JP7628409B2 - 軒樋 - Google Patents

Description

本発明は、軒樋に関する。

一般的に、軒樋は、天候等の影響を受けやすい、建築物の軒先に設置される。軒樋は、温度変化や風雨等にさらされているため、劣化や変形を生じやすい。軒樋には、蛇行や湾曲等の変形が生じやすい。このため、蛇行や湾曲等の変形を発生し難い、高強度の軒樋が提案されている。

例えば、特許文献１に開示された軒樋は、長さ方向に一軸延伸されている熱可塑性ポリエステル樹脂等の延伸熱可塑性樹脂シートで形成されている。延伸熱可塑性樹脂シートは、一般的に線膨張係数が低く、強度、耐熱性等が優れているので、軒樋に好適に用いることができる。

特開２００８－２１３３０１号公報

しかしながら、軒樋では、軒樋の各部分に応じて要求される強度、耐熱性等が異なる場合がある。この場合、特許文献１の軒樋では、対応が困難である。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、各部分の強度、耐熱性の調節が容易な軒樋を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の軒樋は、底板、前記底板の幅方向の第１端から前記底板の厚さ方向の第１側に向かって延びる第１側板、前記底板の前記幅方向の第２端から前記厚さ方向の前記第１側に向かって延びる第２側板、前記第１側板の先端に設けられ、前記第１側板に対して前記第２側板とは反対側に配置された第１フランジ片、及び前記第２側板の先端に設けられ、前記第２側板に対して前記第１側板とは反対側に配置された第２フランジ片を有する樋部材と、前記底板、前記第１側板、及び前記第２側板の少なくとも１つに沿って、前記樋部材内に埋設された複数の補強シートと、を備え、前記複数の補強シートとして、第１補強シート及び第２補強シートを有し、前記第１補強シートは、少なくとも前記第１側板及び前記第１フランジ片に沿って埋設され、前記第２補強シートは、少なくとも前記第２側板及び前記第２フランジ片に沿って埋設され、前記第１補強シート及び前記第２補強シートは、前記樋部材内で、前記樋部材の一部を介して互いに対向し、前記底板の幅が１２０ｍｍ以上であることを特徴としている。

この発明によれば、例えば、第２側板よりも第１側板に日光が当たりやすいときに、第１側板内に埋設される補強シートと、第２側板内に埋設される補強シートとを、別の補強シートにすることができる。そして、第１側板内に埋設される補強シートを第２側板内に埋設される補強シートよりも厚くすることで、日光により劣化しやすい第１側板の強度、耐熱性を、第２側板の強度、耐熱性よりも向上させることができる。
ここで言う第１側板の強度、耐熱性とは、第１側板内に埋設されている補強シートを含めた第１側板の強度、耐熱性のことを意味する。第２側板の強度、耐熱性等についても同様である。
従って、複数の補強シート間で、形状や物性を互いに異ならせたりすること等により、軒樋の各部分の強度、耐熱性の調節を容易に行うことができる。

また、前記軒樋において、前記第１補強シートは、前記第１側板、及び前記底板における前記幅方向の前記第１端側の部分に沿ってそれぞれ埋設され、前記第２補強シートは、前記第２側板、及び前記底板における前記幅方向の前記第２端側の部分に沿ってそれぞれ埋設されていてもよい。
この発明によれば、第１側板及び底板における幅方向の第１端側の部分内に埋設される補強シートと、第２側板及び底板における幅方向の第２端側の部分内に埋設される補強シートとを、互いに厚さ等が異なる別の補強シートにすることができる。

また、前記軒樋において、前記第１補強シート及び前記第２補強シートは、前記底板内で、前記底板の一部を介して互いに対向してもよい。
この発明によれば、底板における第１補強シートと第２補強シートとの間の部分には、補強シートが配置されていないため、底板における他の部分よりも強度が低い。従って、底板における第１補強シート及び第２補強シートが対向している間の部分に、軒樋から雨水を排水するための貫通孔等を、軒樋を製造した後の加工により、容易に形成することができる。

また、前記軒樋において、前記第１補強シートは、前記第１側板及び前記底板に沿ってそれぞれ埋設され、前記第２補強シートは、前記第２側板に沿って埋設され、前記第１補強シート及び前記第２補強シートは、前記樋部材内で、前記樋部材の一部を介して互いに対向していてもよい。
これにより、例えば、軒樋を押出し成形法等により形成して、この接続部分にヒケが生じた場合に、軒樋の外観を見ても、このヒケを目立たなくすることができる。

また、前記軒樋において、前記複数の補強シートは、線膨張係数が－１．５×１０^－５（１／℃）以上２．０×１０^－５（１／℃）以下の、延伸熱可塑性樹脂シート又は金属で形成されていてもよい。
この発明によれば、複数の補強シートを強度、耐熱性に優れた材料にすることができる。

本発明の軒樋によれば、各部分の強度、耐熱性の調節を容易にすることができる。

本発明の第１実施形態の軒樋を備える雨樋システムの、一部を破断した正面図である。 同軒樋の多層構造体を説明する断面図である。 本発明の第１実施形態の第１変形例の軒樋における要部の断面図である。 本発明の第１実施形態の第２変形例の軒樋における要部の断面図である。 本発明の第１実施形態の第３変形例の軒樋における要部の断面図である。 本発明の第１実施形態の第４変形例の軒樋における要部の断面図である。 本発明の第１実施形態の第５変形例の軒樋の断面図である。 本発明の第１実施形態の第６変形例の軒樋の断面図である。 本発明の第２実施形態の軒樋の断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る軒樋の第１実施形態が用いられる雨樋システムを、図１から図８を参照しながら説明する。
図１に示すように、例えば、この雨樋システム１は、物流倉庫等の建築物２００に用いられる大型の雨樋システムである。雨樋システム１の構成は、特に限定されない。この例では、雨樋システム１は、本実施形態の軒樋２０と、接続部４５と、竪樋５０と、を備えている。
例えば、軒樋２０は、上方が開口するＵ字形に形成されている。軒樋２０は、長手方向Ｘに延びている。軒樋２０は、樋部材２１と、複数の補強シート３６と、を備えている。樋部材２１は、底板２２と、第１側板２３と、第２側板２４と、を備えている。底板２２、第１側板２３、及び第２側板２４は、それぞれ平板状に形成され、長手方向Ｘに延びている。

底板２２は、底板２２の厚さ方向Ｙが鉛直方向に沿うように配置されている。厚さ方向Ｙは、底板２２の上方の外面（主面）２２ａに直交する方向である。ここで、長手方向Ｘ及び厚さ方向Ｙにそれぞれ直交する方向を、底板２２の幅方向Ｚと言う。
第１側板２３は、底板２２の幅方向Ｚの第１端２２ｂから厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１に向かって延びている。第２側板２４は、底板２２の幅方向Ｚにおける第１端２２ｂとは反対の第２端２２ｃから厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１に向かって延びている。第１側板２３及び第２側板２４は、厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１に向かうに従い漸次、互いに離間するように配置されている。この例では、第１側板２３の厚さ方向Ｙの長さは、第２側板２４の厚さ方向Ｙの長さよりも長い。
軒樋２０は、厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１が上方を向くように配置されている。
なお、第１側板２３の厚さ方向Ｙの長さ、及び第２側板２４の厚さ方向Ｙの長さは、互いに等しくてもよい。

底板２２、第１側板２３、及び第２側板２４は、補強シート３６を含む複数の樹脂層からなる多層構造体２７により構成されている。多層構造体２７の詳細については、後で詳しく説明する。

本実施形態では、複数の補強シート３６は、第１補強シート３７及び第２補強シート３８を備えている。
第１補強シート３７は、第１側板２３、及び底板２２における幅方向Ｚの第１端２２ｂ側の部分に沿って、第１側板２３内、及び底板２２における幅方向Ｚの第１端２２ｂ側の部分内にそれぞれ埋設されている。第２補強シート３８は、第２側板２４、及び底板２２における幅方向Ｚの第２端２２ｃ側の部分に沿って、第２側板２４内、及び底板２２における幅方向Ｚの第２端２２ｃ側の部分内にそれぞれ埋設されている。第１補強シート３７の端部及び第２補強シート３８の端部は、底板２２内で、底板２２の一部２２ｄを介して互いに幅方向Ｚに対向している。
底板２２内における第１補強シート３７及び第２補強シート３８が対向している部分は、第１補強シート３７及び第２補強シート３８が継がれる継部４０Ａである。この例では、継部４０Ａは、底板２２における幅方向Ｚの中間部に形成されている。

ここで、図２を用いて、多層構造体２７について説明する。
図２に示すように、多層構造体２７では、芯材を構成する補強シート３６の各外面に接着剤層２８を介して基材層２９が積層されている。一対の基材層２９のうち、一方の基材層２９の外側の外面には、表層３０が積層されている。補強シート３６、基材層２９、表層３０は、それぞれ延伸熱可塑性樹脂シートで形成されている。
すなわち、樋部材２１及び複数の補強シート３６は、延伸熱可塑性樹脂シートでそれぞれ形成されている。
なお、多層構造体２７における補強シート３６以外の一対の接着剤層２８、一対の基材層２９、及び表層３０を、被覆層２７Ａと言う。被覆層２７Ａは、補強シート３６の両外面を覆っている。前記樋部材２１は、被覆層２７Ａにより形成されている。補強シート３６の強度、耐熱性は、被覆層２７Ａ（樋部材２１）の強度、耐熱性よりも高い。
なお、補強シート３６は金属で形成されてもよい。補強シート３６を形成する金属には、鉄を用いることできる。

各基材層２９は、例えば塩化ビニル系樹脂成形体からなる塩化ビニル層である。例えば、基材層２９の線膨張係数は、７．０×１０^－５（１／℃）である。
補強シート３６は芯材であり、基材層２９より線膨張係数が小さく高強度である。
補強シート３６として、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂、熱耐久性等に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂等を使用できる。特に、線膨張係数が６．５×１０^－５（１／℃）と小さく、軽量で耐衝撃性、耐久性等に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂が、補強シート３６として好ましい。本実施形態では、補強シート３６としてポリエチレンテレフタレートを一軸延伸した熱可塑性ポリエチレンテレフタレートを用いるものとする。補強シート３６の線膨張係数は３．０×１０^－５（１／℃）未満であり、高強度で、低伸縮性及び耐熱性に優れている。一軸延伸した熱可塑性ポリエチレンテレフタレートとしては、線膨張係数が２．５×１０^－５（１／℃）以下のものがより好ましい。一軸延伸した熱可塑性ポリエチレンテレフタレートとしては、線膨張係数が１．２×１０^－５（１／℃）以下のものがさらに好ましく、－０．１×１０^－５（１／℃）以下のものが最も好ましい。
補強シート３６の線膨張係数は、－１．５×１０^－５（１／℃）以上２．０×１０^－５（１／℃）以下であることが好ましい。

補強シート３６の厚さは、０．３ｍｍから１．５ｍｍ未満の範囲に設定されている。補強シート３６の厚さは、０．３５ｍｍから１．０ｍｍ未満の範囲であることが好ましく、本実施形態で０．７ｍｍに設定されている。補強シート３６の厚さを０．３ｍｍ以上で１．５ｍｍ未満の範囲に設定することで、補強シート３６を含む多層構造体２７は、曲げ易くなる上に高強度、低伸縮性、耐熱性という特性を十分に発揮できる。

表層３０として、例えばＡＥＳ（アクリロニトリル・エチレン－プロピレン－ジエン・スチレン）樹脂等の高耐候性特殊樹脂を用いることができる。表層３０は、軒樋２０の樋部材２１の外側の外面に被覆されて積層されている。
接着剤層２８には、適宜の材質を採用できる。接着剤層２８には、例えばホットメルト型接着剤や反応性接着剤が用いられる。ホットメルト型接着剤としては、例えば、ウレタン系ホットメルト型接着剤、ポリエステル系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤、オレフィン系ホットメルト型接着剤、アクリル系ホットメルト型接着剤、アミド系ホットメルト接着剤等が挙げられる。また、反応性接着剤としては、例えば、シリコーン系接着剤、変成シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。
例えば、補強シート３６の厚さは０．７ｍｍであり、多層構造体２７全体の厚さは１．９ｍｍである。この多層構造体２７（軒樋２０）は、押出し成形法等により成形されている。

なお、第１補強シート３７を第２補強シート３８よりも厚くしてもよいし、薄くしてもよい。また、第１補強シート３７を覆う被覆層２７Ａを、第２補強シート３８を覆う被覆層２７Ａよりも厚くしてもよいし、薄くしてもよい。また、第１補強シート３７を、第２補強シート３８とは同一の厚さ、同一形状、同一材質としてもよい。

図１に示すように、底板２２における幅方向Ｚの中央部には、貫通孔２２ｅが形成されている。例えば、貫通孔２２ｅは、厚さ方向Ｙに見たときに円形状を呈している。貫通孔２２ｅは、軒樋２０の底板２２における第１補強シート３７と第２補強シート３８との間の部分を含むように形成されていることが好ましい。
底板２２の外面２２ａにおける幅方向Ｚの長さＬ１は、１２０ｍｍ以上であることが好ましい。この外面２２ａの長さＬ１は、２００ｍｍ以上であることがより好ましい。外面２２ａの長さＬ１は、５００ｍｍ以下である。外面２２ａの長さＬ１が１２０ｍｍ以上であると、軒樋２０を物流倉庫等に用いられる大型の軒樋として好ましく用いることができる。
なお、軒樋２０は、水勾配を有するように水平面に対して傾斜するように配置されていもよい。軒樋２０の配置は、この向きに限定されない。

軒樋２０は、建築物２００の軒下に配置されている。すなわち、軒樋２０は、建築物２００の屋根２０１の端２０１ａの下方に配置されている。この際に、第２側板２４は、第１側板２３よりも建築物２００寄りに配置されている。
軒樋２０は、図示しない吊り具等により建築物２００に固定されている。
日光は、第２側板２４よりも第１側板２３に当たりやすい。

接続部４５は円筒状に形成されている。接続部４５の第１端部は、接続部４５における他の部分よりも内径及び外径がそれぞれ拡径されている。接続部４５の第１端部は、軒樋２０の底板２２における貫通孔２２ｅの開口周縁部に接続されている。
竪樋５０は、軸線が上下方向に沿うように配置されている。竪樋５０の上端部は、接続部４５における第１端部とは反対側の第２端部に接続されている。竪樋５０の下端部は、図示はしないが、地面に接続されている。竪樋５０の下端部は、地中に埋設された公知の集水マスに接続されている。集水マスは、連結管を介して下水管等の排水構造に接続されている。

以上説明したように、本実施形態の軒樋２０によれば、第２側板２４よりも第１側板２３に日光が当たりやすいときに、第１側板２３内に埋設される第１補強シート３７と、第２側板２４内に埋設される第２補強シート３８とを、別の補強シート３６にすることができる。そして、第１側板２３内に埋設される第１補強シート３７を第２側板２４内に埋設される第２補強シート３８よりも厚くすることで、日光により劣化しやすい第１側板２３の強度、耐熱性を、第２側板２４の強度、耐熱性よりも向上させることができる。
従って、複数の補強シート３６間で、形状や物性を互いに異ならせたりすること等により、軒樋２０の各部分の強度、耐熱性の調節を容易に行うことができる。

第１補強シート３７は、第１側板２３、及び底板２２における幅方向Ｚの第１端２２ｂ側の部分に沿ってそれぞれ埋設されている。そして、第２補強シート３８は、第２側板２４、及び底板２２における幅方向Ｚの第２端２２ｃ側の部分に沿ってそれぞれ埋設されている。従って、第１側板２３及び底板２２における幅方向Ｚの第１端２２ｂ側の部分内に埋設される補強シート３６と、第２側板２４及び底板２２における幅方向Ｚの第２端２２ｃ側の部分内に埋設される補強シート３６とを、互いに厚さ等が異なる別の補強シート３６にすることができる。
第１補強シート３７及び第２補強シート３８は、底板２２内で、底板２２の一部２２ｄを介して互いに対向している。底板２２における第１補強シート３７と第２補強シート３８との間の部分には、補強シート３６が配置されていないため、底板２２における他の部分よりも強度が低い。従って、底板２２における第１補強シート３７及び第２補強シート３８が対向している間の部分に、軒樋２０から雨水を排水するための貫通孔２２ｅ等を、軒樋２０を製造した後の加工により、容易に形成することができる。

複数の補強シート３６は、延伸熱可塑性樹脂シートで形成されている。これにより、複数の補強シート３６を強度、耐熱性に優れた材料にすることができる。

本実施形態の軒樋２０は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図３に示す第１変形例の軒樋２０Ａのように、第１補強シート３７の端部及び第２補強シート３８の端部は、底板２２内で厚さ方向Ｙに重なっていてもよい。第１補強シート３７の端部及び第２補強シート３８の端部は、互いに厚さ方向Ｙに接触している。
第１変形例の軒樋２０Ａのように構成することで、底板２２内における第１補強シート３７及び第２補強シート３８が重なった部分の強度、耐熱性を、底板２２における他の部分の強度、耐熱性よりも向上させることができる。さらに、補強シート３７，３８の端部が重なる位置を、軒樋２０Ａ内で調節することで、軒樋２０Ａにおいて強度、耐熱性が必要な部分の強度、耐熱性を向上させることができる。
なお、第１変形例の軒樋２０Ａでは、図４に示す第２変形例の軒樋２０Ｂのように、第１補強シート３７の端部及び第２補強シート３８の端部は、底板２２内で幅方向Ｚに突き合わされて、互いに接触していてもよい。
本第２変形例の軒樋２０Ｂによっても、本実施形態の軒樋２０と同様の効果を奏することができる。

図５に示す第３変形例の軒樋２０Ｃのように、第１補強シート３７の端部及び第２補強シート３８の端部は、一体となっていてもよい。例えば、第１補強シート３７の端部及び第２補強シート３８の端部は、押出し成形法を行う前に、予め、厚さ方向Ｙに重ねられた状態で、溶着、溶接、縫合等により一体にされて、一体化部４０Ｂが形成される。一体化部４０Ｂは、補強シート３７，３８における一体化部４０Ｂに隣接する部分よりも、厚さ方向Ｙに厚い。この例では、一体化部４０Ｂは、一体化部４０Ｂに隣接する補強シート３７，３８よりも、厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１に張り出している。以下、この張り出した部分を、張り出し部４０Ｃと言う。
一体化された補強シート３７，３８を、押出し成形法に用いられる金型内に配置して、押出し成形法を行うことで、軒樋２０Ｃが製造される。
本第３変形例の軒樋２０Ｃによれば、互いに一体化となっている一体化部４０Ｂの強度、耐熱性を、底板２２における一体化部４０Ｂ以外の部分の強度、耐熱性よりも、さらに向上させることができる。第１補強シート３７と第２補強シート３８との接続部分である一体化部４０Ｂから、雨水等を漏れなくすることができる。

なお、第３変形例の軒樋２０Ｃでは、図６に示す第４変形例の軒樋２０Ｄのように、一体化部４０Ｂから張り出し部４０Ｃを除去してもよい。張り出し部４０Ｃは、押出し成形法を行う前に、圧延、切削等により一体化部４０Ｂから除去される。
本第４変形例の軒樋２０Ｄによれば、補強シート３７，３８を一体化しつつ、底板２２の厚さを薄くすることができる。

図７に示す第５変形例の軒樋２０Ｅのように、第１補強シート３７は、第１側板２３及び底板２２に沿って、第１側板２３及び底板２２内にそれぞれ埋設されいてもよい。そして、第２補強シート３８は、第２側板２４に沿って、第２側板２４内に埋設されていてもよい。この第５変形例の軒樋２０Ｅでは、第１補強シート３７及び第２補強シート３８が継がれる継部４０Ａは、底板２２と第２側板２４との接続部分に形成される。補強シート３７，３８は、樋部材２１内で、樋部材２１の一部を介して互いに対向している。
本第５変形例の軒樋２０Ｅによれば、第１補強シート３７及び第２補強シート３８が対向する位置を、底板２２と第２側板２４との接続部分にすることができる。これにより、例えば、軒樋２０Ｅを押出し成形法等により形成して、前記接続部分にヒケが生じた場合に、軒樋２０Ｅの外観を見ても、このヒケを目立たなくすることができる。

なお、第５変形例の軒樋２０Ｅでは、図８に示す第６変形例の軒樋２０Ｆのように、第１補強シート３７は、第１側板２３に沿って、第１側板２３内に埋設されいてもよい。そして、第２補強シート３８は、第２側板２４及び底板２２に沿って、第２側板２４及び底板２２内にそれぞれ埋設されていてもよい。この第６変形例の軒樋２０Ｆでは、第１補強シート３７及び第２補強シート３８が継がれる継部４０Ａは、底板２２と第１側板２３との接続部分に形成される。補強シート３７，３８は、樋部材２１内で、樋部材２１の一部を介して互いに対向している。
本第５変形例の軒樋２０Ｆによれば、前記第４変形例の軒樋２０Ｅと同様の効果を奏することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図９を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図９に示すように、本実施形態の軒樋５５は、樋部材５６と、複数の補強シート３６と、を備えている。樋部材５６は、第１実施形態の樋部材２１の各構成に加えて、第１支持片（支持片）５７Ａ、第２支持片５７Ｂ、第１離間片（離間片）５８Ａ、第２離間片５８Ｂ、第１フランジ片５９Ａ、及び第２フランジ片５９Ｂを備えている。
本実施形態では、第１支持片５７Ａの構成と第２支持片５７Ｂの構成とは、互いに同一である。このため、第１支持片５７Ａの構成を、符合の数字に英大文字「Ａ」を付加することで示す。第２支持片５７Ｂのうち第１支持片５７Ａに対応する構成を、第１支持片５７Ａの符合と同一の数字に英大文字「Ｂ」を付加することで示す。これにより、重複する説明を省略する。第１離間片５８Ａ及び第２離間片５８Ｂ等についても同様である。

第１支持片５７Ａは、底板２２における幅方向Ｚの中間部の部分から、厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１に向かって延びている。第２支持片５７Ｂは、第１支持片５７Ａよりも幅方向Ｚの第２端２２ｃ側に配置されている。第１離間片５８Ａは、第１側板２３における厚さ方向Ｙの中間部の部分から、幅方向Ｚに沿って延びている。第１離間片５８Ａは、第１支持片５７Ａの先端に連なっている。第１支持片５７Ａ及び第１離間片５８Ａは、長手方向Ｘに延びるリブ状（凸条状）に形成されている。
底板２２、第１側板２３、第１支持片５７Ａ、及び第１離間片５８Ａにより囲まれた部分に、内部空間６２Ａが形成されている。
第１フランジ片５９Ａは、第１側板２３の先端から幅方向Ｚに沿って第２側板２４から離間する向きに延びている。

本実施形態では、複数の補強シート３６として、第１補強シート３７、第２補強シート３８、及び第３補強シート３９を備えている。
第１補強シート３７は、第１フランジ片５９Ａ、第１側板２３における第１離間片５８Ａが接続された部分よりも厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１の部分、第１離間片５８Ａ、及び第１支持片５７Ａに沿って、これら内にそれぞれ埋設されている。第２補強シート３８は、第１側板２３における第１離間片５８Ａが接続された部分よりも厚さ方向Ｙの第２側Ｙ２の部分、底板２２、第２側板２４における第２離間片５８Ｂが接続された部分よりも厚さ方向Ｙの第２側Ｙ２の部分に沿って、これら内にそれぞれ埋設されている。なお、第２側Ｙ２は、厚さ方向Ｙのうち、第１側Ｙ１とは反対の側である。
第３補強シート３９は、第２フランジ片５９Ｂ、第２側板２４における第２離間片５８Ｂが接続された部分よりも厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１の部分、第２離間片５８Ｂ、及び第２支持片５７Ｂに沿って、これら内にそれぞれ埋設されている。

以上説明したように、本実施形態の軒樋５５によれば、各部分の強度、耐熱性の調節を容易に行うことができる。
さらに、例えば、複数の軒樋５５を梱包する際に、複数の軒樋５５を厚さ方向Ｙに重ねて配置する。この際に、軒樋５５（以下、軒樋５５ａとも言う）の離間片５８Ａ，５８Ｂに対する厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１に配置された他の軒樋５５（以下、軒樋５５ｂとも言う）の底板２２が、軒樋５５ａの離間片５８Ａ，５８Ｂに厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１から接触する。軒樋５５ａにおいて、離間片５８Ａ，５８Ｂは、支持片５７Ａ，５７Ｂによりそれぞれ支持される。
このため、例えば、軒樋５５ａよりも軒樋５５ｂが上方になるように配置したときに、軒樋５５ｂに作用する重力による荷重を、軒樋５５ａの離間片５８Ａ，５８Ｂ及び支持片５７Ａ，５７Ｂにより支持することができる。従って、軒樋５５ａの側板２３，２４に作用する荷重を抑え、軒樋５５ａ，５５ｂを厚さ方向Ｙに重ねて配置したときに、軒樋５５ａの側板２３，２４が互いに開くように変形したり閉じるように変形するのを抑制することができる。

さらに、底板２２、側板２３，２４の各部分だけでなく、支持片５７Ａ，５７Ｂ及び離間片５８Ａ，５８Ｂにも複数の補強シート３６が埋設されるため、支持片５７Ａ，５７Ｂ及び離間片５８Ａ，５８Ｂの強度、耐熱性の調節を容易に行うことができる。
このように、樋部材５６が支持片５７Ａ，５７Ｂ及び離間片５８Ａ，５８Ｂを備える複雑な形状であっても、支持片５７Ａ，５７Ｂ及び離間片５８Ａ，５８Ｂ内に、芯材である補強シート３６を配置することができる。

なお、樋部材５６は、第２支持片５７Ｂ、第２離間片５８Ｂ、第１フランジ片５９Ａ、第２フランジ片５９Ｂ、及び第３補強シート３９を備えなくてもよい。

以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態では、軒樋は４つ以上の補強シート３６を備えてもよい。

２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ，５５ 軒樋
２１，５６ 樋部材
２２ 底板
２２ｂ 第１端
２２ｃ 第２端
２２ｄ 一部
２３ 第１側板
２４ 第２側板
３６ 補強シート
３７ 第１補強シート
３８ 第２補強シート
５７Ａ 第１支持片（支持片）
５８Ａ 第１離間片（離間片）
Ｙ 厚さ方向
Ｙ１ 第１側
Ｚ 幅方向

Claims (5)

1. 底板、前記底板の幅方向の第１端から前記底板の厚さ方向の第１側に向かって延びる第１側板、前記底板の前記幅方向の第２端から前記厚さ方向の前記第１側に向かって延びる第２側板、前記第１側板の先端に設けられ、前記第１側板に対して前記第２側板とは反対側に配置された第１フランジ片、及び前記第２側板の先端に設けられ、前記第２側板に対して前記第１側板とは反対側に配置された第２フランジ片を有する樋部材と、
   前記底板、前記第１側板、及び前記第２側板の少なくとも１つに沿って、前記樋部材内に埋設された複数の補強シートと、
   を備え、
   前記複数の補強シートとして、第１補強シート及び第２補強シートを有し、
   前記第１補強シートは、少なくとも前記第１側板及び前記第１フランジ片に沿って埋設され、
   前記第２補強シートは、少なくとも前記第２側板及び前記第２フランジ片に沿って埋設され、
   前記第１補強シート及び前記第２補強シートは、前記樋部材内で、前記樋部材の一部を介して互いに対向し、
   前記底板の幅が１２０ｍｍ以上である軒樋。
2. 前記第１補強シートは、前記第１側板、及び前記底板における前記幅方向の前記第１端側の部分に沿ってそれぞれ埋設され、
   前記第２補強シートは、前記第２側板、及び前記底板における前記幅方向の前記第２端側の部分に沿ってそれぞれ埋設されている請求項１に記載の軒樋。
3. 前記第１補強シート及び前記第２補強シートは、前記底板内で、前記底板の一部を介して互いに対向している請求項１に記載の軒樋。
4. 前記第１補強シートは、前記第１側板及び前記底板に沿ってそれぞれ埋設され、
   前記第２補強シートは、前記第２側板に沿って埋設され、
   前記第１補強シート及び前記第２補強シートは、前記樋部材内で、前記樋部材の一部を介して互いに対向している請求項１に記載の軒樋。
5. 前記複数の補強シートは、線膨張係数が－１．５×１０^－５（１／℃）以上２．０×１０^－５（１／℃）以下の、延伸熱可塑性樹脂シート又は金属で形成されている請求項１から４いずれか一項に記載の軒樋。

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