JP7585134B2 - ホールプラグ - Google Patents

Description

本発明は、所定の部材に形成された孔を閉塞するための、ホールプラグに関する。

自動車のボディパネル等の部材には、塗装工程や組付け工程等において、用いられる孔が形成されることがある。このような孔は、通常はホールプラグにより閉塞されている。

従来のこの種のホールプラグとして、下記特許文献１には、被取付部が有する排水孔の少なくとも一部を覆うフランジ部と、フランジ部の裏面から延び、排水孔の周縁部に係合する複数の係合脚部とを備え、各係合脚部は、フランジ部の裏面において別々の位置から延び、フランジ部は、フランジ部のなかで各係合脚部が接続する部分である接続部と、接続部よりも肉厚が薄く、かつ、少なくとも接続部間に位置する薄肉部とを含む排水プラグが記載されている。

上記排水プラグの裏面側からは、一対の側壁と、それらの間に配置された柱部と、それらの先端どうしを連結する天井部とからなる、第２係合脚部が突出している。この第２係合脚部の各側壁の外面には、係合突部がそれぞれ設けられている。そして、この第２係合脚部を排水孔に挿入すると、排水孔の内周に係合突部が押圧されて、一対の側壁が撓み変形しながら挿入され、係合突部が排水孔の裏側から抜け出ると、一対の側壁が弾性復帰して、係合突部が排水孔の裏側周縁に係合するようになっている。

特開２０１８－１４１５２６号公報

上記特許文献１の排水プラグにおいては、排水孔の裏側から、第２係合脚部が大きく突出するため、排水プラグを取付ける部位によっては、他の部材に干渉して、取付けられない恐れがある。この干渉を抑えるべく、第２係合脚部を構成する一対の側壁を低くすると、排水孔への第２係合脚部の挿入時、一対の側壁が撓みにくくなり、排水孔に排水プラグを取付けにくくなる。

したがって、本発明の目的は、孔の裏側からの突出量を抑えつつ、孔に取付けしやすい、ホールプラグを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、所定の部材に形成された孔を閉塞するためのホールプラグであって、前記孔の表側に配置される板状部と、該板状部の周縁に形成され、前記孔の表側周縁に当接するフランジ部とを有しており、前記板状部は、その中心部を通って前記板状部を横切るように延びる薄肉部と、前記板状部の裏側において、前記薄肉部の延出方向に延びる延出ラインを挟んで、同薄肉部の両側に設けられた、前記薄肉部よりも肉厚の裏側突出部と、前記裏側突出部の外側端部に設けられ、前記孔の裏側周縁に係合する係合爪部とを有しており、前記板状部を表側から摘まんで、前記薄肉部の前記延出ラインに沿って、前記裏側突出部の対向面どうしを互いに近接するように、前記板状部を屈曲させたときに、前記係合爪部の外側寸法が前記孔の内側寸法よりも小さくなり、前記孔に対して前記係合爪部を通過可能に構成されていることを特徴とする。

本発明のホールプラグによれば、板状部を表側から摘まんで、薄肉部の延出ラインに沿って、薄肉部の両側の、裏側突出部の対向面どうしを互いに近接するように、板状部を屈曲させることで、係合爪部の外側寸法が孔の内側寸法よりも小さくなり、孔に対して係合爪部を通過可能に構成されているので、係合爪部を設けた裏側突出部の、孔の裏側からの突出量を抑えて、ホールプラグを高さ方向において薄くすることができると共に、板状部の屈曲作業によって、係合爪部の外側寸法を可変させて、孔に対して係合爪部を通過可能であるため、孔にホールプラグを取付けしやすくすることができる。

本発明に係るホールプラグの、一実施形態を示す斜視図である。 同ホールプラグであって、図１とは異なる方向から見た場合の斜視図である。 同ホールプラグの背面図である。 同ホールプランの側面図である。 同ホールプラグを孔に取付けた状態の断面図である。 同ホールプラグを孔に取付けるべく、板状部及びフランジ部を屈曲させた際の、断面図である。 同ホールプラグを孔に取付けるべく、板状部及びフランジ部を屈曲させた際の、背面図である。 同ホールプラグの変形例を示す背面図である。 同ホールプラグを、湾曲した部材の孔に、取付けた状態の断面図である。 同ホールプラグを、屈曲した部材の取付けた状態の断面図である。

（ホールプラグの一実施形態）
以下、図面を参照して、本発明に係るホールプラグの、一実施形態について説明する。

図１に示すように、このホールプラグ１０は、例えば、自動車の車体パネル等の、所定の部材１に形成された孔５を閉塞するために用いられる。この実施形態の場合、部材１は、平坦面状の板状体となっている（図５及び図６）。ただし、部材としては、図９に示すような、湾曲した部材１Ａでもよく、図１０に示すような、一対の平坦面状の板状体が屈曲部を介して連設された、部材１Ｂあってもよい。また、部材としては、自動車の荷室のリッドや、トランクリッド、ドア、フェンダー等であってもよく、特に限定はされない。更に、孔５は円形状をなしているが、孔としては、楕円形や小判状の長孔等、少なくとも一対の対向する孔縁が、円弧状曲線をなす形状であればよい。

そして、図２や図５に示すように、この実施形態におけるホールプラグ１０（以下、単に「プラグ１０」ともいう）は、孔５の表側に配置される板状部２０と、この板状部２０の周縁に形成され、孔５の表側周縁に当接するフランジ部３０とを有している。

なお、孔５の「表側」とは、ホールプラグ１０のフランジ部３０が配置される側を意味し、孔５の「裏側」とは、上記の「表側」とは反対側を意味する。

図２及び図３に示すように、この実施形態における板状部２０は、所定厚さで形成され、その外周が円形状をなした略円板状をなしている。この板状部２０の厚さ方向の一側、すなわち、板状部２０の、部材１に対向する側を、板状部２０の「裏側」とする。また、板状部２０の裏側に位置する面を、「裏面２０а」とする。一方、板状部２０の「裏側」とは反対側を、板状部２０の「表側」とし、板状部２０の表側に位置する面を、「表面２０ｂ」とする。また、ホールプラグの、後述する係合爪部４７，４９を除く各部（フランジ部３０、裏側突出部４０、表側突出部５０等）における「裏側」、「裏面」、「表側」、「表面」も同様の意味である。

なお、板状部としては、円形状ではなくとも、例えば、長方形、正方形、菱形、その他の四角形状や、五角形以上の多角形状や、楕円形状、小判形状等であってもよく、取付孔の形状により適宜定めることができる。

前記フランジ部３０は、板状部２０の円形状をなした外周縁部から、板状部２０の表面２０ｂから離反するように、斜め外方に向けてスカート状に広がるように延出している。

また、図２、図３、及び図５に示すように、板状部２０は、その中心部２１を通って板状部２０を横切るように延びる薄肉部２５と、板状部２０の裏側において、薄肉部２５の延出方向に延びる延出ラインＬ１を挟んで、薄肉部２５の両側に設けられた、薄肉部２５よりも肉厚の裏側突出部４０，４０と、裏側突出部４０の外側端部に設けられ、孔５の裏側周縁に係合する係合爪部４７，４９とを有している。

この実施形態の場合、図３に示すように、板状部２０の中心部２１は、外周が円形状をなした板状部２０の径方向の中心Ｃを含む部分であり、この中心Ｃを通過すると共に、板状部２０の径方向に対向する２箇所を通過する直線が、延出ラインＬ１をなしている。

図５に示すように、薄肉部２５の裏面は、板状部２０の裏面２０аに対して段差のない連続した面となっている（面一となっている）。一方、薄肉部２５の表側は、板状部２０の表面２０ｂに対して所定深さで凹み、同薄肉部２５の表面が、板状部２０の表面２０ｂに対して低い位置となっており、薄肉部２５は、板状部２０の薄肉部２５以外の部分よりも、厚さが薄くなっている。

また、薄肉部２５の両側には、薄肉部２５よりも肉厚の一対の裏側突出部４０，４０が設けられているが（図５参照）、言い換えると、一対の裏側突出部４０，４０の間に、裏側突出部４０よりの肉薄の薄肉部２５が配置されている、とも言える。

なお、本発明において、「薄肉部」とは、板状部２０において、隆起した部分や突出した部分のない領域であって、薄肉部２５以外の他の箇所よりも肉薄であり、延出ラインＬ１を折れ目として屈曲可能（図６参照）であると共に、その両側に、薄肉部２５よりも肉厚の一対の裏側突出部４０，４０を有する部位、を意味する。言い換えると、薄肉部２５とは、板状部２０の延出ラインＬ１を挟んで、その両側に配置された一対の裏側突出部４０，４０の間に配置されていると共に、裏側突出部４０よりも肉薄であって、延出ラインＬ１を折れ目として屈曲可能とされた部位、とも言える。また、薄肉部２５の領域は、図５に示すように、プラグ１０の板状部２０の断面を見たときに、板状部２０の表面２０ｂに対して最も低い位置から（ここでは、後述する表側突出部５０のＲ状部分５０аの底部を意味する。）、板状部２０の中心Ｃを通過する中心線Ｃ´に対して平行な線Ｌ２，Ｌ２で囲まれた範囲を意味する。

また、図５に示すように、この実施形態における薄肉部２５の厚さは、延出ラインＬ１に沿った延出方向全域に亘って一定となっている（薄肉部２５の表面と裏面とが互いに平行とされている）。更に図５に示すように、薄肉部２５の幅（延出ラインＬ１を挟んでその両側間の距離、すなわち、図５の線Ｌ２，Ｌ２間の距離）は、一定となっている。

なお、この実施形態における薄肉部２５は、板状部２０の中心部２１を通ってその径方向を横切るように延びる、一定厚さで且つ一定幅の帯状をなしているが（図５参照）、例えば、（１）板状部の中心部を肉薄にして、板状部の外方に向けて次第に肉厚となるテーパ面又は曲面としたり（薄肉部の表裏両面がテーパ面又は曲面）、（２）板状部の外方から板状部の中心部に向けて次第に肉厚となるテーパ面又は曲面としたり（薄肉部の表裏両面がテーパ面又は曲面）、（３）薄肉部の表面又は裏面のいずれか一方をテーパ面又は曲面とし、他方を平坦面として、板状部の中心部が肉薄で板状部の外方に向けて次第に肉厚とするか、又は、板状部外方から板状部中心部に向けて次第に肉厚としたり、（４）板状部を裏面側から見たときに、板状部の中心部が幅広で、板状部の外方に向けて次第に幅狭としたり、（５）板状部を裏面側から見たときに、板状部の外方部分が幅広で、板状部の中心部に向けて次第に幅狭としたりしてもよく、更に、上記の（１）～（３）のいずれかの構成と、上記の（４）又は（５）の構成とを適宜組み合わせたりしてもよい。

また、薄肉部の表面及び／又は裏面に、筋状溝や、凹状溝、ノッチ、切欠き等を形成して、薄肉部中に更に薄肉部分を設けてもよい。特に、延出ラインＬ１に沿うように、薄肉部の裏面及び／又は表面に、上記の筋状溝等を形成すると、薄肉部を屈曲させやすくなるので好ましく、更に、薄肉部の裏面側に筋状溝等を形成することがより好ましい。

また、上記の薄肉部２５の延出ラインＬ１を挟んで、その両側に対向配置された一対の裏側突出部４０，４０は、次のような構成となっている。

すなわち、この実施形態の場合、各裏側突出部４０は、板状部２０の裏側であって、薄肉部２５の延出ラインＬ１に対して並列して延びる、少なくとも一対の第１突条４１，４１と、これらの第１突条４１，４１に対して交差するように、板状部２０の外方に向けて延びる、第２突条４３，４３とから構成されている。

より具体的には、一対の第１突条４１，４１は、薄肉部２５の延出ラインＬ１を挟んで、同延出ラインＬ１に沿って互いに平行となるように並列して延びている。また、一対の第１突条４１，４１は、その対向面４５，４５（相手側の第１突条４１に向く面）どうしが、互いに平行となるように配置されている。

また、一対の第１突条４１，４１の延出方向中央の外面（対向面４５とは反対側の面を意味する。以下の説明でも同様）から互いに離反するように、一対の第２突条４３，４３が延出しており、図３に示すように、各裏側突出部４０は、プラグ１０の裏面側（プラグ１０の背面側とも言える）から見たときに、全体として略Ｔ字状をなしている。

各第１突条４１は、一定の幅（対向面４５と外面との長さ）で延びており、且つ、板状部２０の裏面２０аから一定高さで突出した、突条となっている。また、図２に示すように、各第１突条４１の延出方向の先端部４１аにおける端面４１ｂは、対向面４５側から外面側に向けて、第１突条４１の延出長さが短くなるように次第に傾斜した、テーパ面となっている。なお、各第１突条４１の先端部４１а，４１аは、孔５にプラグ１０を取付けたときに、孔５の内周に対して、その端面４１ｂ，４１ｂが対向して配置されるようになっている。

また、図２に示すように、第１突条４１の延出方向の先端部４１аであって、第１突条４１の突出方向の先端部（板状部２０の裏面２０аから離れた端部）に、係合爪部４７が設けられている。この係合爪部４７は、第１突条４１の先端部４１аの端面４１ｂよりも、板状部２０の外方に向けて張り出している。また、係合爪部４７の、対向面４５とは反対側の外面には、円弧状に丸みを帯びたＲ状部４７аが設けられている（図２及び図３参照）。また、係合爪部４７の裏側（板状部２０の裏面２０аに向く側）に、孔５の裏側周縁に係合する、平坦面状をなした係合段部４７ｂが設けられている。更に、第１突条４１の突出方向の先端部で、且つ、係合爪部４７を含む部分であって、第２突条４３を除く部分には、係合第１突条４１の突出方向先端面から基端部（板状部２０の裏面２０аとの連結部分）側に向けて、次第に突出量が小さくなるテーパ面４１ｃが形成されている。なお、第１突条４１の延出方向の先端部４１аが、本発明における「裏側突出部の外側端部」をなしている。

一方、第２突条４３は、各第１突条４１の延出方向中央の外面から、同第１突条４１に対して直交するように、板状部２０の外方に向けて延びている。各第２突条４３は、一定の幅（両側面どうしの長さ）で延びており、且つ、板状部２０の裏面２０аから一定高さで突出した、突条となっている。各第２突条４３の延出方向の先端部４３аにおける端面４３ｂは、上記第１突条４１の端面４１ｂとは異なり、第１突条４１の外面と平行な平坦面状をなしている。なお、各第２突条４３の先端部４３аは、孔５にプラグ１０を取付けたときに、孔５の内周に対して、その端面４３ｂが対向して配置されるようになっている。

また、図２に示すように、第２突条４３の延出方向の先端部４３аであって、第２突条４３の突出方向の先端部（板状部２０の裏面２０аから離れた端部）に、係合爪部４９が設けられている。この係合爪部４９は、第２突条４３の先端部４３аの端面４３ｂよりも、板状部２０の外方に向けて張り出している。また、係合爪部４９の延出方向の先端部であって、板状部２０の裏面２０аから離れた外面は、第２突条４３の突出方向先端面から基端部側（板状部２０の裏面２０аとの連結部分）に向けて、次第に突出量が小さくなるテーパ面４９аをなしている。更に、係合爪部４９の裏側（板状部２０の裏面２０аに向く側）に、孔５の裏側周縁に係合する、平坦面状をなした係合段部４９ｂが設けられている。なお、第２突条４３の延出方向の先端部４３аが、本発明における「裏側突出部の外側端部」をなしている。

以上説明した裏側突出部４０は、第１突条４１及び第２突条４３からなる略Ｔ字状をなしているが、このような形状や構造に限定されるものではない。例えば、裏側突出部を、（１）第１突条と、その延出方向途中から直交して板状部の外方に向けて延出した、複数の第２突状とからなる形状としたり、（２）第１突条と、該第１突条に対して所定角度で傾斜して板状部の外方に向けて延出した、１個又は複数の第２突条とからなる形状としたり、（３）図８に示すような、裏側突出部４０Ａとしてもよい。

図８に示す変形例の裏側突出部４０Ａは、プラグ１０を裏面側から見たときに、略半円形状をなしており、その対向面４５，４５どうしが互いに平行となるように配置されている。また、この裏側突出部４０Ａの外側端部、すなわち、裏側突出部４０Ａの径方向外方の外周縁部に、円弧状をなした係合爪部４７Ａが設けられている。

また、この実施形態における第１突条４７は、薄肉部２５の延出ラインＬ１に沿って連続して且つ並列して延びる一対のものからなるが、第１突条としては、薄肉部の延出ラインに沿って、断続的に延びる複数の突部から構成されていてもよい（複数の突部が、薄肉部の延出ラインに沿って、所定間隔を空けて配置された構成）。

また、図１に示すように、板状部２０の表側であって、薄肉部２５の両側には、板状部２０の表側を摘まむための、表側突出部５０が設けられている。

この実施形態の場合、板状部２０の表面２０ｂ側であって、薄肉部２５の延出ラインＬ１を挟んで、薄肉部２５の両側に、互いに平行に並列して延びる、一対の表側突出部５０，５０を有している。また、一対の表側突出部５０，５０は、板状部２０の、各表側突出部５０に隣接する部分の表面２０ｂよりも、所定高さ高く突出した突条をなしており、その対向面５１，５１（相手側の表側突出部５０に向く面）どうしが、互いに平行となるように配置されている。図５に示すように、各対向面５１の基端（凹んだ部分の底部）と、薄肉部２５の表面との境界部分には、Ｒ状部分５０аが設けられている。

また、一対の表側突出部５０，５０の外面（対向面５１とは反対側の面）には、表側突出部５０の天井面から、板状部２０の、表側突出部５０に隣接する部分の表面２０ｂに向けて、次第に突出量が小さくなる、外側テーパ面５３が形成されている。図６に示すように、各表側突出部５０の外側テーパ面５３には、プラグ１０を屈曲させる作業者の指７が引っ掛かる部分となり、板状部２０の表側の摘まみ作業時に指７が滑りにくくなっている。

なお、図５に示すように、表側突出部５０は、板状部２０の裏面２０ａ側に設けた第１突条４１にほぼ整合する位置に設けられているが、その対向面５１は、第１突条４１の対向面４５よりも、薄肉部２５の延出ラインＬ１寄りに位置ずれしている。

以上説明した表側突出部５０は、裏側突出部４０を構成する一対の第１突条４１，４１のように、薄肉部２５の延出ラインＬ１に沿って互いに平行に延びる形状となっているが、このような形状や構造に限定されるものではなく、例えば、薄肉部両側に配置された、筋状に延びる複数の突条としたり、板状部中央部に設けた所定形状の突部としたりしてもよく、指７の、少なくとも一部を引き掛けることが可能な形状であることが好ましい。

そして、このプラグ１０においては、図３に示す板状部２０が屈曲していない状態から、図６に示すように、板状部２０を表側から摘まんで、薄肉部２５の延出ラインＬ１に沿って、薄肉部２５の両側に設けられた、裏側突出部４０，４０の対向面４５，４５どうしを互いに近接するように、板状部２０を屈曲させたときに、図７に示すように、係合爪部４７，４９の外側寸法が孔５の内側寸法よりも小さくなり、孔５に対して係合爪部４７，４９を通過可能に構成されている。

上記構成について、図３、図６、及び図７を参照して説明する。図３には、板状部２０が屈曲していない状態が示されている。この状態では、板状部２０の薄肉部２５は、延出ラインＬ１を折れ目として屈曲されておらず、表裏両面が平坦で延出ラインＬ１に沿って長く延びる帯状となっており、各第１突条４１の先端部４１а，４１аに設けた係合爪部４７，４７、及び、各第２突条４３の先端部４３аに設けた係合爪部４９は、孔５の裏側周縁に係合可能な位置となっている。

なお、この実施形態において、係合爪部４７の外側寸法とは、係合爪部４７の外部形状における最大寸法、ここでは、図３に示すように、各第１突条４１の延出方向の先端部４１а，４１аにそれぞれ設けた係合爪部４７，４７どうしの最大距離を意味し、これを符号「Ｓ１」で示す。同様に、係合爪部４９の外側寸法とは、係合爪部４９の外部形状における最大寸法、ここでは、図３に示すように、対向配置された一対の第２突条４３，４３の、延出方向の先端部４３а，４３аに設けた係合爪部４９，４９どうしの最大距離を意味し、これを符号「Ｓ２」で示す。一方、孔５の内側寸法とは、孔５の内側における最大寸法を意味し、これを符号「Ｓ３」で示す。この実施形態の場合、孔５は円形状をなしているので、その直径が内側寸法となる。

そして、図３に示す状態から、図６に示すように、指先を板状部２０の表面２０ｂに当接させると共に、指７の一部を、一対の表側突出部５０，５０の外側テーパ面５３，５３に引っ掛けるようにして、複数の指７で板状部２０の表側を摘まんで、薄肉部２５の延出ラインＬ１に沿って、裏側突出部４０，４０を構成する一対の第１突条４１，４１の対向面４５，４５どうしを互いに近接するように、板状部２０を屈曲させる。すると、フランジ部３０が、板状部２０の延出ラインＬ１を折れ目として屈曲すると共に、薄肉部２５が、略「く」の字状をなすように延出ラインＬ１を折れ目として屈曲する（図６参照）、すなわち、薄肉部２５は、延出ラインＬ１を挟んで幅方向両側部分が、その裏面どうしを互いに近接するように延出ラインＬ１を折れ目として屈曲し、それによって、板状部２０全体が薄肉部２５を介して屈曲する。

その結果、図７に示すように、各第１突条４１の一対の係合爪部４７，４７、及び、第２突条４３の係合爪部４９が、孔５の裏側周縁に係合可能な位置（図３参照）から、孔５の裏側周縁に係合しない位置に移動する。すなわち、各係合爪部４７が、孔５の内側寸法Ｓ３よりも小さい外側寸法Ｓ１´（図７参照）となるように、孔５の内側に移動すると共に、各係合爪部４９が、孔５の内側寸法Ｓ３よりも小さい外側寸法Ｓ２´（図７参照）となるように、孔５の内側に移動する。それによって、各係合爪部４７，４９が、孔５の内周に引っ掛からずに、通過させることが可能となり、各係合爪部４７，４９や、それらを設けた第１突条４１や第２突条４３を、孔５の裏側開口から挿出させることができるようになっている。

以上説明したホールプラグは、その全ての部分（板状部、フランジ部、薄肉部、裏側突出部、第１突条、第２突条、係合爪部、裏側突出部等）が一体形成されている。また、ホールプラグの各部分の形状や構造は、上記態様に限定されるものではない。

（作用効果）
次に、上記構造からなるプラグ１０の作用効果について説明する。

部材１の孔５にプラグ１０を取付ける際には、上述した段落００４５で説明したように、指７で板状部２０の表側を摘まんで、薄肉部２５の延出ラインＬ１に沿って、一対の第１突条４１，４１の対向面４５，４５どうしを互いに近接するように、板状部２０を屈曲させる。すると、薄肉部２５が延出ラインＬ１を折れ目として屈曲して、板状部２０全体が薄肉部２５を介して屈曲すると共に、フランジ部３０も屈曲する（図６参照）。

その結果、図７に示すように、各第１突条４１の一対の係合爪部４７，４７、及び、第２突条４３の係合爪部４９が、孔５の裏側周縁に係合可能な位置（図３参照）から、孔５の裏側周縁に係合しない位置に移動する。この状態で、プラグ１０を部材１の表側に向けて押し込むと、各係合爪部４７，４９が孔５の内周に引っ掛からずに、孔５内に挿入されると共に、裏側突出部４０，４０の係合爪部４７，４９以外の部分の一部が孔５内に入り込み、更に、フランジ部３０の外周縁部３１が、部材１の表面に当接して湾曲するように撓み変形する（図６参照）。

更に、プラグ１０を押し込んで、各係合爪部４７，４９を、孔５の裏側開口から挿出させた後、摘まんだ指７をプラグ１０から離すことで、薄肉部２５を含む板状部２０全体及びフランジ部３０を屈曲しない状態に戻す。その結果、図５に示すように、各係合爪部４７，４９の、係合段部４７ｂ，４９ｂが、孔５の裏側周縁に係合すると共に、フランジ部３０の外周縁部３１が、孔５の表側周縁に当接して、係合爪部４７，４９及びフランジ部３０で部材１を挟持した状態となり、孔５にプラグ１０を取付けることができる。この状態では、板状部２０のみならず、フランジ部３０も屈曲しない状態に戻ると共に、薄肉部２５も屈曲しない状態、すなわち、部材１の表面の面方向に対して、薄肉部２５の表裏両面が共に平行な状態となる。

なお、このプラグ１０は、図９や図１０に示すように、部材１Ａ，１Ｂが湾曲したり屈曲したりしていても、その孔５に問題なく取付けることができるようになっている。

図９には、湾曲した部材１Ａの孔５に、プラグ１０を取付けた状態が示されている。この場合、薄肉部２５が適宜湾曲することで、係合爪部４７，４９の位置を移動させて、孔５の裏側周縁に係合させ、孔５にプラグ１０を取付け可能となる。なお、この状態では、薄肉部２５が、部材１の表面から離れるように、板状部２０の外方に向けてやや湾曲した状態が維持される。

図１０には、屈曲した部材１Ｂの孔５に、プラグ１０を取付けた状態が示されている。この場合、薄肉部２５が適宜屈曲することで、係合爪部４７，４９の位置を移動させて、孔５の裏側周縁に係合させ、孔５にプラグ１０を取付け可能となる。なお、この状態では、薄肉部２５が、略「く」の字状に屈曲した状態に維持される。

そして、このホールプラグ１０によれば、板状部２０を表側から摘まんで、薄肉部２５の延出ラインＬ１に沿って、薄肉部２５の両側の、裏側突出部４０，４０の対向面４５，４５どうしを互いに近接するように、板状部２０を屈曲させることで、係合爪部４７，４９のＳ１´，Ｓ２´が、孔５の内側寸法Ｓ３よりも小さくなり、孔５に対して係合爪部４７，４９を通過可能に構成されている。

そのため、係合爪部４７，４９を設けた裏側突出部４０の、板状部２０の裏側から突出量、ひいては孔５の裏側からの突出量を抑えて、プラグ１０を高さ方向において薄くすることができる。すなわち、裏側突出部４０の、孔５への挿入時における撓み変形を、考慮する必要がないため、裏側突出部４０を低くすることができる。加えて、裏側突出部４０の撓み変形を考慮する必要がないので、裏側突出部４０の剛性を最大限に高めて、孔５に対するプラグ１０の取付け状態を安定させることができる。

それと共に、孔５に対する裏側突出部４０や係合爪部４７，４９の挿入時に、板状部２０の屈曲作業によって、係合爪部４７，４９の外側寸法を可変させて（Ｓ１からＳ１´へと可変させ、Ｓ２からＳ２´へと可変させる）、孔５に対して係合爪部４７，４９を通過可能であるため、孔５にプラグ１０を取付けしやすくすることができる。すなわち、孔５への裏側突出部４０や係合爪部４７，４９の挿入時に、孔５の内周に係合爪部４７，４９に押圧されつつ、プラグ１０を押し込む必要がないため、プラグ１０の取付作業性を向上させることができる。

また、この実施形態においては、板状部２０の表側であって、薄肉部２５の両側には、板状部２０の表側を摘まむための、表側突出部５０，５０が設けられている。この態様によれば、板状部２０の表側を摘まみやすくすることができるので、板状部２０を屈曲させやすくすることができる。また、表側突出部５０によって、板状部２０の剛性を高めることができ、孔５に対するプラグ１０の取付け状態を、より安定させることができる。

更に、この実施形態においては、裏側突出部４０は、板状部２０の裏側であって、薄肉部２５の延出ラインＬ１に対して並列して延びる、少なくとも一対の第１突条４１，４１を有しており、該第１突条４１の延出方向の両端部に、係合爪部４７，４７がそれぞれ設けられている。

上記態様によれば、各第１突条４１の延出方向の両端部にそれぞれ設けた係合爪部４７，４７が、孔５の裏側周縁に係合するため、部材１に形成した孔５に対して、ホールプラグ１０を安定して取付けることができ、且つ、孔５からプラグ１０を外れにくくすることができる。すなわち、仮に、摘み方向（延出ラインＬ１に直交する方向）に沿った位置にのみ、第２突条４３の係合爪部を設けた場合、孔５にプラグ１０が取付けられた後、不測の外力によって板状部２０が屈曲した際に、孔５と係合爪部との係合が解除されやすい（係合爪部が、孔５の裏側周縁から外れやすいため）。これに対して本実施形態では、上記のように、第１突条４１の延出方向の両端部に係合爪部４７，４７をそれぞれ設けたので、不測の外力によって板状部２０が屈曲した場合でも、係合爪部４７が孔５の裏側周縁に係合した状態に維持しやすく、孔５と係合爪部４７との係合が解除されづらいため、孔５にプラグ１０を安定して取付けることができる。

また、この実施形態においては、図３に示すように、裏側突出部４０は、第１突条４１に対して交差するように、板状部２０の外方に向けて延びる、第２突条４３を更に有しており、該第２突条４３の延出方向の先端部にも、係合爪部４９が設けられている。

上記態様によれば、孔５の裏側周縁に係合する係合爪部４９を更に増やすことができ、部材１に形成した孔５に、プラグ１０を更に安定して取付けることができ、且つ、孔５からプラグ１０をより外れにくくすることができる。また、板状部２０の裏側における、薄肉部２５の延出ラインＬ１を挟んで両側部分の、剛性を高めることができるので、板状部２０の表側を摘まんで板状部２０を屈曲させる際に、板状部２０をより屈曲させやすくすることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

１，１Ａ，１Ｂ 部材
５ 孔
１０ ホールプラグ（プラグ）
２０ 板状部
２１ 中心部
２５ 薄肉部
３０ フランジ部
４０，４０Ａ 裏側突出部
４１ 第１突条
４３ 第２突条
４５ 対向面
４７，４７Ａ，４９ 係合爪部
５０ 裏側突出部
Ｃ 中心
Ｌ１ 延出ライン

Claims (3)

1. 所定の部材に形成された孔を閉塞するためのホールプラグであって、
   前記孔の表側に配置される板状部と、該板状部の周縁に形成され、前記孔の表側周縁に当接するフランジ部とを有しており、
   前記板状部は、
   その中心部を通って前記板状部を横切るように延びる薄肉部と、
   前記板状部の裏側において、前記薄肉部の延出方向に延びる延出ラインを挟んで、同薄肉部の両側に設けられた、前記薄肉部よりも肉厚の裏側突出部と、
   前記裏側突出部の外側端部に設けられ、前記孔の裏側周縁に係合する係合爪部とを有しており、
   前記板状部を表側から摘まんで、前記薄肉部の前記延出ラインに沿って、前記裏側突出部の対向面どうしを互いに近接するように、前記板状部を屈曲させたときに、前記係合爪部の外側寸法が前記孔の内側寸法よりも小さくなり、前記孔に対して前記係合爪部を通過可能に構成されており、
   前記板状部の表側であって、前記薄肉部の両側には、前記板状部の表側を摘まむための
   、表側突出部が設けられていることを特徴とするホールプラグ。
2. 所定の部材に形成された孔を閉塞するためのホールプラグであって、
   前記孔の表側に配置される板状部と、該板状部の周縁に形成され、前記孔の表側周縁に当接するフランジ部とを有しており、
   前記板状部は、
   その中心部を通って前記板状部を横切るように延びる薄肉部と、
   前記板状部の裏側において、前記薄肉部の延出方向に延びる延出ラインを挟んで、同薄肉部の両側に設けられた、前記薄肉部よりも肉厚の裏側突出部と、
   前記裏側突出部の外側端部に設けられ、前記孔の裏側周縁に係合する係合爪部とを有しており、
   前記板状部を表側から摘まんで、前記薄肉部の前記延出ラインに沿って、前記裏側突出部の対向面どうしを互いに近接するように、前記板状部を屈曲させたときに、前記係合爪部の外側寸法が前記孔の内側寸法よりも小さくなり、前記孔に対して前記係合爪部を通過可能に構成されており、
   前記裏側突出部は、前記板状部の裏側であって、前記薄肉部の前記延出ラインに対して並列して延びる、少なくとも一対の第１突条を有しており、該第１突条の延出方向の両端部に、前記係合爪部がそれぞれ設けられていることを特徴とするホールプラグ。
3. 所定の部材に形成された孔を閉塞するためのホールプラグであって、
   前記孔の表側に配置される板状部と、該板状部の周縁に形成され、前記孔の表側周縁に当接するフランジ部とを有しており、
   前記板状部は、
   その中心部を通って前記板状部を横切るように延びる薄肉部と、
   前記板状部の裏側において、前記薄肉部の延出方向に延びる延出ラインを挟んで、同薄肉部の両側に設けられた、前記薄肉部よりも肉厚の裏側突出部と、
   前記裏側突出部の外側端部に設けられ、前記孔の裏側周縁に係合する係合爪部とを有しており、
   前記板状部を表側から摘まんで、前記薄肉部の前記延出ラインに沿って、前記裏側突出部の対向面どうしを互いに近接するように、前記板状部を屈曲させたときに、前記係合爪部の外側寸法が前記孔の内側寸法よりも小さくなり、前記孔に対して前記係合爪部を通過可能に構成されており、
   前記裏側突出部は、前記板状部の裏側であって、前記薄肉部の前記延出ラインに対して並列して延びる、少なくとも一対の第１突条を有しており、該第１突条の延出方向の両端部に、前記係合爪部がそれぞれ設けられており、
   前記裏側突出部は、前記第１突条に対して交差するように、前記板状部の外方に向けて延びる、第２突条を更に有しており、該第２突条の延出方向の先端部にも、前記係合爪部が設けられていることを特徴とするホールプラグ。

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