JPH01104514A - 部品供給装置 - Google Patents

部品供給装置

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JPH01104514A
JPH01104514A JP26248787A JP26248787A JPH01104514A JP H01104514 A JPH01104514 A JP H01104514A JP 26248787 A JP26248787 A JP 26248787A JP 26248787 A JP26248787 A JP 26248787A JP H01104514 A JPH01104514 A JP H01104514A
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JP
Japan
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nut
magnet
shaft
inner shaft
feed rod
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JP26248787A
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English (en)
Inventor
Yoshitaka Aoyama
好高 青山
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 この発明は1部品供給装置に関するもので、溶着用突起
を有するプロジェクションナツトやプロジェクションボ
ルトなどt確実に目的個所へ供給することが主眼におか
れている。
(ロ)従来の技術 本発明に最も近いと思われる従来技術は特公昭59−7
549号公報(R23に11/14) K開示されてい
る技術であり、その要点は第9図〜第11図に示しであ
る。これは中空のアウターシャフト1a内にインナーシ
ャツ)111が摺動可能な状態で組合わさ蜆インナーシ
ャフト1bの先端には部品(ナツト)2を吸着するマグ
ネット(永久磁石)3が固定しである・アウターシャフ
ト1&を収容している外筒4は静止部材に図示のごとく
固定され、外筒4の内面にストローク方向に設けたガイ
ド溝りa内にアウターシャフト1aに固定したピン5が
嵌入しである。
相手方の板金部品6は固定電極7上に載置されており、
固定il極のガイドビン7&が板金部品6の孔を貫通し
上方に伸びている。
て面一とな)、°そとにナツトZtl&漕している・こ
の状態のまま両シャフトが一体となって進出して来て一
定の個所まで来ると、インナーシャフト1bの進出か禁
止され、アウターシャフト1aだけが進出して第10図
のようにナツト2がガイドピン7&にはめ合わされるの
である0以上のようなストローク作動の際には、ピン5
がガイド溝4a内1に移動するので、アウターシャフト
1aの回り止めがなされている。
(ハ)発明が解決しようとする問題点 上述のような従来技術であると、平面状になっている両
シャフト1a、1bの下端面にナツト2が吸着されるも
のであるから、ナツト2に何等かの外力が作用したり、
マグネット3の磁力が低下したりすると、ナツト2がず
れたりあるいは最悪の場合には脱落したりするという問
題がある。また、ナツトのように孔明き部品であると、
第12図のように孔のない個所とマグネット3とが対向
するような傾向となり、結局ナツトの芯ずれを生じるこ
とに々る。
さらに、従来技術のものは、マグネット3を停止させア
ウターシャフト1aだけを前進させるものであるから、
ナツト2は目的個所へ到達するまでに空間中を移動しな
ければならず、七の内に何等かの原因でナツトか脱落す
るという問題がある@そこで、この空間移動の距離を短
縮化すると、ナツト2とマグネット5との離隔距離が短
かくて磁力吸引が完全に消失しない時期に1クターシャ
フ1−1aから戻り始めるため、ナツトは再びマグネッ
ト3に吸着されて、結局はナツト供給が果されないとい
うととになる。第9図および第10図のようにガイドピ
ン7aが著しく長いものにおいては、上述の各問題はあ
る程度緩和されるが、常にガイドピン7aをこのように
長くすることは不可能なので。
上記問題を何等かの積極的な方法でW4決しなければな
らないのである。
最後ではあるが、i&も重要な問題点として1回り止め
のIs造かある。すなわち、このように精度の高いピン
と溝との嵌合関係を常&C維持することは、周辺から鉄
粉のような不純物が侵入し々いようにし表ければならず
、いわゆるメンテナンスに大変手間どるという問題があ
るOま九、ピンと溝という構造であると、ピンが早期の
うちに摩耗してしまい、ピンの交換や溝のオーツぐ一ホ
ールといつfI−煩わしさが生じる。
に)間11を解決するための手段と七の作用本発明は以
上のような問題を解決するために提供されたもので、供
給ロッドを中空のアウターシャフトとその内11に摺動
可能な状態ではめ込まれたインナーシャフトとによって
構成し、インナーシャフトの先端5tcs品を吸引保持
するマグネットを設け、アウターシャフトの外側面&C
a供給ロッドの回動止めt行なう平面部を形成し、両シ
ャフトか一体罠なって所定個所まで進出して停止した後
にインナーシャフトな強制的に後退させる駆動装置を設
けたことを特徴とし、アウターシャフトの外側面に静止
部材か接触して−ることによって、供給ロッドの回り止
め七図って部品の方向性を正しく設定し1両シャフトが
停止してからインナーシャフトだけが後退して部品の吸
着上確実に解放するものである。
(ホ)実施例 第1図は装置全体の側面図で、第7図まではスポット溶
接機の固定電極へプロジェクションナツトを供給する場
合である。
固定電極8の上に板金部品9か載置され、固定電極8の
ガイドピン10が板金部品9を貫通している。11は同
動電極である6部品供給装置12は供給ユニット13と
エアシリンダ14から成っている@供給ユニット13に
ついて説明すると、中空のアウターシャフト15の中に
摺動可能な状態でインナーシャフト16を組会わせるこ
とによって供給ロッド17會碑成している@アフターシ
ャツ・ト15の断面形状は第4図から明らかなように対
向する個が1に平面部18.19を設けて、いわゆる小
判型とし、後述のまわり止めを果させている。インナー
シャフト16の先端部にマグネット(永久磁石)20か
結合(たとえば接着)されており、マグネット20とア
ウターシャフト15の端面とは第1図や第2図から明ら
かなように前進位置力五所定個所へ達つするまでは。
−平面を形成するような面一となっており、そこにプロ
ジェクションナツト21が吸う1保持されている。
インナーシャフト16に固定した規制ピンnはアウター
シャフト150ストローク方回に川は九長孔23を貫通
してアクターシでフト15からさらに突出している。イ
ンナーシャフト16とアウターシャフト15との間には
、アウターシャフト15の内部において圧縮コイルはね
24を介装し、Viね24の張力は規制ビン22が長孔
23の下端部に当たることによって受止められており、
この状態においてマグネット20とアウターシャフト1
5トの下端面が面一となるようにしである。
供給ロッド17にはエアシリンダ14のピストンロッド
25が結合しである@供給ロッド17ヲ収容している外
筒26は、その上端にエアシリンダ14が固定され、そ
の下端にはナツト21′1に4いて来るシュータ27が
溶接されている。シュータ27の上板28にアウターシ
ャフト15かしっくりとはまり合う円形の孔29に#4
けることによって、シュータ27の端部は第4図から明
らかなように二股状となっており、この二股部分30の
端面にガイド板31 ?固定し、これによってアウター
シャフトの平面部18がガイド板にぴったりと接触して
いる。また、円形の孔29と平面部19との間に隙間が
できると、ナツト21の移動に支障か生じることかある
ので、詰物片32を溶接して平面部19にぴったりと接
触させであるO各平面部13.19に対して静止部材で
あるガイド板31や詰物片32などがぴったりと接触し
ているのは、アウターシャフト15%すなわち供給ロッ
ド17が回転するのを防止するためになされているもの
で、図示のごとく両平面部18.19の双方に接触させ
てもよ<、tたはいずれか一方に接触させてもよいOま
た。第2図の二点鎖線図示のように外筒26の内側中央
部付近に突起物51を設け、これを平面部18に面接触
をさせて回り止めを行なってもよいOアウターシャフト
15の先端部には部品管保持するための突起を設けであ
る。この突起の形態には色々なものが考えられるが、こ
こでは第5図−に示したように一側に開口部33ヲ設け
た枠状(はぼコ字型)の突起34を例示しである。他の
形式としては、図示していないが二股状の突起も部品の
形状によっては採用することが可能である。
ガイド板31には別のマグネット(永久磁石)35が埋
設してあり、これによってシュータ27を通りて来たナ
ツト21が吸引され、突起34の枠内へスムーズに進入
するのである。
ナツト21の一時係止をより確実なものとするために開
閉板36.37が設けである。これはシュータの二股部
分50に固定した枢軸38.39に枢盾されている6要
するに、蝶番の一方の翼片が開閉板36゜37となり、
他方の翼片が固定板4Q、41としてポル) 42.4
3で二股部分30に固定されている0枢軸38.39に
組付けたつる巻きはね42’(@6図に枢軸38の側だ
けを図示した)は開閉板36.37に閉じ方向の弾力を
与えて、第3図のような状aft維持している。@6図
二点鎖線は開閉板36が押開けられた状態を示している
本発明の特徴点のひとつとして、インナーシャフトとア
ウターシャフトとが一体になって所定個所まで進出して
停止し友後にインナーシャフトを強制的に後退させるこ
とがある@それを行なうための駆動装置44が外I密2
6のa面に取付けてめる・駆動装置としてFi電磁ソレ
ノイドのようなガ式もあるが、当実施例ではエアーシリ
ンダ45を採用しており、そのピストンロッド460先
端には保合片47が固定されている@係合片47は外筒
26に明は九長孔48′を貫通して外筒26内にのぞん
でおり、その部分か規制ビン22と衝合できるように対
向しているのである。
第2図、第3図に、ナツト21(二点鎖線で図示した)
が枠状の突起34内に進入してマグネット20・でしっ
かりと吸引保持されている状態であり、いまエアシリン
ダ14か作動して供給ロッド17が進出すると、ナツト
21が開閉板36.37 を押開けて所定1固所に達つ
し、そこで供給ロッド17の進出か停止する。その後に
駆動装置であるエアシリンダ45が作動すると、保合片
47および規制ビン22を介してインナーシャフト16
が強制的に後退させられてマグネット20はナツト21
に対する吸&j1力が消滅する位置まで移動し°、ナツ
ト保持が解除されて、相手方のガイドビン10に合致す
るのである。以上のようなストローク作動において、ア
ウターシャフトの平面部18および/または平面部19
が静止部材からの面接触を受けているので、供給ロッド
の回り止めが常時なされている。
インナーシャフト16を強制的に後退させるタイミング
を第7図と第8図について説明すると、第7図はガイド
ビン10とナツト21のねじ孔とが極めて接近した個所
で当後退がなされるもので、最も6115iI!性の高
い場合である。第8図Fi、ボルト49ヲ孔50内へは
め込むもので、この場合はボルト49を孔50のやや手
前で停止させてからインナーシャフト16ヲ後退させる
ことによって、ボルト49を孔50内へ落し込むような
挙動となしている0 なお、インナーシャフト16とアウターシャフト15と
の間に設置した圧縮コイルばね24は、インナーシャフ
ト16か自重で第2図や第3図の位fを確保できる場合
には、′4くことも可能であるり(へ)効  果 本発明によれば、アウターシャフトの外側面に形成し友
平面部に静止部材を接触させて供給ロッドの回り止め金
貸なうものであるから、面対面の相対関係によって、従
来技術のような早期摩耗を回避することかでき、しかも
面接触という最も簡素な構造である丸めに溝切り加工の
ような手間がかからない@このように有利な構造粂什の
下に部品の回り止めを果して正しい部品の方向性を供給
時に確保するもので、しかも面対面の関係により不純物
の詰まりも溝の場合に比して著しく有利であるO インナーシャフトとアウターシャフトとが一体になって
所定個所まで進出して停止した後にインナーシャフトを
強制的に後退させる駆動装置i1を設けたものであるか
ら、上記の所定個所t一部品と相手方供給元との特質に
応じて、たとえば4g7図や第8図のように設定すれは
1部品を不安定な状態で空中移動をさせる必要がなく、
従来技術における問題が61i実に解決できる0ま九、
インナーシャフトの後退長さはマグネットの磁力の強弱
によって適宜設定すればよく、従来技術のように部品が
再び引きもどされるような現象は生じないのである。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第8図は本発明の実施例で、第1図は!1ff
l外観を示す側面図、第2図は縦断側面図、第3図は縦
断正面図、第4図は第2図のt4t −141断面図、
第5図は立体図、第6図は開閉板の側面図。 第7図および第8図IIi部品供給過渡期を示す部分的
な断面図である。第9図〜第12図は従来技術であり、
第9図および第10図は部分的な断面図、第11図は第
9図の(川−(1す断面図、第12図は平面図である。 17・・・供給ロッド、15・・・アウターシャフト、
16・・・インナーシャフト、21.49・・・部品、
20・・・マグネット、       %13,19・
・・平面部%44・・・駆動装置f。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 供給ロッドを中空のアウターシャフトとその内側に摺動
    可能な状態ではめ込まれたインナーシャフトとによつて
    構成し、インナーシャフトの先端部に部品を吸引保持す
    るマグネットを設け、アウターシャフトの外側面には供
    給ロッドの回り止めを行なう平面部を形成し、両シャフ
    トが一体になって所定個所まで進出して停止した後にイ
    ンナーシャフトを強制的に後退させる駆動装置を設けた
    ことを特徴とする部品供給装置。
JP26248787A 1987-10-16 1987-10-16 部品供給装置 Pending JPH01104514A (ja)

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