JP7843698B2 - 内容物容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物容器に係り、さらに詳しくは、環境にやさしい素材を使った梱包シート及びこれを使って内容物を定量吐出することのできる内容物容器に関する。

経済が発達し、消費者のデザイン感覚がますます高まることに伴い、化粧品は、消費者に肌の保護と美白を提供するとともに、消費者の美的欲求を充足させるのに欠かせない消費品目として注目を集めている。

一般に、化粧品は、ガラス瓶またはプラスチック製の容器に収容されて売り出されている。このようなガラス瓶またはプラスチック製の容器は、容器の底面に残存している化粧品を使用し難いという不都合を抱えている。なお、このような化粧品容器は、リサイクルし難いが故に、環境汚染を引き起こすという不都合がある。

さらに、化粧品の無駄使いを防ぎ、肌への過剰な刺激を防ぐためには、化粧品を定量ずつ使用する必要がある。しかしながら、従来の化粧品容器の場合、液状内容物の吐出量を調節し難いため、化粧品の定量使用が困難であるという不都合がある。

本発明は、上記の不都合を解決するために案出されたものであり、環境にやさしい素材を使った梱包シート及びこれを使って内容物を定量吐出することのできる内容物容器を提供することをその目的とする。

本発明の技術的課題は、以上において言及した技術的課題に何ら制限されるものではなく、未言及の他の技術的課題は、次の記載から当業者にとって明らかに理解できる筈である。

本発明の実施形態により内容物容器が提供される。前記容器は、内側に内容物が貯留される貯留空間を形成する容器部と、前記容器部の上側に配備され、一方の側に形成される弾性材質の付勢部により引き起こされる内部の圧力の変化を用いて前記容器部から流れ込んだ前記内容物の排出を促すヘッド部と、前記ヘッド部から流れ込む内容物を定量吐出するノズルと、を備えていてもよい。

また、前記ノズルは、前記ヘッド部から上側に向かって延設され、前記ヘッド部から流れ込む前記内容物の流速を段階的に減速させることにより、前記内容物を定量吐出してもよい。

さらに、前記ノズルは、入り口を介して前記ヘッド部から前記内容物が流れ込んで移動するが、ある領域に内径が減少してから増加するノズルネックが形成されるノズル管と、前記ノズル管の上端に配備され、上側に出口が形成されるノズルヘッドと、を備え、前記内容物は、前記ノズルネックを通過しながら移動速度が低下され、前記ノズルヘッドの内側において充填された後に排出されてもよい。

さらにまた、前記ヘッド部は、側面に前記付勢部が形成され、上側に前記ノズルと結合する胴体部と、前記胴体部の上端に配備され、連通孔を介して前記ヘッド部内の前記内容物が前記ノズルに向くようにするガイド部と、前記ガイド部内に配備されて前記連通孔を開閉する弁と、を備えていてもよい。

さらにまた、前記ガイド部は、係止突起が周縁部に沿って形成されて前記胴体部の上端に載置される載置部と、前記胴体部の内側に嵌入される延在部と、前記延在部の下端を連結するが、ある領域に前記連通孔が形成される基底部と、を備え、前記延在部と前記基底部の内側に前記弁が配置されてもよい。

さらにまた、前記容器部は、少なくとも一枚の梱包シートの周縁部が貼り合わせられて形成されるポーチであり、前記梱包シートは、紙層と、前記紙層の下側に位置して前記内容物が前記紙層に吸収されることを防ぐ第１のフィルム層と、前記紙層と前記第１のフィルム層との間に位置して前記梱包シートの強さを向上させる第２のフィルム層と、を備えていてもよい。

さらにまた、前記第２のフィルム層は、前記第１のフィルム層の片面に蒸着されて形成されてもよい。

さらにまた、前記第２のフィルム層の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（Ｇｌｙｃｏｌ－ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅ ｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴＧ）、消費者から回収／リサイクルされたポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｓｔ－ｃｏｎｓｕｍｅｒ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅ ｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＣＲ－ＰＥＴ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ＰＰ）、ポリエステル（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ；ＰＥ）、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＭＡ）及びスチレン－アクリロニトリル共重合体（Ｓｔｙｒｅｎｅ－Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ；ＳＡＮ）のうちの少なくとも一種が挙げられる。

さらにまた、前記梱包シートは、前記第２のフィルム層と前記紙層との間において前記第２のフィルム層と前記紙層とを接着する接着層をさらに備え、前記接着層は、水分解可能な接着剤から形成されて前記水分解により前記紙層が前記第１のフィルム層及び前記第２のフィルム層から引き離されてもよい。

さらにまた、前記内容物容器は、前記容器部と連通可能なように結合して、前記内容物が流れ込んで排出される内容物の移動通路を有するスパウトをさらに備え、前記容器部には、ある領域が内側に引き込まれて切取り部が形成され、前記切取り部に沿って前記容器部を切り取ることにより、前記容器部の少なくとも一部が前記スパウトから引き離されてもよい。

本発明の実施形態により容器一式が提供される。前記容器一式は、複数の詰め替え容器及びアプリケーターを備えていてもよい。前記詰め替え容器は、内側に内容物が貯留される貯留空間を形成する容器部と、前記容器部と連通可能なように結合して、前記内容物が流れ込んで排出される内容物の移動通路を有するスパウトと、前記スパウトに着脱可能なように結合して前記スパウトを密閉する栓体と、を備え、前記アプリケーターは、一方の側に弾性材質の付勢部を有するヘッド部及び前記ヘッド部に結合して前記内容物を定量吐出するノズルを備え、前記アプリケーターのヘッド部は、前記スパウトに着脱可能なように結合して、複数の前記詰め替え容器が前記アプリケーターに対して取り替え可能なように用いられてもよい。

本発明の実施形態により梱包シートが提供される。前記梱包シートは、紙層と、前記紙層の下側に位置して前記内容物が前記紙層に吸収されることを防ぐ第１のフィルム層と、前記紙層と前記第１のフィルム層との間に位置して前記梱包シートの強さを向上させる第２のフィルム層と、を備えていてもよい。

また、少なくとも一枚の前記梱包シートは、周縁部が貼り合わせられてポーチを形成してもよい。

さらに、前記第２のフィルム層は、前記第１のフィルム層の片面に蒸着されて形成されてもよい。

前記梱包シートは、前記第２のフィルム層と前記紙層との間において前記第２のフィルム層と前記紙層とを接着する接着層をさらに備え、前記接着層は、水分解可能な接着剤から形成されて前記水分解により前記紙層が前記第１のフィルム層及び前記第２のフィルム層から引き離されてもよい。

本発明の実施形態によりノズルが提供される。前記ノズルは、前記ノズルの内部を移動する前記内容物の流速を段階的に減速させることにより、前記内容物を定量吐出してもよい。

また、前記ノズルは、入り口を介して前記内容物が流れ込んで移動するが、ある領域に内径が減少してから増加するノズルネックが形成されるノズル管と、前記ノズル管の上端に配備され、上側に出口が形成されるノズルヘッドと、を備えていてもよい。

さらに、前記内容物は、前記ノズルネックを通過しながら移動速度が低下され、前記ノズルヘッドの内側において充填された後に排出されてもよい。

本発明の実施形態により内容物容器が提供される。前記内容物容器は、内側に内容物が貯留される貯留空間を形成する容器部と、前記容器部に結合し、前記容器部内の前記内容物が吐出されるスパウトと、前記スパウトから流れ込む前記内容物を定量吐出するノズルと、を備え、前記スパウトと前記ノズルとを一体に形成してもよい。

また、前記ノズルは、前記スパウトから流れ込む前記内容物の流速を段階的に減速させることにより、前記内容物を定量吐出してもよい。

さらに、前記ノズルは、入り口を介して前記スパウトから前記内容物が流れ込んで移動するが、ある領域に内径が減少してから増加するノズルネックが形成されるノズル管と、前記ノズル管の上端に配備され、上側に出口が形成されるノズルヘッドと、を備え、前記内容物は、前記ノズルネックを通過しながら移動速度が低下され、前記ノズルヘッドの内側において充填された後に排出されてもよい。

さらにまた、前記容器部は、少なくとも一枚の梱包シートの周縁部が貼り合わせられて形成されるポーチであり、前記梱包シートは、紙層と、前記紙層の下側に位置して前記内容物が前記紙層に吸収されることを防ぐ第１のフィルム層と、前記紙層と前記第１のフィルム層との間に位置して前記梱包シートの強さを向上させる第２のフィルム層と、を備えていてもよい。

さらにまた、前記第２のフィルム層は、前記第１のフィルム層の片面に蒸着されて形成されてもよい。

さらにまた、前記梱包シートは、前記第２のフィルム層と前記紙層との間において前記第２のフィルム層と前記紙層とを接着する接着層をさらに備え、前記接着層は、水分解可能な接着剤から形成されて前記水分解により前記紙層が前記第１のフィルム層及び前記第２のフィルム層から引き離されてもよい。

さらにまた、前記容器部にはある領域が内側に引き込まれて切取り部が形成され、前記切取り部に沿って前記容器部を切り取ることにより、前記容器部の少なくとも一部が前記スパウトから引き離されてもよい。

本発明によれば、梱包シートは、紙層を基材とするが、アルミニウムなどの金属層を使わなくても、優れた遮断性能を提供することができる。

また、本発明によれば、梱包シートにおける紙層とフィルム層とが水分解により手軽に引き離されるようにすることができる。

さらに、本発明によれば、内容物容器が環境にやさしい素材から作製されて環境汚染を低減させることができ、ポーチ状に作製されて内容物の取り出しを手軽に行うことができる。

さらにまた、本発明によれば、ノズルを介して内容物を水滴状に定量吐出することができ、押し付けることにより、吐出速度を調節することができる。

さらにまた、本発明によれば、吐出される内容物の流速を段階的に低下させて一気に多量の流体が排出されたり内容物が水滴状に排出されなかったりすることを防ぐことができる。

本発明の詳細な説明の欄において引用される図面をより十分に理解するために各図面の簡単が説明が提供される。
本発明の実施形態に係る内容物容器の斜視図である。 本発明の実施形態に係る内容物容器の分解図である。 本発明の実施形態に係る内容物容器の断面図である。 本発明の実施形態に係る内容物容器の斜視図である。 本発明の実施形態に係る内容物容器の斜視図である。 本発明の実施形態に係る内容物容器の斜視図である。 本発明の実施形態に係る容器一式の説明するための図である。 本発明の実施形態に係る容器一式の説明するための図である。 本発明の実施形態に係るアプリケーターの斜視図及び前面図である。 本発明の実施形態に係る梱包シートの断面図である。

以下、添付図面に記載の内容を参照して、本発明に係る例示的な実施形態について詳しく説明する。各図面において示されている同じ参照番号または符号は、実質的に同一の機能を行う部品または構成要素を示す。以下において記載される説明のしやすさの上下左右の方向は、図面を基準としたものであり、当該方向に本発明の権利範囲が必ずしも限定されるとは限らない。

「第１の」、「第２の」などのように序数を含む言い回しは、様々な構成要素を説明するうえで使用可能であるが、前記構成要素は、前記言い回しによって何等限定されない。前記言い回しは、ある構成要素を他の構成要素から区別する目的でしか使えない。例えば、本発明の権利範囲を逸脱しない範囲内において第１の構成要素は第２の構成要素と命名されてもよく、同様に、第２の構成要素もまた第１の構成要素と命名されてもよい。及び／又はという言い回しは、複数の関連する記載の項目の組み合わせ又は複数の関連する記載の項目のうちのいずれか一つの項目を含んでいてもよい。

本出願において用いた用語は、単に特定の実施の形態を説明するために用いられたものであり、本発明を制限及び／又は限定しようとする意図はない。単数の表現は、文脈からみて明らかに他の意味を有さない限り、複数の言い回しを含む。この明細書において、「備える」または「有する」などの用語は、明細書に記載の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものに過ぎず、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加の可能性を予め排除しないものと理解すべきである。

明細書の全体において、ある部分が他の部分と「連結」されているとか、「接続」されているとか、と言及された場合、これは、直接的に連結されていたり接続されていたりする場合だけではなく、これらの間に他の素子を挟んで電気的に接続されている場合をも含む。なお、ある部分がある構成要素を「備える」としたとき、これは、特に断りのない限り、他の構成要素を除外するわけではなく、他の構成要素をさらに備えていてもよいということを意味する。

図１は、本発明の実施形態に係る内容物容器の斜視図であり、図２は、本発明の実施形態に係る内容物容器の分解図であり、図３は、本発明の実施形態に係る内容物容器の断面図である。

図１から図３を参照すると、内容物容器１０００は、容器部１００と、ヘッド部２００と、ノズル３００及びスパウト４００を備えていてもよい。

容器部１００は、梱包シートを材質としてもよく、周縁部の少なくとも一部が貼り合わせられて内側に内容物が貯留される貯留空間を形成してもよい。例えば、前面梱包シートと背面梱包シートとが周縁部に沿って貼り合わせられながら容器部１００を形成し、内側に内容物が収容される貯留空間を形成してもよい。このとき、容器部１００は、ポーチ（ｐｏｕｃｈ）と称されてもよいが、これに何ら限定されるものではない。

実施形態において、容器部１００に貯留される内容物は、液状、ゲル状または粉末状の化粧料であってもよい。例えば、内容物としては、ローション、ミルクローション、モイスチャーローション、栄養ローション、スキンローション、スキンソフナー、スキントナー、アストリンジェント、マッサージクリーム、栄養クリーム、モイスチャークリーム、美白エッセンス、トーンアップクリーム、日焼け止め液、日焼け止めクリーム、日焼け止めミルク、ＢＢクリーム、化粧下地、ファウンデーション、ＣＣクリーム、コンシーラー、ブラッシャー、シェーディング、アイクリーム、プライマーなどが挙げられる。ただし、本発明はこれらに何ら限定されるものではなく、他の剤形や種類の化粧料、医療用内容物などが適用可能である。

実施形態において、前面梱包シートと背面梱包シートとの接合領域は、シール部を形成してもよい。シール部は、梱包シートの他の領域に比べて強化された強さと耐久性、密閉性を有していてもよい。したがって、シール部により内容物の外部への流出を防ぐことができ、かつ、容器部１００の形状を保持することができる。このとき、シール部を形成するための接合には、接着剤を用いた化学的な接合や内熱接合（超音波接合、高周波接合など）、外熱接合など種々の接合技術が適用可能である。

実施形態において、前面梱包シート及び背面梱包シートは、バラバラに分離されたシートであって、接合により互いに結合されてもよい。ただし、これは単なる例示にすぎないものであり、実施形態により種々の構成が適用可能である。例えば、前面梱包シート及び背面梱包シートは、一体形の梱包シートであって、折り畳み及び／又は屈曲により少なくとも一つの領域が互いに当接した状態で接合により結合してもよい。

実施形態に応じて、容器部１００には切取り部が形成されてもよい。切取り部は、容器部１００の切り取り、切り開きを行い易くするためのものであって、容器部１００のある領域が内側に引き込まれて形成されてもよい。

ヘッド部２００は、容器部１００の上側に配備され、容器部１００から内容物が流れ込んだ後にノズル３００に排出してもよい。

実施形態において、ヘッド部２００は、上／下部が連通して形成されるが、内側に収容空間を形成して、内容物が一時的に収容された後にノズル３００に排出されるようにしてもよい。

実施形態において、ヘッド部２００の片面には付勢部２１０が形成されてもよい。付勢部２１０は、弾性材質から形成され、外力が加えられれば、内側に弾性的に歪んでもよい。このような歪みによりヘッド部２００の内部の圧力が増加することにより、ヘッド部２００内の内容物をノズル３００に移動させ、および／またはこのような移動を促してもよい。把持及び使用が手軽に行われるように、付勢部２１０は、ヘッド部２００の側面に形成されてもよい。ただし、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、実施形態に応じて、ヘッド部２００は、付勢部２１０を備えていなくてもよい。

実施形態において、ヘッド部２００は、胴体部２２０及びガイド部２３０を備えていてもよい。胴体部２２０は、上下貫通されて、内側に収容空間を形成し、側面に付勢部２１０が形成されてもよい。また、胴体部２２０の上端にガイド部２３０が配備されて、ガイド部２３０に形成された連通孔を介して内容物がノズル３００に向かうようにしてもよい。実施形態に応じて、ガイド部２３０と胴体部２２０は、一体に形成されてもよく、組み立てられて形成されてもよい。

実施形態において、ガイド部２３０の連通孔は、内径が狭く形成されてもよい。例えば、連通孔は、ヘッド部２００の内径よりも狭く形成されてもよい。このような狭い内径の連通孔を介してヘッド部２００内の内容物が吐出されるので、多量の内容物がノズル３００に流れ込むことを防ぐことができる。

実施形態において、ガイド部２３０は、係止突起が周縁部に沿って形成されて胴体部２２０の上端に載置される載置部と、胴体部２２０の内側に嵌入される延在部と、延在部の下端を連結するが、ある領域に連通孔が形成される基底部と、を備えていてもよい。このとき、延在部は、胴体部２２０の内側面に密着してガイド部２３０を安定的に固定することができ、胴体部２２０とガイド部２３０との境界に沿って内容物が漏れることを防ぐことができる。ただし、本発明はこれに何ら限定されるものではない。

実施形態において、ヘッド部２００は、ガイド部２３０の連通孔を開閉するための弁２４０をさらに備えていてもよい。具体的に、弁２４０は、連通孔を密閉してもよく、付勢部２１０によりヘッド部２００内の内部圧力が変わる場合、連通孔を開いて内容物がノズル３００へ向かうようにしてもよい。弁２４０は、例えば、逆止め弁２４０であって、ガイド部２３０内に配備されてもよい。ただし、本発明はこれに何ら限定されるものではない。

実施形態において、弁２４０は、ガイド部２３０の内側において密着して配置される支持部と、ヘッド部２００内の圧力の変化につれて昇降しながらガイド部２３０の連通孔を開閉する開閉突起と、支持部と開閉突起とをつなぎ合わせる少なくとも一つのブリッジ（ｂｒｉｄｇｅ）と、を備えていてもよい。

ノズル３００は、ヘッド部２００から上側に形成され、ヘッド部２００から流れ込んだ内容物を吐出してもよい。

実施形態において、内容物は、ノズル３００を通過しながら流速が低下されてもよい。速度が低下された内容物が水滴状に吐出されてもよい。実施形態に応じて、付勢部２１０による内部圧力の変化が内容物の吐出を促してもよい。

実施形態において、ノズル３００の内径は狭く形成されて、表面張力により内容物がノズル３００の外部に排出され難いようにしてもよい。また、ノズル３００の上端部（または、ノズルヘッド３２０）において充填された後に排出されてもよい。このために、ノズル３００の出口３２２側の内径は、他の領域（例えば、ノズル管３１０、ノズルヘッド３２０）に比べてさらに狭く形成されてもよい。ただし、本発明はこれに何ら限定されるものではない。

実施形態において、ノズル３００は、入り口３１２を介してヘッド部２００から内容物が流れ込んで移動するが、ある領域に内径が減少してから増加するノズルネック３１４が形成されるノズル管３１０と、ノズル管３１０に連なり、上端部に出口３２２が形成されるノズルヘッド３２０と、を備えていてもよい。

実施形態において、ノズルネック３１４は、上側に向かって進むにつれて次第に内径が減少する収束区間及びこれに連なって上側に内径が次第に増加する発散区間を備えていてもよい。ノズル管３１０を通過する内容物は、ノズルネック３１４の収束区間を通過しながらボトルネック現象により流速が１次的に減少してもよい。また、内容物は、発散区間に入り、流速が２次的に減少してもよい。このように、ノズル管３１０に沿って移動する内容物は、ノズルネック３１４により流速が段階的に減少することにより、たとえ内容物が（特に、付勢によるとしても）高速にて噴射されることを防ぐことができる。

実施形態において、ノズルヘッド３２０は、ノズル管３１０の上端にノズル管３１０から移動する内容物を取り囲むように形成され、上端部に出口３２２が形成されてもよい。ノズル管３１０、特に、ノズルネック３１４を通過した内容物は、ノズルヘッド３２０に移動することになるが、このとき、内容物の流速が非常に低いため、表面張力の影響は大幅に増加することができる。これと併せて、ノズルヘッド３２０が内容物を取り囲むように形成されるので、内容物は、出口３２２を介して直ちに排出されることなく、ノズルヘッド３２０内に充填されることができる。次いで、出口３２２を介して水滴状に排出されることができる。このとき、出口３２２の内径は、例えば、ノズルネック３１４の内径よりも狭く形成されて、内容物の水滴を形成し易くしてもよい。

実施形態において、ノズル３００に排出された内容物は、ノズル管３１０を通りながら移動速度が段階的に減少した後、ノズルヘッド３２０にぶつかって止まってもよい。ノズルヘッド３２０内の内容物は、表面張力により排出され難く、これにより、ノズルネック３１４を通過した内容物がノズルヘッド３２０の内部に次第に充填されることができる。充填された内容物に加えられる力、例えば、重力などが出口３２２における内容物の表面張力を超え、これに伴い、内容物が出口３２２から徐々に吐出されることができる。このとき、内容物は、表面張力により球状に塊化され、水滴状に出口３２２の外側に結像されることができる。次いで、内容物が出口３２２から徐々に吐出されることにより、水滴が次第に大きくなることができ、水滴が所定の大きさ以上になる場合に出口３２２から引き離されて落下することができる。このとき、出口３２２から引き離されて落下する水滴の大きさは常に同じであるので、内容物は定量ずつ吐出されることができ、使用者は、落下した水滴の数を調節して内容物の使用量を細かく調節することができる。

実施形態において、使用者が付勢部２１０を付勢すれば、ヘッド部２００の内部圧力が増加して、ノズル３００に内容物が充填される速度が速くなって、出口３２２からの内容物の吐出が促されることができる。

実施形態において、ノズル３００は、ノズル管３１０において下側に形成され、ヘッド部２００と結合するためのノズル結合部３３０をさらに備えていてもよい。ノズル結合部３３０は、ヘッド部２００の上端を覆う上壁と、上壁の周縁部に沿って下側に延びるが、ヘッド部２００の側面と結合する側壁と、を備えていてもよい。ノズル結合部３３０によりノズル３００が手軽にヘッド部２００と結合することができ、特に、ノズル結合部３３０とヘッド部２００との結合に際して、胴体部２２０内に載置されたガイド部２３０が胴体部２２０とノズル結合部３３０により嵌着されてもよい。ただし、本発明はこのような形状に限定されるものではない。

実施形態において、ノズル管３１０と、ノズルヘッド３２０及びノズル結合部３３０は、一体に形成されてもよい。また、ノズル管３１０と、ノズルヘッド３２０及びノズル結合部３３０のうちの少なくとも一部は、透明材質または半透明材質から形成されてもよい。ただし、本発明はこれに何ら限定されるものではない。

スパウト４００は、容器部１００に結合し、容器部１００の収容空間と連通してもよい。また、ヘッド部２００と結合して容器部１００から流れ込んだ内容物がヘッド部２００に移動するようにしてもよい。実施形態に応じて、スパウト４００は、ヘッド部２００及び／又はノズル３００と一体に形成されてもよく、組み立てられて形成されてもよい。

実施形態において、スパウト４００は、吐出し部４１０と、受け止め部４２０と、接合部４３０と、を備えていてもよい。

実施形態において、吐出し部４１０は、貫通形成される内容物の移動通路を内側に有し、外側にはヘッド部２００との結合のための結合部が形成されてもよい。吐出し部４１０の内容物の移動通路は、下側に容器部１００の貯留空間と連通して内容物が流れ込んでもよく、内容物は、内容物の移動通路に沿って移動して内容物の移動通路の上側に吐出されてもよい。

実施形態において、受け止め部４２０は、結合部の下側から外側へと延びるが、円形状、長円状または多角形状の平板状に形成されてもよい。ヘッド部２００が吐出し部４１０に結合するとき、受け止め部４２０は、ヘッド部２００の下端を支持して、ヘッド部２００がさらに安定的にスパウト４００に結合するようにしてもよい。また、容器部１００の上部が受け止め部４２０の底面により支持されるようにして、例えば、スパウト４００が容器部１００内に移動したり、逆に、容器部１００がスパウト４００の上側（例えば、吐出部４１０など）に移動したりすることを防ぐことができる。さらに、容器部１００とスパウト４００との結合に際して、容器部１００の上端が受け止め部４２０の底面に接触するようにして、容器部１００の位置をガイドしてもよい。実施形態に応じて、栓体（図７及び図８の栓体）５００がスパウト４００に結合する場合、受け止め部４２０は、栓体の下端を支持してもよい。

実施形態において、接合部４３０は、受け止め部４２０の下側において所定のボリュームを有するように形成され、容器部１００と結合してもよい。接合部４３０のボリュームは、向かい合う梱包シートに向かって形成されてもよい。このようなボリュームにより梱包シートが互いに密着することなく、離間して貯留空間を形成することができる。梱包シートとの結合のために様々な接合技術が適用可能である。例えば、接合には、接着剤を用いた化学的接合や内熱接合（超音波接合、高周波接合など）、外熱接合など様々な接合技術が適用可能である。

図１から図３に示す内容物容器１０００は、単なる例示的なものにすぎず、本発明が適用される実施形態に応じて種々の構成が適用可能である。

図４は、本発明の実施形態に係る内容物容器の斜視図である。

図４の内容物容器１０００′は、図１から図３の内容物容器１０００と同様に説明され、以下、重複する説明は省略する。

図４を参照すると、内容物容器１０００′の容器部１００′は、前面梱包シートと背面梱包シートとの接合により形成されるポーチであってもよい。このとき、前面梱包シートと背面梱包シートは、一体に形成されて、折り畳み及び／又は屈曲により少なくとも一つの領域が互いに当接した状態で接合されることにより結合して貯留空間を形成してもよい。

これによる場合、容器部１００′は、側方向に一方の側にのみシール部が形成されてもよい。接合領域が減るので、接合工程が簡素化されることができる。特に、別々の前面梱包シートと背面梱包シートとを並べ、間隔を隔てるなど余計な工程が排除されることができる。

図４に示す内容物容器１０００′は、単なる例示的なものにすぎず、本発明が適用される実施形態に応じて種々の構成が適用可能である。

図５及び図６は、本発明の実施形態に係る内容物容器の斜視図である。

図５の内容物容器１０００′′及び図６の内容物容器１０００′′′は、図１から図４の内容物容器１０００，１０００′と同様に説明され、以下、重複する説明は省略する。

図５及び図６を参照すると、容器部１００′′，１００′′′には切取り部が形成されてもよい。切取り部は、容器部１００′′，１００′′′の切り取り、切り開きを行いやすくするためのものであって、容器部１００′′，１００′′′のある領域が内側に引き込まれて形成されてもよい。

使用者は、切取り部を用いた容器部１００′′，１００′′′の切り開きを行うことで、容器部１００′′，１００′′′内の内容物をさらに直接的に使うことができる。例えば、かなりの量の内容物をすべて使い切って、スパウト４００を介してそれ以上内容物が吐出され難い場合であっても、使用者は、容器部１００′′，１００′′′を切り開いて、容器部１００′′，１００′′′内に残っている内容物を取り出して使うことができる。また、切取り部を介してスパウト４００から容器部１００′′，１００′′′を引き離したり、スパウト４００及びここに取り付けられた一部の容器部１００′′，１００′′′から残りの容器部１００′′，１００′′′を引き離したりすることにより、引き離された容器部１００′′，１００′′′がリサイクルできるようにすることができる。このために、切取り部は、容器部１００′′，１００′′′の中においてスパウト４００の下側に隣り合うように位置してもよい。ただし、本発明はこれに何ら限定されるものではない。

切取り部は、容器部１００′′，１００′′′の周縁部のうちのシール部に形成されてもよい。シール部のうちのある領域に形成されるため、切取り部により容器部１００′′，１００′′′の形状が崩れたり、容器部１００′′，１００′′′の密閉能が劣化したりすることを防ぐことができる。

切取り部は、内側に向かって進むにつれて間隔が次第に狭くなるように形成されてもよい。特に、切取り部の最内側は、角張るように形成されてもよい。切取り部を用いた切り開きを容易に行うためである。

図５及び図６に示す内容物容器１０００′′，１０００′′′は、単なる例示的なものにすぎず、本発明が適用される実施形態に応じて種々の構成が適用可能である。

図７及び図８は、本発明の実施形態に係る容器一式の説明するための図である。

図７を参照すると、容器一式４０００は、詰め替え容器２０００及びアプリケーター３０００を備えていてもよい。具体的に、詰め替え容器２０００は、容器部１００と、スパウト４００及び栓体５００を備えていてもよい。このとき、詰め替え容器２０００は、少なくとも一つから構成されてもよく、容器部１００にはそれぞれ同一もしくは異なる内容物が貯留されてもよい。栓体５００は、スパウト４００に着脱可能なように結合してスパウト４００を密閉してもよい。また、アプリケーター３０００は、ヘッド部２００及びノズル３００を備えていてもよい。図７においては容器部１００が示されているが、これは単なる例示的なものにすぎず、容器部１００′，１００′′，１００′′′または他の容器部が詰め替え容器２０００に備えられてもよい。

図８を参照すると、詰め替え容器の栓体５００を取り外して、詰め替え容器のスパウト４００を露出させた後、アプリケーター３０００のヘッド部２００をスパウト４００に結合することにより、容器一式４０００から内容物容器１０００を製造してもよい。このために、スパウト４００と栓体５００との結合方式（例えば、螺合など）と、スパウト４００とヘッド部２００との結合方式（例えば、螺合など）は、互いに同じであってもよい。これにより、使用者は、アプリケーター３０００を保持したままで詰め替え容器のみを手軽に取り替えながら内容物を使うことができる。

図７及び図８に示す容器一式は、単なる例示的なものにすぎず、本発明が適用される実施形態に応じて種々の構成が適用可能である。

図９は、本発明の実施形態に係るアプリケーターの斜視図及び前面図である。

図９を参照すると、アプリケーター３０００′は、スパウト４００′及びノズル３００′を備えていてもよい。アプリケーター３０００′のスパウト４００′及びノズル３００′は、図１から図８のスパウト４００及びノズル３００と同様に説明される。

図９のアプリケーター３０００′においては、スパウト４００′とノズル３００′とが一体に形成されてもよい。すなわち、スパウト４００′に直接的にノズル３００′が延びてもよく、したがって、ノズル結合部のように他の構成要素（例えば、ヘッド部）との結合のための構成要素は除外されてもよい。同様に、ヘッド部などの構成要素もまた除外されてもよく、したがって、ノズル３００′にはヘッド部から内容物が流れ込むのではなく、スパウト４００′の吐出し部から直ちに内容物が流れ込んでもよい。

また、アプリケーター３０００′は、リサイクル可能な材質から形成されてもよい。アプリケーター３０００′は、容器部と引き離されて、リサイクルされてもよい。例えば、アプリケーター３０００′は、ＰＰ、ＰＥなどの単一の材質からなり、生分解可能な材質などから形成されてもよい。ただし、本発明はこれに何ら限定されるものではない。

図９に示すアプリケーター３０００′は、単なる例示的なものにすぎず、本発明が適用される実施形態に応じて種々の構成が適用可能である。

図１０は、本発明の実施形態に係る梱包シートの断面図である。

梱包シートは、図１から図８の容器部１００，１００′，１００′′，１００′′′に用いられてもよい。ただし、本発明はこれに何ら限定されるものではない。

図１０を参照すると、梱包シート６００は、紙層６１０と、第１のフィルム層６２０と、第２のフィルム層６３０及び印刷層６４０を備えていてもよい。

紙層６１０は、紙を材質とする基材であって、例えば、紙層６１０は、広葉樹漂白クラフトパルプ、針葉樹漂白クラフトパルプ、亜硫酸パルプなどの化学パルプ、ストーングラインドパルプ、熱機械パルプ、化学熱機械パルプなどの機械パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ケナフ、竹、大麻などから得られた非木材繊維などを材質としてもよい。例えば、紙層６１０は、韓紙（朝鮮紙）、ロール紙、黄ロール紙、クラフト紙、白板紙、薄葉紙、アート紙、マニラ紙、アイボリー紙、中質紙、ざら紙、グラシン紙、トレーシングペーパー（透写紙）などを材質としてもよい。

実施形態において、紙層６１０は、圧縮加工されてもよい。圧縮加工は、例えば、紙層６１０を二つのローラー（ｒｏｌｌｅｒ）の間に通過させながら熱と圧力を加えて行われてもよい。これにより、紙層６１０の表面処理が施されるとともに、紙層６１０が圧縮されることが可能である。圧縮加工により紙層６１０の密度が向上でき、かつ、表面が一様に形成可能である。これにより、紙層６１０にフィルム層、印刷層６４０などが均一に結合するようにでき、さらに、紙層６１０そのものによる遮断能を改善することができる。

実施形態において、紙層６１０は、表面処理されてもよい。表面処理は、表面処理剤を紙層６１０の表面にコーティングして行われてもよい。このとき、表面処理剤としては、澱粉、澱粉誘導体、ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ラテックスなどが挙げられる。

第１のフィルム層６２０は、紙層６１０の下面に配備されてもよく、内側の内容物が紙層６１０に吸収されることを防ぎ、ガス、酸素、水気、紫外線などを内容物から遮断することができる。例えば、第１のフィルム層６２０は、線形状低密度ポリエチレン（Ｌｉｎｅａｒ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；ＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（Ｃａｓｔｉｎｇ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリ乳酸（Ｐｏｌｙｌａｃｔ ａｃｉｄ）及びポリブチレンサクシネート（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｓｕｃｃｉｎａｔｅ）よりなる群から選ばれたいずれか一種以上を材質として、内容物が紙層６１０に吸収されることを効果的に防ぐことができる。

第２のフィルム層６３０は、第１のフィルム層６２０と紙層６１０との間に配備されて、梱包シート６００の全体的な強さを向上させることができる。第２のフィルム層６３０が配備されることにより、強さの不足により梱包シート６００が破損されるという不具合を効果的に改善することができる。例えば、第２のフィルム層６３０は、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（Ｇｌｙｃｏｌ－ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅ ｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴＧ）、消費者から回収／リサイクルされたポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｓｔ－ｃｏｎｓｕｍｅｒ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅ ｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＣＲ－ＰＥＴ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ＰＰ）、ポリエステル（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ；ＰＥ）、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＭＡ）及びスチレン－アクリロニトリル共重合体（Ｓｔｙｒｅｎｅ－Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ；ＳＡＮ）よりなる群から選ばれたいずれか一種以上を材質としてもよい。

実施形態において、第２のフィルム層６３０は、第１のフィルム層６２０の上面に蒸着されて形成されてもよい。これにより、第２のフィルム層６３０は、一定しており、しかも、薄肉に第１のフィルム層６２０の上面に形成され、次いで、第１のフィルム層６２０と一体に使用可能である。例えば、本発明の蒸着層は、化学気相蒸着（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ；ＣＶＤ）または物理的気相蒸着（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ；ＰＶＤ）などの公知の蒸着技術により形成されてもよく、実施形態に応じて種々の公知の蒸着技術が適用可能である。

実施形態において、第１のフィルム層６２０及び第２のフィルム層６３０は、生分解可能であってもよい。このために、第１のフィルム層６２０及び第２のフィルム層６３０は、生分解性樹脂及び酸化生分解性樹脂のうちの少なくとも一方を含んでいてもよい。ここで、生分解性樹脂は、バイオマスから前処理、糖化過程を経て糖を製造し、発酵過程により産生された高分子単量体（Ｍｏｎｏｍｅｒ）を重合して製造する天然物系生分解性樹脂、石油化学由来物質を用いて製造する石油系生分解性樹脂を両方とも含んでいてもよい。例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及びこの共重合体、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネート－アジぺート（ＰＢＳＡ）、セルロース系化合物、ポリヒドロキシアルキレート（ＰＨＡ）、ポリブチレンアジぺート－テレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネート－テレフタレート（ＰＢＳＴ）樹脂、及びこれらの混合物よりなる群から選ばれてもよいが、これらに何ら限定されるものではない。また、酸化生分解性樹脂は、既存の汎用プラスチックにバイオマス、酸化生分解剤、相溶化剤、生分解促進剤、自動酸化剤などを添加して製造されるものであって、Ｏｘｏｂｉｏ－ＰＰ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）系の酸化生分解性樹脂、Ｏｘｏｂｉｏ－ＰＥ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）系の酸化生分解性樹脂など様々な種類の酸化生分解性樹脂を含んでいてもよく、これらに何ら限定されるものではない。

実施形態において、紙層６１０と第２のフィルム層６３０との間において接着層（図示せず）が配備されてもよい。接着層は、紙層６１０に第２のフィルム層６３０を接着するためのものであって、例えば、紙層６１０及び／又は第２のフィルム層６３０に接着剤を塗布した後、紙層６１０と第２のフィルム層６３０とを圧着することにより形成されてもよい。紙層６１０が圧縮加工により高密度に圧縮されて高い水気遮断能を有することから、接着剤が紙層６１０と第２のフィルム層６３０との間において一つの層を形成することができ、接着剤が接着領域の全般にわたって均一かつ改善された接着能を発揮することができる。

実施形態において、接着層は、水分解可能な接着剤から形成されてもよい。これにより、接着層の水分解により第２のフィルム層６３０と紙層６１０を引き離し易くすることができる。このために、接着剤は、水に接着剤を分散したエマルジョンタイプの水性接着剤であってもよい。例えば、接着剤は、水性ウレタン接着剤であってもよい。ただし、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、多種多様な天然系水性接着剤（例えば、澱粉（ｓｔａｒｃｈ）、タンパク質（ｐｒｏｔｅｉｎ）、膠（ａｎｉｍａｌ ｇｌｕｅ）、カゼイン（ｃａｓｅｉｎ）、天然ゴム、ラテックスなど）、合成系水性接着剤（例えば、水性アクリル接着剤など）が使用可能である。

実施形態において、接着層は、紙層６１０及び第２のフィルム層６３０と同様に生分解可能な材質から形成されてもよい。例えば、接着層は、生分解性樹脂または酸化生分解性樹脂から形成されてもよい。

実施形態に応じて、第２のフィルム層６３０は、紙層６１０に直ちに接合してもよい。第２のフィルム層６３０と紙層６１０との接合には、内熱接合（超音波接合、高周波接合など）、外熱接合など種々の接合技術が適用可能である。例えば、加熱板を第２のフィルム層６３０の外部に圧着して熱を伝導し、これにより、溶融された第２のフィルム層６３０が紙層６１０に接着されるようにしてもよい。

印刷層６４０は、紙層６１０の上側に印刷されて形成されるものであって、第１の印刷層６４１と、第２の印刷層６４２と、を備えていてもよい。

第１の印刷層６４１は、このとき、紙層６１０の上面に水性インキが塗布されて形成されてもよい。第１の印刷層６４１は、紙層６１０の表面に所定の模様や文字、絵、色合いを形成してもよい。ここで、水性インキとは、水が９０％以上含有されている環境にやさしいインキであって、例えば、ポリウレタンタイプ、アクリルタイプなどが挙げられる。

第２の印刷層６４２は、第１の印刷層６４１が形成された状態で第１の印刷層６４１及び紙層６１０の上面に水性コーティング液（例えば、水性アクリル系コーティング液など）を刷り重ね（ｏｖｅｒ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）て形成してもよい。水性コーティング液は、紙層６１０の全面にわたって刷り重ねられ、水性コーティング液により形成される第２の印刷層６４２は、下側の第１の印刷層６４１及び紙層６１０を外部の損傷から保護することができる。第２の印刷層６４２は透明であり、下端の第１の印刷層６４１が外部から透かされることができる。

実施形態において、紙層６１０が高密度に圧縮されて高い水気遮断能を有することから、水性インキ及び水性コーティング液は、紙層６１０に吸収されないか、あるいは、極少量の一部のみが紙層６１０に吸収され、残留している水性インキ及び水性コーティング液がそれぞれ第１の印刷層６４１及び第２の印刷層６４２を形成することができる。

実施形態に応じて、第１の印刷層６４１を形成する水性インキ及び第２の印刷層６４２を形成する水性コーティング液は、両方とも水分解可能であってもよい。これにより、印刷層６４０は、水分解により紙層６１０から引き離されることが可能になる。

実施形態において、紙層６１０の上側に薄膜層（図示せず）が形成されてもよい。例えば、薄膜層は、ホットスタンピング箔（ｈｏｔ ｓｔａｍｐｉｎｇ ｆｏｉｌ）を紙層６１０と、第１の印刷層６４１及び／又は第２の印刷層６４２の上面にホットスタンピング（ｈｏｔ ｓｔａｍｐｉｎｇ）する方式により形成されてもよい。このような薄膜層は、梱包シート６００にメタリックな見た目を与えることにより、使用者の見栄えの良さを極大化させることができる。

実施形態において、梱包シート６００は、水性遮断層（図示せず）をさらに備えていてもよい。水性遮断層は、紙層６１０の少なくとも片面に水性遮断液を塗布して形成されてもよい。紙層６１０が圧縮加工により高密度に圧縮されて高い水気遮断能を有することから、たとえ水性遮断液を紙層６１０に塗布するとしても、水性遮断液が紙層６１０に吸収されないか、あるいは、極少量の一部のみが紙層６１０に吸収され、残留している水性遮断液が紙層６１０の表面上において一つの層を形成することができる。水性遮断層は、紙層６１０と印刷層６４０との間に位置し、及び／又は紙層６１０と接着層との間に位置してもよい。すなわち、遮断層が紙層６１０に吸収されず、紙層６１０に沿って一つの層を形成するようにすることにより、遮断層がさらに均一かつ改善された水気及びガスの遮断能を提供するようにすることができる。水性遮断液は、親水性基を含まない高分子重合体を含んでいてもよく、例えば、塩化ビニール重合体、エチレンビニールアルコール重合体、スチレン－ブタジエン系、スチレン－アクリル系、ポリビニールアルコール、塩化ビニリデン重合体などを含んでいてもよい。ただし、本発明はこれに何ら限定されるものではない。

以上述べたように、図面及び明細書において最適な実施形態が開示された。ここで、特定の用語が用いられたが、これらは単に本発明を説明するための目的で用いられたものにすぎず、意味の限定や特許請求の範囲に記載の本発明の範囲を制限するために用いられたものではない。よって、この技術分野において通常の知識を有する者であれば、これより様々な変形例及び均等な他の実施の形態が採用可能であるという点が理解できる筈である。よって、本発明の真の技術的な保護範囲は、添付の特許請求の範囲の技術的思想により定められるべきである。

Claims (11)

1. 梱包シートであって、
   紙層と、前記紙層の下側に位置して内容物が前記紙層に吸収されることを防ぐ第１のフィルム層と、前記紙層と前記第１のフィルム層との間に位置して前記梱包シートの強さを向上させる第２のフィルム層と、を備え、
   前記第２のフィルム層と前記紙層との間において前記第２のフィルム層と前記紙層とを接着する接着層をさらに備え、前記接着層は水分解可能な接着剤から形成され、水に浸すことにより前記水分解により前記紙層が前記第１のフィルム層及び前記第２のフィルム層から引き離される構成において、
   前記紙層の上側に水性インキが塗布されて形成される第１の印刷層と、前記紙層と前記第１の印刷層の上側に水性コーティング液を刷り重ねて形成される第２の印刷層と、を備え、前記第１の印刷層及び前記第２の印刷層は、水分解により前記紙層から引き離される、
   る、梱包シート。
2. 少なくとも一枚の前記梱包シートは、周縁部が貼り合わせられ、ポーチ状に構成されている、請求項１に記載の梱包シート。
3. 前記第２のフィルム層は、前記第１のフィルム層の片面に蒸着されて形成される、請求項１に記載の梱包シート。
4. 前記紙層は、圧縮加工される、請求項１に記載の梱包シート。
5. 前記第１のフィルム層は、低密度ポリエチレンフィルム（Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｆｉｌｍ）、線形状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌｉｎｅａｒ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｆｉｌｍ）、無延伸フィルム（Ｃａｓｔｉｎｇ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｆｉｌｍ）、ポリ乳酸フィルム（Ｐｏｌｙｌａｃｔ ａｃｉｄ ｆｉｌｍ）及びポリブチレンサクシネートフィルム（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｓｕｃｃｉｎａｔｅ ｆｉｌｍ）のうちの少なくとも一種を材質とする、請求項１に記載の梱包シート。
6. 前記第２のフィルム層は、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（Ｇｌｙｃｏｌ－ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅ ｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴＧ）、消費者から回収／リサイクルされたポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｓｔ－ｃｏｎｓｕｍｅｒ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅ ｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＣＲ－ＰＥＴ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ＰＰ）、ポリエステル（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ；ＰＥ）、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＭＡ）及びスチレン－アクリロニトリル共重合体（Ｓｔｙｒｅｎｅ－Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ；ＳＡＮ）のうちの少なくとも一種を材質とする、請求項１に記載の梱包シート。
7. 前記梱包シートは、前記紙層に水性遮断液を塗布して形成される水性遮断層をさらに備え、
   前記水性遮断液は、塩化ビニール重合体、エチレンビニールアルコール重合体、スチレン－ブタジエン系、スチレン－アクリル系、ポリビニールアルコール及び塩化ビニリデン重合体のうちの少なくとも一種を材質とする、請求項１に記載の梱包シート。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の梱包シートを材質とし、内側に内容物が貯留される容器部と、
   前記容器部に結合し、前記容器部内の前記内容物が吐出されるスパウトと、を含み、
   前記梱包シートの前記第１のフィルム層が前記容器部の内面を形成し、前記第２の印刷層が前記容器部の外面に位置する
   ことを特徴とする、内容物容器。
9. 前記スパウトから流れ込む前記内容物を吐出するノズルをさらに備え、前記スパウトと前記ノズルとを一体に形成する、請求項８に記載の内容物容器。
10. 前記容器部は、少なくとも一枚の前記梱包シートが周縁部に沿って貼り合わせられて形成されるポーチである、請求項８に記載の内容物容器。
11. 前記容器部には、ある領域が内側に引き込まれて切取り部が形成され、前記切取り部に沿って前記容器部を切り取ることにより、前記容器部の少なくとも一部が前記スパウトから引き離される、請求項１０に記載の内容物容器。