JP7828995B2 - 可燃性コーティングマスクを有する基板 - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
この出願は、２０２０年６月２６日に出願された米国特許出願番号１６／９１３，３０５の優先権を主張し、２０１９年６月２８日に出願された米国仮特許出願番号６２／８６８，３２４及び２０２０年５月１日に出願された米国仮特許出願番号６３／０１８，５９６の優先権を主張し、これらはすべて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

（技術分野）
本発明は、可燃性コーティングマスクを有する基板、その上に層を有する基板をセグメント化する方法、その上に層を有するセグメント化された基板を調製する方法、セグメント化された基板、及び透明体（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ）に関する。

ある種の用途では、基板の特定のセクションの上に機能性コーティングを有し、基板の他のセクションの上には機能性コーティングを有さない基板が望ましい場合がある。一例として、一部の自動車メーカーは、赤外線カメラ又は雨検出器を利用しており、そのセンサーは、センサーが赤外線（又は他の）放射を透過する基板の特定のセクションの上の機能性コーティングの存在によって妨害される。

このような基板を製造するための１つの手順は、レーザー削除（ｌａｓｅｒ ｄｅｌｅｔｉｏｎ）を使用して、基板の関連するセクションから機能性コーティングを除去することである。しかしながら、レーザー削除技術は、特定のケースにおいて機能性コーティングを不完全に除去するため、一部の顧客はレーザー削除を用いて製造された基板を拒否している。

したがって、レーザー削除を使用せずに、基板の特定のセクションの上に機能性コーティングを有し、基板の他のセクションの上に機能性コーティングを有さない基板を作製することが望まれている。

本発明は、第１の表面と第１の表面の反対側の第２の表面とを有する基板を含む、可燃性コーティングマスクを有する基板に関する。第１の表面は、第１のセクションと、第１のセクションに隣接する第２のセクションとを有する。マスクコーティング層は、第１の表面の第１のセクション上に配置される。マスクコーティング層は、第１の表面の第２のセクション上に配置されていない。機能性コーティング層は、マスクコーティング層の少なくとも一部の上及び基板の第２のセクション上に配置される。コーティングされた基板が加熱されると、可燃性コーティングマスク、及び可燃性コーティングマスク上の機能性コーティング層の一部が除去され、機能性コーティング層を有しない領域が基板上に残される。

本発明はまた、基板をセグメント化する方法に関する。可燃性コーティングマスクを有する基板が提供される。基板は、第１の表面と、第１の表面の反対側の第２の表面とを含む。第１の表面は、第１のセクションと、第１のセクションに隣接する第２のセクションとを有する。マスクコーティング層は、第１のセクション上に配置される。マスクコーティング層は、第１の表面の第２のセクション上に配置されていない。機能性コーティング層は、マスクコーティング層の少なくとも一部の上及び基板の第２のセクション上に配置される。コーティングされた基板は、マスクコーティング層が第１のセクションから除去されるように加熱される。マスクコーティング層の上に配置された機能性コーティングの一部も、第１のセクションから除去される。第２のセクション上に配置された機能性コーティングの一部は、基板上に実質的に取り込まれたままである。

本発明はまた、セグメント化された基板を調製する方法に関する。第１の表面と第１の表面の反対側の第２の表面とを有する基板が提供される。第１の表面は、第１のセクションと、第１のセクションに隣接する第２のセクションとを有する。材料が第１の表面の第１のセクション上に適用されて、マスクコーティング層を形成する。マスクコーティング層は、第１の表面の第２のセクション上に配置されていない。機能性コーティング層は、マスクコーティング層の少なくとも一部の上及び第１の表面の第２のセクション上に適用されて、機能性コーティング層を形成する。

本発明はまた、自動車の透明体（ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ）を調製する方法であって、Ｎｏ．１表面とＮｏ．１の表面の反対側のＮｏ．２表面とを有する第１のプライを提供する工程と、Ｎｏ．３表面とＮｏ．３表面の反対側のＮｏ．４表面とを有する第２のプライを提供する工程と、ここで、Ｎｏ．１表面、Ｎｏ．２表面、Ｎｏ．３表面又はＮｏ．４表面は第１のセクションと第１のセクションに隣接する第２のセクションとを有し；マスクコーティング層は第１のセクション上にあって第２のセクション上には存在せず；機能性コーティング層はマスクコーティング層の少なくとも一部の上及び第２のセクション上にあり；同時に又は別々に、第１のプライと第２のプライを加熱する工程と、自動車の透明体を形成するために、マスクコーティング層とマスクコーティング層の上に配置される機能性コーティングの一部とを除去する工程と、を含む方法に関する。

図１Ａは、いくつかの非限定的な実施形態による、可燃性コーティングマスクを有する基板の断面図を示す。 図１Ｂは、いくつかの非限定的な実施形態による、可燃性コーティングマスクを使用して調製されたセグメント化された基板の断面図を示す。

図２Ａは、いくつかの非限定的な実施形態による、可燃性コーティングマスクを有する基板の断面図を示す。 図２Ｂは、いくつかの非限定的な実施形態による、可燃性コーティングマスクを使用して調製されたセグメント化された基板の断面図を示す。 図３Ａは、いくつかの非限定的な実施形態による、可燃性コーティングマスクを有する基板の断面図を示す。 図３Ｂは、いくつかの非限定的な実施形態による、可燃性コーティングマスクを使用して調製されたセグメント化された基板の断面図を示す。

図４は、いくつかの非限定的な実施形態による、セグメント化された基板の平面図を示す。

図５Ａは、いくつかの非限定的な実施形態による、透明体の断面図を示す。 図５Ｂは、いくつかの非限定的な実施形態による、透明体の断面図を示す。

図６は、加熱後のマスクコーティング層を含むコーティングされた基板の顕微鏡写真を示す。

以下の説明の目的のために、用語「端部」、「上の（ｕｐｐｅｒ）」、「下の（ｌｏｗｅｒ）」、「右」、「左」、「垂直」、「水平」、「上部（ｔｏｐ）」、「底部（ｂｏｔｔｏｍ）」、「横」、「縦」、及びそれらの派生物は、図面に示されているように、本発明に関連するものとする。しかしながら、本発明は、反対に明示的に指定されている場合を除いて、様々な代替の変形例及びステップシーケンスを想定し得ることが理解されるべきである。また、添付の図面に示され、以下の明細書に記載されている特定のデバイス及びプロセスは、本発明の単なる例示的な実施形態又は態様であることも理解されたい。したがって、本明細書に開示される実施形態又は態様に関連する特定の寸法及び他の物理的特性は、限定的なものとして考慮されるべきではない。

以下の詳細な説明の目的のために、本発明は、反対に明示的に指定されている場合を除いて、様々な代替の変形例及びステップシーケンスを想定し得ることが理解されるべきである。したがって、反対に示されない限り、以下の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、本発明によって得られる所望の特性に応じて変化し得る近似値である。少なくとも、均等論の適用を請求項の範囲に限定する試みとしてではなく、各数値パラメータは、少なくとも報告された有効桁数に照らして、通常の丸め手法を適用することによって解釈されるべきである。

本明細書に記載されている任意の数値範囲は、そこに含まれるすべてのサブ範囲を含むことを意図していることを理解されたい。例えば、「１～１０」の範囲は、記載されている最小値１と記載されている最大値１０との間の（及びそれらを含む）すべてのサブ範囲を含むことを意図しており、すなわち、最小値１以上で、最大値１０以下である。

本明細書に記載の材料の層に関して、「上（ｏｖｅｒ）」という用語は、材料が配置される基板からより遠いことを意味する。例えば、第１の層の「上（ｏｖｅｒ）」に配置された第２の層は、第２の層が第１の層よりも基板から遠くに配置されていることを意味する。第２の層は、第１の層と直接接触していてもよい。あるいは、１つ以上の他の層を、第１の層と第２の層との間に配置することができる。

「ポリマー（ｐｏｌｙｍｅｒ）」又は「ポリマーの（ｐｏｌｙｅｒｉｃ）」という用語は、オリゴマー、ホモポリマー、コポリマー、及びターポリマー、例えば、２種類以上のモノマー又はポリマーから形成されるポリマーを含む。

本明細書で使用される場合、移行用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」（及び他の同等の用語、例えば、「含む（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」及び「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」）は、「オープンエンド（ｏｐｅｎ－ｅｎｄｅｄ）」であり、不特定の事項を含めることができる。「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語で説明されているが、「本質的にからなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」及び「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」という用語もまた、本開示の範囲内にある。

要素番号の最後の２桁が同じである図１Ａ～図５の構成要素は、本出願の他の図の構成要素に対応し、明示的に記載されている場合を除いて、対応する構成要素の同じ特性を含むことが理解されよう。例えば、構成要素１０２、２０２、３０２などはすべて、これらの要素番号のすべてが同じ最後の２桁（０２）を有するので、以下に説明する基板を指す。

図１Ａを参照すると、いくつかの非限定的な実施形態による、可燃性コーティングマスクを有する基板１００が示されている。可燃性コーティングマスクを有する基板１００は、その表面上に第１のセクション１０４及び第２のセクション１０６を有する基板１０２を含むことができる。基板１０２は、任意の適切な材料で作製されてもよい。基板１０２は、可視光に対して透明又は半透明であってもよい。「透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）」とは、０％を超え１００％までの可視光透過率を有することを意味する。「半透明（ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎｔ）」とは、電磁エネルギー（例えば、可視光）を通過させるが、このエネルギーを拡散させて、見る人の反対側にある物体がはっきりと見えないようにすることを意味する。そのような材料の例には、プラスチック基板（ポリアクリレートなどのアクリルポリマーなど；ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリプロピレンメタクリレートなどのポリアルキルメタクリレート；ポリウレタン；ポリカーボネート；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキルテレフタレート；ポリシロキサン含有ポリマー；又はこれらを調製するための任意のモノマーのコポリマー、又はそれらの任意の混合物）、セラミック基板、ガラス基板、又は上記のいずれかの混合物又は組合せが含まれるが、これらに限定されない。例えば、基板１０２は、従来のソーダ石灰ケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、又は鉛ガラスを含むことができる。ガラスはコーティングされていないガラスであってもよい。ガラスは透明なガラスにすることができる。「透明なガラス（ｃｌｅａｒ ｇｌａｓｓ）」とは、ノンティンテッド（ｎｏｎ－ｔｉｎｔｅｄ）ガラス又は無着色のガラスを意味する。あるいは、ガラスはティンテッド（ｔｉｎｔｅｄ）ガラスか、そうでなければ着色されたガラスであってもよい。ガラスは、従来のフロートガラスなどの任意のタイプであってもよく、任意の光学特性、例えば、任意の値の可視透過率、紫外線透過率、赤外線透過率、及び／又は全太陽エネルギー透過率を有する任意の組成物であってもよい。「フロートガラス」とは、溶融ガラスを溶融金属浴上に堆積させ、制御可能に冷却してフロートガラスリボンを形成する従来のフロートプロセスによって形成されたガラスを意味する。フロートガラスプロセスの例は、米国特許第４，４６６，５６２号及び第４，６７１，１５５号に開示されている。

基板１０２は、それぞれ、例えば、透明なフロートガラスであってもよく、又はティンテッド（ｔｉｎｔｅｄ）ガラス若しくは着色されたガラスであってもよい。限定するものではないが、基板１０２に適したガラスの例は、米国特許第４，７４６，３４７号；４，７９２，５３６号；５，０３０，５９３号；５，０３０，５９４号；５，２４０，８８６号；５，３８５，８７２号；及び５，３９３，５９３に記載されている。基板１０２は、任意の所望の寸法、例えば、長さ、幅、形状、又は厚さであってもよい。自動車の透明体に使用される１つの例示的な基板において、基板１０２は、１ｍｍ～１０ｍｍの厚さ、例えば１ｍｍ～８ｍｍの厚さ、例えば２ｍｍ～８ｍｍ、例えば３ｍｍ～７ｍｍ、例えば５ｍｍ～７ｍｍ、例えば６ｍｍの厚さとすることができる。本開示の実施に使用できるガラスの非限定的な例には、ペンシルバニア州ピッツバーグのＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃから市販されている透明なガラス、Ｓｔａｒｆｉｒｅ（登録商標）、Ｓｏｌａｒｇｒｅｅｎ（登録商標）、Ｓｏｌｅｘｔｒａ（登録商標）、ＧＬ－２０（登録商標）、ＧＬ－３５（商標）、Ｓｏｌａｒｂｒｏｎｚｅ（登録商標）、Ｓｏｌａｒｇｒａｙ（登録商標）ガラス、Ｐａｃｉｆｉｃａ（登録商標）ガラス、ＳｏｌａｒＢｌｕｅ（登録商標）ガラス、及びＯｐｔｉｂｌｕｅ（登録商標）ガラスが含まれる。

引き続き図１Ａを参照すると、可燃性コーティングマスクを有する基板１００は、基板１０２の第１のセクション１０４上に適用されてマスクコーティング層１０８を形成する材料を含んでもよいが、基板の第２のセクション１０６上には適用されない。マスクコーティング層１０８は、基板１０２の特定のセクション（例えば、第１のセクション１０４）の上に選択的に配置されてもよく、一方、基板１０２の他のセクション（例えば、第２のセクション１０６）の上に配置されることを避けてもよい。マスクコーティング層１０８は、基板１０２上に（それと直接接触するように）直接形成されてもよく、又はマスクコーティング層１０８は、基板１０２（基板１０２とマスクコーティング層１０８との間に少なくとも１つの介在コーティング層を有する）上に間接的に形成されてもよい。好ましくは、マスキングコーティング層１０８は、基板１００上に直接形成される。マスクコーティング層１０８は、任意の適切な適用方法を用いて適用することができ、インクジェット印刷、シルクスクリーン印刷、スタンピングなどを含むがこれらに限定されない。この方法は、材料が水又は水性媒体に分散されるエマルジョンを介して材料を調製することをさらに含んでもよい。本明細書で使用される場合、「水性媒体」は、５０％を超える水を含む液体混合物である。５０％を超える水は、存在する任意の固形物が考慮されないように、全液体含有量に対するものであることが理解される。マスクコーティング層１０８は、１０ｎｍ～２０００μｍの範囲の厚さ、例えば、１０ｎｍ～１０００μｍ、１０ｎｍ～５００μｍ、０．５μｍ～１００μｍ、０．５μｍ～１０μｍ、１０μｍ～３０μｍ、又は５０μｍ～１００μｍの範囲の厚さを有してもよい。

マスクコーティング層１０８は、ワックス、有機油（例えば、桐油）、ポリオレフィン、（メタ）アクリレート（例えば、ポリ（メタ）アクリレート）（本明細書で理解されるように、（メタ）アクリレートは、アクリレート及びメタクリレートの両方を指す）、ポリエステル、アルケン、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらのエマルジョン、又はそれらのいくつかの組合せを含む材料を含んでもよい。マスクコーティング層１０８は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそれらのいくつかの組合せを含んでもよい。ワックスは、ステアリン酸、パラフィン、カルナウバ、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、又はそれらのいくつかの組合せを含んでもよい。ワックスエマルジョンの例には、Ｍｉｃｈｅｌｍａｎ，Ｉｎｃ．（オハイオ州シンシナティ）から入手可能なもの（例：ＭＧＲＤ １３５０、ＭＬ１６０、ＭＥ６２３３０、Ａｑｕａ２４０ ＰＨ９０６０２Ｌ、ＭＥ４８０４０Ｍ２）、又はＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ（ドイツ、ヴェーゼル）から入手可能なもの（例：ＡＱＵＡＣＥＲ ５２６、ＡＱＵＡＣＥＲ ５４１、ＡＱＵＡＣＥＲ １０３１、ＡＱＵＡＣＥＲ ８５００）が含まれる。ワックスエマルジョンは、パラフィン／ポリエチレンエマルジョン、アニオン性ポリアミドエマルジョン、アニオン性カルナウバエマルジョン、アミン分散カルナウバエマルジョン、エチレンアクリル酸エマルジョン、非イオン性微結晶エマルジョン、又はそれらのいくつかの組合せであってもよい。いくつかの非限定的な例では、マスクコーティング層１０８は、アルカン、エステル、又はカルボン酸を含んでもよく、マスクコーティング層１０８の総重量に基づいて、少なくとも４０重量％（例えば、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも８０重量％、又は少なくとも９０重量％）の炭素を有してもよい。材料は溶媒と混合することができる。例えば、材料は、ＰＬＡと酢酸メチルの混合物を含んでもよい。

代替的に、マスクコーティング層１０８の前述の材料のいずれかに加えて、ポリウレタン材料、エポキシド材料、ポリ尿素材料、又はそれらの組合せを含んでもよい。本明細書で使用される場合、「ポリウレタン材料」は、マスクコーティング層１０８の少なくとも一部を形成し、ウレタン結合を含み、及び／又はポリウレタンを含む成分から作製される材料である。使用され得るポリウレタンの例には、水性ポリウレタン、２成分系から形成されるポリウレタン、それらのエマルジョン、及びそれらの組合せが含まれる。ポリウレタンは、エステル結合、エーテル結合、及びヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、アミノ基、チオールなどの親水性基を含む追加の官能基を含んでもよい。エマルジョンの形成を助けるために、親水性官能基をポリウレタンに組み込んでもよい。ポリウレタンは、１つ以上のヒドロキシル官能性化合物と１つ以上のイソシアネート官能性化合物とを反応させることによって得ることができる。ヒドロキシル官能性化合物は、３つ以上のヒドロキシル官能基を有するジオール及び／又はポリオールを含むことができる。イソシアネート官能性化合物は、２つ以上のイソシアネート官能基を有する化合物、例えば、３つ以上のイソシアネート官能基を有する化合物を含むことができる。イソシアネート官能性化合物は、ブロックされていないイソシアネート、ブロックされたイソシアネート、部分的にブロックされたイソシアネート、又はそれらの組合せを含むことができる。

示されているように、マスクコーティング層１０８は、エポキシド材料を含んでもよい。本明細書で使用される場合、「エポキシド材料」は、エポキシドを含む材料か、又はエポキシドを含む成分から得られる材料である。エポキシドの例には、ポリエポキシドとしても知られ、２つ以上のエポキシ官能基を含むエポキシ官能性ポリマー材料が含まれる。エポキシドはエマルジョンであってもよい。エポキシドは、１つ以上の追加の官能基（例えば、カルボン酸及び／又はヒドロキシル官能基）を含んでもよく、自己架橋性化合物としてそれ自体と反応して反応生成物を形成することができる。あるいは、エポキシドを、カルボン酸及び／又はヒドロキシル官能性化合物などの第２の化合物と反応させて、反応生成物を形成することができる。反応物中に過剰のエポキシ官能基が存在する場合には、エポキシドはエポキシ官能基を含んでもよい。あるいは、エポキシ官能基はすべて、反応中に反応してエポキシド層を形成してもよく、その結果、エポキシ官能基は、マスクコーティング層１０８に存在しない。

示されているように、マスクコーティング層１０８は、ポリ尿素材料を含んでもよい。本明細書で使用される場合、「ポリ尿素材料」は、尿素結合を含み、及び／又はポリ尿素を含む成分から形成される材料である。

マスクコーティング層１０８は、ポリウレタン材料とエポキシド材料の両方を含んでもよい。ポリウレタン材料とエポキシド材料の両方が存在する場合、マスクコーティング層１０８がポリウレタンとエポキシドの両方を含む１つの層を含むように、ポリウレタン材料とエポキシド材料が一緒に形成されてもよい。あるいは、ポリウレタン材料とエポキシド材料の両方が存在する場合、別々の層として、ポリウレタン材料とエポキシド材料が形成されてもよい。例えば、別々の層として、ポリウレタン材料が基板上に形成され、エポキシド材料がポリウレタン材料上に形成されてもよい。さらなる例として、別々の層として、エポキシド材料が基板上に形成され、ポリウレタン材料がエポキシド材料上に形成されてもよい。

本明細書で使用される場合、「１成分」又は「１Ｋ」という用語は、すべてのコーティング成分が組み合わされて単一の容器に貯蔵されるコーティング組成物を指す。本明細書で使用される場合、「２成分」又は「２Ｋ」という用語は、成分が別々に貯蔵され、互いに混合されると反応して架橋し、架橋材料を形成するコーティング組成物を指す。

マスクコーティング層１０８を形成するために適用される材料は、熱可塑性又は熱硬化性であってもよい。本明細書で使用される場合、「熱可塑性」は、加熱されると軟化し、定義された融点を有する材料である。マスクコーティング層１０８を形成するために適用される材料は、マスクコーティング層１０８の前述の材料のいずれかの熱硬化性樹脂であってもよい。本明細書で使用される場合、「熱硬化性」は、定義された融点を有さず、代わりに加熱されると燃焼又は分解する任意の架橋材料である。マスクコーティング層１０８を形成するために適用される材料は、材料が定義された融点を有するように、低い架橋度を有してもよい。マスクコーティング層１０８を形成するために適用される材料は、材料が定義された融点を有さないように、高い架橋度を有してもよい。高い架橋度は、例えば、溶媒ベースの配合物を介して、又は水性配合物への架橋剤の添加によって達成することができる。

マスクコーティング層１０８は、組成物に含まれ、基板に適用され、固化したときに層を形成する材料を含むことができ、その層は、少なくとも６０°（例えば、少なくとも７０°又は少なくとも８０°）の水接触角（ＷＣＡ）（水との接触時）を示す。マスクコーティング層１０８は、疎水性材料を含んでもよい。疎水性材料は、本明細書では、組成物に含まれ、基板に適用され、固化したときに層を形成する材料として定義され、その層は、少なくとも９０°（例えば、少なくとも１００°、少なくとも１１０°、少なくとも１２０°、少なくとも１３０°、少なくとも１４０°、又は少なくとも１５０°）のＷＣＡ（水との接触時）を示す。

マスクコーティング層１０８は、少なくとも６０℃の融点、例えば、少なくとも７０℃又は少なくとも８０℃の融点を有する材料を含んでもよい。マスクコーティング層１０８は、６０℃～３５０℃の融点を有してもよい。マスクコーティング層１０８は、固化したときに、水及び他の標準的な処理液、例えば、冷却剤、切削油などに対して不浸透性である材料を含んでもよい。基板の上に配置されたマスクコーティング層１０８は、同一の基板であって、その上に配置されたマスクコーティング層１０８を含まない基板と比較して、向上した腐食保護を提供し得る。

いくつかの非限定的な例では、マスクコーティング層１０８を形成するために適用される材料は、疎水性材料、水、及び界面活性剤を含むエマルジョンを含んでもよく、界面活性剤は、非イオン性界面活性剤又はイオン性界面活性剤（例えば、カチオン性又はアニオン性界面活性剤）であってもよい。マスクコーティング層１０８を形成するために適用される材料は、溶媒に溶解された疎水性材料を含む材料を含んでもよい。マスクコーティング層を形成するために適用される材料は、基板の表面に適用されてＵＶ源又は熱源に曝されると基板上に適用された材料の架橋をもたらす、ＵＶ硬化性又は熱硬化性材料を含んでもよい。マスクコーティング層を形成するために適用される材料は、別々の成分を含む２成分（２Ｋ）樹脂を含んでもよく、互いに混合されると、基板の表面に材料を適用した場合に、反応して材料を架橋する。

いくつかの非限定的な例では、材料は、その温度が少なくとも材料のガラス転移温度（「Ｔｇ」）になるまで加熱され、材料は、少なくとも材料のＴｇである温度で適用される。他の非限定的な例では、材料は、材料のＴｇより低い温度で適用され、その後、材料が軟化するのに適した温度（例えば、材料のＴｇより高い温度）に加熱される。非限定的な例には、Ｍｉｃｈｅｌｍａｎ，Ｉｎｃ．（オハイオ州シンシナティ）から入手可能なＭＬ１６０などのカルナウバワックスが含まれ、これには、Ｔｇが６３℃を超える温度（少なくとも７０℃、少なくとも８０℃、又は少なくとも９０℃など）への熱処理が必要になる場合がある。材料はまた、ある温度で一定期間、硬化工程を必要とする場合がある。例えば、材料は、室温（すなわち、２０～２７℃の範囲、例えば２５℃）で最大７２時間、又は最大４８時間、又は最大３６時間、又は最大２４時間の期間にわたって硬化されてもよい。材料はまた、９０～１８０℃、又は１００～１７０℃、又は１１０～１５０℃、又は１２０～１３０℃（例えば１２１℃）の範囲などの高温で、最大２時間、例えば１時間、例えば３０分、例えば１５分の間、硬化されてもよい。

マスクコーティング層１０８は、任意の追加の成分を含んでもよい。追加の成分の非限定的な例には、可塑剤、架橋剤、粘度調整剤、腐食防止剤、赤外線（ＩＲ）吸収剤、接着調整剤、ＵＶ吸収剤、顔料、界面活性剤、及び疎水性剤が含まれる。マスクコーティング層１０８の組成物に使用するのに適した可塑剤の例には、綿実油、エポキシ化大豆油、及びカノーラ油などの油、カルナウバワックス、パラフィン、及びマイクロクリスタリンワックスなどのワックス、ポリエチレングリコール、及びポリプロピレングリコールが含まれる。可塑剤は、特にマスクコーティング層１０８が熱硬化性樹脂系である場合に、摩耗ホイールを介したマスクコーティング層１０８の除去を助けるために、マスクコーティング層１０８の組成物に含まれる。可塑剤は、マスクコーティング層１０８の全固体成分に基づいて、１～５０重量％、又は４～４０重量％、又は１０～３０重量％の範囲の量でマスクコーティング層１０８に含まれてもよい。

適切な粘度調整剤の例には、ＢＹＫから市販されているＲＨＥＯＢＹＫ－４２５、ＲＨＥＯＢＹＫ－Ｔ １０００ＶＦ、ＲＨＥＯＢＹＫ－Ｌ １４００ ＶＦ、及びＲＨＥＯＢＹＫ－Ｈ ３３００ ＶＦ、並びにＳｐｅｃｔｒｕｍから市販されているＨ１３３５及びＨＹ１２４が含まれる。粘度調整剤は、コーティングマスク層１０８の全成分に基づいて、０．０５～２０重量％、又は０．１～１５重量％、又は０．１～１０重量％の範囲の量でマスクコーティング層１０８に含まれてもよい。

適切な疎水性剤の例には、ワックス、油、及び脂肪酸が含まれる。疎水性剤は、マスクコーティング層１０８の全固体成分に基づいて、０．５～７０重量％、又は１～６５重量％、又は１～６０重量％の範囲の量でマスクコーティング層１０８に含まれてもよい。

マスクコーティング層１０８の組成物に使用するのに適した架橋剤の例には、アジリジン基を含む化合物が含まれる。マスクコーティング層１０８に使用することができるアジリジン基を含む化合物の非限定的な例は、トリメチロールプロパントリス（２－メチル－１－アジリジンプロピオネート）である。架橋剤は、マスクコーティング層１０８の全固体成分に基づいて、０．０５～３０重量％、又は０．１～２０重量％、又は０．１～１０重量％の範囲の量でマスクコーティング層１０８に含まれてもよい。架橋剤は、組成物を架橋するために（例えば、熱硬化性樹脂系を作るために）、マスクコーティング層１０８の組成物に含まれる。

マスクコーティング層１０８は、タルク、シリカ、金属触媒、無機顔料などの無機化合物を含んでいてもよい。あるいは、１つ以上のコーティング層（例えば１つ又はすべてのコーティング層）は、タルク、シリカ、金属触媒、無機顔料などの無機化合物を含まないなど、前述の追加の成分のいずれも含まなくてもよい。

架橋剤などの追加の添加剤は、マスクコーティング層１０８を形成する材料の調製中に添加してもよい。あるいは、追加の添加剤は、材料が適用されてマスクコーティング層１０８を形成する直前に添加してもよい。

引き続き図１Ａを参照すると、可燃性コーティングマスクを有する基板１００は、マスクコーティング層１０８の少なくとも一部の上及び基板１０２の第２のセクション１０６上に適用されてコーティング層１１０を形成する機能性コーティング材料を含んでもよい。コーティング層１１０は、機能性コーティング層を有してもよい。コーティング層１１０は、機能性コーティング層の上に保護層を有してもよい。機能性コーティング層は、１μｍ未満の厚さを有してもよい。

本明細書で使用される場合、「機能性コーティング層」という用語は、表面の装飾を超えて表面に機能的利益を与えるコーティングを指す。非限定的な例には、光学的特性、構造的特性、電気的特性、衛生的特性、熱的特性、及び／又は物理化学的特性を、表面に付与するコーティングが含まれる。機能性コーティングの非限定的な例には、ｌｏｗ－ｅ（低放射率）コーティング、親水性コーティング、疎水性コーティング、親油性コーティング、低摩擦コーティング、抗菌コーティング、指紋防止コーティング、曇り止めコーティング、自己洗浄コーティング、易洗浄コーティング、透明導電性コーティング、及びそれらの組合せの少なくとも１つが含まれる。機能性コーティング層は、太陽光制御コーティングを含んでもよい。本明細書で使用される場合、「太陽制御コーティング」という用語は、コーティングされた物品から反射し、当該物品によって吸収され、又は当該物品を通過する可視光線、赤外線、又は紫外線の放射などの太陽放射の量、遮光係数、放射率など（ただしこれらに限定されない）、コーティングされた物品のソーラー特性に影響を与える１つ又は複数の層又はフィルムから構成されるコーティングを指し、太陽制御コーティングは、ＩＲ、ＵＶ、及び／又は可視スペクトルなど（ただしこれらに限定されない）、太陽スペクトルの選択された部分をブロック、吸収、又はフィルタリングすることができる。

機能性コーティング層は、単層コーティングでも多層コーティングでもよい。機能性コーティング層は、米国特許出願公開第２０１７／０３４１９７７号に記載されているような多層太陽光制御コーティングであってもよい。

機能性コーティング層は、任意の焼戻し強化可能な（ｔｅｍｐｅｒａｂｌｅ）コーティング層、例えば、英国特許第２，３０２，１０２号、米国特許第４，５０４，１０９号；米国特許第４，９５２，４２３号；米国特許第５，０２８，７５９号；米国特許第５，０５９，２９５号；米国特許第５，６５３，９０３号；米国特許第７，７４９，６２１号；米国特許第８，８６５，３２５号；米国特許出願公開第２０１４／０２７２４５３号に開示されているものを含むことができる。機能性コーティング層は、Ｖｉｔｒｏ Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌ Ｇｌａｓｓ（ペンシルベニア州チェスウィック）から市販されている、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）又はＳｕｎｇａｔｅ（登録商標）の商品名で入手可能なコーティングを含んでもよい。

機能性コーティング層は、金、銅、アルミニウム、パラジウム、又はそれらの組合せなどの金属材料を含む金属層を含んでもよい。機能性コーティング層は、マグネトロンスパッタリング蒸着（「ＭＳＶＤ」）を用いて基板に適用することができる（例えば、ＭＳＶＤコーティングされたガラスなど）。適切な機能性コーティング及びコーティングされた基板の非限定的な例は、米国特許出願公開第２０１７／０３４１９７７号、米国特許出願公開第２０１８／０１１８６１４号；米国特許出願公開第２０１９／０２０４４８０号；米国特許第７，３３５，４２１号；米国特許第８，８６５，３２５号；米国特許第９，９３２，２６７号；及び米国特許第１０，４７９，７２４号に開示されており、これらはすべて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

機能性コーティング層の上に保護層を適用してもよい。保護層は、その下にあるコーティング層（例えば、機能性コーティング層並びにその構成フィルム及び層など）を、機械的及び／又は化学的攻撃から保護するのに役立てることができる。保護層は、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＳｉＡｌＮ、ＳｉＡｌＯＮ、チタニア、アルミナ、シリカ、ジルコニア、酸化スズ、それらの混合物、及び／又はそれらの合金から構成されてもよく、機能性コーティング層に向上した耐久性を提供することができる。例えば、保護層は、ＳｉＡｌＮ、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＴｉＡｌＯ又はＴｉＯ_２であってもよい。保護層は、１０Å～８００Å、例えば１００Å～８００Å、例えば１００Å～４００Å、例えば３５０Å～４００Åの範囲内の厚さ、又は１００Å～４００Å、例えば２００Å～３００Å、例えば２７０Å～３３０Å、例えば１０Å～８０Å、例えば４５Å～５５Åの範囲の厚さを有することができる。保護層は、基板の最上層であってもよい。

図２Ａを参照すると、いくつかの非限定的な実施形態による、可燃性コーティングマスクを有する基板２００が示されている。可燃性コーティングマスクを有する基板２００は、以下の点を除いて、図１Ａに記載された可燃性コーティングマスクを有する基板１００と同じ特性を有してもよい。可燃性コーティングマスクを有する基板２００は、コーティング層２１０の少なくとも一部の上に適用されて仮保護層２１２を形成する仮保護材料（ｔｅｍｐｏｒａｒｙ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）をさらに含んでもよい。仮保護層２１２は、基板２０２全体の上に配置されてもよく、又は基板２０２の特定のセクション上に選択的に配置されてもよい。仮保護層２１２は、基板２０２上の最外層であってもよい。

仮保護層２１２を形成するために使用される材料は、マスクコーティング層２０８を形成するために使用される前述の材料のいずれかを含んでもよい。仮保護層２１２は、マスクコーティング層２０８と比較して、これらの材料と同じものから形成されてもよいし、又は異なるものから形成されてもよい。

図３Ａを参照すると、いくつかの非限定的な実施形態による、可燃性コーティングマスクを有する基板３００が示されている。可燃性コーティングマスクを有する基板３００は、以下の点を除いて、図１Ａに記載された可燃性コーティングマスクを有する基板１００と同じ特性を有してもよい。図１Ａに示すように、コーティング層１１０は、不均一な厚さを有してもよく、その結果、コーティング層１１０は、第２のセクション１０６上に第１の厚さを有し、第１のセクション１０４上に第２の厚さを有する。第１の厚さは、第２の厚さよりも厚くてもよい。第１の厚さ及び第２の厚さは、コーティング層１１０の表面が、コーティング層１１０全体にわたって基板１０２から実質的に同じ距離であるようなものであってもよい。図３Ａの可燃性コーティングマスクを有する基板３００が、図１Ａの可燃性コーティングマスクを有する基板１００と異なるのは、図３Ａの可燃性コーティングマスクを有する基板３００が、実質的に均一な厚さ（例えば、コーティング層３１０全体にわたって平均厚さの５％以内）を有するコーティング層３１０を有する点である。このようにして、コーティング層３１０の表面は、コーティング層３１０の特定のセクションにおいて、基板３０２から異なる距離である場合がある。例えば、図３Ａに示すように、第１のセクション３０４上のコーティング層３１０の表面は、第２のセクション３０６上のコーティング層３１０の表面よりも、マスクコーティング層３０８の厚さだけ、基板３０２から遠い場合がある。

図１Ｂ、図２Ｂ、図３Ｂを参照すると、可燃性コーティングマスクを使用して調製されたセグメント化された基板１０１、２０１、３０８が示されている。図１Ｂ、図２Ｂ、図３Ｂからのセグメント化された基板１０１、２０１、３０８は、図１Ａ、図２Ａ、図３Ａからの可燃性コーティングマスクを有する基板１００、２００、３００が、熱処理プロセスを経て、セグメント化された基板１０１、２０１、３０８を形成した後に、それぞれ対応するものである。熱処理プロセスは、マスクコーティング層及び／又は仮保護層を除去することができる。マスクコーティング層の上に配置されたコーティング層の一部は、熱処理プロセス中にその下のマスクコーティング層が除去される結果として、熱処理プロセス中に除去されてもよい。熱処理プロセスによってマスクコーティング層が除去されると、基板の第１のセクションが露出され得る。

マスクコーティング層及び／又は仮保護層を形成するために使用される材料は、熱処理プロセスによって除去可能であるように「可燃性（ｂｕｒｎａｂｌｅ）」であってもよい。本開示で使用される場合、「可燃性」という用語は、基板から燃焼、蒸発、若しくは熱分解し、基板と相互作用し、又は基板（その上のコーティングを含む）の美観又は性能を実質的に損傷する（以下に定義する）材料を指す。可燃性材料は、少なくとも基板の温度が５００℃～１０００℃のときに、燃焼、蒸発、又は熱分解し得る。可燃性材料は、基板が熱処理プロセスから１０００℃の温度に到達する前に（例えば、９００℃、８００℃、７００℃、又は６５０℃の温度で）、燃焼、蒸発、又はその他の方法で熱分解することが想定される。熱処理プロセスは、１２００℃まで（例えば、１１００℃まで、１０００℃まで、９００℃まで、８００℃まで、７００℃まで、又は６５０℃まで）の温度を有する炉内で実施することができる。炉は、基板が６４０℃の温度に到達して、熱処理プロセス中に除去されるマスクコーティング層及び／又は仮保護層を焼失させるように、７００℃の温度で動作することができる。いくつかの非限定的な実施形態では、可燃性材料は、前述のように、焼戻し強化、熱強化、若しくは曲げなどの標準的な熱処理プロセスの間に、又は基板に悪影響を与えることなく可燃性材料を除去するために特別に実行される熱処理の間に除去されてもよい。いくつかの非限定的な例では、可燃性材料は、焼戻しオーブンが５００℃～１０００℃の範囲で動作する標準的な焼戻し手順の間に除去されてもよい。

マスクコーティング層及び／又は仮保護層は、基板の第１のセクションを実質的に損傷することなく、熱処理プロセスによって除去可能であるように構成されてもよい。本明細書で使用される場合、「実質的に損傷する（”ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｄａｍａｇｉｎｇ”）」とは、基板の第１のセクションの機能又は美観に対する有害な変化であって、基板の意図された目的に対して基板を受け入れられないものとするような基板特性の望ましくない任意の変化を構成するものと定義される。例えば、表面を実質的に損傷することには、熱処理プロセスからの表面への実質的な変色が含まれてもよい。加熱工程が標準的な手順の一部である他の用途では、損傷は、マスクコーティング層及び／又は仮保護層の存在による望ましくない色の変化として定義されてもよい。本明細書で使用される場合、実質的な変色とは、マスクコーティング層及び／又は仮保護層なしで処理された同様の基板の色と比較して、３単位を超える、２単位を超える、又は１単位を超える色の変化（ＤＥＣＭＣ）を意味する。ＤＥＣＭＣ（ＣＩＥＬＡＢ）は、特に明記されていない限り、Ｄ６５照明を備えた積分球を用い、ＡＳＴＭ指定：Ｄ２２４４－０５に従って鏡面反射成分を含む１０°オブザーバーにより、測定することができる。実質的な損傷の他の例には、表面粗さの変化、表面の酸化状態の変化、又は表面エネルギーの変化が含まれ、あるいはそれらによって引き起こされるものが含まれる。これらは、熱処理プロセス中のマスクコーティング層及び／又は仮保護層の存在、又は熱処理プロセス中のマスクコーティング層及び／又は仮保護層と基板との間の望ましくない反応によるものである。実質的な損傷には、機能性コーティング層への有害な変化（例えば、熱処理プロセス後に表面をもはや消毒しない抗菌機能性コーティング、熱処理プロセス後に疎水性を失う疎水性機能性コーティング、マスクコーティング層及び／又は仮保護層なしで加熱された基板と比較して、人間の目で識別できる機能性コーティンの色の変化（例えば、ＤＥＣＭＣ＞３、２、又は１））が含まれ得る。

図４を参照すると、いくつかの非限定的な実施形態による、セグメント化された基板４０１の平面図が示されている。セグメント化された基板４０１は、コーティング層４１０と共に露出された基板の第１のセクション４０４を含むことができ、コーティング層４１０は、基板４０１の第２のセクション上に配置されるが、基板の第１のセクション４０４上には配置されない。コーティング層４１０は、セグメント化された基板４０１の最外層として露出していてもよい。セグメント化された基板は、可燃性コーティングマスクを有する前述の基板のいずれかを提供する工程と、マスクコーティング層が第１のセクション４０４から除去され、それによって、そのマスクコーティング層の上に適用されたコーティング層も除去されるように、可燃性コーティングマスクを有する基板に熱処理を適用する工程と、によって調製することができる。熱処理はまた、前述の仮保護層のいずれかを除去することができる。

その上に少なくとも１つの層を有する基板をセグメント化する方法は、可燃性コーティングマスクを有する前述の基板のいずれかを提供する工程と、マスクコーティング層及びマスクコーティング層上の機能性コーティングの一部が第１のセクションから除去されるように、可燃性コーティングマスクを有する基板を加熱する工程と、を含むことができる。加熱工程はまた、前述の仮保護層のいずれかを除去することができる。加熱工程は、前述の熱処理プロセスのいずれかを含んでもよい。

その上に少なくとも１つの層を有するセグメント化された基板を調製する方法は、第１の表面と第１の表面の反対側の第２の表面とを有する基板を提供する工程を含むことができる。第１の表面は、第１のセクションと、第１のセクションに隣接する第２のセクションとを有する。第１の材料を、第１のセクション上に適用して、マスクコーティング層を形成してもよい。マスクコーティング層は、第２のセクション上には適用されない。機能性材料を、マスクコーティング層の少なくとも一部の上及び第１の表面の第２のセクション上に適用して、コーティング層の機能性コーティング層を形成してもよい。マスクコーティング層を含む基板は、機能性コーティングを適用する前に、洗浄し、及び／又は所望の目的地に出荷することができる。第２の材料を、コーティング層の少なくとも一部の上に適用して、仮保護層を形成してもよい。第１の材料と第２の材料は、同じ材料であってもよいし、互いに異なる材料であってもよい。

図５Ａ～図５Ｂを参照すると、いくつかの非限定的な実施形態による、透明体５１４（例えば、自動車の透明体）が示されている。透明体５１４は、第１の主表面５１８（Ｎｏ．１表面）と対向する第２の主表面５２０（Ｎｏ．２表面）とを有する第１のプライ５１６を含んでもよい。図示された非限定的な実施形態では、第１の主表面５１８は外側（例えば、太陽）に面し、すなわち、外側の主表面であり、第２の主表面５２０は内側に面している。透明体５１４はまた、外側（外側に近い）の第１の主表面５２４（Ｎｏ．３表面）と内側（第２）の主表面（Ｎｏ．４表面）とを有する第２のプライ５２２を含んでもよい。このプライ表面の番号付けは、自動車技術における従来の慣行と一致している。第１のプライ５１６及び第２のプライ５２２は、任意の適切な方法で一緒に結合することができ、第１のプライ５１６と第２のプライ５２２との間に従来の中間層５３０を含んでもよい。図５Ａ～図５Ｂに示すように、第１のプライ５１６又は第２のプライ５２２は、可燃性コーティングマスクを有する基板から調製されたセグメント化された基板５０１であってもよい。コーティング層５１０は、プライ５１６、５２２のうちの一方のプライ（例えば、その第２のセクション５０６）の少なくとも一部の上に形成されてもよく、例えば、Ｎｏ．３表面５２６の少なくとも一部の上（図５Ａ）、又はＮｏ．２表面５２０の少なくとも一部の上（図５Ｂ）に形成されてもよいが、これらに限定されない。機能性コーティング５１０はまた、必要に応じて、Ｎｏ．１表面上又はＮｏ．４表面上にあってもよい。本明細書に記載の加熱工程及び曲げ工程の後、可燃性コーティングマスクはプライ５１６、５２２から焼失し、それによりプライ５１６、５２２の第１のセクションはコーティングを欠き、第２のセクションはコーティング５１０を保持する。

透明体５１４は、（第１のプライ５１６及び／又は第２のプライ５２２として）可燃性コーティングマスクを有する基板を提供する工程と、マスクコーティング層が第１のセクション５０４から除去されるように、基板に熱処理を適用する工程と、によって調製することができる。可燃性コーティングマスクを有する基板は、熱処理によって除去され得る仮保護層を含んでもよい。

透明体５１４は、陸上、空中、宇宙、水上及び水中の車両のための透明体など、任意の所望の分野における透明体であってもよいが、これらに限定されるものではない。さらに、典型的な「透明体（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ）」は、材料が透明体を通して見ることができるような十分な可視光透過率を有することができるが、本発明の実施において、「透明体」は、可視光に対して透明である必要はなく、半透明又は不透明であってもよい。

いくつかの非限定的な例では、透明体５１４は、車両のフロントガラスであってもよい。車両は、検出器及び／又はセンサー（以下、総称して「センサー」と呼ぶ）（例えば、赤外線カメラ、ＬＩＤＡＲ、雨検知器など）などの自動運転車両技術を利用することができる。センサーは、車両の内側に配置することができ、センサーによって放出される放射線又は他の感知機構は、透明体５１４を通って車両の外側に移動して、周囲を感知することができる。透明体５１４のコーティング層５１０の機能性コーティング層は、センサーによって放出される放射線を妨害し得るので、センサーは、そこから放出される放射線が、セグメント化された基板５０１の第１のセクション５０４を通過するように配置されてもよい。セグメント化された基板５０１の第１のセクション５０４は、コーティングされていないか、又はその上に、センサーの感知能力に影響を及ぼさないコーティングを有していてもよい。したがって、第１のセクション５０４は、車両内のセンサーの位置に基づいて、セグメント化された基板５０１上に選択的に配置されてもよい。これは、セグメント化された基板５０１が、可燃性コーティングマスクを除去するための熱処理プロセスの後に、車両内のセンサーの位置と互換性がある（センサーに悪影響を及ぼさない）ようにして、セグメント化された基板５０１が、第１のセクション５０４上に可燃性コーティングマスクを有する基板から調製され得ることを意味する。

いくつかの非限定的な実施形態では、自動車の透明体を調製する方法は、前述のように、外側の第１の主表面及び対向する内側の第２の主表面を有する第１のプライを提供する工程と、可燃性コーティングマスクを有する第２のプライを提供する工程とを含んでもよい。あるいは、第１のプライは、前述のように可燃性コーティングマスクを有してもよい。第２のプライは、内側の第３の主表面と対向する外側の第４の主表面とを有し、第３の主表面は、第１のセクションと第１のセクションに隣接する第２のセクションとを有する。マスクコーティング層は、第１のセクション上にあってもよい。機能性コーティング層は、マスクコーティング層の少なくとも一部の上及び第２のセクション上にあってもよい。

この方法は、第１のプライ及び第２のプライを、第１のプライ及び第２のプライを曲げるのに十分な温度に加熱することを含んでもよい。第１のプライ又は第２のプライを加熱することは、マスクコーティング層が第１のセクションから除去されるような温度に第１のプライ又は第２のプライを加熱することを含んでもよい。その温度は、最大で１０００℃であってもよい。

第１のプライ及び第２のプライを曲げることは、第１のプライ及び第２のプライを一緒に曲げることを含んでもよい。第１のプライ及び第２のプライを曲げることは、第１のプライ及び第２のプライを別々に曲げることを含んでもよい。プライを曲げることは、加熱中に生じる場合がある。曲げられた第１のプライ及び曲げられた第２のプライは、自動車の透明体を形成するために２つのプライが典型的に結合される任意の方法で、自動車の透明体を形成するために互いに結合されてもよい。

中間層は、第１のプライと第２のプライとの間に配置されてもよく、あるいは、中間層は、第１の曲げプライと第２の曲げプライとを接着する前、又は第１のプライが加熱されて曲げられた後、又は第２のプライが加熱されて曲げられた後、又は第１のプライと第２のプライが加熱されて曲げられた後、第１の曲げプライと第２の曲げプライとの間に配置されてもよい。中間層は、任意の所望の材料であってもよく、１つ又は複数の層又はプライを含むことができる。中間層は、例えば、ポリビニルブチラール、可塑化ポリ塩化ビニル、又はポリエチレンテレフタレートなどを含む多層熱可塑性材料などのポリマー又はプラスチック材料であってもよい。適切な中間層材料は、例えば、米国特許第４，２８７，１０７号及び第３，７６２，９８８号に開示されている。中間層は、第１及び第２のプライを一緒に固定し、エネルギー吸収を提供し、ノイズを低減し、積層構造の強度を向上させることができる。あるいは、第１及び第２のプライは、他の手段によって一緒に結合することができる。中間層はまた、例えば、米国特許第５，７９６，０５５号に記載されているように、吸音材料又は減衰材料であってもよい。中間層は、その上に提供されるか、若しくはその中に組み込まれる機能性コーティング層を有することができ、又は太陽エネルギー透過率を低減するため、及び／若しくは透明体に色を提供するために着色材料を含むことができる。１つの非限定的な実施形態では、中間層はポリビニルブチラールであってもよく、０．５ｍｍ～１．５ｍｍの範囲の厚さ、例えば０．７５ｍｍ～０．８ｍｍの範囲の厚さを有してもよい（図５を参照）。

本発明は、以下の条項の主題をさらに含む。

条項１：可燃性コーティングマスクを有する基板であって、第１の表面と前記第１の表面の反対側の第２の表面とを有する基板；第１のセクションと前記第１のセクションに隣接する第２のセクションとを有する前記第１の表面；前記第１のセクション上のマスクコーティング層であり、前記マスクコーティング層は前記第２のセクション上に配置されていない、マスクコーティング層；前記マスクコーティング層の少なくとも一部の上及び前記第２のセクション上の機能性コーティング層；を含む、可燃性コーティングマスクを有する基板。

条項２：機能性コーティング層の少なくとも一部の上に仮保護層をさらに含む、条項１の基板。

条項３：基板がガラスシートを含む、条項１又は２の基板。

条項４：マスクコーティング層が、基板と直接接触している、条項１～３のいずれかの基板。

条項５：マスクコーティング層が、ワックス、有機油、（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリウレタン材料、エポキシド材料、ポリ尿素材料、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、条項１～４のいずれかの基板。

条項６：マスクコーティング層が、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、水性ポリウレタン、２成分系から形成されるポリウレタン、エポキシ官能性ポリマー材料、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、条項５の基板。

条項７：仮保護層が、ワックス、有機油、（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、条項２～６のいずれかの基板。

条項８：マスクコーティング層が、可塑剤、架橋剤、粘度調整剤、腐食防止剤、赤外線（ＩＲ）吸収剤、接着調整剤、ＵＶ吸収剤、顔料、界面活性剤、疎水性剤、又はそれらの組合せを含む追加の成分をさらに含む、条項１～７のいずれかの基板。

条項９：マスクコーティング層が、最大で１０００℃の温度で燃焼することによって除去可能である、条項１～８のいずれかの基板。

条項１０：マスクコーティング層が、第１のセクションに実質的な損傷を与えることなく熱処理プロセスによって除去可能であるように構成されている、条項１～９のいずれかの基板。

条項１１：機能性コーティング層の少なくとも一部の上に配置された保護層をさらに含む、条項１～１０のいずれかの基板。

条項１２：：保護層が、金属酸化物又は金属窒化物からなる群から選択される、条項１１の基板。

条項１３：その上に層を有する基板をセグメント化する方法であって、
可燃性コーティングマスクを有する基板を提供する工程であり、
第１の表面と前記第１の表面の反対側の第２の表面とを有する基板；
第１のセクションと前記第１のセクションに隣接する第２のセクションとを有する前記第１の表面；
前記第１のセクション上のマスクコーティング層であり、前記マスクコーティング層は前記第２のセクション上に配置されていない、マスクコーティング層；
前記マスクコーティング層の少なくとも一部の上及び前記第２のセクション上の機能性コーティング層；
を含む、可燃性コーティングマスクを有する基板を提供する工程と、
前記可燃性コーティングマスクを有する基板を加熱する工程であり、前記マスクコーティング層と前記マスクコーティング層の上に配置された前記機能性コーティング層の一部とが前記第１のセクションから除去されるように、前記可燃性コーティングマスクを有する基板を加熱する工程と、
を含む。

条項１４：可燃性コーティングマスクを有する基板が、機能性コーティング層の少なくとも一部の上に仮保護層をさらに含み、前記熱処理が機能性コーティング層から仮保護層を除去する、条項１３の方法。

条項１５：基板がガラスシートを含む、条項１３又は１４の方法。

条項１６：マスクコーティング層が、基板と直接接触している、条項１３～１５のいずれかの方法。

条項１７：マスクコーティング層が、ワックス、有機油、（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリウレタン材料、エポキシド材料、ポリ尿素材料、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、条項１３～１６のいずれかの方法。

条項１８：マスクコーティング層が、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、水性ポリウレタン、２成分系から形成されるポリウレタン、エポキシ官能性ポリマー材料、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、条項１７の方法。

条項１９：仮保護層が、ワックス、有機油、（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、条項１４～１８のいずれかの方法。

条項２０：マスクコーティング層が、可塑剤、架橋剤、粘度調整剤、腐食防止剤、赤外線（ＩＲ）吸収剤、接着調整剤、ＵＶ吸収剤、顔料、界面活性剤、疎水性剤、又はそれらの組合せを含む追加の成分をさらに含む、条項１３～１９のいずれかの方法。

条項２１：加熱工程が、可燃性コーティングマスクを有する基板を最大で１０００℃の温度で加熱することを含む、条項１３～２０のいずれかの方法。

条項２２：機能性コーティング層の少なくとも一部の上に配置された保護層をさらに含む、条項１３～２１のいずれかの方法。

条項２３：保護層が、金属酸化物又は金属窒化物からなる群から選択される、条項２２の方法。

条項２４：マスクコーティング層が、第１のセクションに実質的な損傷を与えることなく、熱処理によって除去可能であるように構成されている、条項１３～２３のいずれかの方法。

条項２５：その上に層を有するセグメント化された基板を調製する方法であって、
第１の表面と前記第１の表面の反対側の第２の表面とを有する基板を提供する工程であり、前記第１の表面が、第１のセクションと前記第１のセクションに隣接する第２のセクションとを有する、基板を提供する工程と、
マスクコーティング層を形成するために、前記第１のセクション上に材料を適用する工程であり、前記マスクコーティング層は前記第２のセクション上には適用されない、
材料を適用する工程と、
機能性コーティング層を形成するために、前記マスクコーティング層の少なくとも一部の上及び前記第２のセクション上に機能性コーティング層を適用する工程と、
を含む。

条項２６：仮保護層を形成するために、機能性コーティング層の少なくとも一部の上に第２の材料を適用する工程を、さらに含む、条項２５の方法。

条項２７：基板がガラスシートを含む、条項２５又は２６の方法。

条項２８：マスクコーティング層が、基板と直接接触している、条項２５～２７のいずれかの方法。

条項２９：マスクコーティング層が、ワックス、有機油、（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリウレタン材料、エポキシド材料、ポリ尿素材料、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、条項２５～２８のいずれかの方法。

条項３０：マスクコーティング層が、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、水性ポリウレタン、２成分系から形成されるポリウレタン、エポキシ官能性ポリマー材料、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、条項２９の方法。

条項３１：仮保護層が、ワックス、有機油、（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、条項２６～３０のいずれかの方法。

条項３２：マスクコーティング層が、可塑剤、架橋剤、粘度調整剤、腐食防止剤、赤外線（ＩＲ）吸収剤、接着調整剤、ＵＶ吸収剤、顔料、界面活性剤、疎水性剤、又はそれらの組合せを含む追加の成分をさらに含む、条項２５～３１のいずれかの方法。

条項３３：最大で１０００℃の温度で可燃性コーティングマスクを有する基板に熱処理を適用する工程を、さらに含む、条項２５～３２のいずれかの方法。

条項３４：マスクコーティング層が、第１のセクションに実質的な損傷を与えることなく、熱処理によって除去可能であるように構成されている、条項２５～３３のいずれかの方法。

条項３５：機能性コーティング層の少なくとも一部の上に配置された保護層をさらに含む、条項２５～３４のいずれかの方法。

条項３６：保護層が、窒化ケイ素、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＳｉＡｌＮ、ＳｉＡｌＯＮ、チタニア、アルミナ、シリカ、ジルコニア、酸化スズ、それらの混合物、及びそれらの合金からなる群から選択される、条項３５の方法。

条項３７：第２の材料が前記の材料と異なる、条項２５～３６のいずれかの方法。

条項３８：第２の材料が前記の材料と同じである、条項２５～３６のいずれかの方法。

条項３９：以下の工程によって調製されるセグメント化された基板：
可燃性コーティングマスクを有する基板を提供する工程であり、
第１の表面と前記第１の表面の反対側の第２の表面とを有する基板；
第１のセクションと前記第１のセクションに隣接する第２のセクションとを有する前記第１の表面；
前記第１のセクション上のマスクコーティング層であり、前記マスクコーティング層は前記第２のセクション上に配置されていない、マスクコーティング層；
前記マスクコーティング層の少なくとも一部の上及び前記第２のセクション上の機能性コーティング層；
を含む、可燃性コーティングマスクを有する基板を提供する工程と、
前記可燃性コーティングマスクを有する基板を加熱する工程であり、前記マスクコーティング層と前記マスクコーティング層の上に配置される前記機能性コーティングの一部とが前記第１のセクションから除去されるように、前記可燃性コーティングマスクを有する基板を加熱する工程。

条項４０：可燃性コーティングマスクを有する基板が、機能性コーティング層の少なくとも一部の上に仮保護層をさらに含み、前記熱処理が仮保護層を除去する、条項４１のセグメント化された基板。

条項４１：基板がガラスシートを含む、条項３９又は４０のセグメント化された基板。

条項４２：マスクコーティング層が、基板と直接接触している、条項３９～４１のいずれかのセグメント化された基板。

条項４３：マスクコーティング層がワックス、有機油、（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリウレタン材料、エポキシド材料、ポリ尿素材料、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、条項３９～４２のいずれかのセグメント化された基板。

条項４４：マスクコーティング層が、ポリ乳酸（ＰＬＡ）ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、水性ポリウレタン、２成分系から形成されるポリウレタン、エポキシ官能性ポリマー材料、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、条項４３のセグメント化された基板。

条項４５：仮保護層が、ワックス、有機油、（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、条項４０～４４のいずれかのセグメント化された基板。

条項４６：マスクコーティング層が、可塑剤、架橋剤、粘度調整剤、腐食防止剤、赤外線（ＩＲ）吸収剤、接着調整剤、ＵＶ吸収剤、顔料、界面活性剤、疎水性剤、又はそれらの組合せを含む追加の成分をさらに含む、条項３９～４５のいずれかのセグメント化された基板。

条項４７：熱処理が、可燃性コーティングマスクを有する基板を最大で１０００℃の温度で加熱することを含む、条項３９～４６のいずれかのセグメント化された基板。

条項４８：マスクコーティング層が、第１のセクションに実質的な損傷を与えることなく、熱処理によって除去可能であるように構成されている、条項３９～４７のいずれかのセグメント化された基板。

条項４９：機能性コーティング層の少なくとも一部の上に配置された保護層をさらに含む、条項３９～４８のいずれかのセグメント化された基板。

条項５０：保護層が、窒化ケイ素、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＳｉＡｌＮ、ＳｉＡｌＯＮ、チタニア、アルミナ、シリカ、ジルコニア、酸化スズ、それらの混合物、及びそれらの合金からなる群から選択される、条項４９の方法。

条項５１：自動車の透明体を調製する方法であって、
Ｎｏ．１表面とＮｏ．１の表面の反対側のＮｏ．２表面とを有する第１のプライを提供する工程と、
Ｎｏ．３表面とＮｏ．３表面の反対側のＮｏ．４表面とを有する第２のプライを提供する工程と、
Ｎｏ．１表面、Ｎｏ．２表面、Ｎｏ．３表面又はＮｏ．４表面の第１のセクションに可燃性コーティングマスクを適用する工程であり、可燃性コーティングマスクは、Ｎｏ．１表面、Ｎｏ．２表面、Ｎｏ．３表面又はＮｏ．４表面の第２のセクションには適用されない、可燃性コーティングマスクを適用する工程と、
マスクコーティング層の少なくとも一部の上及び第２のセクション上に機能性コーティング層を適用する工程と、
同時に又は別々に、第１のプライと第２のプライを加熱する工程と、
自動車の透明体を形成するために、第１のプライと第２のプライを互いに結合する工程と、
を含む、方法。

条項５２：同時に又は別々に、第１のプライを曲げる工程及び第２のプライを曲げる工程を、さらに含む、条項５１の方法。

条項５３：第１のプライと第２のプライが別々に加熱される、条項５１又は５２の方法。

条項５４：第１のプライ及び第２のプライが別々に曲げられる、条項５２又は条項５３の方法。

条項５５：第１のプライと第２のプライとの間に中間層を配置する工程を、さらに含む、条項５１～５４のいずれかの方法。

条項５６：第２のプライを加熱する工程が、マスクコーティング層とマスクコーティング層の上に配置された機能性コーティングの一部とが第１のセクションから除去されるような温度に、第２のプライを加熱することを含む、条項５１～条項５５のいずれかの方法。

条項５７：温度が最大で１０００℃である、条項５６の方法。

条項５８：自動車の透明体を調製する方法であって、
第１の主表面と第１の主表面の反対側の第２の主表面とを有するプライを提供する工程であり、第１の主表面は、第１のセクションと第１のセクションに隣接する第２のセクションとを含み、マスクコーティング層は、第１のセクション上に配置され、マスクコーティング層は、第２のセクション上には配置されておらず、機能性コーティング層は、マスクコーティング層の一部の上及び第２のセクション上に配置される、プライを提供する工程と、
プライを加熱する工程であり、それにより、マスクコーティング層とマスクコーティング層の上に配置された機能性コーティング層の一部とが第１のセクションから除去される、プライを加熱する工程と、
プライを曲げる工程と、
を含む。

条項５９：温度が最大で１０００℃である、条項５８の方法。

以下の実施例は、本開示の本発明の一般的な原理を実証するために提示されている。本発明は、提示された特定の例に限定されるものとみなされるべきではない。

以下の手順に従って、マスクコーティング層を含むコーティングされた基板を調製した。１２”×１２”で厚さ６ｍｍの透明なガラス基板を用意した。このガラス基板を工業用洗浄機で洗浄した。エポキシアクリレートＵＶ硬化性樹脂を、成分の比率が５０：５０になるまでアセトンで希釈した。希釈したエポキシアクリレートＵＶ硬化性樹脂を、スポイトを用いてガラス基板の表面に小領域だけ添加した。希釈したエポキシアクリレートＵＶ硬化性樹脂の小領域を放置して乾燥させた後、２５０～３００ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギー密度の紫外線を用いて硬化させてマスクコーティング層を作製した。マスクコーティング層の厚さは７～１０μｍの範囲であった。次いで、マスクコーティング層付きガラス基板を工業用洗浄機で再度洗浄した。洗浄後、マスクコーティング層付きガラス基板をパイロットコーターに配置し、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ ダブルシルバー機能性コーティングをガラス基板とマスクコーティング層の上に堆積し、コーティングされた基板を作製した。次いで、コーティングされた基板を、７００℃（１２９２°Ｆ）の温度に設定されたボックス炉に入れた。コーティングされた基板を、約１，１８０°Ｆ（約６４０℃）のガラス温度に達するまで、ボックス炉内で加熱した。次いで、コーティングされた基板をボックス炉から取り出し、室温（すなわち、２０～３０℃の間）まで放冷した。図６は、コーティングされた基板をボックス炉から取り出して、室温まで冷却した後に撮影されたコーティングされた基板の顕微鏡写真である。図６に示すように、機能性コーティングの下のマスクコーティング層を含む領域（すなわち、底部及び左側の領域）を、ボックス炉での加熱中に除去した。マスクコーティング層を含む領域の外側（すなわち、上部及び右側の領域）では、機能性コーティングは無傷のままであった。マスクコーティング層を含むコーティングされた基板の領域とマスクコーティング層を含まない領域との間の境界に、少量の破片が見られる。コーティングされた基板を工業用洗浄機で洗浄して、加熱後に残ったマスクコーティング層及び／又は機能性コーティングの残りの破片を除去した。したがって、この実施例は、基板の第１の領域上に機能性コーティングを含み、基板の第２の領域上に機能性コーティングを含まないコーティングされた基板を作製する本発明の能力を効果的に実証するものである。

本発明は、現在最も実用的で好ましい実施形態であると考えられているものに基づいて例示する目的で詳細に説明してきたが、そのような詳細はその目的のためだけであり、本発明は開示された実施形態に限定されるものではなく、むしろ、添付の特許請求の範囲の精神及び範囲内にある修正及び均等な構成を網羅することを意図していることを理解されたい。例えば、本発明は、可能な範囲で、任意の実施形態の１つ以上の特徴を、任意の他の実施形態の１つ以上の特徴と組み合わせることができることを企図していることを理解されたい。

Claims (13)

1. セグメント化された基板を調製するプロセスであって、
   当該プロセスは、
   可燃性コーティングマスクを有する基板を提供する工程であって、当該可燃性コーティングマスクを有する基板が、
   第１の表面と第１の表面の反対側の第２の表面とを有する基板であって、第１の表面が、第１のセクションと第１のセクションに隣接する第２のセクションとを有する、基板；
   第１のセクション上のマスクコーティング層であって、第２のセクション上には配置されない、マスクコーティング層；
   マスクコーティング層の少なくとも一部の上、及び第２のセクション上の機能性コーティング層；
   機能性コーティング層の少なくとも一部の上に配置された保護層；
   を含む、可燃性コーティングマスクを有する基板を提供する工程と、
   前記可燃性コーティングマスクを有する基板を加熱する工程であって、マスクコーティング層とマスクコーティング層の上に配置された機能性コーティングの一部とが前記第１のセクションから除去されるように、可燃性コーティングマスクを有する基板を加熱する工程と、
   を含むプロセスであり、
   前記マスクコーティング層は、ワックス、有機油、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、水性ポリウレタン、２成分系から形成されるポリウレタン、ポリ尿素材料、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含み、
   前記保護層が、窒化ケイ素、Ｓｉ _３ Ｎ _４ 、ＳｉＡｌＮ、ＳｉＡｌＯＮ、チタニア、アルミナ、シリカ、ジルコニア、酸化スズ、それらの混合物、及びそれらの合金からなる群から選択される、
   上記プロセス。
2. 前記可燃性コーティングマスクを有する基板が、前記機能性コーティング層の少なくとも一部の上の仮保護層をさらに含み、前記熱処理が仮保護層を除去する、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記基板が、ガラスシートを含む、請求項１に記載のプロセス。
4. 前記マスクコーティング層が、前記基板と直接接触している、請求項１に記載のプロセス。
5. 前記マスクコーティング層が、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のプロセス。
6. 前記仮保護層が、ワックス、有機油、（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、請求項２に記載のプロセス。
7. 前記マスクコーティング層が、可塑剤、架橋剤、粘度調整剤、腐食防止剤、赤外線（ＩＲ）吸収剤、接着調整剤、ＵＶ吸収剤、顔料、界面活性剤、疎水性剤、又はそれらの組合せを含む追加の成分をさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
8. 前記熱処理が、前記可燃性コーティングマスクを有する基板を最大で１０００℃の温度で加熱することを含む、請求項１に記載のプロセス。
9. 前記マスクコーティング層が、前記第１のセクションに実質的な損傷を与えることなく、前記熱処理によって除去可能であるように構成されている、請求項１に記載のプロセス。
10. 透明体であって、
    当該透明体は、
    ナンバー１表面とナンバー１表面の反対側のナンバー２表面とを有する第１のプライ；
    ナンバー３表面とナンバー３表面の反対側のナンバー４表面とを有する第２のプライ；
    ナンバー２表面とナンバー３表面との間に位置する少なくとも１つの中間層であって、第１のプライが第２のプライに結合するように設計されている中間層；
    を含み、
    第１のプライ又は第２のプライの少なくとも一方は、可燃性コーティングマスクを有する基板から形成されたセグメント化された基板であり、
    当該セグメント化された基板は、
    第１の表面と第１の表面の反対側の第２の表面とを有する基板であって、当該基板の第１の表面が、第１のセクションと第１のセクションに隣接する第２のセクションとを有する、基板；
    第１のセクション上の可燃性マスクコーティング層であって、第２のセクション上には存在しない、可燃性マスクコーティング層；
    前記マスクコーティング層の少なくとも一部の上、及び第２のセクション上の機能性コーティング層；
    を含み、
    前記可燃性マスクコーティング層は、前記マスクコーティング層が前記第１のセクションから除去され、前記マスクコーティング層の少なくとも一部の上に配置された前記機能性コーティングの第１の部分が除去され、前記第２のセクション上に配置された前記機能性コーティング層の第２の部分が基板上に残るように、熱処理を介して除去され、少なくとも前記第１のプライ又は第２のプライの一方を形成するセグメント化された基板が得られ、
    前記マスクコーティング層は、ワックス、有機油、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、水性ポリウレタン、２成分系から形成されるポリウレタン、ポリ尿素材料、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、
    上記透明体。
11. 前記マスクコーティング層が、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、請求項１０に記載の透明体。
12. 前記マスクコーティング層が、最大で１０００℃の温度で燃焼することによって除去可能である、請求項１０に記載の透明体。
13. 可燃性コーティングマスクを有する基板であって、
    当該可燃性コーティングマスクを有する基板は、
    第１の表面と第１の表面の反対側の第２の表面とを有する基板であって、第１の表面が、第１のセクションと前記第１のセクションに隣接する第２のセクションとを含む、基板；
    第１のセクション上のマスクコーティング層であって、第２のセクション上には存在しない、マスクコーティング層；
    マスクコーティング層の少なくとも一部の上、及び第２のセクション上の機能性コーティング層；
    を含み、
    前記マスクコーティング層は、ワックス、有機油、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、水性ポリウレタン、２成分系から形成されるポリウレタン、ポリ尿素材料、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含み、
    前記マスクコーティング層は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそれらの組合せの少なくとも１つを含む、
    上記可燃性コーティングマスクを有する基板。