JP2022178197A

JP2022178197A - ハンドタオル

Info

Publication number: JP2022178197A
Application number: JP2021084801A
Authority: JP
Inventors: 創高橋; So Takahashi
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2021-05-19
Filing date: 2021-05-19
Publication date: 2022-12-02

Abstract

【課題】マルチスタンド式インターフォルダで加工しても、加工後にナーリングがしっかり残り、使用中等にプライ剥がれが起こらず、使用感良好であり、美観に優れかつ、吸水性も良好なハンドタオルの提供。【解決手段】２プライのシート片Ｓを１組ずつ折り曲げて互いに重ねて積層したハンドタオルであって、シート片Ｓは、坪量が１４．９／ｍ２以上１７．９ｇ／ｍ２以下、厚さが０．５２ｍｍ／１０ｐｌｙ以上０．８１ｍｍ／１０ｐｌｙ以下であり、シート片Ｓにはナーリング２が施され、シート片Ｓのシート長さ（ｍｍ）に対する、ナーリング幅（ｍｍ）の割合であるナーリング幅割合が１．０％以上５．０％以下であり、シート片Ｓのシート長さ（ｍｍ）に対する、シート片Ｓの端部からナーリングの幅方向中央までの長さ（ｍｍ）の割合であるナーリング位置が２．５％以上１２．５％以下である、ハンドタオル。【選択図】図１

Description

本発明は、ハンドタオルに関する。

トイレや洗面所での手洗い後の手拭きとして、また、食品等の衛生管理が必要な製品の製造や包装等にかかわる手指の洗浄用として多く利用されている紙製のハンドタオルは、坪量を高めて吸水性を高めた高坪量品であり、従来は主にロータリー式インターフォルダ（以下「ロータリーフォルダ」ともいう）で加工されている。ロータリーフォルダでは、一対の２次原反ロールから繰り出された各２次原反シートを走行させて先端側から裁断し、次いで裁断した２次原反シート片を一対のロールで折り畳むとともに順次重ね合わせて積層シート束に加工している。

一方、ロータリーフォルダとは別に、マルチスタンド式インターフォルダ（以下「マルチフォルダ」ともいう）という加工機がある。マルチフォルダでは、折り畳みプレートを有する折畳み装置をシートの走行方向に８０機乃至１２０機程度配置してフォールディング部を構成し、各折畳み装置に２次原反シートを２枚並べて同時に連続的に供給してこれらを折り畳みつつ、ライン上流側の折畳み装置で折り畳んだ２次原反シートの上にライン下流側の折畳み装置で折り畳んだ２次原反シートを順次積層し、最下流で積層シート束としている。生産性の高いマルチフォルダは、従来はティシューの製造に多く使われてきたが、ハンドタオル等の高坪量品の加工に利用する検討が進められている。

２ｐｌｙのハンドタオルは、プライ同士の剥がれを防止するために、加工する際にナーリング（エッジエンボス、コンタクトエンボス）が施される。ナーリングはマシンワインダー又はロータリーフォルダ、マルチフォルダ等における加工機上で、シートの走行方向（ＭＤ方向）に沿って施される。

従来から、複数のプライを重ね合わせたハンドタオル等の紙製品の、プライ同士の剥がれを防止する加工機が提案されている。特許文献１には、回転可能に軸支されたレシービングロールと、レシービングロールに対向配置されて回転可能に軸支された複数のクリンパホイールと、複数のクリンパホイールを個別にレシービングロール側に付勢する加圧手段とを備え、クリンパホイールは、その外周面に凸部を有し、レシービングロールの外周面との間に、複数枚のシートを重ねた状態で走行させて型押しにより接合し、加圧手段は、クリンパホイールに連接されたピストンロッドを有するピストンと、ピストンをその内部に摺動可能に収納するシリンダと、シリンダ内部のピストンによって隔てられた第１室と第２室とを、それぞれ別個に加圧する第１加圧手段及び第２加圧手段と、第１室及び第２室の圧力を、それぞれ別個に測定する第１圧力測定手段及び第２圧力測定手段と、第１圧力測定手段及び第２圧力測定手段によって測定される第１室と第２室との圧力差を一定に維持し、クリンパホイールのレシービングロールへの加圧力を維持する加圧維持手段と、を備えるプライボンディング装置が開示されている（請求項１）。特許文献１によれば、プライ剥がれや穴あきの発生を抑制しつつ、良好な型押しを施すことができ、プライ剥がれの発生しにくい衛生用紙が得られると記載されている（段落００１３）。

特許第４９４４０５４号

シート（紙）の引き出し方向がＣＤ方向となるマルチフォルダでハンドタオルを加工する場合、シートの向きが９０度変わる際に、斜め４５度の角度に設置されたロール上をシートが走行する工程がある。この工程では、ハンドタオルが２ｐｌｙであると、ロールに接する側の１ｐｌｙと接しない側の１ｐｌｙとで微妙な搬送距離の差が生じ、プライ間に剪断力（横にしごかれる力）が働き、施したナーリングが取れ易くなるという、マルチフォルダ特有の課題がある。特許文献１のように装置の構成を工夫しても、ナーリングの取れ易さはある程度改良されるものの、十分満足できる水準には達していない。ナーリングの取れたハンドタオルは使用時にプライ剥がれが起こり、使いづらい。従来のロータリーフォルダであればマルチフォルダのような工程は存在せず、ナーリングは取れづらい。

加工時にナーリングが取れないようにしっかり施すために、施す圧力を上げる事が考えられるが、圧力が高すぎると、ハンドタオルに穴が開く、破れる等の弊害がある。１プライを構成するシート自体の坪量を低くして、紙厚を薄くするとナーリングは入りやすくなるが、ハンドタオルに大切な吸水性の機能が損なわれる。ナーリングの幅を太くすることも対策の一つとなるが、幅の広いナーリングは商品の美観を損ない、消費者からは敬遠される。

本発明の目的は、マルチスタンド式インターフォルダで加工されても、加工後にナーリングがしっかり残り、使用中等にプライ剥がれが起こらず、使用感良好であり、美観に優れかつ、吸水性も良好なハンドタオルを提供することである。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、従来のように装置構成を工夫するのではなく、２ｐｌｙのハンドタオルの各種特性、例えば、坪量、紙厚、ＴＳＡ（ＴＳ７値、Ｄ値）、２ｐｌｙの紙が重なり合わさる面（ＹＤフード面）のＭＤ方向の静止摩擦係数、製品長さに（引き出し方向に平行）に対するナーリング幅の割合（％）等を調整することで、マルチフォルダで加工してもナーリングがしっかり残り、プライ剥がれが起こらず、使用感が良好であり、美観に優れ、かつ、吸水性も良好なハンドタオルが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は下記のハンドタオルを提供する。

（１）２プライのシート片を１組ずつ折り曲げて互いに重なりあうように積層し、紙製のカートン又はフィルムパックに充填した、ハンドタオルであって、
前記シート片は、坪量が１４．９／ｍ^２以上１７．９ｇ／ｍ^２以下、厚さが０．５２ｍｍ／１０ｐｌｙ以上０．８１ｍｍ／１０ｐｌｙ以下であり、
前記シート片にはナーリングが施され、
前記シート片のシート長さ（ｍｍ）に対する、ナーリング幅（ｍｍ）の割合であるナーリング幅割合が１．０％以上５．０％以下であり、
前記シート片のシート長さ（ｍｍ）に対する、前記シート片の端部から前記ナーリングの幅方向中央までの長さ（ｍｍ）の割合であるナーリング位置が２．５％以上１２．５％以下である、ハンドタオル。
（２）前記シート片は前記ナーリングが少なくとも２か所に施されている、上記（１）のハンドタオル。
（３）前記ナーリングは、押し付け部分と非押し付け部分とを有し、前記ナーリングの全面積に対する前記押し付け部分の合計面積の割合である、前記ナーリングの押しつけ部分の面積率が３．０％以上２０．０％以下である、上記（１）又は（２）のハンドタオル。
（４）前記押し付け部分の深さが５０μｍ以上１２０μｍ以下である、上記（３）のハンドタオル。
（５）ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡで測定されるＴＳ７値が１４．８ｄＢＶ２ｒｍｓ以上２３．５ｄＢＶ２ｒｍｓ以下である、上記（１）乃至（４）のいずれかのハンドタオル。
（６）ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡで測定されるＤ値が１．２ｍｍ／Ｎ以上２．５ｍｍ／Ｎ以下である、上記（１）乃至（５）のいずれかのハンドタオル。
（７）前記シート片同士をＣＤ方向にこすり合わせたときの静止摩擦係数が０．４５以上０．８５以下である、上記（１）乃至（６）のいずれかのハンドタオル。

本発明によれば、マルチスタンド式インターフォルダで加工しても、加工後にナーリングがしっかり残り、使用中等にプライ剥がれが起こらず、使用感良好であり、美観に優れかつ、吸水性も良好なハンドタオルが提供される。

本実施形態に係るハンドタオルの外観構成を模式的に示す平面図である。（ａ）はハンドタオルのシート片を示し、（ｂ）はナーリングを示す。マルチフォルダで加工したときのハンドタオルの取り出し方向を説明する模式斜視図である。押し付け部の要部を拡大して示す模式平面図である。本実施形態のハンドタオルの加工に使用可能なマシンワインダーの一例を示す模式図である。本実施形態のハンドタオルの加工に使用可能なマルチスタンド式インターフォルダのフォールディング部の構成を示す模式図である。図５に示すフォールディング部を構成する折り畳みプレート装置の模式斜視図である。プルユニットにより圧縮加工を行う一例を説明する模式図である。

本明細書において、引き出し方向とは、ハンドタオルを抄紙した際の流れに対して垂直な方向、すなわちＣＤ（ＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向であり、幅方向とは、引き出し方向に垂直なＭＤ（ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向である。

以下、図面を参照しつつ、本実施形態のハンドタオル１について説明する。図１は、ハンドタオル１を示す。図２は、マルチスタンド式インターフォルダからのハンドタオルのシート片Ｓ１、Ｓ２の積層体の幅方向Ｄ１を示す。図３は、押し付け部３を示す。図４乃至図７は、ハンドタオルの製造方法を説明する模式図である。

＜ハンドタオル＞
本実施形態のハンドタオル１は、好ましくはマルチスタンド式インターフォルダを用いて加工され、まず、原反シートを２プライ（２枚）重ね合わせて所定の坪量及び厚さを有するシート１００（図６、図７）とし、得られたシート１００にナーリングを施した後所定の寸法に切断してシート片Ｓ（図１）とし、図２のように２枚のシート片Ｓ１、Ｓ２を折り曲げて互いに重なりあうように積層して１組とし、この組を複数積層して積層束とし、得られた積層束を紙製のカートンやフィルムパック等に充填したものである。そして、シート片Ｓには、後に詳述するナーリング２が２か所に施されている。ナーリング２は、後述する所定のナーリング幅割合及びナーリング位置を有している。１組を構成するシート片Ｓ１、Ｓ２は、使用時には、一枚ずつ別々に取り出される。なお、図２ではナーリング２の図示を省略している。

本実施形態によれば、所定の紙質（坪量及び厚さ）を有するシート１００に対して、所定のナーリング幅割合及びナーリング位置を有するナーリングを施すことで、マルチスタンド式インターフォルダで加工しても、ナーリング部分の剥がれによるプライ剥がれが顕著に抑制され、ナーリングを施していても美観が非常に良好で、吸水性を高水準に保ちつつ、手触りや取扱易さ、拭き易さ等の使用感にも優れたシート片Ｓから構成されたハンドタオル１が得られる。

本実施形態のハンドタオル１の各特性は、次の通りである。

（坪量）
本実施形態では、シート１００の１プライ（原反シート）の特性として、坪量の範囲を規定する。シート１００の１プライの坪量は、１４．９ｇ／ｍ^２以上１７．９ｇ／ｍ^２以下の範囲であり、好ましくは１６．０ｇ／ｍ^２以上１７．５ｇ／ｍ^２以下の範囲である。坪量は、ＪＩＳＰ８１２４に準拠して測定される。シート１００の坪量は、例えば、抄紙マシンへの原料吐出量を変更することで調整可能である。

（厚さ）
本実施形態では、シート１００は前述のように原反シート２プライで構成され、原反シート１０プライの特性として、厚さの範囲を規定する。厚さは、０．５２ｍｍ／１０ｐｌｙ以上０．８１ｍｍ／１０ｐｌｙ以下の範囲であり、好ましくは０．５８ｍｍ／１０ｐｌｙ以上０．７１ｍｍ／１０ｐｌｙ以下の範囲である。紙厚は、ＪＩＳＰ８１１１の条件下（２３±１℃、５０±２％相対湿度）でシックネスゲージ（例えば、尾崎製作所製、ダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用い、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３ｍｍの測定条件下に、測定子と測定台との間に試料（原反シート１０プライ）を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取ることで測定できる。測定を１０回実施し、測定値を算術平均して厚さとする。坪量を上述の範囲とし、かつ厚さを前述の範囲にした上で、ナーリング割合及びナーリング幅を所定の範囲にすることで、シート片Ｓにおけるナーリング２の取れ（消失）ひいてはプライ剥がれが著しく防止されるとともに、シート片Ｓが優れた吸水性や水の拭き取り性を有するように構成される。シート１００の厚さは、例えば、坪量、抄紙工程でシート１００に施されるクレープ高さ、カレンダー処理工程でのカレンダーの強弱等を適宜選択することで、調整することができる。

（ナーリング）
本実施形態のナーリング２は、図１（ａ）に示すように、シート片Ｓの引き出し方向（ＣＤ方向）上流側端部及び下流側端部の２か所に形成され、シート片Ｓの幅方向（ＭＤ方向）の一端から他端まで幅方向に延びて、ほぼ矩形状の平面視形状を有している。ナーリング２には、押し付け部３と非押し付け部４とが縦横に交互にかつ規則的に配列された形態を有する。押し付け部３はシート１００を構成する２プライの原反シートが接合された部分であり、非押し付け部４はシート１００の表面と面方向に面一な部分である。ナーリング２の形成箇所は、シート片Ｓ中の１か所でも２か所以上でもよいが、プライ剥離の防止性、シート片Ｓの美観等の観点から、２か所であることが好ましい。ナーリング２全体の平面視形状は本実施形態のほぼ矩形状に限定されず、任意の平面視形状とすることができ、例えば、三日月状、曲線状、規則的で鋭角の折れ線が複数連結された折れ線状、階段状等が挙げられる。また、押し付け部３の平面視形状は、本実施形態の円形に限定されず、例えば、正方形、二等辺直角三角形、六角形、八角形、星形、半球形、トランプのマーク形（ハート、ダイヤ、クローバー、スペード）等が挙げられる。ナーリング２の形成方法については後述する。

（ナーリング幅割合）
図１（ａ）に示すシート片Ｓにおいて、ナーリング幅割合は、１．０％以上５．０％以下の範囲、好ましくは１．５％以上４．０％以下の範囲である。ナーリング幅割合とは、シート片Ｓのシート長さＬ（ｍｍ）に対する、ナーリング幅ＮＷ（ｍｍ）の百分率であり、下記式で表される。
ナーリング幅割合（％）＝〔ナーリング幅ＮＷ（ｍｍ）／シート片Ｓのシート長さＬ（ｍｍ）〕×１００

ナーリング幅割合を前述の範囲にすることで、シート片Ｓのプライ剥がれが抑制されるとともに、美観性を一層向上させることができる。ナーリング幅割合が１．０％未満では、ナーリング２のマルチスタンド式インターフォルダ加工時の消失によるプライ剥がれが生じる傾向がある。ナーリング幅割合が５．０％を超えると、シート片Ｓの美観性が損なわれる傾向がある。

（ナーリング位置）
ナーリング位置（％）は、図１に示すように、当該ナーリング２が最も近接する側のシート片ＳのＭＤ方向端部からのナーリング２の形成位置を示す指標になる数値であり、本実施形態では２．５％以上１２．５％以下の範囲であり、好ましくは４．０％以上１０．０％以下である。シート片Ｓを前述の所定の紙質（坪量及び厚さ）とした上で、ナーリング位置を前述の範囲とすることで、マルチスタンド式インターフォルダで加工してもナーリング２を残存させ、プライ剥がれを防止できる。また美観性も良好となる。なお、本実施形態では２か所にナーリング２が施されているが、１つ１つのナーリング２が前述したナーリング位置を有している。

ナーリング位置とは、シート片Ｓのシート長さＬ（ｍｍ）に対する、シート片Ｓ端部からナーリング２の幅方向中央５までの長さｘ（ｍｍ）の百分率であり、下記式で表される。
ナーリング位置（％）＝〔シート片Ｓ端部からナーリング２の幅方向中央５までの長さｘ（ｍｍ）／シート片Ｓのシート長さＬ（ｍｍ）〕）×１００
ここで、図１（ａ）に示すように、シート片Ｓ端部からナーリング２の幅方向中央５までの長さｘとは、当該ナーリング２に最も近接する側のシート片ＳのＣＤ方向端部から当該ナーリング２の幅方向中央５までの長さ（ｍｍ）であり、シート片Ｓのシート長さＬとは、シート片ＳのＣＤ方向のシート長さ（ｍｍ）である。

ナーリング幅割合が１．０％未満であると、マルチスタンド式インターフォルダで加工するときに、ナーリング２が消失し易くなり、シート片Ｓにおいてプライ剥離が生じやすくなる傾向がある。また、ナーリング幅割合が５．０％を超えるか及び／又はナーリング位置が１２．５％を超えると、マルチスタンド式インターフォルダで加工しても、ナーリング２の消失は非常に起こり難いものの、シート片Ｓの美観が損なわれ易くなる傾向がある。

（ナーリング押しつけ部の面積率）
好ましい実施形態において、ナーリング２における押し付け部３の面積率（以下「ナーリング面接率」ともいう、％）は、例えば、３．０％以上２０．０％以下の範囲であり、好ましくは５．０％以上１５．０％以下の範囲である。シート片Ｓを前述の所定の紙質（坪量及び厚さ）とした上で、ナーリング面積率を前述の範囲とすることで、マルチスタンド式インターフォルダで加工してもナーリング２を残存させ、プライ剥がれを防止できる。なお、本実施形態では２か所にナーリング２が施されているが、各ナーリング２が前述したナーリング面積率を有している。

ナーリング面接率とは、ナーリング２の全面積に対する押し付け部３の頂面の合計面積の百分率（％）を示すものであり、下記式により表される。ここで、ナーリング２の全面積とは、図１（ｂ）に示す矩形状の形状であれば、長手方向寸法ＮＬと幅方向寸法ＮＷとの積として表される。押し付け部３の頂面の合計面積押し付け部３の頂面の合計面積の測定方法は、後述する。
ナーリング面接率（％）＝（押し付け部３の頂面の合計積／ナーリング２の全面積）×１００

（ナーリングの押し付け部の深さ）
別の好ましい実施形態では、ナーリング２の押し付け部３はシート片Ｓに対して凹んだ凹部として形成されており、押し付け部３の深さは、例えば、５０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲、又は６５μｍ以上１０５μｍ以下の範囲である。押し付け部３の深さを前述の範囲とすることで、シート片Ｓの美観や吸水性を高水準に保ちつつ、ナーリング２のマルチスタンド式インターフォルダ加工による消失が一層起こり難くなり、シート片Ｓのプライ剥離がほぼ確実に防止される。また、シート片Ｓに穴が開いたり破れたりしない。押し付け部３の深さの測定方法は、後述する。

（ＴＳ７値、Ｄ値）
更に別の好ましい実施形態では、シート片ＳのＴＳ７値は、例えば、１４．８ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２３．５ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下の範囲、又は１６．９ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２１．３ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下の範囲である。また、シート片ＳのＤ値は、例えば、１．２ｍｍ／Ｎ以上２．５ｍｍ／Ｎ以下の範囲、又は１．５ｍｍ／Ｎ以上２．２ｍｍ／Ｎ以下の範囲である。ＴＳ７値及び／又はＤ値を前述の範囲とすることで、シート１００が適度に柔らかくなり、ナーリング２の形成が容易になり、マルチスタンド式インターフォルダ加工後もナーリング２が残存し易い。シート片ＳのＴＳ７値及びＤ値は、例えば、原料パルプの配合割合の選択、ＤＤＲによる叩解度合い調整、薬品の添加有無、添加量調整等により調整できる。ＴＳ７値及びＤ値は、いずれも、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡを用い、後述の方法で測定できる。

（静止摩擦係数）
他の好ましい実施形態では、シート片Ｓの２ｐｌｙの紙が重なり合わさる面（ＹＤフード面）同士をＣＤ方向に擦り合わせたときの静止摩擦係数は、例えば、０．４５以上０．８５以下の範囲、又は０．５５以上０．７５以下の範囲である。静止摩擦係数を前述の範囲とすることで、プライ間に適度な抵抗が生じ、マルチスタンド式インターフォルダによるシート１００の加工において、シート１００の向きが９０度変わるときに、剪断力がかかっても、ナーリング２がずれたり剥がれたりし難くなる。静止摩擦係数は、ＩＳＯ１５３５９に準拠して、自動摩擦試験機（商品名：ＮＳＦ－１００、野村商事（株）製）を用いて測定できる。ＩＳＯ１５３５９では、同一サンプルを用いて静止摩擦係数を３回測定し、１回目と３回目の値を確認した上で、本明細書では１回目の値を採用する。静止摩擦係数は、例えば、マシンワインダー１０におけるカレンダーの圧力の選択ひいてはシート１００の厚さを調整することで、適切な摩擦係数の範囲に収めるものとする。なお、ＴＳ７値、Ｄ値、静止摩擦係数は、例えば、シート１００の坪量、厚さ等を適宜選択することで、調整することができる。

（シート片寸法、組数、包装形態）
シート片Ｓは、長さ（ＣＤ方向の長さ）Ｌが、例えば、１８０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下の範囲であり、幅（ＭＤ方向の長さ）が、例えば、２００ｍｍ以上２４０ｍｍ以下の範囲である。シート片Ｓの長さ、幅を前述の範囲とすることで、手の水分をふき取り易く、使用感に優れたものとなる。積層束中の組数は、積層束を収納するカートンやフィルムパックのサイズにより、適宜変更が可能であるが、例えば、６０組以上１４０組以下の範囲、又は８０組以上１２０組以下の範囲である。６０組以上であれば、カートン、フィルムパックの交換頻度を少なくしつつ、使用感を向上させることができる。１４０組以下であれば、１箱、１パックの充填率が適切な範囲になり、シート片Ｓを取り出す際に破れが発生しにくい傾向がある。１４０組以上であると、マルチスタンド式インターフォルダ加工時のハンドタオルの搬送距離が長くなり、ナーリング２が消失しやすくなる。また、積層束の包装形態は特に限定されず、例えば、紙製のカートン、フィルム包装（ガゼット、ピロー等）等が挙げられる。また、カートンやフィルム包装の取り出し口の平面視形状も特に限定されず、種々の形状とすることができる。

＜原料パルプ＞
原料パルプとしては、ハンドタオル１に使用可能な原料パルプをいずれも使用でき、例えば、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）、古紙パルプ等が挙げられ、これらの２種以上を組み合わせて用いてもよい。古紙パルプの中では、ＭＳＦ（ミルクカートン古紙パルプ）等が好ましい。原料パルプの配合割合（質量％）は特に限定されないが、例えば、ＬＢＫＰが１０％以上５０％以下、ＮＢＫＰが５０％以上９０％以下、必要に応じて古紙パルプが１０％以上３０％以下である配合割合、ＬＢＫＰが２０％以上４０％以下、ＮＢＫＰが６０％以上８０％以下、必要に応じて古紙パルプが１０％以上３０％以下である配合割合等が挙げられる。
原料パルプを上記割合とすることで、シートが適度に柔らかく前述の数値範囲のナーリング２が施しやすい。またマルチスタンド式インターフォルダで加工してもナーリング２が残存しやすく、プライ剥がれを防止できる。

シート１００は、一般的な湿潤紙力剤とその助剤を含有してもよい。一般的な湿潤紙力剤の助剤としては、アニオン性ポリアクリルアミド系樹脂が好ましい。湿潤紙力剤とアニオン性ポリアクリルアミド系樹脂とを併用することで、例えば、湿潤紙力剤がパルプに定着しやすくなり、シート１００の湿潤強度が向上する。アニオン性ポリアクリルアミド系樹脂の添加量は、例えば、絶乾パルプ重量に対して、０．０１％以上０．５％以下の範囲、又は０．０８％以上０．３％以下の範囲である。湿潤紙力剤としては特に限定されないが、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系のものが好ましい。湿潤紙力剤の添加量を上記範囲とし、種類を上記記載のものとすることでシートが適度に柔らかく前述の数値範囲のナーリング２が施しやすい。またマルチスタンド式インターフォルダで加工してもナーリング２が残存しやすく、プライ剥がれを防止できる。強度の調整には、上記紙力剤の他に乾燥紙力剤を用いてもよい。また、抄造時にＤＤＲ（ダブルディスクリファイナー）等で強度を調整してもよい。

（ナーリング加工）
ナーリング（エッジエンボス、コンタクトエンボス）加工は、例えば、原反シートを２プライ重ね合わせてシート１００を構成する工程において、原反シートを重ね合わせた後に実施される。ナーリング加工方法としては従来公知の方法を利用できるが、例えば、押し付け部３に対応する立体形状（頂面が平面）を有し幅方向に延びる凸部集合体が周方向に所定の間隔で複数個所に形成された周面を有する第１金属製ロールと、前述の凸部の立体形状に対応する空間形状を有し幅方向に延びる凹部集合体が周方向に所定の間隔で複数個所に形成された周面を有する第２金属製ロールとを圧接し、ニップ部において前述の凸部集合体と前述の凹部集合体とが回転同期するように各ロールの回転数及びロール径を調整した一対のナーリング用ロールを用いる方法が挙げられる。このナーリング加工方法において、一対の名へリング用ロールのニップ部にシート１００を供給し、後にシート片Ｓになる領域の２か所にナーリング２が施されたシート１００が作製される。押し付け部３の深さは、例えば、ニップ部における第１、第２金属製ロールの圧接圧の選択等により調整できる。前述の一対のロールは、一般的なエンボスロールと同様の構造を有するものである。

（押し付け部頂面の合計面積の測定方法）
押し付け部３の頂面の合計面積は、例えば、次のようにして求められる。まず、図３に示すように、測定対象であるナーリング２の表面（上面）を、顕微鏡（商品名：デジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００、（株）キーエンス製）を用いて倍率２０倍で撮像し、撮像画像を得る。次に、得られる撮像画像において、押し付け部３の頂面の一つずつについて頂面の輪郭を特定し、特定された輪郭に基づいて、各頂面の面積を求め、１／２０の値に変換して測定値とする。最後に、得られた測定値を合計して、押し付け部３の頂面の合計面積とする。

（押し付け部の深さの測定方法）
押し付け部３の深さは、次のようにして測定される。まず、測定対象であるナーリング２の断面を、ワンショット３Ｄ形状測定機（商品名：デジタルマイクロスコープＶＲ－３０００、（株）キーエンス製）を用いて倍率１２倍で撮像する。次に、得られるナーリング２の断面の撮像画像において、シート片Ｓの一方の表面から、押し付け部３の最下部までの深さを測定し、こうして３０点の押し付け部３の深さを測定する。最後に、３０の測定値を算術平均して、押し付け部３の深さとする。

＜ハンドタオルの製造方法＞
本実施形態に係るハンドタオル１は、例えば、抄紙工程と、カレンダー処理工程と、積層工程と、圧縮工程と、を含む製造方法により得ることができる。なお、ナーリング処理は、カレンダー処理工程で行われる。以下、各工程について詳しく説明する。

（抄紙工程）
抄紙工程では、原料パルプを所定の割合で配合し、抄紙機で抄造することで、１プライの原反シートを得る。抄造時の抄き出し水流速度／ワイヤー速度（Ｊ／Ｗ比）は、通常、０．８５以上１．００以下の範囲に制御して抄紙することが好ましい。原反シートには、嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）、伸び等を付与するため、クレープ処理を施してもよい。クレープ処理では、原反シートをＭＤ方向に機械的に圧縮して「クレープ」と称される波状の皺を形成する方法である。例えば、抄造後の原反シートを乾燥する際に、ヤンキードライヤーからクレーピングドクターにて原反シートを剥す際にクレープが形成され、原反シートを巻き取るリールの速度差（リールの速度がヤンキードライヤーより遅い）によりクレープが保持される。クレープ高さを選択することで、例えば、原反シートの厚さを適宜調整することができる。
抄紙工程で得られた原反シートは、ロールに巻き取られてクレーンやフォークリフトにより、又は、連続したラインにより、次工程に搬送される。

（カレンダー処理工程）
カレンダー処理工程では、マシンワインダーを用い、１プライの原反シートを２プライ重ね合わせてカレンダー処理を施し、それと同時にナーリング加工を施し（不図示）、シート１００を得る。図４は、マシンワインダー１０を示す。抄紙工程で得られた原反シートのカレンダー処理は、例えば、図４に示すマシンワインダー１０によって行うことができる。マシンワインダー１０では、リールパートで原反シートが１プライずつ巻き取られたリール１１及び１２がマシンワインダー１０にセットされ、原反ロール１５となる。この際、１スタック目のカレンダー機１３、２スタック目のカレンダー機１４の順に２段階で、２枚重なった状態でカレンダー処理される（矢印Ｄ２参照）。オンマシンカレンダーでカレンダー処理することも可能である。なお、マシンワインダーで使用するカレンダーの強弱により、シート１００の厚さを適宜調整することができる。また、ナーリング加工の方法は前述したとおりである。さらに、原反ロール１５にナーリング加工とは別にエンボス加工を施してもよい（不図示）。エンボス加工は、例えば、カレンダー処理後に施される。

（積層工程）
積層工程では、ナーリング加工後のシート１００を積層し、積層束を得る。図５は、積層工程で使用するマルチスタンド式インターフォルダ加工機のフォールディング部２０の構成を示す模式図であり、図６は、図５のフォールディング部を構成する折り畳みプレート装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃ・・・の模式斜視図である。

積層工程では、シート１００を１組ずつ折り曲げて、これを重なりあうように折込む。シート１００の折り込み形態は、ポップアップ式に順次シート１００を１組ずつ取り出せる形態であれば特に限定されず、例えば、Ｖ折り、Ｚ折り等とすることができるが、シートの中央部で２つ折りとし、積層することが好ましい。その際の積層束の長さ方向の寸法は、例えば、シート１００の長さの５０％以上６５％以下の範囲である。シート片Ｓの折り込みは、マルチスタンド式インターフォルダ加工機で実施できる。シート片Ｓの組数は、後述するフォールディング部２０の折り畳みプレート装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃ・・・の配置数等を工夫することによって、様々な組数でとすることができる。

図５では便宜上、３つの折り畳みプレート装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃのみを表示しているが、マルチスタンド式インターフォルダ加工機のフォールディング部２０は、搬送ライン上に配置された複数の折り畳みプレート装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃ・・・を備える。つまり、個々の折り畳みプレート装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃ・・・は、それぞれシート片Ｓを互い違いに折り畳んで１組の折り畳み積層体とする。例えば、積層束３００の組数が１４０組である場合、シート片Ｓを１４０組積層することとなり、折り畳みプレート装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃ・・・の配置数も、組数と同数の１４０体を搬送ライン上に配置してもよい。

続いて、１体の折り畳みプレート装置２０ａにおける折り畳みについて説明する。図５に示すように、折り畳みプレート装置２０ａでは、製品幅に切断された複数のシート片Ｓが導入され、第１のガイドロール２１によって繰出し方向を変化させられた後、１組のシート片Ｓが接触するように第２のガイドロール２２で方向付けられ、最後に折り板２３に案内されて互いに折り畳まれることによって、長尺の折り畳み積層体である未圧縮の積層束２００を形成する。

さらに、フォールディング部２０は、隣り合う折り畳みプレート装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃ・・・の間の少なくとも１つに、コンベア３０の上方に配置されたタッチロール２４を少なくとも１つを備え、積層工程は、コンベア３０によって搬送される被搬送物（例えば、図５及び図６であれば、未圧縮の積層束２００）を、その上方からタッチロール２４によって支持することが好ましい。

タッチロール２４は、被搬送物（例えば、シート１００や未圧縮の積層束２００等）を積極的に押圧して送るピンチロールやニップロールと異なり、圧をかけずに自身の自重によって被搬送物を支持するロールである。本実施形態では、組数全てのシート１００が積層されるまで（フォールディング部２０による積層工程を終えるまでは）は、極力シート１００を圧縮しないようにすることで、シート１００について紙厚、破れにくさ、手触り感等の物性のばらつきを抑制できる。この観点から、本実施形態では、タッチロール２４を用いることが好ましい。これによって、シート１００を個別に圧縮することなく、コンベア３０上を高い安定性をもって案内することができる。

図５では、折り畳みプレート装置２０ａと折り畳みプレート装置２０ｂの間にタッチロール２４が１つ配置され、折り畳みプレート装置２０ｂと折り畳みプレート装置２０ｃの間にタッチロール２４が１つ配置され、さらに、折り畳みプレート装置２０ｃの下流にもタッチロール２４が配置されている。しかし、本実施形態では、タッチロール２４は、隣り合う折り畳みプレート装置の全ての間に設ける必要はなく、少なくとも１つの間に設けるのが好ましい。

タッチロール２４は、いずれも、金属製の略円柱形状のロール体であり、その直径は例えば１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲である。タッチロール２４が金属製である場合、金属の種類は限定されず、例えば、アルミニウム、スチール、鉄等が挙げられる。また、タッチロール２４の質量は、例えば、１００ｇ以上１０００ｇ以下の範囲である。前述の寸法形状にすると、タッチロール２４の自重だけで、シート１００を高い安定性で案内することができる。

タッチロール２４は、コンベア３０の搬送方向（未圧縮の積層束２００の搬送方向、矢印Ｄ３参照）に対して自由回転可能であることが好ましい。このように自由回転することで、搬送時に意図しない抵抗力や押圧力が発生することなく搬送速度に同期できるので、組数全てのシート１００が積層されるまで（すなわち、フォールディング部２０での積層工程を終えるまでは）は、極力圧縮することなく、コンベア３０上を案内することができる。

マルチスタンド式インターフォルダ加工機は、フォールディング部２０の前段にＰＲ（ペアレントロール）スタンドを多数（例えば、３つ以上）備え、ＰＲスタンドからシート片Ｓをフォールディング部２０に繰り出す構成とすることができる。その他、本実施形態の作用が得られる範囲内であれば、マルチスタンド式インターフォルダ加工機の構成を適宜改変してもよい。

こうして、１体の折り畳みプレート装置２０ａで折り畳まれた１組の積層体は、コンベア３０の下流に配置されている次の折り畳みプレート装置２０ｂの１組の積層体とかみ合うように折り畳まれる。続けて、更に次なる折り畳みプレート装置２０ｃで折り畳まれた積層体が、これにかみ合うように折り畳まれる。このようにして、コンベア３０上に配置された折り畳みプレート装置（不図示）で折り畳まれた積層体が、順次に連続的にかみ合わされることによって、未圧縮の積層束２００が得られる。

（圧縮工程）
圧縮工程では、例えば、圧縮加工部として図９に示すプルユニット４０を用い、未圧縮の積層束２００を、その上下に配置された上プルユニット４１及び下プルユニット４２の間を通過させることによって圧縮することができる。未圧縮の積層束２００は、プルユニット４０に装入されて、上プルユニット４１及び下プルユニット４２によって積層方向に圧縮加工されて、圧縮加工された積層束が得られる。これがカットオフソーやログソー等によって製品の長さ（ハンドタオルの長手長）にカットされてハンドタオル積層束３００（「クリップ」等と呼ばれることもある。）が得られる。

プルユニット４０は、上下にそれぞれ複数組のロール（上プルユニット４１及び下プルユニット４２）が配置されている。これら上下のロール組には、それぞれゴムベルト等のベルトが張架されており、駆動ロール４３，４４によってロール４５，４６を回転させることにより、上下のベルトが所定の速度で走行し（矢印Ｄ４、Ｄ５参照）、両ベルトの間に未圧縮の積層束２００が搬送されて、そこで圧縮加工する構成である。

圧縮加工部は、フォールディング部２０よりも下流に配置されている。具体的には、プルユニット４０は、マルチスタンド式インターフォルダ加工機の最下流の折り畳みプレート装置（不図示）の下流に配置されている。プルユニット４０は、最下流の折り畳みプレート装置の下流に配置されていればよく、その配置数は特に限定されないが、１つでも複数でもよい。プルユニット４０の配置条件をこのように制御することで、ハンドタオル積層体３００を構成するシート１００の全てが、同一の圧縮力及び圧縮回数によって圧縮されるため、シート片Ｓごとの紙厚のばらつきひいては破れにくさ等の物性のばらつきも抑制できる。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下、実施例及び比較例を挙げて本実施形態をさらに具体的に説明する。

＜実施例１～１３及び比較例１～６＞
ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）を６０質量％、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）を３５質量％、及びＭＳＦ（ミルクカートン古紙パルプ）を５質量％配合したバルブ原料を用い、原料吐出量を調整しながらドライクレープ紙（１プライ）を作製し、マシンワインダーで使用するカレンダーの強弱を調整しながら２プライを重ねあわせ、図１に示すナーリングを施し、得られたシートをマルチスタンド式インターフォルダ加工機で積層し、坪量、紙厚、ＴＳＡ値、静止摩擦係数等の異なる実施例１～１３及び比較例１～６の各ハンドタオルを作製した。

得られたハンドタオルの物性の測定方法は次の通りである。
（坪量）
ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）の坪量測定方法に従って測定した。
（厚さ）
シックネスゲージ（商品名：アップライトダイヤルシックネスゲージＰＥＡＣＯＣＫＲ１－Ｂ型、（株）尾崎製作所製）を用い、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。試料は、ハンドタオルを５組重ねたものとし（１０プライ）、測定を１０回実施し、読み取り値の算術平均を求め、試料の厚さとした。
（ＴＳ７値）
ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ（商品名：ＴｉｓｓｕｅＳｏｆｔｎｅｓｓＡｎａｌｙｚｅｒ、ｅｍｔｅｃ社製）を用い、試料台に実施例１～１３及び比較例１～６の各ハンドタオルを設置し、ブレード付きロータを１００ｍＮの押し込み圧力で上から押し込んだ後に回転数２．０（／ｓｅｃ）で回転させ、試料台の振動を振動センサーで測定したとき、ＴＳＡ上のソフトウェアで６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（単位：ｄＢＶ^２ｒｍｓ）をＴＳ７値として求めた。
（Ｄ値）
ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ（商品名：ＴｉｓｓｕｅＳｏｆｔｎｅｓｓＡｎａｌｙｚｅｒ、ｅｍｔｅｃ社製）を用い、実施例１～１３及び比較例１～６の各ハンドタオルを設置し、ブレード付きローターを回転させずに１００ｍＮ及び６００ｍＮの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、ＴＳＡ上のソフトウェアで、押し込み圧力１００ｍＮと６００ｍＮとの間のハンドタオルの上下方向の変形変位量をＤ値として求めた。

実施例１～１３及び比較例１～６の各ハンドタオルについて、下記の評価を実施した。結果を表１、表２に示す。３項目の評価がすべて良○以上であるハンドタオルを合格品とした。

（プライ剥がれ発生頻度）
実施例１～１３及び比較例１～６の各ハンドタオルを収納箱から取り出して、１００組以上使用した際の、プライ剥がれの発生頻度（％）を下記式に基づいて求め、以下の基準で評価した。
プライ剥がれの発生頻度（％）＝（プライ剥がれ発生組数／使用したハンドタオル総組数）×１００
優◎：プライ剥がれの発生頻度が１％未満で、プライ剥がれはほぼ発生せず、使用感が良好である。
良○：プライ剥がれの発生頻度が１％以上３％未満で、プライ剥がれの発生は少なく、使用感も問題なしである。
不可×：プライ剥がれの発生頻度が３％超え、プライ剥がれの発生を多いと感じ、使用感も満足のいく水準にはない。

（美観）
５０名のパネラーが、実施例１～１３及び比較例１～６の各ハンドタオルを手に取り使用した際の美観を官能評価し、各人が１点、２点、３点、４点、５点と評価した。なお、点が多いほど良好であり、５点が最高評価である。
優◎：５０名の評価の平均点が４．０点以上であり、特に気になる点はなく、美観が良好であると感じる。
良○：５０名の評価の平均点が３．０点以上、４．０点未満であり、ナーリングの幅がやや広いものの、美観に問題はないと感じる。
不可×：５０名の評価の平均点が３．０点未満であり、ナーリングが太い、ハンドタオルの長さ方向の中央部に寄っている等の理由で、美観が悪いと感じる。

（吸水性、ＴＷＡ）
吸水性ＴＷＡ（ＴｏｔａｌＷａｔｅｒＡｂｓｏｒｂｅｎｃｙ）は、まず、実施例１～１３及び比較例１～６の各ハンドタオルから７６ｍｍ×７６ｍｍの正方形の試験片を切り出し、乾燥重量（Ｗ１）を測定する。次いで、この試験片を蒸留水中に２分間浸漬した後、試験片の１つの角部が上側の頂部となるようにし、この頂部と隣接する２つの角部とを支持して展伸した状態（ＲＨ１００％）で吊るし、３０分放置後の重量（Ｗ２）を測定する。（Ｗ２－Ｗ１）の値を算出し、この値をハンドタオル１ｍ^２当りに換算したものを吸水性（ＴＷＡｇ／ｍ^２）とする。得られたＴＷＡ値から、下記の基準で評価した。
優◎：ＴＷＡ値が１００ｇ／ｍ^２以上であり、特に多くの水分をふき取ることができる。
良〇：ＴＷＡ値が８０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２未満であり、手拭き用途で使用すると、問題なく水分をふき取ることができる。
不可×：ＴＷＡ値が８０ｇ／ｍ^２未満であり、水分吸収量がやや少なく、手拭き用途で使用しても、手についた水分を十分に拭き取ることができない。

表１及び表２から、本実施形態のハンドタオルは、マルチスタンド式インターフォルダで加工しても、ナーリングが残ってプライ剥がれ発生頻度が顕著に低下し、優れた美観を有しつつ、高い吸水性を有することが分かる。

１ハンドタオル片
２ナーリング
３押し付け部
４非押し付け部
５ナーリング中心線
１０マシンワインダー
１１、１２リール
１３、１４カレンダー機
１５原反ロール
２０フォールディング部
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ折り畳みプレート装置
２１第１のガイドロール
２２第２のガイドロール
２３折り板
２４タッチロール
３０コンベア
４０プルユニット（プルベルト）
４１上プルユニット
４２下プルユニット
４３、４４駆動ロール
４５、４６ロール
５０ソフトネス測定装置ＴＳＡ
５１試料台
５１ａ振動センサー
５２サンプル
５３サンプル固定リング
５４ゴム製リップ
５５ブレード付きロータ
５５ａブレード
５５ｂモーター
５６力センサー
１００シート
２００未圧縮の積層束
３００ハンドタオル積層束
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５矢印

Claims

２プライのシート片を１組ずつ折り曲げて互いに重なりあうように積層し、紙製のカートン又はフィルムパックに充填した、ハンドタオルであって、
前記シート片は、坪量が１４．９／ｍ^２以上１７．９ｇ／ｍ^２以下、厚さが０．５２ｍｍ／１０ｐｌｙ以上０．８１ｍｍ／１０ｐｌｙ以下であり、
前記シート片にはナーリングが施され、
前記シート片のシート長さ（ｍｍ）に対する、ナーリング幅（ｍｍ）の割合であるナーリング幅割合が１．０％以上５．０％以下であり、
前記シート片のシート長さ（ｍｍ）に対する、前記シート片の端部から前記ナーリングの幅方向中央までの長さ（ｍｍ）の割合であるナーリング位置が２．５％以上１２．５％以下である、ハンドタオル。
前記シート片には前記ナーリングが少なくとも２か所に施されている、請求項１に記載のハンドタオル。
前記ナーリングは、押し付け部分と非押し付け部分とを有し、前記ナーリングの全面積に対する前記押し付け部分の合計面積の割合である、前記ナーリングの押しつけ部分の面積率が３．０％以上２０．０％以下である、請求項１又は請求項２に記載のハンドタオル。
前記押し付け部分の深さが５０μｍ以上１２０μｍ以下である、請求項３に記載のハンドタオル。
ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡで測定されるＴＳ７値が１４．８ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２３．５ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下である、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のハンドタオル。
ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡで測定されるＤ値が１．２ｍｍ／Ｎ以上２．５ｍｍ／Ｎ以下である、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のハンドタオル。
前記シート片同士をＣＤ方向にこすり合わせたときの静止摩擦係数が０．４５以上０．８５以下である、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のハンドタオル。