JP7842660B2 - 生産管理装置および生産管理方法 - Google Patents

Description

この発明は、生産管理装置および生産管理方法に関し、特に、部品実装ラインによる基板の生産を管理するための生産管理装置および生産管理方法に関する。

従来、部品実装ラインによる基板の生産を管理するための生産管理装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、部品実装ラインによる基板の生産を管理するための生産管理装置が開示されている。この生産管理装置は、部品実装ラインにおける基板の生産に関するシミュレーションの実行、および、生産計画の作成を行うように構成されている。

特開２０２０－９５２９６号公報

ここで、上記特許文献１には明記されていないが、部品実装ラインにより基板を生産する現場では、生産計画に含まれる工程に遅延が発生する場合がある。また、生産計画に含まれる工程に遅延が発生した場合には、遅延の原因を分析して解消する作業を作業者が行っている。この場合、遅延の原因を分析して解消する作業を行う際の作業者の負担が大きいという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、生産計画に含まれる工程に遅延が発生した場合に、遅延の原因を分析して解消する作業を行う際の作業者の負担を軽減することが可能な生産管理装置および生産管理方法を提供することである。

この発明の第１の局面による生産管理装置は、部品を基板に実装する複数の部品実装ラインによる基板の生産を管理するための生産管理装置であって、基板を生産するための生産計画に含まれる複数の実装ラインにおいて行われる各工程のうち、分析対象の工程を取得する取得部と、分析対象の工程における計画の開始時間と実績の開始時間との差である開始時間差と、分析対象の工程における計画の実施期間と実績の実施期間との差である実施期間差とに基づいて、分析対象の工程における遅延の原因がある工程を判定する判定部と、を備え、判定部は、分析対象の工程における実績の実施期間が計画の実施期間よりも長い場合、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程にあると判定するように構成され、分析対象の工程における実績の開始時間が計画の開始時間よりも遅い場合、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程よりも前の他の工程にあると判定するように構成されている。

この発明の第１の局面による生産管理装置では、上記のように、分析対象の工程を取得する取得部と、分析対象の工程における計画の時間と実績の時間との差に基づいて、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程と分析対象の工程以外の他の工程とのいずれの工程にあるかを判定する判定部とを設ける。これにより、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程と分析対象の工程以外の他の工程とのいずれの工程にあるかを生産管理装置により判定することができるので、作業者が判定する必要がない。その結果、生産計画に含まれる工程に遅延が発生した場合に、遅延の原因を分析して解消する作業を行う際の作業者の負担を軽減することができる。

この発明の第２の局面による基板生産システムは、部品を基板に実装する１つまたは複数の部品実装ラインによる基板の生産を管理するための生産管理装置であって、基板を生産するための生産計画に含まれる１つの部品実装ラインにおいて行われる各工程または複数の実装ラインにおいて行われる各工程のうち、分析対象の工程を取得する取得部と、分析対象の工程における計画の開始時間と実績の開始時間との差である開始時間差と、分析対象の工程における計画の実施期間と実績の実施期間との差である実施期間差とに基づいて、分析対象の工程における遅延の原因がある工程を判定する判定部と、を備え、判定部は、分析対象の工程における実績の実施期間が計画の実施期間よりも長い場合、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程にあると判定するように構成され、分析対象の工程における実績の開始時間が計画の開始時間よりも遅い場合、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程よりも前の他の工程にあると判定するように構成され、判定部により遅延の原因が他の工程にあると判定された場合に、他の工程のうち、分析対象の工程との間で分析対象の工程を開始するために終了している必要があるという分析対象の工程と依存関係にある依存関係工程を、依存関係を解析するための解析用情報に基づいて抽出するとともに、抽出した依存関係工程から遅延の原因となる遅延原因工程を特定する特定部をさらに備える。
これにより、遅延の原因となる遅延原因工程を生産管理装置により特定することができるので、作業者が特定する必要がない。その結果、遅延の原因を分析して解消する作業を行う際の作業者の負担をより軽減することができる。また、分析対象の工程に影響を与える依存関係工程から遅延原因工程を特定することにより、遅延原因工程を容易に特定することができる。

この場合、好ましくは、解析用情報は、部品の情報と、部品実装ラインの情報と、部品を吸着するノズルの情報と、基板の情報と、部品実装ラインに対する段取り作業の情報とのうちの少なくとも１つを含む。このように構成すれば、部品の情報と、部品実装ラインの情報と、部品を吸着するノズルの情報と、基板の情報と、部品実装ラインに対する段取り作業の情報とのうちの少なくとも１つに基づいて、分析対象の工程に影響を与える依存関係工程を容易に抽出することができる。

上記遅延原因工程を特定する構成において、好ましくは、特定部により特定された遅延原因工程と、分析対象の工程との間の依存関係の種類に応じて、遅延の原因の解消案を作成する作成部と、作成部により作成された遅延の原因の解消案を表示する表示部と、をさらに備える。このように構成すれば、遅延の原因の解消案を生産管理装置により作成することができるので、作業者が作成する必要がない。その結果、遅延の原因を分析して解消する作業を行う際の作業者の負担をより一層軽減することができる。また、遅延の原因の解消案を表示する表示部を設けることにより、遅延の原因の解消案を作業者が容易に確認することができる。

この場合、好ましくは、表示部は、遅延の原因の解消案と、遅延の原因の分析結果とを表示するように構成されている。このように構成すれば、遅延の原因の解消案だけでなく、遅延の原因の分析結果も作業者が確認することができるので、遅延の原因の解消案の妥当性を作業者が判断することができる。

上記遅延原因工程を特定する構成において、好ましくは、特定部は、抽出した依存関係工程のうち、分析対象の工程の直前に行われた工程を、遅延原因工程として特定するように構成されている。このように構成すれば、分析対象の工程の直前に行われていることから、直接の遅延の原因となる工程を遅延原因工程として容易に特定することができる。

この場合、好ましくは、特定部により特定した遅延原因工程を分析対象の工程に設定し直すこと、設定し直した分析対象の工程に対して判定部により判定を行うこと、および、設定し直した分析対象の工程に対して特定部により遅延原因工程を特定すること、を繰り返すことにより、最終的な遅延原因工程を特定するように構成されている。このように構成すれば、遅延原因工程を遡って特定することができるので、遅延原因工程のさらに前の工程が原因で遅延している場合などに、真の遅延原因工程を容易に特定することができる。

上記第２の局面による基板生産システムにおいて、好ましくは、分析対象の工程および他の工程は、基板の種類ごとの工程である。このように構成すれば、基板の種類ごとの工程で遅延が発生した場合に、遅延の原因を分析して解消する作業を行う際の作業者の負担を軽減することができる。

この発明の第３の局面による生産管理方法は、部品を基板に実装する複数の部品実装ラインによる基板の生産を管理するための生産管理方法であって、基板を生産するための生産計画に含まれる複数の実装ラインにおいて行われる各工程のうち、分析対象の工程を取得するステップと、分析対象の工程における計画の開始時間と実績の開始時間との差である開始時間差と、分析対象の工程における計画の実施期間と実績の実施期間との差である実施期間差とに基づいて、分析対象の工程における遅延の原因がある工程を判定するステップと、を備え、判定するステップでは、分析対象の工程における実績の実施期間が計画の実施期間よりも長い場合、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程にあると判定するとともに、分析対象の工程における実績の開始時間が計画の開始時間よりも遅い場合、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程よりも前の他の工程にあると判定する。

この発明の第３の局面による生産管理方法では、上記のように、分析対象の工程を取得するステップと、分析対象の工程における計画の時間と実績の時間との差に基づいて、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程と分析対象の工程以外の他の工程とのいずれの工程にあるかを判定するステップと、を設ける。これにより、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程と分析対象の工程以外の他の工程とのいずれの工程にあるかを生産管理装置により判定することができるので、作業者が判定する必要がない。その結果、生産計画に含まれる工程に遅延が発生した場合に、遅延の原因を分析して解消する作業を行う際の作業者の負担を軽減することが可能な生産管理方法を提供することができる。
また、この発明の第４の局面による生産管理方法は、部品を基板に実装する１つまたは複数の部品実装ラインによる基板の生産を管理するための生産管理方法であって、基板を生産するための生産計画に含まれる１つの部品実装ラインにおいて行われる各工程または複数の実装ラインにおいて行われる各工程のうち、分析対象の工程を取得するステップと、分析対象の工程における計画の開始時間と実績の開始時間との差である開始時間差と、分析対象の工程における計画の実施期間と実績の実施期間との差である実施期間差とに基づいて、分析対象の工程における遅延の原因がある工程を判定するステップと、を備え、判定するステップでは、分析対象の工程における実績の実施期間が計画の実施期間よりも長い場合、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程にあると判定するとともに、分析対象の工程における実績の開始時間が計画の開始時間よりも遅い場合、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程よりも前の他の工程にあると判定し、判定するステップにより遅延の原因が他の工程にあると判定された場合に、他の工程のうち、分析対象の工程との間で分析対象の工程を開始するために終了している必要があるという分析対象の工程と依存関係にある依存関係工程を、依存関係を解析するための解析用情報に基づいて抽出するとともに、抽出した依存関係工程から遅延の原因となる遅延原因工程を特定するステップをさらに備える。
これにより、遅延の原因となる遅延原因工程を生産管理装置により特定することができるので、作業者が特定する必要がない。その結果、遅延の原因を分析して解消する作業を行う際の作業者の負担をより軽減することができる。また、分析対象の工程に影響を与える依存関係工程から遅延原因工程を特定することにより、遅延原因工程を容易に特定することができる。

本発明によれば、上記のように、生産計画に含まれる工程に遅延が発生した場合に、遅延の原因を分析して解消する作業を行う際の作業者の負担を軽減することができる。

一実施形態による部品実装システムを示すブロック図である。 一実施形態による部品実装装置を示す模式的な平面図である。 一実施形態による部品供給部による部品の供給を説明するための図である。 一実施形態による遅延の原因が分析対象の工程または他の工程のいずれにあるかの判定を説明するための図である。 一実施形態による遅延原因工程の特定を説明するための図である。 一実施形態による解消案の作成を説明するための図である。 一実施形態による依存関係の種類ごとの解消案を説明するための図である。 一実施形態による遅延原因の分析に関する制御処理を説明するためのフローチャートである。 図８のＳ４の処理を説明するためのフローチャートである。 図９のＳ１１の処理を説明するためのフローチャートである。 図９のＳ１４の処理を説明するためのフローチャートである。 図９のＳ１５の処理を説明するためのフローチャートである。 変形例による遅延原因の分析に関する制御処理を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１を参照して、本発明の一実施形態による生産管理装置２０を備える部品実装システム１００の構成について説明する。

（部品実装システムの構成）
図１に示すように、本実施形態による部品実装システム１００は、部品Ｅが実装された基板Ｐを生産するように構成されている。部品実装システム１００は、部品実装ライン１０と、生産管理装置２０とを備えている。なお、部品Ｅは、ＬＳＩ、ＩＣ、トランジスタ、コンデンサおよび抵抗器などの小片状の電子部品を含む。

部品実装ライン１０は、部品Ｅを基板Ｐに実装することにより、部品Ｅが実装された基板Ｐを生産するように構成されている。部品実装ライン１０は、１または複数設けられている。また、部品実装ライン１０は、部品Ｅが実装された基板Ｐを生産するための生産装置を備えている。具体的には、部品実装ライン１０は、印刷機１１と、印刷検査機１２と、複数の部品実装装置１３と、外観検査装置１４と、リフロー装置１５とを含んでいる。また、部品実装ライン１０は、製造ラインに沿って上流側（左側）から下流側（右側）に向かって基板Ｐが搬送されるように構成されている。

印刷機１１は、スクリーン印刷機であり、クリーム半田を基板Ｐの実装面上に塗布する機能を有する。

印刷検査機１２は、印刷機１１により印刷したクリーム半田の状態を検査する機能を有する。

部品実装装置１３は、クリーム半田が印刷された基板Ｐの所定の実装位置に部品Ｅを実装する機能を有する。

図２に示すように、部品実装装置１３は、基台２０１と、搬送部２０２と、ヘッドユニット２０３と、ヘッド水平移動機構部２０４と、部品撮像部２０５と、基板撮像部２０６と、制御部２０７とを備えている。

基台２０１は、部品実装装置１３において各構成要素を配置する基礎となる台である。基台２０１上には、搬送部２０２、レール部２４２および部品撮像部２０５が設けられている。また、基台２０１内には、制御部２０７が設けられている。また、基台２０１には、Ｙ方向の両側（Ｙ１方向側およびＹ２方向側）に、部品Ｅを供給する部品供給部２１０が複数並んで設けられている。

図３に示すように、部品供給部２１０は、部品Ｅを収納する部品供給テープＴを送ることにより、部品Ｅを供給するテープフィーダである。部品供給テープＴは、リールＲに巻き回されている。また、リールＲは、部品供給部２１０にセットされている。部品供給部２１０は、ヘッドユニット２０３による部品吸着動作に応じて、部品供給テープＴを間欠的に送るように構成されている。

図２に示すように、搬送部２０２は、実装前の基板Ｐを搬入し、基板搬送方向（Ｘ方向）に搬送し、実装後の基板Ｐを搬出するように構成されている。また、搬送部２０２は、搬入された基板Ｐを基板固定位置Ｐａまで搬送するとともに、基板固定位置Ｐａにおいてクランプ機構などの基板固定機構（図示せず）により固定するように構成されている。また、搬送部２０２は、一対の搬送ベルト２２１を含んでいる。搬送部２０２は、一対の搬送ベルト２２１により、基板Ｐの幅方向（Ｙ方向）の両端をそれぞれ下側（Ｚ２方向側）から支持した状態で、基板Ｐを基板搬送方向に搬送するように構成されている。

ヘッドユニット２０３は、部品実装用のヘッドユニットである。ヘッドユニット２０３は、基板固定位置Ｐａにおいて固定された基板Ｐに部品Ｅを実装する。ヘッドユニット２０３は、複数（５つ）のヘッド（実装ヘッド）２３１を含んでいる。ヘッド２３１の先端には、部品Ｅを吸着するためのノズル２３１ａ（図３参照）が装着されている。ヘッド２３１は、負圧供給部（図示せず）から供給された負圧により、ノズル２３１ａに部品Ｅを吸着可能に構成されている。また、ヘッド２３１は、部品Ｅを吸着するためかまたは吸着された部品Ｅを実装するための下降位置と、吸着された部品Ｅを基板Ｐに搬送するための上昇位置との間で、上下方向に移動可能に構成されている。

ヘッド水平移動機構部２０４は、ヘッドユニット２０３を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させるように構成されている。ヘッド水平移動機構部２０４は、ヘッドユニット２０３をＸ方向に移動可能に支持する支持部２４１と、支持部２４１をＹ方向に移動可能に支持するレール部２４２とを含む。支持部２４１は、Ｘ方向に延びるボールねじ軸２４１ａと、ボールねじ軸２４１ａを回転させるＸ軸モータ２４１ｂとを有する。ヘッドユニット２０３には、支持部２４１のボールねじ軸２４１ａと係合するボールナット（図示せず）が設けられている。ヘッドユニット２０３は、Ｘ軸モータ２４１ｂによりボールねじ軸２４１ａが回転されることにより、ボールねじ軸２４１ａと係合するボールナットとともに、支持部２４１に沿って基板搬送方向に移動可能に構成されている。

レール部２４２は、支持部２４１のＸ方向の両端部をＹ方向に移動可能に支持する一対のガイドレール２４２ａと、Ｙ方向に延びるボールねじ軸２４２ｂと、ボールねじ軸２４２ｂを回転させるＹ軸モータ２４２ｃとを有する。支持部２４１には、レール部２４２のボールねじ軸２４２ｂと係合するボールナット（図示せず）が設けられている。支持部２４１は、Ｙ軸モータ２４２ｃによりボールねじ軸２４２ｂが回転されることにより、ボールねじ軸２４２ｂと係合するボールナットとともに、レール部２４２の一対のガイドレール２４２ａに沿ってＹ方向に移動可能に構成されている。

ヘッド水平移動機構部２０４の支持部２４１およびレール部２４２により、ヘッドユニット２０３は、基台２０１上を水平方向に移動可能に構成されている。これにより、ヘッドユニット２０３のヘッド２３１は、部品供給部２１０の上方に移動して、部品供給部２１０から供給される部品Ｅを吸着可能である。また、ヘッドユニット２０３のヘッド２３１は、基板固定位置Ｐａにおいて固定された基板Ｐの上方に移動して、吸着された部品Ｅを基板Ｐに実装可能である。

部品撮像部２０５は、部品認識用のカメラである。部品撮像部２０５は、ヘッドユニット２０３のヘッド２３１による部品Ｅの基板Ｐへの搬送中に、ヘッド２３１のノズル２３１ａに吸着された部品Ｅを撮像する。部品撮像部２０５は、基台２０１の上面上に固定されており、部品Ｅの下側（Ｚ２方向側）から、ヘッド２３１のノズル２３１ａに吸着された部品Ｅを撮像する。部品撮像部２０５による部品Ｅの撮像画像に基づいて、制御部２０７は、部品Ｅの保持状態（回転姿勢およびヘッド２３１に対する吸着位置）を取得（認識）する。

基板撮像部２０６は、基板認識用のカメラである。基板撮像部２０６は、ヘッドユニット２０３のヘッド２３１による基板Ｐへの部品Ｅの実装開始前に、基板固定位置Ｐａにおいて固定された基板Ｐにおいて、基板Ｐの上面に付された位置認識マーク（フィデューシャルマーク）Ｆを上方から撮像する。位置認識マークＦは、基板Ｐの位置を認識するためのマークである。基板撮像部２０６による位置認識マークＦの撮像画像に基づいて、制御部２０７は、基板固定位置Ｐａにおいて固定された基板Ｐの正確な位置および姿勢を取得（認識）する。また、基板撮像部２０６は、ヘッドユニット２０３に取り付けられている。基板撮像部２０６は、ヘッドユニット２０３と共に、水平方向に移動可能に構成されている。

制御部２０７は、部品実装装置１３の動作を制御する制御回路である。制御部２０７は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などのプロセッサと、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、および、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などのメモリとを含んでいる。制御部２０７は、生産プログラムに基づいて、搬送部２０２、部品供給部２１０、Ｘ軸モータ２４１ｂおよびＹ軸モータ２４２ｃなどを制御することにより、ヘッドユニット２０３により基板Ｐに部品Ｅを実装させて、基板Ｐを生産する制御を行うように構成されている。

図１に示すように、外観検査装置１４は、部品実装装置１３により部品Ｅが実装された基板Ｐの外観を検査する機能を有する。

リフロー装置１５は、加熱処理を行うことにより半田を溶融させて部品Ｅを基板Ｐの電極部に接合する機能を有する。リフロー装置１５は、レーン上の基板Ｐを搬送しながら、加熱処理を行うように構成されている。

生産管理装置２０は、部品実装ライン１０による基板Ｐの生産を管理するために設けられている。生産管理装置２０は、たとえばパーソナルコンピュータにより構成されている。生産管理装置２０は、制御部２１と、記憶部２２と、表示部２３と、操作部２４とを含んでいる。制御部２１は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）などのプロセッサを含み、生産管理装置２０の各部を制御する制御回路である。制御部２１は、生産計画作成部２１ａと、取得部２１ｂと、判定部２１ｃと、特定部２１ｄと、作成部２１ｅとを機能ブロックとして含む。制御部２１は、記憶部２２に記憶されたプログラムを実行することによって、生産計画作成部２１ａ、取得部２１ｂ、判定部２１ｃ、特定部２１ｄ、および、作成部２１ｅとして機能する。これらの構成の詳細については、後述する。

記憶部２２は、ハードディスクドライブなどの不揮発性の記録媒体を含み、情報を記憶可能に構成されている。本実施形態では、記憶部２２には、生産計画情報２２ａと、実績情報２２ｂと、解析用情報２２ｃと、解消案情報２２ｄとが記憶されている。表示部２３は、液晶モニタなどのモニタを含み、生産管理装置２０の操作のための画面などを表示可能に構成されている。操作部２４は、キーボード、マウスなどの入力装置を含み、ユーザからの操作を受け付ける。

（生産管理装置の詳細な構成）
生産計画作成部２１ａは、部品実装ライン１０により基板Ｐを生産するための生産計画を作成するように構成されている。生産計画には、複数の工程が含まれている。具体的には、生産計画には、基板Ｐの種類ごとの工程が含まれている。図４に示す例では、生産計画には、種類Ａ、Ｂ、Ｃ、ＤおよびＥの各々の基板Ｐを生産する工程が含まれている。基板Ｐを生産する工程とは、生産予定枚数の基板Ｐの生産の生産開始から生産終了までの工程を意味する。また、生産計画作成部２１ａは、作成された生産計画を生産計画情報２２ａとして、記憶部２２に記憶させるように構成されている。そして、作成された生産計画に基づいて、部品実装ライン１０による基板Ｐの生産が行われる。また、作成された生産計画に基づいて、段取り作業を行う段取り作業員による部品実装ライン１０に対する段取り作業が行われる。

ここで、生産計画の通りに部品実装ライン１０による基板Ｐの生産を行うことができることが好ましいが、たとえば装置エラーなどに起因して部品実装ライン１０が停止した場合などには、生産計画に含まれる工程に遅延が発生する。また、生産計画に含まれる工程に遅延が発生した場合には、遅延の原因を分析して解消する作業を行う必要がある。

そこで、本実施形態では、図４に示すように、取得部２１ｂは、基板Ｐを生産するための生産計画に含まれる工程のうち、分析対象の工程を取得するように構成されている。そして、判定部２１ｃは、分析対象の工程における計画の時間と実績の時間との差に基づいて、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程と分析対象の工程以外の他の工程とのいずれの工程にあるかを判定するように構成されている。また、本実施形態では、分析対象の工程および他の工程（比較する工程同士）は、基板Ｐの種類ごとの工程である。

取得部２１ｂは、ユーザにより指定された工程または自動で指定された工程を、分析対象の工程として取得するように構成されている。

判定部２１ｃは、記憶部２２に記憶された生産計画情報２２ａおよび実績情報２２ｂを取得するように構成されている。生産計画情報２２ａには、計画の開始時間、計画の終了時間、および、計画の実施期間（終了時間－開始時間）が、工程ごとに含まれている。また、実績情報２２ｂには、実績の開始時間、実績の終了時間、および、実績の実施期間（終了時間－開始時間）が、工程ごとに含まれている。判定部２１ｃは、取得した生産計画情報２２ａおよび実績情報２２ｂを比較することにより、分析対象の工程における計画の開始時間と実績の開始時間との差（以下、開始時間差という）、分析対象の工程における計画の終了時間と実績の終了時間との差（以下、終了時間差という）、および、分析対象の工程における計画の実施期間と実績の実施期間（以下、実施期間差という）との差を取得するように構成されている。

また、判定部２１ｃは、取得した開始時間差、終了時間差、または、実施期間差に基づいて、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程と他の工程とのいずれの工程にあるかを判定するように構成されている。具体的には、判定部２１ｃは、取得した実施期間差が正の値である場合、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程にあると判定するように構成されている。また、判定部２１ｃは、取得した開始時間差が正の値である場合、分析対象の工程における遅延の原因が、他の工程にあると判定するように構成されている。

図４に示す例では、種類Ａの基板Ｐを生産する工程が、分析対象の工程として指定されている。また、実施期間差が正の値でなく（０であり）、開始時間差が正の値であるため、種類Ａの基板Ｐを生産する工程における遅延の原因が、他の工程（種類Ｂ、Ｃ、ＤおよびＥの各々の基板Ｐを生産する工程のいずれか）にあると判定されている。

また、本実施形態では、図５に示すように、特定部２１ｄは、判定部２１ｃにより遅延の原因が他の工程にあると判定された場合に、他の工程のうち、分析対象の工程と依存関係にある依存関係工程を、依存関係を解析するための解析用情報２２ｃに基づいて抽出するとともに、抽出した依存関係工程から遅延の原因となる遅延原因工程を特定するように構成されている。また、解析用情報２２ｃは、部品Ｅ（リールＲ）の情報と、部品実装ライン１０の情報と、部品Ｅを吸着するノズル２３１ａの情報と、基板Ｐの情報と、部品実装ライン１０に対する段取り作業の情報とを含んでいる（図７参照）。なお、図５では、便宜上、解析用情報２２ｃとして、部品Ｅ（リールＲ）の情報を使用する例を示している。

たとえば、特定部２１ｄは、解析用情報２２ｃとしての部品Ｅ（リールＲ）の情報に基づいて、分析対象の工程および他の工程を含む各工程で使用する部品Ｅおよびその部品ＥのリールＲのＩＤ（識別情報）を特定するように構成されている。そして、特定部２１ｄは、特定した各工程で使用する部品Ｅおよびその部品ＥのリールＲのＩＤに基づいて、各工程の部品ＥごとにどのＩＤのリールＲを使用しているかを表す情報を作成するように構成されている。そして、特定部２１ｄは、作成した情報に基づいて、他の工程のうち、分析対象の工程と同じ部品Ｅ（同じＩＤのリールＲ）を使用している工程を、依存関係工程として抽出してリストアップするように構成されている。同じ部品Ｅ（同じＩＤのリールＲ）を使用している場合、依存関係工程が終了していなければ、分析対象の工程を開始することができず、依存関係工程が遅延原因工程となる可能性があるためである。このような場合として、たとえば特殊な部品Ｅを使い回す場合などが挙げられる。

また、たとえば、特定部２１ｄは、解析用情報２２ｃとしての部品実装ライン１０の情報に基づいて、分析対象の工程および他の工程を含む各工程で使用する部品実装ライン１０を特定するように構成されている。そして、特定部２１ｄは、特定した各工程で使用する部品実装ライン１０に基づいて、各工程でどの部品実装ライン１０を使用しているかを表す情報を作成するように構成されている。そして、特定部２１ｄは、作成した情報に基づいて、他の工程のうち、分析対象の工程と同じ部品実装ライン１０を使用している工程を、依存関係工程として抽出してリストアップするように構成されている。同じ部品実装ライン１０を使用している場合、依存関係工程が終了していなければ、分析対象の工程を開始することができず、依存関係工程が遅延原因工程となる可能性があるためである。

また、たとえば、特定部２１ｄは、解析用情報２２ｃとしてのノズル２３１ａの情報に基づいて、分析対象の工程および他の工程を含む各工程で使用するノズル２３１ａを特定するように構成されている。そして、特定部２１ｄは、特定した各工程で使用するノズル２３１ａに基づいて、各工程でどのノズル２３１ａを使用しているかを表す情報を作成するように構成されている。そして、特定部２１ｄは、作成した情報に基づいて、他の工程のうち、分析対象の工程と同じノズル２３１ａを使用している工程を、依存関係工程として抽出してリストアップするように構成されている。同じノズル２３１ａを使用している場合、依存関係工程が終了していなければ、分析対象の工程を開始することができず、依存関係工程が遅延原因工程となる可能性があるためである。このような場合として、たとえば特殊なノズル２３１ａを使い回す場合などが挙げられる。

また、たとえば、特定部２１ｄは、解析用情報２２ｃとしての基板Ｐの情報に基づいて、分析対象の工程および他の工程を含む各工程で生産する基板Ｐを特定するように構成されている。そして、特定部２１ｄは、特定した各工程で生産する基板Ｐに基づいて、各工程でどの基板Ｐを生産しているかを表す情報を作成するように構成されている。そして、特定部２１ｄは、作成した情報に基づいて、他の工程のうち、分析対象の工程と同じ基板Ｐの別工程（基板Ｐの表面の工程に対する裏面の工程など）の生産をしている工程を、依存関係工程として抽出してリストアップするように構成されている。同じ基板Ｐの別工程の生産をしている場合、依存関係工程が終了していなければ、分析対象の工程を開始することができず、依存関係工程が遅延原因工程となる可能性があるためである。

また、たとえば、特定部２１ｄは、解析用情報２２ｃとしての段取り作業の情報に基づいて、分析対象の工程および他の工程を含む各工程で実施される段取り作業を特定するように構成されている。そして、特定部２１ｄは、特定した各工程で実施される段取り作業に基づいて、各工程でどの段取り作業員で段取り作業を実施しているかを表す情報を作成するように構成されている。そして、特定部２１ｄは、作成した情報に基づいて、他の工程のうち、分析対象の工程と同じ段取り作業員で段取り作業を実施している工程を、依存関係工程として抽出してリストアップするように構成されている。同じ段取り作業員で段取り作業を実施している場合、依存関係工程が終了していなければ、分析対象の工程を開始することができず、依存関係工程が遅延原因工程となる可能性があるためである。

また、本実施形態では、特定部２１ｄは、抽出した依存関係工程のうち、分析対象の工程の直前に行われた工程を、遅延原因工程として特定するように構成されている。具体的には、特定部２１ｄは、記憶部２２に記憶された生産計画情報２２ａを取得するとともに、取得した生産計画情報２２ａに基づいて、分析対象の工程および依存関係工程の各々における計画の開始時間および計画の終了時間を取得するように構成されている。そして、特定部２１ｄは、取得した分析対象の工程および依存関係工程の各々における計画の開始時間および計画の終了時間に基づいて、依存関係工程のうち、分析対象の工程の直前に行われた工程を特定するように構成されている。また、特定部２１ｄは、特定した依存関係工程を、遅延原因工程として特定するように構成されている。なお、特定部２１ｄは、記憶部２２に記憶された実績情報２２ｂを取得するとともに、取得した実績情報２２ｂに基づいて、分析対象の工程の直前に行われた工程を特定してもよい。

図５に示す例では、種類Ｘの部品Ｅについて同じＩＤのリールＲを使用するため、分析対象の工程である種類Ａの基板Ｐを生産する工程に対して、種類Ｂの基板Ｐを生産する工程が依存関係工程として抽出されている。また、種類Ｙの部品Ｅについて同じＩＤのリールＲを使用するため、分析対象の工程である種類Ａの基板Ｐを生産する工程に対して、種類Ｅの基板Ｐを生産する工程が依存関係工程として抽出されている。また、抽出された２つの依存関係工程のうち、種類Ｂの基板Ｐを生産する工程が、分析対象の工程である種類Ａの基板Ｐを生産する工程の直前に行われた工程であるため、遅延原因工程として特定されている。

また、本実施形態では、図６および図７に示すように、作成部２１ｅは、特定部２１ｄにより特定された遅延原因工程と、分析対象の工程との間の依存関係の種類に応じて、遅延の原因の解消案を作成するように構成されている。また、表示部２３は、作成部２１ｅにより作成された遅延の原因の解消案を表示するように構成されている。具体的には、表示部２３は、遅延の原因の解消案と、遅延の原因の分析結果とを表示するように構成されている。

作成部２１ｅは、依存関係工程の抽出に使用した情報を取得するとともに、取得した依存関係工程の抽出に使用した情報に基づいて、遅延原因工程と分析対象の工程との間の依存関係の種類を特定するように構成されている。具体的には、作成部２１ｅは、依存関係工程が抽出できた解析用情報２２ｃの種類に対応する種類の依存関係を、遅延原因工程と分析対象の工程との間の依存関係の種類として特定するように構成されている。そして、作成部２１ｅは、特定した依存関係の種類と、解消案情報２２ｄとに基づいて、解消案を作成するように構成されている。解消案情報２２ｄは、依存関係の種類ごとの解消案が含まれるように、予め作成されて記憶部２２に記憶されている。作成部２１ｅは、特定した依存関係の種類に応じた解消案（原案）を、解消案情報２２ｄから選択するとともに、選択した解消案（原案）に基づいて、具体的な解消案を作成するように構成されている。

図６に示す例では、遅延原因工程である種類Ｂの基板Ｐを生産する工程と、分析対象の工程である種類Ａの基板Ｐを生産する工程との間の依存関係が、部品Ｅ（リールＲ）に起因する依存関係である。このため、この依存関係に応じた、同じ部品Ｅについて、別々のリールＲを使用する、という解消案（原案）が、解消案情報２２ｄから選択されている。また、依存関係は、具体的には、種類Ｘの部品Ｅについて同じＩＤのリールＲを使用することに起因する依存関係である。このため、選択された解消案（原案）に基づいて、種類Ｘの部品Ｅについて種類Ｂの基板Ｐを生産する工程と別々のリールＲを使用する、という具体的な解消案が作成されて、表示部２３に表示されている。また、遅延の原因の分析結果として、種類Ｘの部品Ｅについて種類Ｂの基板Ｐを生産する工程と同じリールＲを使用している、という内容（依存関係の理由を表す内容）が表示部２３に表示されている。

なお、遅延原因工程と分析対象の工程との間の依存関係が、部品実装ライン１０に起因する依存関係である場合には、別々の部品実装ライン１０で基板Ｐを生産する、という主旨の解消案が作成されて、表示部２３に表示される。また、遅延原因工程と分析対象の工程との間の依存関係が、ノズル２３１ａに起因する依存関係である場合には、別々のノズル２３１ａを使用する、という主旨の解消案が作成されて、表示部２３に表示される。また、遅延原因工程と分析対象の工程との間の依存関係が、基板Ｐに起因する依存関係である場合には、１ロットで生産する基板Ｐの枚数を少なくするロット分割（１００枚を５０枚にするなど）を行う、という主旨の解消案が作成されて、表示部２３に表示される。また、遅延原因工程と分析対象の工程との間の依存関係が、段取り作業に起因する依存関係である場合には、段取り作業員を増やす、という主旨の解消案が作成されて、表示部２３に表示される。なお、遅延原因工程と分析対象の工程との間の依存関係が複数ある場合には、複数の依存関係に対応する複数の解消案が作成されて、表示部２３に表示されることになる。

（遅延原因の分析に関する制御処理）
図８～図１２を参照して、本実施形態の生産管理装置２０による遅延原因の分析に関する制御処理をフローチャートに基づいて説明する。

図８に示すように、まず、ステップＳ１において、生産計画作成部２１ａにより、生産計画が作成される。

そして、ステップＳ２において、部品実装ライン１０により、生産計画に基づく基板Ｐの生産が実施される。

そして、ステップＳ３において、ユーザまたは生産管理装置２０により、生産計画に対する遅延があるか否かが判定される。遅延がないと判定された場合、制御処理が終了される。また、遅延があると判定された場合、ステップＳ４に進む。

そして、ステップＳ４において、生産計画に含まれる工程のうち、分析対象の工程が指定されて、取得部２１ｂにより取得される。また、分析対象の工程の分析が行われる。なお、ステップＳ４の詳細については、後述する。

そして、ステップＳ５において、遅延の原因の分析結果および遅延の原因の解消案が表示部２３に表示される。そして、制御処理が終了される。

図９を参照して、ステップＳ４の処理の詳細について説明する。

図９に示すように、まず、ステップＳ１１において、判定部２１ｃにより、分析対象の工程における計画の時間と実績の時間との差に基づいて、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程と分析対象の工程以外の他の工程とのいずれの工程にあるかが判定される。なお、ステップＳ１１の処理の詳細については、後述する。

そして、ステップＳ１２において、判定部２１ｃにより、遅延の原因が他の工程にあるか否かが判定される。遅延の原因が他の工程にない（分析対象の工程にある）と判定された場合、ステップＳ４の処理が終了される。なお、詳細な説明は省略するが、遅延の原因が分析対象の工程にある場合には、既知の分析処理により、分析対象の工程にある遅延の原因が分析されることになる。また、ステップＳ１２において、遅延の原因が他の工程にあると判定された場合、ステップＳ１３に進む。

そして、ステップＳ１３において、分析ループ処理が開始される。分析ループ処理では、分析ループ内の処理が、依存関係の種類分だけ繰り返される。すなわち、依存関係の種類ごとに分析が行われる。

そして、ステップＳ１４において、特定部２１ｄにより、他の工程のうち、分析対象の工程と依存関係にある依存関係工程が、依存関係を解析するための解析用情報２２ｃに基づいて抽出されるとともに、抽出された依存関係工程から遅延の原因となる遅延原因工程が特定される。なお、ステップＳ１４の処理の詳細については、後述する。

そして、ステップＳ１５において、作成部２１ｅにより、特定部２１ｄにより特定された遅延原因工程と、分析対象の工程との間の依存関係の種類に応じて、遅延の原因の解消案が作成される。なお、ステップＳ１５の処理の詳細については、後述する。

そして、ステップＳ１４およびＳ１５の処理が、依存関係の種類分だけ繰り返されると、ステップＳ４の処理が終了される。

図１０を参照して、ステップＳ１１の処理の詳細について説明する。

図１０に示すように、まず、ステップＳ２１において、判定部２１ｃにより、生産計画情報２２ａおよび実績情報２２ｂが取得される。

そして、ステップＳ２２において、判定部２１ｃにより、生産計画情報２２ａおよび実績情報２２ｂが比較される。これにより、分析対象の工程における計画の開始時間と実績の開始時間との差、分析対象の工程における計画の終了時間と実績の終了時間との差、および、分析対象の工程における計画の実施期間と実績の実施期間との差が取得される。

そして、ステップＳ２３において、判定部２１ｃにより、析対象の工程における計画の開始時間と実績の開始時間との差、分析対象の工程における計画の終了時間と実績の終了時間との差、または、分析対象の工程における計画の実施期間と実績の実施期間との差に基づいて、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程と他の工程とのいずれの工程にあるかが判定される。

図１１を参照して、ステップＳ１４の処理の詳細について説明する。

図１１に示すように、まず、ステップＳ３１において、特定部２１ｄにより、解析用情報２２ｃが記憶部２２から取得される。

そして、ステップＳ３２において、特定部２１ｄにより、解析用情報２２ｃに基づいて、依存関係工程が抽出される。

そして、ステップＳ３３において、特定部２１ｄにより、生産計画情報２２ａに基づいて、分析対象の工程および依存関係工程の各々における計画の開始時間および計画の終了時間が取得される。

そして、ステップＳ３４において、特定部２１ｄにより、依存関係工程のうち、分析対象の工程の直前に行われた工程が遅延原因工程として特定される。そして、ステップＳ１４の処理が終了される。

図１２を参照して、ステップＳ１５の処理の詳細について説明する。

図１２に示すように、まず、ステップＳ４１において、作成部２１ｅにより、依存関係工程の抽出に使用した情報が取得される。また、作成部２１ｅにより、取得した依存関係工程の抽出に使用した情報に基づいて、遅延原因工程と分析対象の工程との間の依存関係の種類が特定される。

そして、ステップＳ４２において、作成部２１ｅにより、特定された依存関係の種類に応じた解消案（原案）が、解消案情報２２ｄから選択される。

そして、ステップＳ４３において、作成部２１ｅにより、選択された解消案（原案）に基づいて、具体的な解消案が作成される。そして、ステップＳ１５の処理が終了される。

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、分析対象の工程を取得する取得部２１ｂと、分析対象の工程における計画の時間と実績の時間との差に基づいて、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程と分析対象の工程以外の他の工程とのいずれの工程にあるかを判定する判定部２１ｃとを設ける。これにより、分析対象の工程における遅延の原因が、分析対象の工程と分析対象の工程以外の他の工程とのいずれの工程にあるかを生産管理装置２０により判定することができるので、作業者が判定する必要がない。その結果、生産計画に含まれる工程に遅延が発生した場合に、遅延の原因を分析して解消する作業を行う際の作業者の負担を軽減することができる。

また、本実施形態では、上記のように、生産管理装置２０は、判定部２１ｃにより遅延の原因が他の工程にあると判定された場合に、他の工程のうち、分析対象の工程と依存関係にある依存関係工程を、依存関係を解析するための解析用情報２２ｃに基づいて抽出するとともに、抽出した依存関係工程から遅延の原因となる遅延原因工程を特定する特定部２１ｄを備える。これにより、遅延の原因となる遅延原因工程を生産管理装置２０により特定することができるので、作業者が特定する必要がない。その結果、遅延の原因を分析して解消する作業を行う際の作業者の負担をより軽減することができる。また、分析対象の工程に影響を与える依存関係工程から遅延原因工程を特定することにより、遅延原因工程を容易に特定することができる。

また、本実施形態では、上記のように、解析用情報２２ｃは、部品Ｅの情報と、部品実装ライン１０の情報と、部品Ｅを吸着するノズル２３１ａの情報と、基板Ｐの情報と、部品実装ライン１０に対する段取り作業の情報を含む。これにより、部品Ｅの情報と、部品実装ライン１０の情報と、部品Ｅを吸着するノズル２３１ａの情報と、基板Ｐの情報と、部品実装ライン１０に対する段取り作業の情報とのうちの少なくとも１つに基づいて、分析対象の工程に影響を与える依存関係工程を容易に抽出することができる。

また、本実施形態では、上記のように、生産管理装置２０は、特定部２１ｄにより特定された遅延原因工程と、分析対象の工程との間の依存関係の種類に応じて、遅延の原因の解消案を作成する作成部２１ｅと、作成部２１ｅにより作成された遅延の原因の解消案を表示する表示部２３と、を備える。これにより、遅延の原因の解消案を生産管理装置２０により作成することができるので、作業者が作成する必要がない。その結果、遅延の原因を分析して解消する作業を行う際の作業者の負担をより一層軽減することができる。また、遅延の原因の解消案を表示する表示部２３を設けることにより、遅延の原因の解消案を作業者が容易に確認することができる。

また、本実施形態では、上記のように、表示部２３は、遅延の原因の解消案と、遅延の原因の分析結果とを表示するように構成されている。これにより、遅延の原因の解消案だけでなく、遅延の原因の分析結果も作業者が確認することができるので、遅延の原因の解消案の妥当性を作業者が判断することができる。

また、本実施形態では、上記のように、特定部２１ｄは、抽出した依存関係工程のうち、分析対象の工程の直前に行われた工程を、遅延原因工程として特定するように構成されている。これにより、分析対象の工程の直前に行われていることから、直接の遅延の原因となる工程を遅延原因工程として容易に特定することができる。

また、本実施形態では、上記のように、分析対象の工程および他の工程は、基板Ｐの種類ごとの工程である。これにより、基板Ｐの種類ごとの工程で遅延が発生した場合に、遅延の原因を分析して解消する作業を行う際の作業者の負担を軽減することができる。

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、生産管理装置が、判定部、特定部および作成部を備える例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、生産管理装置は、判定部を備えていれば、特定部および作成部を備えていなくてもよい。

また、上記実施形態では、生産計画情報、実績情報、解析用情報および解消案情報が、生産管理装置の記憶部に記憶されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、生産計画情報、実績情報、解析用情報および解消案情報の一部または全部が、生産管理装置の記憶部以外の外部記憶装置に記憶されていてもよい。

また、上記実施形態では、生産管理装置が、表示部を備える例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、生産管理装置が、表示部を備えていなくてもよい。この場合、遅延の原因の解消案を、外部表示装置に表示させてもよい。

また、上記実施形態では、表示部が、遅延の原因の解消案と、遅延の原因の分析結果とを表示する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、表示部が、遅延の原因の解消案のみを表示してもよい。

また、上記実施形態では、分析対象の工程および他の工程（比較する工程同士）が、基板の種類ごとの工程である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、分析対象の工程および他の工程（比較する工程同士）が、基板の種類ごとの工程以外の工程であってもよい。

また、上記実施形態では、解析用情報が、部品の情報と、部品実装ラインの情報と、ノズルの情報と、基板の情報と、段取り作業の情報とを含んでいる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、解析用情報が、部品の情報と、部品実装ラインの情報と、ノズルの情報と、基板の情報と、段取り作業の情報とのうちの一部のみを含んでいてもよい。また、解析用情報が、部品の情報と、部品実装ラインの情報と、ノズルの情報と、基板の情報と、段取り作業の情報と以外の情報を含んでいてもよい。解析用情報は、工程間の依存関係を解析するための情報であれば、特に限定されない。

また、上記実施形態では、抽出した依存関係工程のうち、分析対象の工程の直前に行われた工程を、遅延原因工程として特定する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１３に示す変形例のように、生産管理装置２０が、特定部２１ｄにより特定した遅延原因工程を分析対象の工程に設定し直すこと、設定し直した分析対象の工程に対して判定部２１ｃにより判定を行うこと、および、設定し直した分析対象の工程に対して特定部２１ｄにより遅延原因工程を特定すること、を繰り返すことにより、最終的な遅延原因工程を特定するように構成されていてもよい。このように構成すれば、遅延原因工程を遡って特定することができるので、遅延原因工程のさらに前の工程が原因で遅延している場合などに、真の遅延原因工程を容易に特定することができる。なお、図１３では、図９のフローチャートと同一の処理については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

図１３に示すように、ステップＳ１０１において、特定部２１ｄにより特定された遅延原因工程が分析対象の工程に設定され直される。そして、ステップＳ１１に進む。そして、ステップＳ１１において、設定し直した分析対象の工程に対して判定部２１ｃにより判定が行われる。そして、ステップＳ１２において、遅延の原因が他の工程にあると判定されると、ステップＳ１３を介して、ステップＳ１４に進む。そして、ステップＳ１４において、設定し直した分析対象の工程に対する遅延原因工程が特定部２１ｄにより特定される。以上の処理を、ステップＳ１２において、遅延の原因が分析対象の工程にあると判定されるまで繰り返す。そして、ステップＳ１２において、遅延の原因が分析対象の工程にあると判定された場合、ステップＳ１０２に進む。そして、ステップＳ１０２において、ステップＳ１２において遅延の原因が分析対象の工程にあると判定された際の分析対象の工程が、最終的な遅延原因工程（真の遅延原因工程）として特定される。

また、上記実施形態では、説明の便宜上、制御処理を処理フローに沿って順番に処理を行うフロー駆動型のフローを用いて説明したが、本発明はこれに限られない。本発明では、制御処理を、イベント単位で処理を実行するイベント駆動型（イベントドリブン型）の処理により行ってもよい。この場合、完全なイベント駆動型で行ってもよいし、イベント駆動およびフロー駆動を組み合わせて行ってもよい。

１０ 部品実装ライン
２０ 生産管理装置
２１ｂ 取得部
２１ｃ 判定部
２１ｄ 特定部
２１ｅ 作成部
２２ｃ 解析用情報
２３ 表示部
２３１ａ ノズル
Ｅ 部品
Ｐ 基板

Claims (10)

1. 部品を基板に実装する複数の部品実装ラインによる前記基板の生産を管理するための生産管理装置であって、
   前記基板を生産するための生産計画に含まれる前記複数の実装ラインにおいて行われる各工程のうち、分析対象の工程を取得する取得部と、
   前記分析対象の工程における計画の開始時間と実績の開始時間との差である開始時間差と、前記分析対象の工程における計画の実施期間と実績の実施期間との差である実施期間差とに基づいて、前記分析対象の工程における遅延の原因がある工程を判定する判定部と、を備え、
   前記判定部は、前記分析対象の工程における実績の実施期間が計画の実施期間よりも長い場合、前記分析対象の工程における遅延の原因が、前記分析対象の工程にあると判定するように構成され、前記分析対象の工程における実績の開始時間が計画の開始時間よりも遅い場合、前記分析対象の工程における遅延の原因が、前記分析対象の工程よりも前の他の工程にあると判定するように構成されている、生産管理装置。
2. 部品を基板に実装する１つまたは複数の部品実装ラインによる前記基板の生産を管理するための生産管理装置であって、
   前記基板を生産するための生産計画に含まれる１つの前記部品実装ラインにおいて行われる各工程または複数の前記実装ラインにおいて行われる各工程のうち、分析対象の工程を取得する取得部と、
   前記分析対象の工程における計画の開始時間と実績の開始時間との差である開始時間差と、前記分析対象の工程における計画の実施期間と実績の実施期間との差である実施期間差とに基づいて、前記分析対象の工程における遅延の原因がある工程を判定する判定部と、を備え、
   前記判定部は、前記分析対象の工程における実績の実施期間が計画の実施期間よりも長い場合、前記分析対象の工程における遅延の原因が、前記分析対象の工程にあると判定するように構成され、前記分析対象の工程における実績の開始時間が計画の開始時間よりも遅い場合、前記分析対象の工程における遅延の原因が、前記分析対象の工程よりも前の他の工程にあると判定するように構成され、
   前記判定部により前記遅延の原因が前記他の工程にあると判定された場合に、前記他の工程のうち、前記分析対象の工程との間で前記分析対象の工程を開始するために終了している必要があるという前記分析対象の工程と依存関係にある依存関係工程を、依存関係を解析するための解析用情報に基づいて抽出するとともに、抽出した前記依存関係工程から前記遅延の原因となる遅延原因工程を特定する特定部をさらに備える、生産管理装置。
3. 前記解析用情報は、前記部品の情報と、前記部品実装ラインの情報と、前記部品を吸着するノズルの情報と、前記基板の情報と、前記部品実装ラインに対する段取り作業の情報とのうちの少なくとも１つを含む、請求項２に記載の生産管理装置。
4. 前記特定部により特定された前記遅延原因工程と、前記分析対象の工程との間の依存関係の種類に応じて、前記遅延の原因の解消案を作成する作成部と、
   前記作成部により作成された前記遅延の原因の解消案を表示する表示部と、をさらに備える、請求項２に記載の生産管理装置。
5. 前記表示部は、前記遅延の原因の解消案と、前記遅延の原因の分析結果とを表示するように構成されている、請求項４に記載の生産管理装置。
6. 前記特定部は、抽出した前記依存関係工程のうち、前記分析対象の工程の直前に行われた工程を、前記遅延原因工程として特定するように構成されている、請求項２に記載の生産管理装置。
7. 前記特定部により特定した前記遅延原因工程を前記分析対象の工程に設定し直すこと、設定し直した前記分析対象の工程に対して前記判定部により判定を行うこと、および、設定し直した前記分析対象の工程に対して前記特定部により前記遅延原因工程を特定すること、を繰り返すことにより、最終的な前記遅延原因工程を特定するように構成されている、請求項６に記載の生産管理装置。
8. 前記分析対象の工程および前記他の工程は、前記基板の種類ごとの工程である、請求項２に記載の生産管理装置。
9. 部品を基板に実装する複数の部品実装ラインによる前記基板の生産を管理するための生産管理方法であって、
   前記基板を生産するための生産計画に含まれる前記複数の実装ラインにおいて行われる各工程のうち、分析対象の工程を取得するステップと、
   前記分析対象の工程における計画の開始時間と実績の開始時間との差である開始時間差と、前記分析対象の工程における計画の実施期間と実績の実施期間との差である実施期間差とに基づいて、前記分析対象の工程における遅延の原因がある工程を判定するステップと、を備え、
   前記判定するステップでは、前記分析対象の工程における実績の実施期間が計画の実施期間よりも長い場合、前記分析対象の工程における遅延の原因が、前記分析対象の工程にあると判定するとともに、前記分析対象の工程における実績の開始時間が計画の開始時間よりも遅い場合、前記分析対象の工程における遅延の原因が、前記分析対象の工程よりも前の他の工程にあると判定する、生産管理方法。
10. 部品を基板に実装する１つまたは複数の部品実装ラインによる前記基板の生産を管理するための生産管理方法であって、
    前記基板を生産するための生産計画に含まれる１つの前記部品実装ラインにおいて行われる各工程または複数の前記実装ラインにおいて行われる各工程のうち、分析対象の工程を取得するステップと、
    前記分析対象の工程における計画の開始時間と実績の開始時間との差である開始時間差と、前記分析対象の工程における計画の実施期間と実績の実施期間との差である実施期間差とに基づいて、前記分析対象の工程における遅延の原因がある工程を判定するステップと、を備え、
    前記判定するステップでは、前記分析対象の工程における実績の実施期間が計画の実施期間よりも長い場合、前記分析対象の工程における遅延の原因が、前記分析対象の工程にあると判定するとともに、前記分析対象の工程における実績の開始時間が計画の開始時間よりも遅い場合、前記分析対象の工程における遅延の原因が、前記分析対象の工程よりも前の他の工程にあると判定し、
    前記判定するステップにより前記遅延の原因が前記他の工程にあると判定された場合に、前記他の工程のうち、前記分析対象の工程との間で前記分析対象の工程を開始するために終了している必要があるという前記分析対象の工程と依存関係にある依存関係工程を、依存関係を解析するための解析用情報に基づいて抽出するとともに、抽出した前記依存関係工程から前記遅延の原因となる遅延原因工程を特定するステップをさらに備える、生産管理方法。