JP7843473B2 - 遮断装置 - Google Patents

Description

本開示は遮断装置に関し、より詳細には、電路を遮断する遮断装置に関する。

特許文献１記載の回路遮断器は、電気回路に接続されるように設計された少なくとも１つの導電体と、ハウジングと、マトリクスと、パンチと、火工品を用いたアクチュエータと、を備えている。アクチュエータは、点火されたときにパンチを第１の位置から第２の位置に移動させるように設計されている。パンチ及びマトリクスは、パンチが第１の位置から第２の位置に移動するときに、少なくとも１つの導電体を破断して、少なくとも２つの別個の部分にする。

特表２０１７－５０７４６９号公報

特許文献１に記載されている回路遮断器のような遮断装置では、導電体に大電流が流れているときに導電体を破断すると、破断した箇所でアークが発生することがある。

本開示は、アークの消弧を促進することが可能な遮断装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る遮断装置は、ガス発生器と、動作ピンと、導電体と、繊維状の部材と、規制体と、を備える。前記ガス発生器は、ガスを発生させる。前記動作ピンは、前記ガス発生器の下方に配置され、前記ガス発生器で発生した前記ガスの圧力により下方に移動する。前記導電体は、前記動作ピンの下方に配置される分離部と、前記分離部の一端と繋がる第１端子部と、前記分離部の他端と繋がる第２端子部と、を有する。前記繊維状の部材は、前記分離部の下方に配置される。前記規制体は、前記動作ピンと前記繊維状の部材との間に配置される。前記動作ピンが下方に移動すると、前記分離部は前記第１端子部および前記第２端子部から切り離されて下方に移動し、前記分離部の下面と前記繊維状の部材とが接触し、前記繊維状の部材は圧縮される。前記動作ピンが下方に移動すると、前記規制体は下方に移動する。

本開示は、アークの消弧を促進することが可能となるという利点がある。

図１は、一実施形態の遮断装置の断面斜視図である。 図２は、同上の遮断装置の斜視図である。 図３は、同上の遮断装置の要部の斜視図である。 図４は、同上の遮断装置の一部の部材を取り除いた状態の断面斜視図である。 図５は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動される前の状態を示す。 図６は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動された直後の状態を示す。 図７は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンの移動が完了した状態を示す。 図８は、変形例１の遮断装置の断面図である。 図９は、変形例２の遮断装置の断面図である。 図１０は、変形例３の遮断装置の断面図である。 図１１は、変形例４の遮断装置の断面図である。 図１２は、変形例５の遮断装置の断面図である。

以下、本開示の実施形態に係る遮断装置について、添付の図面を参照して説明する。ただし、下記の各実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の各実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の各実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（１）実施形態
（１．１）概要
本実施形態の遮断装置１は、図１に示すように、導電体２と、冷却体３と、ハウジング９と、を備える。

導電体２は、外部電路に接続される。導電体２には、外部電路から供給される電流が流れ得る。導電体２は、少なくとも一部が、ハウジング９の内部空間９０内に収容される。

冷却体３は、ハウジング９の内部空間９０内に配置される。冷却体３は、内部空間９０で発生するアークを冷却する。

例えば、導電体２に電流が流れている状態において導電体２が内部空間９０内で破断されると、内部空間９０でアークが発生する場合がある。冷却体３は、内部空間９０で発生したアークに接触する。これにより、アークが冷却され、アークの消弧が促進される。なお、アークが冷却体３に接触することで、アークを構成する金属ガスが冷却体３に付着する。そのため、冷却体３があることで、アークの発生に起因する内部空間９０の圧力の上昇が抑制され得る。

冷却体３は、多孔質体３０を有する。冷却体３を構成する多孔質体３０は、金属酸化物又は無機酸化物の少なくとも一方から構成される。

本開示における多孔質体３０は、多数の微細な孔を有する一つの部材であってもよいし、自身又は他の部材との間に隙間を形成するように配置された一又は複数の部材（部材自体は孔を有していても有していなくてもよい）の集まりであってもよい。本実施形態の遮断装置１における多孔質体３０は、繊維状の骨格３００（図１参照）を備えた複数の部材の集まりである。本実施形態の遮断装置１では、多孔質体３０は変形可能である。また、多孔質体３０を構成する繊維状の骨格３００を備えた部材自体も、変形可能である。多孔質体３０を構成する部材は、繊維状の骨格３００のみを備えていてもよいし、繊維状の骨格３００から枝分かれした一又は複数の側鎖部分を更に備えていてもよい。

上述のように、本実施形態の遮断装置１によれば、アークを冷却する冷却体３が、多孔質体３０を有する。そのため、表面積が大きくできアークと接触しやすくなる。これにより、本実施形態の遮断装置１によれば、アークの消弧を促進することが可能となる。なお、本開示において、アークの消弧を促進するとは、発生したアークが持続する時間を短くすること、又は発生するアークのエネルギーを小さくすることを含み得る。

また、金属酸化物及び無機酸化物は、溶融してもガスを発生しにくい。そのため、本実施形態の遮断装置１のように、冷却体３を構成する多孔質体３０が、金属酸化物又は無機酸化物の少なくとも一方で構成されていれば、冷却体３は、アークの熱によって溶融してもガスを発生しにくい。そのため、内部空間９０内でアークが発生しても、ハウジング９の内部空間９０内の圧力が上昇しにくい。そのため、本実施形態の遮断装置１によれば、内部空間９０内の圧力の上昇に起因する不具合の発生を抑制することができる。

（１．２）構成
本実施形態の遮断装置１について、図１～図７を参照して、より詳細に説明する。

遮断装置１は、導電体２、冷却体３、及びハウジング９に加えて、規制体４と、駆動機構７と、動作ピン８と、を備えている。導電体２は、第１端子部２１と第２端子部２２と分離部２３とを備えている。

遮断装置１は、例えば、電動車両等に備えられる。遮断装置１は、例えば、電動車両の電源とモータとを接続する電気回路に設けられ、電源からモータへの電流の供給の有無を切り替える。遮断装置１における駆動機構７の動作は、例えば、電動車両に設けられている制御部（ＥＣＵ：Electronic Control Unit等）によって制御される。

以下では、説明の便宜上、動作ピン８の移動方向であって動作ピン８と導電体２とが対向する方向（図５の上下方向）を上下方向と呼び、動作ピン８から見て導電体２側を下側、導電体２から見て動作ピン８側を上側と呼ぶ。また、導電体２の長手方向であって第１端子部２１と第２端子部２２とが並ぶ方向（図５の左右方向）を左右方向と呼ぶ。また、上下方向及び左右方向の両方と直交する方向（図５の紙面に垂直な方向）を前後方向と呼ぶ。なお、これらの方向は、遮断装置１の構造を説明するための便宜的なものであり、遮断装置１を使用する場合の遮断装置１の向き等を規定するものではない。

導電体２は、例えば、銅により形成されている。図３、図５に示すように、導電体２は、上下方向に厚さを有する矩形の板状に形成されている。図３に示すように、第１端子部２１、第２端子部２２、及び分離部２３は、幅（前後方向の寸法）及び厚さ（上下方向の寸法）が互いに等しい。

第１端子部２１及び第２端子部２２は、導電体２において、外部電路（電動車両の電気回路）に電気的に接続される部分である。第１端子部２１及び第２端子部２２の各々は、例えば貫通孔を有している。第１端子部２１及び第２端子部２２の各々は、貫通孔にねじを通し、このねじを外部電路の端子に結合することで、外部電路に対して電気的に接続され得る。第１端子部２１及び第２端子部２２は、貫通孔を備える構成に限られず、任意の端子構造を採用可能である。

分離部２３は、導電体２において、第１端子部２１と第２端子部２２とをつなぐ部分である。第１端子部２１、第２端子部２２及び分離部２３は、一体に形成されている。導電体２の長手方向において、第１端子部２１と、分離部２３と、第２端子部２２とが、この順に並んでいる。

導電体２は、導電体２の長手方向に並ぶ２つの溝２４を有している。各溝２４は、導電体２の第１の面Ｆ１（図５参照）及び第１の面Ｆ１とは反対側の第２の面Ｆ２（図５参照）のうち、第１の面Ｆ１に形成されている。第１の面Ｆ１は、動作ピン８と対向する面である。各溝２４の深さ方向は、導電体２の厚さ方向に沿っている。２つの溝２４の各々は、部分円筒状（円弧状）である。２つの溝２４は、同心状に形成されている。２つの溝２４は、外側（中心から遠い側）の径が互いに等しく、内側（中心に近い側）の径も互いに等しい。

２つの溝２４が、第１端子部２１と分離部２３との境界部分２４０、及び第２端子部２２と分離部２３との境界部分２４０を規定する。境界部分２４０の破断強度は、第１端子部２１及び第２端子部２２の破断強度以下である。また、境界部分２４０の破断強度は、分離部２３の破断強度以下である。すなわち、境界部分２４０は、導電体２の他の箇所に比べて破断しやすい。

ハウジング９は、例えば、樹脂により形成されている。ハウジング９は、その内部に空間（内部空間９０）を有している。内部空間９０は、ハウジング９の外部から隔離された密閉空間である。

図１、図２、図４に示すように、ハウジング９は、第１ボディ９１と、第２ボディ９２と、第３ボディ９３と、第４ボディ９４と、第１ホルダ９５と、第２ホルダ９６と、を備えている。

第１ボディ９１は、矩形の箱状である。第１ボディ９１の上面の中央には、断面円形状の内周面を有し上側に開口する凹所９１０が形成されている。凹所９１０の底面は、湾曲面である。

第２ボディ９２は、矩形の箱状である。第２ボディ９２は、第１ボディ９１の上面に重ねられる。第２ボディ９２の中央には、上下方向に延びる断面円形状の貫通孔９２０が形成されている。貫通孔９２０の径は、第１ボディ９１の凹所９１０の径と略等しい。

第２ボディ９２の上面において貫通孔９２０の周りには、貫通孔９２０の径よりも径の大きな凹所９２１が形成されている。この凹所９２１に、第１ホルダ９５の下側の部分が嵌め込まれる。また、第２ボディ９２の下面（第１ボディ９１の上面と接する面）には、円環状の凹所が形成されている。この凹所に、オーリング６１が嵌め込まれる。

また、第２ボディ９２の上面には、左右方向に延びる嵌合凹所が形成されている。この嵌合凹所に、導電体２の下側の部分が嵌め込まれる。

第３ボディ９３は、矩形の箱状である。第３ボディ９３は、第２ボディ９２の上面に重ねられる。第３ボディ９３の中央には、上下方向に延びる断面円形状の貫通孔９３０が形成されている。

第３ボディ９３の下面において貫通孔９３０の周りには、貫通孔９３０の径よりも径の大きな凹所９３１が形成されている。この凹所９３１に、第１ホルダ９５の上側の部分が嵌め込まれる。

また、第３ボディ９３の下面には、左右方向に延びる嵌合凹所が形成されている。この嵌合凹所に、導電体２の上側の部分が嵌め込まれる。

第４ボディ９４は、矩形箱状の部分と、その上面に形成された円柱状の部分と、が組み合わされた形状を有している。第４ボディ９４は、第３ボディ９３の上面に重ねられる。

第４ボディ９４の中央には、上下方向に延びる貫通孔が形成されている。また、第４ボディ９４の下面（第３ボディ９３の上面と接する面）には、円環状の凹所が形成されている。この凹所に、オーリング６２が嵌め込まれる。

第１ホルダ９５は、その軸が上下方向に沿った中空の円筒状に形成されている。第１ホルダ９５は、その中央に、上下方向に延びる貫通孔９５０を有している。貫通孔９５０は、上下方向に互いにつながる第１孔９５１と第２孔９５２とを含む。第１孔９５１は、断面円形状である。第１孔９５１は上下方向に延びており、上下方向においてその径が一定である。第１孔９５１の径は、第２ボディ９２の貫通孔９２０の径と略等しい。第２孔９５２は、断面円形状である。第２孔９５２は、第１孔９５１の上端から上方に延びており、上方に向かう程その径が徐々に広くなるテーパ穴状である。すなわち、第１ホルダ９５の内周面は、その上端に、下方に向かうほどその径が徐々に狭くなる部分円錐状の傾斜面を有している。第２孔９５２の上端の径は、第３ボディ９３の貫通孔９３０の径と略等しい。

第１ホルダ９５の内周面（貫通孔９５０の内面）において、第１孔９５１と第２孔９５２とがつながる部分には、円環状の段差９５３が形成されている。

図１に示すように、第１ホルダ９５は、第１ホルダ９５の下側の部分が第２ボディ９２の凹所９２１に嵌め込まれ、第１ホルダ９５の上側の部分が第３ボディ９３の凹所９３１に嵌め込まれた状態で、第２ボディ９２と第３ボディ９３との間で保持される。

第１ホルダ９５が凹所９２１に嵌め込まれた状態で、第１ホルダ９５の第１孔９５１の下端と第２ボディ９２の貫通孔９２０の内周面の上端とは、つながっている。第１ホルダ９５が凹所９３１に嵌め込まれた状態で、第１ホルダ９５の第２孔９５２の上端と第３ボディ９３の貫通孔９３０の内周面の下端とは、つながっている。

第１ホルダ９５の左右の側壁には、左右方向に貫通する貫通孔９５４が形成されている。貫通孔９５４の断面形状は、導電体２の断面形状と略同じである。導電体２は、第１ホルダ９５の左右の貫通孔９５４に挿入されることで、第１ホルダ９５に保持されている。

図１、図４に示すように、第１ホルダ９５の貫通孔９５０の第１孔９５１の径は、導電体２における溝２４の径とほぼ等しい。より詳細には、第１孔９５１の径は、溝２４の外側の径よりも小さく、内側の径よりも大きい。導電体２は、溝２４が第１孔９５１の内面と対向する位置で、第１ホルダ９５に保持されている。つまり、導電体２において、第１端子部２１における分離部２３側の端部、及び第２端子部２２における分離部２３側の端部は、ハウジング９（第１ホルダ９５）に保持されている。

導電体２が貫通孔９５４に通され、第１ホルダ９５が凹所９２１，９３１に嵌め込まれた状態において、導電体２は、第２ボディ９２の上面の嵌合凹所及び第３ボディ９３の下面の嵌合凹所に嵌め込まれる（図４参照）。

導電体２において、分離部２３は、ハウジング９の内部空間９０に収容されている。図１に示すように、導電体２は、分離部２３が動作ピン８の下面と対向するように、配置されている。導電体２において、第１端子部２１における分離部２３とは反対側の端部、及び第２端子部２２における分離部２３とは反対側の端部は、ハウジング９の外部へ露出している。

図１に示すように、第１ホルダ９５の外周面において、貫通孔９５４が形成されている部分の周りは、他の部分よりも径が大きな拡径部となっている。拡径部の径は、貫通孔９５４から離れるほど（上下に向かうほど）小さくなっている。この拡径部があることで、第１ホルダ９５の強度が向上する。

第１ホルダ９５は、例えば、第２ボディ９２の材料及び第３ボディ９３の材料よりも耐熱性の高い材料で形成されていてもよい。

第２ホルダ９６は、第４ボディ９４の貫通孔内に配置されている。第２ホルダ９６は、その外周面が第４ボディ９４の貫通孔の内周面に沿う形状を有している。

第２ホルダ９６は、断面円形状の内周面を有し下側に開口する凹所９６０を有している。凹所９６０の内周面の径は、第３ボディ９３の貫通孔９３０の径と略等しい。第２ホルダ９６が第４ボディ９４内に配置された状態で、第２ホルダ９６の凹所９６０の内周面の下端と第３ボディ９３の貫通孔９３０の内周面の上端とは、つながっている。

また、第２ホルダ９６は、その上端に、円筒状の収容壁９６１を備えている。収容壁９６１の内部に、駆動機構７のガス発生器７０が配置される。収容壁９６１とガス発生器７０との間には、オーリング６４が配置される。ガス発生器７０が収容壁９６１に配置されることで、ハウジング９の内部空間９０が密閉される。

図４に示すように、ハウジング９の内部空間９０（密閉空間）は、第１空間ＳＰ１と第２空間ＳＰ２とを含む。第１空間ＳＰ１と第２空間ＳＰ２とは、つながっている。

第１空間ＳＰ１は、第１ホルダ９５の貫通孔９５０の内面における導電体２（破断される前）よりも上側の部分と、第３ボディ９３の貫通孔９３０の内面と、第２ホルダ９６の凹所９６０の内面と、ガス発生器７０の下面と、で囲まれる空間である。すなわち、第１空間ＳＰ１は、内部空間９０において、導電体２よりも上側の空間である。この第１空間ＳＰ１に、動作ピン８が配置される。

第２空間ＳＰ２は、第１ホルダ９５の貫通孔９５０の内面における導電体２（破断される前）よりも下側の部分と、第２ボディ９２の貫通孔９２０の内面と、第１ボディ９１の凹所９１０の内面と、で囲まれる空間である。すなわち、第２空間ＳＰ２は、内部空間９０において、導電体２よりも下側の空間である。第２空間ＳＰ２は、第１端子部２１及び第２端子部２２から分離された分離部２３が収容される空間である。そのため、以下では、第２空間ＳＰ２を「収容空間ＳＰ２０」ともいう。

駆動機構７は、ガス発生器７０を備えている。駆動機構７は、ガス発生器７０で発生したガスの圧力に連動して、動作ピン８を移動させる。ガス発生器７０は、収容壁９６１の内部に配置される。ガス発生器７０は、燃料７４の燃焼によりガスを発生させる。図１に示すように、ガス発生器７０は、燃料７４と、ケース７１と、通電用の２つのピン電極７２と、発熱素子７３と、を備えている。

ケース７１は、中空の円柱状である。ケース７１は、その下端に、内部空間を有している。このケース７１の内部空間に、燃料７４及び発熱素子７３が収容される。ケース７１は、内部空間を構成する下側の壁に、例えば十字溝が形成されており、この溝が形成された部分が他の部分よりも破断しやすくなっている。

燃料７４は、温度が上昇すると燃焼してガスを発生させる。燃料７４は、例えば、ニトロセルロース、アジ化鉛、黒色火薬、グリシジルアジドポリマ等の火薬である。

２つのピン電極７２は、ケース７１に保持されている。２つのピン電極７２の各々の第１端は、ハウジング９の外部に露出している。２つのピン電極７２の各々の第２端は、発熱素子７３に接続されている。つまり、発熱素子７３は、２つのピン電極７２の間に接続されている。発熱素子７３は、通電されることにより熱を発生する。発熱素子７３は、例えばニクロム線、鉄とクロムとアルミの合金線等である。

ガス発生器７０は、燃料７４を燃焼させることによりガスを発生させる。より詳細には、ガス発生器７０は、２つのピン電極７２の間が通電されると発熱素子７３が発熱して、発熱素子７３の周りの燃料７４の温度を上昇させる。これにより燃料７４が燃焼して、ガスが発生する。

図１に示すように、動作ピン８は、ハウジング９の内部空間９０に配置される。動作ピン８は、ガス発生器７０と分離部２３との間に配置されている。動作ピン８は、電気絶縁性を有している。動作ピン８は、例えば、材料として樹脂を含む。

動作ピン８は、第１柱状部と、第２柱状部と、第３柱状部と、を備えている。第１柱状部は、円柱状であって、分離部２３に近い側（下側）に位置する。第３柱状部は、第１柱状部よりも外径が大きな円柱状であって、分離部２３から遠い側（上側）に位置する。第２柱状部は、第１柱状部と第３柱状部とをつなぎ、第１柱状部から第３柱状部に向かって徐々に径が大きくなる円錐台状である。つまり、図３に示すように、動作ピン８の外周面８０は、第１柱状部の外面に対応する第１側面８１と、第２柱状部の外面に対応する第２側面（傾斜面）８２と、第３柱状部の外面に対応する第３側面８３と、を含む。

第１側面８１の径は、第１ホルダ９５の貫通孔９５０の第１孔９５１の径と略等しい。第３側面８３の径は、第２ホルダ９６の凹所９６０の内周面の径、及び第３ボディ９３の貫通孔９３０の径と、略等しい。第２側面（傾斜面）８２の傾斜は、第１ホルダ９５の貫通孔９５０の第２孔９５２の傾斜と、略等しい。

図３に示すように、動作ピン８の第３柱状部の外周面には、円環状の凹所が形成されている。この凹所に、オーリング６５が配置される（図１参照）。オーリング６５の外縁は、凹所９６０の内面に接している。このオーリング６５と、動作ピン８及び第２ホルダ９６との間の摩擦力により、動作ピン８が、ハウジング９の第１空間ＳＰ１内に保持されている。また、動作ピン８の上面には、凹所８４が形成されている。

動作ピン８は、高さ方向の第１面（上面）がガス発生器７０に対向するように、ハウジング９の第１空間ＳＰ１内に配置されている。動作ピン８が配置された状態で、ハウジング９内には、動作ピン８の凹所８４、ガス発生器７０の下面、及び凹所９６０の内面に囲まれるように、気密な空間（加圧室７５）が形成されている（図１参照）。

動作ピン８の高さ（上下方向の寸法）は、第１空間ＳＰ１の上下方向の寸法よりも小さい。動作ピン８は、動作ピン８の移動方向の先端（導電体２の分離部２３と対向する面；下面）と導電体２との間に隙間（以下、「隙間空間ＳＰ１１」ともいう）を生じるように、ハウジング９の第１空間ＳＰ１内に配置されている。

冷却体３は、ハウジング９の内部空間９０に配置されている。冷却体３は、電気絶縁性を有する。本実施形態の遮断装置１では、冷却体３は、内部空間９０における第１空間ＳＰ１及び第２空間ＳＰ２の両方に配置されている。すなわち、冷却体３は、内部空間９０において、導電体２（分離部２３）の厚さ方向（上下方向）の両側に配置されている。冷却体３は、導電体２の周囲に配置されている。冷却体３は、導電体２（分離部２３）と接している。冷却体３は、動作ピン８の移動方向において、分離部２３の投影領域内に配置されている。

より詳細には、冷却体３は、第１空間ＳＰ１のうちで、導電体２（分離部２３）と動作ピン８との間の隙間（隙間空間ＳＰ１１）に配置されている。冷却体３は、隙間空間ＳＰ１１の全体に配置されている。以下、冷却体３のうちで、隙間空間ＳＰ１１に配置されている部分を第１冷却体３１ともいう。第１冷却体３１は、導電体２（分離部２３）の上面に接している。

また、冷却体３は、第２空間ＳＰ２（収容空間ＳＰ２０）に配置されている。冷却体３は、収容空間ＳＰ２０の全体に配置されている。以下、冷却体３のうちで、収容空間ＳＰ２０に配置されている部分を第２冷却体３２ともいう。第２冷却体３２は、導電体２（分離部２３）の下面に接している。

冷却体３は、導電体２の側面とハウジング９の内周面との間の空間に配置されていてもよい。

上述のように、冷却体３は、多孔質体３０を有する。冷却体３を構成する多孔質体３０は、金属酸化物又は無機酸化物の少なくとも一方を含む。ここでは、多孔質体３０（冷却体３）の材料は、金属酸化物又は無機酸化物の少なくとも一方である。

冷却体３の材料となる金属酸化物は、例えば、酸化アルミニウム、酸化ジルコニア、及び酸化鉄のうち少なくも１つを含む。また、冷却体３の材料となる無機酸化物は、例えば、酸化ケイ素、酸化亜鉛、及び酸化マグネシウムのうち少なくとも１つを含む。冷却体３の材料となる金属酸化物又は無機酸化物は、溶融してもガスを発生しない物質であることが好ましい。なお、「溶融してもガスを発生しない」とは、溶融しても全くガスを発生しないことに限らず、遮断装置１の性能に影響を与えない程度（例えば、内部空間９０の圧力を過度に上昇させない程度）であれば、僅かにガスを発生してもよい。

本実施形態の遮断装置１では、冷却体３の材料は、主成分として酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）及び酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含む。酸化アルミニウムと酸化ケイ素との比率は、例えば、７：３～９：１程度の範囲である。冷却体３の材料は、例えばムライト（アルミノケイ酸塩鉱物）であってもよい。

本実施形態の遮断装置１では、上述のように、冷却体３を構成する多孔質体３０は、繊維状の骨格３００を備えた複数の部材の集まりである。繊維状の骨格３００を備えた部材は、ここではいわゆるミネラルウールであり、より詳細には、酸化アルミニウムを主成分とするアルミナ繊維である。例えば、ミネラルウールの平均径（繊維径）は、数～十数μｍ程度であり、密度（真比重）は、３～４ｇ／ｃｍ３程度である。

第１冷却体３１と第２冷却体３２とは、材料が互いに同じであってもよいし異なっていてもよい。また、第１冷却体３１と第２冷却体３２とは、酸化アルミニウムと酸化ケイ素との比率が、互いに同じであってもよいし異なっていてもよい。本実施形態の遮断装置１では、第１冷却体３１と第２冷却体３２とは、同じ材料（酸化アルミニウム及び酸化ケイ素）から形成され、酸化アルミニウムと酸化ケイ素との比率が互いに同じである。

本実施形態の遮断装置１では、冷却体３の密度は、０．１～０．３ｇ／ｃｍ３程度である。冷却体３の空隙率（冷却体３の体積に対する、その中に含まれる隙間の割合）は、例えば、９０～９５％程度である。そのため、冷却体３は、外部から力を受けた場合に、圧縮変形可能である。冷却体３が導電体２に接するように配置されている場合、冷却体３は、冷却体３が自重により潰れて導電体２から離れてしまわない程度の密度を有していることが好ましい。ただし、冷却体３が自重により潰れて導電体２から離れてしまわない密度は、冷却体３の体積、冷却体３とハウジング９の内部空間９０の内面との間の摩擦力等により、変わり得る。

第１冷却体３１と第２冷却体３２とは、密度が互いに同じであってもよいし異なっていてもよい。本実施形態の遮断装置１では、第１冷却体３１の方が、第２冷却体３２よりも、密度が大きい。すなわち、冷却体３の密度は、隙間（隙間空間ＳＰ１１）に配置される部分（第１冷却体３１）の方が、収容空間ＳＰ２０に配置される部分（第２冷却体３２）よりも、大きい。本実施形態の遮断装置１では、アルミナ繊維の充填率が異なることで、第１冷却体３１の密度が第２冷却体３２の密度よりも大きくなっている（図１参照）。

規制体４は、ハウジング９の内部空間９０に配置されている。規制体４は、第１空間ＳＰ１に配置されている。規制体４は、電気絶縁性を有する。規制体４は、ここでは樹脂製である。

規制体４は、円板状である。規制体４の外径は、第１孔９５１の径よりも大きい。規制体４の外径は、第１ホルダ９５の円環状の段差９５３の径と略等しい。規制体４は、段差９５３に嵌め込まれて、第１ホルダ９５に保持されている。規制体４は、動作ピン８と導電体２（分離部２３）との間に配置されている。規制体４は、動作ピン８と冷却体３（第１冷却体３１）との間に配置されている。規制体４は、第１空間ＳＰ１を、隙間空間ＳＰ１１と、動作ピン８が配置される配置空間ＳＰ１２と、に区分している。規制体４があるため、隙間空間ＳＰ１１に配置されている第１冷却体３１は、配置空間ＳＰ１２側には移動し難い。要するに、規制体４は、冷却体３の移動を制限する。

規制体４において動作ピン８と対向する面（上面）には、規制体４の外縁と同心状の溝４１が形成されている。溝４１の径は、動作ピン８の下面の径と略等しい。溝４１は、動作ピン８の下面の外縁に対向している。規制体４は、厚さ方向（上下方向）に力を受けたとき、溝４１の部分において破断しやすい。なお、規制体４では、溝４１に代えて或いは加えて、第１冷却体３１と対向する面（下面）に、溝４１と同様の溝が形成されていてもよい。

動作ピン８は、駆動機構７により駆動される。動作ピン８は、ガス発生器７０で発生したガスの圧力により駆動されて、導電体２に向かって移動方向（下方）に移動する。

動作ピン８は、駆動機構７により駆動されて下方に移動することで、第１端子部２１と第２端子部２２との少なくとも一方から、分離部２３を分離させる。ここでは、動作ピン８は、第１端子部２１及び第２端子部２２の両方から、分離部２３を分離させる。ここでの動作ピン８は、図６、図７に示すように、導電体２を破断させることにより、第１端子部２１及び第２端子部２２から分離部２３を分離させる。動作ピン８は、（ここでは第１冷却体３１及び規制体４を介して）分離部２３を上方から押し、これにより分離部２３を第１端子部２１及び第２端子部２２から切り離す。これにより、第１端子部２１と第２端子部２２との間が開離する。

（１．３）動作
次に、遮断装置１の動作について、図５～図７を参照して説明する。

ガス発生器７０のピン電極７２が通電されず駆動機構７が駆動されていない場合、図５に示すように、第１端子部２１と第２端子部２２とは、分離部２３を介して電気的に接続されている。そのため、導電体２は電路として機能し、導電体２には、第１端子部２１及び第２端子部２２に電気的に接続されている外部電路から供給される電流が流れる。

電動車両の制御部等が、２つのピン電極７２間に通電すると、駆動機構７が駆動されて、ピン電極７２に接続されている発熱素子７３が発熱する。この発熱素子７３で発生した熱によって燃料７４が点火され、燃料７４が燃焼してガスを発生する。ガスは、ケース７１において燃料７４を収容する内部空間の圧力を上昇させて、内部空間を構成する壁（下壁）を破断し、この破断した部分を通して加圧室７５に導入されて加圧室７５内の圧力を上昇させる。加圧室７５内のガスの圧力により、動作ピン８には、分離部２３に向かう向き（下向き）の力が作用する。

動作ピン８は、オーリング６５の摩擦力に抗して駆動されて下方（移動方向）に移動し、動作ピン８の下面が規制体４を下方に押す。動作ピン８に押された規制体４は、溝４１において破断される。

動作ピン８は下方へ移動し、（規制体４を介して）第１冷却体３１を上方から押す。第１冷却体３１は、動作ピン８に押されることにより、上下方向に圧縮される（体積が小さくなる）。

動作ピン８は更に下方へ移動し、（規制体４及び圧縮された第１冷却体３１を介して）導電体２の分離部２３を上方から押す。分離部２３が動作ピン８に押されることにより、図６に示すように、導電体２は、第１端子部２１と分離部２３との境界部分２４０の溝２４、及び第２端子部２２と分離部２３との境界部分２４０の溝２４において破断される。これにより、分離部２３が第１端子部２１及び第２端子部２２から切り離され、第１端子部２１と第２端子部２２とが開離される。第１端子部２１及び第２端子部２２から切り離された分離部２３は、動作ピン８に押されて下方の収容空間ＳＰ２０に入る。

分離部２３を第１端子部２１及び第２端子部２２から切り離した後、動作ピン８は更に下方に移動し、（規制体４、圧縮された第１冷却体３１、及び分離部２３を介して）第２冷却体３２を上方から押す。第２冷却体３２は、動作ピン８に押されることにより圧縮される（体積が小さくなる）。

ここで、導電体２において、分離部２３が第１端子部２１及び第２端子部２２から切り離されると、導電体２において切り離された部分の間で、アークが発生する場合がある。アークは、例えば、第１端子部２１と分離部２３とをつなぐように、また、第２端子部２２と分離部２３とをつなぐように、発生し得る。図６には、第１端子部２１と分離部２３との間に発生するアークＡ１、及び第２端子部２２と分離部２３との間に発生するアークＡ２を、点線で模式的に示してある。

上述のように、分離部２３と動作ピン８との間には、多孔質体３０から構成される第１冷却体３１が存在する。そのため、アークＡ１，Ａ２は、第１冷却体３１の隙間内を通り、第１冷却体３１を構成する多孔質体３０（アルミナ繊維）に接触し得る。第１冷却体３１に接触したアークＡ１，Ａ２は、第１冷却体３１に熱を吸収されて冷却され得る。これにより、アークＡ１，Ａ２の消弧が促進される。

また、分離された分離部２３が収容される収容空間ＳＰ２０には、多孔質体３０から構成される第２冷却体３２が存在する。アークＡ１，Ａ２の一部は、空隙率の高い第２冷却体３２側にも回り込んで、第２冷却体３２を構成する多孔質体３０（アルミナ繊維）に接触し得る。第２冷却体３２に接触したアークＡ１，Ａ２は、第２冷却体３２に熱を吸収されて冷却され得る。これにより、アークＡ１，Ａ２の消弧が促進される。

要するに、冷却体３は、導電体２に電流が流れている状態で分離部２３が第１端子部２１及び／又は第２端子部２２から分離されたときに発生するアークを、冷却する。

動作ピン８はさらに移動し、ハウジング９の第１ホルダ９５の第２孔９５２の内面に動作ピン８の傾斜面８２が接触する位置で、移動を停止する（図７参照）。つまり、動作ピン８は、ハウジング９によって、過度の移動が規制される。要するに、ハウジング９は、動作ピン８を収容する空間（第１空間ＳＰ１）を形成する壁面に、動作ピン８の過度の移動を規制する規制部（第２孔９５２の内面）を備えている。

動作ピン８が移動を停止したとき、第１端子部２１と第２端子部２２との間には、動作ピン８の第１柱状部が介在している。そのため、第１端子部２１と第２端子部２２との間が、動作ピン８によって電気的に絶縁される。

（１．４）利点
上述のように、本実施形態の遮断装置１は、冷却体３を備えている。冷却体３は、ハウジング９の内部空間９０に配置され、内部空間９０で発生するアークを冷却する。そのため、内部空間９０でアークが発生したとしても、冷却体３がこのアークを冷却することで、アークの消弧を促進することが可能となる。

また、冷却体３は、金属酸化物又は無機酸化物の少なくとも一方から構成された多孔質体３０を有する。特に、多孔質体３０は、繊維状の骨格３００を備え変形可能である。そのため、冷却体３の表面積を大きくすることができ、冷却体３にアークが接触しやすくなり、アークの消弧を更に促進することが可能となる。また、冷却体３が繊維状の骨格３００を備える多孔質体３０であるため、遮断装置１の取り扱い性が向上する。

なお、導電体２に電流が流れていない状態或いは導電体２に流れる電流の大きさが小さい状態で動作ピン８が駆動された場合には、導電体２が破断されたとしても、アークが発生しないこともあり得る。

（２）変形例
上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上述の実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。なお、以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。

（２．１）変形例１
本変形例の遮断装置１Ａについて、図８を参照して説明する。本変形例の遮断装置１Ａにおいて、基本例の遮断装置１と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図８に示すように、遮断装置１Ａは、規制体４（図５参照）を備えていない。また、動作ピン８の下端が貫通孔９５０の第１孔９５１に嵌め込まれており、これにより冷却体３（第１冷却体３１）の上方への移動が制限されている。その他の構成は、遮断装置１と同様である。

なお、本変形例の遮断装置１Ａでは、第１冷却体３１は、動作ピン８の下面に接しているが、これに限らず、接していなくてもよい。

本変形例の遮断装置１Ａでも、遮断装置１と同様、冷却体３によって、アークの消弧を促進することが可能となる。また、規制体４を省略することで、構成の簡素化を図ることが可能となる。

ただし、第１冷却体３１が繊維状の骨格３００を備える場合、第１冷却体３１の位置決め及び／又は初期配置の容易性の観点からは、規制体４がある方が望ましい。

（２．２）変形例２
本変形例の遮断装置１Ｂについて、図９を参照して説明する。本変形例の遮断装置１Ｂにおいて、基本例の遮断装置１と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図９に示すように、遮断装置１Ｂでは、冷却体３は、第１空間ＳＰ１（より詳細には、隙間空間ＳＰ１１）のみに配置されており、第２空間ＳＰ２（収容空間ＳＰ２０）には配置されていない。すなわち、冷却体３は、第１冷却体３１を含むが、第２冷却体３２（図５参照）を含まない。また、遮断装置１Ｂは、規制体４としての第１規制体に加えて、第２規制体４２を備えている。

第２規制体４２は、規制体４と同様の円板状であり、規制体４と同様に上面に円環状の溝を有している。第２規制体４２は、第１ホルダ９５の内周面に形成された円環状の溝に嵌め込まれて、第１ホルダ９５に保持されている。第２規制体４２は、導電体２の下面に接するように、ハウジング９の内部空間９０内に配置されている。第２規制体４２は、第１空間ＳＰ１と第２空間ＳＰ２とを区分している。第２規制体４２は、冷却体３（第１冷却体３１）の移動（下方への移動）を規制する。

本変形例の遮断装置１Ｂでも、遮断装置１と同様、冷却体３（第１冷却体３１）によって、アークの消弧を促進することが可能となる。また、第２冷却体３２を省略することで、構成の簡素化、及び製造コストの低減を図ることが可能となる。

なお、第２規制体４２は、導電体２の上面に接するように、すなわち冷却体３（第１冷却体３１）と導電体２との間に、配置されていてもよい。

（２．３）変形例３
本変形例の遮断装置１Ｃについて、図１０を参照して説明する。本変形例の遮断装置１Ｃにおいて、基本例の遮断装置１と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図１０に示すように、遮断装置１Ｃでは、冷却体３は、第２空間ＳＰ２（収容空間ＳＰ２０）のみに配置されており、第１空間ＳＰ１（隙間空間ＳＰ１１）には配置されていない。すなわち、冷却体３は、第２冷却体３２を含むが、第１冷却体３１（図５参照）を含まない。また、遮断装置１Ｃでは、動作ピン８Ｃの下面が、導電体２の分離部２３に直接対向（或いは接触）している。すなわち、動作ピン８Ｃは、駆動機構７によって駆動されると、導電体２に接触して導電体２を直接押し、分離部２３を第１端子部２１及び第２端子部２２から切り離す。

本変形例の遮断装置１Ｃでも、遮断装置１と同様、冷却体３（第２冷却体３２）によって、アークの消弧を促進することが可能となる。また、第１冷却体３１を省略することで、構成の簡素化、及び製造コストの低減を図ることが可能となる。

（２．４）変形例４
本変形例の遮断装置１Ｄについて、図１１を参照して説明する。本変形例の遮断装置１Ｄにおいて、基本例の遮断装置１と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図１１に示すように、遮断装置１Ｄでは、第２冷却体３２は、収容空間ＳＰ２０の全体ではなく、収容空間ＳＰ２０のうちで導電体２に近い領域のみに配置されている。また、遮断装置１Ｄは、規制体４としての第１規制体に加えて、第２規制体４３を備えている。

第２規制体４３は、規制体４と同様の円板状であり、規制体４と同様に上面に円環状の溝を有している。第２規制体４３は、ハウジング９の第２空間ＳＰ２の内周面に形成された円環状の溝９１１（図４参照）に嵌め込まれて、ハウジング９に保持されている。第２規制体４３は、第２空間ＳＰ２を２つの空間（第２冷却体３２が配置される空間と配置されない空間）に区分している。第２規制体４３は、冷却体３（第２冷却体３２）の移動（下方への移動）を制限する。

本変形例の遮断装置１Ｄでも、遮断装置１と同様、冷却体３によって、アークの消弧を促進することが可能となる。また、第２冷却体３２の一部を省略することで、製造コストの低減を図ることが可能となる。

本変形例において、変形例３の遮断装置１Ｃと同様に、第１冷却体３１を省略してもよい。

（２．５）変形例５
本変形例の遮断装置１Ｅについて、図１２を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ｅは、いわゆるヒューズである。

遮断装置１Ｅは、導電体２Ｅと、ハウジング９Ｅと、冷却体３Ｅと、を備える。

ハウジング９Ｅは、電気絶縁性を有している。ハウジング９Ｅは、矩形の箱状に形成されている。ハウジング９Ｅは、内部に内部空間９０Ｅを有している。

導電体２Ｅは、第１端子部２１Ｅ、第２端子部２２Ｅ、及び溶断部２４Ｅを有している。

第１端子部２１Ｅ及び第２端子部２２Ｅは、外部電路に接続される。第１端子部２１Ｅ及び第２端子部２２Ｅは、ハウジング９Ｅに保持されている。

溶断部２４Ｅは、ハウジング９Ｅの内部空間９０Ｅに収容されている。溶断部２４Ｅは、許容値以上の電流が流れたときに発熱により溶断する。

冷却体３Ｅは、ハウジング９Ｅの内部空間９０Ｅに配置される。冷却体３Ｅは、内部空間９０Ｅの全体に配置されている。冷却体３Ｅは導電体２に接触している。冷却体３Ｅは溶断部２４Ｅに接触している。冷却体３Ｅは多孔質体３０（図１参照）を有する。多孔質体３０は、金属酸化物又は無機酸化物の少なくとも一方から構成される。

本変形例の遮断装置１Ｅにおいて、導電体２Ｅに許容値以上の電流が流れると、溶断部２４Ｅが発熱により溶断する。これにより、第１端子部２１Ｅと第２端子部２２Ｅとが開離する。導電体２Ｅに電流が流れている状態で溶断部２４Ｅが溶断すると、導電体２において溶断した部分の間で、アークが発生する場合がある。このように発生したアークは、冷却体３Ｅに接触して、その熱が吸収され得る。すなわち、冷却体３Ｅは、内部空間９０Ｅで発生するアークを冷却する。これにより、アークの消弧が促進される。

本変形例の遮断装置１Ｅでも、遮断装置１と同様、冷却体３Ｅによって、アークの消弧を促進することが可能となる。

（２．６）その他の変形例
一変形例において、動作ピン８，８Ｃは、複数の部材から構成されていてもよい。動作ピン８，８Ｃは、例えば、第１柱状部と、第２柱状部及び第３柱状部とが、異なる材料から形成される別の部材から構成されていてもよい。動作ピン８，８Ｃにおいて、動作ピン８，８Ｃの移動後に導電体２（第１端子部２１及び第２端子部２２）と対向しない部分、例えば第２柱状部及び第３柱状部は、電気絶縁性を有していなくてもよい。

一変形例において、動作ピン８，８Ｃの形状は、例示した形状に限られず、例えば任意の多角柱状等であってもよい。

一変形例において、溝２４の径及び動作ピン８，８Ｃの径は、第１ホルダ９５の第１孔９５１の径よりも小さくてもよい。すなわち、導電体２における境界部分２４０（導電体２において破断される部分）の全体がハウジング９の内部空間９０内に位置し、第１端子部２１の一部（分離部２３側の端部）及び第２端子部２２の一部（分離部２３側の端部）も、内部空間９０内に位置していてもよい。この場合、冷却体３は、境界部分２４０、第１端子部２１の一部及び／又は第２端子部２２の一部と接していてもよい。

一変形例において、冷却体３は、導電体２と接していなくてもよい。

一変形例において、第１冷却体３１は、圧縮変形可能でなくてもよい。

一変形例において、溝２４は、導電体２の第１の面Ｆ１に代えて又は加えて、第２の面Ｆ２に形成されていてもよい。

一変形例において、遮断装置１，１Ａ～１Ｅは、発生したアークを引き延ばすための永久磁石を備えていてもよい。永久磁石は、例えば、ハウジング９，９Ｅ内の空間に配置されてもよいし、ハウジング９，９Ｅに埋め込まれていてもよい。

一変形例において、第１端子部２１、第２端子部２２、及び分離部２３は、一体の導電体２により構成されていなくてもよい。

一変形例において、駆動機構７は、ガス発生器７０に限られない。駆動機構７は、第１端子部２１と第２端子部２２とを開離させ得る機構であればよい。

一変形例において、冷却体３は、動作ピン８，８Ｃの投影領域内以外の領域に配置されてもよい。例えば、ハウジング９の第２空間ＳＰ２の内壁面に形成された凹所に、冷却体３が配置されてもよい。

（３）まとめ
以上説明した実施形態及び変形例等から以下の態様が開示されている。

第１の態様の遮断装置（１，１Ａ～１Ｂ）は、導電体（２，２Ｅ）と、ハウジング（９，９Ｅ）と、冷却体（３，３Ｅ）と、を備える。導電体（２，２Ｅ）は、外部電路に接続される。ハウジング（９，９Ｅ）は、内部空間（９０，９０Ｅ）を有する。内部空間（９０，９０Ｅ）に、導電体（２，２Ｅ）の少なくとも一部が収容される。冷却体（３，３Ｅ）は、内部空間（９０，９０Ｅ）に配置される。冷却体（３，３Ｅ）は、内部空間（９０，９０Ｅ）で発生するアークを冷却する。冷却体（３，３Ｅ）は、金属酸化物又は無機酸化物の少なくとも一方から構成された多孔質体（３０）を有する。

この態様によれば、冷却体（３，３Ｅ）の表面積が大きくできアークと接触しやすくなるため、アークの消弧を促進することが可能となる。また、内部空間（９０，９０Ｅ）内でアークが発生しても、ハウジング（９、９Ｅ）の内部空間（９０，９０Ｅ）内の圧力の上昇を抑制することが可能となる。

第２の態様の遮断装置（１，１Ａ～１Ｅ）では、第１の態様において、多孔質体（３０）は、繊維状の骨格（３００）を備え変形可能である。

この態様によれば、冷却体（３）の空隙率を調整可能となる。

第３の態様の遮断装置（１，１Ａ～１Ｅ）では、第１又は第２の態様において、冷却体（３，３Ｅ）は、導電体（２，２Ｅ）と接している。

この態様によれば、導電体（２，２Ｅ）からアークが発生した場合に、アークが冷却体（３，３Ｅ）に接触しやすくなるため、アークの消弧が促進される。

第４の態様の遮断装置（１，１Ａ～１Ｄ）は、第１～第３の何れか１つの態様において、ガス発生器（７０）と、動作ピン（８，８Ｃ）と、を更に備える。ガス発生器（７０）は、燃料（７４）の燃焼によりガスを発生させる。動作ピン（８，８Ｃ）は、内部空間（９０）に配置される。動作ピン（８，８Ｃ）は、ガス発生器（７０）で発生したガスの圧力により駆動されて移動方向に移動する。導電体（２）は、端子部（第１端子部２１，第２端子部２２）と、分離部（２３）と、を備える。端子部は、ハウジング（９）に保持されて外部電路に接続される。分離部（２３）は、ハウジング（９）の内部空間（９０）に収容され、動作ピン（８，８Ｃ）の移動により端子部から分離される。冷却体（３）は、導電体（２）に電流が流れている状態で分離部（２３）が端子部から分離されたときに発生するアークを、冷却する。

この態様によれば、端子部と分離部（２３）とが分離されたときに発生するアークの消弧を促進することが可能となる。

第５の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｃ，１Ｄ）では、第４の態様において、内部空間（９０）は、端子部（第１端子部２１，第２端子部２２）から分離された分離部（２３）を収容する収容空間（ＳＰ２０）を有する。冷却体（３）は、収容空間（ＳＰ２０）に配置される。

この態様によれば、アークの消弧を促進することが可能となる。

第６の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ）では、第４の態様において、動作ピン（８）は、導電体（２）との間に隙間（隙間空間ＳＰ１１）を生じるように内部空間（９０）に配置される。冷却体（３）は、隙間に配置される。

この態様によれば、アークの消弧を促進することが可能となる。

第７の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｄ）では、第４の態様において、内部空間（９０）は、端子部（第１端子部２１，第２端子部２２）から分離された分離部（２３）を収容する収容空間（ＳＰ２０）を有する。動作ピン（８）は、導電体（２）との間に隙間（隙間空間ＳＰ１１）を生じるように内部空間（９０）に配置される。冷却体（３）は、収容空間（ＳＰ２０）と隙間との両方に配置される。

この態様によれば、アークの消弧を促進することが可能となる。

第８の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｄ）では、第７の態様において、冷却体（３）の密度は、隙間に配置される部分（第１冷却体３１）の方が、収容空間（ＳＰ２０）に配置される部分（第２冷却体３２）よりも、大きい。

この態様によれば、アークの消弧を促進することが可能となる。

第９の態様の遮断装置（１，１Ａ～１Ｄ）では、第４～第８の何れか１つの態様において、冷却体（３）は、動作ピン（８，８Ｃ）の移動方向において、分離部（２３）の投影領域内に配置される。

この態様によれば、端子部と分離部（２３）とが分離されたときに発生するアークの消弧を促進することが可能となる。

第１０の態様の遮断装置（１，１Ａ～１Ｄ）では、第４～第９の何れか１つの態様において、冷却体（３）は、動作ピン（８，８Ｃ）の移動により、圧縮変形される。

この態様によれば、冷却体（３）が動作ピン（８，８Ｃ）の移動を阻害しにくくなる。

第１１の態様の遮断装置（１，１Ａ～１Ｄ）は、第１～第１０の何れか１つの態様において、規制体（４）を更に備える。規制体（４）は、ハウジング（９）の内部空間（９０）に配置される。規制体（４）は、冷却体（３）の移動を制限する。

この態様によれば、冷却体（３）の設置が容易になる。

第１２の態様の遮断装置（１Ｅ）では、第１の態様において、導電体（２Ｅ）は、許容値以上の電流が流れた場合に発熱により溶断する溶断部（２４Ｅ）を有する。

この態様によれば、アークの消弧を促進することが可能となる。

第１３の態様の遮断装置（１，１Ａ～１Ｅ）では、第１～第１２の何れか１つの態様において、金属酸化物は、酸化アルミニウム、酸化ジルコニア、及び酸化鉄のうち少なくも１つを含む。

この態様によれば、アークの消弧を促進することが可能となる。

第１４の態様の遮断装置（１，１Ａ～１Ｅ）では、第１～第１３の何れか１つの態様において、無機酸化物は、酸化ケイ素、酸化亜鉛、及び酸化マグネシウムのうち少なくとも１つを含む。

この態様によれば、アークの消弧を促進することが可能となる。

１，１Ａ～１Ｅ 遮断装置
２，２Ｅ 導電体
２１ 第１端子部（端子部）
２２ 第２端子部（端子部）
２３ 分離部
２４Ｅ 溶断部
３，３Ｅ 冷却体
３０ 多孔質体
３００ 骨格
４ 規制体
７０ ガス発生器
８，８Ｃ 動作ピン
９，９Ｅ ハウジング
９０，９０Ｅ 内部空間
ＳＰ１１ 隙間空間（隙間）
ＳＰ２０ 収容空間

Claims (6)

1. ガスを発生させるガス発生器と、
   前記ガス発生器の下方に配置され、前記ガス発生器で発生した前記ガスの圧力により下方に移動する動作ピンと、
   前記動作ピンの下方に配置される分離部と、前記分離部の一端と繋がる第１端子部と、前記分離部の他端と繋がる第２端子部と、を有する導電体と、
   前記分離部の下方に配置される繊維状の部材と、
   前記動作ピンと前記繊維状の部材との間に配置される規制体と、を備え、
   前記動作ピンが下方に移動すると、前記分離部は前記第１端子部および前記第２端子部から切り離されて下方に移動し、前記分離部の下面と前記繊維状の部材とが接触し、前記繊維状の部材は圧縮され、
   前記動作ピンが下方に移動すると、前記規制体は下方に移動する
   遮断装置。
2. 前記動作ピンが下方に移動すると、前記分離部は前記第１端子部および前記第２端子部から切り離されて下方に移動し、前記分離部の前記一端の下部と前記分離部の前記他端の下部とは、前記繊維状の部材と接触する
   請求項１に記載の遮断装置。
3. 前記導電体には、
   前記分離部と前記第１端子部との境界部分に第１溝が設けられ、
   前記分離部と前記第２端子部との境界部分に第２溝が設けられ、
   前記分離部は、前記第１溝で前記第１端子部と切り離され、前記第２溝で前記第２端子部と切り離される
   請求項１または２に記載の遮断装置。
4. 上方から見て、前記繊維状の部材は、前記第１溝および前記第２溝と重なるように配置される
   請求項３に記載の遮断装置。
5. 前記動作ピンが下方に移動すると、前記分離部は前記第１端子部および前記第２端子部から切り離されて下方に移動し、前記繊維状の部材は前記分離部の下面及び前記分離部の側面と接触する
   請求項１～４のいずれか一項に記載の遮断装置。
6. 前記動作ピンは、第１柱状部と、前記第１柱状部よりも下方に位置する第２柱状部とを有し、
   前記第２柱状部の外径は、前記第１柱状部の外径よりも小さい
   請求項１～５のいずれか一項に記載の遮断装置。