JP7843490B2 - ケーブルラック用アース金具及びこれを用いた接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、ケーブルラックと、ケーブルラックのカバーとを電気的に接続するためのケーブルラック用アース金具及びこれを用いた接続方法に関する。

電力ケーブルや通信ケーブルなどの配線に用いられるラダータイプのケーブルラックは、一対の長尺の親桁と、親桁間に架設された複数の子桁とを備えた梯子形状をしている。ケーブルは、親桁と子桁とで囲まれた収容空間内に配設される。このようなケーブルラックは、配線経路に沿って複数台が配置され、親桁の端部同士は継ぎ金具などによって連結される。

ケーブルラックには、配設されたケーブルの保護や安全性を確保するために、収容空間の上部を覆う上面カバーと、収容空間の下部を覆う下面カバーとのいずれか一方、または両方が取り付けられる場合がある。上面カバーおよび下面カバーは、親桁に沿って配置される長手方向の寸法がケーブルラックよりも短い。そのため、ケーブルラックには、ケーブルラックの台数よりも多数の上面カバーおよび下面カバーが取り付けられる。

ケーブルラック、上面カバーおよび下面カバーは、導電性を有する金属によって形成され、ケーブルに漏電が発生した場合に漏電電流を逃がす機能を備えている。複数台のケーブルラックを連結して使用する場合には、継ぎ金具やアースボンド線を利用して隣接するケーブルラック同士を電気的に接続し、終端のケーブルラックを接地極に接続している。また、上面カバーおよび下面カバーについてもケーブルラックと同様に、隣接する上面カバー同士、および隣接する下面カバー同士をアースボンド線や、カバー用アース金具（例えば、特許文献１参照）を利用して電気的に接続し、終端の上面カバーおよび下面カバーを接地極に接続している。

特開平０９－１６３５３９号公報

上記のとおり、従来は、ケーブルラックと、上面カバーおよび下面カバーとをそれぞれ電気的に接続して接地する必要があった。また、上面カバーや下面カバーの枚数は、ケーブルラックの台数よりも多いため、ケーブルラックの経路長が長くなると、隣接するカバー同士を電気的に接続する作業数が非常に多くなる。さらに、上面カバーや下面カバーは、ケーブルが配線経路に沿って設置されてからケーブルラックに取り付けられ、その後に隣接するカバー同士が電気的に接続される。そのため、ケーブルラックが高所に設置されている場合には、カバーの長さおよび枚数に応じて高所作業車を何度も移動させ、その都度、作業台を昇降させてカバーを電気的に接続する作業を行なわなければならない。

このように、従来は、ケーブルラックと、上面カバーや下面カバーとを電気的に接続する作業は、非常に手間がかかるという問題があった。

そこで本発明は、ケーブルラックと、上面カバーや下面カバーとを電気的に接続するための作業を大幅に減らすことが可能なケーブルラック用アース金具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、一対の長尺状の親桁と、前記親桁の間に架設した複数の子桁とを備える梯子状のケーブルラックと、前記一対の親桁間を覆うように前記ケーブルラックの一方の面に取り付けられた第１のカバーと、前記一対の親桁間を覆うように前記ケーブルラックの前記一方の面とは反対側の他方の面に取り付けられた第２のカバーとに用いられるケーブルラック用アース金具であって、前記親桁および前記子桁の長手方向に直交する前記親桁の幅方向に沿うように配置され、前記第１のカバーの表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第１の接続部と、前記第１の接続部に対し前記親桁の幅方向に沿って対向する位置に設けられ、前記第２のカバーの表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第２の接続部と、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを連結する連結部に設けられ、前記親桁の側面の表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第３の接続部と、を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のケーブルラック用アース金具において、前記第１のカバーは、前記一対の親桁間を覆う第１のカバー本体と、前記第１のカバー本体の両側辺が前記親桁の幅方向に沿うように折り曲げられた第１の側縁部とを備え、前記第２のカバーは、前記一対の親桁間を覆う第２のカバー本体と、前記第２のカバー本体の両側辺が前記親桁の幅方向に沿うように折り曲げられた第２の側縁部とを備えており、前記第１の接続部は、前記第１の側縁部の表面処理膜を破断して圧接することにより前記第１のカバーと電気的に接続し、前記第２の接続部は、前記第２の側縁部の表面処理膜を破断して圧接することにより前記第２のカバーと電気的に接続し、前記第３の接続部は、前記親桁の側面に圧接して電気的に接続する、ことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のケーブルラック用アース金具において、前記第１の接続部は、前記親桁の側面と前記第１の側縁部との間に挿入される第１の圧接部と、前記第１の側縁部の外面側で前記第１の圧接部と対向する第１の対向部と、前記第１の対向部に設けられた第１のネジ穴と、前記第１のネジ穴に螺合して前記第１の側縁部に圧接するとともに、前記第１の圧接部を前記第１の側縁部の内面側に圧接させる第１のボルトとを備え、前記第２の接続部は、前記親桁の側面と前記第２の側縁部との間に挿入される第２の圧接部と、前記第２の側縁部の外面側で前記第２の圧接部と対向する第２の対向部と、前記第２の対向部に設けられた第２のネジ穴と、前記第２のネジ穴に螺合して前記第２の側縁部に圧接するとともに、前記第２の圧接部を前記第２の側縁部の内面側に圧接させる第２のボルトとを備え、前記第３の接続部は、前記親桁の側面に対向する第３の対向部と、前記第３の対向部に設けられた第３のネジ穴と、前記第３のネジ穴に螺合して前記親桁の側面に圧接する第３のボルトとを備える、ことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のケーブルラック用アース金具において、前記第１の圧接部は、前記第１の側縁部の表面処理膜に食い込んで破断する角部を備えており、前記第２の圧接部は、前記第２の側縁部の表面処理膜に食い込んで破断する角部を備えている、ことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のケーブルラック用アース金具において、前記第１の圧接部および前記第２の圧接部は、スリット状の切欠きが設けられた板材が前記切欠き部分でスリット方向に沿って折り曲げられることにより形成され、前記切欠きの縁の捩れにより、前記第１の圧接部および前記第２の圧接部の前記角部が形成される、ことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のケーブルラック用アース金具において、前記ケーブルラックは、前記親桁の幅方向の一端側に前記子桁が架設されており、前記第３の接続部は、前記親桁の幅方向において、前記子桁が架設されている一端側に配置されている、ことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載のケーブルラック用アース金具において、前記ケーブルラックと、前記ケーブルラックに取り付けられた前記第１のカバーまたは前記第２のカバーとを電気的に接続する際に併用される係止金具を備え、前記係止金具は、略短冊状の板材の断面が略Ｌ字状になるように折り曲げられて第１の面と第２の面とが形成され、前記第１の面に前記第１の接続部と前記第２の接続部とのいずれか一方にボルトにより連結される連結部が設けられ、前記第２の面に前記親桁の幅方向の一端に係止される係止部が設けられており、前記ケーブルラックに前記第１のカバーのみが取り付けられている場合には、前記第２の接続部に連結された前記係止金具を前記親桁に係止して、前記第１の接続部および前記第３の接続部により、前記ケーブルラックと前記第１のカバーとを電気的に接続し、前記ケーブルラックに前記第２のカバーのみが取り付けられている場合には、前記第１の接続部に連結された前記係止金具を前記親桁に係止して、前記第２の接続部および前記第３の接続部により、前記ケーブルラックと前記第２のカバーとを電気的に接続する、ことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、一対の長尺状の親桁と、前記親桁の間に架設した複数の子桁とを備える梯子状のケーブルラックと、前記一対の親桁間を覆うように前記ケーブルラックの一方の面に取り付けられ、前記親桁の幅方向に沿うように折り曲げられた第１の側縁部を有する第１のカバーとを電気的に接続するために用いられるケーブルラック用アース金具であって、前記親桁および前記子桁の長手方向に直交する前記親桁の幅方向に沿うように配置され、前記第１のカバーの表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第１の接続部と、前記親桁の側面の表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第３の接続部とを備えるアース金具本体と、前記アース金具本体に接続され、前記親桁の幅方向の一端に係止される係止部を備える係止金具と、を備え、前記第１の接続部は、前記親桁の側面と前記第１の側縁部との間に挿入される第１の圧接部を備え、前記第１の圧接部は、前記第１の側縁部の表面処理膜に食い込んで破断する角部を備えている、ことを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のケーブルラック用アース金具において、前記係止金具が、前記アース金具本体と一体に形成されている、ことを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、一対の長尺状の親桁と、前記親桁の間に架設した複数の子桁とを備える梯子状のケーブルラックと、前記一対の親桁間を覆うように前記ケーブルラックの一方の面に取り付けられた第１のカバーと、前記一対の親桁間を覆うように前記ケーブルラックの前記一方の面とは反対側の他方の面に取り付けられた第２のカバーとをケーブルラック用アース金具を用いて電気的に接続する接続方法であって、前記第１のカバーは、前記一対の親桁間を覆う第１のカバー本体と、前記第１のカバー本体の両側辺が前記親桁の幅方向に沿うように折り曲げられた第１の側縁部とを備え、前記第２のカバーは、前記一対の親桁間を覆う第２のカバー本体と、前記第２のカバー本体の両側辺が前記親桁の幅方向に沿うように折り曲げられた第２の側縁部とを備え、前記ケーブルラック用アース金具は、前記第１のカバーの表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第１の接続部と、前記第２のカバーの表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第２の接続部とを備え、前記第１の接続部は、前記親桁の側面と前記第１の側縁部との間に挿入される第１の圧接部を備え、前記第２の接続部は、前記親桁の側面と前記第２の側縁部との間に挿入される第２の圧接部を備え、前記第１の圧接部および前記第２の圧接部が、前記第１の側縁部および前記第２の側縁部に干渉しないように、前記ケーブルラック用アース金具を前記親桁の幅方向に対して斜めに傾けた状態で前記親桁の側面に押しつけた後、前記ケーブルラック用アース金具を前記子桁の長手方向を軸として回転させることにより、前記第１の圧接部が前記親桁の側面と前記第１の側縁部との間に挿入されると同時に、前記第２の圧接部が前記親桁の側面と前記第２の側縁部との間に挿入される、ことを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の接続方法において、前記ケーブルラック用アース金具は、前記親桁の側面の表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第３の接続部を備える、ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、ケーブルラックと、第１のカバーおよび第２のカバーとを電気的に接続することができるので、終端ではケーブルラックのみを接地極に接続するだけで、ケーブルラック、第１のカバーおよび第２のカバーの全体を接地させることが可能である。また、従来は、隣接するカバー同士を電気的に接続していたため、上面カバーと下面カバーとでそれぞれに電気的接続作業を行なう必要があった。これに対し、本発明によれば、１つのケーブルラック用アース金具を接続するだけで上面カバーと下面カバーとの電気的接続が同時に行えるので、カバーなどの電気的接続に必要な作業を大幅に減らすことが可能である。

請求項２に記載の発明によれば、ケーブルラック用アース金具の第１の接続部、第２の接続部および第３の接続部は、第１のカバー、第２のカバーおよびケーブルラックに対し、それぞれ圧接することによって電気的な接続を行なうので、カバーに導通穴などを設け、この導通穴にボルトを挿通して接続を行なうような構成よりも、簡単、かつ迅速に作業を行なうことが可能である。また、ケーブルラックやカバーの表面に、対候性、防錆性などを付与するために非導電性を有する表面処理が施されている場合でも、第１の接続部などを圧接させることにより表面処理を破断することができるので、ケーブルラックと第１のカバーおよび第２のカバーとを確実に電気的に接続することが可能である。

請求項３に記載の発明によれば、第１の圧接部と第１の対向部とで第１のカバーの第１の側縁部を挟み込み、第２の圧接部と第２の対向部とで第２のカバーの第２の側縁部を挟み込むようにしたので、ケーブルラック用アース金具を簡単、かつ迅速に、ケーブルラック、第１のカバーおよび第２のカバーの側面に取り付けることが可能である。また、第１の対向部、第２の対向部および第３の対向部に設けられたそれぞれのネジ穴にボルトを螺合して締め付けるだけで、各ボルトをケーブルラック、第１のカバーおよび第２のカバーに圧接させることができるので、簡単、かつ迅速に作業を行なうことが可能である。

請求項４に記載の発明によれば、第１の圧接部および第２の圧接部に、第１のカバーおよび第２のカバーの表面処理膜に食い込んで破断する角部を備えているので、ボルトによる圧力を加えて、確実に電気的接続を行なうことが可能である。

請求項５に記載の発明によれば、第１の圧接部および第２の圧接部を形成するための曲げ加工を利用し、切欠きの縁に捩れを与えて角部を形成するので、従来のように、ブランク加工や打ち抜き加工によって突起を設ける必要がなく、ケーブルラック用アース金具を作成するための工程数を削減することが可能である。また、ブランク加工や打ち抜き加工では、金型の磨耗によって、形成される突起の形状が変化（鋭角部の鈍化など）する可能性があるが、本発明では、曲げ加工時の捩れを利用するので、金型磨耗などの影響を軽減することができる。そのため、形状変化の少ない角部を安定的に得ることが可能である。

請求項６に記載の発明によれば、親桁の幅方向において、子桁が架設されて剛性が高くなっている一端側に第３の接続部が配置されているので、第３の接続部を親桁に圧接させることにより、親桁が変形するようなことはない。

請求項７に記載の発明によれば、ケーブルラック用アース金具と併用可能な係止金具を用いることにより、ケーブルラックと、ケーブルラックに取り付けられた第１のカバーまたは第２のカバーとを電気的に接続することが可能である。したがって、ケーブルラックのカバーが片面の場合であっても、新たに別のアース金具を用意せずに、本発明のケーブルラック用アース金具を有効に利用することが可能である。

この発明の実施の形態に係るケーブルラック用アース金具をケーブルラックに取り付けた使用形態を示す斜視図である。 ケーブルラック用アース金具を正面側から示す第１の斜視図（ａ）と、金具本体を背面側から示す第２の斜視図（ｂ）である。 金具本体の正面図（ｃ）と、（ｃ）のＸ－Ｘ断面図および金具本体の側面図（ｄ）と、金具本体２の背面図（ｅ）である。 図３（ｅ）のＹ－Ｙ断面図（ｆ）と、金具本体の展開図（ｇ）である。 ケーブルラック用アース金具をケーブルラックに取り付ける手順を示す説明図である。 ケーブルラック用アース金具をケーブルラックに取り付けた状態を示す断面図である。 連結されたケーブルラックなどを従来の手法によって電気的に接続する場合と、ケーブルラック用アース金具を用いた場合とを比較した説明図である。 ケーブルラック用アース金具と、併用される係止金具とを示す斜視図である。 ケーブルラック用アース金具および係止金具を用いて、ケーブルラックと上面カバーとを電気的に接続した状態を示す断面図である。 ケーブルラック、上面カバーおよび下面カバーの構成を示す斜視図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

（実施の形態１）
図１は、この実施の形態に係るケーブルラック用アース金具１の使用形態を示す斜視図である。ケーブルラック用アース金具１は、ケーブルラックＣＲと、ケーブルラックＣＲの上面カバー（第１のカバー）ＴＣおよび下面カバー（第２のカバー）ＢＣとを電気的に接続するための金具である。

なお、この実施の形態では、略水平方向に設置されたケーブルラックＣＲに取り付けられるケーブルラック用アース金具１について説明しているが、本実施の形態のケーブルラック用アース金具１は、略垂直方向に設置されたケーブルラックＣＲと、このケーブルラックＣＲの前後の面に取り付けられたカバーにも適用することが可能である。

ここで、ケーブルラックＣＲ、上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣについて説明する。本実施の形態のケーブルラックＣＲは、図１０に示すように、電力ケーブルや通信ケーブル（図示せず）などの配線に用いられるラダータイプのケーブルラックである。ケーブルラックＣＲは、一対の長尺状の親桁ＣＲ１、ＣＲ２と、親桁ＣＲ１、ＣＲ２の間に架設された複数の子桁ＣＲ３とを備えた梯子形状をしている。ケーブルは、親桁ＣＲ１、ＣＲ２と子桁ＣＲ３とで囲まれた収容空間内に配設される。

親桁ＣＲ１、ＣＲ２の長手方向に直交する断面は、剛性を高めるために、開口部が内側を向いた略コ字形状となっており、中央部分はケーブルラックＣＲの内側に向かって突出されている。親桁ＣＲ１、ＣＲ２の両端には、複数台のケーブルラックＣＲを連結する際に継ぎ金具が接続される取付穴が設けられている。

子桁ＣＲ３は、長手方向に直交する断面が略コ字形状とされた棒状体である。子桁ＣＲ３は、親桁ＣＲ１、ＣＲ２および子桁ＣＲ３の長手方向に直交する親桁ＣＲ１、ＣＲ２の幅方向の一端側、例えば、下端側に所定間隔で架設されている。

ケーブルラックＣＲには、配設されたケーブルの保護や安全性を確保するために、収容空間の上部を覆う上面カバーＴＣと、収容空間の下部を覆う下面カバーＢＣとのいずれか一方、または両方が取り付けられる場合がある。上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣは、親桁ＣＲ１、ＣＲ２に沿って配置される長手方向の寸法がケーブルラックＣＲよりも短い。そのため、ケーブルラックＣＲには、ケーブルラックＣＲの台数よりも多数の上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣが取り付けられる。

上面カバーＴＣは、一対の親桁ＣＲ１、ＣＲ２間を覆う上面カバー本体（第１のカバー本体）ＴＣ１と、上面カバー本体ＴＣ１の両側辺が親桁ＣＲ１、ＣＲ２の幅方向に沿うように折り曲げられた上面カバー側縁部（第１の側縁部）ＴＣ２とを備えている。同様に下面カバーＢＣは、一対の親桁ＣＲ１、ＣＲ２間を覆う下面カバー本体（第２のカバー本体）ＢＣ１と、下面カバー本体ＢＣ１の両側辺が親桁ＣＲ１、ＣＲ２の幅方向に沿うように折り曲げられた下面カバー側縁部（第２の側縁部）ＢＣ２とを備えている。

ケーブルラックＣＲ、上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣは、導電性を有する金属板によって形成されている。また、ケーブルラックＣＲ、上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣの表面は、対候性、防錆性などを付与するために非導電性を有する表面処理膜によって被覆されている。なお、上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣには、同じものを用いてもよい。

次に、ケーブルラック用アース金具１について説明する。図２は、ケーブルラック用アース金具１を正面側から示す第１の斜視図（ａ）と、ケーブルラック用アース金具１を構成する金具本体２を背面側から示す第２の斜視図（ｂ）である。また、図３は、金具本体２の正面図（ｃ）と、（ｃ）のＸ－Ｘ断面図および金具本体２の側面図（ｄ）と、金具本体２の背面図（ｅ）である。さらに、図４は、図３（ｅ）のＹ－Ｙ断面図（ｆ）と、金具本体２の展開図（ｇ）である。

ケーブルラック用アース金具１は、棒形状をした金具本体２と、金具本体２に螺合される上面カバー用ボルト（第１のボルト）３と、下面カバー用ボルト（第２のボルト）４と、ラック用ボルト（第３のボルト）５と、を備えている。ケーブルラック用アース金具１は、図１に示すように、親桁ＣＲ１の連結用の接続穴を避けた位置で、親桁ＣＲ１の幅方向に沿うように配置される。

ラック用ボルト５は、ケーブルラックＣＲに接続するために、上面カバー用ボルト３および下面カバー用ボルト４よりも長くなっている。また、上面カバー用ボルト３、下面カバー用ボルト４およびラック用ボルト５には、先端面の周縁のみを挿通方向に環状に突出させた、くぼみ先ボルトが用いられている。上面カバー用ボルト３、下面カバー用ボルト４およびラック用ボルト５の先端部は、親桁ＣＲ１、上面カバーＴＣ及び下面カバーＢＣに押しつけられることにより、表面処理膜を破断して地金に接触する。

金具本体２は、図４（ｇ）に示す略短冊状の金属基板２Ａを、図中２点鎖線で示す４本の折り曲げ線に沿って、断面が略コ字形状になるように折り曲げることにより、正面部２１、左右の両側面部２２、２３、および一対の背面部２４、２５を備えた棒状体に形成されている。

金具本体２は、上面カバーＴＣと電気的に接続される第１の接続部２６と、第１の接続部２６の対向位置に設けられ、下面カバーＢＣと電気的に接続される第２の接続部２７と、第１の接続部２６と第２の接続部２７とを連結する連結部に設けられ、親桁ＣＲ１の側面と電気的に接続される第３の接続部２８と、を備えている。

第１の接続部２６は、上面カバー側縁部ＴＣ２に圧接して上面カバーＴＣと電気的に接続する。また、第２の接続部２７は、下面カバー側縁部ＢＣ２に圧接して下面カバーＢＣと電気的に接続する。さらに、第３の接続部２８は、親桁ＣＲ１の側面に圧接して電気的に接続する。なお、圧接して電気的に接続する、とは、ケーブルラックＣＲ、上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣの表面処理膜を破断して地金に接触することをいう。

第１の接続部２６は、親桁ＣＲ１の側面と上面カバー側縁部ＴＣ２との間に挿入される第１の圧接部２６１、２６２と、上面カバー側縁部ＴＣ２の外面側で第１の圧接部２６１、２６２と対向する第１の対向部２６３と、第１の対向部２６３に設けられた第１のネジ穴２６４と、第１のネジ穴２６４に螺合して上面カバー側縁部ＴＣ２に圧接するとともに、第１の圧接部２６１、２６２を上面カバー側縁部ＴＣ２の内面側に圧接させる上面カバー用ボルト３とを備えている。

第１の圧接部２６１、２６２は、金属基板２Ａに設けられた一対のスリット状の切欠き２Ａ１、２Ａ２を利用して、一対の背面部２４、２５の上端部に設けられている。第１の圧接部２６１、２６２のうち、一方の圧接部２６２の外側の角部は、ケーブルラック用アース金具１をケーブルラックＣＲに取り付ける際に、上面カバー本体ＴＣ１との干渉を避けるために、斜めに切り欠かれている。なお、この斜めの切欠きは、他方の第１の圧接部２６１の外側にも設けられていてもよい。

また、図４（ｆ）に示すように、第１の圧接部２６１、２６２の根元部分には、上面カバー側縁部ＴＣ２の表面処理膜に食い込んで破断する刃物状の角部２６１ａ、２６２ａが設けられている。これらの角部２６１ａ、２６２ａは、図４（ｇ）に示す金属基板２Ａの切欠き２Ａ１、２Ａ２の部分をスリット方向に沿って折り曲げることにより、切欠き２Ａ１、２Ａ２の縁が捩れて形成される。

第１の圧接部２６１、２６２の背面部分には、背面側に突出された長円形状の当接部２６１ｂ、２６２ｂが設けられている。これらの当接部２６１ｂ、２６２ｂは、ケーブルラック用アース金具１をケーブルラックＣＲに取り付ける際に、金具本体２と親桁ＣＲ１の側面との接触面積を小さくして摩擦を小さくするために設けられている。

第１の対向部２６３は、正面部２１の上端部に設けられている。第１のネジ穴２６４は、第１の対向部２６３の幅方向の略中央に配置されている。第１のネジ穴２６４は、バーリング加工により円筒状となった穴の内周面に雌ネジが形成されている。

第２の接続部２７は、親桁ＣＲ１の側面と下面カバー側縁部ＢＣ２との間に挿入される第２の圧接部２７１、２７２と、下面カバー側縁部ＢＣ２の外面側で第２の圧接部２７１、２７２と対向する第２の対向部２７３と、第２の対向部２７３に設けられた第２のネジ穴２７４と、第２のネジ穴２７４に螺合して下面カバー側縁部ＢＣ２に圧接するとともに、第２の圧接部２７１、２７２を下面カバー側縁部ＢＣ２の内面側に圧接させる下面カバー用ボルト４とを備えている。

第２の圧接部２７１、２７２は、金属基板２Ａに設けられた一対のスリット状の切欠き２Ａ３、２Ａ４を利用して、一対の背面部２４、２５の下端部に設けられている。第２の圧接部２７１、２７２のうち、一方の圧接部２７２の外側の角部は、ケーブルラック用アース金具１をケーブルラックＣＲに取り付ける際に、下面カバー本体ＢＣ１との干渉を避けるために、斜めに切り欠かれている。この斜めの切り欠きは、他方の第２の圧接部２７１の外側の角部にも設けられていてもよい。

また、第２の圧接部２７１、２７２の根元部分には、下面カバー側縁部ＢＣ２の表面処理膜に食い込んで破断する刃物状の角部２７１ａ、２７２ａが設けられている。これらの角部２７１ａ、２７２ａは、第１の圧接部２６１、２６２の角部２６１ａ、２６２ａと同様に形成され、同様の形状を有するため、詳しい説明は省略する。

第２の圧接部２７１、２７２の背面部分には、背面側に突出された長円形状の当接部２７１ｂ、２７２ｂが設けられている。これらの当接部２７１ｂ、２７２ｂは、ケーブルラック用アース金具１をケーブルラックＣＲに取り付ける際に、金具本体２と親桁ＣＲ１の側面との接触面積を小さくして摩擦を小さくするために設けられている。

第２の対向部２７３は、正面部２１の下端部に設けられている。第２のネジ穴２７４は、第２の対向部２７３の幅方向の略中央に配置されている。第２のネジ穴２７４は、バーリング加工により円筒状となった穴の内周面に雌ネジが形成されている。

第３の接続部２８は、親桁ＣＲ１の側面に対向する第３の対向部２８１と、第３の対向部２８１に設けられた第３のネジ穴２８２と、第３のネジ穴２８２に螺合して親桁ＣＲ１の側面に圧接するラック用ボルト５とを備えている。第３のネジ穴２８２は、バーリング加工により円筒状となった穴の内周面に雌ネジが形成されている。

第３の対向部２８１および第３のネジ穴２８２は、金具本体２の正面部２１の下方側に設けられている。これは、第３のネジ穴２８２に螺合されたラック用ボルト５が親桁ＣＲ１に当接して押圧し、親桁ＣＲ１が内側に変形して撓むのを防ぐためである。金具本体２の下方側、すなわち、親桁ＣＲ１の幅方向の下端側には子桁ＣＲ３が配置されていて剛性が高いため、ラック用ボルト５の押圧による親桁ＣＲ１の変形を防ぐことが可能である。

なお、金具本体２は、第３の接続部２８を除いて、金具本体２の前後方向に沿う中心軸Ｃを中心として、回転対称の形状を有している。すなわち、第１の接続部２６と第２の接続部２７とは同一形状である。

次に、上記の実施の形態に係る作用について説明する。図５は、ケーブルラック用アース金具１をケーブルラックＣＲに取り付ける手順を示している。ケーブルラック用アース金具１は、同図（ａ）に示すように、第１の圧接部２６２および第２の圧接部２７２が、上面カバー側縁部ＴＣ２および下面カバー側縁部ＢＣ２に干渉しないように、斜めに傾けられた状態で親桁ＣＲ１の側面に押しつけられる。

その後、ケーブルラック用アース金具１は矢印Ｚ方向に回転される。これにより、図５（ｂ）および図６に示すように、第１の圧接部２６１、２６２は、親桁ＣＲ１の側面と上面カバー側縁部ＴＣ２との間に挿入され、第１の対向部２６３は、上面カバー側縁部ＴＣ２の外面側に対向する。同様に、第２の圧接部２７１、２７２は、親桁ＣＲ１の側面と下面カバー側縁部ＢＣ２との間に挿入され、第２の対向部２７３は、下面カバー側縁部ＢＣ２の外面側に対向する。

この状態で上面カバー用ボルト３を締め込むと、上面カバー用ボルト３の先端部が上面カバー側縁部ＴＣ２の外面側に食い込んで表面処理膜を破断し、地金に接触する。また、上面カバー用ボルト３の締め込みにより、第１の圧接部２６１、２６２は、上面カバー側縁部ＴＣ２の内面側に圧接し、角部２６１ａ、２６２ａによって表面処理膜を破断して地金に接触する。これにより、ケーブルラック用アース金具１と、上面カバーＴＣとが電気的に接続される。

同様に、下面カバー用ボルト４を締め込むと、下面カバー用ボルト４の先端部が下面カバー側縁部ＢＣ２の外面側に食い込んで表面処理膜を破断し、地金に接触する。また、下面カバー用ボルト４の締め込みにより、第２の圧接部２７１、２７２は、下面カバー側縁部ＢＣ２の内面側に圧接し、角部２７１ａ、２７２ａによって表面処理膜を破断して地金に接触する。これにより、ケーブルラック用アース金具１と、下面カバーＢＣとが電気的に接続される。

さらに、ラック用ボルト５を締め込むと、ラック用ボルト５の先端部が親桁ＣＲ１の側面に食い込んで表面処理膜を破断し、地金に接触する。これにより、ケーブルラック用アース金具１と、ケーブルラックＣＲとが電気的に接続される。また、ケーブルラック用アース金具１を介して、ケーブルラックＣＲと、上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣとが電気的に接続される。

図７は、複数台のケーブルラックＣＲと、このケーブルラックＣＲに取り付けられた複数枚の上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣとからなるラック経路を示す模式図である。水平方向の各直線は、１台のケーブルラックＣＲと、１枚の上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣとを示し、各直線の両端に記されている黒丸は、各ケーブルラックＣＲと、各上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣの端部を示している。この実施の形態では、各ケーブルラックＣＲの長さが例えば３ｍ、各上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣの長さが例えば１．５ｍとなっており、１台のケーブルラックＣＲに対し、上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣは２枚ずつ使用される。また、ケーブルラックＣＲは６台が接続されており、全長１８ｍのラック経路を構成している。

図７に示すようなラック経路を設置して上面カバーＴＣと下面カバーＢＣとを設置する場合、従来は、隣接する上面カバーＴＣ同士、および隣接する下面カバーＢＣ同士をアースボンド線や、カバー用アース金具を利用して電気的に接続していた。その際の接続部分を破線の楕円によって示しており、全部で２２箇所の接続作業が必要となる。例えば、このラック経路が手の届かない高所に設置されている場合、作業台が昇降可能な高所作業車による作業が必要となる。すなわち、従来は、高所作業車を１．５ｍ毎（破線の楕円位置）に１１回移動させ、その都度、作業台を昇降させて上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣの電気的接続作業を２２回行なう必要があった。

図７において、上面カバーＴＣから下面カバーＢＣまで垂直方向に延ばされた長方形は、本実施の形態のケーブルラック用アース金具１を示している。このケーブルラック用アース金具１は、１枚の上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣに対して１個が取り付けられる。そのため、図７に示すラック経路では、１２箇所のケーブルラック用アース金具１の取付作業が必要となる。また、ケーブルラック用アース金具１は、カバーの任意の位置に取り付けることが可能なため、隣接する２つのケーブルラック用アース金具１の位置を近づけることにより、作業台から手が届く距離間隔で２つのケーブルラック用アース金具１を取り付けられる。そのため、本実施の形態のケーブルラック用アース金具１を利用する場合、高所作業車を３ｍ毎に６回移動させ、その都度、作業台を昇降させてケーブルラック用アース金具１の取付作業を１１回行なうことになるので、従来に比べ高所作業車の移動回数、ケーブルラック用アース金具１の取付作業回数ともに減らすことができる。このように、本実施の形態のケーブルラック用アース金具１を利用することで、ケーブルラックＣＲと、上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣとを電気的に接続する作業を大幅に削減することが可能である。

以上で説明したように、本実施の形態に係るケーブルラック用アース金具１によれば、ケーブルラックＣＲと、上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣとを電気的に接続することができるので、終端ではケーブルラックＣＲのみを接地極に接続するだけで、ケーブルラックＣＲ、上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣの全体を接地させることが可能である。また、従来は、隣接するカバー同士を電気的に接続していたため、上面カバーと下面カバーでそれぞれに電気的接続作業を行なう必要があった。これに対し、本実施の形態によれば、１つのケーブルラック用アース金具１を接続するだけで上面カバーと下面カバーとの電気的接続が同時に行えるので、カバーなどの電気的接続に必要な作業を大幅に減らすことが可能である。

また、本実施の形態に係るケーブルラック用アース金具１によれば、第１の接続部２６、第２の接続部２７および第３の接続部２８は、上面カバーＴＣ、下面カバーＢＣおよびケーブルラックＣＲにそれぞれ圧接することによって電気的な接続を行なうので、カバーに導通穴などを設け、この導通穴にボルトを挿通して接続を行なうような構成よりも、簡単、かつ迅速に作業を行なうことが可能である。また、ケーブルラックＣＲや上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣの表面に、対候性、防錆性などを付与するために非導電性を有する表面処理が施されている場合でも、第１の接続部２６などを圧接させることにより表面処理を破断することができるので、ケーブルラックＣＲと上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣとを確実に電気的に接続することが可能である。

さらに、本実施の形態に係るケーブルラック用アース金具１によれば、第１の圧接部２６１、２６２と第１の対向部２６３とで上面カバー側縁部ＴＣ２を挟み込み、第２の圧接部２７１、２７２と第２の対向部２７３とで下面カバー側縁部ＢＣ２を挟み込むようにしたので、ケーブルラック用アース金具１を簡単、かつ迅速に、ケーブルラックＣＲ、上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣの側面に取り付けることが可能である。また、第１の対向部２６３、第２の対向部２７３および第３の対向部２８１に設けられたそれぞれのネジ穴２６４、２７４、２８２にボルト３、４、５を螺合して締め付けるだけで、各ボルト３、４、５を上面カバーＴＣ、下面カバーＢＣおよびケーブルラックＣＲに圧接させることができるので、簡単、かつ迅速に作業を行なうことが可能である。

また、本実施の形態に係るケーブルラック用アース金具１によれば、第１の圧接部２６１、２６２および第２の圧接部２７１、２７２に、上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣの表面処理膜に食い込んで破断する角部２６１ａ、２６２ａ、２７１ａ、２７２ａを備えているので、ボルト３、４、５による圧接と加えて、確実に電気的接続を行なうことが可能である。

さらに、本実施の形態に係るケーブルラック用アース金具１によれば、第１の圧接部２６１、２６２および第２の圧接部２７１、２７２を形成するための曲げ加工を利用し、スリット状の切欠き２Ａ１、２Ａ２、２Ａ３、２Ａ４の縁に捩れを与えて角部２６１ａ、２６２ａ、２７１ａ、２７２ａを形成するので、従来のように、ブランク加工や打ち抜き加工によって突起を設ける必要がなく、ケーブルラック用アース金具１を作成するための工程数を削減することが可能である。また、ブランク加工や打ち抜き加工では、金型の磨耗によって、形成される突起の形状が変化（鋭角部の鈍化など）する可能性があるが、本発明では、曲げ加工時の捩れを利用するので、金型磨耗などの影響を軽減することができる。そのため、形状変化の少ない角部２６１ａ、２６２ａ、２７１ａ、２７２ａを安定的に得ることが可能である。

また、本実施の形態に係るケーブルラック用アース金具１によれば、親桁ＣＲ１、ＣＲ２の幅方向において、子桁ＣＲ３が架設されて剛性が高くなっている一端側に第３の接続部２８が配置されているので、第３の接続部２８を親桁ＣＲ１に圧接させることによって親桁ＣＲ１が変形するようなことはない。

（実施の形態２）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施の形態は、ケーブルラックＣＲと、ケーブルラックＣＲに取り付けられた上面カバーＴＣまたは下面カバーＢＣとを電気的に接続する際に、ケーブルラック用アース金具１と併用される係止金具に関するものである。

図８に示すように、係止金具６は、略短冊状の板材の断面が略Ｌ字状になるように折り曲げられて第１の面６１と第２の面６２とが形成されている。また、第１の面６１には、ケーブルラック用アース金具１の第１の接続部２６と第２の接続部２７とのいずれか一方に連結される連結穴（連結部）６１１が設けられている。また、第２の面６２には、親桁ＣＲ１の幅方向の一端に係止されるフック状の係止部６２１が設けられている。

係止金具６は、第２の面６２がケーブルラック用アース金具１の背面側に配置されるように、第１の面６１がケーブルラック用アース金具１に挿入され、第２の接続部２７の下面カバー用ボルト４が連結穴６１１に挿入されて金具本体２に連結される。係止金具６の第１の面６１の先端は、ケーブルラック用アース金具１内でケーブルラック用アース金具１の内面に当接するために屈曲されており、さらに、第３の接続部２８との干渉を避けるために、一部が切り欠かれている。

図９は、ケーブルラック用アース金具１と係止金具６とを利用して、ケーブルラックＣＲと、上面カバーＴＣとを電気的に接続している状態を示している。ケーブルラック用アース金具１の第２の接続部２７に連結された係止金具６は、係止部６２１が親桁ＣＲ１の下端部に係止され、第１の接続部２６および第３の接続部２８により、ケーブルラックＣＲと上面カバーＴＣとが電気的に接続される。

なお、ケーブルラック用アース金具１と係止金具６とを利用して、ケーブルラックＣＲと、上面カバーＴＣとを電気的に接続する場合について説明したが、ケーブルラックＣＲと、下面カバーＢＣとを電気的に接続することも可能である。この場合には、ケーブルラック用アース金具１の第１の接続部２６に係止金具６を連結する。そして、ケーブルラック用アース金具１に連結された係止金具６は、係止部６２１が親桁ＣＲ１の上端部に係止され、第２の接続部２７および第３の接続部２８により、ケーブルラックＣＲと下面カバーＢＣとが電気的に接続される。

また、本実施の形態では、図９に示すように、下面カバー用ボルト４によって金具本体２と係止金具６とを連結し、ラック用ボルト５によってケーブルラックＣＲを電気的に接続しているが、これら２本のボルト４、５の機能を１本のボルトで兼用させてもよい。具体的には、下面カバー用ボルト４の代わりに、下面カバー用ボルト４よりも長いラック用ボルト５を第２の接続部２７の第２のネジ穴２７４に螺合させ、ラック用ボルト５を係止金具６の連結穴６１１に挿通させてからケーブルラックＣＲの側面に圧接させる。これにより、１本のラック用ボルト５によって金具本体２と係止金具６とを連結し、ケーブルラックＣＲを電気的に接続することができるので、使用するボルトの本数が２本に減少して作業効率が向上する。

なお、ケーブルラックＣＲと下面カバーＢＣとを電気的に接続する場合にも、上記と同様に使用するボルトの本数を減らすことができる。具体的には、上面カバー用ボルト３の代わりに、上面カバー用ボルト３よりも長いラック用ボルト５を第１の接続部２６の第１のネジ穴２６４に螺合させ、ラック用ボルト５を係止金具６の連結穴６１１に挿通させてからケーブルラックＣＲの側面に圧接させればよい。

本実施の形態によれば、ケーブルラック用アース金具１と併用可能な係止金具６を用いることにより、ケーブルラックＣＲと、ケーブルラックＣＲに取り付けられた上面カバーＴＣまたは下面カバーＢＣとを電気的に接続することが可能である。したがって、ケーブルラックＣＲのカバーが片面の場合であっても、新たに別のアース金具を用意せずに、本実施の形態のケーブルラック用アース金具１を有効に利用することが可能である。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、ケーブルラック用アース金具１と上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣとを電気的に接続するために、第１の圧接部２６１、２６２および第２の圧接部２７１、２７２に対し、角部２６１ａ、２６２ａ、２７１ａ、２７２ａを形成したが、ボルト３、４、５による電気的接続が確実に行なわれる場合には、角部２６１ａ、２６２ａ、２７１ａ、２７２ａを省略してもよい。

また、上記の実施の形態では、ボルト３、４および５をケーブルラックＣＲ１、上面カバーＴＣおよび下面カバーＢＣまで挿通させるために、第１の圧接部２６１、２６２および第２の圧接２７１、２７２の間に隙間を設けていた。しかしながら、ケーブルラック用アース金具１の背面側にボルト３、４および５が挿通可能な穴を設ける場合には、第１の圧接部２６１、２６２および第２の圧接２７１、２７２は一体的に形成されていてもよい。

さらに、上記の実施の形態では、ケーブルラックＣＲ１に上面カバーＴＣと下面カバーＢＣとのいずれか一方のみが取り付けられる場合に、ケーブルラック用アース金具１と係止金具６とを組み合わせて電気的接続を行なうようにしたが、専用のアース金具を設けてもよい。具体的には、上記のケーブルラック用アース金具１に対し、一端側の第１の接続部２６または第２の接続部２７の代わりに、係止金具６を一体に設ける。これにより、ケーブルラック用アース金具１に係止金具６を組み込む作業は必要なくなるので作業効率が向上する。

また、本実施の形態に係るケーブルラック用アース金具１および係止金具６は、金具本体２の長さや、係止金具６のサイズを調整することで、親桁の幅寸法が異なるケーブルラックにも適用することが可能である。

１ ケーブルラック用アース金具
２ 金具本体
２６ 第１の接続部
２６１、２６２ 第１の圧接部
２６１ａ、２６２ａ 角部
２６３ 第１の対向部
２６４ 第１のネジ穴
２７ 第２の接続部
２７１、２７２ 第２の圧接部
２７１ａ、２７２ａ 角部
２７３ 第２の対向部
２７４ 第２のネジ穴
２８ 第３の接続部
２８１ 第３の対向部
２８２ 第３のネジ穴
３ 上面カバー用ボルト（第１のボルト）
４ 下面カバー用ボルト（第２のボルト）
５ ラック用ボルト（第３のボルト）
６ 係止金具
６１ 第１の面
６１１ 連結穴（連結部）
６２ 第２の面
６２１ 係止部
ＣＲ ケーブルラック
ＣＲ１、ＣＲ２ 親桁
ＣＲ３ 子桁
ＴＣ 上面カバー（第１のカバー）
ＴＣ２ 上面カバー側縁部（第１の側縁部）
ＢＣ 下面カバー（第２のカバー）
ＢＣ２ 下面カバー側縁部（第２の側縁部）

Claims (11)

1. 一対の長尺状の親桁と、前記親桁の間に架設した複数の子桁とを備える梯子状のケーブルラックと、前記一対の親桁間を覆うように前記ケーブルラックの一方の面に取り付けられた第１のカバーと、前記一対の親桁間を覆うように前記ケーブルラックの前記一方の面とは反対側の他方の面に取り付けられた第２のカバーとに用いられるケーブルラック用アース金具であって、
   前記親桁および前記子桁の長手方向に直交する前記親桁の幅方向に沿うように配置され、
   前記第１のカバーの表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第１の接続部と、
   前記第１の接続部に対し前記親桁の幅方向に沿って対向する位置に設けられ、前記第２のカバーの表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第２の接続部と、
   前記第１の接続部と前記第２の接続部とを連結する連結部に設けられ、前記親桁の側面の表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第３の接続部と、
   を備えることを特徴とするケーブルラック用アース金具。
2. 前記第１のカバーは、前記一対の親桁間を覆う第１のカバー本体と、前記第１のカバー本体の両側辺が前記親桁の幅方向に沿うように折り曲げられた第１の側縁部とを備え、前記第２のカバーは、前記一対の親桁間を覆う第２のカバー本体と、前記第２のカバー本体の両側辺が前記親桁の幅方向に沿うように折り曲げられた第２の側縁部とを備えており、
   前記第１の接続部は、前記第１の側縁部の表面処理膜を破断して圧接することにより前記第１のカバーと電気的に接続し、
   前記第２の接続部は、前記第２の側縁部の表面処理膜を破断して圧接することにより前記第２のカバーと電気的に接続し、
   前記第３の接続部は、前記親桁の側面に圧接して電気的に接続する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルラック用アース金具。
3. 前記第１の接続部は、前記親桁の側面と前記第１の側縁部との間に挿入される第１の圧接部と、前記第１の側縁部の外面側で前記第１の圧接部と対向する第１の対向部と、前記第１の対向部に設けられた第１のネジ穴と、前記第１のネジ穴に螺合して前記第１の側縁部に圧接するとともに、前記第１の圧接部を前記第１の側縁部の内面側に圧接させる第１のボルトとを備え、
   前記第２の接続部は、前記親桁の側面と前記第２の側縁部との間に挿入される第２の圧接部と、前記第２の側縁部の外面側で前記第２の圧接部と対向する第２の対向部と、前記第２の対向部に設けられた第２のネジ穴と、前記第２のネジ穴に螺合して前記第２の側縁部に圧接するとともに、前記第２の圧接部を前記第２の側縁部の内面側に圧接させる第２のボルトとを備え、
   前記第３の接続部は、前記親桁の側面に対向する第３の対向部と、前記第３の対向部に設けられた第３のネジ穴と、前記第３のネジ穴に螺合して前記親桁の側面に圧接する第３のボルトとを備える、
   ことを特徴とする請求項２に記載のケーブルラック用アース金具。
4. 前記第１の圧接部は、前記第１の側縁部の表面処理膜に食い込んで破断する角部を備えており、
   前記第２の圧接部は、前記第２の側縁部の表面処理膜に食い込んで破断する角部を備えている、
   ことを特徴とする請求項３に記載のケーブルラック用アース金具。
5. 前記第１の圧接部および前記第２の圧接部は、スリット状の切欠きが設けられた板材が前記切欠き部分でスリット方向に沿って折り曲げられることにより形成され、
   前記切欠きの縁の捩れにより、前記第１の圧接部および前記第２の圧接部の前記角部が形成される、
   ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルラック用アース金具。
6. 前記ケーブルラックは、前記親桁の幅方向の一端側に前記子桁が架設されており、
   前記第３の接続部は、前記親桁の幅方向において、前記子桁が架設されている一端側に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルラック用アース金具。
7. 前記ケーブルラックと、前記ケーブルラックに取り付けられた前記第１のカバーまたは前記第２のカバーとを電気的に接続する際に併用される係止金具を備え、
   前記係止金具は、略短冊状の板材の断面が略Ｌ字状になるように折り曲げられて第１の面と第２の面とが形成され、前記第１の面に前記第１の接続部と前記第２の接続部とのいずれか一方にボルトにより連結される連結部が設けられ、前記第２の面に前記親桁の幅方向の一端に係止される係止部が設けられており、
   前記ケーブルラックに前記第１のカバーのみが取り付けられている場合には、前記第２の接続部に連結された前記係止金具を前記親桁に係止して、前記第１の接続部および前記第３の接続部により、前記ケーブルラックと前記第１のカバーとを電気的に接続し、
   前記ケーブルラックに前記第２のカバーのみが取り付けられている場合には、前記第１の接続部に連結された前記係止金具を前記親桁に係止して、前記第２の接続部および前記第３の接続部により、前記ケーブルラックと前記第２のカバーとを電気的に接続する、
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のケーブルラック用アース金具。
8. 一対の長尺状の親桁と、前記親桁の間に架設した複数の子桁とを備える梯子状のケーブルラックと、前記一対の親桁間を覆うように前記ケーブルラックの一方の面に取り付けられ、前記親桁の幅方向に沿うように折り曲げられた第１の側縁部を有する第１のカバーとを電気的に接続するために用いられるケーブルラック用アース金具であって、
   前記親桁および前記子桁の長手方向に直交する前記親桁の幅方向に沿うように配置され、前記第１のカバーの表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第１の接続部と、前記親桁の側面の表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第３の接続部とを備えるアース金具本体と、
   前記アース金具本体に接続され、前記親桁の幅方向の一端に係止される係止部を備える係止金具と、
   を備え、
   前記第１の接続部は、前記親桁の側面と前記第１の側縁部との間に挿入される第１の圧接部を備え、前記第１の圧接部は、前記第１の側縁部の表面処理膜に食い込んで破断する角部を備えている、
   ことを特徴とするケーブルラック用アース金具。
9. 前記係止金具が、前記アース金具本体と一体に形成されている、
   ことを特徴とする請求項８に記載のケーブルラック用アース金具。
10. 一対の長尺状の親桁と、前記親桁の間に架設した複数の子桁とを備える梯子状のケーブルラックと、前記一対の親桁間を覆うように前記ケーブルラックの一方の面に取り付けられた第１のカバーと、前記一対の親桁間を覆うように前記ケーブルラックの前記一方の面とは反対側の他方の面に取り付けられた第２のカバーとをケーブルラック用アース金具を用いて電気的に接続する接続方法であって、
    前記第１のカバーは、前記一対の親桁間を覆う第１のカバー本体と、前記第１のカバー本体の両側辺が前記親桁の幅方向に沿うように折り曲げられた第１の側縁部とを備え、
    前記第２のカバーは、前記一対の親桁間を覆う第２のカバー本体と、前記第２のカバー本体の両側辺が前記親桁の幅方向に沿うように折り曲げられた第２の側縁部とを備え、
    前記ケーブルラック用アース金具は、前記第１のカバーの表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第１の接続部と、前記第２のカバーの表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第２の接続部とを備え、
    前記第１の接続部は、前記親桁の側面と前記第１の側縁部との間に挿入される第１の圧接部を備え、
    前記第２の接続部は、前記親桁の側面と前記第２の側縁部との間に挿入される第２の圧接部を備え、
    前記第１の圧接部および前記第２の圧接部が、前記第１の側縁部および前記第２の側縁部に干渉しないように、前記ケーブルラック用アース金具を前記親桁の幅方向に対して斜めに傾けた状態で前記親桁の側面に押しつけた後、前記ケーブルラック用アース金具を前記子桁の長手方向を軸として回転させることにより、前記第１の圧接部が前記親桁の側面と前記第１の側縁部との間に挿入されると同時に、前記第２の圧接部が前記親桁の側面と前記第２の側縁部との間に挿入される、
    ことを特徴とする接続方法。
11. 前記ケーブルラック用アース金具は、前記親桁の側面の表面処理膜を破断して圧接することにより電気的に接続される第３の接続部を備える、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の接続方法。