JP7843658B2 - 桝蓋の接続構造および桝蓋の施工方法 - Google Patents

Description

この発明は桝蓋の接続構造および桝蓋の施工方法に関し、特にたとえば、桝の立上り管に対して上面に化粧材が設けられる桝蓋を接続する、桝蓋の接続構造および桝蓋の施工方法に関する。

従来の桝蓋の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の桝蓋は、下部の内側面に突出部を有し、下部が立上り管の上端部と嵌合される合成樹脂製の受枠と、上面に化粧材が嵌め込まれる窪み部を有し、受枠の上部に着脱可能に設けられる合成樹脂製の上蓋と、上蓋の下方に設けられ、突出部に係止されることで受枠の内部に着脱可能に保持される合成樹脂製の内蓋と、内蓋の外側面に設けられるシールリングとを備える。

特開２０１８－１９７４８８号公報

上面に化粧材が設けられる桝蓋では、桝蓋に設ける化粧材の上面と周囲の化粧材の上面とを面一にする必要がある。一方で、桝蓋の設置場所の地表面（路面）は、水平面だけでなく、水勾配などを取った傾斜面の場合もある。このため、立上り管の上端部に対して桝蓋の受枠を傾けた状態で接続しなければならない場合がある。

しかしながら、特許文献１の技術では、立上り管の上端部と受枠の下部に形成される受口とを接着剤を用いて接続（接着接合）するので、立上り管に対して受枠（延いては桝蓋）を傾けて設置することが難しい。また、一度接着接合してしまうと、その後は受枠の位置を微調整することができないので、不便であり、施工性のさらなる向上が求められる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、桝蓋の接続構造および桝蓋の施工方法を提供することである。

この発明の他の目的は、設置場所の地表面が傾斜面の場合にも適切に対応できる、桝蓋の接続構造および桝蓋の施工方法を提供することである。

第１の発明は、桝の立上り管に対して上面に化粧材が設けられる桝蓋を接続する桝蓋の接続構造であって、桝蓋は、上蓋収容部と、上蓋収容部の下側に形成されて立上り管の上端部に接続される受口とを有する受枠、および上面に化粧材が嵌め込まれる窪み部を有し、上蓋収容部に着脱可能に保持される上蓋を備え、受口の内径は、立上り管の外径よりも大きく設定され、立上り管の上端部の外側面と受口の内側面との隙間に設けられ、立上り管に対して受枠を傾けた状態で仮固定可能な仮固定部材を備え、受口の内側面は、当該受口の奥側から先端側に向かって拡径するテーパ状に形成される、桝蓋の接続構造である。

第１の発明では、桝蓋の接続構造は、立上り管、受枠と上蓋とを備える桝蓋、および仮固定部材を含む。受枠は、上蓋を収容するための上蓋収容部と、上蓋収容部の下側に形成されて、立上り管の上端部に接続される受口とを有する。また、上蓋は、上面に化粧材が嵌め込まれる窪み部を有し、上蓋収容部に対して着脱可能に保持される。そして、受口の内径は、立上り管の外径よりも大きく設定され、立上り管の上端部の外側面と受口の内側面との隙間には、立上り管に対して受枠を傾けた状態で仮固定可能な発泡テープなどの仮固定部材が設けられる。さらに、受口の内側面は、受口の奥側から先端側に向かって拡径するテーパ状に形成されている。

第１の発明によれば、立上り管の上端部の外側面と受口の内側面との隙間に設けた仮固定部材によって、立上り管に対して受枠を傾けた状態で仮固定可能であるので、設置場所の地表面が傾斜面の場合にも適切に対応できる。また、桝蓋を仮固定した後でも、受枠の高さ位置および傾斜角度などを微調整可能であるので、桝蓋の施工性が向上される。さらに、受口の内側面がテーパ状に形成されているので、仮固定部材によって受枠を安定かつ強固に仮固定することができる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、立上り管の上端部の外側面と受口の内側面との間で仮固定部材が圧縮されることで、立上り管に対して受枠が傾いた状態で仮固定される。

第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、立上り管の上端部に内嵌めされる嵌合部を有し、立上り管の上端開口を封止する内蓋を備える。

第３の発明によれば、桝内への雨水の浸入や立上り管から外部への臭気漏れが適切に防止される。

第４の発明は、第１または第２の発明に従属し、仮固定部材が配置される受口の奥側部分と立上り管との隙間の大きさは、立上り管と受口とが接続される前の状態における仮固定部材の厚みよりも小さく、受口の先端側部分と立上り管との隙間の大きさは、立上り管と受口とが接続される前の状態における仮固定部材の厚みよりも大きい。

第４の発明によれば、受口に対して立上り管を挿入し易くなるので、受枠の施工が容易になる。

第５の発明は、上面に化粧材が設けられる桝蓋を地表面が傾斜した施工場所に施工する桝蓋の施工方法であって、（ａ）上蓋収容部と上蓋収容部の下側に形成される受口とを有する受枠と、上面に化粧材が嵌め込まれる窪み部を有し、上蓋収容部に着脱可能に保持される上蓋とを備え、受口の内径が桝の立上り管の外径よりも大きい桝蓋を用意するステップ、（ｂ）立上り管の上端部が露出した状態となるように桝を地中に施工するステップ、（ｃ）立上り管の上端部に受枠の受口を接続し、化粧材を施工したときに桝蓋に設けられる化粧材の上面と受枠の周囲に設けられる化粧材の上面とが面一となるように、立上り管に対して受枠を傾けた状態で仮固定するステップ、（ｄ）受枠の上蓋収容部に上蓋を取り付けるステップ、（ｅ）受枠の周囲にモルタルまたはコンクリートを施工して受枠を固定するステップ、および（ｆ）上蓋の窪み部および受枠の周囲に化粧材を施工するステップを含む、桝蓋の施工方法である。

第５の発明によれば、設置場所の地表面が傾斜面の場合でも、その傾斜に合わせて桝蓋を適切に施工できる。

第６の発明は、第５の発明に従属し、ステップ（ｃ）では、立上り管の上端部の外側面に仮固定部材を取り付け、立上り管の上端部の外側面と受口の内側面との間で仮固定部材を圧縮させることで、立上り管に対して受枠を傾けた状態で仮固定する。

この発明によれば、立上り管の上端部の外側面と受口の内側面との隙間に設けた仮固定部材によって、立上り管に対して受枠を傾けた状態で仮固定可能であるので、設置場所の地表面が傾斜面の場合にも適切に対応できる。また、桝蓋を仮固定した後でも、受枠の高さ位置および傾斜角度などを微調整可能であるので、桝蓋の施工性が向上される。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例である桝蓋の接続構造を施工した様子を示す図である。 受枠を水平にして仮固定した状態の桝蓋の接続構造を示す断面図である。 受枠を傾けて仮固定した状態の桝蓋の接続構造を示す断面図である。 桝蓋を示す断面図である。 受枠を示す正面図である。 受枠を示す断面図である。 上蓋を示す斜視図である。 上蓋を示す断面図である。 内蓋を示す斜視図である。 内蓋を示す断面図である。 立上り管に発泡テープを取り付けた様子を示す斜視図である。 桝蓋の施工方法の一部を示す図である。 桝蓋の施工方法の他の一部を示す図である。 桝蓋およびその周囲に設ける化粧材の他の一例を示す図である。

図１を参照して、この発明の一実施例である桝蓋の接続構造１００（以下、単に「接続構造１００」と言う。）は、戸建住宅、アパートおよびマンション等の建物の敷地内に設けられる汚水桝および雨水桝などの桝１０２の立上り管１０４の上端部に対して、桝蓋１０を接続するものである。この桝蓋１０は、インターロッキングブロック、タイル、石材、コンクリート（スタンプコンクリート等）および芝生などの周囲の化粧材（舗装材）１０６と同様の化粧材１０８を上面に嵌め込んで設けることが可能な化粧蓋である。

図２および図３に示すように、接続構造１００は、立上り管１０４、受枠１２と上蓋１４とを備える桝蓋１０、内蓋１６、および仮固定部材の一例である発泡テープ１８などを含む。詳細は後述するように、この接続構造１００では、立上り管１０４に対して桝蓋１０の受枠１２を傾けた状態で仮固定することが可能であり、地表面（路面）が水勾配などを取った傾斜面となっている設置場所に好適に用いられる。また、この接続構造１００（或いは桝蓋１０）が適用される立上り管１０４の内径は、たとえば７５－３００ｍｍである。この実施例では、内径が２００ｍｍの立上り管１０４に適用する接続構造１００を想定して、以下の説明を行う。

図４に示すように、桝蓋１０は、立上り管１０４の上端部に接続される受枠１２と、受枠１２に対して着脱可能に装着される上蓋１４とを備える。受枠１２および上蓋１４のそれぞれは、硬質塩化ビニル等の合成樹脂によって形成される。

図５および図６に示すように、受枠１２は、上部に形成される円筒状の上蓋収容部２０と、上蓋収容部２０の下側に形成される受口２２とを備える。上蓋収容部２０は、上蓋１４を収容する部分であり、受口２２は、立上り管１０４との接続部である。上蓋収容部２０と受口２２との連結部分は、受口２２側に向かって段差状に縮径されており、この円環状の段差部の上面が、上蓋１４の下面を係止する上蓋支持部２０ａとして用いられる。上蓋収容部２０の内径は、たとえば２７０ｍｍであり、上蓋収容部２０の高さ（上下方向の長さ）は、たとえば８５ｍｍである。

受口２２の内径は、立上り管１０４の外径（たとえば２１６ｍｍ）よりも大きく設定され、立上り管１０４の外側面と受口２２の内側面との間には、所定間隔の隙間２４が形成される（図２参照）。また、受口２２の内側面は、全体として、受口２２の奥側から先端側に向かって拡径するテーパ状に形成される。この実施例では、受口２２の内側面は、後述する発泡テープ１８と対応する上部（奥側）の位置に形成される第１テーパ面２２ａと、下部（先端側）に形成される第２テーパ面２２ｂとを有し、段階的に拡径するテーパ状に形成される。受口２２の内径は、第１テーパ面２２ａの上端（受口２２の奥）でたとえば２２８ｍｍであり、第２テーパ面２２ｂの下端（受口２２の先端）でたとえば２３５ｍｍである。また、受口２２の高さ（上下方向の長さ）は、立上り管１０４に対して受枠１２を傾け易くする（傾きを大きくとれる）ように小さく設定され、たとえば５０ｍｍである。

また、上蓋収容部２０と受口２２との連結部分には、外方に張り出す円環状の鍔部２６が形成される。また、上蓋収容部２０には、その外側面と鍔部２６の上面とを連結するように、周方向に所定間隔で並ぶ複数の三角板状の第１リブ２８が形成される。さらに、受口２２には、その外側面と鍔部２６の下面とを連結するように、周方向に所定間隔で並ぶ複数の三角板状の第２リブ３０が形成される。これら鍔部２６、第１リブ２８および第２リブ３０によって、受枠１２が補強される。

図７および図８に示すように、上蓋１４は、上面に化粧材１０８を嵌め込み可能な窪み部（化粧材収容部）４０を有する有底円筒状に形成される。具体的には、上蓋１４は、短円筒状の側壁４２と、側壁４２の下端部を封止する円板状の底壁４４とを有する。側壁４２には、内方に向かって凹み、かつ上下方向に角溝状に延びる、２つの凹部４６が互いに対向するように形成される。これら凹部４６の上端部には、治具穴４８および掛け部５０が形成される。治具穴４８は、先端部にフックを有するバール、ハッカまたは専用工具などの上蓋１４を着脱するための治具（図示せず）を挿し込むために用いられる。そして、治具穴４８から差し込んだ治具の先端部を掛け部５０に引っ掛けることで、上蓋１４の着脱が容易となる。なお、治具穴４８の位置および形状などの具体的態様は、適宜変更可能であり、治具穴４８は、治具が挿入可能で、上蓋１４の着脱ができるものであればよい。

また、底壁４４の下面には、同心円状に配置される複数の円形リブや放射状に配置される複数の直線リブなどによって構成される下面リブ５２が形成される。この下面リブ５２によって上蓋１４が補強される。また、底壁４４には、下面リブ５２と重ならない位置に、複数の水抜き孔５４が形成される。この水抜き孔５４によって、窪み部４０内に雨水などが溜まることが防止される。

上蓋１４は、上述のように、上蓋支持部２０ａに係止されることによって、受枠１２の上蓋収容部２０内に保持される。上蓋１４の高さは、受枠１２の上蓋収容部２０の高さと同じ大きさに設定され、受枠１２に上蓋１４を装着した状態で、側壁４２の上端面と上蓋収容部２０の上端面とは面一となる。また、側壁４２の内径（窪み部４０の径）は、たとえば２６０ｍｍであり、側壁４２の外径は、上蓋収容部２０の内径と同じまたは少し小さい大きさに設定される。さらに、窪み部４０の深さは、一般的なインターロッキングブロックの厚みを考慮して設定され、たとえば６５ｍｍである。

図９および図１０に示すように、内蓋１６は、立上り管１０４の上端開口を封止して、立上り管１０４から外部への悪臭および排水の漏れを防止するための部材であって、硬質塩化ビニル等の合成樹脂によって形成される。内蓋１６は、円形状の天板部６０と、天板部６０の下面周縁部に沿って形成される短円筒状の嵌合部６２とを有する。天板部６０は、その中央部に凹部６０ａを有しており、この凹部６０ａを架け渡すように把持部（取っ手）６４が形成される。このような把持部６４を有することで、内蓋１６の着脱が容易となる。また、凹部６０ａに把持部６４を形成することで、内蓋１６（延いては受枠１２）の高さ寸法を小さくすることができる。

また、内蓋１６の外側面、具体的には嵌合部６２の外側面には、周方向に延びる環状の溝部６６が形成され、この溝部６６にシールリング６８が装着される。内蓋１６は、嵌合部６２が立上り管１０４の上端部に内嵌めされると共に、天板部６０の下面周縁部が立上り管１０４の上端面に係止されることで、立上り管１０４に保持される。

図２および図３に戻って、立上り管１０４の上端部の外側面と受枠１２の受口２２の内側面との隙間２４には、この隙間２４を埋めるように環状の発泡テープ１８（仮固定部材）が圧縮状態で設けられる。発泡テープ１８としては、所定の厚みを有する帯形状の発泡樹脂の片面に粘着層が形成されたものを用いるとよく、発泡テープ１８を構成する発泡樹脂としては、ポリオレフィン系またはポリウレタン系などの発泡樹脂が挙げられる。

図１１からよく分かるように、発泡テープ１８は、立上り管１０４と受枠１２の受口２２とを接続する前に、立上り管１０４の上端部の外側面に環状に貼り付けられる。そして、発泡テープ１８は、立上り管１０４に受枠１２（桝蓋１０）を接続したときに、受枠１２を首振り可能、つまり立上り管１０４に対して受枠１２を傾斜可能に支持する。この発泡テープ１８には、周方向の一部に切欠き１８ａを形成してもよい。つまり、発泡テープ１８は、周方向の一部に切欠き１８ａを有する環状に形成してもよく、この切欠き１８ａは、内蓋１６の上面に溜まった水の水抜き溝として利用される。

また、上述のように、受枠１２の受口２２の内側面は、受口２２の奥側から先端側に向かって拡径するテーパ状に形成される。つまり、立上り管１０４と受口２２との隙間２４の大きさは、受口２２の奥側よりも先端側（入り口側）の方が大きい。ここで、発泡テープ１８が配置される受口２２の奥側部分（具体的には第１テーパ面２２ａの部分）と立上り管１０４との隙間２４の大きさは、立上り管１０４と受口２２とが接続される前の状態における発泡テープ１８の厚み（つまり自然状態の厚み）よりも小さくなるように設定される。一方で、受口２２の先端側部分と立上り管１０４との隙間２４の大きさは、立上り管１０４と受口２２とが接続される前の状態における発泡テープ１８の厚みよりも大きくなるように設定される。すなわち、立上り管１０４の上端部に発泡テープ１８を取り付けた状態において、発泡テープ１８の外径は、受口２２の奥側部分の内径よりも大きく、受口２２の先端側部分の内径よりも小さい。具体的には、発泡テープ１８の厚みは、たとえば４ｍｍ～１０ｍｍに設定される。この実施例では、受口２２の奥側部分の隙間２４が約６ｍｍであり、受口２２の先端側部分の隙間２４が約９.５ｍｍであるところ、発泡テープ１８の厚みは、たとえば８ｍｍである。

このような接続構造１００では、図２および図３に示すように、発泡テープ１８によって受枠１２（延いては桝蓋１０）が支持されており、立上り管１０４に対して受枠１２がフリーな状態であるため、桝蓋１０の施工時に、立上り管１０４に対して受枠１２を傾けた状態で支持（仮固定）することができる。すなわち、発泡テープ１８は、立上り管１０４に対して受枠１２を傾けた状態で仮固定可能であり、立上り管１０４の上端部の外側面と受口２２の内側面との間で発泡テープ１８が圧縮されることで、立上り管１０４に対して受枠１２が傾いた状態で仮固定される。この実施例では、立上り管１０４の軸方向と直交する方向（つまり水平方向）に対して、受枠１２の上端面（延いては化粧材１０６の上面）は、最大３度までの任意の傾斜を取ることが可能である。また、発泡テープ１８によって仮固定するだけなので、桝蓋１０の施工時には、受枠１２の高さ位置および傾斜角度などを微調整することもできる。さらに、立上り管１０４の外径よりも受口２２の内径の方が小さいが、立上り管１０４に発泡テープ１８の厚みを加えると受口２２の内径よりも大きくなるので、立上り管１０４と受口２２（延いては上蓋１４）とは同芯設置が可能である。

また、この接続構造１００では、受口２２の内側面がテーパ状に形成され、受口２２の先端側部分における隙間２４が発泡テープ１８の厚みよりも大きいので、受口２２に立上り管１０４を挿入し易く、受枠１２の施工が容易になる。さらに、受口２２の内側面をテーパ状に形成することで、受枠１２が動き難くなり、発泡テープ１８によって受枠１２をより安定かつ強固に仮固定（保持）することができる。また、受枠１２を傾けて仮固定するときに、発泡テープ１８の一定の圧縮を保持できる。

続いて、図１２および図１３を参照して、地表面ＧＬが傾斜した施工場所に桝蓋１０を施工する桝蓋の施工方法について説明する。ここでは、化粧材１０６,１０８がインターロッキングブロックである場合を一例として説明する。

桝蓋１０を施工する際には、先ず、桝１０２、立上り管１０４、桝蓋１０、内蓋１６および発泡テープ１８などの施工部材を用意すると共に、図１２(Ａ)に示すように、立上り管１０４の上端部が露出した状態となるように桝１０２を地中に施工する。この際には、立上り管１０４に受枠１２を接続したときに、受枠１２の上端面と地表面ＧＬとが面一に施工できるように、立上り管１０４の上端の高さ位置を調整しておく。また、立上り管１０４の上端部の外側面に、発泡テープ１８を環状に貼り付ける。

次に、図１２(Ｂ)に示すように、立上り管１０４の上端部を受枠１２の受口２２に真っ直ぐに嵌め入れることで、立上り管１０４と受枠１２を接続する。この際には、発泡テープ１８によって受枠１２が支持される。続いて、図１２(Ｃ)に示すように、想定される地表面ＧＬと受枠１２の上端面とが面一になるように、つまり化粧材１０６,１０８を施工したときに桝蓋１０（具体的に上蓋１４）に設けられる化粧材１０８の上面と受枠１２の周囲に設けられる化粧材１０６の上面とが面一となるように、立上り管１０４に対して受枠１２を傾けた状態で仮固定する。この際には、立上り管１０４に対して受枠１２を傾けるだけで、立上り管１０４の上端部の外側面と受口２２の内側面との間で発泡テープ１８が圧縮され、立上り管１０４に対して受枠１２を傾けた状態（つまり位置決めした状態）で仮固定することができる。また、受口２２の内側面がテーパ状であるので、発泡テープ１８によって受枠１２を安定かつ強固に仮固定することができる。

続いて、図１３(Ｄ)に示すように、立上り管１０４の上端部に内蓋１６を取り付けると共に、受枠１２の上蓋収容部２０に上蓋１４を取り付ける。この際、内蓋１６の外側面に設けられたシールリング６８は、内蓋１６の外側面と立上り管１０４の内側面との間で圧縮される。これにより、この間の気密性および水密性が確保され、内蓋１６によって立上り管１０４の上端開口が適切に封止されて、桝１０２内への雨水の浸入や立上り管１０４から外部への臭気などの漏れが防止される。また、上蓋１４は、上蓋支持部２０ａに係止されることによって、その側壁４２の上端面と受枠１２の上端面とが面一な状態で、上蓋収容部２０内に保持される。ただし、内蓋１６は、立上り管１０４に受枠１２を接続する前に立上り管１０４に取り付けることもできるし、上蓋１４は、受枠１２を傾けた状態で仮固定する前に受枠１２に取り付けることもできる。

続いて、図１３(Ｅ)に示すように、立上り管１０４の上端部および受枠１２の周囲に、砕石１１０およびモルタル１１２を施工する。この際、モルタル１１２は、その上面が上蓋収容部２０の底面と面一となるように（つまり傾斜を取って）施工しておくとよい。このモルタル１１２が硬化することで、受枠１２が固定される。また、モルタル１１２が硬化する前までは、受枠１２は、その高さ位置および傾斜角度などを微調整することが可能である。

そして、図１３(Ｆ)に示すように、上蓋１４の窪み部４０および受枠１２の周囲に化粧材１０６,１０８を施工する。すなわち、桝蓋１０（受枠１２および上蓋１４）の上端面と面一となるように、接着剤または敷モルタル等の固定材１１６を用いて桝蓋１０の周囲に化粧材１０６を施工すると共に、上蓋１４の窪み部４０内に、固定材１１６と同様の固定材１１８を介して化粧材１０８を嵌め込む。これにより、上蓋１４内に嵌め込まれた化粧材１０８は、周囲の化粧材１０６と面一となるように傾斜して保持される。

以上のように、この実施例によれば、立上り管１０４の上端部の外側面と受口２２の内側面との隙間２４に設けた発泡テープ１８によって、立上り管１０４に対して受枠１２を傾けた状態で仮固定可能であるので、設置場所の地表面が傾斜面の場合にも適切に対応できる。また、桝蓋１０を仮固定した後でも、周囲のモルタル１１２が硬化する前までは、受枠１２の高さ位置および傾斜角度などを微調整可能であるので、桝蓋１０の施工性が向上される。

なお、上述の実施例では、モルタル１１２の下側に砕石１１０を施工したが、砕石１１０の代わりにコンクリートを施工することもできる（図示せず）。また、化粧材１０６,１０８がタイルの場合には、図１４に示すように、モルタル１１２の代わりにコンクリート１２０を施工してもよい。この場合には、コンクリート１２０が硬化することで、受枠１２を固定される。

また、接続構造１００が備える桝蓋１０の具体的構成は、上述したものに限定されず、この発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜変更可能である。

たとえば、上述の実施例では、上蓋１４および上蓋１４を収容する上蓋収容部２０を円筒状に形成しているが、上蓋１４および上蓋収容部２０は、矩形筒状（平面視で正方形状または長方形状）に形成することもできる。

また、上述の実施例では、受枠１２の受口２２の内側面をテーパ状に形成するに際して、第１テーパ面２２ａと第２テーパ面２２ｂとで段階的に拡径させたが、受口２２の奥から先端まで一定の角度で連続的に拡径させてもよい。また、第１テーパ面２２ａおよび第２テーパ面２２ｂのいずれか一方のみを形成することもできる。さらに、受口２２の内側面は、必ずしもテーパ状に形成する必要はなく、受口２２の奥から先端まで内径が一定のストレート状に形成することもできる。

さらに、上述の実施例では、立上り管１０４の上端部に内蓋１６を取り付けるようにしたが、桝１０２が雨水桝である場合（つまり汚水用途でない場合）などには、内蓋１６は、必ずしも設けられる必要はない。

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値および具体的構成は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …桝蓋
１２ …受枠
１４ …上蓋
１６ …内蓋
１８ …発泡テープ（仮固定部材）
２０ …上蓋収容部
２２ …受口
４０ …窪み部
１００ …桝蓋の接続構造
１０２ …桝
１０４ …立上り管
１０６,１０８ …化粧材

Claims (6)

1. 桝の立上り管に対して上面に化粧材が設けられる桝蓋を接続する桝蓋の接続構造であって、
   前記桝蓋は、
   上蓋収容部と、前記上蓋収容部の下側に形成されて前記立上り管の上端部に接続される受口とを有する受枠、および
   上面に前記化粧材が嵌め込まれる窪み部を有し、前記上蓋収容部に着脱可能に保持される上蓋を備え、
   前記受口の内径は、前記立上り管の外径よりも大きく設定され、
   前記立上り管の上端部の外側面と前記受口の内側面との隙間に設けられ、前記立上り管に対して前記受枠を傾けた状態で仮固定可能な仮固定部材を備え、
   前記受口の内側面は、当該受口の奥側から先端側に向かって拡径するテーパ状に形成される、桝蓋の接続構造。
2. 前記立上り管の上端部の外側面と前記受口の内側面との間で前記仮固定部材が圧縮されることで、前記立上り管に対して前記受枠が傾いた状態で仮固定される、請求項１記載の桝蓋の接続構造。
3. 前記立上り管の上端部に内嵌めされる嵌合部を有し、前記立上り管の上端開口を封止する内蓋を備える、請求項１または２記載の桝蓋の接続構造。
4. 前記仮固定部材が配置される前記受口の奥側部分と前記立上り管との隙間の大きさは、前記立上り管と前記受口とが接続される前の状態における前記仮固定部材の厚みよりも小さく、
   前記受口の先端側部分と前記立上り管との隙間の大きさは、前記立上り管と前記受口とが接続される前の状態における前記仮固定部材の厚みよりも大きい、請求項１または２記載の桝蓋の接続構造。
5. 上面に化粧材が設けられる桝蓋を地表面が傾斜した施工場所に施工する桝蓋の施工方法であって、
   （ａ）上蓋収容部と前記上蓋収容部の下側に形成される受口とを有する受枠と、上面に前記化粧材が嵌め込まれる窪み部を有し、前記上蓋収容部に着脱可能に保持される上蓋とを備え、前記受口の内径が桝の立上り管の外径よりも大きい前記桝蓋を用意するステップ、
   （ｂ）前記立上り管の上端部が露出した状態となるように前記桝を地中に施工するステップ、
   （ｃ）前記立上り管の上端部に前記受枠の前記受口を接続し、化粧材を施工したときに前記桝蓋に設けられる化粧材の上面と前記受枠の周囲に設けられる化粧材の上面とが面一となるように、前記立上り管に対して前記受枠を傾けた状態で仮固定するステップ、
   （ｄ）前記受枠の前記上蓋収容部に前記上蓋を取り付けるステップ、
   （ｅ）前記受枠の周囲にモルタルまたはコンクリートを施工して前記受枠を固定するステップ、および
   （ｆ）前記上蓋の前記窪み部および前記受枠の周囲に化粧材を施工するステップを含む、桝蓋の施工方法。
6. 前記ステップ（ｃ）では、前記立上り管の上端部の外側面に仮固定部材を取り付け、前記立上り管の上端部の外側面と前記受口の内側面との間で前記仮固定部材を圧縮させることで、前記立上り管に対して前記受枠を傾けた状態で仮固定する、請求項５記載の桝蓋の施工方法。