JP7243307B2 - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法に関する。

電子写真法など、静電荷像を経て画像情報を可視化する方法は、現在さまざまな分野で利用されている。
従来、電子写真法においては、感光体や静電記録体上に種々の手段を用いて静電潜像を形成し、この静電潜像にトナーと呼ばれる検電性粒子を付着させて静電潜像（トナー像）を現像し、被転写体表面に転写し、加熱等により定着する、という複数の工程を経て、可視化する方法が一般的に使用されている。

また、従来のトナーとしては、特許文献１又は２に記載されたものが知られている。
特許文献１には、ポリエステル樹脂６０％～８０％、スチレンアクリル樹脂１０％～３０％、シアン顔料１％～１０％、マゼンタ（赤）顔料０．１％～４％、離型剤２％～５％、及び、電荷制御剤１％～３％を含み、前記ポリエステル樹脂のＴｇが４０℃～５５℃であり、軟化温度Ｔ１／２が８０℃～１１０℃であり、前記スチレンアクリル樹脂のＴｇが５０℃～７０℃であり、軟化温度Ｔ１／２が１２０℃～１４０℃であるトナーが開示されている。

特許文献２には、少なくとも結着樹脂、着色剤を含有するトナーであって、該着色剤がシアン顔料及びマゼンタ顔料を含有し、トナーの印字画像の色相が下記条件（Ａ）～（Ｃ）を満たし、且つトナーの動的粘弾性において、１１０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が２５０００Ｐａ以上５５０００Ｐａ以下であり、１８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が５５０Ｐａ以上１１００Ｐａ以下であることを特徴とする単色カラー複写機用トナーが開示されている。
（Ａ）Ｌ^＊が２８以上３６以下である
（Ｂ）ａ^＊が９以上２３以下である
（Ｃ）ｂ^＊が－５３以上－３４以下である

中国特許出願公開第１０４５３６２７５号明細書 特開２０１５－１８４４８１号公報

本発明が解決しようとする課題は、トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像を形成した場合における前記画像の色相が、Ｌ^＊が３７未満若しくは５０超、ａ^＊が－１２未満若しくは８超、又は、ｂ^＊が－４９未満若しくは－４０超である場合に比べ、得られる画像の屋外における視認性に優れる静電荷像現像用トナーを提供することである。

前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。
＜１＞ 結着樹脂、及び、着色剤を含有し、トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像を形成した場合における前記画像の色相が、下記条件（Ａ）、条件（Ｂ）及び条件（Ｃ）を満たす静電荷像現像用トナー。
（Ａ）Ｌ^＊が３７以上５０以下である
（Ｂ）ａ^＊が－１２以上８以下である
（Ｃ）ｂ^＊が－４９以上－４０以下である
＜２＞ 前記トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像と色見本であるＰＡＮＴＯＮＥ２９３５Ｕとの色差ΔＥが、１０以下である＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜３＞ 前記結着樹脂が、結晶性樹脂を含む＜１＞又は＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜４＞ 前記結晶性樹脂の含有量が、結着樹脂の全質量に対し、２質量％以上３０質量％以下である＜３＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜５＞ 体積平均粒径が、３．５μｍ以上８．０μｍ未満である＜１＞乃至＜４＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜６＞ 前記着色剤が、シアン顔料及びマゼンタ顔料を含む＜１＞乃至＜５＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜７＞ 前記シアン顔料が、銅フタロシアニン系顔料を含む＜６＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜８＞ 前記マゼンタ顔料が、キナクリドン系顔料、カーミン系顔料、及び、ナフトール系顔料よりなる群から選ばれた少なくとも１種の顔料を含む＜６＞又は＜７＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜９＞ 前記トナーにおける前記マゼンタ顔料の含有量Ｗ^Ｍと前記シアン顔料の含有量Ｍ^Ｃとの比（Ｗ^Ｍ／Ｗ^Ｃ）が、０．４０以上１．１０以下である＜１＞乃至＜８＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜１０＞ ＜１＞乃至＜９＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
＜１１＞ ＜１＞乃至＜９＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜１２＞ ＜１０＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１３＞ 像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、＜１０＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置。
＜１４＞ 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、＜１０＞の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法。

前記＜１＞に係る発明によれば、トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像を形成した場合における前記画像の色相が、Ｌ^＊が３７未満若しくは５０超、ａ^＊が－１２未満若しくは８超、又は、ｂ^＊が－４９未満若しくは－４０超である場合に比べ、得られる画像の屋外における視認性に優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
前記＜２＞に係る発明によれば、前記トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像と色見本であるＰＡＮＴＯＮＥ２９３５Ｕとの色差ΔＥが１０を超える場合に比べ、得られる画像の屋外における視認性により優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
前記＜３＞に係る発明によれば、前記結着樹脂が、非晶性樹脂のみを含む場合に比べ、得られる画像の屋外における視認性により優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
前記＜４＞に係る発明によれば、前記結晶性樹脂の含有量が、結着樹脂の全質量に対し、２質量％未満、又は、３０質量％を超える場合に比べ、得られる画像の屋外における視認性により優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
前記＜５＞に係る発明によれば、体積平均粒径が３．５μｍ未満、又は、８．０μｍ以上である場合に比べ、得られる画像の屋外における視認性により優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
前記＜６＞に係る発明によれば、前記着色剤が、シアン顔料のみであるか、又は、マゼンタ顔料のみである場合に比べ、得られる画像の屋外における視認性により優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
前記＜７＞に係る発明によれば、前記シアン顔料が、アニリンブルーのみである場合に比べ、得られる画像の屋外における視認性により優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
前記＜８＞に係る発明によれば、前記マゼンタ顔料が、縮合アゾ系顔料のみである場合に比べ、得られる画像の屋外における視認性により優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
前記＜９＞に係る発明によれば、前記トナーにおける前記マゼンタ顔料の含有量Ｗ^Ｍと前記シアン顔料の含有量Ｍ^Ｃとの比（Ｗ^Ｍ／Ｗ^Ｃ）が、０．４０未満、又は、１．１０を超える場合に比べ、得られる画像の屋外における視認性により優れる静電荷像現像用トナーが提供される。
前記＜１０＞乃至＜１４＞に係る発明によれば、トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像を形成した場合における前記画像の色相が、Ｌ^＊が３７未満若しくは５０超、ａ^＊が－１２未満若しくは８超、又は、ｂ^＊が－４９未満若しくは－４０超である場合に比べ、得られる画像の屋外における視認性に優れる静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置又は画像形成方法が提供される。

本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。

本明細書において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本明細書において、「静電荷像現像用トナー」を単に「トナー」ともいい、「静電荷像現像剤」を単に「現像剤」ともいう。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。

＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、結着樹脂、及び、着色剤を含有し、トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像を形成した場合における前記画像の色相が、下記条件（Ａ）、条件（Ｂ）及び条件（Ｃ）を満たす。
（Ａ）Ｌ^＊が３７以上５０以下である
（Ｂ）ａ^＊が－１２以上８以下である
（Ｃ）ｂ^＊が－４９以上－４０以下である
また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、ブルートナー（青色トナー）として好適に用いられる。

従来、大判の図面印刷には等倍精度が高いことやコストが安いことからジアゾ式複写（青焼き）機が用いられていたが、アンモニアを使用することや特殊な感光紙等を使用する。近年、電子写真式の技術進歩により大判の図面印刷は、電子写真複写機が主流となっているが、青焼き風画像（青色プリント）が要求される場合が多くみられるが、屋外における視認性が十分でない。
前記色相におけるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊を従来とは異なる前記範囲とする、より具体的には、Ｌ^＊の値をより高い値とし、かつａ^＊の値をより小さい値とすることにより、屋外における視認性に優れる画像が得られる。

以下、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーについて詳細に説明する。

（トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像を形成した場合における前記画像の色相）
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像を形成した場合における前記画像の色相が、上記条件（Ａ）、条件（Ｂ）及び条件（Ｃ）を満たす。

本実施形態におけるトナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像を形成した場合における前記画像の色相は、以下のように測定するものとする。
用紙は白色用紙（紙厚：８８μｍ、坪量：６４ｇ／ｍ^２）を用い、画像形成装置（富士ゼロックス（株）社製ＡｐｅｏｓＰｏｒｔ－ＩＩ４３００の改造機）にトナーを充填し、用紙への載量を４．０ｇ／ｍ^２に設定し、前記用紙上にトナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である定着画像を形成し、Ｘ－ｒｉｔｅ９３８（Ｘ－ｒｉｔｅ社製）により、前記定着画像の色相として、ＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊、ａ^＊、及び、ｂ^＊の値を測定する。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像を形成した場合における前記画像のＬ^＊は、得られる画像の屋外における視認性の観点から、３８以上４８以下であることが好ましく、３９以上４６以下であることがより好ましく、４０以上４３以下であることが特に好ましい。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像を形成した場合における前記画像のａ^＊は、得られる画像の屋外における視認性の観点から、－７以上５以下であることが好ましく、－４以上３以下であることがより好ましく、－２以上０以下であることが特に好ましい。

本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像を形成した場合における前記画像のｂ^＊は、得られる画像の屋外における視認性の観点から、－４８以上－４２以下であることが好ましく、－４７以上－４３以下であることがより好ましく、－４６以上－４４以下であることが特に好ましい。

また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像を形成した場合における前記画像の色相は、得られる画像の屋外における視認性の観点から、
Ｌ^＊が３８以上４８以下であり、
ａ^＊が－７以上５以下であり、かつ
ｂ^＊が－４８以上－４２以下であることが好ましく、
Ｌ^＊が３９以上４６以下であり、
ａ^＊が－４以上３以下であり、かつ
ｂ^＊が－４７以上－４３以下であることがより好ましく、
Ｌ^＊が４０以上４３以下であり、
ａ^＊が－２以上０以下であり、かつ
ｂ^＊が－４６以上－４４以下であることが特に好ましい。

（前記画像と色見本であるＰＡＮＴＯＮＥ２９３５Ｕとの色差ΔＥ）
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、前記トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像と色見本であるＰＡＮＴＯＮＥ２９３５Ｕとの色差ΔＥが、得られる画像の屋外における視認性の観点から、７以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましく、３以下であることが特に好ましい。
なお、前記色差ΔＥは、下記に示す式により求める値である。
ΔＥ＝｛（Ｌ^＊ _ｐ－Ｌ^＊）^２＋（ａ^＊ _ｐ－ａ^＊）^２＋（ｂ^＊ _ｐ－ｂ^＊）^２｝^０．５
Ｌ^＊、ａ^＊及びｂ^＊は、トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である前記画像の色相を表し、Ｌ^＊ _ｐ、ａ^＊ _ｐ、ｂ^＊ _ｐは、色見本であるＰＡＮＴＯＮＥ２９３５Ｕの色相をＸ－ｒｉｔｅ９３８（Ｘ－ｒｉｔｅ社製）によりＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊、ａ^＊、及び、ｂ^＊の値として測定した値である。

本実施形態に係るトナーは、トナー粒子（「トナー母粒子」ともいう。）と、必要に応じて、外添剤と、を含んで構成される。

（トナー粒子）
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、着色剤と、必要に応じて、離型剤と、その他添加剤とを含有し、結着樹脂、着色剤、及び、離型剤を含有することが好ましい。

－着色剤－
着色剤としては、静電荷像現像用トナーにおいて、トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像を形成した場合における前記画像の色相が上記条件（Ａ）、条件（Ｂ）及び条件（Ｃ）を満たすものであれば、特に制限はないが、前記着色剤は、得られる画像の屋外における視認性の観点から、シアン顔料及びマゼンタ顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１種の顔料を含むことが好ましく、シアン顔料及びマゼンタ顔料を含むことがより好ましい。

シアン顔料としては、公知の顔料が用いられるが、具体的には、アニリンブルー、フタロシアニンブルーなどが挙げられる。
中でも、シアン顔料としては、得られる画像の屋外における視認性の観点から、銅フタロシアニン系顔料を含むことが好ましく、Ｃ．Ｉ．（Ｃｏｌｏｕｒ Ｉｎｄｅｘ）Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３を含むことがより好ましく、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３を、シアン顔料の全質量に対し、８０質量％以上含むことが特に好ましい。

マゼンタ顔料としては、公知の顔料が用いられるが、具体的には、キナクリドン系顔料、カーミン系顔料、ナフトール系顔料等で代表されるモノアゾ系顔料、クロモフタルレッド等の縮合アゾ系顔料、トリアリールメタン系レーキ顔料などが挙げられる。
中でも、マゼンタ顔料としては、得られる画像の屋外における視認性の観点から、キナクリドン系顔料、カーミン系顔料、及び、ナフトール系顔料よりなる群から選ばれた少なくとも１種の顔料を含むことが好ましく、ナフトール系顔料を含むことがより好ましく、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２３８ を含むことが更に好ましく、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２３８を、マゼンタ顔料の全質量に対し、８０質量％以上含むことが特に好ましい。

前記静電荷像現像用トナーにおける前記マゼンタ顔料の含有量Ｗ^Ｍと前記シアン顔料の含有量Ｍ^Ｃとの比（Ｗ^Ｍ／Ｗ^Ｃ）は、得られる画像の屋外における視認性の観点から、０．４０以上１．１０以下であることが好ましく、０．５０以上１．００未満であることがより好ましく、０．５５以上０．８５以下であることが更に好ましく、０．６０以上０．８０以下であることが特に好ましい。

また、着色剤としては、前記シアン顔料及び前記マゼンタ顔料以外のその他の着色剤を用いてもよく、その他の着色剤としては、公知の着色剤が挙げられる。
その他の着色剤の含有量としては、得られる画像の屋外における視認性の観点から、静電荷像現像用トナーにおいて、前記シアン顔料の含有量よりも少なく、かつ前記マゼンタ顔料の含有量よりも少ないことが好ましく、前記シアン顔料の含有量の２０質量％よりも少なく、かつ前記マゼンタ顔料の含有量の２０質量％よりも少ないことがより好ましく、前記シアン顔料の含有量の１０質量％よりも少なく、かつ前記マゼンタ顔料の含有量の１０質量％よりも少ないことが更に好ましく、その他の着色剤を含まないことが特に好ましい。

着色剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。

着色剤の含有量は、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
前記シアン顔料の含有量は、静電荷像現像用トナーの全質量に対し、２．０質量％以上５．０質量％以下であることが好ましく、２．９質量％以上４．３質量％以下であることがより好ましく、３．２質量％以上４．０質量％以下であることが特に好ましい。
前記マゼンタ顔料の含有量は、静電荷像現像用トナーの全質量に対し、０．５質量％以上５．０質量％以下であることが好ましく、１．５質量％以上３．５質量％以下であることがより好ましく、２．０質量％以上３．０質量％以下であることが特に好ましい。

－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
中でも、スチレンアクリル樹脂、又は、ポリエステル樹脂が好適に用いられ、ポリエステル樹脂がより好適に用いられる。
これらの結着樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂としては、非晶性（「非結晶性」ともいう。）樹脂、及び、結晶性樹脂が挙げられる。
結着樹脂は、細線の画像強度の観点から、結晶性樹脂を含むことが好ましく、非晶性樹脂、及び、結晶性樹脂を含むことがより好ましい。
結晶性樹脂の含有量は、結着樹脂の全質量に対して、２質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。

なお、樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０（℃／ｍｉｎ）で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１５℃以内であることを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１５℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。

ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。
ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。結晶性ポリエステル樹脂の含有量は、結着樹脂の全質量に対して、２質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。

・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上１，０００，０００以下が好ましく、７，０００以上５００，０００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー（株）製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー（株）製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

非晶性ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。

・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，１４－エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。

結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。

結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステルと同様に、周知の製造方法により得られる。

結着樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、画像のこすり耐性の観点から、５，０００以上１，０００，０００以下が好ましく、７，０００以上５００，０００以下がより好ましく、２５，０００以上６０，０００以下であることが特に好ましい。結着樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が好ましい。結着樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
結着樹脂の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー（株）製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー（株）製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

結着樹脂の含有量は、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に好ましい。

－離型剤－
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

離型剤の含有量は、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の公知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

－トナー粒子の特性等－
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等を含む芯部と、結着樹脂を含む被覆層と、で構成されている。

トナーの体積平均粒径（Ｄ_５０ｖ）は、得られる画像の屋外における視認性の観点から、３．５μｍ以上８．０μｍ未満が好ましく、４．０μｍ以上７．５μｍ以下がより好ましく、４．５μｍ以上７．０μｍ以下が特に好ましい。

トナーの体積平均粒径は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍＬ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍＬ以上１５０ｍＬ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子について、各々の粒径を測定する。サンプリングする粒子数は５０，０００個である。
測定された粒径について、小径側から体積基準の累積分布を描いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ_５０ｖと定義する。

本実施形態においてトナー粒子の平均円形度は、特に制限はないが、像保持体からのトナーのクリーニング性を良化する観点からは、０．９１以上０．９８以下が好ましく、０．９４以上０．９８以下がより好ましく、０．９５以上０．９７以下が更に好ましい。

本実施形態においてトナー粒子の円形度とは、（粒子投影像と同じ面積をもつ円の周囲長）÷（粒子投影像の周囲長）であり、トナー粒子の平均円形度とは、円形度の分布において小さい側から累積５０％となる円形度である。トナー粒子の平均円形度は、フロー式粒子像解析装置でトナー粒子を少なくとも３，０００個解析して求める。

トナー粒子の平均円形度は、例えば、トナー粒子を凝集合一法で製造する場合、融合・合一工程における、分散液の撹拌速度、分散液の温度又は保持時間を調整することによって制御しうる。

（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。前記無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上６質量％以下がより好ましい。

［トナーの製造方法］
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。

トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、公知の製法が採用される。これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。

具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。

以下、各工程の詳細について説明する。
以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。

－樹脂粒子分散液準備工程－
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。

樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、転相乳化法によって分散媒に樹脂粒子を分散させてもよい。転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて中和したのち、水系媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの転相を行い、樹脂を水系媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。
樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。

－凝集粒子形成工程－
次に、樹脂粒子分散液と、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度に近い温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで撹拌下、室温（例えば２５℃）で凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に含まれる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；などが挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
凝集剤の添加量は、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

－融合・合一工程－
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より３０℃から５０℃高い温度以上）、かつ離型剤の融解温度以上に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
融合・合一工程では、樹脂粒子のガラス転移温度以上、離型剤の融解温度以上では、樹脂および離型剤が融和した状態にある。その後、冷却してトナーを得る。
トナー中の離型剤のアスペクト比を調整する方法としては、冷却時に離型剤の凝固点周辺温度で一定時間保持することで結晶成長させたり、融解温度の異なる離型剤を２種類以上使用することにより冷却中の結晶成長を促すことができ、調整できる。

以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、前記凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、を更に混合し、凝集粒子の表面に更に樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア・シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。

融合・合一工程終了後、溶液中に形成されたトナー粒子に、公知の洗浄工程、固液分離工程、及び乾燥工程を施して乾燥した状態のトナー粒子を得る。洗浄工程は、帯電性の観点から、イオン交換水による置換洗浄を充分に施すことがよい。固液分離工程は、生産性の観点から、吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。乾燥工程は、生産性の観点から、凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面に樹脂を被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；などが挙げられる。

被覆用の樹脂及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。被覆用の樹脂及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等の添加剤を含ませてもよい。導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

芯材の表面を樹脂で被覆するには、被覆用の樹脂、及び各種添加剤（必要に応じて使用する）を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。

二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置、画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；等の公知の画像形成装置が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置が中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して着脱するカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を説明するが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」ともいう）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して着脱するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２及び支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写ベルトクリーニング装置３０が備えられている。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成及び動作を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエローの画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｙ、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（像保持体クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。

一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。

以下、第１のユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０^－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で撹拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして、感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエローのトナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、第１のユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。感光体１Ｙ上に残留したトナーは、感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

第２ユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエローのトナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する支持ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

トナー画像が転写された記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。定着後における画像表面の平滑性を更に向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

本実施形態に係るプロセスカートリッジは、現像手段と、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋが着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の色に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。
また、Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊及びＰＡＮＴＯＮＥ２９３５Ｕとの色差ΔＥについては、前述した方法により測定した。

＜樹脂粒子分散液の調製＞
〔樹脂粒子分散液（１）の調製〕
加熱乾燥した二口フラスコに、ポリオキシエチレン（２，０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン１０モル部と、ポリオキシプロピレン（２，２）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン９０モル部と、テレフタル酸１０モル部と、フマル酸６７モル部と、ｎ－ドデセニルコハク酸３モル部と、トリメリット酸２０モル部と、０．０５モル部のジブチル錫オキサイドと、を入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち昇温した後、１５０℃以上２３０℃以下の温度を保ちながら１５時間共縮重合反応させ、その後、２１０℃以上２５０℃以下の温度を保ちながら徐々に減圧して、ポリエステル樹脂（１）を合成した。ポリエステル樹脂（１）の重量平均分子量Ｍｗは１３０，０００、ガラス転移温度Ｔｇは７３℃であった。

高温・高圧乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット：０．４ｍｍ）の乳化タンクに、得られたポリエステル樹脂（１）３，０００部、イオン交換水１０，０００部、界面活性剤ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム９０部を投入した後、１３０℃に加熱溶融後、１１０℃で流量３Ｌ／分にて１０，０００回転で３０分間分散させ、冷却タンクを通過させて樹脂粒子分散液を回収し、樹脂粒子分散液（１）を得た。

〔樹脂粒子分散液（２）の調製〕
熱乾燥した３口フラスコに、１，９－ノナンジオール４４モル部と、ドデカンジカルボン酸５６モル部と、触媒としてジブチル錫オキサイド０．０５モル部とを入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて１８０℃で２時間撹拌を行った。その後、減圧下にて２３０℃まで徐々に昇温を行い５時間撹拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させ、ポリエステル樹脂（２）を合成した。ポリエステル樹脂（２）の重量平均分子量Ｍｗは２７，０００、融解温度Ｔｍは７２℃であった。その後、ポリエステル樹脂（１）の代わりにポリエステル樹脂（２）を用いた以外は樹脂粒子分散液（１）の作製と同じ条件にて高温・高圧乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット：０．４ｍｍ）を用い、樹脂粒子分散液（２）を得た。

〔樹脂粒子分散液（３）の調製〕
スチレン２００部、ｎ－ブチルアクリレート５０部、ドデカンチオール５部を混合して溶解したものを、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）５部をイオン交換水７５０部に溶解したフラスコ中で乳化重合させ、６０分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニウム６部を溶解したイオン交換水６０部を投入した。窒素置換を行った後、前記フラスコ内を撹拌しながら内容物が８０℃になるまでオイルバスで加熱し、６時間そのまま乳化重合を継続した。その後、冷却して樹脂粒子分散液（３）を得た。

＜着色剤分散液の調製＞
〔マゼンタ顔料分散液Ｍ１の調製〕
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２３８（ナフトール系顔料、山陽色素（株）製）：２５部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：２部
・イオン交換水：１２５部
以上の成分を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（（株）スギノマシン製、ＨＪＰ３０００６）を用いて１時間分散してマゼンタ顔料を分散させてなるマゼンタ顔料分散液を調製した。マゼンタ顔料分散液におけるマゼンタ顔料の体積平均粒径は０．１２μｍ、顔料粒子濃度は２４質量％であった。

〔マゼンタ顔料分散液Ｍ２の調製〕
・マゼンタ顔料をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２（キナクリドン系顔料、ＤＩＣ（株）製）に変更した以外はマゼンタ顔料分散液Ｍ１と同様に作製した。

〔シアン顔料分散液Ｃ１の調製〕
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（銅フタロシアニン系顔料、ＤＩＣ（株）製）：２５部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：２部
・イオン交換水：１２５部
以上の成分を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（（株）スギノマシン製、ＨＪＰ３０００６）を用いて１時間分散してシアン顔料を分散させてなる着色剤分散液を調製した。シアン顔料分散液におけるシアン顔料の体積平均粒径は０．１２μｍ、シアン顔料粒子濃度は２４質量％であった。

〔シアン顔料分散液Ｃ２の調製〕
・シアン顔料をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６（フタロシアニン顔料）に変更した以外はシアン顔料分散液Ｃ１と同様に作製した。

＜離型剤分散液の調製＞
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製ＨＮＰ０１９０）：１００部
・アニオン界面活性剤（日油（株）製、ニューレックスＲ）：２部
・イオン交換水：３００部
以上の成分を９５℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径が２００ｎｍである離型剤を分散させてなる離型剤分散液（離型剤濃度：２０質量％）を調製した。

（実施例１乃至１０、並びに、比較例１及び２）
＜トナー粒子１乃至１２の作製＞
〔トナー粒子（１）の作製〕
・樹脂粒子分散液（１）：３００部
・樹脂粒子分散液（２）：固形分量として表１に記載の量
・マゼンタ顔料分散液：固形分量として表１に記載の量
・シアン顔料分散液：固形分量として表１に記載の量
・離型剤分散液：３７部
・イオン交換水：３５０部
・アニオン性界面活性剤（テイカ（株）製、ＴａｙｃａＰｏｗｅｒ）：３部

上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎ（ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度１０％の硝酸水溶液５部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで３０分につき１℃の速度で昇温加熱し、４５℃で３０分間保持した。その後、ポリエステル樹脂粒子分散液（１）５０部を追加し１時間保持し、０．１Ｎ（ｍｏｌ／Ｌ）水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、８４℃まで加熱し２．５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、濾過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることによりトナー粒子１～８をそれぞれ得た。

得られたトナー粒子１００質量部に対して疎水性シリカ（日本アエロジル（株）製、ＲＹ５０）を１．５質量部と疎水性酸化チタン（日本アエロジル（株）製、Ｔ８０５）を１．０質量部とを、サンプルミルを用いて１０，０００ｒｐｍで３０秒間混合ブレンドした。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、トナー１～８（静電荷像現像用トナー）をそれぞれ調製した。得られた各トナーの体積平均粒径を表１に示す。

－静電荷像現像剤の作製－
トナー８部とキャリア９２部とをＶブレンダーにて混合し、現像剤（静電荷像現像剤）をそれぞれ作製した。

得られた各実施例１乃至１０、並びに、比較例１及び２の静電荷像現像用トナー、及び、静電荷像現像剤を用い、以下の評価を行った。評価結果をまとめて表２に示す。

〔評価〕
＜評価画像＞
富士ゼロックス（株）社製のＡｐｅｏｓＰｏｒｔ－ＩＩ４３００の改造機を用いて、電子写真学会テストチャートＮｏ．１－Ｒ １９９３の未定着像を出力した。なお、用紙は白色用紙（紙厚：８８μｍ、坪量：６４ｇ／ｍ^２）を用い、中央の正方形パッチのトナー載量を４．０ｇ／ｍ２になるように設定した。次に、ＡｐｅｏｓＰｏｒｔ－ＩＩ４３００使用されている定着器を取り出し、外部駆動と温度制御ができるように改造したものを用い、用紙突入時の定着部材表面温度１６０℃、定着速度２００ｍｍ／ｓｅｃの駆動条件で未定着画像を定着し、色相をＸ－ｒｉｔｅ９３８（Ｘ－ｒｉｔｅ社製）により測定した。

＜屋外における視認性評価＞
照度が１００，０００ルクス（屋外晴天時の照度）になるよう評価部屋の照明を調整し、電子写真学会テストチャートＮｏ．１－Ｒ １９９３画像の視認性を評価した。
評価基準は以下の通りである。
Ａ：光の反射がなく画像がはっきりと見える
Ｂ：光の反射が少しあるが問題なく見える
Ｃ：光の反射があり見えづらいが画像全体が視認できる
Ｄ：光の反射により画像の一部が見えない

＜屋外における細線視認性評価＞
電子写真学会テストチャートＮｏ．１－Ｒ １９９３の画像の最も小さいアルファベット部分を表面性試験機トライボギア１４ＤＲ（新東科学（株）製）を用い、画像上に未使用の白色用紙（紙厚：８８μｍ、坪量：６４ｇ／ｍ^２）を載せて１００ｇの垂直荷重、こすり速度１０ｍｍ／ｓｅｃ、こすり往復幅５ｃｍ、こすり往復回数１０回で、定着画像表面をこすり、照度が１００，０００ルクス（屋外晴天時の照度）になるよう評価部屋の照明を調整し、こすった後の一番小さいアルファベット（４ｐｔ）の視認性を評価した。
評価基準は以下の通りである。
Ａ：アルファベットが全て判読できる
Ｂ：判読できないアルファベットが１個以上３個以下
Ｃ：判読できないアルファベットが４個以上７個以下
Ｄ：判読できないアルファベットが８個以上

前記表２に示す結果から、本実施例の静電荷像現像用トナーは、比較例の静電荷像現像用トナーに比べ、得られる画像の屋外における視認性に優れることがわかる。
また、前記表２に示す結果から、本実施例の静電荷像現像用トナーは、得られる画像の屋外における細線視認性に優れることがわかる。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（像保持体クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写ベルトクリーニング装置（中間転写体クリーニング手段の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（像保持体クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (14)

1. 結着樹脂、及び、着色剤を含有し、
   トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像を形成した場合における前記画像の色相が、下記条件（Ａ）、条件（Ｂ）及び条件（Ｃ）を満たす
   静電荷像現像用トナー。
   （Ａ）Ｌ^＊が３７以上５０以下である
   （Ｂ）ａ^＊が－７以上５以下である
   （Ｃ）ｂ^＊が－４９以上－４０以下である
2. 前記トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ^２である画像と色見本であるＰＡＮＴＯＮＥ２９３５Ｕとの色差ΔＥが、７以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
3. 前記結着樹脂が、結晶性樹脂を含む請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
4. 前記結晶性樹脂の含有量が、結着樹脂の全質量に対し、２質量％以上３０質量％以下である請求項３に記載の静電荷像現像用トナー。
5. 体積平均粒径が、３．５μｍ以上８．０μｍ未満である請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
6. 前記着色剤が、シアン顔料及びマゼンタ顔料を含む請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
7. 前記シアン顔料が、銅フタロシアニン系顔料を含む請求項６に記載の静電荷像現像用トナー。
8. 前記マゼンタ顔料が、キナクリドン系顔料、カーミン系顔料、及び、ナフトール系顔料よりなる群から選ばれた少なくとも１種の顔料を含む請求項６又は請求項７に記載の静電荷像現像用トナー。
9. 前記トナーにおける前記マゼンタ顔料の含有量Ｗ^Ｍと前記シアン顔料の含有量Ｍ^Ｃとの比（Ｗ^Ｍ／Ｗ^Ｃ）が、０．４０以上１．１０以下である請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
10. 請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
11. 請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
12. 請求項１０に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
13. 像保持体と、
    前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
    帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
    請求項１０に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
    前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
    前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
    を備える画像形成装置。
14. 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
    帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
    請求項１０の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
    前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
    前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
    を有する画像形成方法。
    

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