JP7582017B2 - ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器 - Google Patents

Description

本開示は、ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器に関する。

従来より、持ち帰り用の飲食物（いわゆる、テイクアウト商品）や、宅配される飲食物を収容する容器が知られている。

近年、海洋汚染の問題や環境負荷の低減を目的として、このような容器に使用する樹脂量の低減が求められており、樹脂量を削減したり、容器に使用する材質を変更したりすることが進められている。このような容器としては、紙容器と、上記紙容器の内壁に積層された成形フィルムとを備える紙製容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような紙製容器では、食品が充填された後、蓋材によって、紙製容器が覆われるようになっている。

特表２０１３－５４５６７５号公報

しかしながら、このような紙製容器では、内容物が固形物である場合、内容物を取り出しにくくなってしまう可能性がある。また、このような紙製容器では、環境負荷の低減を目的として、紙製容器に使用された紙のリサイクルが推進されている。このため、使用後に消費者が、紙容器から成形フィルムを簡単に剥離することができ、紙を容易にリサイクルできる容器が求められている。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、実用性およびリサイクル性を向上させることが可能な、ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器を提供することを目的とする。

一実施の形態によるブランク材は、底部パネルと、前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、前記底部パネルに、底部破断線で少なくとも一部が囲まれた押し込み部が形成されている、ブランク材である。

一実施の形態によるブランク材において、前記底部破断線は、ミシン目状に形成されているか、あるいはハーフカット線であってもよい。

一実施の形態によるブランク材において、前記底部破断線の少なくとも一部は、円弧形状をもっていてもよい。

一実施の形態によるブランク材において、前記押し込み部は、前記第１折れ線をヒンジ部として折り曲げ可能であり、前記第１折れ線は、ミシン目状に形成されていてもよい。

一実施の形態によるブランク材において、前記側部パネルに、前記第１折れ線を破断する際に、前記第１折れ線の破断の進行方向を案内する破断補助線が形成されていてもよい。

一実施の形態によるブランク材において、前記側部パネルに、ミシン目状に形成されているか、あるいはハーフカット線である側部破断線が形成されていてもよい。

一実施の形態によるブランク材において、前記側部破断線は、互いに離間して配置された複数の貫通部を有し、各々の前記貫通部は、それぞれ、第１部分と、前記第１部分とは異なる方向に延びる第２部分とを含んでいてもよい。

一実施の形態による紙製容器は、本開示による前記ブランク材を組み立てることにより作製された紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備える、紙製容器である。

一実施の形態による紙製容器は、底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有する紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、前記底部に、底部破断線で少なくとも一部が囲まれた押し込み部が形成されている、紙製容器である。

一実施の形態による紙製容器において、前記底部破断線は、ミシン目状に形成されているか、あるいはハーフカット線であってもよい。

一実施の形態による紙製容器において、前記底部破断線の少なくとも一部は、円弧形状をもっていてもよい。

一実施の形態による紙製容器において、前記押し込み部は、前記第１折れ線をヒンジ部として折り曲げ可能であり、前記第１折れ線は、ミシン目状に形成されていてもよい。

一実施の形態による紙製容器において、前記側部に、前記第１折れ線を破断する際に、前記第１折れ線の破断の進行方向を案内する破断補助線が形成されていてもよい。

一実施の形態による紙製容器において、前記側部に、ミシン目状に形成されているか、あるいはハーフカット線である側部破断線が形成されていてもよい。

一実施の形態による紙製容器において、前記側部破断線は、互いに離間して配置された複数の貫通部を有し、各々の前記貫通部は、それぞれ、第１部分と、前記第１部分とは異なる方向に延びる第２部分とを含んでいてもよい。

一実施の形態による蓋材付き紙製容器は、本開示による前記紙製容器と、前記紙製容器を密封する蓋材とを備える、蓋材付き紙製容器である。

本開示によれば、紙製容器および蓋材付き紙製容器の実用性およびリサイクル性を向上できる。

図１は、本実施の形態による蓋材付き紙製容器を示す垂直断面図である。 図２は、本実施の形態による紙製容器を示す斜視図である。 図３は、本実施の形態による紙製容器を示す平面図である。 図４は、本実施の形態による紙製容器を示す底面図である。 図５は、本実施の形態によるブランク材を示す平面図である。 図６は、本実施の形態による紙製容器の製造方法を示す断面図である。 図７は、本実施の形態による紙製容器の製造方法を示す断面図である。 図８は、本実施の形態による紙製容器の製造方法を示す断面図である。 図９は、本実施の形態による紙製容器の作用を説明する断面図（図４のIX－IX線断面図）である。 図１０は、本実施の形態による紙製容器の作用を説明する断面図である。 図１１は、本実施の形態による紙製容器の作用を説明する斜視図であって、紙製容器を紙容器の底部側から示す斜視図である。 図１２は、本実施の形態による紙製容器の紙容器の第１変形例を底部側から示す斜視図である。 図１３は、本実施の形態によるブランク材の第１変形例を示す平面図である。 図１４は、本実施の形態による紙製容器の紙容器の第２変形例を底部側から示す斜視図である。 図１５は、本実施の形態によるブランク材の第２変形例を示す平面図である。 図１６は、本実施の形態による紙製容器の紙容器の第３変形例を底部側から示す斜視図である。 図１７は、本実施の形態によるブランク材の第３変形例を示す平面図である。 図１８は、実施例において、比較例のブランク材を示す平面図である。

以下、図面を参照して本実施の形態について説明する。図１乃至図１１は本実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ紙製容器を正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。なお、本明細書中、「表面」とは、内容物と向かい合う側の面、または紙製容器を正立させた際に上方を向く面のことをいう。

蓋材付き紙製容器
図１に示すように、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１は、紙製容器１０と、紙製容器１０を密封する蓋材５０とを備えている。ここでは、まず、紙製容器１０について説明する。

紙製容器
図１乃至図４に示すように、紙製容器１０は、紙容器２０と、紙容器２０の表面に積層された成形フィルム４０とを備えている。このうち紙容器２０は、後述するブランク材３０を組み立てることにより作製されるものである。

（紙容器）
紙容器２０は、底部２１と、底部２１に第１折れ線２２を介して連結された複数の側部２３と、各々の側部２３にそれぞれ第２折れ線２４を介して連結された複数のフランジ片２５とを有している。

このうち底部２１は、平面視略矩形状をもっている。なお、底部２１が、平面視において八角形状等の多角形状をもっていてもよい。

底部２１と側部２３とを連結する第１折れ線２２は、ミシン目状に形成されていてもよく、ハーフカット線であってもよい。これにより、側部２３を底部２１に対して折り曲げやすくすることができる。なお、第１折れ線２２がミシン目状に形成されている場合、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、第１折れ線２２近傍において、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性を向上できる。なお、「ミシン目状に形成されている」とは、紙容器２０を貫通する貫通部分と、紙容器２０を貫通しない非貫通部分とが線状に交互に並ぶように形成されていることをいう。また、「ハーフカット」とは、紙容器２０をその厚み方向に途中までカットすることをいう。

各々の側部２３は、それぞれ底部２１から上方に延びている。図示された例においては、紙容器２０は４つの側部２３を有しており、側部２３は、全体として逆四角錐台形状に形成されている。しかしながら、これに限られるものではなく、側部２３が、全体として逆八角錐台形状等の多角錐台形状に形成されていてもよい。

複数の側部２３同士は、互いに連続することなく隣り合っている。すなわち、各側部２３同士が重なり合うことなく、互いに隣り合っている。これにより、紙容器２０の全周にわたって、側部２３と成形フィルム４０との密着性を向上できるようになっている。また、各側部２３同士が重なり合うことなく、互いに隣り合っていることにより、紙容器２０に成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０にピンホール等が生じることを抑制できるようになっている。なお、各側部２３間には、空気が通過するための微少な隙間が形成されており、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられるように構成されている。

側部２３とフランジ片２５とを連結する第２折れ線２４は、第１折れ線２２と同様に、ミシン目状に形成されていてもよく、ハーフカット線であってもよい。これにより、フランジ片２５を側部２３に対して折り曲げやすくすることができる。なお、第２折れ線２４がミシン目状に形成されている場合、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、第２折れ線２４近傍において、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性を向上できる。

各々のフランジ片２５は、それぞれ側部２３の上端から側方に向けて水平に突出している。図示された例においては、紙容器２０は４つのフランジ片２５を有しており、フランジ片２５は、全体として環状に形成されている。

複数のフランジ片２５同士は、互いに連続することなく隣接している。すなわち、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接している。これにより、紙容器２０の全周にわたって、フランジ片２５と成形フィルム４０との密着性を向上できるようになっている。また、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接していることにより、紙容器２０に成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０にピンホール等が生じることを抑制できるようになっている。さらに、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接していることにより、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に蓋材５０をシールする際に、成形フィルム４０と蓋材５０との密着性を向上できるようになっている。これにより、蓋材５０のシール不良が発生することを抑制できるようになっている。なお、本明細書中「隣接」とは、互いに隣り合う部材（例えば、フランジ片２５）同士が全体にわたり隙間なく接触している場合の他、以下の（１）または（２）に該当する場合も含む。
（１）一の部材の一部のみが他の部材に対して接触した状態で、一の部材と他の部材とが互いに隣り合っていること。
（２）一の部材と他の部材とが互いに接触していない状態で、一の部材と他の部材とが互いに隣り合っている場合に、一の部材と他の部材との間の隙間の少なくとも一部が、一の部材および他の部材に対して成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０（後述するフィルム４０ａ）が入り込むことができない程度の隙間であること。

ここで、図３および図４に示すように、底部２１に、破断可能な底部破断線２７ａで少なくとも一部が囲まれた押し込み部２７が形成されている。この押し込み部２７は、内容物Ｃを押し出すためのものである。

本実施の形態では、押し込み部２７は、底部２１の長手方向（図３および図４の左右方向）両端部および短手方向（図３および図４の上下方向）の両端部に形成されており、底部２１には、４つの押し込み部２７が形成されている。また、底部２１の長手方向両端部に形成された押し込み部２７は、底部２１の幅方向中央部に形成され、底部２１の幅方向両端部に形成された押し込み部２７は、底部２１の長手方向中央部に形成されている。これにより、消費者が、互いに対向する一対の押し込み部２７を押圧することによって、紙製容器１０から内容物Ｃを取り出しやすくなっている。なお、底部２１に形成される押し込み部２７の個数は任意であり、例えば、底部２１に形成される押し込み部２７の個数は、３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。

押し込み部２７は、第１折れ線２２をヒンジ部として折り曲げ可能であってもよい。これにより、消費者が押し込み部２７を押し込んだ際に、底部破断線２７ａを破断させやすくすることができる。ここで、側部２３は、第１折れ線２２に沿って、底部２１に対して折り曲げられている。この場合、底部２１のうち第１折れ線２２近傍の領域は、上下方向に沿った力が加えられた場合に、他の領域よりも変形しにくくなる。このため、例えば、押し込み部２７が、第１折れ線２２に沿って、底部２１の他の部分に対して折り曲げられるように構成されていることにより、消費者が押し込み部２７を押し込んだ際に、押し込み部２７周囲の領域の変形を抑制することができ、底部破断線２７ａを破断させやすくすることができる。

本実施の形態では、押し込み部２７を囲む底部破断線２７ａは、それぞれ第１折れ線２２に至るまで延びている。これにより、押し込み部２７を押し込むことによって底部破断線２７ａを破断させた場合、底部破断線２７ａの破断が進行すると、破断が第１折れ線２２に到達する。これにより、消費者が、底部破断線２７ａを破断させた後に押し込み部２７を摘まんで引っ張ることにより、第１折れ線２２を容易に破断させることができる。

この底部破断線２７ａは、ミシン目状に形成されているか、あるいはハーフカット線であってもよい。これにより、底部破断線２７ａを破断させやすくすることができ、押し込み部２７によって、内容物を紙製容器１０の外部に押し出しやすくすることができる。

また、底部破断線２７ａの少なくとも一部は、円弧形状をもっていてもよい。これにより、消費者が押し込み部２７を押し込んだ際に、底部破断線２７ａの破断を進行させやすくすることができる。このため、押し込み部２７を押し込みやすくすることができる。図示された例においては、底部破断線２７ａの全体が円弧形状をもっており、底部破断線２７ａは、半円形状をもっている。

（ブランク材）
次に、紙容器２０を作製するためのブランク材３０について説明する。図５に示すように、ブランク材３０は、底部パネル３１と、底部パネル３１に第１折れ線３２を介して連結された複数の側部パネル３３と、各々の側部パネル３３にそれぞれ第２折れ線３４を介して連結された複数のフランジ片パネル３５とを備えている。ブランク材３０の底部パネル３１、第１折れ線３２、側部パネル３３、第２折れ線３４およびフランジ片パネル３５は、それぞれ紙容器２０の底部２１、第１折れ線２２、側部２３、第２折れ線２４およびフランジ片２５に対応するものである。図示された例においては、ブランク材３０は、側部パネル３３およびフランジ片パネル３５を４つずつ備えている。

また、側部パネル３３同士の間に隙間３６が形成されている。この場合、各々の側部パネル３３は、それぞれ台形状に形成されている。また、各々の側部パネル３３は、それぞれ底部パネル３１から延びる一対の側縁３３ａを有している。そして、側部パネル３３の側縁３３ａ同士の間に隙間３６が形成されている。これにより、上述した紙製容器１０において、各側部２３同士が重なり合うことはなく、互いに隣り合うようになっている（図２乃至図４参照）。図示された例においては、各々の側部パネル３３において、一対の側縁３３ａは、それぞれ、第１折れ線３２側から第２折れ線３４側に向かうにつれて、互いに離間する方向に延びている。

ここで、図５に示すように、底部パネル３１に、破断可能な底部破断線３７ａで少なくとも一部が囲まれた押し込み部３７が形成されている。図示された例においては、押し込み部３７は、底部パネル３１の長手方向（図５の左右方向）両端部および短手方向（図５の上下方向）の両端部に形成されており、底部パネル３１には、４つの押し込み部３７が形成されている。

押し込み部３７および底部破断線３７ａは、それぞれ紙容器２０の底部２１に形成された押し込み部２７および底部破断線２７ａに対応するものである。このため、押し込み部３７は、第１折れ線３２をヒンジ部として折り曲げ可能になっていてもよい。また、底部破断線３７ａは、ミシン目状に形成されているか、あるいはハーフカット線であってもよい。さらに、底部破断線３７ａの少なくとも一部が、円弧形状をもっていてもよい。

このようなブランク材３０の底部パネル３１、側部パネル３３およびフランジ片パネル３５は、一体に形成されている。ブランク材３０は、ブランク材３０を構成する紙材料に対して打ち抜き加工等を施すことによって作製することができる。

ブランク材３０を構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下程度の各種の板紙、コート紙、カード紙、アイボリー紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、コートボール等の加工紙等を使用することができる。

（成形フィルム）
次に、図１乃至図３により、成形フィルム４０について説明する。この成形フィルム４０は、紙容器２０を保護する役割を果たす。また、成形フィルム４０は、容器形状をもっており、紙容器２０の表面の全面を覆っている。これにより、紙製容器１０に充填された内容物が、紙製容器１０から漏れ出すことを抑制している。成形フィルム４０は、例えばヒートシール（熱溶着）により、紙容器２０に接着されている。

このような成形フィルム４０としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよい。成形フィルム４０としては、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ－ト（ＰＥＴ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン－アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコ－ル、その他の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネートして使用することができる。特に、紙製容器１０に対してガスバリア性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性材料を積層した積層体、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層体を用いることができる。

成形フィルム４０は、例えば以下の層構成の積層体から作製されてもよい。
（外側）ポリエチレン（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ポリエチレン（４０μｍ）（内側）
（外側）ポリプロピレン（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／接着層（１０μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）（内側）
（外側）ポリエチレン（２０μｍ）／アイオノマー（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体（１０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（１５μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（２０μｍ）（内側）

なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

蓋材
次に、蓋材５０について説明する。蓋材５０は、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に全周にわたってシールされている。

このような蓋材５０は、例えば、ＰＥＴ／シーラント層、ＰＰ／シーラント層、ＰＥＴ／ＰＰ／シーラント層、ＰＥＴ／ＰＥ／シーラント層、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／シーラント層、などの層構成の積層体を用いることができる。また、蓋材５０を構成する積層体は、例えば、中間層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性材料を積層した積層体であってもよい。蓋材５０は、例えば、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／シーラント層、などの層構成の積層体を用いることができる。また、バリア層として、アルミ箔や蒸着フィルム（アルミ蒸着や透明蒸着）を用いてもよい。さらに、シーラントには、いわゆるイージーピール性を発現させることができる樹脂材料を用いることが好ましい。

蓋材５０は、例えば以下の層構成の積層体から作製されてもよい。
（外側）透明蒸着層付きポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（４０μｍ）（内側）

なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

このような構成からなる蓋材付き紙製容器１では、まず、紙製容器１０内に内容物が充填される。次に、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に蓋材５０がシールされる。これにより、内容物が充填された蓋材付き紙製容器１が得られる。なお、蓋材付き紙製容器１は、チルド食品用や冷凍食品用の容器であってもよく、あるいは、テイクアウト用の容器として使用することができる。また、内容物としては、カレールウやバター等の固形食品や、惣菜、精肉、乳製品等の食品であってもよい。とりわけ、本実施の形態による紙製容器１０では、内容物が紙製容器１０の成形フィルム４０にぴったりと密着するように収容された固形食品（例えば、カレールウ）であっても、底部２１に形成された押し込み部２７を押圧することにより、内容物を紙製容器１０から容易に取り出すことができる。このため、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１は、カレールウやバター等の固形食品を収容する容器として好適に使用することができる。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、紙製容器１０の製造方法、蓋材付き紙製容器１の製造方法および蓋材付き紙製容器１の使用方法について、図６乃至図１１を用いて説明する。

紙容器の製造方法
まず、ブランク材３０を準備する。この際、まず、紙材料を準備し、次に、紙材料に対して打ち抜き加工等を施すことによって、ブランク材３０が得られる。この際、ブランク材３０の底部パネル３１には、破断可能な底部破断線３７ａで少なくとも一部が囲まれた押し込み部３７が形成される。

次に、図６に示すように、ブランク材３０を、キャビティ側型６０に装着する。このキャビティ側型６０には、吸引孔６１が形成されており、吸引孔６１から空気を吸引することによって、ブランク材３０がキャビティ側型６０に装着される。この際、ブランク材３０の側部パネル３３が、第１折れ線３２に沿って底部パネル３１に対して折り曲がる。同様に、ブランク材３０のフランジ片パネル３５が、第２折れ線３４に沿って側部パネル３３に対して折り曲がる。これにより、キャビティ側型６０に装着された紙容器２０が得られる。

次いで、紙容器２０の表面に成形フィルム４０を積層する。この際、まず、図７に示すように、成形フィルム４０を構成するフィルム４０ａが、紙容器２０の上方に配置される。次に、フィルム４０ａが、コア側型６２（図８参照）によって加熱される。そして、フィルム４０ａがコア側型６２によって十分に加熱された後、吸引孔６１から空気が吸引される。これにより、図８に示すように、フィルム４０ａが、紙容器２０に吸い付けられる。また、この際、コア側型６２が、フィルム４０ａを紙容器２０に押しつける。これにより、フィルム４０ａが、紙容器２０に密着する。

その後、フィルム４０ａは、コア側型６２設けられた切断機構６３によって所望の形状に切断される。これにより、図８に示すように、紙容器２０に積層された成形フィルム４０が得られる。このようにして、紙製容器１０が得られる。

次に、蓋材付き紙製容器１の製造方法について説明する。

まず、紙製容器１０を作製することと並行して、蓋材５０を準備する。この際、所定の積層体をドライラミネート法等によって作製する。その後、当該積層体を刃物等により所定の形状に打ち抜くことにより、蓋材５０を作製する。

次に、紙製容器１０に内容物を充填し、蓋材５０によって紙製容器１０を密閉する。この際、まず、紙製容器１０に内容物を充填する。次に、成形フィルム４０のうちフランジ片２５に対応する位置に、蓋材５０を載置する。

次いで、図示しないシール熱板等によって、蓋材５０を成形フィルム４０にシールする。この際、例えば窒素ガス等により、紙製容器１０内の空気を置換してもよい。

このようにして、紙製容器１０と、紙製容器１０を密閉する蓋材５０とを備える、蓋材付き紙製容器１が得られる。

蓋材付き紙製容器１から内容物を取り出す際、まず、紙製容器１０から蓋材５０を取り外す。

次に、図９に示すように、紙製容器１０の底部２１を上向きにする。

次いで、図１０に示すように、消費者が、紙製容器１０の底部２１の押し込み部２７を指で押圧する。このとき、消費者は、例えば、対向する一対の押し込み部２７を指で押圧する。これにより、押圧された押し込み部２７を囲む底部破断線２７ａが破断する。この際、例えば、底部破断線２７ａの破断が進行し、破断が第１折れ線２２に到達する。そして、押し込み部２７が、第１折れ線２２をヒンジ部として、第１折れ線２２に沿って折り曲げられる。また、このとき、内容物Ｃが消費者の指によって押圧され、内容物Ｃが、紙製容器１０から押し出される。このようにして、内容物Ｃが、紙製容器１０から取り出される。

紙容器２０をリサイクルする際、図１１に示すように、紙製容器１０の成形フィルム４０から、紙容器２０を除去する。この際、消費者が、底部破断線２７ａを破断させた後に押し込み部２７を摘まんで引っ張ることにより、紙容器２０を破断させる。このとき、紙容器２０は、第１折れ線２２沿って破断する。これにより、側部２３が、底部２１から分離される。その後、全ての側部２３が底部２１から分離され、紙容器２０が成形フィルム４０から除去される。

以上のように本実施の形態によれば、底部２１に、底部破断線２７ａで少なくとも一部が囲まれた押し込み部２７が形成されている。これにより、消費者が押し込み部２７を押圧することによって、底部破断線２７ａを破断させることができる。そして、消費者の指によって内容物Ｃを押圧することができる。これにより、内容物Ｃを紙製容器１０から押し出すことができ、内容物Ｃを紙製容器１０から容易に取り出すことができる。

また、紙容器２０をリサイクルする際には、消費者が、底部破断線２７ａを破断させた後に押し込み部２７を摘まんで引っ張ることにより、紙容器２０を成形フィルム４０から容易に引き剥がすことができる。

また、本実施の形態によれば、底部破断線２７ａが、ミシン目状に形成されているか、あるいはハーフカット線である。これにより、底部破断線２７ａを破断させやすくすることができ、押し込み部２７によって、内容物を紙製容器１０の外部に押し出しやすくすることができる。

また、本実施の形態によれば、底部破断線２７ａの少なくとも一部が、円弧形状をもっている。これにより、消費者が押し込み部２７を押し込んだ際に、底部破断線２７ａの破断を進行させやすくすることができる。このため、押し込み部２７を押し込みやすくすることができる。

さらに、本実施の形態によれば、押し込み部２７が、第１折れ線２２をヒンジ部として折り曲げ可能であり、第１折れ線２２が、ミシン目状に形成されている。これにより、消費者が押し込み部２７を押し込んだ際に、底部破断線２７ａを破断させやすくすることができ、かつ、第１折れ線２２に沿って、側部２３を底部２１から容易に引き剥がすことができる。このため、紙容器２０と成形フィルム４０とを容易に分離できる。

変形例
次に、図１２乃至図１７により、本実施の形態による紙容器２０およびブランク材３０の変形例について説明する。図１２乃至図１７において、図１乃至図１１に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（第１変形例）
図１２は、第１変形例による紙容器２０を示し、図１３は、第１変形例によるブランク材３０を示している。図１２において、側部２３に、第１折れ線２２を破断する際に、第１折れ線２２の破断の進行方向を案内する破断補助線２７ｂが形成されている。

この破断補助線２７ｂは、側部２３を厚み方向に貫通する切込みであってもよい。図示された例においては、破断補助線２７ｂは、各々の側部２３に４つずつ形成されており、各々の破断補助線２７ｂは、それぞれ第１折れ線２２に至るまで延びている。また、一の側部２３に形成された各々の破断補助線２７ｂは、それぞれ、一の側部２３の中央部から離れるにつれて、フランジ片２５から底部２１に向かう側へ傾斜している。これにより、消費者が押し込み部２７を摘まんで引っ張ることにより、側部２３を底部２１から引き剥がす際に、紙容器２０の破断が第１折れ線２２から逸脱してしまった場合であっても、紙容器２０の破断が破断補助線２７ｂに到達しやすくすることができる。なお、側部２３に形成される破断補助線２７ｂの個数は任意であり、例えば、各々の側部２３に形成される破断補助線２７ｂの個数は、それぞれ、３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。

また、図１３において、側部パネル３３に、第１折れ線３２を破断する際に、第１折れ線３２の破断の進行方向を案内する破断補助線３７ｂが形成されている。この破断補助線３７ｂは、紙容器２０の側部２３に形成された破断補助線２７ｂに対応するものである。

本変形例では、側部２３に、第１折れ線２２を破断する際に、第１折れ線２２の破断の進行方向を案内する破断補助線２７ｂが形成されている。これにより、消費者が押し込み部２７を摘まんで引っ張ることにより、側部２３を底部２１から引き剥がす際に、紙容器２０の破断が第１折れ線２２から逸脱してしまった場合であっても、紙容器２０の破断が破断補助線２７ｂに到達し得る。これにより、第１折れ線２２を破断させやすくすることができる。

（第２変形例）
図１４は、第２変形例による紙容器２０を示し、図１５は、第２変形例によるブランク材３０を示している。図１４において、側部２３に、ミシン目状に形成されているか、あるいはハーフカット線である側部破断線２７ｃが形成されている。

図示された例においては、側部破断線２７ｃは、各々の側部２３に２つずつ形成されており、各々の側部破断線２７ｃは、それぞれ第１折れ線２２に至るまで延びている。また、一の側部２３に形成された一方の側部破断線２７ｃは、第２折れ線２４の一端に至るまで延びており、一の側部２３に形成された他方の側部破断線２７ｃは、第２折れ線２４の他端に至るまで延びている。さらに、一の側部２３に形成された各々の側部破断線２７ｃは、それぞれ、一の側部２３の中央部から離れるにつれて、底部２１からフランジ片２５に向かう側へ傾斜している。なお、側部２３に形成される側部破断線２７ｃの個数は任意であり、例えば、各々の側部２３に形成される側部破断線２７ｃの個数は、それぞれ、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

また、図１５において、側部パネル３３に、ミシン目状に形成されているか、あるいはハーフカット線である側部破断線３７ｃが形成されている。この側部破断線３７ｃは、紙容器２０の側部２３に形成された側部破断線２７ｃに対応するものである。

本変形例では、側部２３に、ミシン目状に形成されているか、あるいはハーフカット線である側部破断線２７ｃが形成されている。これにより、消費者が、押し込み部２７を摘まんで引っ張ることにより、側部破断線２７ｃに沿って側部２３を破断させることができる。そして、破断した側部２３を成形フィルム４０から引き剥がすことができる。このため、紙容器２０と成形フィルム４０とを容易に分離できる。

（第３変形例）
図１６は、第３変形例による紙容器２０を示し、図１７は、第３変形例によるブランク材３０を示している。図１６において、側部破断線２７ｃが、互いに離間して配置された複数の貫通部２７０を有し、各々の貫通部２７０が、それぞれ、第１部分２７１と、第１部分２７１とは異なる方向に延びる第２部分２７２とを含んでいる。

図示された例においては、側部破断線２７ｃは、各々の側部２３に２つずつ形成されており、各々の側部破断線２７ｃは、それぞれ第１折れ線２２の近傍にまで延びている。また、一の側部２３に形成された一方の側部破断線２７ｃは、第２折れ線２４の一端近傍にまで延びており、一の側部２３に形成された他方の側部破断線２７ｃは、第２折れ線２４の他端近傍にまで延びている。なお、側部２３に形成される側部破断線２７ｃの個数は任意であり、例えば、各々の側部２３に形成される側部破断線２７ｃの個数は、それぞれ、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

上述したように、各々の側部破断線２７ｃは、互いに離間して配置された複数の貫通部２７０をそれぞれ有している。本変形例では、側部破断線２７ｃは、ミシン目状に形成されており、側部破断線２７ｃは、互いに隣り合う貫通部２７０同士の間に設けられたつなぎ部２７５を更に有している。ここで、貫通部２７０は、紙容器２０を貫通する部分である。一方、つなぎ部２７５は、紙容器２０を貫通しない部分である。

図示された例においては、各々の側部破断線２７ｃは、それぞれ貫通部２７０を３つずつ有している。なお、各々の側部破断線２７ｃがそれぞれ有する貫通部２７０の個数は任意であり、例えば、各々の側部破断線２７ｃは、それぞれ、貫通部２７０を２つずつ有していてもよく、４つ以上の貫通部２７０を有していてもよい。

各々の貫通部２７０は、それぞれ、第１部分２７１と、第１部分２７１とは異なる方向に延びる第２部分２７２とを含んでいる。一の側部２３に形成された各々の側部破断線２７ｃにおいて、各々の貫通部２７０の第１部分２７１は、それぞれ、一の側部２３の中央部から離れるにつれて、底部２１からフランジ片２５に向かう側へ傾斜するように延びている。一方、第２部分２７２は、第１部分２７１の端部のうち、底部２１側の端部に連結されており、当該一の側部２３の長手方向に沿って延びている。これにより、消費者が押し込み部２７を摘まんで引っ張ることにより、側部２３を底部２１から引き剥がす際に、紙容器２０の破断が、一の貫通部２７０の第１部分２７１から逸脱してしまった場合であっても、紙容器２０の破断が、当該一の貫通部２７０よりもフランジ片２５側に位置する他の貫通部２７０の第２部分２７２に到達しやすくすることができる。なお、第１部分２７１が延びる方向および第２部分２７２が延びる方向は、図示された例に限られない。例えば、第２部分２７２が、当該第２部分２７２が形成された側部２３の長手方向に非平行は方向に沿って延びていてもよい。また、第１部分２７１と第２部分２７２とが、互いに交差していてもよい。

また、図１７において、側部破断線３７ｃが、互いに離間して配置された複数の貫通部３７０を有し、各々の貫通部３７０が、それぞれ、第１部分３７１と、第１部分３７１とは異なる方向に延びる第２部分３７２とを含んでいる。本変形例では、側部破断線３７ｃは、ミシン目状に形成されており、側部破断線３７ｃは、互いに隣り合う貫通部３７０同士の間に設けられたつなぎ部３７５を更に有している。この貫通部３７０、つなぎ部３７５、第１部分３７１および第２部分３７２は、それぞれ、紙容器２０の側部破断線２７ｃの貫通部２７０、つなぎ部２７５、第１部分２７１および第２部分２７２に対応するものである。

本変形例では、側部破断線２７ｃが、互いに離間して配置された複数の貫通部２７０を有し、各々の貫通部２７０が、それぞれ、第１部分２７１と、第１部分２７１とは異なる方向に延びる第２部分２７２とを含んでいる。これにより、消費者が押し込み部２７を摘まんで引っ張ることにより、側部２３を底部２１から引き剥がす際に、紙容器２０の破断が、一の貫通部２７０の第１部分２７１から逸脱してしまった場合であっても、紙容器２０の破断が、当該一の貫通部２７０よりもフランジ片２５側に位置する他の貫通部２７０の第２部分２７２に到達し得る。これにより、側部破断線２７ｃに沿って側部２３を破断させやすくすることができる。

次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。

（実施例１）
（１）内容物取り出し性評価試験
まず、内容物取り出し性評価試験を行った。この際、まず、図５に示すブランク材３０を作製した。この場合、紙容器２０の材料として、坪量が２６０ｇ／ｍ^２であるコート紙を準備した。そして、紙材を所定の形状に打ち抜き、ブランク材３０を作製した。

次に、得られたブランク材３０をキャビティ側型６０に装着して組み立てることにより、紙容器２０を作製した。

また、成形フィルム４０として、以下の層構成を有するフィルム（厚み１２０μｍ）を準備した。
ＰＥ（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）
次に、紙容器２０の表面にフィルムを積層することにより、紙製容器１０を作製した。

次に、紙製容器１０に内容物Ｃとしてカレールウを充填した。

その後、底部２１に形成された押し込み部２７を押圧することにより、内容物Ｃを紙製容器１０から取り出せるか否かについて確認した。

（２）剥離性評価試験
次に、剥離性評価試験を行った。この際、押し込み部２７を摘まんで引っ張ることにより、内容物Ｃを取り出した後の紙製容器１０の成形フィルム４０から紙容器２０を剥離した。そして、紙容器２０の剥がしやすさを評価した。

（実施例２）
図１３に示すブランク材３０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、内容物取り出し性評価試験および剥離性評価試験を行った。

（実施例３）
図１５に示すブランク材３０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、内容物取り出し性評価試験および剥離性評価試験を行った。

（実施例４）
図１７に示すブランク材３０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、内容物取り出し性評価試験および剥離性評価試験を行った。

（比較例１）
図１８に示すように、押し込み部３７が形成されていない底部パネル３１を備えるブランク材３０Ａを作製したこと、以外は実施例１と同様にして、内容物取り出し性評価試験および剥離性評価試験を行った。

以上の結果を表１に示す。

上記表１の内容物取り出し性の欄において、「○」は、紙製容器１０から内容物Ｃを容易に取り出すことができたことを意味する。また、「×」は、紙製容器の底部を押圧した場合であっても、内容物Ｃを紙製容器から取り出すことができなかったことを意味する。

また、上記表１の剥離性の欄において、「◎」は、成形フィルム４０から紙容器２０を剥離した際に、紙容器２０に紙剥け（紙容器の一部が剥がれること）が生じていなく、かつ、成形フィルム４０から紙容器２０を容易に剥離できたことを意味する。また、「○」は、成形フィルム４０から紙容器２０を剥離した際に、紙容器２０に紙剥けが生じていたが、成形フィルム４０から紙容器２０を容易に剥離できたことを意味する。さらに、「×」は、成形フィルム４０から紙容器２０を容易に剥離できなかったことを意味する。

この結果、表１に示すように、比較例による紙容器では、紙製容器の底部を押圧した場合であっても、内容物Ｃを紙製容器から取り出すことができなかった。

これに対して、実施例１乃至実施例４による紙製容器１０では、底部２１に形成された押し込み部２７を押圧することにより、紙製容器１０から内容物Ｃを容易に取り出すことができた。このため、本実施の形態による紙製容器１０では、実用性を向上できることがわかった。

また、表１に示すように、比較例による紙製容器では、押し込み部２７が設けられていなかったため、成形フィルム４０から紙容器２０を容易には剥離できなかった。

これに対して、実施例１乃至実施例４による紙製容器１０では、成形フィルム４０から紙容器２０を容易に剥離できた。とりわけ、実施例２および実施例４による紙製容器１０では、成形フィルム４０から紙容器２０を剥離した際に、紙容器２０に紙剥けが生じていなく、かつ、成形フィルム４０から紙容器２０を容易に剥離できた。このように、本実施の形態による紙製容器１０では、紙容器２０をリサイクルする際に、紙容器２０と成形フィルム４０とを容易に分離でき、リサイクル性を向上できることがわかった。

本開示は上記実施の形態および各変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１ 蓋材付き紙製容器
１０ 紙製容器
２０ 紙容器
２１ 底部
２２ 第１折れ線
２３ 側部
２４ 第２折れ線
２５ フランジ片
２７ 押し込み部
２７ａ 底部破断線
２７ｂ 破断補助線
２７ｃ 側部破断線
２７０ 貫通部
２７１ 第１部分
２７２ 第２部分
３０ ブランク材
３１ 底部パネル
３２ 第１折れ線
３３ 側部パネル
３４ 第２折れ線
３５ フランジ片パネル
３７ 押し込み部
３７ａ 底部破断線
３７ｂ 破断補助線
３７ｃ 側部破断線
３７０ 貫通部
３７１ 第１部分
３７２ 第２部分
４０ 成形フィルム
５０ 蓋材

Claims (14)

1. 底部パネルと、
   前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、
   各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、
   前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、
   前記底部パネルに、底部破断線で少なくとも一部が囲まれた押し込み部が形成されており、
   前記押し込み部は、前記第１折れ線をヒンジ部として折り曲げ可能であり、
   前記第１折れ線は、ミシン目状に形成されている、ブランク材。
2. 前記底部破断線は、ミシン目状に形成されているか、あるいはハーフカット線である、請求項１に記載のブランク材。
3. 前記底部破断線の少なくとも一部は、円弧形状をもつ、請求項１または２に記載のブランク材。
4. 前記側部パネルに、前記第１折れ線を破断する際に、前記第１折れ線の破断の進行方向を案内する破断補助線が形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のブランク材。
5. 前記側部パネルに、ミシン目状に形成されているか、あるいはハーフカット線である側部破断線が形成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のブランク材。
6. 前記側部破断線は、互いに離間して配置された複数の貫通部を有し、各々の前記貫通部は、それぞれ、第１部分と、前記第１部分とは異なる方向に延びる第２部分とを含む、請求項５に記載のブランク材。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の前記ブランク材を組み立てることにより作製された紙容器と、
   前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備える、紙製容器。
8. 底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有する紙容器と、
   前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、
   前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、
   前記底部に、底部破断線で少なくとも一部が囲まれた押し込み部が形成されており、
   前記押し込み部は、前記第１折れ線をヒンジ部として折り曲げ可能であり、
   前記第１折れ線は、ミシン目状に形成されている、紙製容器。
9. 前記底部破断線は、ミシン目状に形成されているか、あるいはハーフカット線である、請求項８に記載の紙製容器。
10. 前記底部破断線の少なくとも一部は、円弧形状をもつ、請求項８または９に記載の紙製容器。
11. 前記側部に、前記第１折れ線を破断する際に、前記第１折れ線の破断の進行方向を案内する破断補助線が形成されている、請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の紙製容器。
12. 前記側部に、ミシン目状に形成されているか、あるいはハーフカット線である側部破断線が形成されている、請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の紙製容器。
13. 前記側部破断線は、互いに離間して配置された複数の貫通部を有し、各々の前記貫通部は、それぞれ、第１部分と、前記第１部分とは異なる方向に延びる第２部分とを含む、請求項１２に記載の紙製容器。
14. 請求項７乃至１３のいずれか一項に記載の前記紙製容器と、
    前記紙製容器を密封する蓋材とを備える、蓋材付き紙製容器。

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