JPH0110169Y2

JPH0110169Y2 -

Info

Publication number: JPH0110169Y2
Application number: JP17516682U
Authority: JP
Priority date: 1982-11-19
Filing date: 1982-11-19
Publication date: 1989-03-23
Also published as: JPS5979313U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、２次覆工用のアンカー筋を内面に備
えたコンクリートセグメントを成形するための型
枠装置に関する。

一般に、鉄道用トンネルや地下道、上下水道な
どを構築する場合、円弧版状のコンクリートセグ
メントが多く使用されている。

このコンクリートセグメントは、堀削した抗内
で筒状に順次連結してその抗壁を直接覆工するい
わゆる１次覆工用として使用されるものである
が、例えば地下鉄用トンネルなどのように地下水
が多くかつ水圧も高い抗内においては、さらにそ
の内側にコンクリートモルタル等による現場打ち
の２次覆工を施す場合が多い。そして、このよう
な２次覆工を施す必要がある場合、１次覆工用の
コンクリートセグメントとしては、第１図に示す
ように、内面２ａから突出する多数のアンカー筋
１…を備えたコンクリートセグメント２が使用さ
れている。

従来、このような多数のアンカー筋１…を備え
たコンクリートセグメント２を成形するための型
枠装置として、第２図に示すものが知られてい
る。この型枠装置は、その底板３に前記アンカー
筋１…に対応する数の貫通孔４…を有し、これら
の貫通孔４…に対し、コンクリート５の打設前に
前記各アンカー筋１…をそれぞれ差し通してそれ
ら各アンカー筋１…の一端を底板３の外面側に、
つまり型枠外に突出させてセツトしておくことが
できる構造となつたものである。

しかしながら、このような従来の型枠装置にあ
つては、各貫通孔４…にアンカー筋１を差し通し
てセツトする作業を行ないやすくする目的で、第
３図に示す如く貫通孔４の内径をアンカー筋１の
外径よりも多少大き目に形成しているため、それ
らの間に隙間が形成され、このためコンクリート
５の打設時にこの隙間からコンクリートに含まれ
る水分がコンクリートと共に漏れ出る不具合があ
つた。この点の解決手段として隙間に目詰めを施
すか、逆に貫通孔４の内径を可能な限り小さくす
るなどの対策が考えられていたが、前者の目詰め
を施す方法ではその作業が煩雑になつて余分な手
間がかかり、また後者の方法ではアンカー筋１を
差し通してセツトする作業が当然行ないにくくな
るばかりでなく、コンクリート５硬化後の脱型作
業が困難になる問題が生じてくる。すなわち、型
枠装置の底板３は図示のように断面円弧状に形成
されており、しかも各アンカー筋１…は底板３を
その底板３の法線方向に貫通する形態でセツトさ
れるため、型枠装置の中央から両端（第２図にお
いて左右）に向かうにしたがい、各アンカー筋１
…の型枠据付面に対する傾斜角度が大きくなつて
おり、このため脱型してセグメント２を型枠から
取り出す（通常セグメント２を上方へ持ち上げて
取り出す）際に、傾斜角度の大きいアンカー筋ほ
ど貫通孔４と大きく偏心的に接触して湾曲してし
まう問題が生じる。また、このように貫通孔４の
内径を小さくしても、完全な止水効果は期待でき
ない。

本考案は、以上のような点を考慮してなされた
もので、アンカー筋のセツト作業がきわめて簡単
な上に止水性が良好であり、また、脱型作業も支
障なく行なえるコンクリートセグメント成形用型
枠装置を提供することを目的とする。

以下、本考案を図面に示す一実施例に基づいて
説明する。

第４図は、本考案による型枠装置を示すもの
で、全体として符号１０で示すこの型枠装置も基
本的には第２図で示した従来の型枠装置と同様
に、円弧版状コンクリートセグメント２の内面２
ａを成形するための、断面円弧状の底板１１を有
する構造となつている。

本考案においては、前記底板１１の前記各アン
カー筋１…とそれぞれ対応する位置に、底板１１
の肉厚方向に貫通する大径の孔１２…が設けられ
ている。これらの孔１２…（図示例では円形孔）
は底板１１の内面１１ａから外面１１ｂに向かう
にしたがいその内径がしだいに小径に形成されて
いる。そして、これらの孔１２…には、弾力性お
よび止水性のある例えば合成ゴムなどの弾性素材
からなる栓体１３…が着脱自在に嵌め込まれてい
る。この栓体１３は、第６図に示すように、その
外周径が前記孔１２の内周面形状に対応して該栓
体１３の上面から下面に向かうにしたがいしだい
に小さくなる、いわゆる逆円錐台状に形成され、
かつその軸方向の長さは、図示例においては底板
１１の肉厚とほぼ等しく形成されている。そして
さらに、この栓体１３にはその軸線方向に、前記
アンカー筋１の突出部分を底板１１の外面１１ｂ
側へ、つまり型枠外に導くために差し通される挿
通孔１３ａが形成されている。なお、この挿通孔
１３ａの内径はアンカー筋１の外径（直径）とほ
ぼ等しいか、またはわずかに小さく形成されてお
り、また、栓体１３の外周径は孔１２の内周径よ
りも全体的に多少大き目に形成され、第５図に示
すように栓体１３を孔１２に嵌め込んだ状態にお
いて、栓体１３の外周面が孔１２の内周面に対し
その弾力性で液密に面接触するようになつてい
る。

このように構成された本考案による型枠装置に
おいて、アンカー筋１をセツトする場合、まず底
板１１の孔１２に対し栓体１３を嵌め込み、次い
でこの栓体１３の挿通孔１３ａにアンカー筋１を
上から差し通して所定の位置で止めればよい。こ
の際、孔１２はその内径が下部開口部側へ向かう
にしたがい小径になつており、一方の栓体１３は
これと逆になつているから、栓体１３は底板１１
の外面１１ｂ側へ抜け落ちることはなく、逆に栓
体１３の外周面が孔１２の内周面に強く密着して
液密に嵌合する。また、栓体１３の挿通孔１３ａ
の内径はアンカー筋１の外径と同径かそれ以下と
なつているから、アンカー筋１が自重で抜け落ち
ることもない。したがつて、これらのことから、
アンカー筋１のセツト作業はきわめて簡単とな
り、かつ、止水性も完全なものとなる。

また、脱型作業の点について着目してみると、
栓体１３は上方へは孔１２から容易に抜け出るこ
とのできる形状となつており、かつ、孔１２の内
径はアンカー筋１の外径に比べて図示のように相
当大径となつているから、セグメント２を上方へ
持ち上げて脱型する際、各アンカー筋１がそれぞ
れの孔１２に対し偏心的に強く接することがな
い。したがつて、各アンカー筋１を湾曲させたり
せずにその脱型作業を支障なく行なうことができ
る。

なお、孔１２および栓体１３の大きさ形状など
は成形すべきコンクリートセグメント２の大きさ
形状、あるいは底板１１の湾曲率、肉厚などを考
慮して適宜に決定されることは言うまでもない。

以上詳述したように、本考案によれば、アンカ
ー筋のセツト作業がきわめて簡単な上に止れ性が
良好であり、また脱型作業も支障なく行なえるな
どの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来例を示すもので、第１図
はコンクリートセグメントの斜視図、第２図は型
枠装置の断面図、第３図は第２図の部分の拡大
断面図、第４図〜第６図は本考案の一実施例を示
すもので、第４図は断面図、第５図は第４図の
部分の拡大断面図、第６図は栓体の斜視図であ
る。１……アンカー筋、２……コンクリートセグメ
ント、１０……型枠装置、１１……底板、１１ａ
……内面、１１ｂ……外面、１２……孔、１３…
…栓体、１３ａ……挿通孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

内面から突出する多数のアンカー筋を具備した
円弧版状コンクリートセグメントの前記内面を底
板によつて成形する構造の型枠装置において、前
記底板には前記各アンカー筋とそれぞれ対応する
位置に底板の肉厚方向に貫通する孔が設けられ、
かつ、これらの孔は底板の内面から外面に向かう
にしたがいその内径がしだいに小径に形成され、
さらにこれらの孔には弾性素材からなる栓体が着
脱自在に嵌め込まれ、該栓体には前記アンカー筋
の突出部分を底板の外面側へ導くために差し通さ
れる挿通孔が形成されていることを特徴とするコ
ンクリートセグメント成形用型枠装置。