JP7680339B2 - 連結継手 - Google Patents

Description

本発明は、シールドトンネルの施工において、セグメント同士を連結するのに好適な連結継手に関する。

ＲＣセグメントどうしを連結するには、連結すべき両セグメントの連結面を突き合わせると共に、その両連結面に設けられている各連結板を貫通した連結ボルトとこの連結ボルトに螺合するナットとで両連結板を締付けることにより、連結するのが一般的である。
しかしながら、このようなボルト締結による連結構造には、下記のような問題点がある。
・ボルト締結に時間を要する。
・掘進に伴いボルトの緩みが生じやすく増し締めが必要である。
・ボルト孔のクリアランスにより真円度が低下する。
・継手金物が表面露出するため二次覆工もしくは防錆処理が必要である。
・内面平滑性を確保するためにはボルトボックスの穴埋めが必要である。
・自動組立には対応できない。

また、特許文献１には、連結すべき両セグメントの連結面に半円形状の凹部が切り欠いて形成され、一方のセグメントの凹部内に、嵌合孔を有する略円筒形状のメス型連結具が半没した状態で取付けられ、他方のセグメントの凹部内に、メス型連結具の嵌合孔内へ嵌合できる略円柱形状のオス型連結具が半没した状態で取付けられ、セグメントをトンネル軸方向へ移動させ、オス型連結具をメス型連結具の嵌合孔内へ挿入して嵌合させることにより、容易かつ短時間でセグメントどうしを連結できるセグメントの連結構造が開示されている。さらに、特許文献１には、オス型連結具およびメス型連結具は、どちらも截頭円錐形に形成されており、オス型連結具のメス型連結具への嵌合を楔作用で行うことが記載されている。

特許第３０１００１１号公報

上記特許文献１に記載のようなセグメントの連結構造は、オス型連結具およびメス型連結具が納まっている円形状の孔部内へグラウトを充填する必要があり、さらにオス型連結具およびメス型連結具の外周部にはクッション材が設けられているため、継手部が変形しやすく、また、オス型連結具およびメス型連結具のアンカー部は、連結具と一体の断面Ｔ型形状であり、セグメントの製作時のアンカー部の設置精度の確保が難しく、アンカー部としての断面形状が大きくなりやすい。
このため、以下のような課題があった。
・継手部の変形抑制
・継手本体の形状の縮小と加工工程の減少によるコスト低減
・継手本体とアンカー部材との連結の簡略化
・アンカー部材の定着長さの低減

本発明が解決しようとする課題は、変形しにくく、コンパクトで加工しやすいため、コストが低廉で済み、強固に連結させることができ、連結が簡単な連結継手及びセグメント連結方法を提供することにある。

本願請求項１に係る発明は、一の継手金具と他の継手金具とを相対的に一方向に移動させてセグメントを連結する連結継手であって、前記一の継手金具と前記他の継手金具とは、それぞれ、セグメントに固定される板状部材と、該板状部材の先端側に設けられる第一鉤部と、前記板状部材の前記第一鉤部より基端側に設けられる第一鉤受け部と、を備え、前記第一鉤部は、前記板状部材の一方向側に突出した一対の第一突出部を有し、前記第一鉤受け部は、前記板状部材の表面側及び裏面側に一対の第一溝部を有し、前記第一突出部が前記第一溝部に嵌合し挟み込むことで連結することを特徴とする連結継手である。

本願請求項２に係る発明は、前記第一突出部は、先端に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状であり、前記第一溝部は、前記第一突出部が嵌合してくる方向に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状であることを特徴とする請求項１に記載の連結継手である。

本願請求項３に係る発明は、前記第一突出部の対向面間の距離は、先端に向かって次第に広くなっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の連結継手である。

本願請求項４に係る発明は、前記第一鉤受け部は、前記板状部材における前記第一溝部より基端側に前記板状部材の一方側に突出した規制部を有し、前記規制部は、前記第一突出部が前記第一溝部に嵌合する際に前記第一突出部をガイドすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の連結継手である。

本願請求項５に係る発明は、前記第一鉤部と前記第一鉤受け部との間において、前記板状部材に補強リブが形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の連結継手である。

本願請求項６に係る発明は、前記一の継手金具と前記他の継手金具とは、さらに、それぞれ、前記板状部材の前記第一鉤部より基端側に設けられる第二鉤部と、前記板状部材の前記第一鉤受け部より先端側に設けられる第二鉤受け部と、を備え、前記第二鉤部は、前記板状部材の一方向側に突出した一対の第二突出部を有し、前記第二鉤受け部は、前記板状部材の表面側及び裏面側に一対の第二溝部を有し、前記第二突出部が前記第二溝部に嵌合し挟み込むことで連結することを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちいずれか１項に記載の連結継手である。

本願請求項７に係る発明は、前記第二突出部は、先端に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状であり、前記第二溝部は、前記第二突出部が嵌合される方向に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状であることを特徴とする請求項６に記載の連結継手である。

本願請求項８に係る発明は、前記第二突出部の対向面間の距離は、先端に向かって次第に広くなっていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の連結継手である。

本願請求項９に係る発明は、前記板状部材は、該板状部材のトンネル軸方向の両側に張り出したアンカー部が取付けられる取付け部を備えており、前記取付け部の間の前記板状部材のセグメント厚さ方向における厚さは、前記取付け部の厚さより薄いことを特徴とする請求項１乃至請求項８のうちいずれか１項に記載の連結継手である。

本願請求項１０に係る発明は、前記一の継手金具と前記他の継手金具とは、同じ形状をしていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のうちいずれか１項に記載の連結継手である。

本願請求項１１に係る発明は、前記板状部材は、該板状部材のトンネル軸方向の両側に張り出したアンカー部が取付けられる取付け部と、前記取付け部に取り付けられるアンカー部を備え、前記アンカー部は、雄ネジ部を有し、該雄ネジ部が前記取付け部に貫通されナットで締結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のうちいずれか１項に記載の連結継手である。

本願請求項１２に係る発明は、前記アンカー部は、前記雄ネジ部を両端に有するＵ字形状であることを特徴とする請求項１１に記載の連結継手である。

本発明によれば、第一鉤部の第一突出部で表裏の第一溝部を挟み込んで継手金具どうしを連結し、一の継手金具と他の継手金具との連結が板状部材の先端側と基端側の２か所でされることになるので、強固に連結させることができ、変形も強固に抑制することができる。

加えて、第一突出部は、先端に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状であり、第一溝部は、第一突出部が嵌合してくる方向に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状であるので、第一突出部を第一溝部に嵌合しやすい。

加えて、第一突出部の対向面間の距離は、先端に向かって次第に広くなっているので、連結に際して、板状部材を挟み込みやすくなり、第一突出部を第一溝部に嵌合しやすい。

加えて、第一鉤受け部は、板状部材における第一溝部より基端側に板状部材の一方側に突出した規制部を有し、規制部は、第一突出部が第一溝部に嵌合する際に第一突出部をガイドするので、第一鉤部の第一突出部が第一溝部へ嵌合がスムーズになる。

加えて、第一鉤部と第一鉤受け部との間において、板状部材に補強リブを形成されているので、板状部材の強度が増し、連結継手の変形抑制機能及びせん断耐力が向上する。

加えて、第二鉤部の第二突出部で表裏の第二溝部を挟み込んで継手金具どうしを連結し、一の継手金具と他の継手金具との連結が板状部材の先端側と基端側の４か所でされることになるので、強固に連結させることができ、変形も強固に抑制することができる。

加えて、第二突出部は、先端に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状であり、第二溝部は、第二突出部が嵌合してくる方向に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状であるので、第二突出部を第二溝部に嵌合しやすい。

加えて、第二突出部の対向面間の距離は、先端に向かって次第に広くなっているので、連結に際して、板状部材を挟み込みやすくなり、第二突出部を第二溝部に嵌合しやすい。

加えて、板状部材は、板状部材のトンネル軸方向の両側に張り出したアンカー部が取付けられる取付け部を備えており、取付け部の間の板状部材のセグメント厚さ方向における厚さは、取付け部の厚さより薄いことで、張り出した部分の間の板状部材を薄肉化することができ、コストの低減を図ることができる。

加えて、一の継手金具と他の継手金具とは、同じ形状であり、これらを逆転させて配置して連結するものであるため、継手製作時の加工工程が低減して、コストを低減することができる。

加えて、板状部材は、板状部材のトンネル軸方向の両側に張り出したアンカー部が取付けられる取付け部と、取付け部に取り付けられるアンカー部を備え、アンカー部は、雄ネジ部を有し、雄ネジ部が取付け部に貫通されナットで締結されているので、継手金具側に雌ネジ加工をする必要がなくコストを低減することができる。

加えて、アンカー部は、雄ネジ部を両端に有するＵ字形状であるので部品点数を少なくでき、定着長を低減することができる。

本発明の実施形態に係るシールドトンネルの概略図である。 本発明の実施形態に係るセグメントのトンネル中心側から視た内面図である。 本発明の実施形態に係るセグメントのトンネル軸方向から視た側面図である。 本発明の実施形態に係るセグメントのトンネル円周方向から視た端面図である。 本発明の実施形態に係るセグメントの拡大内面図である。 本発明の実施形態に係るセグメントの要部横断面図である。 本発明の実施形態に係るセグメントの要部縦断面図である。 本発明の実施形態に係る継手金具のアンカー部及び基端部を示し、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は端面図である。 本発明の実施形態に係る継手金具の板状部材を示し、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は側面図、図９（ｃ）は端面図である。 図９（ａ）のＡ－Ａ断面図である。 図９（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。 図９（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。 連結継手の連結手順を示す図である。

以下、本発明の実施形態につき図面を参照する等して説明する。なお、本発明は、実施形態に限定されないことはいうまでもない。
以下の説明は、シールドトンネルにおいて、トンネル周方向に隣り合うセグメント同士を連結する連結継手、いわゆるピース間継手に本発明が採用された実施形態に関する。

図１は、実施形態に係るシールドトンネルの概略図であり、図２は、実施形態に係るセグメントの内面図、図３は、セグメントの側面図、図４は、セグメントの端面図、図５は、セグメントの拡大内面図、図６は、セグメントの要部横断面図、図７は、セグメントの要部縦断面図、図８は、継手金具のアンカー部及び基端部を示す図、図９は、継手金具の板状部材を示す図、図１０～図１２は、板状部材の各部の断面図、図１３は、連結継手の連結手順を示す図である。

図１に示すように、シールドトンネル１は、坑口から発進したシールド機で地中を掘進しながら、シールド機の内部でセグメント２が組み立てられ、セグメントリング２１が形成されていく。
セグメントリング２１は、既設のセグメントリング２１の切羽側において各セグメント２のピースがトンネル円周方向に順次連結されて形成されて構成される。

図２、図３及び図５に示すように、セグメント２のトンネル軸方向の両側面には、セグメントリング２１どうしを連結するリング間継手２２が設けられる。
本実施形態では、リング間継手２２は、セグメント２の両側面にそれぞれ埋め込まれた雄金具と雌金具とからなるいわゆるワンパス継手が採用されている。

図２、図４及び図５に示すように、トンネル円周方向に隣り合うセグメント２どうしを連結する連結継手３は、セグメント２のトンネル円周方向の両端面である連結面２０にそれぞれ設置された一の継手金具３ａと他の継手金具３ｂとから成る。
一の継手金具３ａ及び他の継手金具３ｂの連結片３１２は、セグメント２の連結面２０に形成された凹部２３ａ，２３ｂに設けられている。

図６及び図７に示すように、一の継手金具３ａ及び他の継手金具３ｂは、それぞれ、セグメント２に埋設されるアンカー部３０と、アンカー部３０が取付けられて一部が埋設され、凹部２３ａ、２３ｂを介してセグメント２の連結面２０から張り出して固定される板状部材３１と、板状部材３１の先端側に設けられる第一鉤部３２と、板状部材３１の第一鉤部３２より基端側に設けられた第一鉤受け部３３と、を備える。

図８に示すように、アンカー部３０は、両端に雄ネジ部３００を有するＵ字形状のＵボルトより成り、両端を連結面２０側に向けて、且つ、両端がトンネル軸方向に並ぶようにセグメント２に埋設される。

アンカー部３０は、板状部材３１のトンネル軸方向の両側に張り出した取付け部である取付片３１１に取り付けられる。アンカー部３０の雄ネジ部３００が取付片３１１が備える貫通孔に挿通されナット３０１で締結されることにより、アンカー部３０は、板状部材３１に取り付けられる。

アンカー部３０の雄ネジ部３００が取付片３１１に貫通されナット３０１で締結されているので、継手金具側である板状部材３１に雌ネジ加工をする必要がなくコストを低減することができる。
アンカー部３０が、Ｕ字形状であるので部品点数を少なくでき、定着長を低減することができる。

板状部材３１は、アンカー部３０の軸棒の中心軸を含む面と平行な板材を含み（図６）、図９に示すように、セグメント２に埋設される部分を含む基端部３１０は、幅広状となっており、基端部３１０のトンネル軸方向の両側に張り出した取付片３１１を備える。取付片３１１は、略円筒形で内部に貫通孔を備えて、当該貫通孔にアンカー部３０の雄ネジ部３００が挿通される。

両側の取付片３１１の間の板状部材３１の基端部３１０のセグメント厚さ方向における厚さは、取付片３１１の厚さより薄くなっている（図９（ｃ））。アンカー部３０が取付けられる取付片３１１は一定の厚さが必要となるが、このように、取付片３１１を基端部３１０の両側に配置することで、薄肉化することが可能となり、コストの低減を図ることができる。

また、取付片３１１を張り出させることで、アンカー部３０の雄ネジ部３００が貫通して先端側に突出してナット３０１で締結させるスペースを確保できる。

基端部３１０の先端側は、表面側及び裏面側から次第に厚さが薄くなる傾斜部３１０ａが設けられている（図６、図７、図９）。傾斜部３１０ａは、セグメント２に埋設されるので、継手金具の連結による板状部材３１に作用する引張力に対するアンカー効果を高める。

板状部材３１は、基端部３１０の傾斜部３１０ａの先端から、基端部３１０の一側部から略半分の幅でセグメント２の周方向に延びる連結片３１２が一体に形成されている。

図９及び図１０に示すように、第一鉤部３２は、連結片３１２の先端部の表面側及び裏面側にそれぞれ設けられ、板状部材の連結片３１２から一方向（セグメントを連結させるために一の継手金具と他の継手金具とを相対的に移動させる方向）側に向けて突出する一対の第一突出部３２０を有する。

第一鉤部３２の第一突出部３２０が突出される基端側の連結片３１２との表面側及び裏面側は、第一突出部３２０が連続して形成されて第一鉤部土手部３２１を形成している。第一鉤部土手部３２１は、第二溝部３５０を形成するためのものであり、連結片３１２の補強部（リブ）としても機能するものである。第一鉤部土手部３２１は、第二溝部３５０を形成するためのものであるので、第二鉤受け部土手部でもある。

図９（ａ）に示すように、第一突出部３２０の長さは、基端部３１０の幅と同じ寸法となっている。また、第一突出部３２０の表裏方向から視た形状は、先端に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状（両テーパー）となっている。
図１０に示すように、一対の第一突出部３２０の間には、連結片３１２の厚みとほぼ同厚の間隙が形成される。一対の第一突出部３２０の対向面間の距離は、第一突出部３２０の突出側の先端に向かって次第に広がっている。このため連結に際して、板状部材３１の連結片３１２を挟み込みやすくなり、第一突出部３２０を第一溝部３３０に嵌合しやすい。

図９に示すように、第一鉤受け部３３は、板状部材３１の第一鉤部３２より基端側に設けられ、板状部材３１の連結片３１２の表面側及び裏面側に一対の第一溝部３３０を有する。
第一溝部３３０は、一対の土手部（第二鉤部土手部３３１、規制部土手部３３２）を含んで構成される。第二鉤部土手部３３１，規制部土手部３３２は、第一溝部３３０を形成するためのものであり、連結片３１２の補強部（リブ）としても機能するものである。第二鉤部土手部３２１及び規制部土手部３３２は、第一溝部３３０を形成するためのものであるので、第一鉤受け部土手部でもある。

第二鉤部土手部３３１、規制部土手部３３２が形成する第一溝部３３０に、第一突出部３２０が嵌合し挟み込むことで第一鉤部３２と第一鉤受け部３３が連結する。第一溝部３３０は、第一突出部３２０が嵌合してくる方向に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状（両テーパー）となっている。第一突出部３２０及び第一溝部３３０がテーパー状となっているので、第一突出部３２０を第一溝部３３０に嵌合しやすい。

図９及び図１１に示すように、規制部土手部３３２は、連結片３１２との表面側及び裏面側に形成され、規制部土手部３３２から連続して突出する第一鉤受け部３３が備える規制部３１３が形成される。規制部３１３は、第一突出部３２０と同じ長さを有し、第一突出部３２０が嵌合してくる方向に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状（片テーパー）となっている。

規制部３１３は、板状部材３１の連結片３１２における第一溝部３３０より基端側に板状部材３１の連結片３１２から一方向（セグメントを連結させるために一の継手金具と他の継手金具とを相対的に移動させる方向）側に突出し、第一突出部３２０が第一溝部３３０に嵌合する際に第一突出部３２０をガイドし、第一突出部３２０が第一溝部３３０へ嵌合がスムーズになる。

図９及び図１２に示すように、第二鉤部土手部３３１は、連結片３１２との表面側及び裏面側に形成され、第二鉤部土手部３３１から連続して突出する第二鉤部３４の第二突出部３４０が形成される。

第二鉤部３４は、板状部材３１の連結片３１２の第一鉤部３２より基端側であって、第二突出部３４０が規制部３１３から第一溝部３３０を挟んで位置するように設けられる。
図１２に示すように、第二鉤部３４は、連結片３１２の表面側及び裏面側にそれぞれ設けられ、板状部材３１の他側に向けて突出する一対の第二突出部３４０を有する。一対の第二突出部３４０の間には、連結片３１２の厚みとほぼ同厚の間隙が形成される。一対の第二突出部３４０の対向面間の距離は、第二突出部３４０の先端に向かって次第に広がっている。このため連結に際して、板状部材３１の連結片３１２を挟み込みやすくなり、第二突出部３４０を第二溝部３５０に嵌合しやすい。

第二突出部３４０は、第一突出部３２０と同じ長さを有し、第二突出部３４０の表裏方向から視た形状は、先端に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状（片テーパー）となっている。
第二突出部３４０と規制部３１３、第一溝部３３０が連続するテーパー状となって、嵌合してくる第一突出部３２０をスムーズにガイドされることになる。

図９に示すように、第一鉤部３２と第一鉤受け部３３との間において、板状部材３１には補強リブ３６が形成されている。具体的には、板状部材３１の連結片３１２の表面側及び裏面側において、第二鉤部土手部３３１よりも先端側に隣接して連結片３１２の幅方向に沿って補強リブ３６が形成される。

補強リブ３６の表裏方向から視た形状は、図９（ａ）に示すように、トンネル軸方向に平行な尾根状の形状となっており、トンネル軸方向から視た形状は、図９（ｂ）に示すように台形状となっている。
図６及び図７に示すように、補強リブ３６は、第一鉤部３２と第一鉤受け部３３との間にあり連結面２０ａ、２０ｂ上に位置するように配置され、セグメント２の連結面２０ａ、２０ｂ上におけるせん断力に抵抗する。

補強リブ３６は、対抗する土手部３２１と相俟って、第二鉤受け部３５の第二溝部３５０を表面側及び裏面側に一対に形成する。補強リブ３６は、第二溝部３５０を形成するためのものであるので、第二鉤受け部土手部でもある。
第二鉤受け部３５は、板状部材３１の連結片３１２における第一鉤受け部３３より先端側に設けられ、連結に際して、第二突出部３４０が第二溝部３５０に嵌合して挟み込む。
連結に際して、第一鉤部土手部３２１、第一突出部３２０と、第二鉤部土手部３３１、第二突出部３４０との係合面が連続した片テーパー形状となっているので、スムーズに嵌合される。

図６及び図７に示すように、一の継手金具３ａは、セグメント２の一方の連結面２０ａにおいて、トンネル軸方向の両端寄りにそれぞれ設置され、他の継手金具３ｂは、セグメント２の他方の連結面２０ｂにおいて、トンネル軸方向の両端寄りにそれぞれ設置される。
連結面２０ａ，２０ｂの継手金具の設置個所には、トンネル軸方向に長い凹部２３ａ，２３ｂが形成されている。

一の継手金具３ａは、アンカー部３０がセグメント２内に、基端部３１０とともに埋設され、板状部材３１の規制部３１３から先端側が凹部２３ａの底面から露出するように設けられている。
補強リブ３６から基端側は凹部２３ａ内に収納され、補強リブ３６から先端側は凹部２３ａ内から外部へ飛び出している。

板状部材３１は、第一突出部３２０、第二突出部３４０、規制部３１３が坑口側に向かって突出するように配置されている。また、板状部材３１は、凹部２３ａ内において、切羽側に配置され、他の継手金具３ｂの板状部材３１の凹部２３ｂから飛び出した部分が挿入可能となる空間が坑口側に形成される。

他の継手金具３ｂは、アンカー部３０がセグメント２内に、基端部３１０とともに埋設され、板状部材３１の規制部３１３から先端側が凹部２３ｂの底面から露出するように設けられている。
補強リブ３６から基端側は凹部２３ｂ内に収納され、補強リブ３６から先端側は凹部２３ｂ内から外部へ飛び出している。

板状部材３１は、第一突出部３２０、第二突出部３４０、規制部３１３が切羽側に向かって突出するように配置されている。また、板状部材３１は、凹部２３ｂ内において、坑口側に配置され、一の継手金具３ａの板状部材３１の凹部２３ａから飛び出した部分が挿入可能となる空間が切羽側に形成される。

一の継手金具３ａ及び他の継手金具３ｂの板状部材３１は、凹部２３ａ，２３ｂの開口面から外部へ突出しているが、隣接させるセグメント２の連結面２０ａと連結面２０ｂとを当接した際に、先端が対向する凹部２３ａ，２３ｂの底面にぶつからない突出長さとなっている。
また、連結面２０ａと連結面２０ｂとを当接させたとき、一の継手金具３ａの第一鉤部３２、第一鉤受け部３３、第二鉤部３４、第二鉤受け部３５が、他の継手金具３ｂの第一鉤受け部３３、第一鉤部３２、第二鉤受け部３５、第二鉤部３４とそれぞれ対向するよう配置されている。

以下、セグメント２の連結方法について説明する。
構築が完了したセグメントリング２１に隣接して、新たなセグメントリング２１を構築するために、セグメント２をトンネル円周方向に順に連結していく。

セグメント２を連結するには、図１３（ａ）に示すように、既設のセグメントリング２１に先行して取り付けられたセグメント２Ａのトンネル円周方向にやや間隔をあけて臨むように、後行のセグメント２Ｂを配置する。
この際、セグメント２Ａの連結面２０ｂに形成された凹部２３ｂと、セグメント２Ｂの連結面２０ａに形成された凹部２３ａとが略対向している。

次に、図１３（ｂ）に示すように、後行のセグメント２Ｂをトンネル円周方向に移動させて先行するセグメント２Ａに接近させ、セグメント２Ａの他方の連結面２０ｂにセグメント２Ｂの一方の連結面２０ａを当接させる。

すると、セグメント２Ｂの一方の連結面２０ａに設置された一の継手金具３ａの板状部材３１が、セグメント２Ａの他方の連結面２０ｂに形成された凹部２３ｂの空間に挿入されるとともに、セグメント２Ａの他方の連結面２０ｂに設置された他の継手金具３ｂの板状部材３１が、セグメント２Ｂの一方の連結面２０ａに形成された凹部２３ａの空間に挿入される。

次いで、図１３（ｃ）に示すように、後行のセグメント２Ｂをトンネル軸方向の坑口側へ移動させて、セグメント２Ｂに設けた一の継手金具３ａの第一鉤部３２、第一鉤受け部３３、第二鉤部３４、第二鉤受け部３５を、先行のセグメント２Ａに設けた他の継手金具３ｂの第一鉤受け部３３、第一鉤部３２、第二鉤受け部３５、第二鉤部３４にそれぞれ係合させ、互いに、第一鉤部３２の第一突出部３２０を第一鉤受け部３３の表面側及び裏面側の第一溝部３３０に嵌合して挟み込み、第二鉤部３４の第二突出部３４０を第二鉤受け部３５の表面側及び裏面側の第二溝部３５０に嵌合して挟み込むことで、セグメント２Ｂの一の継手金具３ａとセグメント２Ａの他の継手金具３ｂを連結する。

〔その他の変形例〕
本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば以下のようなものも含まれる。

本実施形態では、アンカー部をＵボルトとしてあるが、これに限定されず、例えば、両側部に定着ボルトを設けた金具等であってもよい。また、アンカー部の形状によって、板状部材とアンカー部との取付構造も適宜変更することができる。

本実施形態では、一の継手金具において第一鉤部と第一鉤受け部、及び第二鉤部と第二鉤受け部の双方を設けて係合させるものであったが、これに限られない。第二鉤部と第二鉤受け部を設けずに、第一鉤部と第一鉤受け部のみを設けるものであっても良い。また、一の継手金具において第一鉤部と第一鉤受け部、及び第二鉤部と第二鉤受け部に加えて、第三以上の鉤部と鉤受け部を設けて係合させるものであっても良い。

いずれの実施形態における各技術的事項を他の実施形態に適用して実施例としても良い。

１ シールドトンネル
２ セグメント
２０ 連結面
２０ａ 一方の連結面
２０ｂ 他方の連結面
２１ セグメントリング
２２ リング間継手
２３ａ，２３ｂ 凹部
３ 連結継手
３ａ 一の継手金具
３ｂ 他の継手金具
３０ アンカー部
３００ 雄ネジ部
３０１ ナット
３１ 板状部材
３１０ 基端部
３１１ 取付片
３１２ 連結片
３１３ 規制部
３２ 第一鉤部
３２０ 第一突出部
３２１ 第一鉤部土手部
３３ 第一鉤受け部
３３０ 第一溝部
３３１ 第二鉤部土手部
３３２ 規制部土手部
３４ 第二鉤部
３４０ 第二突出部
３５ 第二鉤受け部
３５０ 第二溝部
３６ 補強リブ

Claims (12)

1. 一の継手金具と他の継手金具とを相対的に一方向に移動させてセグメントを連結する連結継手であって、
   前記一の継手金具と前記他の継手金具とは、それぞれ、セグメントに固定される板状部材と、該板状部材の先端側に設けられる第一鉤部と、前記板状部材の前記第一鉤部より基端側に設けられる第一鉤受け部と、を備え、
   前記第一鉤部は、前記板状部材の一方向側に突出した一対の第一突出部を有し、
   前記第一鉤受け部は、前記板状部材の表面側及び裏面側に一対の第一溝部を有し、
   前記第一突出部が前記第一溝部に嵌合し挟み込むことで連結する
   ことを特徴とする連結継手。
2. 前記第一突出部は、先端に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状であり、前記第一溝部は、前記第一突出部が嵌合してくる方向に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状であることを特徴とする請求項１に記載の連結継手。
3. 前記第一突出部の対向面間の距離は、先端に向かって次第に広くなっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の連結継手。
4. 前記第一鉤受け部は、前記板状部材における前記第一溝部より基端側に前記板状部材の一方側に突出した規制部を有し、
   前記規制部は、前記第一突出部が前記第一溝部に嵌合する際に前記第一突出部をガイドすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の連結継手。
5. 前記第一鉤部と前記第一鉤受け部との間において、前記板状部材に補強リブが形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の連結継手。
6. 前記一の継手金具と前記他の継手金具とは、さらに、それぞれ、前記板状部材の前記第一鉤部より基端側に設けられる第二鉤部と、前記板状部材の前記第一鉤受け部より先端側に設けられる第二鉤受け部と、を備え、
   前記第二鉤部は、前記板状部材の一方向側に突出した一対の第二突出部を有し、
   前記第二鉤受け部は、前記板状部材の表面側及び裏面側に一対の第二溝部を有し、
   前記第二突出部が前記第二溝部に嵌合し挟み込むことで連結する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちいずれか１項に記載の連結継手。
7. 前記第二突出部は、先端に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状であり、前記第二溝部は、前記第二突出部が嵌合される方向に向かって次第に幅が狭くなるテーパー状であることを特徴とする請求項６に記載の連結継手。
8. 前記第二突出部の対向面間の距離は、先端に向かって次第に広くなっていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の連結継手。
9. 前記板状部材は、該板状部材のトンネル軸方向の両側に張り出したアンカー部が取付けられる取付け部を備えており、前記取付け部の間の前記板状部材のセグメント厚さ方向における厚さは、前記取付け部の厚さより薄いことを特徴とする請求項１乃至請求項８のうちいずれか１項に記載の連結継手。
10. 前記一の継手金具と前記他の継手金具とは、同じ形状をしていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のうちいずれか１項に記載の連結継手。
11. 前記板状部材は、該板状部材のトンネル軸方向の両側に張り出したアンカー部が取付けられる取付け部と、
    前記取付け部に取り付けられるアンカー部を備え、
    前記アンカー部は、雄ネジ部を有し、該雄ネジ部が前記取付け部に貫通されナットで締結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のうちいずれか１項に記載の連結継手。
12. 前記アンカー部は、前記雄ネジ部を両端に有するＵ字形状であることを特徴とする請求項１１に記載の連結継手。

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