミド樹脂やポリオキサイミダゾール樹脂を原
材料とした厚さが１＋＋１＋＋＋以上のシートを形成す
る。次に、無酸素雰囲気中にて８００〜１２００℃で熱
処理すると、原材料から分解ガスが放出し、シートが発
泡する。そして、２０ｏｏ〜３０００℃にて焼成すると
第２図に示す通シ、その成分である炭素が焼結し、さら
にグラファイト化したグラフ１イトコア部材２１が一体
成形される。

次に、ヌキン部材２２の製造工程を説明すると、前記原
材料からなるシートの厚さを１ｏｏｌ１ｍ以下になるよ
うに規制しながら、前記同様なる条件下のもとに熱処理
及び焼成すると第２図に示すグラフフィト化したグラフ
フィトスキン部材２２が一体成形される。

また平板状振動板２０の最終製造工程を説明すると、グ
ラファイトコア部材２１の表裏面に対し、従来からのエ
ポキシ樹脂等の無溶剤タイプの接着剤を用い、グラファ
イトスキン部材２２　ａ　＋　２２ｂを熱圧着して第３
図に示す平板状振動板２ｏを得る。このように本実施例
によれば、従来のように溶剤タイプの接着剤を用いるこ
となく熱圧着することができる。

また、従来のハニカムコア部材に比ベグラファイトコア
部材の接着面積が大きくとれるため、グラフフィトスキ
ン部材２２ａ　、２２ｂを強固に接着させることができ
る。

前記製造工程で得ちれた素材シートと従来材料の素材シ
ートの物性比較を第１表に示す。

第１表 第１表において特にグラファイトの比弾性率は従来のア
ルミニウム、紙に比べ極めて高く、音の伝播速度が速い
ことを示している。

次に第４図を用いて本発明の平板状振動板を用いたスピ
ーカの周波数特性を説明する。

同図において、２４は従来の平板状振動板スピーカの周
波数特性であシ、２３は本実施例の平板状振動板スピー
カの周波数特性である。ここで、周波数に対する音圧レ
ベル２３は略１００ｄＢを維持したまま、人間の可聴帯
域の上限界と言われる２０ＫＨｚｊで伸びておシ、従来
の平板状振動板を用いたものに対して高周波領域の音質
が向上している。

なお、本実施例ではグラファイトコア部材２１のシート
の厚さを１肩以上とし、グラファイトスキン部材２２の
厚さを１ｏｏｌ１ｍ以下に規制した　。

が、これに近い厚さであれば同様な効果を得られる。ま
た、グラファイトコア部材２１にグラファイトスキン部
材２２を接着剤によって接着しているが、これを限定す
るものではなく、本発明の精神に反することなく変更す
ることは当業者にとって容易である。そして、平板状振
動板２ｏはスピーカに用いられているが、ヘッドホンや
振動センサ等の振動板に利用できるのは言うまでもない
。

発明の効果 以上の説明から明らかなように本発明によれば、少なく
とも発泡コア部材にグラファイトを用いたことによって
、振動板の製造効率が向上し、製造工程における種々の
変形を防止し、耐熱性、耐溶剤性及び剛性が向上した優
れた音響特性を実現することができ、さらにグラファイ
トを一体成形品とした場合には、軽量でかつ重量の均一
化をはかることができ、製造効率が一層向上するなど、
数々の優れた効果を得ることのできる振動板を実現でき
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による振動板の概略構成断面
図、第２図は同分解斜視図、第３図は同斜視図、第４図
はその振動板を用いたスピーカの周波数特性図、第６図
は従来の平板状振動板を用いたスピーカの概略断面図、
第６図は従来の平板状振動板の製造工程図である。 ２１・・・・・・グラフフィトコア部材、２２ａ、２２
ｂ・・・・・・グラフフィトスキン部材。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名２０
−−一子版状版動孜 ＃Ｉ　２　図 第３図 第４図 ？４ ＳＯＤ　ｌハ２バＳＫ　１０Ｈ２１Ｍ３０Ｈｘ／θＨｚ
／−一一ブ長−ト ？−−−マグ茅、２ト ３−−一不゛イスコイル ４−　フ訃−へ ５−一−ダ°ンハ。 ６−−−−’Ｆズ状版勤徹 ７−−−エツン′ 第　５　図　　　　　　　８−　カ゛スケット９−　カ
ソプリングコーシ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）発泡コア部材と、前記発泡コア部材の表裏面の少
   なくとも一方に設けたスキン部材とを有し、少なくとも
   前記発泡コア部材にグラファイトを用いることを特徴と
   する振動板。
2. （２）グラファイトは一体成形品であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の振動板。