JP7706494B2 - 電気化学装置 - Google Patents
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Description
電気化学セルは、アノード電極及びカソード電極と、これらの電極の間に配置される電解質膜と、各電極の電解質膜の存在する側と逆側の面に重ねて配置されるセパレータと、を備えている。両電極と電解質膜は一体化され、その状態で周域を保持枠によって保持されている。一方のセパレータとアノード電極の間にはアノード溶液流路が形成され、他方のセパレータとカソード電極の間にはCO2ガス流路が形成されている。また、アノード電極とカソード電極は電源に接続されている。アノード溶液流路には水を含むアノード溶液が流され、CO2ガス流路には二酸化炭素ガスが流される。
なお、この種の電気化学セルでは、電極と電解質膜の周域を保持する保持枠と、隣接するセパレータとの間に、両者の間を密閉するためのエラストマー製のシール部が設けられている。電気化学セルは、これによって溶液流路やガス流路からの溶液やガスの漏出が防止される。
即ち、本発明の一態様の電気化学セルの電極構造体は、多孔質素材から成るシート状の電極ベース材(例えば、実施形態の電極ベース材20)を備え、前記電極ベース材には、拡散層及び触媒層を有する電極機能部(例えば、実施形態の電極機能部21)と、前記電極機能部の少なくとも外周領域に配置され、かつ当該電極ベース材にエラストマーが含浸されて成るシール機能部(例えば、実施形態のシール機能部22)と、が設けられていることを特徴とする。
電解装置1は、厚み方向に積層された複数の電気化学セル10(110,210)と、複数の電気化学セル10(110,210)を積層方向両側から挟み込む一対の端面板2と、一対の端面板2を近接方向に締め込んで、複数の電気化学セル10(110,210)を相互に固定する締結部材3(例えば、ボルト及びナット)と、を備えている。
図2は、本実施形態の電気化学セル10の分解斜視図であり、図3は、電気化学セル10の一部の分解正面図である。また、図4は、図2のIV-IV断面に対応する断面を示す図であり、図5は、図2のV-V断面に対応する断面を示す図である。
電気化学セル10は、シート状の一対の電極構造体11A,11Bと、一対の電極構造体11A,11Bの間に配置される電解質膜12と、一方の電極構造体11Aに積層方向の一側で対向する第1セパレータ13と、他方の電極構造体11Bに積層方向の他側で対向する第2セパレータ14と、を備えている。
本実施形態では、電極構造体11A,11B、電解質膜12、第1セパレータ13、及び、第2セパレータ14は、いずれも正面視形状が横長の長方形状に形成されている。ただし、これらの形状はこの形状に限定されない。
各電極構造体11A,11Bは、カーボン不織布等の多孔質素材から成るシート状の電極ベース材20を備えている。電極ベース材20は、電解質膜12と同サイズの長方形状に形成されている。電極ベース材20には、拡散層及び触媒層(不図示)を有する電極機能部21と、電極機能部21の外周領域に配置されたシール機能部22と、が設けられている。シール機能部22は、多孔質素材から成る電極ベース材20の外周領域に、ゴム等のエラストマーが含浸されて形成されている。シール機能部22のエラストマーは、電極機能部21の外周部と、貫通口T1,R2,T3,T4の各外周部を覆うように電極ベース材20に含浸されている。
なお、本実施形態の電極構造体11A,11Bと電解質膜12は、電極構造体11A,11Bが電解質膜12に直接接合された膜電極複合体とされている。ただし、電極構造体11A,11Bは電解質膜12と別構造として用いることも可能である。
予め、複数の電気化学セル10の構成部材(電解質膜12と電極構造体11A,11Bから成る膜電極複合体、第1セパレータ13、及び、第2セパレータ14)を用意しておく。この状態において、第1セパレータ13、膜電極複合体、第2セパレータ14の順に積層した電気化学セル10を、同様に構成部材を積層した電気化学セル10に重ね合わせる。この状態において、積層方向の端部に一対の端面板2(図1参照)を配置し、その一対の端面板2を相互に近接する方向に締結部材3によって締め込む。
この結果、電解装置1の各電気化学セル10は、膜電極複合体の各電極構造体11A,11Bのシール機能部22が隣接するセパレータに押し付けられる。この結果、各電気化学セル10の各流路からの流体の漏出は防止されるようになる。
したがって、本実施形態の電極構造体11A,11B、電気化学セル10、及び電解装置1を採用した場合には、電気化学セル10を積層方向に薄型化することができ、かつ、電解装置1(電気化学装置)の組付時に、複数の電気化学セル10を容易に締結固定することが可能になる。
したがって、本構成を採用した場合には、電解装置1の組付作業がより容易になる。
図6は、本実施形態の電気化学セル110の一部の分解正面図であり、図7は、本実施形態の電気化学セル110の第1実施形態の図4に対応する断面図である。また、図8は本実施形態の電気化学セル110の第1実施形態の図5に対応する断面図である。
本実施形態の電気化学セル110は、基本的な構成は第1実施形態のものとほぼ同様とされているが、電解質膜112のサイズが電極構造体11A,11Bよりも一回り小さく形成されている。そして、電解質膜112は、外縁部が電極構造体11A,11Bと同サイズの矩形状の保持枠30によって保持されている。保持枠30は、例えば、非導電性の素材によって形成される。各電極構造体11A,11Bの外周縁部は、シール機能部22において保持枠30の積層方向の端面に当接する。したがって、一方の電極構造体11Aのシール機能部22は、第1セパレータ13と保持枠30の一面とに密接し、他方の電極構造体11Bのシール機能部22は、第2セパレータ14と保持枠30の他面とに密接する。
本実施形態の電気化学セル110を採用した場合にも、電気化学セル110を積層方向に薄型化することができ、かつ、電解装置1(電気化学装置)の組付時に、複数の電気化学セル110を容易に締結固定することが可能になる。
図9は、本実施形態の電気化学セルの一部の分解正面図である。
本実施形態の電気化学セル210は、基本的な構成は第1実施形態のものとほぼ同様とされている。ただし、各電極構造体211A,211Bは、電極ベース材20の外周縁部の一部に、電源45に電気的に接続される通電部40が設けられている。通電部40は、中央領域の電極機能部21と電気的に導通し、かつ、電極ベース材20の多孔質の素材に対してエラストマーが含浸されていない。
本実施形態の電気化学セル210は、これに加え、電極ベース材20の外縁部の一部に電極機能部21と電気的に導通し、かつエラストマーが含浸されていない通電部40が設けられているため、複雑な通電構造を追加することなく、電極構造体211A,211Bの通電部40を通して電極機能部21を電源45に容易に接続することができる。
さらに、電気化学装置は、燃料ガスと酸化剤ガスを夫々を電極構造体に供給して発電を行う燃料電池であっても良い。
2…端面板
3…締結部材
10,110,210…電気化学セル
11A,11B,211A,211B…電極構造体
12,112…電解質膜
13…第1セパレータ(セパレータ)
14…第2セパレータ(セパレータ)
15…アノード側流路(電気化学反応流体の流路)
16…カソード側流路(電気化学反応流体の流路)
20…電極ベース材
21…電極機能部
22…シール機能部
30…保持枠
40…通電部
Claims (1)
- 複数の電気化学セルと、
複数の前記電気化学セルを積層方向両側から挟み込む一対の端面板と、
一対の前記端面板を近接方向に締め込んで、複数の前記電気化学セルを相互に固定する締結部材と、を備え、
前記電気化学セルは、
シート状の一対の電極構造体と、
一対の前記電極構造体の間に配置され、イオンの透過を許容する電解質膜と、
各前記電極構造体の前記電解質膜の存在する側と逆側の面に重ねて配置され、前記電極構造体との間で電気化学反応流体の流路を形成する一対のセパレータと、を備え、
一対の前記電極構造体は、
多孔質素材から成るシート状の電極ベース材を備え、
前記電極ベース材には、
拡散層及び触媒層を有する電極機能部と、
前記電極機能部の少なくとも外周領域に配置され、かつ当該電極ベース材にエラストマーが含浸されて成るシール機能部と、が設けられ、
各前記電極構造体の前記シール機能部は、前記セパレータ、若しくは、当該セパレータの保持枠に当接しており、
前記セパレータを厚み方向に貫通する流体導入口と流体導出口とを備え、前記セパレータに積層される他の部材における前記流体導入口または前記流体導出口に夫々重なる位置に、前記流体導入口または前記流体導出口と同様の貫通口が形成され、
前記貫通口の外周領域は、前記エラストマーが含浸されていることを特徴とする電気化学装置。
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