JP7636070B2

JP7636070B2 - ハンドタオル積層体

Info

Publication number: JP7636070B2
Application number: JP2021007947A
Authority: JP
Inventors: 創高橋
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2021-01-21
Filing date: 2021-01-21
Publication date: 2025-02-26
Anticipated expiration: 2041-01-21
Also published as: JP2022112220A

Description

本発明は、Ｍ／Ｆ加工機で加工したハンドタオル積層体に関する。

マルチスタンド式インターフォルダー（以下、Ｍ／Ｆ加工機とも称する）は、高速で大量の家庭紙が生産できる設備であり、ティシューの加工用途で広く使われている。

Ｍ／Ｆ加工機は、高坪量品（ハンドタオル等）を加工することもできるが、一般的に普及しているインターフォルダー加工品は取り出し方向がＭＤ（ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向となるのに対して、図１（図中における矢印Ｄ１がＭＤ方向を示す）に示すように、Ｍ／Ｆ加工機で加工した加工品は積層体からの取り出し方向がＣＤ（ＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向となる。

このようなＭ／Ｆ加工機で加工されたティシューやハンドタオルは、紙製カートンやフィルムパックに充填される。

また、近年、紙製カートンやフィルムパックのコンパクト化が進んでおり、カートン、フィルムパックの高さに対して、なるべくたくさんのティシューやハンドタオルを充填する（すなわち、充填率が高い）製品がトレンドとなっている。

例えば、特許文献１には、ポップアップ方式で折り畳まれた薄葉紙と、該薄葉紙を収容する直方体の収納箱とからなり、収納箱の上面に設けられた開裂用ミシン目に沿って蓋部を取り除くことによって露出する開口部から薄葉紙を取り出す薄葉紙入り収納箱であって、開口部が、上面の中心から長方形の４つの角に向かって延在する長手開口部分を有してなり、開口部における上面の中心から長手開口部分の延在方向の端までの長さが、上面における中心から角までの長さの７０％以上９０％以下であり、長手開口部分の幅が１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である薄葉紙入り収納箱が開示されている。

特開２０２０－０７００７２号公報

特定の坪量の原紙をプライアップして２プライとしたハンドタオルを、Ｍ／Ｆ加工機で加工し、紙製カートン又はフィルムパックに充填した製品を使用すると、紙を取り出す際に最初の２０組（２０枚）程度が頻繁に破けてしまうという問題があった。
カートンやフィルムパックの充填率が高い製品は、クリップ高さと取り出し口までの距離（いわゆる上部空間）が短く、最初の２０組は取り出す際に、紙とカートン又は紙とフィルムパックとが擦れる面積が大きくなるとともに、次の紙と接している時間も長くなり、取り出す際に紙にかかる負荷が大きくなることから、破れ現象は最初の２０組程度で発生しやすい（紙を使っていき、上部空間が広くなると上記負荷が小さくなり、破れは発生しづらくなる）。

また、Ｍ／Ｆ加工機で加工した製品は、上述のように紙の取り出し方向がＣＤ方向であり、取り出し時に紙に力がかかる方向は横（ＣＤ）方向となるため、横強度が低いと上記の破れが発生することになる。
横強度を高くするために、製品の坪量を高くすることは容易に考えられるが、坪量の高い紙はコシが強くゴワゴワするため、充填率の高いカートン、フィルムパックでの使用時においては、上記最初の２０組程度の破れ現象が更に発生しやすい。また、製品のハンドフィールも損なわれる。

また、横強度を高くするために、原紙の縦横の強度比を調整することも考えられるが、Ｍ／Ｆ加工機を用いて高速で加工する際には、紙の縦強度を高くして断紙を抑制する必要があるため、縦強度を高く設計している。横強度を高くすることで、縦強度が低下してしまうと、Ｍ／Ｆ加工機での加工適性が低下（断紙発生→断紙抑制のために速度を落とす→生産性が低下）してしまうことになる。

なお、従来のインターフォルダーで加工したハンドタオル製品であれば、取り出し方向はＭＤ方向であり、取り出し時に紙に力がかかる方向は縦方向となるが、上述のように一般的に紙製品の縦強度は横強度より高いため、取り出し時の破れは発生しない。

また、中の製品がティシューであれば、Ｍ／Ｆ加工機で加工した紙を引き出す方向がＣＤ方向であっても、紙とカートンやフィルムパックとの摩擦、及び紙同士の擦れによる負荷はいずれも小さく、取り出し時の破れ現象は発生しづらい。

以上から、Ｍ／Ｆ加工機で加工し、取り出し方向がＣＤ方向となる、充填率の高い２プライのハンドタオル製品において、使用感（取り出し時の破れ低減）と加工適性をバランス良く満たすことは、従来は難しかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、Ｍ／Ｆ加工機で加工し、充填率の高い状態で紙製カートン、又はフィルムパックに充填した製品において、紙を引き出す方向がＣＤ方向であっても、最初の２０組で紙を取り出す際の破れが発生しづらく、かつ、ハンドフィールを損なわず、加工適性に優れるハンドタオル積層体を提供することを目的とする。

本発明者は、上述した目的を達成するために鋭意検討した結果、ハンドタオル積層体を構成するシートの坪量、紙厚、縦及び横強度、ＴＳＡによって測定されるＴＳ７５０、並びにカートン又はフィルムパックの充填率を適正に調整することで、Ｍ／Ｆ加工機で加工した紙を引き出す方向がＣＤ方向であっても、最初の２０組で紙を取り出す際の破れが発生しづらく、かつ、ハンドフィールを損なわず、加工適性に優れるハンドタオル積層体とすることができ、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、２プライのシートを１組ずつ折り曲げて互いに重なりあうように積層され、紙製のカートン又はフィルムパックに充填された、ハンドタオル積層体であって、上記シートの坪量が、１４．９ｇ／ｍ^２以上１７．９ｇ／ｍ^２以下であり、上記シートの紙厚が、０．５５ｍｍ／１０プライ以上０．７１ｍｍ／１０プライ以下であり、上記シートの乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が、１２．７Ｎ／２５ｍｍ以上１７．３Ｎ／２５ｍｍ以下であり、上記シートの乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が、２．９Ｎ／２５ｍｍ以上６．７Ｎ／２５ｍｍ以下であり、上記シートのＴＳＡ装置によって測定されるＴＳ７５０が、１９．１ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２７．３ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であり、上記カートン又はフィルムパックの充填率が、４５％以上７１．５％以下であることを特徴とする、ハンドタオル積層体である。

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のハンドタオル積層体であって、上記シートのＴＳＡ装置によって測定されるＴＳ７が、１４．８ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２３．５ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることを特徴とするものである。

（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載のハンドタオル積層体であって、上記シートのＴＳＡ装置によって測定されるＤ値が、１．２ｍｍ／Ｎ以上２．５ｍｍ／Ｎ以下であることを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のハンドタオル積層体であって、上記カートン又はフィルムパックの高さが、３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のハンドタオル積層体であって、上記ハンドタオル積層体のクリップ高さが、２６ｍｍ以上６２ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載のハンドタオル積層体であって、上記ハンドタオル積層体の組数が、６０組以上１４０組以下であることを特徴とするものである。

本発明によれば、Ｍ／Ｆ加工機で加工した紙を引き出す方向がＣＤ方向であっても、最初の２０組で紙を取り出す際の破れが発生しづらく、かつ、ハンドフィールを損なわず、加工適性に優れるハンドタオル積層体を提供することができる。

Ｍ／Ｆ加工機で加工したハンドタオル積層体からのシートの取り出し方向を説明する斜視図である。本実施形態に係る製造方法において使用可能なマシンワインダーの一例を示す概念図である。本実施形態に係る製造方法において使用可能なＭ／Ｆ加工機のフォールディング部の構成を示す概念図である。図３のフォールディング部を構成する折り畳みプレート装置の斜視図である。プルユニットにより圧縮加工を行う一例を説明する概略図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。

なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

さらに、本明細書において、「略」を付した用語は、当業者の技術常識の範囲内でその「略」を除いた用語の意味を示すものであり、「略」を除いた意味自体をも含むものとする。

＜ハンドタオル積層体＞
本実施形態に係るハンドタオル積層体３００は、２プライのシート１００を１組ずつ折り曲げて互いに重なりあうように積層され、紙製のカートン又はフィルムパックに充填された、ハンドタオル積層体３００であり、シート１００は、坪量が、１４．９ｇ／ｍ^２以上１７．９ｇ／ｍ^２以下であり、紙厚が、０．５５ｍｍ／１０プライ以上０．７１ｍｍ／１０プライ以下であり、乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ；ＤｒｙＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎＴｅｎｓｉｌｅＳｔｒｅｎｇｔｈ）が、１２．７Ｎ／２５ｍｍ以上１７．３Ｎ／２５ｍｍ以下であり、乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ；ＤｒｙＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎＴｅｎｓｉｌｅＳｔｒｅｎｇｔｈ）が、２．９Ｎ／２５ｍｍ以上６．７Ｎ／２５ｍｍ以下であり、ＴＳＡ装置によって測定されるＴＳ７５０が、１９．１ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２７．３ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であり、カートン又はフィルムパックの充填率が、４５％以上７１．５％以下である。

後述するように、本実施形態に係るハンドタオル積層体３００は、２プライのシート１００を１組ずつ折り曲げて、互いに重なりあうように積層されたものである（図１参照）。本実施形態に係るハンドタオル積層体３００は、１組ずつポップアップ式に連続して取り出すことができる。

なお、本明細書において、縦方向とは、ハンドタオルを抄紙した際の流れ方向、すなわちＭＤ（ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向をいう。横方向とは、縦方向に垂直な方向、すなわちＣＤ（ＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向をいう。

シート１００の原料は、パルプ１００質量％であってもよいし、古紙原料等を配合したものであってもよい。例えば、ミルクカートンの再生原料（ＭＳＦ）を配合してもよい。ＭＳＦを配合する場合、例えば、その配合率は５０質量％以下であることが好ましい。

シート１００の坪量は、１４．９ｇ／ｍ^２以上１７．９ｇ／ｍ^２以下であり、１６．０ｇ／ｍ^２以上１７．５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。坪量は、ＪＩＳＰ８１２４に準拠して測定することができる。なお、この場合における坪量は２プライの坪量である。

シート１００の紙厚は、０．５５ｍｍ／１０プライ以上０．７１ｍｍ／１０プライ以下であり、０．５９ｍｍ／１０プライ以上０．６７ｍｍ／１０プライ以下であることが好ましい。紙厚は、ＪＩＳＰ８１１１の条件下（２３±１℃、５０±２％相対湿度でシックネスゲージ（例えば、尾崎製作所製のアップライトダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫＲ１－Ｂ型」）を用い、測定子に３．７ｋＰａの圧力を加えて測定することができる。

坪量、紙厚を上記の範囲内とすることにより、紙を引き出す方向がＣＤ方向であっても、最初の２０組で紙を取り出す際の破れが発生しづらくハンドフィールを損なわず、加工適性に優れるハンドタオル積層体３００となる。

シート１００の乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）は、１２．７Ｎ／２５ｍｍ以上１７．３Ｎ／２５ｍｍ以下であり、１３．８Ｎ／２５ｍｍ以上１６．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。ＤＭＤＴは、ＪＩＳＰ８１１３の引張試験方法に基づいて測定することができる。

シート１００の乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）は、２．９Ｎ／２５ｍｍ以上６．７Ｎ／２５ｍｍ以下であり、３．８Ｎ／２５ｍｍ以上５．９Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。ＤＣＤＴは、ＤＭＤＴと同様にＪＩＳＰ８１１３の引張試験方法に基づいて測定することができる。

縦方向、横方向の引張強度を上記の範囲内とすることにより、紙を引き出す方向がＣＤ方向であっても、最初の２０組で紙を取り出す際の破れが発生しづらくかつ、ハンドフィールが良好で加工適性に優れるハンドタオル積層体３００となる。

シート１００の、ティシューソフトネス測定装置（ＴＳＡ装置）により測定したときにＴＳＡ装置上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）は、１９．１ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２７．３ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であり、２１．２ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２５．４ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることが好ましい。このＴＳ７５０は、シート１００の滑らかさの指標であり、ＴＳ７５０が上記の範囲内のものとなることにより、紙を引き出す方向がＣＤ方向であっても、最初の２０組で紙を取り出す際の破れが発生しづらくかつ、ハンドタオル積層体３００のハンドフィールがバランスよく維持される。

シート１００の、ティシューソフトネス測定装置（ＴＳＡ装置）により測定したときにＴＳＡ装置上のソフトウェアにて自動的に取得した、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）は、１４．８ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２３．５ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることが好ましく、１６．９ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２１．３ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることがより好ましい。このＴＳ７は、シート１００の柔らかさの指標であり、ＴＳ７が上記の範囲内のものとなることにより、ハンドタオル積層体３００の紙を引き出す方向がＣＤ方向であっても、最初の２０組で紙を取り出す際の破れが発生しづらくかつ、ハンドフィールがバランスよく維持される。

シート１００の、ティシューソフトネス測定装置（ＴＳＡ装置）により試料台に設置したシート１００のサンプルに対し、ブレード付きロータを回転させずに１００ｍＮと６００ｍＮの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力１００ｍＮと６００ｍＮの間でのサンプルの上下方向の変形変位量で表される剛性（Ｄ）の測定値であるＤ値は、１．２ｍｍ／Ｎ以上２．５ｍｍ／Ｎ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ／Ｎ以上２．２ｍｍ／Ｎ以下であることがより好ましい。このＤ値はしっかり感（カートン又はフィルムパックからシートを取り出した際の、次のシートの立ち具合）、しなやかさの指標であり、Ｄ値が上記の範囲内のものとなることにより、紙を引き出す方向がＣＤ方向であっても、最初の２０組で紙を取り出す際の破れが発生しづらく、かつ、ハンドフィールを損なわないハンドタオル積層体３００となる。

シート１００の長さ（引き出し方向に平行な方向の長さ）は、特に限定されないが、１８０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下であることが好ましい。また、シート１００の幅（引き出し方向に垂直な方向の長さ）は、特に限定されないが、２００ｍｍ以上２４０ｍｍ以下であることが好ましい。シート１００の長さ及び幅を上記の範囲内とすることにより、手の水分をふき取る際に使いやすい、使用感に優れるハンドタオル積層体３００となる。

ハンドタオル積層体３００の組数は、６０組以上１４０組以下であることが好ましく、８０組以上１２０組以下であることがより好ましい。６０組以上であれば、カートン、フィルムパックの交換頻度を少なくでき、使用感が一層向上する。１４０組以下であれば、１箱、１パックの充填率が適度なものとなり、シート１００を取り出す際の破れが発生しづらい。なお、組数はハンドタオルを収納するカートンやフィルムパックのサイズにより、適宜変更が可能である。

本実施形態に係るハンドタオル積層体３００の包装形態は、最初の２０組で紙を取り出す際のシート１００の破れが発生しづらいことから特に限定されず、例えば、紙製のカートン又はフィルムパック（ガゼット包装、ピロー包装等のフィルム包装）等を適宜選択することができる。また、ハンドタオル積層体３００を、ポップアップ式に連続取り出し可能とする際の、取り出し口の形状も限定されない。例えば、ハンドタオル積層体３００をカートンに収納する場合、窓フィルムを設けてもよいし、設けなくてもよい。

このとき、カートン又はフィルムパックの高さが、３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下であることが好ましく、３７ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、カートン又はフィルムパックの長さは２００ｍｍ以上２６０ｍｍ以下であることが好ましく、幅は９５ｍｍ以上１２５ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、ハンドタオル積層体３００のクリップ（カートン、フィルムパック挿入前のシート１００の束）高さが、２６ｍｍ以上６２ｍｍ以下であることが好ましく、３３ｍｍ以上５１ｍｍ以下であることがより好ましい。
なお、カートン又はフィルムパックの長さ、幅及び高さは、いずれもカートン又はフィルムパックのある面の端部のそれぞれと、端部間の中央部の３箇所を測定し、それらの平均値と定義する。例えば、カートン又はフィルムパックの高さをＴとする場合、カートン又はフィルムパックのある側面の両端部のそれぞれの高さ（Ｔ１、Ｔ２）を測定し、更に当該側面の端部間の中央部の高さ（Ｔ３）を測定して、Ｔ＝（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）／３としてＴを求める。このようにカートン又はフィルムパックの長さ、幅及び高さを求めることで、中身のハンドタオル積層体３００の容積等によってカートン又はフィルムパックが変形しても、正確な値を求めることができる。
また、クリップ高さはクリップの四隅の高さをそれぞれ測定し、その平均値と定義する。

そして、本実施形態に係るハンドタオル積層体３００の充填率（％）は、４５％以上７１．５％以下であり、５０．５％以上６２．５％以下であることが好ましい。ハンドタオル積層体３００の充填率が上記の範囲内であることにより、紙を引き出す方向がＣＤ方向であっても、最初の２０組で紙を取り出す際の破れが発生しづらいハンドタオル積層体３００となる。
なお、本実施形態に係るハンドタオル積層体３００の充填率は、クリップ体積（シートの幅×シートの長さ×紙厚（ｍｍ／１プライ）×２（プライ）×組数）をシートの幅で割った値：クリップ断面積を、カートン又はフィルムパック断面積（カートン又はフィルムパックの幅×カートン又はフィルムパックの高さ）で割った値と定義する。すなわち、クリップ断面積／カートン断面積×１００（％）を充填率（％）として求める。

＜ハンドタオル積層体の製造方法＞
上述した本実施形態に係るハンドタオル積層体３００は、例えば、以下の製造方法によって作製することができる。なお、以下の製造方法においては図面中に付した符号を参照しながら説明する。

本実施形態に係るハンドタオル積層体３００の製造方法としては、（１）コンベア３０によってシート１００を搬送しながら、マルチフォルダ式折機のフォールディング部２０によってシート１００を１組ずつ折り曲げて、互いに重なりあうように積層して、未圧縮の積層体２００を得る積層工程と、（２）圧縮加工部によって未圧縮の積層体２００を圧縮して、ハンドタオル積層体３００を得る圧縮工程と、を含み、圧縮加工部は、フォールディング部２０よりもコンベア３０の下流に配置され、コンベア３０の上下に配置されたプルベルト４０を備え、圧縮工程は、ハンドタオル積層体３００を構成するシート１００の全てが積層された後に、未圧縮の積層体２００を、上下に配置されたプルベルト４０の間を通過させることによって圧縮する工程を行うことが好ましい。

（抄紙工程）
ハンドタオル積層体３００を構成するシート１００は、抄紙機を用いて抄造することによって得ることができる。抄造時の抄き出し水流速度／ワイヤー速度（Ｊ／Ｗ比）は、通常、０．８５以上１．００以下の範囲に制御して抄紙することが好ましい。

ハンドタオルでは、湿潤紙力が重要であるため、湿潤紙力増強剤（例えば、ポリアミン・ポリアミドエピクロルヒドリン系）を紙料スラリーに添加することが好ましい。また、乾燥紙力を上げるための乾燥紙力増強剤を更に添加することも好ましい。

そして、シート１００に柔らかさと嵩、吸水性を付与するため、クレープ処理を施すことが好ましい。クレープ処理とは、シート１００をＭＤ方向に機械的に圧縮して「クレープ」と称される波状の皺を形成する方法であり、嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）、伸び等を一層向上させることができる。例えば、抄造後に乾燥工程を行い、その乾燥工程において、ヤンキードライヤーからクレーピングドクターにてシート１００を剥す際にクレープが形成され、リールの速度差（リールの速度がヤンキードライヤーより遅い）によりクレープを保持することができる。

（搬送工程）
そして、ハンドタオル積層体３００を構成するシート１００は、クレーンやフォークリフトを用いて次工程に搬送される。コンベアによってライン上を搬送してもよい。

（カレンダー処理工程）
図２は、本実施形態に係る製造方法において使用可能なマシンワインダーの一例を示す概念図である。

抄紙工程によって得られたシート１００は、カレンダー処理工程を施すことが好ましい。カレンダー処理は、例えば、図２に示すマシンワインダー１０によって行うことができる。このマシンワインダー１０では、リールパートでシート１００が１プライずつ巻き取られたリール１１及び１２がマシンワインダー１０にセットされ、原反ロール１５となる。この際、１スタック目のカレンダー機１３、２スタック目のカレンダー機１４の順に２段階で、２枚重なった状態でカレンダー処理される（矢印Ｄ２参照）。もちろん、１スタック目のカレンダー機１３と２スタック目のカレンダー機１４のどちらか一方で１段階のみカレンダー処理してもよい。オンマシンカレンダーでカレンダー処理することも可能である。

また、図示はしないが、原反ロール１５にエンボス加工を施してもよい。エンボス加工を施す場合、カレンダー処理はエンボス加工を行う前に施すことが好ましい。

（積層工程）
図３は、本実施形態に係る製造方法において使用可能なＭ／Ｆ加工機のフォールディング部の構成を示す概念図であり、図４は、図３のフォールディング部を構成する折り畳みプレート装置の斜視図である。

まず、積層工程では、１組のシート１００を１組ずつ折り曲げて、これを重なりあうように折込む。シート１００の折り込み形態は、ポップアップ式に順次シート１００を１組ずつ取り出せる形態であれば特に限定されず、例えば、Ｖ折り、Ｚ折り等とすることができるが、シートの中央部で２つ折りとし、積層することが好ましい。その際の積層体の長さ方向の寸法は、シート１００の長さの５０％以上６５％以下となることが好ましい。シート１００の折り込みは、Ｍ／Ｆ加工機によって行うことができる。そして、シート１００の組数は、後述するフォールディング部２０の折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・の配置数等を工夫することによって、様々な組数で折り込むことができる。

図３では便宜上、３つの折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃのみを表示しているが、Ｍ／Ｆ加工機のフォールディング部２０は、搬送ライン上に配置された複数の折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・を備える。つまり、個々の折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・は、それぞれシート１００（「ウェッブ」等と呼ばれることもある。）を互い違いに折り畳んで１組の折り畳み積層体とする。例えば、ハンドタオル積層体３００の組数が１４０組である場合、シート１００を１４０組積層することとなり、折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・の配置数も、組数と同数の１４０体を搬送ライン上に配置してもよい。

続いて、１体の折り畳みプレート装置２０ａにおける折り畳みについて説明する。図４に示すように、折り畳みプレート装置２０ａでは、製品幅に切断された複数のシート１００が導入され、第１のガイドロール２１によって繰出し方向を変化させられた後、１組のシート１００が接触するように第２のガイドロール２２で方向付けられ、最後に折り板２３に案内されて互いに折り畳まれることによって、長尺の折り畳み積層体（「積層体バンドル」等と呼ばれることもある。）である未圧縮の積層体２００を形成する。

さらに、本実施形態によれば、フォールディング部２０は、隣り合う折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・の間の少なくとも１つに、コンベア３０の上方に配置されたタッチロール２４を少なくとも１つを備え、積層工程は、コンベア３０によって搬送されるシート（例えば、図３及び図４であれば、未圧縮の積層体２００）を、その上方からタッチロール２４によって支持することが好ましい。

タッチロール２４は、被搬送物（例えば、シート１００や未圧縮の積層体２００等）を積極的に押圧して送るピンチロールやニップロールと異なり、圧をかけずに自身の自重によって被搬送物を支持するロールである。本実施形態では、組数全てのシート１００が積層されるまで（すなわち、フォールディング部２０による積層工程を終えるまでは）は、極力シート１００を圧縮しないようにすることで、シート１００について紙厚、破れにくさ、手触り感等の物性のばらつきを抑えることができる。このような観点から、本実施形態では、タッチロール２４を用いることが好ましい。これによって、シート１００を個別に圧縮することなく、コンベア３０上を高い安定性をもって案内することができる。

図３では、折り畳みプレート装置２０ａと折り畳みプレート装置２０ｂの間にタッチロール２４が１つ配置され、折り畳みプレート装置２０ｂと折り畳みプレート装置２０ｃの間にタッチロール２４が１つ配置され、さらに、折り畳みプレート装置２０ｃの下流にもタッチロール２４が配置されている。しかし、本実施形態では、タッチロール２４は、隣り合う折り畳みプレート装置の全ての間に設ける必要はなく、少なくとも１つの間に設けるのが好ましい。

タッチロール２４は、いずれも、金属製の略円柱形状のロール体であり、その直径は１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。タッチロール２４が金属製である場合、金属の種類は限定されず、例えば、アルミ、スチール、鉄等が挙げられる。また、タッチロール２４の質量は、いずれも１００ｇ以上１０００ｇ以下であることが好ましい。このような寸法形状とすることによって、タッチロール２４の自身の自重だけで、シート１００を高い安定性で案内することができる。

そして、タッチロール２４は、コンベア３０の搬送方向（未圧縮の積層体２００の搬送方向、矢印Ｄ３参照）に対して自由回転可能であることが好ましい。このように自由回転することによって、搬送時に意図しない抵抗力や押圧力が発生することなく搬送速度に同期できるので、組数全てのシート１００が積層されるまで（すなわち、フォールディング部２０での積層工程を終えるまでは）は、極力圧縮することなく、コンベア３０上を案内することができる。

Ｍ／Ｆ加工機は、フォールディング部２０の前段にＰＲ（ペアレントロール）スタンドを多数（例えば、３つ以上）備え、ＰＲスタンドからウェッブをフォールディング部２０に繰り出す構成とすることができる。その他、本実施形態の作用が得られる範囲内であれば、適宜Ｍ／Ｆ加工機の構成を改変してもよい。

このようにして、１体の折り畳みプレート装置２０ａで折り畳まれた１組の積層体は、コンベア３０の下流に配置されている次の折り畳みプレート装置２０ｂの１組の積層体とかみ合うように折り畳まれる。続けて、更に次なる折り畳みプレート装置２０ｃで折り畳まれた積層体が、これにかみ合うように折り畳まれる。このようにして、コンベア３０上に配置された折り畳みプレート装置（不図示）で折り畳まれた積層体が、順次に連続的にかみ合わされることによって、未圧縮の積層体２００が得られる。

（圧縮工程）
図５は、プルユニットにより圧縮加工を行う一例を説明する概略図である。

次に、図５を参照しつつ、圧縮工程及びそれを行う圧縮加工部について説明する。圧縮加工部として、例えば、プルユニット（「プルベルト」等と呼ばれることもある。）４０を用いることができる。圧縮工程では、未圧縮の積層体２００を、その上下に配置された上プルユニット４１及び下プルユニット４２の間を通過させることによって圧縮することができる。

未圧縮の積層体２００（積層体バンドル）は、プルユニット４０に装入されて、上プルユニット４１及び下プルユニット４２によって積層方向に圧縮加工されて、圧縮加工された積層体バンドルが得られる。これがカットオフソーやログソー等によって製品の長さ（ハンドタオルの長手長）にカットされてハンドタオル積層体３００（「クリップ」等と呼ばれることもある。）が得られる。

プルユニット４０は、上下にそれぞれ複数組のロール（上プルユニット４１及び下プルユニット４２）が配置されている。これら上下のロール組には、それぞれゴムベルト等のベルトが張架されており、駆動ロール４３，４４によってロール４５，４６を回転させることにより、上下のベルトが所定の速度で走行し（矢印Ｄ４，Ｄ５参照）、両ベルトの間に未圧縮の積層体２００が搬送されて、そこで圧縮加工する構成である。

圧縮加工部は、フォールディング部２０よりも下流に１つのみ配置されていることが好ましい。具体的には、プルユニット４０は、Ｍ／Ｆ加工機の最下流の折り畳みプレート装置（不図示）の下流に配置されていることが好ましい。この場合のプルユニット４０は、最下流の折り畳みプレート装置の下流に配置されていればよく、その配置数は特に限定されないが、１つのみであることがより好ましい。プルユニット４０の配置条件をこのように制御することで、ハンドタオル積層体３００を構成するシート１００の全てが、同一の圧縮力及び圧縮回数によって圧縮されるため、シート１００ごとの紙厚のばらつきがなく、その結果、破れにくさ等の物性のばらつきも抑制できる。

なお、図示はしないが、得られたハンドタオル積層体３００は、後続のカートナーや包装機等によって箱詰め包装されたりして、最終製品とすることができる。

以上説明したとおり、本実施形態によれば、Ｍ／Ｆ加工機で加工した紙を引き出す方向がＣＤ方向であっても、最初の２０組で紙を取り出す際の破れが発生しづらく、かつ、ハンドフィールを損なわず、加工適性に優れるハンドタオル積層体３００を製造することができる。

以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。

＜ハンドタオル積層体の作製＞
（実施例１）
図２、図３、図４、及び図５に示す構成を有する製造装置を用いて、２プライの1組のシート１００を折り曲げて、互いに重なりあうように積層されたハンドタオル積層体３００を作製した。具体的には、図４及び図５のフォールディング部２０について、１００体の折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・をライン上に配置するとともに、略円柱形上であるタッチロール２４（スチール製、直径：２０ｍｍ、質量：７００ｇ）を、４０組、６０組、１００組、組みあがったクリップにタッチするように３か所ライン上に配置した。具体的には、まず、パルプ７０質量％、ＭＳＦ３０質量％の条件で抄紙して、シート１００を得た。次に、得られたシート１００を、紙厚を規定範囲に収めるため、カレンダー処理を行った。続いて、Ｍ／Ｆ加工機にて積層工程、圧縮工程を行った。そして、ログソーで裁断して、組数が１００組であるハンドタオル積層体３００（シート長さ１９８ｍｍ、シート幅２２０ｍｍ）を得た後、紙製のカートンに収納した。

（実施例２～９、比較例１～５）
各表に示す条件に変更した以外は実施例１と同様にして、ハンドタオル積層体３００を得た。

＜評価方法＞
（坪量）
坪量は、ＪＩＳＰ８１２４に準拠して測定した。

（紙厚）
紙厚は、ＪＩＳＰ８１１１の条件下（２３±１℃、５０±２％相対湿度）でシックネスゲージ（例えば、尾崎製作所製のアップライトダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫＲ１－Ｂ型」）を用い、測定子に３．７ｋＰａの圧力を加えて測定した。

（引張強度）
・シート１００の乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）
ＤＭＤＴは、ＪＩＳＰ８１１３の引張試験方法に基づいて、１プライで測定した。
・シート１００の乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）
ＤＣＤＴは、ＪＩＳＰ８１１３の引張試験方法に基づいて、１プライで測定した。
なお、これらの測定は、ＪＩＳＰ８１１１の条件下（２３±１℃、５０±２％相対湿度）において測定した。

（ＴＳＡ装置によって測定されるＴＳ７５０、ＴＳ７、Ｄ値）
ティシューソフトネス測定装置（ＴＳＡ；ｅｍｔｅｃ社製、「ＴｉｓｓｕｅＳｏｆｔｎｅｓｓＡｎａｌｙｚｅｒ」）を用いて、ＴＳＡ装置上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）、及び試料台に設置したシート１００のサンプルに対し、ブレード付きロータを回転させずに１００ｍＮと６００ｍＮの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力１００ｍＮと６００ｍＮの間でのサンプルの上下方向の変形変位量で表される剛性（Ｄ）の測定値（Ｄ値）をそれぞれ測定した。

（充填率）
紙製のカートン又はフィルムパックに充填したハンドタオル積層体３００について、上述した求め方により充填率を求めた。

（取り出し時破れの評価）
充填されたハンドタオル積層体３００の最初の２０組のうち、取り出し時に破れが発生した組数をカウントした。なお、破れが発生した組数に基づき、以下の基準で評価した。
（評価基準）
０組：優→破れは発生しない。
１組以上２組以下：良→破れはほぼ発生しない。
３組以上：不可→破れが多く発生し、使用感に劣る。

（満足感の評価）
得られたハンドタオル積層体３００について５０名を対象とし、ハンドタオルを使った際の満足感について官能評価を行い、各人が１点から５点で評価した。
「優◎」：カートン、フィルムパック高さに対する製品の充填率がとても高く、内容量が多いと感じる。５０名の評価の平均点が４．０点以上。
「良○」：カートン、フィルムパック高さに対する製品の充填率が高く、内容量が多いと感じる。５０名の評価の平均点が３．０点以上４．０点未満。
「不可×」：カートン、フィルムパック高さに対する製品の充填率が低く、内容量が少ないと感じる。５０名の評価の平均点が３．０点未満。

（加工適性の評価）
ハンドタオル積層体３００をＭ／Ｆ加工機で加工した際の、１分間に作成できるクリップ（カートン、フィルムパック挿入前のシート１００の束）の数（加工スピード）を測定した。なお、加工スピードは以下の基準で評価した。
３００クリップ／ｍｉｎ以上：優→加工適性がとても良い。
２００クリップ／ｍｉｎ以上、３００クリップ／ｍｉｎ未満：良→加工適性が良い。
２００クリップ／ｍｉｎ未満：不可→加工適性が悪い（２００クリップ／ｍｉｎ以上に速度を上げると、断紙が発生する）。

（ハンドフィールの評価）
得られたハンドタオル積層体３００について５０名を対象とし、ハンドタオルを用いて濡れた手の水分を拭きとった際のハンドフィールについて官能評価を行い、各人が１点から５点で評価した。
「優◎」：柔らかい使い心地でハンドフィールがとても良いと感じる。５０名の評価の平均点が４．０点以上。
「良○」：柔らかい使い心地でハンドフィールが良いと感じる。５０名の評価の平均点が３．０点以上、４．０点未満。
「不可×」：使用の際硬く感じる、ハンドフィールが悪い。５０名の評価の平均点が３．０点未満。

表１に、各実施例の条件及び評価結果を示し、表２に、各比較例の条件及び評価結果を示す。なお、上記の評価が全て良（○）以上で合格とした。

以上より、本実施例によればＭ／Ｆ加工機で加工した紙を引き出す方向がＣＤ方向であっても、最初の２０組で紙を取り出す際の破れが発生しづらく、かつ、ハンドフィールを損なわず、加工適性に優れるハンドタオル積層体３００が得られることが少なくとも確認された。

１０：マシンワインダー、
１１，１２：リール、
１３，１４：カレンダー機、
１５：原反ロール、
２０：フォールディング部、
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ：折り畳みプレート装置、
２１：第１のガイドロール、
２２：第２のガイドロール、
２３：折り板、
２４：タッチロール、
３０：コンベア、
４０：プルユニット（プルベルト）、
４１：上プルユニット、
４２：下プルユニット、
４３，４４：駆動ロール、
４５，４６：ロール、
１００：シート、
２００：未圧縮の積層体、
３００：ハンドタオル積層体、
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５：矢印

Claims

２プライのシートを１組ずつ折り曲げて互いに重なりあうように積層され、ＣＤ方向から引き出されるように紙製のカートン又はフィルムパックに充填された、ハンドタオル積層体であって、
前記シートの坪量が、１４．９ｇ／ｍ^２以上１７．９ｇ／ｍ^２以下であり、
前記シートの紙厚が、０．５５ｍｍ／１０プライ以上０．７１ｍｍ／１０プライ以下であり、
前記シートの乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が、１２．７Ｎ／２５ｍｍ以上１７．３Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
前記シートの乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が、２．９Ｎ／２５ｍｍ以上６．７Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
前記シートのＴＳＡ装置によって測定されるＴＳ７５０が、１９．１ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２７．３ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であり、
前記カートン又はフィルムパックの充填率が、４５％以上７１．５％以下であり、
前記カートン又はフィルムパックの高さが、３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下であることを特徴とする、ハンドタオル積層体。
前記シートのＴＳＡ装置によって測定されるＴＳ７が、１４．８ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２３．５ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のハンドタオル積層体。
前記シートのＴＳＡ装置によって測定されるＤ値が、１．２ｍｍ／Ｎ以上２．５ｍｍ／Ｎ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のハンドタオル積層体。
前記ハンドタオル積層体のクリップ高さが、２６ｍｍ以上６２ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のハンドタオル積層体。
前記ハンドタオル積層体の組数が、６０組以上１４０組以下であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のハンドタオル積層体。