JPH01105983A

JPH01105983A - 電子写真式記録装置

Info

Publication number: JPH01105983A
Application number: JP26303987A
Authority: JP
Inventors: Hisao Ishizu; 石津　久夫
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1987-10-19
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1989-04-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】謹！し辷乱この発明は、電子写真方式によって感光体上の像を転写
して用紙に記録を行う、レーザプリンタや複写機やレー
ザーファクシミリなどの記録装置に適用し得る。詳しく
は、そのような電子写真式記録装置において、転写後感
光体上の残留トナーをクリーニングブレードで掻き落し
て感光体表面を清掃するクリーニング部の改良に関する
。

史米技嵐従来、この種のクリーニング部では、たとえば第４図に
示すように、クリーニングブレード（１）の基端をブレ
ードホルダ板（２）で保持し、そのクリーニングブレー
ド（１）の先端を加圧スプリング（３）の付勢力で感光
体（４）の表面に押し当てる構成としていた。そして、
そのクリーニングブレード（１）の先端で感光体（４）
上の残留トナーを掻き落し、転写後の該感光体（４）の
表面を清掃していた。

ところで、このようなりリーニング部において、クリー
ニングブレード（１）の可撓性部分の長さＱ、すなわち
ブレードホルダ板（２）から突出するクリーニングブレ
ード（１）の突出し量Ωは、一般に、短くするとクリー
ニングブレード（１）のビビリ音（鳴き）が発生し、ま
た長くするとクリーニング性能が低下することとなる。

第５図は突出し量Ｑと鳴きとの関係を示し、第６図には
突出し量悲とクリーニング性能との関係を示す。そして
、第５図中ａで示すところ−までが鳴きの許容限界であ
り、他方第６図中すで示すところまでがクリーニング性
能の許容限界である。よって、これらの図から判るとお
り、クリーニングブレード（１）の突出し量Ｑは、８ｍ
ｍ前後が好ましく、従来は大体その程度の長さとされて
いた。

しかして、突出しＲＱとは別に、クリーニングブレード
（１）のゴム硬度は常温（２５度）で７５〜８０度、そ
の反発弾性率は同じく常温で５０〜６０％としていた。

ところが、クリーニングブレード（１）の突出し量Ｑを
、８ｎｍ前後としても必ずしも十分ではなく、ゴム硬度
や反発弾性率によっては、鳴きが発生したり、クリーニ
ング性能が低下したり、また感光体やブレードエツジが
摩耗するなどの問題点を生ずることがあった。

鳴きの発生を防止するため、別途加圧スプリング（３）
の数を増やしたり、制振ゴムを取り付けるなどの手段を
講するものもあったが、いずれも未だ十分でなく、また
部品点数が増加することとなる問題点があった。

目　　　　　的そこで、この発明の目的は、上述したような電子写真式
記録装置において、そのような従来の問題点を解消し、
部品点数を増加することなく、鳴きをなくし、クリーニ
ング性能を向上し、かつ感光体やブレードエツジの摩耗
を少なくすることにある。

構　　　成そのため、この発明は、たとえば以下の図示実施例に示
すとおり、電子写真方式によって感光体（１１）上の像
を転写して用紙（２８）に記録を行い、転写後前記感光
体（１１）上の残留トナーをクリーニングブレード（４
１）で掻き落してその感光体（１１）表面を清掃する電
子写真式記録装置において、前記クリーニングブレード
（４１）の突出し量りを８１１！１前後とし、そのゴム
硬度を常温で６５〜７０度、反発弾性率を常温で３５％
前後とすることを特徴とする。

そして、そのクリーニングブレード（４１）で感光体（
１１）上の残留トナーを掻き落し、その感光体（１１）
の表面をクリーニングする。

以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例につき詳細
に説明する。

第３図には、この発明の一実施例であるレーザープリン
タの全体概略構成を示す。図中符号（１０）で示すもの
は、プリンタ本体である。プリンタ本体（１０）内には
、中央に図中時計方向に回転するドラム状の感光体（１
１）を設ける。そして、その感光体（１１）のまわりに
は、その回転方向に順に、帯電部（１２）・光書込み部
（１３）・現像部（１４）・転写部（１５）・クリーニ
ング部（１６）を配置する。しかして、それらの現像部
（１４）・クリーニング部（１６）等は、作像ケース（
］７）内に入れてともにプリンタ本体（１０）内に着脱
自在に収納する。また、このプリンタ本体（１０）の図
中右側には、給紙カセット（１８）を着脱自在に装填す
る。そして、その給紙カセット（１８）の取付部には、
給紙ローラ（１９）・用紙ガイド（２０）・一対のレジ
ストローラ（２１）などを有する給紙部（２２）を備え
る。また、前述の転写部（１５）を挟んで該給紙部（２
２）と反対の側には、搬送部（２３）・定着部（２４）
・一対の搬送ローラ（２５）等を順に並べて配する。そ
して、一対の搬送ローラ（２５）から排紙路（２６）で
連絡してプリンタ本体（１０）上には、排紙受け（２７
）を設ける。

しかして、いま該レーザープリンタを用いて電子写真方
式によって用紙に記録を行うときは、給紙ローラ（１９
）の駆動により、給紙カセット（１８）内から用紙（２
８）を順次図中矢印ａ方向に送り出す。

そして、用紙ガイド板（２０）で案内して搬送し、やが
て図示しないレジストセンサで用紙（２８）の先端を検
知する。しかして、その用紙（２８）の先端をレジスト
ローラ（２１）に突き当てるようにして停止し。

それによりスキューの発生を防止する。

他方、感光体（１１）は、図中時計方向に回転しながら
帯電部（１２）でその表面を順次−様に帯電し、次の光
書込み部（１３）でレーザー光を照射してその表面に静
電潜像を形成し、続いて現像部（１４）を通るときその
静電潜像をトナーによって逐次可視化する。そして、そ
の像とレジストを合わせてタイミングをとって、前述の
レジストローラ（２１）に突き当てていた上述の用紙（
２８）を感光体（１１）に向けて送り出す。しかして、
その感光体（１１）上の像を、転写部（１５）において
該用紙（２８）に転写する。転写後、感光体（１１）の
表面は、クリーニング部（１６）で清掃し、除電ブラシ
（２９）で除電する。一方、用紙（２８）は、搬送部（
２３）によって定着部（２４）へと送り、転写した像を
その定着部（２４）で定着する。そして、一対の搬送ロ
ーラ（２５）で排紙路（２６）に向けて送り出し、その
排紙路（２６）を通して図中矢印す方向に排出し、該記
録済み用紙（２８）を排紙受け（２７）上に順次スタッ
クする。

ところで、クリーニング部（１６）は、第１図および第
２図に示すように、回収タンク（３０）に、トナー回収
手段（３１）と満杯検知手段（３２）とを取り付けて構
成する。

まず、回収タンク（３０）は、容器状のタンクケース（
３３）にタンクカバー（３４）を被せてなり、感光体（
１１）側にその感光体（１１）と対向して回収口（３５
）を設ける。そして、タンクカバー（３４）は、回収タ
ンク（３０）の内部を外部より目視可能にたとえばＡＢ
Ｓ　＋Ｍ脂などからなる透明部材でつくってなる。

トナー回収手段（３１）は、そのような回収タンク（３
０）の回収口（３５）部分の外側に取り付ける。つまり
、回収口（３５）部分の外側にはその回収口（３５）に
沿って回収ローラ（３６）を配置し、その回収ローラ（
３６）のローラ軸（３７）をタンクケース（３３）で支
持する。そして、該ローラ軸（３７）には歯車（３８）
・（３９）を介して駆動力を伝達し、回収ローラ（３６
）を図中時計方向に回転する。ローラ軸（３７）にはま
たブレードホルダ板（４０）の両折曲端（４０ａ）　・
（４０ｂ）を取り付け、そのブレードホルダ板（４０）
を該ローラ軸（３７）を中心として回動可能に支持する
。ブレードホルダ板（４０）の両折曲端（４０ａ）　・
（４０ｂ）間はＬ字形に折り曲げられて垂直部（４０ｃ
）と水平部（４０ｄ）とで構成し、水平部（４０ｄ）に
はたとえばポリウレタンゴム製のクリーニングブレード
（４１）の基端を取り付ける。他方、垂直部（４０ｃ）
の裏面には、一端がタンクカバー（３４）の凹部（３４
ａ）内に入り込む圧縮コイルばね（４２）の他端を押し
当てる。そして、弾性体であるクリーニングブレード（
４１）の先端を感光体（１１）の表面に押し当て、転写
機感光体（１１）の表面上に残っている残留トナーを掻
き落し除去する。図中符号（４３）は、タンクケース（
３３）に基端を取り付ける入口マイラであり、先端を感
光体（１１）に押し当て、クリーニングブレード（４１
）で掻き落した残留トナーが外部へこぼれ落ちないよう
にする。そして、掻き落した残留トナーを、回収ローラ
（３６）の回転で順次回収口（３５）へと送り込む。図
中符号（４４）は、タンクカバー（３４）に基端を取り
付ける回収ブレードであり、先端を回収ローラ（３６）
の外周に押し当て、その回収ローラ（３６）の回転とと
もに揺動して残留トナーを回収口（３５）からさらに奥
へと送り込み１回収タンク（３０）内に回収する。

満杯検知手段（３２）は、タンクカバー（３４）に取り
付けて回収タンク（３０）内の上部に設ける。つまり、
遮蔽膜（４５）で遮蔽したフィラー室（４６）内には、
−端を中心として回動可能に満杯検知フィラー（４７）
を設ける。そして、回収タンク（３０）の内部が回収ト
ナー（４８）で−杯になったとき、遮蔽膜（４５）を持
ち上げて満杯検知フィラー（４７）を図中反時計方向に
回動し、その上端（４７ａ）がフォトインタラプタ（４
９）を遮断する。これにより、その回収タンク（３０）
内において回収トナー（４８）が満杯となったことを検
知する。ここで、フォトインタラプタ（４９）は、プリ
ンタ本体（１０）内において適宜支持してなる。

さて、第５図および第６図を用いて説明したとおり、ク
リーニングブレードの突出し量は、鳴き防止およびクリ
ーニング性能の向上という観点から８ｍ前後であること
が好ましい。そこで、上述した図示実施例でも、クリー
ニングブレード（４１）の可撓性部分の長さＬ、すなわ
ちブレードホルダ板（４０）から突出するクリーニング
ブレード（４１）の突出し量りは、８ｍｍとする。そし
て、従来どおり、クリーニングブレード（４１）を感光
体（１１）に押し当てる押圧力を４５〜５５ｇｒ／ａｎ
、該クリーニングブレード（４１）の厚さを２〜３ｍｍ
とする。すると、このとき、鳴きをなくし、クリーニン
グ性能を向上し、さらに感光体やブレードエツジの摩耗
′を少なくするには、常温（２５度）で、そのクリーニ
ングブレード（４１）のゴム硬度を６５〜７０度とし、
反発弾性率を３５％とすることが最適であることを実験
的に確認した。

効　　　果したがって、この発明によれば、クリーニングブレード
の突出し量を８ｒｒｎ前後とし、そのクリーニングブレ
ードのゴム硬度を常温で６５〜７０度とし、反発弾性率
を常温で３５％前後とするから、クリーニングブレード
の突出し量を８ｎｍ前後として、部品点数を増やすこと
なく、鳴きをなくし、クリーニング性能を向上し、かつ
感光体やブレードエツジの摩耗もなくすことができるこ
ととなる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の一実施例であるレーザ
ープリンタを示し、第１図はそのクリーニング部の断面
図、第２図はそのクリーニング部の分解斜視図、第３図
は該プリンタの全体概略構成図である。第４図は従来の
クリーニング部を説明する説明図、第５図はクリーニン
グブレードの突出し量と鳴きとの関係を示すグラフ、第
６図はクリーニングブレードの突出し量とクリーニング
性能との関係を示すグラフである。（１１）・・−・・・・・・感光体（２８）・・・・・・・・・用紙

Claims

【特許請求の範囲】１、電子写真方式によって感光体上の像を転写して用紙
に記録を行い、転写後前記感光体上の残留トナーをクリ
ーニングブレードで掻き落してその感光体表面を清掃す
る電子写真式記録装置において、前記クリーニングブレ
ードの突出し量を８ｍｍ前後とし、そのゴム硬度を常温
で６５〜７０度、反発弾性率を常温で３５％前後として
なる、電子写真式記録装置。２、前記クリーニングブレードを前記感光体に押し当て
る押圧力を４５〜５５ｇｒ／ｃｍとしてなる、前記特許
請求の範囲第１項に記載の電子写真式記録装置。３、前記クリーニングブレードの厚さを２〜３ｍｍとし
てなる、前記特許請求の範囲第１項に記載の電子写真式
記録装置。