JP7658564B2 - 誤操作防止具 - Google Patents

Description

本開示は、ブレーカの操作レバーの誤操作を防止するための誤操作防止具に関する。

実開昭５９－１１８２３７号公報（特許文献１）には、ブレーカの操作レバーの誤操作を防止するために、操作レバーを覆う誤操作防止カバーを取り付けることが開示されている。特開２００９－１１６０２０号公報（特許文献２）には、操作禁止を示す札の取付具が開示されている。

実開昭５９－１１８２３７号公報 特開２００９－１１６０２０号公報

特許文献１に開示されている誤操作防止カバーは、透明な樹脂により形成されているため、操作レバーの状態を確認できるものの第１位置であるＯＦＦ位置ばかりではなく、第２位置であるＯＮ位置の操作レバーに対しても取り付けることができてしまう。特許文献２の札取付具は、特許文献１と同様に、構造上ＯＮ位置の操作レバーに対しても取り付けることができてしまう。このため、特許文献１または特許文献２においては、メンテナンス時の感電防止、機器の誤作動防止のため操作レバーの誤操作を防止するという点において十分ではなかった。

本開示の目的は、誤操作防止具を適切な位置以外で取付けることができないようにすることにより、操作レバーの誤操作を確実に防止することができる誤操作防止具を提供することである。

本開示の誤操作防止具は、ブレーカの操作レバーの誤操作を防止するための誤操作防止具である。誤操作防止具は、第１面および第１面に対向する第２面を有する本体と、可動部材と、を備える。本体の第２面には、操作レバーが第１位置のときに操作レバーと嵌合する凹部が形成されている。可動部材は、凹部の内部に突出可能に構成されている。誤操作防止具が第１位置の操作レバーに対して取付けられるとき、凹部へ可動部材が突出せず、凹部に前記操作レバーが嵌合し、誤操作防止具が第１位置とは異なる第２位置の操作レバーに対して取付けられるとき、凹部へ可動部材が突出することによって凹部への操作レバーの進入が妨げられる。

本開示によれば、操作レバーの誤操作を確実に防止することができる。

ブレーカに誤操作防止具が取付けられている状態を示す図である。 実施の形態１の誤操作防止具を説明するための斜視図である。 実施の形態１の誤操作防止具を背面側から見た斜視図である。 図２のＡ－Ａ線断面図である。 誤操作防止具をブレーカに取付ける様子を示した図である。 誤操作防止具をブレーカに対して逆向きに取付ける様子を示した図である。 誤操作防止具にカードを取付けた状態を示す図である。 誤操作防止具に下げ札を取付けた状態を示す図である。 実施の形態２の誤操作防止具を説明するための断面図である。 実施の形態３の誤操作防止具を説明するための斜視図である。 実施の形態４の誤操作防止具を説明するための斜視図である。 実施の形態５の誤操作防止具を説明するための斜視図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本開示の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されている。

［実施の形態１］
図１は、ブレーカ１００に誤操作防止具１が取付けられている状態を示す図、図２は、実施の形態１の誤操作防止具１を説明するための斜視図、図３は、実施の形態１の誤操作防止具１を背面側から見た斜視図、図４は、図２のＡ－Ａ線断面図、図５は、誤操作防止具１をブレーカ１００に取付ける様子を示した図、図６は、誤操作防止具１をブレーカ１００に対して逆向きに取付ける様子を示した図である。図１から図４に示すようにＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を規定した場合、Ｘ軸方向が誤操作防止具１の左右方向、Ｙ軸方向が誤操作防止具１の前後方向、Ｚ軸方向が誤操作防止具１の上下方向とする。

図１に示すように、誤操作防止具１は、ブレーカ１００に取付けることができる。ブレーカ１００は、模式的に図示されている。誤操作防止具１は、樹脂で形成されている。なお、誤操作防止具１は、樹脂以外の金属等により形成されるようにしてもよい。図２から図４に示すように、誤操作防止具１は、６面を有する直方体形状に形成されている。

図２、図３に示すように、本体１０は、第１面としてのＸＺ平面から構成される前面１ｂと、前面１ｂに対向する第２面としての後面１ｃとを有する。本体１０は、Ｚ軸方向に垂直な第３面としてのＸＹ平面から構成される上面１ａと、上面１ａに対向する下面１ｄとを有する。本体１０は、ＹＺ平面から構成される右側面１ｅと左側面１ｆとを有する。

上面１には、波型の溝部２が形成されている。図４に示すように、溝部２の下方には、円柱状の穴部２ａが形成されている。前面１ｂには、「操作禁止」の文字３が目立つ態様で表示されている。「操作禁止」の文字３は、立体的に形成されているが、平面的に表示されるものでもよい。文字３の内容は、適宜変更が可能であり、記号、図柄等であってもよいし、その組合せでもよい。

図３、図４に示すように、後面１ｃの上部位置には、後面１ｃから突出する凸部４が形成されている。後面１ｃの下部位置には、本体１０の内部方向に向けて延びる凹部５が形成されている。凹部５の下方位置には、中空部７が形成されている。中空部７内には、凹部５へ突出可能な可動部材６が配置されている。

可動部材６は、円柱状の本体の下部位置にフランジ部６ａが形成されている。可動部材６は、Ｚ軸方向に移動する際に中空部７の内側に向けて延びる上面部７ａまたは中空部７の内側に向けて延びる下面部７ｂとフランジ部６ａとが接触することで可動範囲が制限される。なお、可動部材６は、本体が直方体形状等であってもよい。

図５では、ブレーカ１００に対して上下に移動可能な操作レバー１００ｂがＯＦＦ位置である斜め下方向へ向いている様子が示されている。このとき、ブレーカ１００に誤操作防止具１を取付ける際、凹部５に操作レバー１００ｂを嵌合させる。誤操作防止具１がＯＦＦ位置の操作レバー１００ｂに対して取付けられるとき、重力により可動部材６が中空部７内に移動しているため、凹部５に操作レバー１００ｂが嵌合する。

凹部５を操作レバー１００ｂに取り付ける際、誤操作防止具１は、ブレーカ１００に形成された矩形状の切欠き部１００ａの上側の位置に凸部４が係合するように挿入されることにより、凸部４がブレーカ１００に係合する。

図６では、ブレーカ１００に対して操作レバー１００ｂがＯＮ位置である斜め上方向へ向いている様子が示されている。このとき、凹部５に操作レバー１００ｂを嵌合させようとしても凹部５へ向けて重力により鉛直方向に可動部材６が突出することによって、凹部５への操作レバーの進入が妨げられる。

図６のように、誤操作防止具１がＯＮ位置の操作レバー１００ｂに対して取付けられるとき、図２に示す文字３は、上下が逆さまになるように表示されている。これにより、取付け位置が間違っていることを文字の向きで認識しやすくすることができる。

このように、誤操作防止具１を操作レバー１００ｂがＯＮ位置であるときに取付けようとしても凹部５へ操作レバーが進入することがない。これにより、操作レバー１００ｂがＯＮ位置のままで点検をしてしまうような誤操作を確実に防止することができる。

図７は、誤操作防止具１にカード２０を取付けた状態を示す図である。図７に示すように、カード２０には、注意書きが記載されており、点検作業中であること、操作が厳禁であること等が一目で分かるようになっている。カード２０を誤操作防止具１の溝部２に差し込むことにより、カード２０が溝部２に固定される。溝部２は、波形状に形成されているため、カード２０との摩擦力により、風等によりカード２０が誤操作防止具１から外れてしまうことを防止することができる。

図８は、誤操作防止具１に下げ札３０を取付けた状態を示す図である。図８に示すように、下げ札３０には、注意書きが記載されており、点検作業中であること、操作が厳禁であること等が一目で分かるようになっている。下げ札３０を誤操作防止具１の溝部２に差し込み、穴部２ａに下げ札３０を吊り下げるための紐部３０ａを引っ掛けることにより、下げ札３０が溝部２から吊り下げられる。これにより、風等により下げ札３０が誤操作防止具１から外れてしまうことを防止することができる。

図７、図８に示すカード２０と下げ札３０とは、同時に使用してもよい。「操作禁止」の文字３が視認しやすいように、紐部３０ａを長くしてもよい。カード２０と下げ札３０と文字３とにより、効果的に誤操作を防止することができる。

［実施の形態２］
図９は、実施の形態２の誤操作防止具１１を説明するための断面図である。実施の形態１の誤操作防止具１は、ブレーカ１００に対して上下に移動可能な操作レバー１００ｂがＯＦＦ位置である場合に取付けるものであった。それに対し、実施の形態２の誤操作防止具１１は、ブレーカ１００に対して上下に移動可能な操作レバー１００ｂがＯＮ位置である場合に取付けるものである。

図９に示すように、後面１ｃの上部位置には、本体１０の内部方向に向けて延びる凹部１５が形成されている。凹部１５の下方位置には、本体１０に中空部１７が形成されている。中空部１７内には、凹部１５へ突出可能な可動部材１６が配置されている。なお、実施の形態２の誤操作防止具１１の後面１ｃには、後面１ｃから突出する凸部を形成しない方が好ましい。これは、過電流等によりブレーカ１００が作動して電源が落ちたとき（トリップしたとき）に、凸部がトリップを妨げてしまう可能性を防ぐためである。しかしながら、操作レバー１００ｂの可動範囲と重ならない位置であれば凸部を形成してもよい。

可動部材１６には、円柱状の本体の周囲にフランジ部１６ａが形成されている。可動部材１６は、移動する際に中空部１７の内側に向けて延びる上面部１７ａまたは中空部７の内側に向けて延びる下面部１７ｂとフランジ部１６ａとが接触することで可動範囲が制限される。

ブレーカ１００に対してＯＮ位置である斜め上方向へ向いた操作レバー１００ｂに誤操作防止具１１を取付ける際、凹部１５に操作レバー１００ｂを嵌合させる。誤操作防止具１１がＯＮ位置の操作レバー１００ｂに対して取付けられるとき、重力により可動部材１６が凹部１５へ突出しない位置に移動するため、凹部１５に操作レバー１００ｂが嵌合する。

ブレーカ１００に対してＯＦＦ位置である斜め下方向へ向いた操作レバー１００ｂに誤操作防止具１１を取付ける。この場合、凹部１５に操作レバー１００ｂを嵌合させようとしても凹部１５へ向けて重力により鉛直方向に可動部材１６が突出することによって、凹部１５への操作レバーの進入が妨げられる。

このように、誤操作防止具１１を操作レバー１００ｂがＯＦＦ位置であるときに取付けようとしても凹部１５へ操作レバーが進入することがない。これにより、操作レバー１００ｂをＯＮ位置で固定させておきたい場合にＯＦＦ位置で取付けてしまう誤操作を確実に防止することができる。

［実施の形態３］
図１０は、実施の形態３の誤操作防止具２１を説明するための斜視図である。実施の形態３の誤操作防止具２１は、実施の形態１の誤操作防止具１と上面の形状が異なっており、その他の形状は同じである。誤操作防止具２１の上面２１ａは、誤操作防止具１の上面１ａとは異なり、溝部２が形成されていない。

［実施の形態４］
図１１は、実施の形態４の誤操作防止具３１を説明するための斜視図である。実施の形態４の誤操作防止具３１は、実施の形態１の誤操作防止具１と上面の形状が異なっており、その他の形状は同じである。誤操作防止具３１の上面３１ａは、誤操作防止具１の上面１ａとは異なり、２つの溝部３２、３３が形成されている。

後側の溝部３２は、穴部３２ａに図８で示した紐部３０ａを引っ掛けることにより、下げ札３０が溝部３２から吊り下げられるようになっている。前側の溝部３３は、図７に示したカード２０を差し込むことにより、カード２０が溝部３３に固定される。カード２０は、右側面１ｅに示されるような段差部３３ａと接触することで抜けにくく、下方位置の穴部３３ｂで進入するカード２０が止まる。

［実施の形態５］
図１２は、実施の形態５の誤操作防止具４１を説明するための斜視図である。実施の形態５の誤操作防止具４１は、実施の形態４の誤操作防止具３１と後側の溝部の形状が異なっており、その他の形状は同じである。後側の溝部４２は、穴部４２ａに図８で示した紐部３０ａを引っ掛けることにより、下げ札３０が溝部４２から吊り下げられるようになっている。後側の溝部４２は、波型の形状であるため、図７に示したカード２０を差し込み固定することも可能である。誤操作防止具４１は、前側の溝部３３および後側の溝部４２の両方にカード２０を差し込むような使用も可能である。

［まとめ］
本開示は、ブレーカ１００の操作レバー１００ｂの誤操作を防止するための誤操作防止具１である。誤操作防止具１は、前面１ｂおよび前面１ｂに対向する後面１ｃを有する本体１０と、可動部材６と、を備える。本体１０の後面１ｃには、操作レバー１００ｂがＯＦＦ位置のときに操作レバー１００ｂと嵌合する凹部５が形成されている。可動部材６は、凹部５の内部に突出可能に構成されている。誤操作防止具１がＯＦＦ位置の操作レバー１００ｂに対して取付けられるとき、凹部５へ可動部材６が突出せず、凹部５に操作レバー１００ｂが嵌合し、誤操作防止具１がＯＦＦ位置とは異なるＯＮ位置の操作レバー１００ｂに対して取付けられるとき、凹部５へ可動部材６が突出することによって凹部５への操作レバー１００ｂの進入が妨げられる。

このような構成を備えることによって、操作レバー１００ｂの誤操作を確実に防止することができる。

好ましくは、可動部材６は、誤操作防止具１がＯＮ位置の操作レバー１００ｂに対して取付けられるとき、重力により鉛直方向に突出する。

このような構成を備えることによって、簡易な構造により操作レバー１００ｂの誤操作を確実に防止することができる。

好ましくは、本体１０は、後面１ｃから突出する凸部４を有している。誤操作防止具１がＯＦＦ位置の操作レバー１００ｂに対して取付けられるとき、凹部５に操作レバー１００ｂが嵌合するとともに、凸部４がブレーカ１００に係合する。

このような構成を備えることによって、凸部４と凹部５とにより強固に誤操作防止具１をブレーカ１００に取付けることができる。

好ましくは、鉛直方向に垂直な上面１ａには、注意喚起のためのカード２０または下げ札３０を取付けるための溝部２が形成されている。

このような構成を備えることによって、溝部２に注意喚起のためのカード２０または下げ札３０を取付けることができる。

好ましくは、溝部２は、波型に形成されている。

このような構成を備えることによって、カード２０または下げ札３０が風等により落下することを防止できる。

好ましくは、第１面には、文字３が表示されている。文字３は、誤操作防止具１がＯＮ位置の操作レバー１００ｂに対して取付けられるときに、文字３の上下が逆さまになるように表示されている。

このような構成を備えることによって、取付け位置が間違っていることを文字の向きで認識しやすくすることができる。

［変形例］
本体１０の形状は、直方体状の形状以外の形状であってもよい。例えば、本体１０を三角形あるいは台形とすることにより、使用者に上下の向きを容易に認識させることができる。

可動部材６は、重力により落下するものについて説明した。可動部材６は、使用者が手動で操作レバー１００ｂが進入不可となる位置に移動するものであってもよい。

誤操作防止具１は、上下方向に操作レバー１００ｂが動作するものに対して取付けるものについて説明した。誤操作防止具１は、左右方向に操作レバー１００ｂが動作するものに対して取付けるものであってもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 誤操作防止具、１ａ 上面、１ｂ 前面、１ｃ 後面、１ｄ 下面、１ｅ 右側面、１ｆ 左側面、２ 溝部、２ａ 穴部、３ 文字、４ 凸部、５ 凹部、６ 可動部材、６ａ フランジ部、７ 中空部、７ａ 上面部、７ｂ 下面部、１０ 本体、２０ カード、３０ 下げ札、３０ａ 紐部、１００ ブレーカ、１００ａ 切欠き部、１００ｂ 操作レバー。

Claims (7)

1. ブレーカの操作レバーの誤操作を防止するための誤操作防止具であって、
   前記誤操作防止具は、
   第１面および前記第１面に対向する第２面を有する本体と、
   可動部材と、を備え、
   前記本体の前記第２面には、前記操作レバーが第１位置のときに前記操作レバーと嵌合する凹部が形成されており、
   前記可動部材は、前記凹部の内部に突出可能に構成されており、
   前記誤操作防止具が前記第１位置の前記操作レバーに対して取付けられるとき、前記凹部へ前記可動部材が突出せず、前記凹部に前記操作レバーが嵌合し、
   前記誤操作防止具が前記第１位置とは異なる第２位置の前記操作レバーに対して取付けられるとき、前記凹部へ前記可動部材が突出することによって前記凹部への前記操作レバーの進入が妨げられる、誤操作防止具。
2. 前記可動部材は、前記誤操作防止具が前記第２位置の前記操作レバーに対して取付けられるとき、重力により鉛直方向に突出する、請求項１に記載の誤操作防止具。
3. 前記本体は、前記第２面から突出する凸部を有しており、
   前記誤操作防止具が前記第１位置の前記操作レバーに対して取付けられるとき、前記凹部に前記操作レバーが嵌合するとともに、前記凸部が前記ブレーカに係合する、請求項１または請求項２に記載の誤操作防止具。
4. 鉛直方向に垂直な第３面には、注意喚起のためのカードまたは札を取付けるための溝部が形成されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の誤操作防止具。
5. 前記溝部は、波型に形成されている、請求項４に記載の誤操作防止具。
6. 前記第１面には、文字が表示されており、
   前記文字は、前記誤操作防止具が前記第２位置の前記操作レバーに対して取付けられるときに、前記文字の上下が逆さまになるように表示されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の誤操作防止具。
7. 前記第１位置は、前記ブレーカがＯＦＦとなる位置である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の誤操作防止具。

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