JPH01108359A - イオンプレーティングの前処理方法 - Google Patents
イオンプレーティングの前処理方法Info
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- JPH01108359A JPH01108359A JP26479487A JP26479487A JPH01108359A JP H01108359 A JPH01108359 A JP H01108359A JP 26479487 A JP26479487 A JP 26479487A JP 26479487 A JP26479487 A JP 26479487A JP H01108359 A JPH01108359 A JP H01108359A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はイオンプレーティングの前処理方法に関するも
のである。
のである。
近年、装身具のデザインは消費者ニーズの多様化に伴な
い、鏡面、ペーパー目及びその組合せ以外の要求が高ま
りドライホーニング処理されたデザインの物が増加して
きた。
い、鏡面、ペーパー目及びその組合せ以外の要求が高ま
りドライホーニング処理されたデザインの物が増加して
きた。
ドライホーニング処理を施した装身具の表面にイオンプ
レーティング被膜を形成する前処理方法は次の様な工程
で行われていた。以下図面に従かい従来技術について説
明する。
レーティング被膜を形成する前処理方法は次の様な工程
で行われていた。以下図面に従かい従来技術について説
明する。
第４図は前処理方法の作業工程図、第５図はドライホー
ニング処理及びイオンプレーティング処理を施した装身
具の要部断面図である。形状加工の終了したステンレス
スチールよりなる装身具の素材１の表面に、所望のデザ
インニーズに合わせてドライホーニング処理を以下の条
件にて施していた。
ニング処理及びイオンプレーティング処理を施した装身
具の要部断面図である。形状加工の終了したステンレス
スチールよりなる装身具の素材１の表面に、所望のデザ
インニーズに合わせてドライホーニング処理を以下の条
件にて施していた。
くドライホーニング条件〉
砥粒の種類 ガラスピーズ
酸化アルミニウム
砥粒の粒度 ＃工５０〜＃２４０
噴射圧力 ２〜４に、Ｆ／ｉ
噴射時間 ０．５〜２ｍ１ｎ
ドライホーニングの条件は１面粗度、光沢よりなるデザ
インニーズにより選定される。ガラスビ−ズは面粗度を
荒さず、光沢を出す時に使われ、粒度番号が小さく、噴
射圧力が太き（、噴射時間が長（なると面粗度が荒れ、
光沢が劣化して（る。
インニーズにより選定される。ガラスビ−ズは面粗度を
荒さず、光沢を出す時に使われ、粒度番号が小さく、噴
射圧力が太き（、噴射時間が長（なると面粗度が荒れ、
光沢が劣化して（る。
またドライホーニング砥粒２は使用する毎に破砕され粒
径が小さくなり、形状が鋭角になってくるので容易にホ
ーニング層６につきささってしまう。この傾向は面粗度
が荒れ、光沢が劣化する状態において顕著となる。これ
を防ぐ手段として定期的にドライホーニング砥粒な交換
する事が考えられるが、交換前後の粒度の不均一による
外観変化、消費量の増大による経済性から実用的ではな
かった。その後、ホーニング層６表面に付着したドライ
ホーニング砥粒２をエアーガンで圧力２に５１／ｄ
にて吹き飛ばし、イオンプレーティングをする前処理と
して、トリクレン超音波洗浄、アルカリ電解洗浄をした
後、イオンプレーティング法によりイオンプレーティン
グ被膜４をホーニング層６の表面に形成していた。
径が小さくなり、形状が鋭角になってくるので容易にホ
ーニング層６につきささってしまう。この傾向は面粗度
が荒れ、光沢が劣化する状態において顕著となる。これ
を防ぐ手段として定期的にドライホーニング砥粒な交換
する事が考えられるが、交換前後の粒度の不均一による
外観変化、消費量の増大による経済性から実用的ではな
かった。その後、ホーニング層６表面に付着したドライ
ホーニング砥粒２をエアーガンで圧力２に５１／ｄ
にて吹き飛ばし、イオンプレーティングをする前処理と
して、トリクレン超音波洗浄、アルカリ電解洗浄をした
後、イオンプレーティング法によりイオンプレーティン
グ被膜４をホーニング層６の表面に形成していた。
前記従来の方法においては、第５図に示す様にホーニン
グ層６にクサビ状に突きささったドライホーニング砥粒
２は、その後のエアーガン、超音波洗浄、電解洗浄では
完全に除去できずドライホーニング砥粒２の表面にもイ
オンプレーティング被膜４が形成されているのでドライ
ホーニング砥粒２とイオンプレーティング被膜４との密
着性が悪（、セロテープによる密着性試験において点状
のイオンプレーティング被膜４の粉状の剥離が見られた
。この様な剥離現象は装身具の耐食性、外観品質におい
て商品価値を極端に低下させ、長期信頼性に重大な欠陥
を有している。
グ層６にクサビ状に突きささったドライホーニング砥粒
２は、その後のエアーガン、超音波洗浄、電解洗浄では
完全に除去できずドライホーニング砥粒２の表面にもイ
オンプレーティング被膜４が形成されているのでドライ
ホーニング砥粒２とイオンプレーティング被膜４との密
着性が悪（、セロテープによる密着性試験において点状
のイオンプレーティング被膜４の粉状の剥離が見られた
。この様な剥離現象は装身具の耐食性、外観品質におい
て商品価値を極端に低下させ、長期信頼性に重大な欠陥
を有している。
本発明の目的は上述した従来の欠点を無くしドライホー
ニング処理を施した装身具の表面に密着性、耐食性、外
観品質のすぐれたイオンプレーティング被膜を形成する
ための前処理方法を提供することにある。
ニング処理を施した装身具の表面に密着性、耐食性、外
観品質のすぐれたイオンプレーティング被膜を形成する
ための前処理方法を提供することにある。
本発明は、チタン、チタン合金、ステンレススチール等
の中より少な（とも一種以上の金属よりなるドライホー
ニング処理を施した装身具の素材表面に化学研磨処理又
は電解研磨処理を施し、容易にドライホーニング砥粒を
除去し得る前処理方法である。
の中より少な（とも一種以上の金属よりなるドライホー
ニング処理を施した装身具の素材表面に化学研磨処理又
は電解研磨処理を施し、容易にドライホーニング砥粒を
除去し得る前処理方法である。
前記イオンプレーティング被膜の剥離現象を詳説すると
装身具表面圧付着したドライホーニング砥粒はアルカリ
超音波洗浄、アルカリ電解洗浄にて容易に除去されるが
、ホーニング層に破砕され鋭角となったドライホーニン
グ砥粒がクサビ状に突きささった状態では除去すること
が困難であった。
装身具表面圧付着したドライホーニング砥粒はアルカリ
超音波洗浄、アルカリ電解洗浄にて容易に除去されるが
、ホーニング層に破砕され鋭角となったドライホーニン
グ砥粒がクサビ状に突きささった状態では除去すること
が困難であった。
しかしながら化学研磨処理又は電解研磨処理を施すこと
によりドライホーニング砥粒の周辺の素材を化学的に溶
解させることで、容易に除去できる様になりた。
によりドライホーニング砥粒の周辺の素材を化学的に溶
解させることで、容易に除去できる様になりた。
以下本発明の一実施例を図面により詳細に説明する。
（実施例１）
第１図に示す本発明の前処理方法の作業工程図に従がい
、形状加工の終了したステンレススチールケースよりな
る装身具の素材１１０表面を以下の条件にてドライホー
ニング処理をした。
、形状加工の終了したステンレススチールケースよりな
る装身具の素材１１０表面を以下の条件にてドライホー
ニング処理をした。
〈ドライホーニング条件〉
砥粒の種類 酸化アルミニウム
砥粒の粒度 ＃１５０
噴射圧力 ４ｋＦ／ｉ
噴射時間 １．Ｑｍｉｎ
次に、エアーガンにて表面に付着したドライホーニング
砥粒２を除去し、所望の面品質を得た。
砥粒２を除去し、所望の面品質を得た。
その後、ドライホーニング処理したドライホーニング層
１６の表面に電解化学研磨処理を以下の条件にて実施し
た。
１６の表面に電解化学研磨処理を以下の条件にて実施し
た。
〈電解研磨条件〉
（組成）リン酸 ７０容量％
硫酸 １５容景％
無水クロム酸 ２重量％
（処理条件）
電圧 ３０Ｖ
温度 １２０°Ｃ
時間 ６０秒
次に、アルカリ超音波洗浄及びアルカリ電解洗浄をした
後、乾燥させイオンプレーティング治具に取付けた。そ
して真空槽内を排気し、ボンバードをした後イオンプレ
ーティング法にてイオンプレーティング被膜１４を装身
具の素材１１の表面に１μｍ形成した。
後、乾燥させイオンプレーティング治具に取付けた。そ
して真空槽内を排気し、ボンバードをした後イオンプレ
ーティング法にてイオンプレーティング被膜１４を装身
具の素材１１の表面に１μｍ形成した。
第２図は上記条件にてドライホーニング処理及びイオン
プレーティング処理を施した装身具の要部断面図である
。
プレーティング処理を施した装身具の要部断面図である
。
この装身具の表面にセロテープによる密着性試験を施し
たところ、剥離は全然見られず良好な密着性が得られた
。
たところ、剥離は全然見られず良好な密着性が得られた
。
また耐食性について、キャス２４Ｈテストを実施したが
良好であった。表１はその結果を表している。
良好であった。表１はその結果を表している。
また化学研磨処理及び電解研磨処理により面粗度、光沢
、寸法変化等を生ずる事が知られており、あまり長時間
処理すると所望のデザインニーズと異なり光沢過剰１寸
法の減少等のトラブルを生ずる。
、寸法変化等を生ずる事が知られており、あまり長時間
処理すると所望のデザインニーズと異なり光沢過剰１寸
法の減少等のトラブルを生ずる。
従りて、化学研磨処理及び電解研磨処理時間はドライホ
ーニング砥粒の除去と所望のデザインニーズに合致した
条件を選定する必要がある。
ーニング砥粒の除去と所望のデザインニーズに合致した
条件を選定する必要がある。
（実施例２）
実施例１と同様に、形状加工の終わったチタン材の装身
具であるメガネフレームを以下の条件にてドライホーニ
ング処理をした。
具であるメガネフレームを以下の条件にてドライホーニ
ング処理をした。
くドライホーニング条件〉
砥粒の種類 ガラスピーズ
粒度 ＃３２０
噴射圧力 ２ｋｇ／ｄ
噴射時間 ３０秒
その後ドライホーニング処理したドライホーニング層１
６の表面に化学研磨処理を以下の条件にて行った。
６の表面に化学研磨処理を以下の条件にて行った。
〈化学研磨条件〉
Ｃ組成）硝酸 ７５容量％
水 ２５容量％
フッ化アンモニウム １００ ｇ／ｌ
（条件）温度 常温
時間 ３０秒
実施例１と同様な洗浄をした後、イオンプレーティング
法により窒化チタンのイオンプレーティング被膜１４を
１μｍ形成した。
法により窒化チタンのイオンプレーティング被膜１４を
１μｍ形成した。
実施例１と同様な試験法を実施した結果、密着性、耐食
性、外観品質とも良好であった。
性、外観品質とも良好であった。
（実施例３）
第３図に本発明の第３実施例であるバンドの要部斜視図
を示す。チタンより成るバンド駒１５をステンレススチ
ールより成る圧入ピン１６にて連結された装身具である
時計用バンドの表面に実施例１０条件にてドライホーニ
ング処理をした。その後、ドライホーニング処理したド
ライホーニング層１６０表面に化学研磨処理を実施例２
と同条件にて行ないドライホーニング砥粒２の除去を行
った。その後、アルカリ超音波洗浄、アルカリ電解洗浄
及び乾燥を行った。更に窒化チタンのイオンプレーティ
ング被膜１４をイオンプレーティング法にて１μｍ形成
させ実施例１と同様の密着性、耐食性試験及び外観品質
ｃ面粗度、光沢）を確認したが良好であった。
を示す。チタンより成るバンド駒１５をステンレススチ
ールより成る圧入ピン１６にて連結された装身具である
時計用バンドの表面に実施例１０条件にてドライホーニ
ング処理をした。その後、ドライホーニング処理したド
ライホーニング層１６０表面に化学研磨処理を実施例２
と同条件にて行ないドライホーニング砥粒２の除去を行
った。その後、アルカリ超音波洗浄、アルカリ電解洗浄
及び乾燥を行った。更に窒化チタンのイオンプレーティ
ング被膜１４をイオンプレーティング法にて１μｍ形成
させ実施例１と同様の密着性、耐食性試験及び外観品質
ｃ面粗度、光沢）を確認したが良好であった。
尚、電解研磨処理又は化学研磨処理の使用においては１
作業性、金属の種類に応じて適切な処理法１組成及び条
件を選定することが好ましい。
作業性、金属の種類に応じて適切な処理法１組成及び条
件を選定することが好ましい。
以上の説明から明らかな様に本発明によればドライホー
ニング処理をした後、化学研磨又は電解研磨をすること
により、ドライホーニング層の表面を溶解してドライホ
ーニング層につきささったクサビ状のガラスピーズ或い
は酸化アルミの微粒子を完全に除去することができた。
ニング処理をした後、化学研磨又は電解研磨をすること
により、ドライホーニング層の表面を溶解してドライホ
ーニング層につきささったクサビ状のガラスピーズ或い
は酸化アルミの微粒子を完全に除去することができた。
また、ステンレススチールとチタンの異種金属からなる
装身具においても、ドライホーニング砥粒を容易に除去
することができた。
装身具においても、ドライホーニング砥粒を容易に除去
することができた。
その結果、ドライホーニングされた装身具の上に密着性
、耐食性、外観品質のすぐれたイオンプレーティング被
膜を形成することが可能となった。
、耐食性、外観品質のすぐれたイオンプレーティング被
膜を形成することが可能となった。
第１図から第３図は本発明の実施例で、第１図は前処理
方法の作業工程図、第２図は装身具の要部断面図、第３
図はバンドの要部斜視図、第４図及び第５図は従来例で
、第４図は前処理方法の作業工程図、第５図は装身具の
要部断面図である。 １．１１・・・・・・素材、 ２・・・・・・ドライホーニング砥粒、３．１５・・・
・・・ホーニンク層。 ４．１４・・・・・・イオンプレーティング被膜、１５
・・・・・・バンド駒、 １６・・・・・・圧入ピン。 第１図 １６Ｌべビン 第４図 第５図
方法の作業工程図、第２図は装身具の要部断面図、第３
図はバンドの要部斜視図、第４図及び第５図は従来例で
、第４図は前処理方法の作業工程図、第５図は装身具の
要部断面図である。 １．１１・・・・・・素材、 ２・・・・・・ドライホーニング砥粒、３．１５・・・
・・・ホーニンク層。 ４．１４・・・・・・イオンプレーティング被膜、１５
・・・・・・バンド駒、 １６・・・・・・圧入ピン。 第１図 １６Ｌべビン 第４図 第５図
Claims (1)
- ドライホーニング処理を施した装身具の表面にイオンプ
レーティング法によりイオンプレーティング被膜を形成
する前処理方法において、前記装身具はチタン、チタン
合金、ステンレススチール等の中より少なくとも一種以
上の金属よりなり、前記ドライホーニング処理した装身
具の処理面に化学研磨処理又は電解研磨処理を施したこ
とを特徴とするイオンプレーティングの前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26479487A JP2682828B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | イオンプレーティングの前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26479487A JP2682828B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | イオンプレーティングの前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108359A true JPH01108359A (ja) | 1989-04-25 |
| JP2682828B2 JP2682828B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17408297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26479487A Expired - Lifetime JP2682828B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | イオンプレーティングの前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682828B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100760181B1 (ko) * | 2006-12-11 | 2007-09-20 | 유은상 | 단체급식소용 대형 오븐기의 열풍순환장치 |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP26479487A patent/JP2682828B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100760181B1 (ko) * | 2006-12-11 | 2007-09-20 | 유은상 | 단체급식소용 대형 오븐기의 열풍순환장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2682828B2 (ja) | 1997-11-26 |
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