JPS62289096A - スピ−カ用振動板 - Google Patents
スピ−カ用振動板Info
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- JPS62289096A JPS62289096A JP13337986A JP13337986A JPS62289096A JP S62289096 A JPS62289096 A JP S62289096A JP 13337986 A JP13337986 A JP 13337986A JP 13337986 A JP13337986 A JP 13337986A JP S62289096 A JPS62289096 A JP S62289096A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- speaker
- aromatic polyamide
- synthetic paper
- amorphous carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 14
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Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は音響出力機器として用いられるスピーカ用振動
板に関するものである。
板に関するものである。
従来の技術
近年、カセットテープレコーダ、マイクロカセットテー
プレコーダ、ハイファイステレオ業界においては音響出
力機器としてのスピーカの音響特性においても、従来よ
りもさらに出力音圧、歪み率、平坦性に優れたスピーカ
が望まれており、音響特性を左右するスピーカ用振動板
はますます重要視されている。
プレコーダ、ハイファイステレオ業界においては音響出
力機器としてのスピーカの音響特性においても、従来よ
りもさらに出力音圧、歪み率、平坦性に優れたスピーカ
が望まれており、音響特性を左右するスピーカ用振動板
はますます重要視されている。
以下図面を参照しながら、上述の従来のスピー２べ−７
カの一例について説明する。
第２図は従来のスピーカの振動系の断面図を示すもので
ある。第２図において、１は振動板、２は先端を振動板
１に固着させたボイスコイルボビン、３は磁気回路の磁
気ギャップ（図示せず）に挿入されるボイスコイルであ
る。
ある。第２図において、１は振動板、２は先端を振動板
１に固着させたボイスコイルボビン、３は磁気回路の磁
気ギャップ（図示せず）に挿入されるボイスコイルであ
る。
以上のように構成されたスピーカについて、以下その動
作について説明する。スピーカは第２図に示したように
振動板１、ボイスコイルボビン２、ボイスコイル３など
の振動系とマグネット、ボール、プレート、ヨークより
なる磁気回路系（図示せず）よりなる。一様な磁場中の
中にあるボイスコイル３に音声電流が流れるとボイスコ
イル３に上下方向の電磁力が発生し、電流に応じて振動
する。この振動を正しく振動板１の振動に伝え音波とし
て放射される（例えば早坂寿雄：音響工学入門、日刊工
業新聞社）。
作について説明する。スピーカは第２図に示したように
振動板１、ボイスコイルボビン２、ボイスコイル３など
の振動系とマグネット、ボール、プレート、ヨークより
なる磁気回路系（図示せず）よりなる。一様な磁場中の
中にあるボイスコイル３に音声電流が流れるとボイスコ
イル３に上下方向の電磁力が発生し、電流に応じて振動
する。この振動を正しく振動板１の振動に伝え音波とし
て放射される（例えば早坂寿雄：音響工学入門、日刊工
業新聞社）。
発明が解決しようとする問題点
スピーカの振動板は使用する周波数帯域にわたってピス
トン運動することが理想とされ、振動中３ペー／ に振動板が変形したり分割振動が生ずると音圧−周波数
特性、歪み率、位相特性等が劣化し、高忠実再生の妨げ
となる。捷た、従来の紙コーン振動板やブラスチウク振
動板は振動板材料のもつＥ／ρ（女だし、Ｅ：弾性率、
ρ：密度）が小さいため、高域共振周波数が低く、スピ
ーカが高域捷で再生できないという欠点があった。
トン運動することが理想とされ、振動中３ペー／ に振動板が変形したり分割振動が生ずると音圧−周波数
特性、歪み率、位相特性等が劣化し、高忠実再生の妨げ
となる。捷た、従来の紙コーン振動板やブラスチウク振
動板は振動板材料のもつＥ／ρ（女だし、Ｅ：弾性率、
ρ：密度）が小さいため、高域共振周波数が低く、スピ
ーカが高域捷で再生できないという欠点があった。
本発明は上記問題点に鑑み、振動中に振動板が変形した
り分割振動を生ぜず、高域共振周波数が高いスピーカ用
振動板を提供するものである。
り分割振動を生ぜず、高域共振周波数が高いスピーカ用
振動板を提供するものである。
問題点を解決するための手段
この目的を達成するために本発明のスピーカ用振動板は
、芳香族ポリアミドを主成分とする合成紙の表面にアモ
ルファスカーボンがコートされた素材を振動板として用
いたものである。
、芳香族ポリアミドを主成分とする合成紙の表面にアモ
ルファスカーボンがコートされた素材を振動板として用
いたものである。
作用
本発明はこの素材は弾性率が大きい（７Ｘ １０１０ｄ
ｙｎａ／ｃＪ で紙の約１．６倍）芳香族ポリアミド
を主成分とする合成紙と、さらに弾性率が大きいアモル
ファスカーボン（４，６Ｘ １０１２ｄｙｎｅ ／ａｈ
）より構成されているため、曲げ剛性が非常に大き
く、振動中に振動板が変形したり分割共振が生ぜず、優
れた音圧−周波数特性、歪み率、位相特性を持つスピー
カを得ることができる。
ｙｎａ／ｃＪ で紙の約１．６倍）芳香族ポリアミド
を主成分とする合成紙と、さらに弾性率が大きいアモル
ファスカーボン（４，６Ｘ １０１２ｄｙｎｅ ／ａｈ
）より構成されているため、曲げ剛性が非常に大き
く、振動中に振動板が変形したり分割共振が生ぜず、優
れた音圧−周波数特性、歪み率、位相特性を持つスピー
カを得ることができる。
また、この振動板素材は芳香族ポリアミドを主成分とす
る合成紙を用いているため、熱と圧力によって塑性変形
が可能で、例えば、プレスなどによって、任意の振動板
形状に加工できる。このため、平板状の振動板だけでは
なく、ドーム状の振動板も自由に加工でき、任意の音響
特性を得ることができる。
る合成紙を用いているため、熱と圧力によって塑性変形
が可能で、例えば、プレスなどによって、任意の振動板
形状に加工できる。このため、平板状の振動板だけでは
なく、ドーム状の振動板も自由に加工でき、任意の音響
特性を得ることができる。
実施例
以下、本発明の一実施例のスピーカ用振動板について、
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の一実施例におけるスピーカの断面図を
示すものである。第１図において、４は芳香族ポリアミ
ドを主成分とする合成紙の表面にアモルファスカーボン
がコートされたシートを熱プレスなどによって成形した
振動板、６は先端を振動板４に固着させたボイスコイル
ボビン、６は５べ、−２ 磁気回路の磁気ギャップ（図示せず）に挿入されるボイ
スコイルである。
示すものである。第１図において、４は芳香族ポリアミ
ドを主成分とする合成紙の表面にアモルファスカーボン
がコートされたシートを熱プレスなどによって成形した
振動板、６は先端を振動板４に固着させたボイスコイル
ボビン、６は５べ、−２ 磁気回路の磁気ギャップ（図示せず）に挿入されるボイ
スコイルである。
以上のように構成されたスピーカについて、以下その動
作について説明する。
作について説明する。
スピーカは第１図に示したように振動板４、ボイスコイ
ルボビン６、ボイスコイル６などの振動系とマグネ・ソ
ト、ボール、プレート、ヨークヨリなる磁気回路系（図
示せず）よりなる。一様な磁場の中にあるボイスコイル
６に音声電流が流れるとボイスコイル６に上下方向の電
磁力が発生し、電流に応じて振動する。この振動を正し
く振動板４の振動に伝え、音波として放出される。
ルボビン６、ボイスコイル６などの振動系とマグネ・ソ
ト、ボール、プレート、ヨークヨリなる磁気回路系（図
示せず）よりなる。一様な磁場の中にあるボイスコイル
６に音声電流が流れるとボイスコイル６に上下方向の電
磁力が発生し、電流に応じて振動する。この振動を正し
く振動板４の振動に伝え、音波として放出される。
以下、振動板４の製造方法について説明する。
芳香族ポリアミドを主成分とする合成紙は、繊維径１．
６デニール、繊維長さ１０臥の芳香族ポリアミドを８０
ｗｔ％、クラフトパルプ１８ｗｔ％、水溶性エポキシ樹
脂２ｗｔ％の混合物を抄紙法によって抄造したのち、温
度２００’Ｃ５圧力８ｏｋｇ／ｄ、時間２ ｍｉｎ
の条件で処理を行い、面密度１４０ｇ／扉のシート状合
成紙を作製した。この６ベーノ 合成紙の両面にアモルファスカーボンをＣＶＤ法（化学
的蒸着方法）で両面それぞれ膜厚３０００人コートした
素材を作製した。この素材を、熱プレスによって温度２
６０℃、圧力１６ｏｋｇ／ｃｙｌｒ。
６デニール、繊維長さ１０臥の芳香族ポリアミドを８０
ｗｔ％、クラフトパルプ１８ｗｔ％、水溶性エポキシ樹
脂２ｗｔ％の混合物を抄紙法によって抄造したのち、温
度２００’Ｃ５圧力８ｏｋｇ／ｄ、時間２ ｍｉｎ
の条件で処理を行い、面密度１４０ｇ／扉のシート状合
成紙を作製した。この６ベーノ 合成紙の両面にアモルファスカーボンをＣＶＤ法（化学
的蒸着方法）で両面それぞれ膜厚３０００人コートした
素材を作製した。この素材を、熱プレスによって温度２
６０℃、圧力１６ｏｋｇ／ｃｙｌｒ。
時間５ ｗｉｎの条件でドーム状（ドーム径φ３０跋
・）に成形し振動板とした。
・）に成形し振動板とした。
以上のように本実施例によれば、芳香族ポリアミドを主
成分とする合成紙の表面にアモルファスカーボンがコー
トされたシートを熱プレスなどによって成形した振動板
４を用いたスピーカは、非常に弾性率の大きい芳香族ポ
リアミドを主成分とする合成紙と、さらに弾性率の大き
いアモルファスカーボンよりなる振動板を用いているた
め、振動板の変形、分割共振が生ぜず、良好な音響特性
が得られ、同じ形状のアルミニウム製ドーム型振動板と
比較した場合、歪み率が１５（ＩＢ低下した。
成分とする合成紙の表面にアモルファスカーボンがコー
トされたシートを熱プレスなどによって成形した振動板
４を用いたスピーカは、非常に弾性率の大きい芳香族ポ
リアミドを主成分とする合成紙と、さらに弾性率の大き
いアモルファスカーボンよりなる振動板を用いているた
め、振動板の変形、分割共振が生ぜず、良好な音響特性
が得られ、同じ形状のアルミニウム製ドーム型振動板と
比較した場合、歪み率が１５（ＩＢ低下した。
また、高域共振周波数は２１ｋＨｚ寄り３０ｋＨｚに上
昇し、捷た、出力音圧は振動板が軽量になったため約４
ｄＢ上昇するものである。
昇し、捷た、出力音圧は振動板が軽量になったため約４
ｄＢ上昇するものである。
発明の効果
７へ−７
以上のように本発明は芳香族ポリアミドを主成分とする
合成紙の表面にアモルファスカーボンがコートされた素
材を用い、この素材を熱プレスなどによって成形した成
形物を振動板として用いることにより、歪み率が小さく
、高域共振周波数が高く、捷だ音響出力の大きなスピー
カを得ることができ、良好な音響特性を有する優れたス
ピーカを実現できるものである。
合成紙の表面にアモルファスカーボンがコートされた素
材を用い、この素材を熱プレスなどによって成形した成
形物を振動板として用いることにより、歪み率が小さく
、高域共振周波数が高く、捷だ音響出力の大きなスピー
カを得ることができ、良好な音響特性を有する優れたス
ピーカを実現できるものである。
第１図は本発明の一実施例におけるスピーカの振動系の
断面図、第２図は従来のスピーカの振動系の断面図であ
る。 ４・・・・・・振動板、５・・・・・・ボイスコイルボ
ビン、６・・・・・ホイスコイル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名４−
孤動狂
断面図、第２図は従来のスピーカの振動系の断面図であ
る。 ４・・・・・・振動板、５・・・・・・ボイスコイルボ
ビン、６・・・・・ホイスコイル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名４−
孤動狂
Claims (1)
- 芳香族ポリアミドを主成分とする合成紙の表面にアモル
ファスカーボンがコートされた素材を用いた事を特徴と
するスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13337986A JPS62289096A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | スピ−カ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13337986A JPS62289096A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | スピ−カ用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289096A true JPS62289096A (ja) | 1987-12-15 |
Family
ID=15103358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13337986A Pending JPS62289096A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | スピ−カ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62289096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0268599U (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-24 | ||
| JPH0268597U (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-24 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58159094A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-09-21 | Onkyo Corp | 電気音響変換器用振動板 |
| JPS60190557A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-28 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | コ−テイング材およびその製法 |
| JPS6194056A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-12 | Oki Electric Ind Co Ltd | アモルフアス・シリコン感光体 |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP13337986A patent/JPS62289096A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58159094A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-09-21 | Onkyo Corp | 電気音響変換器用振動板 |
| JPS60190557A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-28 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | コ−テイング材およびその製法 |
| JPS6194056A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-12 | Oki Electric Ind Co Ltd | アモルフアス・シリコン感光体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0268599U (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-24 | ||
| JPH0268597U (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-24 |
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