JP7841354B2 - 蛍光グリーントナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents

Description

本開示は、蛍光グリーントナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法に関する。

特許文献１には、Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン５とフタロシアニン系着色剤化合物Ｘとを含み、着色剤総量中のＣ．Ｉ．ソルベントグリーン５の含有率が５質量％以上５０質量％以下である蛍光グリーントナーが開示されている。

特許文献２には、蛍光を有する色素（Ａ）、一般式（１）で表される有機化合物（Ｂ）、及びバインダー樹脂（Ｃ）を含むことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物が開示されている。
一般式（１）
Ｐ－Ｌｍ
〔一般式（１）中、
Ｐ：有機顔料骨格またはアミノベンゼン骨格
Ｌ：Ｌは塩基性官能基Ｌｂ、酸性官能基Ｌａまたはフタルイミド骨格を有する官能基Ｌｐから成る。
ｍ：１～４の整数であり、官能基数を表す。〕

特開２０１２－１８９９８９号公報 特開２０１３－１０１１６６号公報

本開示は、トナー粒子が、結着樹脂、離型剤、親水性基を有する蛍光顔料、及び、ハロゲン原子を有しない顔料を含有する場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性に優れる蛍光グリーントナーを提供することを課題とする。

前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。
＜１＞ 結着樹脂、離型剤、親水性基を有する蛍光顔料、及び、ハロゲン原子を有する顔料を含有するトナー粒子を含む蛍光グリーントナー。
＜２＞ 前記ハロゲン原子を有する顔料が、フタロシアニン化合物である＜１＞に記載の蛍光グリーントナー。
＜３＞ 前記ハロゲン原子を有する顔料が、前記ハロゲン原子として、塩素原子及び臭素原子よりなる群から選ばれた少なくとも１種を有する＜１＞又は＜２＞に記載の蛍光グリーントナー。
＜４＞ 前記ハロゲン原子を有する顔料が、ハロゲン原子を４個以上有する＜１＞乃至＜３＞のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナー。
＜５＞ 前記ハロゲン原子を有する顔料が、ハロゲン原子を８個以上有する＜４＞に記載の蛍光グリーントナー。
＜６＞ 前記親水性基を有する蛍光顔料が、前記親水性基として、ヒドロキシ基を有する＜１＞乃至＜５＞のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナー。
＜７＞ 前記親水性基を有する蛍光顔料１分子全体の分子量に対するヒドロキシ基の分子量の割合が、１２質量％以下である＜６＞に記載の蛍光グリーントナー。
＜８＞ 前記親水性基を有する蛍光顔料が、アゾメチン化合物である＜１＞乃至＜７＞のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナー。
＜９＞ 前記離型剤が、前記トナー粒子の全質量に対し、２質量％以上２０質量％以下である＜１＞乃至＜８＞のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナー。
＜１０＞ 前記離型剤が、パラフィンワックス又はポリエチレンワックスである＜１＞乃至＜９＞のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナー。
＜１１＞ 前記トナー粒子中の前記離型剤のドメイン径が、前記トナー粒子の体積平均粒径の２５％以下である＜１＞乃至＜１０＞のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナー。
＜１２＞ 前記トナー粒子が、コアシェル構造を有する＜１＞乃至＜１１＞のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナー。
＜１３＞ ＜１＞乃至＜１２＞のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナーを含む静電荷像現像剤。
＜１４＞ ＜１＞乃至＜１２＞のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜１５＞ ＜１３＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１６＞ 像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、＜１３＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置。
＜１７＞ 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、＜１３＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法。
＜１８＞ ピンク、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック及びグリーンの各色の画像を形成する電子写真方式の第１乃至第６の画像形成ユニットを備え、前記グリーンの画像を形成する画像形成ユニットが＜１３＞に記載の静電荷像現像剤を収容する画像形成装置。
＜１９＞ ピンク、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック及びグリーンの各色の画像を形成する電子写真方式の第１乃至第６の画像形成工程を有し、前記グリーンの画像を形成する画像形成工程が＜１３＞に記載の静電荷像現像剤を用いる画像形成方法。

＜１＞又は＜１２＞に係る発明によれば、トナー粒子が、結着樹脂、離型剤、親水性基を有する蛍光顔料、及び、ハロゲン原子を有しない顔料を含有する場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性に優れる蛍光グリーントナーが提供される。
＜２＞に係る発明によれば、前記ハロゲン原子を有する顔料が、フタロシアニン化合物以外のアゾメチン顔料である場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、前記ハロゲン原子を有する顔料が、前記ハロゲン原子として、フッ素原子又は要素原子のみを有する場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
＜４＞に係る発明によれば、前記ハロゲン原子を有する顔料が、ハロゲン原子を４個未満有する場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
＜５＞に係る発明によれば、前記ハロゲン原子を有する顔料が、ハロゲン原子を８個未満有する場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
＜６＞に係る発明によれば、前記親水性基を有する蛍光顔料が、前記親水性基として、カルボキシ基のみを有する場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、前記親水性基を有する蛍光顔料１分子全体の分子量に対するヒドロキシ基の分子量の割合が、１２質量％を超える場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、前記親水性基を有する蛍光顔料が、トリフェニルメタン化合物である場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
＜９＞に係る発明によれば、前記離型剤が、前記トナー粒子の全質量に対し、２質量％未満又は２０質量％超である場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、前記離型剤が、エステルワックスである場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
＜１１＞に係る発明によれば、前記トナー粒子中の前記離型剤のドメイン径が、前記トナー粒子の体積平均粒径の２５％超である場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
＜１３＞、＜１４＞、＜１５＞、＜１６＞、＜１７＞、＜１８＞又は＜１９＞に係る発明によれば、蛍光グリーントナーにおけるトナー粒子が、結着樹脂、離型剤、親水性基を有する蛍光顔料、及び、ハロゲン原子を有しない顔料を含有する場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性に優れる静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置又は画像形成方法が提供される。

本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係る画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。

以下に、本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。

本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

本開示において実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。

本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。

本開示において、「（メタ）アクリル」はアクリル及びメタクリルのいずれをも含む表現であり、「（メタ）アクリレート」はアクリレート及びメタクリレートのいずれをも含む表現である。

本開示において、「静電荷像現像用トナー」を「トナー」ともいい、「蛍光グリーントナー」を「グリーントナー」ともいい、「静電荷像現像剤」を「現像剤」ともいい、「静電荷像現像用キャリア」を「キャリア」ともいう。

＜蛍光グリーントナー＞
本実施形態に係る蛍光グリーントナーは、結着樹脂、離型剤、親水性基を有する蛍光顔料、及び、ハロゲン原子を有する顔料を含有するトナー粒子を含む。
また、本実施形態に係る蛍光グリーントナーは、静電荷像現像用蛍光グリーントナーであり、コート紙に形成したベタ画像の色相角ｈが１２０°以上１５０°以下であるトナーを意味する。色相角ｈは、ＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるａ^＊値及びｂ^＊値から下記の式によって算出される角度である。
色相角ｈ＝ｔａｎ^－１（ｂ^＊／ａ^＊）
本開示においてグリーントナーの色相角ｈは、１２０°以上１５０°以下であり、好ましくは、１２８．５°以上１４４．５°以下であり、より好ましくは１３５°以上１４０°以下である。
更に、本実施形態に係る蛍光グリーントナーは、コアシェル構造を有するトナーであることが好ましい。

本実施形態に係る蛍光グリーントナーのＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の座標値は、以下の方法で測定する。
試料となる蛍光グリーントナーをキャリアと混合したのち、画像形成装置の現像器に入れ、ＯＳコート紙（王子製紙（株）製、商品名：ＯＳコート１２７）に、定着温度１８０℃にて、トナー載り量４．０ｇ／ｍ^２のベタ画像（濃度１００％の画像）を形成する。形成したベタ画像の、ＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の座標値を、反射分光濃度計Ｘ－Ｒｉｔｅ９３９（アパーチャー径４ｍｍ、エックスライト株式会社）を用いて、無作為に１０か所測定し、Ｌ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値の平均値を算出する。

従来の蛍光グリーントナーは、単色で蛍光グリーン色を呈する着色剤がないため、多くの場合、蛍光黄色染料とフタロシアニン顔料とで調色している。しかし、蛍光黄色として染料を用いており、可塑剤が含まれるポリ塩化ビニル製品などと接触した際に、色移りしてしまう問題がある。
一方、蛍光グリーントナーに蛍光黄色顔料を用いた場合、前記色移りはしないが、離型剤の染み出しが悪くなり、定着ベルト上に前の画像の離型剤が存在しない非画像履歴部において画像の荒れが発生する。画像表面に荒れが存在すると、蛍光トナーの励起光となる紫外線が表面散乱により顔料に到達しにくくなるため、画像荒れの無い部分と比較して蛍光強度が低下する。その結果、蛍光トナーでは画像荒れのある部分と無い部分でグロスの段差が顕著に確認できるようになることを本発明者らは見出した。
本実施形態に係る蛍光グリーントナーにおいては、結着樹脂、離型剤、親水性基を有する蛍光顔料、及び、ハロゲン原子を有する顔料を含むことにより、得られる画像におけるグロス段差抑制性に優れる。
ハロゲン原子を有する顔料におけるハロゲン原子の効果により、より疎水性となっているグリーン顔料を用いることで、同じく疎水性である離型剤との付着性が強くなり、グリーン顔料と離型剤とが互いに付着して分散され、離型剤の偏在が抑制され、定着時の離型剤の染み出しが良くなり、画像表面の荒れが抑制され、グロス段差が抑制されると推定している。

本実施形態において、蛍光顔料とは、外部からの光エネルギーによって発光する顔料をいい、非蛍光顔料とは、外部からの光エネルギーによって発光しない顔料をいう。一般的に、蛍光顔料は反射光と発光とによって呈色し、非蛍光顔料は反射光のみによって呈色する。

以下、本実施形態に係る蛍光グリーントナーの構成を詳細に説明する。

〔トナー粒子〕
トナー粒子は、結着樹脂、離型剤、親水性基を有する蛍光顔料、及び、ハロゲン原子を有する顔料を含有し、必要に応じてその他添加剤を含んで構成される。

－親水性基を有する蛍光顔料－
トナー粒子は、親水性基を有する蛍光顔料を含有する。
前記親水性基を有する蛍光顔料は、得られる画像のグロス段差抑制性、明度及び彩度の観点から、黄色蛍光顔料であることが好ましい。
また、前記親水性基を有する蛍光顔料は、得られる画像のグロス段差抑制性、明度及び彩度の観点から、発光スペクトルの波長５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の領域に発光ピークを有することが好ましい。

前記親水性基を有する蛍光顔料における親水性基としては、ヒドロキシ基、第一級～第三級アミノ基、カルボキシ基、スルホ基、リン酸基等が例示される。
中でも、前記親水性基を有する蛍光顔料は、得られる画像のグロス段差抑制性の観点から、前記親水性基として、ヒドロキシ基を有することが好ましい。

親水性基を有する蛍光顔料としては、例えば、親水性基を有する、アゾメチン化合物、イソインドリノン化合物、キサンテン化合物（ローダミン化合物、フルオレセイン化合物、及び、エオシン化合物も含む。）、ナフタレン化合物、及び、トリアリールメタン化合物が例示される。
中でも、前記親水性基を有する蛍光顔料は、得られる画像のグロス段差抑制性の観点から、アゾメチン化合物であることが好ましく、ビズアゾメチン化合物であることがより好ましい。
アゾメチン化合物としては、－Ｒ^１Ｃ＝Ｎ－（Ｒ^１は水素原子又は１価の置換基）で表されるアゾメチン構造を有する化合物が例示される。
ビスアゾメチン化合物としては、－Ｒ^１Ｃ＝Ｎ－Ｎ＝ＣＲ^２－（Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に、水素原子又は１価の置換基）で表されるビスアゾメチン構造を分子構造中に有する化合物が例示される。

親水性基を有する蛍光顔料としては、例えば、下記のアゾメチン化合物（１）～（３）が挙げられる。

アゾメチン化合物（１）の発光ピーク波長は、５２０ｎｍである。
アゾメチン化合物（２）の発光ピーク波長は、５１０ｎｍである。
アゾメチン化合物（３）の発光ピーク波長は、５２０ｎｍである。

親水性基を有する蛍光顔料は、アゾメチン化合物（１）、アゾメチン化合物（２）及びアゾメチン化合物（３）よりなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。

また、親水性基を有する蛍光顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１は、アゾメチン化合物（１）である。

前記親水性基を有する蛍光顔料１分子全体の分子量に対するヒドロキシ基の分子量の割合は、得られる画像のグロス段差抑制性の観点から、２０質量％以下であることが好ましく、１２質量％以下であることがより好ましく、０質量％を超え１２質量％以下であることが更に好ましく、５質量％以上１２質量％以下であることが特に好ましい。

前記親水性基を有する蛍光顔料の体積平均粒径Ｄ１は、トナー粒子中の分散性、記録媒体上での呈色性、記録媒体への定着性などをバランスよく実現する観点から、５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下が好ましく、１５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下がより好ましく、２５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下が更に好ましい。
顔料の体積平均粒径は、界面活性剤の水溶液に顔料を分散させ、レーザ回析折式粒度分布測定装置（例えば、株式会社堀場製作所ＬＡ－７００）を用いて測定する。体積基準の粒度分布を小粒径側から描き、累積５０％となる粒径を体積平均粒径とする。

親水性基を有する蛍光顔料は、１種単独で含有していても、２種以上を含有していてもよいが、得られる画像の明度及び彩度の観点から、１種単独であることが好ましい。
親水性基を有する蛍光顔料の含有量としては、得られる画像のグロス段差抑制性、明度及び彩度の観点から、トナー粒子全体に対して、０．１質量％以上３０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２５質量％以下がより好ましく、１質量％以上２０質量％以下が更に好ましく、５質量％以上１５質量％以下が特に好ましい。
また、得られる画像のグロス段差抑制性の観点から、親水性基を有する蛍光顔料の含有量は、ハロゲン原子を有する顔料の含有量よりも多いことが好ましい。

－ハロゲン原子を有する顔料－
前記トナー粒子は、ハロゲン原子を有する顔料を含有する。
前記ハロゲン原子を有する顔料は、得られる画像のグロス段差抑制性、明度及び彩度の観点から、非蛍光顔料であることが好ましく、非蛍光緑色顔料であることがより好ましい。
また、前記ハロゲン原子を有する顔料は、得られる画像のグロス段差抑制性、明度及び彩度の観点から、反射スペクトルの波長４８０ｎｍ以上５４０ｎｍ以下の領域に反射ピークを有することが好ましい。

前記ハロゲン原子を有する顔料におけるハロゲン原子は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が例示される。
中でも、前記ハロゲン原子を有する顔料は、得られる画像のグロス段差抑制性の観点から、前記ハロゲン原子として、塩素原子及び臭素原子よりなる群から選ばれた少なくとも１種を有することが好ましく、塩素原子及び臭素原子を有することがより好ましい。
また、前記ハロゲン原子を有する顔料は、得られる画像のグロス段差抑制性の観点から、ハロゲン原子を２個以上有することが好ましく、ハロゲン原子を４個以上有することがより好ましく、ハロゲン原子を６個以上有することが更に好ましく、ハロゲン原子を８個以上３２個以下有することが特に好ましい。

前記ハロゲン原子を有する顔料としては、例えば、ハロゲン化フタロシアニン化合物、ハロゲン化トリフェニルメタン染料のレーキ顔料が挙げられる。
前記ハロゲン原子を有する顔料としては、ハロゲン化フタロシアニン化合物が好ましく、ハロゲン化銅フタロシアニン及びハロゲン化亜鉛フタロシアニンよりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
ハロゲン化銅フタロシアニンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（色相：青味の緑、塩素原子を１５個有する）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（色相：黄味の緑、塩素原子を１０個及び臭素原子を６個有する）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７６（色相：青、塩素原子を８個乃至１２個有する）が挙げられる。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（色相：緑、塩素原子を３個及び臭素原子を１３個有する）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５９（色相：緑、塩素原子を０個乃至１６個及び臭素原子を０個乃至１６個有する）が挙げられる。

前記ハロゲン原子を有する顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン（Pigment Green）７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５９及びＣ．Ｉ．ピグメントブルー７６よりなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。

前記ハロゲン原子を有する顔料の体積平均粒径Ｄ２は、トナー粒子中の分散性、記録媒体上での呈色性、記録媒体への定着性などをバランスよく実現する観点から、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ以下がより好ましく、１２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が更に好ましい。

ハロゲン原子を有する顔料は、１種単独で含有していても、２種以上を含有していてもよい。
ハロゲン原子を有する顔料の含有量としては、得られる画像のグロス段差抑制性、明度及び彩度の観点から、トナー粒子全体に対して、０．１質量％以上３０質量％以下が好ましく、０．２質量％以上２０質量％以下がより好ましく、０．５質量％以上２０質量％以下が更に好ましく、１質量％以上１５質量％以下が特に好ましい。
また、得られる画像のグロス段差抑制性の観点から、親水性基を有する蛍光顔料の含有量は、ハロゲン原子を有する顔料の含有量よりも多いことが好ましい。

前記親水性基を有する蛍光顔料の体積平均粒径Ｄ１と前記ハロゲン原子を有する顔料の体積平均粒径Ｄ２との比Ｄ１／Ｄ２は、得られる画像の明度及び彩度を高める観点から、１以上３以下が好ましく、１．２以上２．５以下がより好ましく、１．５以上２以下が更に好ましい。

前記トナー粒子は、前記親水性基を有する蛍光顔料の含有量Ｍ１と前記ハロゲン原子を有する顔料の含有量Ｍ２との質量基準の比Ｍ２／Ｍ１は、得られる画像の明度及び彩度を高める観点から、０．０５以上１．５以下であることが好ましい。
また、得られる画像の彩度を高める観点から、比Ｍ２／Ｍ１は０．０５以上であり、０．１以上が好ましく、０．３以上がより好ましい。
更に、得られる画像の明度を高める観点から、比Ｍ２／Ｍ１は１．５以下であり、１．０以下が好ましく、１．０未満がより好ましく、０．８以下が更に好ましい。

前記トナー粒子は、トナー粒子全体に対する前記親水性基を有する蛍光顔料と前記ハロゲン原子を有する顔料の合計含有量は、５質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。
また、得られる画像の彩度を高める観点から、両顔料の合計含有量は、５質量％以上であり、８質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。
更に、得られる画像の明度を高める観点から、両顔料の合計含有量は、１８質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。

前記トナー粒子に含まれる前記親水性基を有する蛍光顔料のうち含有量が最大である前記親水性基を有する蛍光顔料の発光ピークと、グリーントナー粒子に含まれる前記ハロゲン原子を有する顔料のうち含有量が最大である前記ハロゲン原子を有する顔料の反射ピークとの波長差は、得られる画像の明度及び彩度を高める観点から、４０ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以下がより好ましく、２０ｎｍ以下が更に好ましく、１０ｎｍ以下が特に好ましく、０ｎｍが最も好ましい。

前記トナー粒子は、前記親水性基を有する蛍光顔料及び前記ハロゲン原子を有する顔料以外のその他の着色剤を含有していてもよい。
前記トナー粒子に含まれる着色剤全体に占める前記親水性基を有する蛍光顔料及び前記ハロゲン原子を有する顔料の合計量は、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、１００質量％が更に好ましい。

－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。

ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸としては、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

ポリエステル樹脂は、公知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧し、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と重縮合させるとよい。

結着樹脂の含有量は、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に好ましい。

－離型剤－
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
中でも、得られる画像のグロス段差抑制性の観点から、炭化水素系ワックスであることが好ましく、パラフィンワックス又はポリエチレンワックスであることがより好ましい。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

前記トナー粒子中の前記離型剤のドメイン径は、得られる画像のグロス段差抑制性の観点から、前記トナー粒子の粒径の４０％以下であることが好ましく、前記トナー粒子の粒径の２５％以下であることがより好ましく、前記トナー粒子の粒径の５％以上１５％以下であることが特に好ましい。

以下、離型剤のドメイン径の測定方法を説明する。
離型剤のドメイン径は、トナーの断面観察により求められる。

トナー粒子の断面観察の方法は、次の通りである。
トナー粒子（又は外添剤が付着したトナー粒子）をエポキシ樹脂に混合して包埋し、エポキシ樹脂を固化する。得られた固化物を、ウルトラミクロトーム装置（Ｌｅｉｃａ社製ＵｌｔｒａｃｕｔＵＣＴ）により切断し、厚さ８０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の薄片試料を作製する。次に、得られた薄片試料を３０℃のデシケータ内で四酸化ルテニウムにより３時間染色する。そして、超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ。日立ハイテクノロジーズ社製Ｓ－４８００）にて、染色された薄片試料の透過像モードのＳＴＥＭ観察画像（加速電圧：３０ｋＶ、倍率：２０，０００倍）を得る。
トナー粒子中、コントラストと形状から結着樹脂（結晶性樹脂及び非晶性樹脂）と離型剤の判断を実施する。ＳＴＥＭ観察画像において、離型剤以外の結着樹脂は二重結合部分を多く有し四酸化ルテニウムによって染色されるため、離型剤部分と離型剤以外の樹脂部分が識別される。より具体的には、ルテニウム染色により、離型剤が一番薄く染色され、次いで結晶性樹脂（例えば、結晶性ポリエステル樹脂）が染色され、非晶性樹脂（例えば、非晶性ポリエステル樹脂）が一番濃く染色される。コントラストを調整することで、離型剤は白色に、非晶性樹脂は黒色に、結晶性樹脂はライトグレー色のように観察される。このようにすることで、離型剤のドメインが判別される。

離型剤のドメイン径は、以下の方法で求める。
まず、前記ＳＴＥＭ観察画像を用いて、１個のトナー粒子につき０．５μｍ以上のドメインを有する離型剤のドメインを抽出し、そのドメインの最大径を求め、その算術平均値をそれぞれ算出する。同様の作業を、１００個分のトナー粒子について行い、１００個分のトナー粒子にて得られた値の算術平均値を算出し、これを「離型剤のドメイン径」とする。

離型剤の含有量は、トナー粒子の全質量に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、２質量％以上２０質量％以下がより好ましく、３質量％以上１５質量％以下が更に好ましい。

－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の公知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

－トナー粒子の特性等－
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。

トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）^１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）^１／２として算出される。

トナー粒子の平均円形度は、０．９４以上１．００以下が好ましく、０．９５以上０．９８以下がより好ましい。

トナー粒子の平均円形度は、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められる。具体的には、次の方法で測定される値である。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理を行って外添剤を除去したトナー粒子を得る。

［外添剤］
外添剤としては、例えば無機粒子が挙げられる。無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）_ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量は、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量は、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

本実施形態に係る蛍光グリーントナーは、コート紙に形成したベタ画像について、分光反射スペクトルにおける反射ピークの反射率が７０％以上であることが好ましい。

－蛍光グリーントナーの製造方法－
本実施形態に係る蛍光グリーントナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に外添剤を外添することで得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、公知の製法が採用される。これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。

トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、下記の製造方法が好ましい。
結着樹脂となる樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と；
親水性基を有する蛍光顔料が分散した親水性基を有する蛍光顔料分散液を準備する工程（親水性基を有する蛍光顔料分散液準備工程）と；
ハロゲン原子を有する顔料が分散したハロゲン原子を有する顔料分散液を準備する工程（ハロゲン原子を有する顔料分散液準備工程）と；
樹脂粒子分散液と親水性基を有する蛍光顔料分散液とハロゲン原子を有する顔料分散液とを混合した混合分散液中で、混合した粒子を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と；
凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、グリーントナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と；を有する製造方法。

以下、各工程の詳細について説明する。

－樹脂粒子分散液準備工程－
樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、転相乳化法によって分散媒に樹脂粒子を分散させてもよい。転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて中和したのち、水系媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの転相を行い、樹脂を水系媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

離型剤粒子分散液の調製方法は、樹脂粒子分散液と同様である。離型剤粒子分散液に含まれる離型剤粒子の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

－親水性基を有する蛍光顔料分散液準備工程－
親水性基を有する蛍光顔料分散液は、例えば、親水性基を有する蛍光顔料を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

親水性基を有する蛍光顔料分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

親水性基を有する蛍光顔料を分散媒に分散する方法としては、例えば、回転せん断型ホモジナイザー、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル、キーミル等を用いた分散方法が挙げられる。

親水性基を有する蛍光顔料分散液中に分散する親水性基を有する蛍光顔料の体積平均粒径としては、例えば、５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下が好ましく、１５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下がより好ましく、２５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下が更に好ましい。親水性基を有する蛍光顔料の粒径は、例えば、分散処理の方法及び時間によって調整することができる。

親水性基を有する蛍光顔料分散液に含まれる親水性基を有する蛍光顔料の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

－ハロゲン原子を有する顔料分散液準備工程－
ハロゲン原子を有する顔料分散液は、例えば、ハロゲン原子を有する顔料を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

ハロゲン原子を有する顔料分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ハロゲン原子を有する顔料を分散媒に分散する方法としては、例えば、回転せん断型ホモジナイザー、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル、キーミル等を用いた分散方法が挙げられる。

ハロゲン原子を有する顔料分散液中に分散するハロゲン原子を有する顔料の体積平均粒径としては、例えば、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ以下がより好ましく、１２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が更に好ましい。ハロゲン原子を有する顔料の粒径は、例えば、分散処理の方法及び時間によって調整することができる。

ハロゲン原子を有する顔料分散液に含まれるハロゲン原子を有する顔料の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

－凝集粒子形成工程－
樹脂粒子分散液と親水性基を有する蛍光顔料分散液とハロゲン原子を有する顔料分散液と離型剤粒子分散液とを混合する。そして、混合分散液中で、樹脂粒子と親水性基を有する蛍光顔料とハロゲン原子を有する顔料と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と親水性基を有する蛍光顔料とハロゲン原子を有する顔料と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度に近い温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）に加熱し、混合分散液に分散した粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に含まれる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；などが挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酸酢（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
キレート剤の添加量は、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

－融合・合一工程－
次に、凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０℃から３０℃高い温度）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。

以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液とをさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア・シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。

融合・合一工程終了後、分散液中のトナー粒子に、公知の洗浄工程、固液分離工程、及び乾燥工程を施して乾燥した状態のトナー粒子を得る。洗浄工程は、帯電性の観点から、イオン交換水による置換洗浄を充分に施すことがよい。固液分離工程は、生産性の観点から、吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。乾燥工程は、生産性の観点から、凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るグリーントナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るグリーントナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該グリーントナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；などが挙げられる。
磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面を樹脂で被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；などが挙げられる。

被覆用の樹脂及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレンアクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。被覆用の樹脂及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

芯材の表面を樹脂で被覆するには、被覆用の樹脂、及び各種添加剤（必要に応じて使用する）を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。

二成分現像剤におけるグリーントナーとキャリアとの混合比（質量比）は、グリーントナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置、画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置及び画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；等の公知の画像形成装置が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置が中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に着脱するカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

以下の説明においては、本実施形態に係る画像形成装置の一例として、画像形成ユニットを６つ並べた６連タンデム型画像形成装置を説明する。タンデム型画像形成装置はこれに限られず、画像形成ユニットを５つ並べた５連タンデム型画像形成装置、画像形成ユニットを４つ並べた４連タンデム型画像形成装置などであってもよい。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図であり、６連タンデム方式且つ中間転写方式の画像形成装置を示す図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、ピンク（Ｐ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、グリーン（Ｇ）の各色の画像を出力する電子写真方式の画像形成手段である第１乃至第６の画像形成ユニット１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇを備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇは、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇの下方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２、支持ロール２３、及び対向ロール２４に巻きつけて設けられ、第１ユニット１０Ｐから第６ユニット１０Ｇに向う方向に走行するようになっている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置２１が備えられている。

各ユニット１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇの現像装置（現像手段の一例）４Ｐ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、４Ｇのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｐ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｇに収められたピンク、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、グリーンの各トナーの供給がなされる。

第１乃至第６のユニット１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇは、同等の構成及び動作を有しているため、ここではグリーンの画像を形成する第６ユニット１０Ｇについて代表して説明する。

第６ユニット１０Ｇは、像保持体として作用する感光体１Ｇを有している。感光体１Ｇの周囲には、感光体１Ｇの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｇ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線によって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３Ｇ、静電荷像にトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｇ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｇ、及び一次転写後に感光体１Ｇの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｇが順に配置されている。

一次転写ロール５Ｇは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｇに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｐ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｇ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。

以下、第６ユニット１０Ｇにおいてグリーンの画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｇによって感光体１Ｇの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｇは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０^－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｇの表面に、図示しない制御部から送られてくるグリーンの画像データに従って、露光装置３Ｇからレーザ光線を照射する。それにより、グリーンの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｇの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｇの表面に形成される像であり、露光装置３Ｇからのレーザ光線によって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｇの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線が照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｇ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｇの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｇ上の静電荷像が、現像装置４Ｇによってトナー画像として現像され可視化される。

現像装置４Ｇ内には、例えば、少なくともグリーントナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。グリーントナーは、現像装置４Ｇの内部で撹拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｇ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして、感光体１Ｇの表面が現像装置４Ｇを通過していくことにより、感光体１Ｇ表面上の除電された潜像部にグリーントナーが静電的に付着し、潜像がグリーントナーによって現像される。グリーンのトナー画像が形成された感光体１Ｇは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｇ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｇ上のグリーンのトナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｇに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｇから一次転写ロール５Ｇに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｇ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、第１ユニット１０Ｇでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。

トナー画像を中間転写ベルト２０に転写した後の感光体１Ｇは、回転を続け、感光体クリーニング装置６Ｇが備えるクリーニングブレードと接触する。感光体１Ｇ上に残留したトナーは、感光体クリーニング装置６Ｇで除去されて回収される。

中間転写ベルト２０は、第１乃至第６の画像形成ユニット１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第６のユニットを通して６色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する対向ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが対向ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

トナー画像を記録紙Ｐに転写した後の中間転写ベルト２０は、走行を続け、中間転写体クリーニング装置２１が備えるクリーニングブレードと接触する。中間転写ベルト２０上に残留したトナーは、中間転写体クリーニング装置２１で除去されて回収される。

トナー画像が転写された記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限らず、現像手段と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係る蛍光グリーントナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｐ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｇ、８Ｋが着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｐ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｇ、４Ｋは、各々の色に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。本実施形態に係るトナーカートリッジの一例が、トナーカートリッジ８Ｇであり、本実施形態に係るグリーントナーが収容されている。トナーカートリッジ８Ｐ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋにはそれぞれ、ピンク、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーが収容されている。

以下、実施例により発明の実施形態を詳細に説明するが、発明の実施形態は、これら実施例に限定されるものではない。
以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
合成、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。

＜着色剤粒子分散液（１）の調製＞
・蛍光イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１（Ｒａｄｉａｎｔ Ｃｏｌｏｒ社製、Ｒａｄｇｌｏ ＶＳＦ－０－０１））：７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：３０部（固形分濃度２０％）
・イオン交換水：２００部
上記成分を混合し、連続式キーミル（ＫＭＣ－３）で０．３μｍまで粉砕し、固形分量を２０質量％に調整し、着色剤粒子分散液（１）を得た。

＜着色剤粒子分散液（２）の調製＞
・非蛍光グリーン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（トーヨーカラー（株）製、ＬＩＯＮＯＬ ＧＲＥＥＮ ８６２４））：７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：３０部（固形分濃度２０％）
・イオン交換水：２００部
上記成分を混合し、連続式キーミル（ＫＭＣ－３）で０．１５μｍまで粉砕し、固形分量を２０質量％に調整し、着色剤粒子分散液（２）を得た。

＜樹脂粒子分散液（１）の調製＞
・テレフタル酸：３０モル部
・フマル酸：７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物：５モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：９５モル部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えたフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら３０分間かけて２３０℃まで温度を上げ、前記温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量１８，０００、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂を得た。
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２－ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、ポリエステル樹脂１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０質量％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間撹拌した。次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を撹拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下した。滴下終了後、室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、撹拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２－ブタノールを１，０００ｐｐｍ以下まで低減させた樹脂粒子分散液を得た。前記樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０質量％に調整し、樹脂粒子分散液（１）を得た。

＜離型剤粒子分散液（１）の調製＞
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１部
・イオン交換水：３５０部
上記の材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社）で分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。

＜トナー粒子（１）の作製＞
・樹脂粒子分散液（１）：３４０部
・着色剤粒子分散液（１）：４０部
・着色剤粒子分散液（２）：２０部
・離型剤粒子分散液（１）：５０部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：１０部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、樹脂粒子分散液（１）５０部を追加し１時間保持し、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、８４℃まで加熱し２．５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることによりトナー粒子（１）を得た。トナー粒子（１）の体積平均粒径は５．８μｍであった。

＜キャリア１の作製＞
・フェライト粒子（平均粒径３５μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・ポリメチルメタクリレート（ＭＭＡ、重量平均分子量７５，０００）：５部
・カーボンブラック：０．２部（ＶＸＣ－７２、キャボット社製、体積抵抗率：１００Ωｃｍ以下）
フェライト粒子を除く上記材料をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、撹拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリア１を得た。

＜トナーの作製＞
得られたトナー粒子（１）１００質量部に対して疎水性シリカ（日本アエロジル（株）製、ＲＹ５０）を１．５質量部と疎水性酸化チタン（日本アエロジル（株）製、Ｔ８０５）を１．０質量部とを、サンプルミルを用いて１０，０００ｒｐｍ（revolutions per minute）で３０秒間混合ブレンドした。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、トナー１（蛍光グリーントナー）を調製した。得られたトナー１の体積平均粒径は、５．８μｍであった。

＜静電荷像現像剤の作製＞
トナー８部とキャリア９２部とをＶブレンダーにて混合し、現像剤１（静電荷像現像剤）を作製した。

〔評価（グロス段差抑制性、明度、及び、彩度）〕
富士フイルムビジネスイノベーション（株）製の画像形成装置Ｒｅｖｏｒｉａ Ｐｒｅｓｓ ＰＣ１１２０の改造機を用意し、６個の現像器それぞれに、富士フイルムビジネスイノベーション（株）製のピンク色の現像剤、イエロー色の現像剤、マゼンタ色の現像剤、シアン色の現像剤、ブラック色の現像剤、及び、グリーン色の現像剤１を収容した。温度２２℃、湿度５５％ＲＨの環境下で、ＯＳコート紙（王子製紙（株）製、商品名：ＯＳコート１２７）に画像密度が０％の白紙画像を１００枚出力した。その後、電子写真学会ディジタルチャートＮｏ．７をＯＳコート紙（王子製紙（株）製、商品名：ＯＳコート１２７）に画像密度１００％（各色のトナー載り量４．０ｇ／ｍ^２）で１枚出力し、続けてＯＳコート紙（王子製紙（株）製、商品名：ＯＳコート１２７）に画像密度１００％（トナー載り量４．０ｇ／ｍ^２）で得られた蛍光グリーントナーのベタ画像を１枚出力した。得られたベタ画像において、１枚前に出力したディジタルチャートＮｏ．７の画像履歴部と非画像履歴部でグロスを測定した。グロスの測定は、携帯型光沢計（ＢＹＫガードナー社製マイクロトリグロス）を用いて、６０度グロスの測定を５か所実施し平均化した。画像履歴部と非画像履歴部のグロス測定値から差を求め、以下の評価基準により評価した。
Ｇ１：画像履歴部と非画像履歴部の最大グロス差が１未満
Ｇ２：画像履歴部と非画像履歴部の最大グロス差が１以上３未満
Ｇ３：画像履歴部と非画像履歴部の最大グロス差が３以上５未満
Ｇ４：画像履歴部と非画像履歴部の最大グロス差が５以上

また、反射分光濃度計Ｘ－Ｒｉｔｅ９３９（アパーチャー径４ｍｍ、エックスライト株式会社）を用いて、ベタ画像内の１０か所においてＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値を測定し、Ｌ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値の平均値を算出した。更に、下記の式から彩度Ｃ^＊を算出した。明度Ｌ^＊は７０以上が好ましく、彩度Ｃ^＊は８５以上が好ましい。
彩度Ｃ^＊＝｛（ａ^＊）^２＋（ｂ^＊）^２｝^０．５

＜実施例２乃至実施例４＞
蛍光顔料、非蛍光顔料及び離型剤の種類並びに含有量を表１の通り変更した以外は、実施例１と同様にして、トナーを作製し、更に現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

＜実施例５＞
トナー粒子の作製において、８４℃まで加熱し２．５時間保持した後に８０℃まで２０分かけて冷却し、その後２０℃／分の速度で２０℃まで冷却したこと以外は、実施例１と同様にして、トナーを作製し、更に現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

＜実施例６乃至実施例９＞
蛍光顔料、非蛍光顔料及び離型剤の種類並びに含有量を表１の通り変更した以外は、実施例１と同様にして、トナーを作製し、更に現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

＜実施例１０＞
トナー粒子の作製において、８４℃まで加熱し２．５時間保持した後に８０℃まで３０分かけて冷却し、その後２０℃／分の速度で２０℃まで冷却したこと以外は、実施例１と同様にして、トナーを作製し、更に現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

＜実施例１１＞
以下の通り混練粉砕法によりトナー粒子を作製した。
・非晶性ポリエステル樹脂（重量平均分子量１８，０００、ガラス転移温度６０℃）：１５５．４部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１：１６部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６：８部
・パラフィンワックス（ＨＮＰ－９、日本精蝋株式会社）：２０．６部
上記の材料をヘンシェルミキサー（ＦＭ７５Ｌ、日本コークス工業株式会社）に投入し、回転数２０／秒で１５分間回転混合しトナー組成物を得た。次いで、温度１５０℃に設定した二軸混練押出機（ＴＥＭ－４８ＳＳ、芝浦機械株式会社）で混練し、混練物の圧延を行い、３０℃以下まで冷却した。得られた混練物をハンマーミルで１ｍｍ以下に粗粉砕し、ジェットミル（ＡＦＧ、ホソカワミクロン株式会社）で微粉砕した。エルボージェット分級機（ＥＪ－ＬＡＢＯ、日鉄鉱業株式会社）で分級を行い、体積平均粒径６．５μｍのグリーントナー粒子を得た。以降は実施例１と同様にして、トナーを作製し、更に現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

＜比較例１及び比較例２＞
非蛍光顔料を表１の通り変更した以外は実施例１と同様にして、トナーを作製し、更に現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

確認しました。
＜実施例１２乃至実施例２１＞
蛍光顔料、非蛍光顔料及び離型剤の種類並びに含有量を表１の通り変更した以外は、実施例１と同様にして、トナーを作製し、更に現像剤を得た後、同様に評価を実施した。

表１における離型剤のドメイン径の割合は、トナー粒子の体積平均粒径に対する離型剤のドメイン径の割合を表し、離型剤の含有量は、トナー粒子の全質量に対する離型剤の含有量を表す。

表１中の記号は次の顔料又は染料を意味する。
・ＰＹ１０１：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１（Ｒａｄｉａｎｔ Ｃｏｌｏｒ社製、Ｒａｄｇｌｏ ＶＳＦ－０－０１、発光ピーク波長５２０ｎｍ）、ヒドロキシ基を有するアゾメチン蛍光顔料
・アゾメチン化合物（３）：前述したアゾメチン化合物（３）（なお、アゾメチン化合物（３）は、下記方法により調製した。）、発光ピーク波長５２０ｎｍ、ヒドロキシ基を有するアゾメチン蛍光顔料
・ＰＧ３６：Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（トーヨーカラー（株）製、ＬＩＯＮＯＬ ＧＲＥＥＮ ８６２４、色相：黄味の緑）、塩素原子及び臭素原子を有する銅フタロシアニン非蛍光顔料
・ＰＧ７：Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（トーヨーカラー（株）製、ＬＩＯＮＯＬ ＧＲＥＥＮ ８３９０、色相：青味の緑）、塩素原子を有する銅フタロシアニン非蛍光顔料
・ＰＧ１０：Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１０（ＢＡＳＦ社製、ＰａｌｉｏｔｏｌＹｗｌｌｏｗ Ｌ－０８３０、色相：黄味の緑）、塩素原子を有するアゾメチン非蛍光顔料
・ＰＧ１：Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｇｒｅｅｎ Ｄ ８３３０、色相：青味の緑）、ハロゲン原子を有しない染付レーキ顔料
・ＰＢ１５：３：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（トーヨーカラー社製、ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ－７３３０、色相：青）、ハロゲン原子を有しない銅フタロシアニン非蛍光顔料
・ポリエチレン：ポリエチレンワックス（東洋アドレ（株）製、ＰＷ７２５）
・エステル：エステルワックス（日油（株）製、ＷＥＰ－５）

＜アゾメチン化合物（３）の調製＞
・ヒドラジン水和物：１００モル部
・サリチルアルデヒド：２００モル部
撹拌装置を備えたフラスコに、エタノール及び上記の材料を仕込み、ウォーターバス上で生成する水を留去しながら１時間加熱還流した後、反応物を冷却した。析出した固形物を吸引濾過によって濾取し、アゾメチン化合物（３）を得た。

（実施例１０１）
＜実機による画像形成＞
電子写真方式かつ中間転写方式の６連タンデム型画像形成装置を用意した。６個の現像器それぞれに、ピンク色の現像剤、イエロー色の現像剤、マゼンタ色の現像剤、シアン色の現像剤、ブラック色の現像剤、グリーン色の現像剤（実施例１の現像剤）を充填した。そして、ＲＧＢデータを上記６色に色分解した画像データに基づいて、Ａ４サイズのコート紙に画像を形成した。もとのＲＧＢデータに近い色再現性のよい画像が得られた。

（（（１））） 結着樹脂、離型剤、親水性基を有する蛍光顔料、及び、ハロゲン原子を有する顔料を含有するトナー粒子を含む蛍光グリーントナー。
（（（２））） 前記ハロゲン原子を有する顔料が、フタロシアニン化合物である（（（１）））に記載の蛍光グリーントナー。
（（（３））） 前記ハロゲン原子を有する顔料が、前記ハロゲン原子として、塩素原子及び臭素原子よりなる群から選ばれた少なくとも１種を有する（（（１）））又は（（（２）））に記載の蛍光グリーントナー。
（（（４））） 前記ハロゲン原子を有する顔料が、ハロゲン原子を４個以上有する（（（１）））乃至（（（３）））のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナー。
（（（５））） 前記ハロゲン原子を有する顔料が、ハロゲン原子を８個以上有する（（（４）））に記載の蛍光グリーントナー。
（（（６））） 前記親水性基を有する蛍光顔料が、前記親水性基として、ヒドロキシ基を有する（（（１）））乃至（（（５）））のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナー。
（（（７））） 前記親水性基を有する蛍光顔料１分子全体の分子量に対するヒドロキシ基の分子量の割合が、１２質量％以下である（（（６）））に記載の蛍光グリーントナー。
（（（８））） 前記親水性基を有する蛍光顔料が、アゾメチン化合物である（（（１）））乃至（（（７）））のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナー。
（（（９））） 前記離型剤が、前記トナー粒子の全質量に対し、２質量％以上２０質量％以下である（（（１）））乃至（（（８）））のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナー。
（（（１０））） 前記離型剤が、パラフィンワックス又はポリエチレンワックスである（（（１）））乃至（（（９）））のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナー。
（（（１１））） 前記トナー粒子中の前記離型剤のドメイン径が、前記トナー粒子の体積平均粒径の２５％以下である（（（１）））乃至（（（１０）））のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナー。
（（（１２））） 前記トナー粒子が、コアシェル構造を有する（（（１）））乃至（（（１１）））のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナー。
（（（１３））） （（（１）））乃至（（（１２）））のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナーを含む静電荷像現像剤。
（（（１４））） （（（１）））乃至（（（１２）））のいずれか１つに記載の蛍光グリーントナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
（（（１５））） （（（１３）））に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
（（（１６））） 像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、（（（１３）））に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置。
（（（１７））） 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、（（（１３）））に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法。
（（（１８））） ピンク、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック及びグリーンの各色の画像を形成する電子写真方式の第１乃至第６の画像形成ユニットを備え、前記グリーンの画像を形成する画像形成ユニットが（（（１３）））に記載の静電荷像現像剤を収容する画像形成装置。
（（（１９））） ピンク、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック及びグリーンの各色の画像を形成する電子写真方式の第１乃至第６の画像形成工程を有し、前記グリーンの画像を形成する画像形成工程が（（（１３）））に記載の静電荷像現像剤を用いる画像形成方法。

（（（１）））又は（（（１２）））に係る発明によれば、トナー粒子が、結着樹脂、離型剤、親水性基を有する蛍光顔料、及び、ハロゲン原子を有しない顔料を含有する場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性に優れる蛍光グリーントナーが提供される。
（（（２）））に係る発明によれば、前記ハロゲン原子を有する顔料が、フタロシアニン化合物以外のアゾメチン顔料である場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
（（（３）））に係る発明によれば、前記ハロゲン原子を有する顔料が、前記ハロゲン原子として、フッ素原子又は要素原子のみを有する場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
（（（４）））に係る発明によれば、前記ハロゲン原子を有する顔料が、ハロゲン原子を４個未満有する場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
（（（５）））に係る発明によれば、前記ハロゲン原子を有する顔料が、ハロゲン原子を８個未満有する場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
（（（６）））に係る発明によれば、前記親水性基を有する蛍光顔料が、前記親水性基として、カルボキシ基のみを有する場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
（（（７）））に係る発明によれば、前記親水性基を有する蛍光顔料１分子全体の分子量に対するヒドロキシ基の分子量の割合が、１２質量％を超える場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
（（（８）））に係る発明によれば、前記親水性基を有する蛍光顔料が、トリフェニルメタン化合物である場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
（（（９）））に係る発明によれば、前記離型剤が、前記トナー粒子の全質量に対し、２質量％未満又は２０質量％超である場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
（（（１０）））に係る発明によれば、前記離型剤が、エステルワックスである場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
（（（１１）））に係る発明によれば、前記トナー粒子中の前記離型剤のドメイン径が、前記トナー粒子の体積平均粒径の２５％超である場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性により優れる蛍光グリーントナーが提供される。
（（（１３）））、（（（１４）））、（（（１５）））、（（（１６）））、（（（１７）））、（（（１８）））又は（（（１９）））に係る発明によれば、蛍光グリーントナーにおけるトナー粒子が、結着樹脂、離型剤、親水性基を有する蛍光顔料、及び、ハロゲン原子を有しない顔料を含有する場合に比べて、得られる画像におけるグロス段差抑制性に優れる静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置又は画像形成方法が提供される。

１Ｐ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１Ｇ 感光体（像保持体の一例）
２Ｐ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、２Ｇ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３Ｐ、３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、３Ｇ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
４Ｐ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、４Ｇ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｐ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、５Ｇ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｐ、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｇ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｐ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｇ トナーカートリッジ
１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２１ 中間転写体クリーニング装置
２２ 駆動ロール
２３ 支持ロール
２４ 対向ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (19)

1. 結着樹脂、
   離型剤、
   親水性基を有する蛍光顔料、及び、
   ハロゲン原子を有する顔料
   を含有するトナー粒子を含み、
   前記トナー粒子全体に対する前記親水性基を有する蛍光顔料と前記ハロゲン原子を有する顔料の合計含有量が、８質量％以上２０質量％以下である
   蛍光グリーントナー。
2. 前記ハロゲン原子を有する顔料が、フタロシアニン化合物である請求項１に記載の蛍光グリーントナー。
3. 前記ハロゲン原子を有する顔料が、前記ハロゲン原子として、塩素原子及び臭素原子よりなる群から選ばれた少なくとも１種を有する請求項１に記載の蛍光グリーントナー。
4. 前記ハロゲン原子を有する顔料が、ハロゲン原子を４個以上有する請求項１に記載の蛍光グリーントナー。
5. 前記ハロゲン原子を有する顔料が、ハロゲン原子を８個以上有する請求項４に記載の蛍光グリーントナー。
6. 前記親水性基を有する蛍光顔料が、前記親水性基として、ヒドロキシ基を有する請求項１に記載の蛍光グリーントナー。
7. 前記親水性基を有する蛍光顔料１分子全体の分子量に対するヒドロキシ基の分子量の割合が、１２質量％以下である請求項６に記載の蛍光グリーントナー。
8. 前記親水性基を有する蛍光顔料が、アゾメチン化合物である請求項１に記載の蛍光グリーントナー。
9. 前記離型剤が、前記トナー粒子の全質量に対し、２質量％以上２０質量％以下である請求項１に記載の蛍光グリーントナー。
10. 前記離型剤が、パラフィンワックス又はポリエチレンワックスである請求項１に記載の蛍光グリーントナー。
11. 前記トナー粒子中の前記離型剤のドメイン径が、前記トナー粒子の体積平均粒径の２５％以下である請求項１に記載の蛍光グリーントナー。
12. 前記トナー粒子が、コアシェル構造を有する請求項１に記載の蛍光グリーントナー。
13. 請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の蛍光グリーントナーを含む静電荷像現像剤。
14. 請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の蛍光グリーントナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
15. 請求項１３に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
16. 像保持体と、
    前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
    帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
    請求項１３に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
    前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
    前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
    を備える画像形成装置。
17. 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
    帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
    請求項１３に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
    前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
    前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
    を有する画像形成方法。
18. ピンク、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック及びグリーンの各色の画像を形成する電子写真方式の第１乃至第６の画像形成ユニットを備え、
    前記グリーンの画像を形成する画像形成ユニットが請求項１３に記載の静電荷像現像剤を収容する
    画像形成装置。
19. ピンク、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック及びグリーンの各色の画像を形成する電子写真方式の第１乃至第６の画像形成工程を有し、
    前記グリーンの画像を形成する画像形成工程が請求項１３に記載の静電荷像現像剤を用いる
    画像形成方法。