JP7717153B2

JP7717153B2 - 工具連結器

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Publication number: JP7717153B2
Application number: JP2023515108A
Authority: JP
Inventors: ヘクト，ギル
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2020-10-19
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2025-08-01
Anticipated expiration: 2041-09-30
Also published as: CA3195867A1; CN116348228A; EP4228838A1; IL301358A; TW202216323A; US20220118527A1; JP2023545357A; IL301358B1; TWI877376B; US11938549B2; WO2022084985A1; KR20230091886A

Description

本発明は、金属切削加工全般における使用、及び特に旋削作業のための工具連結器に関する。

旋削作業で使用される切削工具の分野には、工具連結器の多くの例があり、工具連結器の一部は、切削インサートが工具ホルダに直接連結され、その他の工具連結器は、切削インサートを収容する工具アダプタが工具シャンクに連結されるものである。

ＵＳ５，８７３，６８２は、工具ホルダを開示しており、工具ホルダは、ヘッドから延在するフィンガを受け入れる通路が中に形成された本体を備える。このフィンガは、組付けねじによって通路内に固着され、組付けねじは、本体に対して、ヘッドを後退位置と拡張位置との間で移動可能にする。ヘッドが拡張位置にある際、ヘッドは、本体に対して枢動可能である。しかし、ヘッドが後退位置にある際、本体上の一対の肩部は、ヘッド上の一対の切欠きを係合し、ヘッドが枢動しないようにする。ヘッドを本体に係止する係止ねじも提供される。係止ねじは、係止ねじが締結されると、ヘッドが本体に対して付勢され、したがって、ヘッドが移動するたびにインサートのための明確な既知の位置をもたらすように設計されている。

ＵＳ６，２７０，２９３Ｂ２は、工具ホルダを解放可能に保持する装置を開示しており、装置は、工具支持部材を備え、工具支持部材は、前向き面と、長手方向軸に沿った穴と、通路とを有する。穴は、前向き面に交差し、前向き面から後方に延在し、工具ホルダを受け入れ、通路は、工具支持部材を通じて延在し、長手方向軸に交差する。作動ボルトは、工具支持部材を通じて通路内に延在し、長手方向軸に対する径方向軸に沿って係止位置と解放位置との間で往復運動可能であり、シャンクを工具支持部材に係止するか又はシャンクを工具支持部材から取り出すようにする。作動ボルトは、係止区分を有し、工具ホルダのシャンクの係止面を当接し、係止面を後方に付勢し、工具支持部材内に工具ホルダを係止するようにする。

ＥＰ３２９２９３１Ａ１は、基部ホルダと交換可能ヘッドとを有する切削工具を開示しており、交換可能ヘッドは、切れ刃を支持し、ピンを有し、ピンは、基部ホルダの一端部で、対応する凹部に挿入される。基部ホルダの一方の側に取り付けられる締結顎部は、基部ホルダねじにより凹部内にピンを締結させる。ピンは、締結爪上にもたらされた圧力面を受け入れる少なくとも１つの支持面を含む。

改善された工具連結器を提供することは、本発明の一目的である。

かなり強固で安定した締結構成を有する工具連結器を提供することも、本発明の一目的である。

かなり小型の締結手段を有する工具連結器を提供することは、本発明の更なる目的である。

スイス式旋削作業での使用に適した工具連結器を提供することは、本発明のまた更なる目的である。

本発明によれば、工具連結器が提供され、工具連結器は、長手方向軸に沿って前方向－後方向で延在し、長手方向軸に直交する第１の平面と、長手方向軸を含み、第１の平面に横断する第２の平面とを有し、第２の平面は、工具連結器の上方向を画定する上側と、上側の反対側の下側とを有し、工具連結器の下方向を画定し、工具連結器は、
第１の構成要素と、第２の構成要素と、第１の構成要素を第２の構成要素に締結する締結器と
を備え、第１の構成要素は、第１の本体部分と、第１の本体部分の後方対合端部から後方向で延在する雄締結部分とを有し、
第２の構成要素は、第２の本体部分と、雌締結部分と、内側空洞とを有し、雌締結部分は、第２の本体部分の前方対合端部に開口し、内側空洞は、雌締結部分と連通し、
締結器は、内側空洞内に位置し、締結器前方係合部分と、締結器後方駆動部分とを有し、締結器前方係合部分は、締結器第１の係合領域と締結器第２の係合領域とを有し、
雄締結部分は、雌締結部分を塞ぎ、第１の平面の軸方向後方に位置する第１の当接領域を有し、
内側空洞は、第１の平面の軸方向前方に位置する第２の当接領域を有し、第２の当接領域は、第２の平面の上側に位置し、
第１の当接領域及び第２の当接領域のそれぞれは、第１の平面の方に面し、
工具連結器の締結状態において、
後方対合端部の後方対合面は、前方対合端部の前方対合面と締結接触し、
締結器第１の係合領域は、雄締結部分の第１の当接領域と締結接触し、
締結器第２の係合領域は、内側空洞の第２の当接領域と締結接触する。

次に、より良好に理解するため、添付の図面を参照しながら単に例として本発明を説明する。点鎖線は、部材の部分図の中断境界線を表す。

本発明のいくつかの実施形態による工具連結器の斜視図である。図１に示す工具連結器の分解斜視図である。図１及び図２に示す工具連結器の第１の構成要素の斜視図である。細部が隠れている、図３に示す第１の構成要素の端面図である。図１及び図２に示す工具連結器の第２の構成要素の斜視図である。細部が隠れている、図５に示す第２の構成要素の端面図である。図１及び図２に示す工具連結器の締結器の斜視図である。細部が隠れている、図７に示す締結器の側面図である。細部が隠れている、図１及び図２に示す工具連結器の締結器の上面図である。締結状態における、線Ｘ－Ｘに沿って取った図９に示す工具連結器の断面図である。図１０ａに示す工具連結器の詳細図である。線ＸＩ－ＸＩに沿って取った、図１０ａに示す工具連結器の断面図である。締結状態における、側部パネルが外された図１及び図２に示す工具連結器の詳細な側面図である。締結解除状態における、線ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩに沿って取った図９に示す工具連結器の断面図である。図１３ａに示す工具連結器の詳細図である。

図１及び図２に示すように、本発明は、工具連結器２０に関し、工具連結器２０は、長手方向軸Ａ１に沿って前方向ＤＦ－後方向ＤＲで延在し、第１の構成要素２２（前方構成要素２２）と、第２の構成要素２４（後方構成要素２４）と、第１の構成要素２２を第２の構成要素２４に締結する締結器２６とを備える。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の構成要素２４及び締結器２６は、工具鋼から製造し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第２の構成要素２４及び締結器２６は、付加製造により生成し得る。

図１～図４に示すように、第１の構成要素２２は、第１の本体部分２８と、雄締結部分３０とを有し、雄締結部分３０は、第１の本体部分２８の後方対合端部３２から後方向ＤＲで延在する。

図１、図２、図５及び図６に示すように、第２の構成要素２４は、第２の本体部分３４と、雌締結部分３６と、内側空洞３８とを有し、雌締結部分３６は、第２の本体部分３４の前方対合端部４０に開口し、内側空洞３８は、雌締結部分３６と連通する。

図１、図２、図７及び図８に示すように、締結器２６は、内側空洞３８内に配置され、締結器前方係合部分４２と、締結器後方駆動部分４４とを有する。

本発明のいくつかの実施形態では、締結器後方駆動部分４４は、締結器前方係合部分４２から遠位に位置し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、締結器２６は、単一の一体構造とし得る。

図９～図１２に示すように、工具連結器２０の組立て時、雄締結部分３０は、雌締結部分３６を塞ぎ、雄締結部分３０の第１の当接領域４６は、長手方向軸Ａ１に直交する第１の平面Ｐ１の軸方向後方に位置し、内側空洞３８の第２の当接領域４８は、第１の平面Ｐ１の軸方向前方に位置する。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の平面Ｐ１は、雌締結部分３６及び内側空洞３８を通過する。

図１０ｂ及び図１２に示すように、第１の当接領域４６及び第２の当接領域４８のそれぞれは、第１の平面Ｐ１の方に面する。

用語「の方に面する」の使用は、明細書及び特許請求の範囲全体にわたって、ある平面の方に少なくとも部分的に面する表面領域を指し、前記表面領域が前記平面に直交する必要はないことを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、雄締結部分３０は、前方向ＤＦに対して第１の逃げ溝５０を含み得、第１の当接領域４６は、第１の逃げ溝５０に沿って延在し得る。第１の逃げ溝５０のおかげで、後向き雄締結部分３０は、工具連結器２０において後方向ＤＲで突出する雄フック３１を備え得る。

用語「逃げ溝」の使用は、明細書及び特許請求の範囲全体にわたって、溝又は凹部を指し、溝又は凹部の所与の領域から離れて特定の方向で延在する直線は、同じ溝又は凹部の別の領域に交差することを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の当接領域４６は、雄締結部分３０の対向する第１の外側面５２ａと第２の外側面５２ｂとの間に延在し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の当接領域４６は、第１の外側面５２ａ及び第２の外側面５２ｂに交差し得る。

図４に示すように、第１の外側面５２ａ及び第２の外側面５２ｂは、平面とし得る。

本発明のいくつかの実施形態では、内側空洞３８は、後方向ＤＲに対して第２の逃げ溝５４を含み得、第２の当接領域４８は、第２の逃げ溝５４に沿って延在し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第２の当接領域４８は、内側空洞３８の第１の内側面５６ａと第２の内側面５６ｂとの間に延在し得るが、第２の当接領域４８は、第１の内側面５６ａと第２の内側面５６ｂとの間の距離全体に延在しなくてよいことを了解されたい。

工具連結器２０は、第２の平面Ｐ２を有し、第２の平面Ｐ２は、長手方向軸Ａ１を含み、第１の平面Ｐ１に横断する。第２の平面Ｐ２は、工具連結器２０の上方向ＤＵを画定する上側ＳＵと、上側ＳＵの反対側にあり、工具連結器２０の下方向ＤＤを画定する下側ＳＬとを有する。上方向ＤＵ及び下方向ＤＤは、互いに反対であり、第２の平面Ｐ２に直交する。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の平面Ｐ２は、第１の平面Ｐ１に直交し得る。

図１０ａ、図１０ｂ及び図１２に示すように、第２の当接領域４８は、第２の平面Ｐ２の上側ＳＵに位置する。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の当接領域４８は、第２の平面Ｐ２の方に面し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の当接領域４６は、第２の平面Ｐ２の下側ＳＬに位置し得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１の当接領域４６は、第２の平面Ｐ２の方に面し得る。

図１０～図１２に示すように、工具連結器２０の締結状態において、
第１の構成要素２２の後方対合端部３２の後方対合面５８は、第２の構成要素２４の前方対合端部４０の前方対合面６０と締結接触し、
締結器前方係合部分４２の締結器第１の係合領域６２は、雄締結部分の第１の当接領域４６と締結接触し、
締結器前方係合部分４２の締結器第２の係合領域６４は、内側空洞の第２の当接領域４８と締結接触する。

工具連結器２０の締結状態において、連結器前方係合部分４２は、雌締結部分３６を部分的に塞ぎ得ることを了解されたい。

図９及び図１０ａに示すように、後方対合面５８は、第１の平面Ｐ１に平行な、第１の平面Ｐ１の軸方向前方にある第３の平面Ｐ３を画定し得る。

第１の当接領域４６及び第２の当接領域４８が、第２の平面Ｐ２の反対の下側ＳＬ及び上側ＳＵのそれぞれに配設される本発明の実施形態の場合、締結器前方係合部分４２が詰まる又はひっかかる危険性を最小化し得ることを了解されたい。

図１、図２、図７及び図８に示すように、締結器２６は、対向する第１の横面６６ａと第２の横面６６ｂとを有し得、締結器第１の係合領域６２及び締結器第２の係合領域６４は、第１の横面６６ａと第２の横面６６ｂとの間に延在し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、締結器第２の係合領域６４は、第１の横面６６ａ及び第２の横面６６ｂに交差し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の締結側面６６ａ及び第２の締結側面６６ｂは、平面とし得る。

図１０ａ、図１０ｂ及び図１２に示すように、横軸Ａ２は、第１の平面Ｐ１と第２の平面Ｐ２との交線によって画定される。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の当接領域４６及び第２の当接領域４８は、横軸Ａ２の方向に沿って延在し得る。

図４及び図９に示すように、第１の当接領域４６は、第１の横範囲ＥＬ１を有し得、本発明のいくつかの実施形態では、締結器第１の係合領域６２は、対応して、第１の横範囲ＥＬ１に沿って延在し得る。

第１の当接領域４６が雄締結部分の第１の外側面５２ａ及び第２の外側面５２ｂに交差する本発明の実施形態の場合、第１の横範囲ＥＬ１は、雄連結部分３０の幅、即ち、第１の外側面５２ａと第２の外側面５２ｂとの間の距離と対応し得ることを了解されたい。

図６及び図９に示すように、第２の当接領域４８は、第２の横範囲ＥＬ２を有し得、本発明のいくつかの実施形態では、締結器第２の係合領域６４は、対応して、第２の横範囲ＥＬ２に沿って延在し得る。

締結器第２の係合領域６４が、締結器の第１の横面６６ａ及び第２の横面６６ｂに交差する本発明の実施形態の場合、第２の横範囲ＥＬ２は、締結器２６の幅、即ち、第１の横面６６ａと第２の横面６６ｂとの間の距離と対応し得ることを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の横範囲ＥＬ２は、第１の横範囲ＥＬ１より大きい、即ち、ＥＬ２＞ＥＬ１とし得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の当接領域４６及び第２の当接領域４８は、横軸Ａ２の方向に沿って平行に延在し得る。

第１の当接領域４６及び第２の当接領域４８が横軸Ａ２の方向に沿って平行に延在する本発明の実施形態の場合、かなり安定した締結構成を達成し得ることを了解されたい。

図９、図１０ａ及び図１０ｂに示すように、第１の平面Ｐ１及び第２の平面Ｐ２に直交する第４の平面Ｐ４は、第１の当接領域４６及び第２の当接領域４８に交差し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第４の平面Ｐ４は、長手方向軸Ａ１を含み得る。

図１０ａ及び図１０ｂに示すように、第４の平面Ｐ４で取った断面図において、締結器第１の係合領域６２は、第１の当接領域４６と締結接触し得、締結器第２の係合領域６４は、第２の当接領域４８と締結接触し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の当接領域４６及び第２の当接領域４８は、第４の平面Ｐ４回りに鏡面対称を呈し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、締結器前方係合部分４２は、第４の平面Ｐ４回りに鏡面対称を呈し得る。

第１の当接領域４６及び第２の当接領域４８が、第４の平面Ｐ４回りに鏡面対称を呈する本発明の実施形態の場合、かなり安定した締結構成を達成し得ることを了解されたい。

図１０ｂに示すように、第４の平面Ｐ４で取った断面図において、第１の当接領域４６及び第２の当接領域４８は、第１の接線ＴＬ１及び第２の接線ＴＬ２をそれぞれ有し、本発明のいくつかの実施形態では、第１の接線ＴＬ１及び第２の接線ＴＬ２は、上方向ＤＵに広がり得る。

第１の接線ＴＬ１及び第２の接線ＴＬ２が上方向ＤＵに広がる本発明の実施形態の場合、締結器係合部分の締結器第１の係合領域６２及び第２の係合領域６４は、第１の当接領域４６及び第２の当接領域４８のそれぞれと対応するくさび形状を形成することを了解されたい。

図１０ｂに示すように、第４の平面Ｐ４で取った断面図において、第１の接線ＴＬ１は、第１の平面Ｐ１と第１の外側当接鋭角β１を形成し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の当接角度β１は、４５度より小さい、即ち、β１＜４５°とし得る。

また、図１０ｂに示すように、第４の平面Ｐ４で取った断面図において、第２の接線ＴＬ２は、第１の平面Ｐ１と第２の外側当接鋭角β２を形成し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の当接角度β２は、４５度より小さい、即ち、β２＜４５°とし得る。

用語「外側当接角度」の使用は、明細書及び特許請求の範囲全体にわたって、当接領域がその上に形成される部材の外側で測定された、当接領域と平面との間の角度を指すことを了解されたい。

図１０ａ、図１０ｂ及び図１２に示すように、内側空洞３８は、第１の平面Ｐ１の軸方向後方に位置する第３の当接領域６８を有し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第３の当接領域６８は、第１の当接領域４６の軸方向後方に位置し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第３の当接領域６８は、第２の当接領域４８から離間し得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第３の当接領域６８は、横軸Ａ２の方向に沿って延在し得る。

工具連結器２０の締結状態において、締結器前方係合部分４２の締結器第３の係合領域７０は、内側空洞の第３の当接領域６８と締結接触し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、締結器第３の係合領域７０は、締結器の第１の横面６６ａと第２の横面６６ｂとの間に延在し得る。

図９、図１０ａ及び図１０ｂに示すように、第４の平面Ｐ４は、第３の当接領域６８に交差し得る。

図１０ａ及び図１０ｂに示すように、第４の平面Ｐ４で取った断面図において、締結器第３の係合領域７０は、第３の当接領域６８と締結接触し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第３の当接領域６８は、第４の平面Ｐ４回りに鏡面対称を呈し得る。

図１～図３及び図１０ａに示すように、第１の本体部分２８は、長手方向軸Ａ１に沿って後方対合端部３２とは軸方向に反対の前方切削端部７２を有し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、前方切削端部７２は、インサート受入れポケット７４を有し得、少なくとも１つの切れ刃７８を有する切削インサート７６は、インサートねじ７９によりインサート受入れポケット７４内に取り外し可能に固着し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の構成要素２２は、工具鋼から製造し得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１の構成要素２２は、付加製造により生成し得る。

また更に、本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート７６は、炭化タングステン等の超硬合金を成形圧締し、焼結することによって製造でき、被覆しても、被覆しなくてもよい。

前方切削端部７２と共に構成される本発明の実施形態の場合、工具連結器２０は、切削工具８０と説明し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、切削工具８０は、旋削作業で使用し得る。

図５、図６、図９及び図１１に示すように、第２の構成要素２４は、対向する第１の外周側面８２ａと第２の外周側面８２ｂとを有し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、図５に示すように、第１の外周側面８２ａは、陥没床面８４を含み得、内側空洞３８は、床面８４に開口し、側方開口８６を形成し得る。

内側空洞３８が床面８４に開口する本発明の実施形態の場合、工具連結器２０の事前組立ての間、締結器２６は、側方開口８６を介して内側空洞３８に摺動挿入し得ることを了解されたい。

図２及び図１１に示すように、締結器２６が意図せずに摺動して内側空洞３８から出ないように、側方開口８６は、側方パネル８８により閉鎖し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、側方パネル８８は、パネルねじ９０により、床面８４に取り外し可能に締結し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、側方パネル８８は、外側パネル面９２を有し得、側方パネル８８を床面８４に締結する際、外側パネル面９２は、第１の外周側面８２ａと面一とし得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、側方パネル８８は、内側パネル面９４を有し得、内側空洞３８の第１の内側面５６ａは、内側パネル面９４上に形成し得る。

本発明の他の実施形態では（図示せず）、第２の構成要素２４及び締結器２６は、締結器２６が内側空洞３８内に閉じ込められた状態で位置し得るように、付加製造により同時に生成し得る。

締結器２６が内側空洞３８内に閉じ込められた状態で位置する本発明の実施形態の場合、第２の構成要素２４には、側方開口がなくてよく、締結器２６は、内側空洞３８に永続的に閉じ込め得ることを了解されたい。

付加製造により第２の構成要素２４及び締結器２６を同時に生成すると、従来の生成方法より費用対効果の高い生成方法をもたらし得ることを了解されたい。

図９に示すように、工具連結器２０の上面図において、横軸Ａ２は、第１の外周側面８２ａ及び第２の外周側面８２ｂに交差し、本体幅ＷＢを画定し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の横範囲ＥＬ１及び第２の横範囲ＥＬ２の少なくとも一方は、本体幅ＷＢの３分の１より大きい、即ち、ＥＬ１＞ＷＢ／３及び／又はＥＬ２＞ＷＢ／３とし得る。

第１の当接領域４６及び第２の当接領域４８が横軸Ａ２の方向に沿って延在し、第１の横範囲ＥＬ１及び第２の横範囲ＥＬ２の少なくとも一方が本体幅ＷＢの３分の１より大きい本発明の実施形態の場合、かなり強固で安定した締結構成を達成し得ることを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の横範囲ＥＬ１及び第２の横範囲ＥＬ２のそれぞれは、本体幅ＷＢの半分より大きい、即ち、ＥＬ１＞ＷＢ／２及びＥＬ２＞ＷＢ／２とし得る。

本発明の他の実施形態（図示せず）の場合、第１の当接領域４６及び第２の当接領域４８の少なくとも一方は、横軸Ａ２の方向に沿って離間する複数の当接副領域を備え得ることを了解されたい。そのような実施形態の場合、当接副領域の間のあらゆる間隙は、第１の横範囲ＥＬ１及び第２の横範囲ＥＬ２を測定する際に無視してよい。

図５、図１０ａ及び図１１に示すように、第２の構成要素２４は、穴軸Ａ３が第２の平面Ｐ２に横断するねじ穴９６を含み得る。

本発明のいくつかの実施形態では、穴軸Ａ３は、第２の平面Ｐ２に直交し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、穴軸Ａ３は、第４の平面Ｐ４内に含め得る。

図５、図６、図１０～図１２に示すように、第２の構成要素２４は、対向する下側外周面９８と上側外周面１００とを有し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、下側外周面９８及び上側外周面１００は、第１の外周側面８２ａ及び第２の外周側面８２ｂによって離間し得、第２の構成要素２４は、正方形又は長方形外形を有し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、ねじ穴９６は、穴下側開口１０２で下側外周面９８に開口し得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、図１０及び図１２に示すように、下側外周面９８及び第２の当接領域４８は、第２の平面Ｐ２の両側に位置し得る。

図１０ａ及び図１０ｂに示すように、本発明のいくつかの実施形態では、ねじ穴９６は、第１の当接領域４６の軸方向後方に完全に位置し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、ねじ穴９６は、第３の当接領域６８の軸方向後方に位置し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、ねじ穴９６は、内側空洞３８と連通し得る。

締結器２６が内側空洞３８内に閉じ込められた状態で位置する本発明の実施形態の場合（図示せず）、内側空洞３８への唯一の連通手段は、雌締結部分３６及びねじ穴９６によって提供し得ることを了解されたい。

図１０ａに示すように、穴軸Ａ３は、上側外周面１００及び穴下側開口１０２に交差し、本体高さＨＢを画定し得、穴下側開口１０２は、後方対合面５８から第１の長手方向距離ＤＬで位置する穴中心点ＮＢを有し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の長手方向距離ＤＬは、本体高さＨＢの２倍より小さい、即ち、ＤＬ＜２×ＨＢとし得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の長手方向距離ＤＬは、本体高さＨＢより小さい、即ち、ＤＬ＜ＨＢとし得る。

図１０ａ及び図１１に示すように、穴軸Ａ３と同軸のねじ軸Ａ４を有するねじ部材１０４は、ねじ穴９６内に螺合し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、ねじ部材１０４の第１のねじ端部１０６は、トルク鍵（図示せず）によりねじ軸Ａ４回りにねじ部材１０４を係合回転可能にするねじ受け１０８を有し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、ねじ受け１０８は、第２の構成要素の下側外周面９８からアクセスし得る。

工具連結器２０が切削工具８０として構成される本発明の実施形態の場合、穴中心点ＮＢが、後方対合面５８からの本体高さＨＢの２倍より小さい第１の長手方向距離ＤＬで位置することは、機械加工構成、例えば、スイス式旋削作業ではかなり有利であり得ることを了解されたい。この機械加工構成は、切削工具８０は、制限されたアクセスにより工具ホルダ（図示せず）内に組み付けられ、前記工具ホルダから前方切削端部７２の最小張出しを有することが望ましい一方で、依然としてねじ受け１０８へのアクセスをもたらすようなものである。

本発明の他の実施形態では（図示せず）、第２の構成要素２４及びねじ部材１０４は、付加製造により同時に生成し得、ねじ部材１０４は、第２の構成要素２４内に閉じ込められた状態で位置し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、図９に示すように、第１のねじ方向ＤＳ１におけるねじ軸Ａ４回りのねじ部材１０４の回転により、締結器後方駆動部分４４を作動し、工具連結器２０の締結を促進し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図９～図１１に示すように、第１のねじ方向ＤＳ１におけるねじ軸Ａ４回りのねじ部材１０４の回転により、ねじ部材１０４は、上方向ＤＵで穴軸Ａ３に沿って進行し得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、図１０ａ、図１０ｂ及び図１１に示すように、第１のねじ方向ＤＳ１におけるねじ軸Ａ４回りのねじ部材１０４の回転により、ねじ部材１０４は、締結器後方駆動部分４４の推力面１１０に作動力ＦＡを加え得る。

図１０ｂ及び図１１に示すように、作動力ＦＡは、上方向ＤＵに向け得る。

また更に、本発明のいくつかの実施形態では、ねじ部材１０４の第２のねじ端部１１２は、作動力ＦＡを加えた際に推力面１１０と接触し得る。

図１０ａ及び図１１に示すように、ねじ部材の第２のねじ端部１１２は、ねじ軸Ａ４に沿って、第１のねじ端部１０６の軸方向反対側とし得る。

本発明のいくつかの実施形態では、穴軸Ａ３は、推力面１１０に交差し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、締結器後方駆動部分４４は、第４の平面Ｐ４回りに鏡面対称を呈し得る。

穴中心点ＮＢが、後方対合面５８からの本体高さＨＢの２倍より小さい第１の長手方向距離ＤＬに位置し、穴軸Ａ３が締結器の推力面１１０に交差する本発明の実施形態の場合、締結器２６は、かなり小型の構成を有するため、スイス式旋削作業で使用される工具連結器に適切なものとし得ることを了解されたい。

工具連結器２０の締結状態において、図１２に示すように、工具連結器２０の側面図では、第１の当接領域４６及び推力面１１０は、第２の当接領域４８から第１の距離Ｄ１及び第２の距離Ｄ２にそれぞれ位置し得る。

工具連結器２０の締結状態において、第２の当接領域４８は、支点として作用し得、この支点回りで、作動力ＦＡの第１の成分によって生成される旋削モーメントが、第１の当接領域４６に加えられる締結力ＦＣの第１の成分に変換されることを了解されたい。

図１０ｂに示すように、締結力ＦＣは、後方向ＤＲに向け得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の距離Ｄ２は、第１の距離Ｄ１より大きい、即ち、Ｄ２＞Ｄ１とし得る。

第２の距離Ｄ２が第１の距離Ｄ１より大きい本発明の実施形態の場合、作動力ＦＡの第１の成分は、機械的利益を伴って締結力ＦＣの第１の成分に変換し得ることを了解されたい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第２の距離Ｄ２は、第１の距離Ｄ１の２倍より大きい、即ち、Ｄ２＞２×Ｄ１とし得る。

第２の距離Ｄ２が第１の距離Ｄ１の２倍より大きい本発明の実施形態の場合、作動力ＦＡの第１の成分は、著しい機械的利益を伴って締結力ＦＣの第１の成分に変換し得、かなり強固な締結構成を達成し得ることを了解されたい。

図１２に示すように、工具連結器２０の側面図において、第１の距離Ｄ１及び第２の距離Ｄ２は、仮想第１の直線Ｌ１及び第２の直線Ｌ２のそれぞれに沿って測定し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、仮想第１の直線Ｌ１は、長手方向軸Ａ１と共に仮想第１の鋭角α１を形成し得、仮想第１の角度α１は、４５度より大きい、即ち、α１＞４５°とし得る。

第１の距離Ｄ１に関連する第１のモーメント・アーム長さＬＭ１（図示せず）は、第１の距離Ｄ１に仮想第１の角度α１のサインを掛けたものに等しい、即ち、ＬＭ１＝Ｄ１×ｓｉｎ α１であり、したがって、仮想第１の角度α１が４５度より大きい本発明の実施形態の場合、第１のモーメント・アーム長さＬＭ１に関連する旋削モーメントを有利に高くし得ることを了解されたい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、仮想第１の直線Ｌ２は、穴軸Ａ３と共に仮想第２の鋭角α２を形成し得、仮想第２の角度α２は、６０度より大きい、即ち、α２＞６０°とし得る。

第２の距離Ｄ２に関連する第２のモーメント・アーム長さＬＭ２（図示せず）は、第２の距離Ｄ２に仮想第２の角度α２のサインを掛けたものに等しい、即ち、ＬＭ２＝Ｄ２×ｓｉｎ α２であり、したがって、仮想第２の角度α２が６０度より大きい本発明の実施形態の場合、第２のモーメント・アーム長さＬＭ２に関連する旋削モーメントを有利に高くし得ることを了解されたい。

工具連結器２０の締結状態において、図１２に示すように、工具連結器２０の側面図では、第１の当接領域４６及び推力面１１０は、第３の当接領域６８から第３の距離Ｄ３及び第４の距離Ｄ４にそれぞれ位置し得る。

工具連結器２０の締結状態において、第３の当接領域６８は、支点として作用し得、この支点回りで、作動力ＦＡの第２の成分によって生成される旋削モーメントが、第１の当接領域４６における締結力ＦＣの第２の成分に変換されることを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、第４の距離Ｄ４は、第３の距離Ｄ３より大きい、即ち、Ｄ４＞Ｄ３とし得る。

第４の距離Ｄ４が第３の距離Ｄ３より大きい本発明の実施形態の場合、作動力ＦＡの第２の成分は、機械的利益を伴って締結力ＦＣの第２の成分に変換し得ることを了解されたい。

図１２に示すように、工具連結器２０の側面図において、第３の距離Ｄ３及び第４の距離Ｄ４は、仮想第３の直線Ｌ３及び第４の直線Ｌ４のそれぞれに沿って測定し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、仮想第３の直線Ｌ３は、長手方向軸Ａ１と共に仮想第３の鋭角α３を形成し得、仮想第３の角度α３は、６０度より大きい、即ち、α３＞６０°とし得る。

第３の距離Ｄ３に関連する第３のモーメント・アーム長さＬＭ３（図示せず）は、第３の距離Ｄ３に仮想第３の角度α３のサインを掛けたものに等しい、即ち、ＬＭ３＝Ｄ３×ｓｉｎ α３であり、したがって、仮想第３の角度α３が６０度より大きい本発明の実施形態の場合、第３のモーメント・アーム長さＬＭ３に関連する旋削モーメントを有利に高くし得ることを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、締結器２６は、旋回軸Ａ５を有し得、締結器２６は、工具連結器２０の締結及び解除の間、旋回軸Ａ５回りに回転可能である。

図９～図１２に示すように、旋回軸Ａ５は、長手方向軸Ａ１に直交し、第２の平面Ｐ２に実質的に平行とし得る。

本発明のいくつかの実施形態では、旋回軸Ａ５は、横軸Ａ２に実質的に平行とし得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、旋回軸Ａ５は、第２の構成要素２４に対して締結し得、第２の平面Ｐ２に直交して見た際、工具連結器２０の締結及び解除の間、旋回軸Ａ５は、第２の構成要素２４に対して並進移動を受け得ることを了解されたい。

図７及び図８に示すように、締結器第１の係合領域６２及び締結器第２の係合領域６４は、締結器前方係合部分４２の対向する第１の外周係合面１１４及び第２の外周係合面１１６のそれぞれの上に配設し得る。

締結器２６は、締結器逃げ溝５１を有する。連結器逃げ溝５１のおかげで、締結器の前方係合部分４２は、工具連結器２０において前方向ＤＦで突出する締結器フック４３を備える。

締結状態において、締結器フック４３は、雄フック３１に係合され、後方対合端部３２の後方対合面５８は、前方対合端部４０の前方対合面６０と締結接触する。締結解除状態において、締結器フック４３は、雄フック３１から解放される。締結器後方駆動部分４４に動作可能に係合されるねじ部材１０４の作動時、工具連結器２０は、締結状態と解除状態との間で調節可能である。

図８に示すように、締結器２６の側面図において、第１の外周係合面１１４の外側は、凹形とし得、第２の外周係合面１１６の外側は、凸形とし得る。

また、図８に示すように、締結器２６の側面図において、締結器２６は、インゲン豆形とし得る。

締結器２６が複雑な表面形状と共に構成される、例えば、第１の外周係合面１１４の外側が凹形であり、第２の外周係合面１１６の外側が凸形である本発明の実施形態の場合、付加製造により連結器２６を生成すると、従来の生成方法より費用対効果の高い生成方法をもたらし得ることを了解されたい。

図８に示すように、締結器２６の側面図は、旋回軸Ａ５に沿って取り得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の外周係合面１１４は、半径が異なり、間に平滑移行部を有するいくつかの凹形副表面を備え得る。

第１の外周係合面１１４の外側が凹形であり、異なる半径の凹形副表面の間に平滑移行部を有する本発明の実施形態の場合、締結器２６は、第１の外周係合面１１４近傍における応力集中が最小レベルである状態で、高い締結力ＦＣを第１の当接領域４６に伝達し得ることを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、締結器第３の係合領域７０は、凸形第２の外周係合面１１６上に配設し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、締結器２６の側面図において、図８に示すように、旋回軸Ａ５は、締結器２６の外側に位置し得、凹形第１の外周係合面１１４は、旋回軸Ａ５の方に面し得る。

旋回軸Ａ５が第２の構成要素２４に対して締結されず、第２の外周係合面１１６の外側が凸形である本発明の実施形態の場合、締結器第２の係合領域６４及び締結器第３の係合領域７０は、工具連結器２０の締結及び解除の間、内側空洞３８の第２の当接領域４８及び第３の当接領域６８のそれぞれに沿って一時的に摺動し得ることを了解されたい。

図８に示すように、締結器２６の側面図において、第１の直径ＤＡ１と第１の中心点ＮＣ１とを有する仮想第１の円Ｃ１は、締結器２６を外接する。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の外周係合面１１６の締結器第２の係合領域６４は、仮想第１の円Ｃ１上にあり得る。

図８に示すように、締結器２６の側面図において、旋回軸Ａ５は、第２の直径ＤＡ２と第２の中心点ＮＣ２とを有する仮想第２の円Ｃ２内に位置し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の中心点ＮＣ２は、第１の中心点ＮＣ１と同一となり得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、旋回軸Ａ５は、第２の構成要素２４に対して締結しなくてよく、第２の平面Ｐ２に直交して見た際、工具連結器２０の締結及び解除の間、旋回軸Ａ５は、仮想第２の円Ｃ２内で並進移動を受け得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第２の直径ＤＡ２は、第１の直径ＤＡ１の４分の１より小さくし得る。

図８に示すように、締結器２６の側面図において、第２の外周係合面１１６の締結器第２の係合領域６４と第１の外周係合面１１４との間の最短距離は、係合部分厚さＴＥを画定し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、係合部分厚さＴＥは、第１の直径ＤＡ１の２０パーセントより大きい、即ち、ＴＥ＞０．２０×ＤＡ１とし得る。

係合部分厚さＴＥが第１の直径ＤＡ１の２０パーセントより大きい本発明の実施形態の場合、締結器２６は、高レベルの剛性を有し得、したがって、最小の屈曲で高い締結力ＦＣを第１の当接領域４６に伝達可能であることを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、第２のねじ方向ＤＳ２におけるねじ軸Ａ４回りのねじ部材１０４の回転により、締結器後方駆動部分４４を作動し、工具連結器２０の締結解除を促進し得る。

図９に示すように、第２のねじ方向ＤＳ２は、ねじ軸Ａ４回りで第１のねじ方向ＤＳ１の反対とし得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第２のねじ方向ＤＳ２におけるねじ軸Ａ４回りのねじ部材１０４の回転により、ねじ部材１０４は、下方向ＤＤで穴軸Ａ３に沿って進行し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図１３ａ及び図１３ｂに示すように、第２のねじ方向ＤＳ２におけるねじ軸Ａ４回りのねじ部材１０４の回転により、ねじ部材１０４は、締結器後方駆動部分４４の引戻し要素１１８に解放力ＦＲを加え得る。

図１３ｂに示すように、解放力ＦＲは、下方向ＤＤに向け得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、図１３ｂに示すように、解放力ＦＲを締結器の引戻し要素１１８に加えると、旋回軸Ａ５回りに第１の旋回方向ＤＷ１で締結器２６を回転させ得る。

図７及び図８に示すように、引戻し要素１１８は、推力面１１０から離間し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、図１２及び図１３ｂに示すように、引戻し要素１１８は、ねじ軸Ａ４に対して横断的に延在する少なくとも１つの引戻し突起１２０ａ、１２０ｂの形態とし得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図１１に示すように、引戻し要素１１８は、第４の平面Ｐ４の両側に位置する第１の引戻し突起１２０ａと第２の引戻し突起１２０ｂとを備え得る。

図１３ａ及び図１３ｂに示すように、ねじ部材１０４は、第２のねじ端部１１２に隣接するねじ肩部１２２を有し得、ねじ肩部１２２は、解放力ＦＲを加えた際に少なくとも１つの引戻し突起１２０ａ、１２０ｂと接触し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、図１３ａ及び図１３ｂに示すように、第２のねじ方向ＤＳ２におけるねじ軸Ａ４回りのねじ部材１０４の回転により、第２のねじ端部１１２は、推力面１１０から離間し得る。

締結器第１の係合領域６２及び締結器第２の係合領域６４が、対向する凹形第１の外周係合面１１４及び凸形第２の外周係合面１１６上にそれぞれ配設される本発明の実施形態の場合、締結器前方係合部分４２が詰まる又はひっかかる危険性を最小化し得、解放力ＦＲの大きさを比較的小さくし得ることを解されたい。この解放力ＦＲは、第２のねじ方向ＤＳ２でねじ部材１０４を回転させ、工具連結器２０の締結解除の促進に必要なものである。

図１３ａ及び図１３ｂに示すように、工具連結器２０の締結解除状態において、締結器前方係合部分４２は、第１の当接領域４６から離間し得る。

また、図１３ａ及び図１３ｂに示すように、工具連結器２０の締結解除状態において、締結器前方係合部分４２は、雄連結部分３０全体から離間し、第２の平面Ｐ２の上側ＳＵに位置し得る。

更に、図１３ａ及び図１３ｂに示すように、工具連結器２０の締結解除状態において、締結器前方係合部分４２は、第２の当接領域４８から離間し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、工具連結器２０の締結解除状態において、第１の構成要素２２は、長手方向軸Ａ１に沿って第２の構成要素２４から摺動可能に取り外し可能とし得る。

工具連結器２０に対するその後の再締結の間、作動力ＦＡを締結器の推力面１１０に加えることにより、締結器２６を旋回軸Ａ５回りに第２の旋回方向ＤＷ２で回転させ得ることは了解されよう。

図１０ｂ及び図１３ｂに示すように、第２の旋回方向ＤＷ２は、ねじ軸Ａ５回りに第１の旋回方向ＤＷ１の反対とし得る。

本発明をある程度詳細に説明してきたが、以下で請求する本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく、様々な代替形態及び修正形態を行い得ることを理解されたい。

Claims

工具連結器（２０）であって、前記工具連結器（２０）は、長手方向軸（Ａ１）に沿って前方向（ＤＦ）－後方向（ＤＲ）で延在し、前記長手方向軸（Ａ１）に直交する第１の平面（Ｐ１）と、前記長手方向軸（Ａ１）を含み、前記第１の平面（Ｐ１）に直交する第２の平面（Ｐ２）とを有し、前記第２の平面（Ｐ２）は、前記工具連結器（２０）の上方向（ＤＵ）を画定する上側（ＳＵ）と、前記上側（ＳＵ）とは反対の下側（ＳＬ）とを有し、前記工具連結器（２０）の下方向（ＤＤ）を画定し、前記工具連結器（２０）は、
第１の構成要素（２２）と、第２の構成要素（２４）と、前記第１の構成要素（２２）を前記第２の構成要素（２４）に締結する締結器（２６）とを備え、
前記第１の構成要素（２２）は、第１の本体部分（２８）と、前記第１の本体部分（２８）の後方対合端部（３２）から前記後方向（ＤＲ）で延在する雄締結部分（３０）とを有し、
前記第２の構成要素（２４）は、第２の本体部分（３４）と、雌締結部分（３６）と、内側空洞（３８）とを有し、前記雌締結部分（３６）は、前記第２の本体部分（３４）の前方対合端部（４０）に開口し、前記内側空洞（３８）は、前記雌締結部分（３６）と連通し、
前記締結器（２６）は、前記内側空洞（３８）内に位置し、締結器前方係合部分（４２）と、締結器後方駆動部分（４４）とを有し、前記締結器前方係合部分（４２）は、締結器第１の係合領域（６２）と締結器第２の係合領域（６４）とを有し、
前記雄締結部分（３０）は、前記雌締結部分（３６）を塞ぎ、前記第１の平面（Ｐ１）の軸方向後方に位置する第１の当接領域（４６）を有し、
前記内側空洞（３８）は、前記第１の平面（Ｐ１）の軸方向前方に位置する第２の当接領域（４８）を有し、前記第２の当接領域（４８）は、前記第２の平面（Ｐ２）の前記上側（ＳＵ）に位置し、
前記第１の当接領域（４６）及び前記第２の当接領域（４８）のそれぞれは、前記第１の平面（Ｐ１）に向かって面し、
前記工具連結器（２０）の締結状態において、
前記後方対合端部（３２）の後方対合面（５８）は、前記前方対合端部（４０）の前方対合面（６０）と締結接触し、
前記締結器第１の係合領域（６２）は、前記雄締結部分の第１の当接領域（４６）と締結接触し、
前記締結器第２の係合領域（６４）は、前記内側空洞の第２の当接領域（４８）と締結接触する、工具連結器（２０）。
前記第２の構成要素（２４）は、穴軸（Ａ３）が前記第２の平面（Ｐ２）に横断するねじ穴（９６）を含み、
前記穴軸（Ａ３）と同軸のねじ軸（Ａ４）を有するねじ部材（１０４）は、前記ねじ穴（９６）内に螺合され、
第１のねじ方向（ＤＳ１）における前記ねじ軸（Ａ４）回りの前記ねじ部材（１０４）の回転により、前記締結器後方駆動部分（４４）を作動し、前記工具連結器（２０）の締結を促進する、請求項１に記載の工具連結器（２０）。
前記第１のねじ方向（ＤＳ１）における前記ねじ軸（Ａ４）回りの前記ねじ部材（１０４）の回転により、前記ねじ部材（１０４）は、前記上方向（ＤＵ）で前記穴軸（Ａ３）に沿って進行する、請求項２に記載の工具連結器（２０）。
前記第２の構成要素（２４）は、対向する下側外周面（９８）と上側外周面（１００）とを有し、
前記ねじ穴（９６）は、穴下側開口（１０２）で前記下側外周面（９８）に開口する、請求項２に記載の工具連結器（２０）。
前記下側外周面（９８）及び前記第２の当接領域（４８）は、前記第２の平面（Ｐ２）の両側に位置する、請求項４に記載の工具連結器（２０）。
前記穴軸（Ａ３）は、前記上側外周面（１００）及び前記穴下側開口（１０２）に交差し、本体高さ（ＨＢ）を画定し、
前記穴下側開口（１０２）は、前記後方対合面（５８）から第１の長手方向距離（ＤＬ）で位置する穴中心点（ＮＢ）を有し、
前記第１の長手方向距離（ＤＬ）は、前記本体高さ（ＨＢ）の２倍より小さい、請求項４に記載の工具連結器（２０）。
横軸（Ａ２）は、前記第１の平面（Ｐ１）と前記第２の平面（Ｐ２）との交線によって画定され、前記第１の当接領域（４６）及び前記第２の当接領域（４８）は、前記横軸（Ａ２）の方向に沿って延在する、請求項１に記載の工具連結器（２０）。
前記第２の構成要素（２４）は、対向する第１の外周側面（８２ａ）と第２の外周側面（８２ｂ）とを有し、
前記横軸（Ａ２）は、前記第１の外周側面（８２ａ）及び前記第２の外周側面（８２ｂ）に交差し、本体幅（ＷＢ）を画定し、
前記第１の当接領域（４６）及び前記第２の当接領域（４８）は、第１の横範囲（ＥＬ１）及び第２の横範囲（ＥＬ２）をそれぞれ有し、
前記第１の横範囲（ＥＬ１）及び前記第２の横範囲（ＥＬ２）の少なくとも一方は、前記本体幅（ＷＢ）の３分の１より大きい、請求項７に記載の工具連結器（２０）。
前記第１の横範囲（ＥＬ１）及び前記第２の横範囲（ＥＬ２）のそれぞれは、前記本体幅（ＷＢ）の半分より大きい、請求項８に記載の工具連結器（２０）。
前記第１のねじ方向（ＤＳ１）における前記ねじ軸（Ａ４）回りの前記ねじ部材（１０４）の回転により、前記ねじ部材（１０４）は、前記締結器後方駆動部分（４４）の推力面（１１０）に作動力（ＦＡ）を加える、請求項２に記載の工具連結器（２０）。
前記工具連結器（２０）の前記締結状態において、前記工具連結器（２０）の側面図では、
前記第１の当接領域（４６）及び前記推力面（１１０）は、前記第２の当接領域（４８）から第１の距離（Ｄ１）及び第２の距離（Ｄ２）にそれぞれ位置し、
前記第２の距離（Ｄ２）は、前記第１の距離（Ｄ１）より大きい、請求項１０に記載の工具連結器（１０）。
前記第２の距離（Ｄ２）は、前記第１の距離（Ｄ１）の２倍より大きい、請求項１１に記載の工具連結器（２０）。
前記内側空洞（３８）は、前記第１の平面（Ｐ１）の軸方向後方に位置する第３の当接領域（６８）を有し、
前記工具連結器（２０）の前記締結状態において、前記締結器前方係合部分（４２）の締結器第３の係合領域（７０）は、前記内側空洞の第３の当接領域（６８）と締結接触する、請求項１に記載の工具連結器（２０）。
前記内側空洞の第３の当接領域（６８）は、前記第１の当接領域（４６）の軸方向後方に位置する、請求項１３に記載の工具連結器（２０）。
第２のねじ方向（ＤＳ２）における前記ねじ軸（Ａ４）回りの前記ねじ部材（１０４）の回転により、前記締結器後方駆動部分（４４）を作動し、前記工具連結器（２０）の締結解除を促進する、請求項２に記載の工具連結器（２０）。
前記第２のねじ方向（ＤＳ２）における前記ねじ軸（Ａ４）回りの前記ねじ部材（１０４）の回転により、前記ねじ部材（１０４）は、前記締結器後方駆動部分（４４）の引戻し要素（１１８）に解放力（ＦＲ）を加える、請求項１５に記載の工具連結器（２０）。
前記工具連結器（２０）の締結解除状態において、
前記締結器前方係合部分（４２）は、前記雄締結部分（３０）全体から離間し、前記第２の平面（Ｐ２）の前記上側（ＳＵ）に位置する、請求項１５に記載の工具連結器（１０）。
前記工具連結器（２０）の締結解除状態において、
前記第１の構成要素（２２）は、前記長手方向軸（Ａ１）に沿って前記第２の構成要素（２４）から摺動可能に取り外し可能である、請求項１５に記載の工具連結器（１０）。
前記締結器（２６）は、旋回軸（Ａ５）を有し、前記締結器（２６）は、前記旋回軸（Ａ５）回りに回転可能である、請求項１に記載の工具連結器（２０）。
前記締結器第１の係合領域（６２）及び前記締結器第２の係合領域（６４）は、前記締結器前方係合部分（４２）の対向する第１の外周係合面（１１４）及び第２の外周係合面（１１６）のそれぞれの上に配設され、
前記締結器（２６）の側面図において、前記第１の外周係合面（１１４）の外側は凹形であり、前記第２の外周係合面（１１６）の外側は凸形である、請求項１９に記載の工具連結器（２０）。
前記締結器（２６）の側面図において、
第１の直径（ＤＡ１）と第１の中心点（ＮＣ１）とを有する仮想第１の円（Ｃ１）は、前記締結器（２６）を外接し、
前記旋回軸（Ａ５）は、第２の直径（ＤＡ２）と第２の中心点（ＮＣ２）とを有する仮想第２の円（Ｃ２）内に位置し、
前記第２の中心点（ＮＣ２）は、前記第１の中心点（ＮＣ１）と同一であり、
前記第２の直径（ＤＡ２）は、前記第１の直径（ＤＡ１）の４分の１より小さい、請求項２０に記載の工具連結器（１０）。
前記締結器（２６）の側面図において、
前記第２の外周係合面（１１６）の前記締結器第２の係合領域（６４）と前記第１の外周係合面（１１４）との間の最短距離は、係合部分厚さ（ＴＥ）を画定し、
前記係合部分厚さ（ＴＥ）は、前記第１の直径（ＤＡ１）の２０パーセントより大きい、請求項２１に記載の工具連結器（２０）。
前記締結器（２６）の側面図において、
前記旋回軸（Ａ５）は、前記締結器（２６）の外側に位置し、
凹形の前記第１の外周係合面（１１４）は、前記旋回軸（Ａ５）の方に面する、請求項２０に記載の工具連結器（１０）。
前記旋回軸（Ａ５）は、前記長手方向軸（Ａ１）に横断し、前記第２の平面（Ｐ２）に実質的に平行である、請求項１９に記載の工具連結器（２０）。
長手方向軸（Ａ１）に沿って前方向（ＤＦ）－後方向（ＤＲ）に延在する工具連結器（２０）であって、
前記工具連結器（２０）は、
第１の本体部分（２８）、及び前記後方向（ＤＲ）で前記第１の本体部分（２８）の後方対合端部（３２）から延在する雄締結部分（３０）を有する前方構成要素（２２）であって、前記雄締結部分（３０）は、前記後方向（ＤＲ）で突出する雄フック（３１）を備える、前方構成要素（２２）と、
第２の本体部分（３４）、雌締結部分（３６）、及び内側空洞（３８）を有する後方構成要素（２４）であって、前記雌締結部分（３６）は、前記第２の本体部分（３４）の前方対合端部（４０）に開口し、前記内側空洞（３８）は、前記雌締結部分（３６）と連通する、後方構成要素（２４）と、
前記内側空洞（３８）内に位置する締結器（２６）と
を備え、
前記締結器（２６）は、締結器前方係合部分（４２）と締結器後方駆動部分（４４）とを有し、
前記締結器前方係合部分（４２）は、前記前方向（ＤＦ）で突出する締結器フック（４３）を備え、
前記雄締結部分（３０）は、前記雌締結部分（３６）を塞ぎ、
前記締結器後方駆動部分（４４）に動作可能に係合されたねじ部材（１０４）の作動時、前記工具連結器（２０）は、
前記締結器フック（４３）が前記雄フック（３１）に係合され、
前記後方対合端部（３２）の後方対合面（５８）が前記前方対合端部（４０）の前方対合面（６０）と締結接触する締結状態と、
前記締結器フック（４３）が前記雄フック（３１）から解放される締結解除状態との間で調節可能であり、
ねじ軸（Ａ４）回りのねじ部材（１０４）の作動により、前記締結器（２６）は前記長手方向軸（Ａ１）に直交する旋回軸（Ａ５）回りに回転し、
前記旋回軸（Ａ５）は前記後方構成要素（２４）に対して締結されていない、工具連結器（２０）。
前記工具連結器（２０）の締結及び解除の間、前記旋回軸（Ａ５）は、前記後方構成要素（２４）に対して並進移動を受ける、請求項２５に記載の工具連結器（２０）。
工具連結器（２０）は、前記長手方向軸（Ａ１）に直交する第１の平面（Ｐ１）と、前記長手方向軸（Ａ１）を含み、前記第１の平面（Ｐ１）に横断する第２の平面（Ｐ２）とを有し、前記第２の平面（Ｐ２）は、前記工具連結器（２０）の上方向（ＤＵ）を画定する上側（ＳＵ）と、前記上側（ＳＵ）とは反対の下側（ＳＬ）とを有し、前記工具連結器（２０）の下方向（ＤＤ）を画定し、
前記締結器前方係合部分（４２）は、締結器第１の係合領域（６２）と締結器第２の係合領域（６４）とを有し、
前記雄締結部分（３０）は、前記第１の平面（Ｐ１）の軸方向後方に位置する第１の当接領域（４６）を有し、
前記内側空洞（３８）は、前記第１の平面（Ｐ１）の軸方向前方に位置する第２の当接領域（４８）を有し、前記第２の当接領域（４８）は、前記第２の平面（Ｐ２）の前記上側（ＳＵ）に位置し、
前記第１の当接領域（４６）及び前記第２の当接領域（４８）のそれぞれは、前記第１の平面（Ｐ１）の方に面し、
前記工具連結器（２０）の締結状態において、
前記締結器第１の係合領域（６２）は、前記雄締結部分の第１の当接領域（４６）と締結接触し、
前記締結器第２の係合領域（６４）は、前記内側空洞の第２の当接領域（４８）と締結接触する、請求項２５に記載の工具連結器（２０）。