JP7565296B2 - ポリアミドをテクスチャ加工するための方法 - Google Patents

ポリアミドをテクスチャ加工するための方法 Download PDF

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Description

本発明は、少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物を含む少なくとも１つの層（１）を含むフィルムを含む、またはそれからなる物体を調製する方法に関し、前記フィルムはその表面の少なくとも１つのすべてまたは一部に、テクスチャ加工要素（Ｔ）のテクスチャを有する。
また、本発明は、前記方法によって得られる物体、ならびに前記方法によって得られる少なくとも１つの物体を含む部品に関する。
言いかえれば、本発明は、半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）の前記フィルムの特定の表面仕上げを得るためにすなわち、例えば、多かれ少なかれ軟質の織物、革、紙、木材、木の葉などの植物などの任意の材料（テクスチャ加工材）のレリーフおよび／または感触のクローンを作る能力を得るために、有利な視覚触覚的な特色を有する部品または製品を製造するために、半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）のフィルムをテクスチャ加工する方法に関する。
プラスチック材料が一般に、より伝統的な材料、例えば金属、織物、木材、革などと比較して、並みの品質の材料であると考えられることは公知である。
しかしながら、殊に自動車、または家庭における床張りとしての用途に対するある種の材料、例えば革または木材のコストは、ますます法外に高くなっている。
したがって、自動車の文脈においては、革または木材からなる、ダッシュボードまたは自動車ドアのインテリアは、低級車両または中級車両の文脈において想像困難である。
同様に、集合住宅でオークの木でできたまたは風変わりな種類からなる床張り材料は、現在あまりに高すぎる出資である。
それにもかかわらず、これらの物体（ダッシュボード、ドアインテリア、床など）の模造品、殊にプラスチックは、しばしばそれらの演出性および／または品質においてあまりにも失望させるものである。さらに、プラスチック材料が複雑な表面仕上げを演出するのに苦労するのは公知である。
米国特許第２０１３／３４２９７７号および同第２０１３／２１６７８２号はともに、フィルム（それぞれＰＥＴおよびポリオレフィンに基づいた樹脂）を含む、組立要素のテクスチャを有する物体を、射出成形によって製造する方法を記載している。しかしながら、成形条件はこれらの２つの文書には開示されていない。
そのような物体を作る方法は、殊に、粒体に載せ、型の表面仕上げをすることを十分に可能にし、滑らかにし光沢を出したり（十分に高温の研磨した金型壁に接触させて）、艶消しおよび粒状にしたり（十分に高温の艶消しまたは粒状の金型壁に接触させて）、ブラシ状の模様を付けたりすることができる上側面を有することが可能な微晶質ポリアミドに関する国際公開第０６／００８３５８号に開示されている。
しかしながら、この方法では、単に表面仕上げを複製することしか可能でない。
代替として、本出願は、金属以外の材料からなる型のテクスチャ加工壁（または他のテキスチャー加工デバイス）を提供し、例えば織物、紙、革、木材、植物などの非金属材料の非常に複雑な表面仕上げを再現することができることが意図される。
しかしながら、本出願の開示において、本出願で挙げられるような模様を有する物体を得ることを可能にする本質的な情報は大部分存在しない。
プラスチック材料はレリーフに十分に載せるには固体でかつまた剛直すぎるか、または、それらは液体状態で、表面に過度に付着し、一旦プラスチックが再凝固したら、それは次にテクスチャ加工壁（例えば、織物でできた）からそれを分離することは不可能となる。
したがって、本発明は、十分に記載されないか存在しない基本的な特色のこの問題を解決することを可能にする。
したがって、本発明は、少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物を含む少なくとも１つの層（１）を含む少なくとも１つのフィルムを含む物体を調製する方法であって、前記組成物、または場合によって前記半結晶性ポリアミドは２５Ｊ／ｇと７５Ｊ／ｇとの間の溶融エンタルピー（ＩＳＯ １１３５７－３：２０１３による４０℃／分での第１回目のＤＳＣ加熱）を有し、前記フィルムはその表面の少なくとも１つのすべてまたは一部に、テクスチャ加工要素（Ｔ）のテクスチャを有し、以下の工程：
ａ． １２０℃以下の、特に２０℃と９０℃との間の温度に設定された型（Ｍ）を提供する工程、
ｂ． 好ましくは２０と２０００μｍとの間、優先的には５０μｍと１０００μｍとの間、特に５０μｍと５００μｍとの間の厚さを有する、特に平面形態の、型と反対面にある少なくとも部分的にテクスチャ加工表面を有する少なくとも１つのテクスチャ加工要素（Ｔ）を、型の壁に適用する工程、
ｃ． 少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物（ＣＰＯ）を含む少なくとも１つの層（１）を含む少なくとも１つのフィルム（Ｆ）を、前記テクスチャ加工要素（Ｔ）のテクスチャ加工表面に適用する工程であって、前記層（１）はテクスチャ加工要素（Ｔ）のテクスチャ加工表面に接するように意図され、前記層（１）の厚さは少なくとも１０μｍ、特に１０と１０００μｍとの間である、テクスチャ加工表面に適用する工程、
ｄ． テクスチャ加工材（Ｔ）に面するフィルムの側での、組成物（ＣＰＯ）のＴｇと、ＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って測定される溶融温度（Ｔｍ）マイナス１５℃との間の温度（ＴＴ）に到達するように、工程（ｃ）の前記フィルムに少なくとも１つの加熱手段（Ｈ）を適用し、テクスチャ加工要素（Ｔ）とそれを接触させるために、１．５と２０００バールとの間、特に５バールと１０００バールとの間の圧力で、０．１秒と５時間との間、優先的には３秒と１０分との間の時間、前記フィルムに圧力手段（Ｐ）を適用する工程、
ｅ． 前記半結晶性ポリアミドフィルム（Ｐｓｃ）を含み、その表面の少なくとも１つのすべてまたは一部に前記テクスチャ加工要素（Ｔ）のテクスチャを有する物体を型から取り出し、取得する工程
を含むことを特徴とする方法に関する。
型はいかなる形状を有することもでき、殊に凹または凸の形状、優先的には凹形状を有し、そのような材料は、本発明の方法で使用される温度、殊に少なくとも１２０℃、ならびに本方法において使用される少なくとも最大の使用圧力、したがって少なくとも２００バールに耐えることができる限り、任意の材料からなることができる。
工程ａにおいて型は、１２０℃以下、殊に１００℃以下の、特に９０℃以下の、優先的に２０℃と９０℃との間の温度に前もって設定される。
表現「ある温度に設定された型」とは、「型が先立ってある温度…にある」と同一の意味を有し、射出プレスの場合には、型の温度が、型の内部を循環する伝熱流体の温度に対応することを意味する。それは、したがって設定ポイント温度の前記伝熱流体からなる。またそれは、機械（射出プレス）の制御パネルを介する調節によって作業者（熟練者）が選択する温度である。
「圧縮型」または「ワッフル型」タイプの型の場合には、それが、テクスチャ加工側の表面の型の壁の温度に対応する。
少なくとも１つのテクスチャ加工要素（Ｔ）は、続いて、工程ｂにおいて、型の壁の上に、またはその壁に対して適用または導入され、前記型は、好ましくは工程ａに対して定義されたそれと同一の温度にある。
射出型の場合には、型の壁は、型（適用するポイントが位置する、型の固定部の壁と反対の）の可動部の壁である、型の内部の壁である。
表現「テクスチャ加工要素（Ｔ）」とは、少なくとも部分的に組み立てた、しかし平坦な少なくとも１つの表面を有する任意の材料を指し、そのテクスチャ、すなわち、その表面仕上げまたは性質および／または感触（例えば滑らかまたは粗い）の複製を可能にする。
前記テクスチャ加工要素（Ｔ）の表面は、その表面の一方および／または他方に部分的にのみ組み立てることができる。
優先的に、前記テクスチャ加工要素（Ｔ）の表面の１つは完全に組み立てられる。
優先的に、前記テクスチャ加工要素（Ｔ）の２つの表面は、少なくとも部分的に組み立てられる。
テクスチャ加工要素（Ｔ）がその表面の１つでのみ組み立てられるなら、型の内部の型の反対面は組み立てられていない側である。
優先的に、前記テクスチャ加工要素（Ｔ）の２つの表面は完全に組み立てられる。
テクスチャ加工要素（Ｔ）は動物または植物起源であってよく、例えば、それは木材、織物、革、紙、木の葉などの植物から選択される。
組み立てた要素が型の形状と、殊に型の温度でマッチするのに十分に可撓性であることは明白である。
そうでなければ、テクスチャ加工要素（Ｔ）は、型に配置される前に先立って熱成形することができる。
有利には、単一のテクスチャ加工要素（Ｔ）が型（Ｍ）の壁に適用される。
有利には、テクスチャ加工要素（Ｔ）は、特に平面形状、とりわけ２０と２０００μｍとの間の厚さ、優先的には５０μｍと１０００μｍとの間、特に５０μｍと５００μｍとの間のフィルムの形態であり、テクスチャ加工表面を少なくとも部分的に有する。
２０００μｍを越すと、フィルムは厚すぎるので、型の形状に正しくマッチすることができない。
工程ｃは、型と反対面で、したがって組み立てた面の側で（テクスチャ加工要素（Ｔ）が１つのみを有する場合）、上文に定義される少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物を含む少なくとも１つの層（１）を含むフィルム（Ｆ）をテクスチャ加工要素（Ｔ）に適用する工程からなる。
表現「少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物」は、半結晶性ポリアミドが、前記組成物のポリマーの合計に関して主成分であることを意味する。
前記層（１）は、したがってテクスチャ加工要素と、殊にテクスチャ加工要素（Ｔ）が唯１つを有する場合、テクスチャ加工要素（Ｔ）の組み立てた表面と接するように意図される。
フィルム（Ｆ）の場合には、
表現「少なくとも１つの加熱手段の適用」は、フィルムの厚さの関数として、１つまたは複数の加熱手段が存在することを意味する。
したがって、１０と４００μｍとの間の厚さを有するフィルム（Ｆ）の場合、単一の加熱手段は必要となり得、前記加熱手段は、例えば溶融ポリマーの射出である。
フィルム（Ｆ）が４００μｍを超える厚さを有する場合は、前記フィルム（Ｆ）を予備加熱し、そうして前記加熱手段と異なる第２の加熱手段を有することが有利である。
次に、前記第２の加熱手段は、フィルムを予備加熱するための、例えば可動性の加熱ストリップ、特に可動性の赤外線（ＩＲ）加熱ストリップである。この場合、有利には、相対的な真空の少なくとも－７００ミリバールの負の圧力が、平坦化するために前記フィルム（Ｆ）に、ならびにテクスチャ加工材（Ｔ）に接するように意図される型の壁に対する前記テクスチャ加工材（Ｔ）に真空ポンプ装置を介して適用される。
フィルム（Ｆ）は単層（Ｆ１）でも多層（Ｆ２）であってもよい。
フィルム（Ｆ）は、前もって（有利には将来の浸食に晒されない面に）装飾することができ、それによって視覚触覚的な方式で装飾されたフィルムを究極的に得ることを可能にする。
単層フィルム（Ｆ１）の場合には、前記フィルム（Ｆ１）は、少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物（ＣＰＯ）を含む、１つの層（１）からなり、前記層（１）は、少なくとも１０μｍ、特に１０と２０００μｍとの間の厚さを有する。
したがって、フィルム（Ｆ１）中に他の層は存在せず、前記層（１）は装飾されてもよい。
有利には、前記層（１）は前記組成物（ＣＰＯ）からなる。
多層フィルムの場合には、前記フィルム（Ｆ２）は、少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物を含む少なくとも１つの層（１）を含み、前記層（１）は２０～１０００μｍとの間、特に５０～２００μｍとの間の厚さを有する。
有利には、前記単層フィルム（Ｆ１）または前記多層フィルム（Ｆ２）の前記層（１）は、少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物からなる。
したがって前記組成物は、幾つかの半結晶性ポリアミドを含むことができる。層（１）の前記組成物は多くはそれに基づき、前記半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）はマトリックス成分である。
有利には、前記組成物は、マトリックス成分である単一の半結晶性ポリアミドを含む。
層（１）の前記組成物は、アロイ、ブレンド、複合材であってよい。
それは、当業者によって従来通り使用される添加剤、殊に可塑剤、安定剤、色素、鉱物充填剤、混和性、相溶性または第三成分によって相溶化される他のポリマーを含むことができる。
組成物（ＣＰＯ）、および場合によって、前記少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）は、２５Ｊ／ｇと７５Ｊ／ｇとの間の溶融エンタルピーを有する（ＩＳＯ １１３５７－：２０１３に従って４０℃／分での第１回目のＤＳＣ加熱）。
好ましくは、組成物（ＣＰＯ）（および場合によって、前記少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ））は、そのＴｇ（ガラス転移温度）が３０と１２０℃との間、好ましくは６０℃と９０℃との間にあり、そのＴｍ（融解温度）は１５０℃と３３０℃との間、好ましくは１５０と２００℃との間にあるようなものである。
有利には前記少なくとも１つのポリアミド（Ｐｓｃ）は、モノマーを鎖でつないだ結果であり、これらのモノマーの５０重量％以上は、９以上の炭素原子数を有し、有利には、モノマーの炭素原子数は、９と３６との間、優先的に９とＣ１８との間、より優先的には９と１２との間に含まれるようなものである。
有利には、半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）は、ＰＡ１２およびＰＡ１１、特にＰＡ１１から選択される。
半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）はまたコポリアミドを意味すると理解される。
フィルムが多層である場合、要素（Ｔ）の組み立てた表面と接する層は、上文に定義された層（１）である。
単層フィルム（Ｆ１）または多層フィルム（Ｆ２）の層（１）の厚さは、１０μｍ以上である。
有利には、それは、１０と１０００μｍとの間、殊に１００と１０００μｍとの間に含まれる。
より優先的には、それは、１０と少なくとも５００μｍとの間、殊に１０μｍと少なくとも２００μｍとの間に含まれる。
上文に定義された本方法の工程ｄは、テクスチャ加工要素（Ｔ）と接するように意図される層（１）が、テクスチャ加工材（Ｔ）に面するフィルムの側で６０℃と温度Ｔｍ－１５℃との間の温度（ＴＴ）となるように、工程ｃの前記フィルム（Ｆ）の要素（Ｔ）に接するのと反対面に加熱手段（Ｈ）を適用する工程であり、Ｔｍは、前記半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物（ＣＰＯ）の融解温度である。
ＴＴは、フィルムの表面（テクスチャ加工材（Ｔ）に面するフィルムの側）の温度に対応する。
有利には、Ｔｇ＜ＴＴ＜Ｔｍ－３０℃である。
より有利には、Ｔｇ＜ＴＴ＜Ｔｍ－５０℃である。
別の変形において、Ｔｇ＋１０℃＜ＴＴ＜Ｔｍ－１５℃、有利にはＴｇ＋１０℃＜ＴＴ＜Ｔｍ－３０℃、より有利にはＴｇ＋１０℃＜ＴＴ＜Ｔｍ－５０℃である。
なお別の変形において、Ｔｇ＋２０℃＜ＴＴ＜Ｔｍ－１５℃、有利にはＴｇ＋２０℃＜ＴＴ＜Ｔｍ－３０℃、より有利にはＴｇ＋２０℃＜ＴＴ＜Ｔｍ－５０℃である。
有利には、前記層（１）は、６０℃と１５０℃との間、優先的には６０℃と１００℃との間の温度（ＴＴ）にある。
テクスチャ加工要素（Ｔ）と接するように意図される前記フィルム（Ｆ）の層（１）の温度は、当業者にとって従来の技法によって測定することができる。
温度（ＴＴ）は、例えば平らな型の底部でセンサーを用いて測定することができ、テクスチャ加工要素（Ｔ）の存在しない温度を得ることを可能にする。
工程ｄは、また、１．５と２０００バールとの間、特に５と１０００バールとの間の圧力で前記フィルム（Ｆ）に圧力手段（Ｐ）を適用する工程である。
有利には、圧力（Ｐ）は、５バールと５００バールとの間、０．１秒と５時間との間、優先的に１秒と１時間との間、より優先的に１秒と１０分との間、殊に３秒と１０分との間、特に３秒と２分との間の時間ｔの間である。
圧力手段（Ｐ）の適用は、加熱手段（Ｈ）の適用と同時に、またはその後に実行される。
加熱手段（Ｈ）および圧力手段（Ｐ）がフィルム（Ｆ）に適用される時間ｔは、０．１秒と５時間との間、優先的に３秒と１０分との間に含まれる。
前記加熱手段および前記圧力手段の適用は、前記フィルム（Ｆ）の層（１）を前記テクスチャ加工要素（Ｔ）と接するように配置することを可能にし、それによって前記テクスチャ加工要素（Ｔ）が層（１）に十分に深く浸透することを可能にし、組成物ＣＰＯは、テクスチャ加工要素（Ｔ）の型穴をとることができるが、組成物ＣＰＯを溶かし、それによってテクスチャ加工要素（Ｔ）に過度に結合する程度ではない。
型から取り出した後、半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）の前記フィルム（Ｆ）を含み、前記層（１）の外側および／または内側表面のすべてまたは一部にテクスチャ加工要素（Ｔ）のテクスチャの複製を有する物体が工程ｅにおいて得られる。
型から取り出した後、テクスチャ加工要素（Ｔ）が接着力がない、かつ／または容易に分離するので前記フィルム（Ｆ）にはテクスチャ加工要素（Ｔ）がない。
テクスチャ加工要素（Ｔ）のテクスチャの複製は、前記テクスチャ加工要素（Ｔ）の表面が部分的にのみ組み立てられる場合、テクスチャ加工要素に接していたフィルム（Ｆ）の表面に部分的に実行される。
前記テクスチャ加工要素（Ｔ）の表面が全くまたは完全に組み立てられている場合、それはフィルム（Ｆ）の全表面に対して実行される。
有利には、前記テクスチャ加工要素（Ｔ）の表面は、全くまたは完全に組み立てられ、テクスチャ加工要素（Ｔ）のテクスチャの複製は単層フィルム（Ｆ）の全表面に対して実行される。
好都合の一実施形態において、前記テクスチャ加工要素（Ｔ）に接するように意図される、組成物（ＣＰＯ）を含む前記フィルムの層（１）の前記温度は、少なくとも１０μｍの厚さにわたって、上文に定義された温度（ＴＴ）である。
次いで、ＴＴは、もはやフィルムの表面（テクスチャ加工材（Ｔ）に面するフィルムの側の）の温度に対応しないが、少なくとも１０μｍの厚さ（または深さ）にわたる。
有利には、前記テクスチャ加工要素（Ｔ）に接するように意図される、組成物ＣＰＯを含む前記フィルムの層（１）の温度は、１０と５００μｍ未満との間、殊に１０μｍと２００μｍ未満との間の厚さにわたって上文に定義された温度（ＴＴ）である。
有利には、前記テクスチャ加工要素（Ｔ）に接するように意図される表面と反対側の、組成物（ＣＰＯ）を含む前記フィルムの層（１）の温度は、前記層（１）の厚さの２０％にわたって（ＣＰＯ）のＴｍ－２５℃以上である。
工程ｄの加熱手段および圧力手段は、当業者に公知の任意の加熱手段および圧力手段、例えば、赤外線またはマイクロ波ストリップ槽であってもよい。
有利には、前記加熱手段（Ｈ）および圧力手段（Ｐ）は、０．１秒と１５分との間、優先的に１秒と１５分との間、より優先的に１秒と１０分との間、殊に３秒と１０分との間、特に３秒と２分との間の時間ｔの間、１５０℃と３５０℃との間の温度Ｔｉｎｊの溶融ポリマー（Ｉ）を、工程（ｃ）の前記フィルム（Ｆ）のテクスチャ加工要素（Ｔ）に接するように意図されるのと反対面への射出であり、その圧力は、１．５と２０００バールとの間、特に５バールと１０００バールとの間、より有利には５０バールと５００バールとの間である。
したがって、溶融ポリマーは加熱手段と圧力手段の両方の構成要素となる。
加熱手段としての溶融ポリマー（Ｉ）の射出は、したがって、前記溶融ポリマーに接するフィルム（Ｆ）の面を温度（ＴＩ）にすることを可能にし、前記フィルム（Ｆ）を通して熱を拡散することによって組立要素（Ｔ）に接しているフィルム（Ｆ）の面を、その結果ＴＩ未満である温度ＴＴにすることを可能にする。
射出プレスの場合には、溶融ポリマー（Ｉ）は、優先的には１０と１０００ｃｍ３／秒との間の流速で型（フィルム（Ｆ）上へ）に射出される。
第１の変形において、前記加熱手段および圧力手段が溶融ポリマー（Ｉ）の射出である場合、前記溶融ポリマー（Ｉ）は前記層（１）に接着する。
有利には、この第１の変形において、組成物（ＣＰＯ）を含むフィルムは上文に定義された厚さを有する単層フィルム（Ｆ１）である。
単層フィルム（Ｆ１）の場合には、フィルムの厚さに依存して、テクスチャ加工要素（Ｔ）はまた、単層フィルム（Ｆ１）の前記層（１）の内側表面に複製することができる。
射出による前記加熱手段および前記圧力手段の溶融ポリマー（Ｉ）の適用によって、前記単層フィルム（Ｆ１）の層（１）を前記テクスチャ加工要素（Ｔ）に接するように配置することを可能にし、それによって、このフィルム（Ｆ１）（組成物（ＣＰＯ）を含む）がテクスチャ加工要素（Ｔ）の型穴をとることができるように前記テクスチャ加工要素（Ｔ）が前記単層フィルムの層（１）に十分に深く浸透することを可能にするが、しかし、組成物（ＣＰＯ）を溶かし、そうしてテクスチャ加工要素（Ｔ）に過度に結合するという程度ではない。
同時に、ポリマー（Ｉ）は前記フィルム（Ｆ１）の前記層（１）に十分に接着するが、しかし、（Ｉ）の溶融状態の温度は高すぎないのでフィルムは溶けないかまたは部分的にも溶けず、その結果、損傷または変形し過ぎない。
有利には、（Ｉ）の溶融状態の温度Ｔｉｎｊは、Ｔｍ＋２０℃とＴｍ＋１００℃との間である。
一実施形態において、前記単層フィルム（Ｆ１）の厚さは、１００μｍと１０００μｍとの間、特に１０と５００μｍ未満との間、殊に１０μｍと２００μｍ未満との間である。
有利には、前記テクスチャ加工要素（Ｔ）に接するように意図される組成物（ＣＰＯ）を含む前記単層フィルム（Ｆ１）の層（１）の温度は、１０と５００μｍ未満との間、殊に１０μｍと２００μｍ未満との間の厚さにわたって上文に定義した温度（ＴＴ）である。
有利には、前記テクスチャ加工要素（Ｔ）に接するように意図される表面と反対側の組成物（ＣＰＯ）を含む前記フィルムの層（１）の温度は、前記単層フィルム（Ｆ１）の前記層（１）の厚さの２０％にわたってＴｍ－２５℃以上である。
溶融状態のポリマー（Ｉ）は、それが１５０℃と３５０℃との間の溶融状態にあり得る限り、任意の熱可塑性ポリマーであってよい。
有利には、溶融状態のポリマー（Ｉ）の温度は、２００℃と２８０℃との間であり、ポリマーは、前記フィルム（Ｆ１）の層（１）と接着するポリマーであり、特に、これは、９以上の炭素数を有する５０％を超えるポリアミドに基づくポリアミド組成物である。
一実施形態において、溶融状態（Ｉ）のポリマーは、溶融状態のポリマーとフィルム（Ｆ１）の層（１）との間の良好な接着を得るために、ポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）、ポリウレタン熱可塑性プラスチック（ＴＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリカルボネート（ＰＣ）、ＰＡ６１０、６１２、１１、１２、Ｃ９ ＰＡおよびコポリアミド、ＰＡアロイ、ポリフタルアミド、透明な非晶質ＰＡ、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）などのポリマーに基づく組成物から選択される。
有利には、ポリマー（Ｉ）は、ポリアミド、殊に脂肪族ポリアミドであり、殊に、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１０１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ６１２およびＰＡ６１０から、特にＰＡ１１およびＰＡ１２から選択され、殊に、ポリマー（Ｉ）はＰＡ１１である。
本出願によると、用語「ポリアミド」はまたＰＡを表わし、ポリアミドが主要構成分であることを条件にして、（Ｆ）が－ ホモポリマー（またはホモポリアミド）、－ 異なるアミド単位に基づく、共重合体またはコポリアミド、－ ポリアミドアロイと関連するフィルムの層（１）の半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）の定義を除く。
好ましくはないが、本発明の範囲の一部を形成する広義のコポリアミドのカテゴリーもまたある。これらは、アミド単位（主成分であるので、それらは広義のコポリアミドと見なされるはずである。）のみでなく、また非アミド性の単位、例えばエーテル単位も含むコポリアミドである。最もよく知られている例は、ＰＥＢＡ、すなわちポリエーテルブロック－アミド、およびそれらのコポリアミド－エステル－エーテル、コポリアミド－エーテルまたはコポリアミド－エステルの変形である。これらの中でも、ポリアミド単位がＰＡ１２のものと同じであるＰＥＢＡ－１２、ポリアミド単位がＰＡ６１２のものと同じであるＰＥＢＡ－６１２を挙げることができる。
ポリアミドを定義するために使用される命名法は、ＩＳＯ ｓｔａｎｄａｒｄ １８７４－１：１９９２ “Ｐｌａｓｔｉｃｓ－－ Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ （ＰＡ） ｍｏｌｄｉｎｇ ａｎｄ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｍａｔｅｒｉａｌｓ－－ Ｐａｒｔ １： Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ”、特に３頁（表１および表２）に記載され、当業者にはよく知られている。
第２の変形において、前記加熱手段および圧力手段が溶融ポリマー（Ｉ）の射出である場合、前記溶融ポリマー（Ｉ）は、前記半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）に対する接着力がない。
有利には、この第２の変形において、半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）の前記フィルムは、２０μｍと１０００μｍとの間、特に５０μｍと２００μｍ未満との間の厚さを有する少なくとも１つの層（１）、および溶融ポリマー（Ｉ）と接着することができる少なくとも１つの層（２）を含む多層フィルム（Ｆ２）である。
有利には、ポリマー（Ｉ）は、ポリアミド、殊に脂肪族ポリアミドであり、殊に、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１０１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ６１２およびＰＡ６１０から、特にＰＡ１１およびＰＡ１２から選択され、殊にポリマー（Ｉ）はＰＡ１１である。
したがって、この第２の変形において、前記多層フィルム（Ｆ２）が、層（１）および層（２）が互いに接着する少なくとも２つの層を含み、テクスチャ加工要素（Ｔ）に接する層は、前記半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物を含む層（１）であることを特徴とする第１の実施形態がある。
この場合、層（２）は、層（１）に接着する、ポリアミド、殊に脂肪族、特にコポリアミド、殊にＰＡ１１／６を含む組成物を含んでもよい。
層（１）および（２）が同一ではないことは明白である。
溶融状態のポリマー（Ｉ）は、それが１５０℃と３５０℃との間の溶融状態であり得る限り、任意の熱可塑性ポリマーであってよい。
有利には、溶融状態のポリマーの温度は、２００℃と２８０℃との間であり、ポリマーは、前記フィルム（Ｆ１）の層（１）と接着するポリマーであり、特にこれは、９以上の炭素数を有する５０％を超えるポリアミドに基づくポリアミド組成物である。
一実施形態において、溶融状態のポリマーは、溶融状態のポリマーとフィルム（Ｆ２）の層（２）との間の良好な接着を得るために、ポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）、ポリウレタン熱可塑性プラスチック（ＴＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリカルボネート（ＰＣ）、ＰＡ６１０、６１２、１１、１２、Ｃ９ ＰＡおよびコポリアミド、ＰＡアロイ、ポリフタルアミド、透明な非晶質ＰＡ、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）から選択される。
有利には、層（２）は、層（１）に接着するポリアミド、殊に脂肪族、特にコポリアミド、殊にＰＡ１１／６を含む組成物からなる。
前記組成物は、層（１）に関してアロイ、ブレンド、複合材であってよい。
それは、当業者によって従来通り使用される添加剤、殊に可塑剤、安定剤、色素、鉱物充填剤、混和性、相溶性の、または第三成分によって相溶化される他のポリマーを含むことができる。
有利には、上文に定義された前記溶融ポリマー（Ｉ）は、テクスチャ加工要素（Ｔ）に接する層（１）と反対側に位置する層（２）に接着する。
有利には、層（２）に接着する、上文に定義された前記溶融ポリマー（Ｉ）は、ポリアミド、特に脂肪族、殊に１窒素原子当たり５と７との間の平均炭素原子数を有するものである。
溶融ポリマー（Ｉ）の射出による前記加熱手段および前記圧力手段の適用によって、前記多層フィルム（Ｆ２）の層（１）を前記テクスチャ加工要素（Ｔ）に接触させることを可能にし、それによって、前記テクスチャ加工要素（Ｔ）が前記多層フィルムの層（１）にそれがテクスチャ加工要素（Ｔ）の型穴をとることができるように十分に深く浸透することを可能にするが、しかし、組成物（ＣＰＯ）を溶かし、そうしてテクスチャ加工要素（Ｔ）に過度に結合するという程度ではない。
同時に、ポリマー（Ｉ）は、前記フィルム（Ｆ２）の層（２）に十分に接着するが、しかし（Ｉ）の溶融状態の温度は、しかしながら高すぎず、その結果、クリープによって前記フィルム（Ｆ２）の層（２）を過度に変形することを避ける。
この第２の変形において、前記多層フィルム（Ｆ２）が少なくとも２つの層（１）および（２）を含み、テクスチャ加工要素（Ｔ）に接する層は組成物（ＣＰＯ）を含む層（１）であり、２つの層（１）および（２）は互いに接着せず、層（１）と（２）との間の接着を可能にする、少なくとも１つの第３の層（３）をその間に含むことを特徴とする第２の実施形態がある。
層（３）は接着性組成物、殊に、少なくとも１つのポリアミドに基づく組成物、特に以下の組成物：
－ ４と８．５との間、有利には４と７との間のＣＡと表わされる１窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ａと表わされる少なくとも１つのポリアミド；
－ １８０℃以上の融解温度を有し、７と１０との間、有利には７．５と９．５との間のＣＢと表わされる１窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ｂと表わされる少なくとも１つのポリアミド
－ ９と１８との間、有利には１０と１８との間のＣＣと表わされる１窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ｃと表わされる少なくとも１つのポリアミドであってよく；
前記組成物の少なくとも５０重量％は、ポリアミドＡ、ＢおよびＣから選択される１つまたは複数のポリアミドから形成され、
前記組成物の内部のこれらのポリアミドの融解エンタルピーの加重平均量は、２５Ｊ／ｇ（ＤＳＣ）を超え、ポリアミドＡ、ＢおよびＣの１窒素原子当たりの平均炭素原子数は、さらに以下の厳密な不等式を満たす：ＣＡ＜ＣＢ＜ＣＣ。
有利には、上文に定義された前記溶融ポリマー（Ｉ）は、テクスチャ加工要素（Ｔ）に接する層（１）に接している層（３）と反対側に位置する層（２）に接着する。
前記層（２）は、したがって層（１）および層（２）の接着を可能にする層（３）に接している。
溶融ポリマー（Ｉ）の射出による、前記加熱手段および前記圧力手段の適用によって、前記多層フィルム（Ｆ２）の層（１）を前記テクスチャ加工要素（Ｔ）に接触させることを可能にし、それによって、前記テクスチャ加工要素（Ｔ）が前記多層フィルムの層（１）にそれがテクスチャ加工要素（Ｔ）の型穴をとることができるように十分に深く浸透することを可能にするが、しかし、ポリアミド（Ｐｓｃ）に基づく組成物（ＣＰＯ）を溶かし、そうしてテクスチャ加工要素（Ｔ）に過度に結合するという程度ではない。
同時に、ポリマー（Ｉ）は、前記フィルム（Ｆ２）の層（２）に十分に接着するが、しかし（Ｉ）の溶融状態の温度は高すぎず、その結果、クリープによって前記フィルム（Ｆ２）の層（２）を変形することを避ける。
有利には、層（２）に接着する、上文に定義された前記溶融ポリマー（Ｉ）は、ポリアミド、特に脂肪族、殊に１窒素原子当たり５と７との間の平均炭素原子数を有するものである。
一実施形態において、前記テクスチャ加工要素（Ｔ）に接するように意図される層（１）は、工程ｄの間、前記フィルムの５と５０％との間の厚さにわたってテクスチャ加工材（Ｔ）に面する側で層（１）の組成物の温度（ＴＴ）、好ましくは前記半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）のＴｇとＴｍ－１５℃との間であり、ＴｇはＩＳＯ １１３５７－２：２０１３に従って、ＴｍはＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って決定される。
５％の厚さ未満では、前記フィルムの層（１）はテクスチャ加工要素（Ｔ）の組立表面を複製することができるほど十分な温度でない。
５０％の厚さを超えると、層（１）と単層フィルム（Ｆ１）の溶融ポリマー（Ｉ）、または多層フィルム（Ｆ２）の層（１）と（２）、または多層フィルム（Ｆ２）の層（１）、（３）と（２）との間、またはさらに層（２）と多層フィルム（Ｆ２）の溶融ポリマー（Ｉ）との間の良好な接着には、前記フィルムの温度は相当な厚さにわたって低過ぎる。有利には、層（１）の組成物は、標準ＩＳＯ １３４６８－２：２００６に従って決定されて、１ｍｍの厚さを有するプレート上で５６０ｎｍの透過率が８０％以上、特に８８％以上であるような透明性を有する。
有利には、層（１）の組成物および場合によって、前記半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）もまた、３０と５０Ｊ／ｇとの間の溶融エンタルピーを有する（ＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って４０℃／分での第１回目のＤＳＣ加熱）。
有利には、層（１）の組成物は、１ｍｍの厚さを有するプレートで５６０ｎｍでの透過率が、規格ＩＳＯ １３４６８－２：２００６に従って決定されて８０％以上、特に８８％以上であるような透明性を有し、溶融エンタルピーは３０と５０Ｊ／ｇとの間である（ＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って４０℃／分での第１回目のＤＳＣ加熱）。
一実施形態において、組成物（ＣＰＯ）（および場合によって、前記少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ））は、そのガラス転移温度（Ｔｇ）がＩＳＯ １１３５７－２：２０１３に従って決定されて３０と１２０℃との間、好ましくは６０℃と９０℃との間にあり、その融解温度（Ｔｍ）はＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って決定されて１５０℃と３３０℃との間、好ましくは１５０℃と２００℃との間にあるようなものである。
有利には、前記単層（Ｆ１）フィルムまたは多層（Ｆ２）フィルムの層（１）は、合計１００重量％で：
－ 脂環式ジアミンおよび脂肪族ジアミンから選択される少なくとも１つのジアミンと、ジアミンまたは二酸単位の少なくとも１つが脂環式である、脂環式ジアミンおよび脂肪族二酸から選択される少なくとも１つの二酸との、
－ または脂環式アルファオメガアミノカルボン酸との、
－ またはこれらの２つの可能性の組み合わせとの、
ならびに任意選択に、アルファオメガアミノカルボン酸または任意選択のマッチするラクタム、脂肪族二酸および脂肪族ジアミンから選択される少なくとも１つのモノマーのいずれかの縮合に基本的に起因する５～４０重量％の非晶質ポリアミド（Ｂ）、
－ ポリアミドおよびポリエーテルブロック共重合体およびコポリアミドから選択される０～４０％の可撓性ポリアミド（Ｃ）、
－ （Ｐｓｃ）および（Ｂ）の０～２０％の相溶化剤（Ｄ）、
－ ０～４０％の可撓性改質剤（ＭＳ）、
－ ０～２０％の添加剤（Ａ）、
を含み、（Ｃ）＋（Ｄ）＋（ＭＳ）が０と５０％との間であるという条件であり、
－ １００％の残りが、（Ｐｓｃ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の合計に関して主成分である半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）である、
透明な組成物からなる。
有利には、前記単層（Ｆ１）フィルムまたは多層（Ｆ２）フィルムの層（１）は、合計１００重量％で：
－ 場合によって脂環式の少なくとも１つのジアミンと、少なくとも１つの芳香族二酸との、および任意選択的に、
－ アルファオメガアミノカルボン酸と、
－ 脂肪族二酸と、
－ 脂肪族ジアミンから選択される少なくとも１つのモノマーの縮合に基本的に起因する５～４０％の非晶質ポリアミド（Ｂ）、
－ ポリアミドおよびポリエーテルブロック共重合体およびコポリアミドから選択される０～４０％の可撓性ポリアミド（Ｃ）、
－ （Ｐｓｃ）および（Ｂ）の０～２０％の相溶化剤（Ｄ）、
－ ０～２０％の添加剤（Ａ）、
を含み、（Ｃ）＋（Ｄ）は０と５０％との間であり、
（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）が３０％以上という条件であり、
－ １００％の残りが、（Ｐｓｃ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の合計に関して主成分である半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）である、
透明な組成物からなる。
有利には、ポリアミド（Ｐｓｃ）は、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１０１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ６１２およびＰＡ６１０から特にＰＡ１１およびＰＡ１２から選択され、特に、ポリアミド（Ｐｓｃ）はＰＡ１１である。
別の実施形態において、第１と異なる第２のテクスチャ加工要素（Ｔ’）は、第１のテクスチャ加工要素（Ｔ）と型との間に存在し、前記第２のテクスチャ加工要素（Ｔ’）は少なくとも部分的に前記第１のテクスチャ加工要素（Ｔ）をカバーする。
それは、例えば、上文に定義された前記物体を製作する会社のロゴであってよい。この場合、第２のテクスチャ加工要素（Ｔ’）は、部分的にのみ前記第１のテクスチャ加工要素（Ｔ）をカバーすることは明白である。
一実施形態において、場合によって、上文に定義された工程ｅにおいて得られた前記物体は、非テクスチャ加工側を用いて構成基材を被覆する。
用語「被覆する」はまた、「カバーする」、「あてがう」、「重ねる」、「貼り付ける」または「飾る」を意味する。
別の態様によると、本発明は、上文に定義された方法に従って得られた物体に関する。
別の態様によると、本発明は、上文に定義された少なくとも１つの物体を含む部品に関する。
部品は、自動車（ドア、コンソールなど）のインテリアであってよい。また、それは、上文に定義されたフィルムを用いてカバーされた木材のパネル（など）である「木製パネル」の部品であってよく、木材のイメージ（昇華またはスクリーン印刷による装飾）、および木材の感触（暖かい状態の木材などのテクスチャ加工材による）を有し、しかも、ＰＡ１１などのポリアミドの耐久力を有し、要するにその利点のすべてを有し欠点の無い木材である。
型（Ｍ）、テクスチャ加工材（Ｔ）、フィルム（Ｆ）、圧力手段（Ｈ）ならびに温度（ＴＩ）および（ＴＴ）を含む本発明の方法の一般的なダイヤグラムを記載し、（ＴＩ）は、テクスチャ加工されるものと反対側のフィルムの表面の温度であり、（ＴＴ）は前もって定義されている。
実施例１：単層フィルムを用いる代表的な一般法
実施例１－ａ：織物テクスチャ加工材
３５０トンの射出プレスを使用し、射出スクリューの温度は、スクリューの最終加熱ゾーンで２５０℃に設定する。規格ＩＳＯ ３０７：２００７に従って、ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用する、ｍ－クレゾール中、２０℃の温度および０．５重量％の濃度で測定した固有粘度１．０を有するポリアミドＰＡ１２を、車のリヤドアの内部パネルに対応する型（Ｍ）に射出する。
工程（ａ）：
型をまず６０℃に設定する。
すべての射出型と同様に、この型は２つの部分からなる：固定部、射出ポイントが位置する一部でもある射出スクリューに最も近い部分、型の可動部、型を開けられるようにしてある部分、この部分は、射出スクリューから最も遠くにある。
この部分は典型的には部品の前面を成形することを可能にするものである。（それは目に見える： 自動車のインテリアパネル）。型のこの部分は型（Ｍ）に関するものである。
工程（ｂ）：
従来の射出サイクルでのような型にポリマーを直ちに射出する代わりに、平面形状を有する１片の織物であり、およそ０．５ｍｍの厚さを有するテクスチャ加工材（Ｔ）を、型（Ｍ）の底（したがってその可動部に）に配置する。織物を型（Ｍ）の可動部の全表面に貼り付けることができるように、それを切断する。
工程（ｃ）：
６５重量％のＰＡ１２ Ｍｗ ４５０００～５５０００、
２５重量％のＣｏＰＡ ＩＰＤ．１０／１２（重量比：８０／２０）、
１０％のＭｗ ４５０００～５５０００を有し、０．３％のリン酸を含有するＰＡ １１からなる組成物ＣＰＯを含む、１５０μｍの厚さを有する単層フィルム（またはシート）（Ｆ）を、型中、織物（テクスチャ加工材Ｔ）上に配置する。
２４０℃に加熱した押出機からなる従来のフィルムカレンダーラインでの実施によってフィルムを先立って得、押出機の出口で溶融ポリマーを、４０℃に加熱したカレンダーロールの作用によってフィルムに成形する。
接続面から数ｍｍ突き出るように、フィルムもまた切断し、射出プロセスの後で少なくとも型の全表面をカバーすることができるようにする。
工程（ｄ）：
次いで、型を閉じ、３８５ｃｍ３／秒の流速で固有粘度１．０を有するＰＡ１２を型に射出し、射出スクリューを２５０℃の天井温度に設定する。型に充填したら、圧力を印加し、１０秒の時間、２５０バールの圧力を維持した。この圧力はフィルム（Ｆ）をテクスチャ加工材（Ｔ）にプレスし、この２つは、型（Ｍ）の底部に対してプレスされる。フィルム（Ｆ）およびテクスチャ加工材（Ｔ）は、型の形状とマッチし、フィルム（Ｆ）は、テクスチャ加工材（Ｔ）のテクスチャとマッチし複製する。
次いで、型を冷却時間４０秒で放冷し、これで工程（ｄ）が終了する。
工程（ｅ）：
冷却後に、型を開ける。
物体「車のリヤドアのインテリアパネル」は、回収され、フィルム（Ｆ）でカバーされたＰＡ１２（今は１．５ｍｍの厚さを有する固体状態の）からなる。フィルム（Ｆ）は、ＰＡ１２で作製された部品に、それらの間の接着が良好であるので堅固に接続している。
テクスチャ加工材（Ｔ）は、フィルム（Ｆ）に接着せず、それ自体でずり落ちるか、または、容易に手で取り除くことができる。テクスチャ加工材Ｔは、フィルムＦの目に見える側（外側）にその型穴を残し、このようにして、その模様およびとりわけその感触を複製し、物体に「車のリヤドアのインテリアパネル」、もはや典型的なプラスチック物体のそれではなくむしろ高品質の物体のそれである模様を与え、実際の織物で貼り付けまたはカバーされているように見える。
実施例１－ｂ：
実施例１の１つの変形は、好ましくはテクスチャ加工を意図する面と反対面であるフィルム（Ｆ）の面へのイメージ、視覚的な装飾の転写からなる昇華またはスクリーン印刷技法による、フィルム（Ｆ）の先の視覚的な装飾からなる（カレンダー加工による製造の後、および射出プレスの型にそれを配置する前に）。イメージは、テクスチャ加工材（Ｔ）の構成要素となる織物の写真に対応するものであってよい。
１－ｂ－１：
テクスチャ加工材は、例えば有色印刷された織物であってよい。したがって、テクスチャ加工材の感触だけでなくその視覚的な模様も、この織物のイメージを用いてフィルム（Ｆ）を前もって（視覚的に）装飾したので、物体に複製されている。したがって、織物テクスチャ加工材の視覚触覚的な模様は複製されている。したがって、より完全な触覚型の感覚が得られる。実際の織物に関する利点は、織物（布地）より物理的、化学的にはるかに大きいフィルム（Ｆ）の耐久力である。
１－ｂ－２：
フィルム上に視覚的な木材装飾もまたあってもよく、この目的に対して、木材の薄いシートであるテクスチャ加工材が使用される。
結果は視覚触覚的な意味で木材に似ている物体である。
実施例１－ｃ
さらにより大きな耐久力については、本発明者らは、１５０μｍの代わりに６００μｍのフィルムの例を考慮に入れることができる。この厚さは、型の形状とのマッチがより困難になり得る。それを型の形状とより良好にマッチさせるために、前もって粗く型の形状とマッチさせて先立って厚いフィルムを成形することができる。この目的に対して、テクスチャ加工材（Ｔ）およびフィルム（Ｆ）を配置し結合した後、すなわち工程（ｃ）の後に、かつＰＡ１２を射出するために型を閉じる前に工程、１００℃（赤外線放射温度計によって測定して）であるそのＴｇより上にフィルム（Ｆ）を加熱する赤外線加熱ストリップの用意からなる工程を実行し、少なくとも３秒間、次いで真空ポンプを使用して負圧を型の底部に適用し、型の底部上に軟化したフィルム（Ｆ）を少なくとも粗くまたは部分的に吸引する。
次いで、プロセスではその経路を再開し、型を閉じ、溶融ＰＡ１２を射出し、既に記載したように、プロセスでフィルムが完全にそれとマッチするように、フィルムを型の底部に押しつけ終えることができ、テクスチャ加工材（Ｔ）とマッチし、そのテクスチャを複製する。
実施例１－ｄ；
テクスチャ加工材：吸い取り紙。
実施例１－ａは、０．３ｍｍの厚さを有する吸い取り紙のテクスチャ加工材を使用して複製した。
実施例１－ｅ
テクスチャ加工材：木の葉などの植物
実施例１－ａは、最も厚い部品においておよそ６ｍｍの厚さを有する木の葉のテクスチャ加工材を使用して複製する。
実施例１－ｆ
２つのテクスチャ加工材：吸い取り紙上の、木の葉などの植物
実施例１－ａを、第２の吸い取り紙のテクスチャ加工材と、実施例１ｅの木の葉のテクスチャ加工材を使用して複製する。
木の葉（テクスチャ加工材１番）を、吸い取り紙（テクスチャ加工材２番）の上に配置し、木の葉をフィルムの面に置く。したがって、吸い取り紙の地に木の葉の複製が得られる。
実施例２：層（１）および層（２）を含む多層フィルムを用いる代表的な一般法
実施例２－ａ：層（１）および層（２）の接着
実施例１－ａを再現するが、工程（ｃ）において、実施例１に定義された組成物ＣＰＯを含む層（１）を含み、しかし５０μｍの厚さを有し、純粋なポリアミドＰＡ１２の層（２）からなり、１００μｍの厚さを有する多層フィルム（Ｆ）を、型中に、かつ織物（テクスチャ加工材Ｔ）の上に配置し、層（１）は、テクスチャ加工材Ｔに接しているという差異がある。
工程（ｄ）および（ｅ）は実施例１－ａのそれと同一である。
実施例２－ａ：接着しない層（１）および層（２）
実施例１－ａを再現するが、工程（ｃ）において、実施例１に定義された組成物ＣＰＯを含む層（１）を含み、しかし５０μｍの厚さを有し、バインダーの層は、０．６％の無水マレイン酸を含むグラフト化ＰＥ（密度０．９６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＩ、メルトフローインデックス、２の２．１６ｋｇ下の１９０℃で規格ＡＳＴＭ １２３８に従って測定）からなり、１００μｍの厚さを有し、型中に、かつ織物（テクスチャ加工材Ｔ）の上に配置し、層（１）は、テクスチャ加工材Ｔに接しているという差異がある。
工程（ｄ）において、０．９６の密度を有し、２の２．１６ｋｇ下の１９０℃で規格ＡＳＴＭ １２３８に従って測定してＭＦＩを有するＨＤＰＥを、実施例１ａ（工程ｄ）のＰＡ１２と同一条件下溶融状態で射出する。
実施例３：圧縮型
２枚の加熱可能な平坦な板を有する圧縮型を使用する。板の温度を１５０℃に設定する。テクスチャ加工材および実施例１ａのフィルムが含まれている。フィルムにテクスチャ加工材を配置し、両方を２枚の板の間に挟み、次いで、１分間５０バールの圧力下に置く。フィルムが扱うことができるほど冷えたら、テクスチャ加工材を取り除くことは容易である。次いで、フィルム上の織物の型穴、ならびにテクスチャ加工材のそれと同じように思える感触が見られる。
反証例１：織物の視覚触覚的構成
当業者は、国際公開第０６／００８３５８号の２４ページの構成の視覚触覚的構成を複製することを試みた。
提供される情報は温度（１１０℃）、圧力（２０バール）および時間（５分）のみである。
テクスチャ加工材の厚さは不明である。
ポリアミドの組成は不明である。
フィルムの厚さは不明である。
国際公開第０６／００８３５８号に特許請求されている物体を得るためにこの実施例に記載されている方法の様々なパラメーターに対して与えられたデータを使用しても、当業者には不可能である。
反証例２：
板の温度を３０℃に設定するという点を除いて本発明の実施例３を再現する。次いで、織物の型穴は複製することができず、フィルムの感触はほとんど不変である。
反証例３：
板の温度を２５０℃に設定するという点を除いて本発明の実施例３を再現する。織物はフィルムに結合し、フィルムから正しくそれを分離することは可能ではない。
反証例４：
型を２０℃に設定（工程ａ）し、工程ｄで圧力を２秒間のみ維持するということ以外、本発明の実施例１ａを再現する。
結果は否定的であり、したがって織物の型穴を再現することができず、フィルムの感触はほとんど不変である。

Claims (48)

  1. ＩＳＯ １１３５７－３：２０１３による４０℃／分での第１回目のＤＳＣ加熱の間、２５Ｊ／ｇと７５Ｊ／ｇとの間の溶融エンタルピーを有する少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物を含む少なくとも１つの層（１）を含む少なくとも１つのフィルム（Ｆ）を含む物体を調製するための方法であって、前記フィルムはその表面のうちの少なくとも１つのすべて又は一部に、テクスチャ加工要素（Ｔ）のテクスチャを有し、
    以下の工程：
    ａ． １２０℃以下の温度に設定された型（Ｍ）を提供する工程、
    ｂ． 型に面する反対面上にある少なくとも部分的にテクスチャ加工表面を有する少なくとも１つのテクスチャ加工要素（Ｔ）を、型の壁に適用する工程、
    ｃ． 少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物（ＣＰＯ）を含む少なくとも１つの層（１）を含む少なくとも１つのフィルム（Ｆ）を、テクスチャ加工要素（Ｔ）のテクスチャ加工表面に適用する工程であって、前記層（１）はテクスチャ加工要素（Ｔ）のテクスチャ加工表面に接するように意図され、前記層（１）の厚さは少なくとも１０μｍである、テクスチャ加工表面に適用する工程、
    ｄ． テクスチャ加工要素（Ｔ）に面するフィルムの面での、組成物（ＣＰＯ）のＴｇと、ＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って測定される溶融温度（Ｔｍ）マイナス１５℃との間の温度（ＴＴ）に到達するように、工程（ｃ）の前記フィルムに少なくとも１つの加熱手段（Ｈ）を適用し、テクスチャ加工要素（Ｔ）とそれを接触させるために、１．５と２０００バールとの間の圧力で、０．１秒と５時間との間、前記フィルムに圧力手段（Ｐ）を適用する工程、
    ｅ． 少なくとも半結晶性ポリアミドフィルム（Ｐｓｃ）を含む組成物（ＣＰＯ）を含む前記フィルムを含み、その表面のうちの少なくとも１つのすべて又は一部に前記テクスチャ加工要素（Ｔ）のテクスチャを有する物体を型から取り出し、取得する工程
    を含むことを特徴とする方法。
  2. 工程ａ．が、２０℃と９０℃との間の温度に設定された型（Ｍ）を提供する工程であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 工程ｂ．が、２０と２０００μｍとの間の厚さを有する、型に面する反対面上にある少なくとも部分的にテクスチャ加工表面を有する少なくとも１つのテクスチャ加工要素（Ｔ）を、型の壁に適用する工程であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 工程ｂ．が、５０μｍと１０００μｍとの間の厚さを有する、型に面する反対面上にある少なくとも部分的にテクスチャ加工表面を有する少なくとも１つのテクスチャ加工要素（Ｔ）を、型の壁に適用する工程であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
  5. 工程ｂ．が、５０μｍと５００μｍとの間の厚さを有する、型に面する反対面上にある少なくとも部分的にテクスチャ加工表面を有する少なくとも１つのテクスチャ加工要素（Ｔ）を、型の壁に適用する工程であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
  6. 少なくとも１つのテクスチャ加工要素（Ｔ）が平面形態であることを特徴とする、請求項３から５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 工程ｃ．が、少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物（ＣＰＯ）を含む少なくとも１つの層（１）を含む少なくとも１つのフィルム（Ｆ）を、テクスチャ加工要素（Ｔ）のテクスチャ加工表面に適用する工程であって、前記層（１）はテクスチャ加工要素（Ｔ）のテクスチャ加工表面に接するように意図され、前記層（１）の厚さは１０と１０００μｍとの間である、工程であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 工程ｄ．が、テクスチャ加工要素（Ｔ）に面するフィルムの面での、組成物（ＣＰＯ）のＴｇと、ＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って測定される溶融温度（Ｔｍ）マイナス１５℃との間の温度（ＴＴ）に到達するように、工程（ｃ）の前記フィルムに少なくとも１つの加熱手段（Ｈ）を適用し、テクスチャ加工要素（Ｔ）とそれを接触させるために、５バールと１０００バールとの間の圧力で、３秒と１０分との間の時間、前記フィルムに圧力手段（Ｐ）を適用する工程であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
  9. 組成物（ＣＰＯ）を含む前記フィルム（Ｆ）の前記温度（ＴＴ）が、少なくとも１０μｍの厚さにわたって、ＴｇとＴｍ－１５℃との間にあることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
  10. 前記加熱手段（Ｈ）及び圧力手段（Ｐ）が、０．１秒と１５分との間の時間ｔの間、１５０℃と３５０℃との間の温度Ｔｉｎｊの溶融ポリマー（Ｉ）を、工程（ｃ）の前記フィルム（Ｆ）のテクスチャ加工要素（Ｔ）に接することを意図したのと反対の面上へ射出することからなり、その圧力は、１．５と２０００バールとの間であることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
  11. 前記加熱手段（Ｈ）及び圧力手段（Ｐ）が、１秒と１５分との間の時間ｔの間、１５０℃と３５０℃との間の温度Ｔｉｎｊの溶融ポリマー（Ｉ）を、工程（ｃ）の前記フィルム（Ｆ）のテクスチャ加工要素（Ｔ）に接することを意図したのと反対の面上へ射出することからなることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
  12. 前記加熱手段（Ｈ）及び圧力手段（Ｐ）が、１秒と１０分との間の時間ｔの間、１５０℃と３５０℃との間の温度Ｔｉｎｊの溶融ポリマー（Ｉ）を、工程（ｃ）の前記フィルム（Ｆ）のテクスチャ加工要素（Ｔ）に接することを意図したのと反対の面上へ射出することからなることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
  13. 前記加熱手段（Ｈ）及び圧力手段（Ｐ）が、３秒と１０分との間の時間ｔの間、１５０℃と３５０℃との間の温度Ｔｉｎｊの溶融ポリマー（Ｉ）を、工程（ｃ）の前記フィルム（Ｆ）のテクスチャ加工要素（Ｔ）に接することを意図したのと反対の面上へ射出することからなることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
  14. 前記加熱手段（Ｈ）及び圧力手段（Ｐ）が、３秒と２分との間の時間ｔの間、１５０℃と３５０℃との間の温度Ｔｉｎｊの溶融ポリマー（Ｉ）を、工程（ｃ）の前記フィルム（Ｆ）のテクスチャ加工要素（Ｔ）に接することを意図したのと反対の面上へ射出することからなることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
  15. 圧力が、５バールと１０００バールとの間であることを特徴とする、請求項１０から１４のいずれか一項に記載の方法。
  16. 圧力が、５０バールと５００バールとの間であることを特徴とする、請求項１０から１４のいずれか一項に記載の方法。
  17. 前記溶融ポリマー（Ｉ）が前記層（１）に接着することを特徴とする、請求項１０から１６のいずれか一項に記載の方法。
  18. 前記フィルム（Ｆ）が、少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物を含む層（１）からなる単層フィルム（Ｆ１）であり、前記層（１）が少なくとも１０μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
  19. 前記フィルム（Ｆ）が、少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物を含む層（１）からなる単層フィルム（Ｆ１）であり、前記層（１）が１０と１０００μｍとの間の厚さを有することを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
  20. 前記溶融ポリマー（Ｉ）がポリアミドであることを特徴とする、請求項１７から１９のいずれか一項に記載の方法。
  21. 前記溶融ポリマー（Ｉ）が、前記半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）に対する接着力がないことを特徴とする、請求項１０から１６のいずれか一項に記載の方法。
  22. 前記フィルム（Ｆ）が、少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物を含む少なくとも１つの層（１）を含む多層フィルム（Ｆ２）であり、前記層（１）は２０μｍと１０００μｍとの間の厚さを有することを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
  23. 前記フィルム（Ｆ）が、少なくとも１つの半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物を含む少なくとも１つの層（１）を含む多層フィルム（Ｆ２）であり、前記層（１）は５０μｍと２００μｍとの間の厚さを有することを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
  24. 前記多層フィルム（Ｆ２）が互いに接着する少なくとも２つの層、層（１）及び層（２）を含み、テクスチャ加工要素（Ｔ）に接する層は前記半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）を含む組成物を含む層（１）であることを特徴とする、請求項２２又は２３に記載の方法。
  25. 前記溶融ポリマー（Ｉ）が層（２）に接着し、前記層（２）はテクスチャ加工要素（Ｔ）に接している層（１）と反対面に位置することを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
  26. 前記多層フィルム（Ｆ２）が少なくとも２つの層（１）及び（２）を含み、テクスチャ加工要素（Ｔ）に接する層は前記半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）の層（１）であり、２つの層（１）及び（２）は互いに接着せず、層（１）と（２）との間の接着を可能にする、少なくとも１つの第３の層（３）をその間に含むことを特徴とする、請求項２２又は２３に記載の方法。
  27. 前記溶融ポリマー（Ｉ）が層（２）に接着し、前記層（２）は、テクスチャ加工要素（Ｔ）に接する層（１）に接している層（３）と反対面に位置することを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
  28. 前記テクスチャ加工要素（Ｔ）に接することが意図される層（１）が、工程ｄの間、テクスチャ加工要素（Ｔ）に面する面で前記フィルムの５と５０％との間の厚さにわたって、層（１）の組成物のＴｇとＴｍ－１５℃との間の温度（ＴＴ）であり、ＴｇはＩＳＯ １１３５７－２：２０１３に従って、ＴｍはＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って決定されることを特徴とする、請求項１から２７のいずれか一項に記載の方法。
  29. 前記テクスチャ加工要素（Ｔ）に接することが意図される層（１）が、工程ｄの間、テクスチャ加工要素（Ｔ）に面する面で前記フィルムの５と５０％との間の厚さにわたって、前記半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）のＴｇとＴｍ－１５℃との間の温度（ＴＴ）であり、ＴｇはＩＳＯ １１３５７－２：２０１３に従って、ＴｍはＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って決定されることを特徴とする、請求項１から２７のいずれか一項に記載の方法。
  30. 層（１）の組成物が、規格ＩＳＯ １３４６８－２：２００６に従って決定され、１ｍｍの厚さを有するプレートで、５６０ｎｍでの透過率が８０％以上であるような透明性を有することを特徴とする、請求項１から２９のいずれか一項に記載の方法。
  31. 層（１）の組成物が、規格ＩＳＯ １３４６８－２：２００６に従って決定され、１ｍｍの厚さを有するプレートで、５６０ｎｍでの透過率が８８％以上であるような透明性を有することを特徴とする、請求項１から２９のいずれか一項に記載の方法。
  32. 層（１）の組成物が、３０と５０Ｊ／ｇとの間の溶融エンタルピー（ＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って４０℃／分での第１回目のＤＳＣ加熱）を有することを特徴とする、請求項１から３１のいずれか一項に記載の方法。
  33. 層（１）の組成物（ＣＰＯ）が、そのガラス転移温度（Ｔｇ）がＩＳＯ １１３５７－２：２０１３に従って決定されて３０と１２０℃との間にあり、その融解温度（Ｔｍ）はＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って決定されて１５０℃と３３０℃との間にあるようなものであることを特徴とする、請求項１から３２のいずれか一項に記載の方法。
  34. 層（１）の組成物（ＣＰＯが、そのガラス転移温度（Ｔｇ）がＩＳＯ １１３５７－２：２０１３に従って決定されて６０℃と９０℃との間にあり、その融解温度（Ｔｍ）はＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って決定されて１５０℃と２００℃との間にあるようなものであることを特徴とする、請求項１から３２のいずれか一項に記載の方法。
  35. 層（１）の組成物、及び半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）が、３０と５０Ｊ／ｇとの間の溶融エンタルピー（ＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って４０℃／分での第１回目のＤＳＣ加熱）を有することを特徴とする、請求項１から３１のいずれか一項に記載の方法。
  36. 層（１）の組成物（ＣＰＯ）、及び半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）が、そのガラス転移温度（Ｔｇ）がＩＳＯ １１３５７－２：２０１３に従って決定されて３０と１２０℃との間にあり、その融解温度（Ｔｍ）はＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って決定されて１５０℃と３３０℃との間にあるようなものであることを特徴とする、請求項１から３１及び３５のいずれか一項に記載の方法。
  37. 層（１）の組成物（ＣＰＯ）、及び半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）が、そのガラス転移温度（Ｔｇ）がＩＳＯ １１３５７－２：２０１３に従って決定されて６０℃と９０℃との間にあり、その融解温度（Ｔｍ）はＩＳＯ １１３５７－３：２０１３に従って決定されて１５０℃と２００℃との間にあるようなものであることを特徴とする、請求項１から３１及び３５のいずれか一項に記載の方法。
  38. 層（１）が、合計１００重量％で：
    脂環式ジアミン及び脂肪族ジアミンから選択される少なくとも１つのジアミンと、
    ジアミン単位又は二酸単位の少なくとも１つが脂環式である、脂環式ジアミン及び脂肪族二酸から選択される少なくとも１つの二酸との、
    又は脂環式アルファオメガアミノカルボン酸との、
    又はこれらの２つの可能性の組み合わせとの、
    縮合に本質的に起因する５～４０重量％の非晶質ポリアミド（Ｂ）、
    ポリアミド及びポリエーテルブロック共重合体及びコポリアミドから選択される０～４０％の可撓性ポリアミド（Ｃ）、
    （Ｐｓｃ）及び（Ｂ）の０～２０％の相溶化剤（Ｄ）、
    ０～４０％の可撓性改質剤（ＭＳ）、
    を含み、
    （Ｃ）＋（Ｄ）＋（ＭＳ）が０と５０％との間であるという条件であり、
    １００％の残りが、（Ｐｓｃ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の合計に関して主成分である半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）である、
    透明な組成物からなることを特徴とする、請求項１から３７のいずれか一項に記載の方法。
  39. 層（１）が、合計１００重量％で：
    脂環式ジアミン及び脂肪族ジアミンから選択される少なくとも１つのジアミンと、
    ジアミン単位又は二酸単位の少なくとも１つが脂環式である、脂環式ジアミン及び脂肪族二酸から選択される少なくとも１つの二酸との、
    又は脂環式アルファオメガアミノカルボン酸との、
    又はこれらの２つの可能性の組み合わせとの、
    並びにアルファオメガアミノカルボン酸又はラクタム、脂肪族二酸及び脂肪族ジアミンから選択される少なくとも１つのモノマーのいずれかとの縮合に本質的に起因する５～４０重量％の非晶質ポリアミド（Ｂ）、
    ポリアミド及びポリエーテルブロック共重合体及びコポリアミドから選択される０～４０％の可撓性ポリアミド（Ｃ）、
    （Ｐｓｃ）及び（Ｂ）の０～２０％の相溶化剤（Ｄ）、
    ０～４０％の可撓性改質剤（ＭＳ）、
    を含み、
    （Ｃ）＋（Ｄ）＋（ＭＳ）が０と５０％との間であるという条件であり、
    １００％の残りが、（Ｐｓｃ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の合計に関して主成分である半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）である、
    透明な組成物からなることを特徴とする、請求項１から３７のいずれか一項に記載の方法。
  40. 層（１）が、合計１００重量％で：
    少なくとも１つのジアミンと、少なくとも１つの芳香族二酸との縮合に基本的に起因する５～４０重量％の非晶質ポリアミド（Ｂ）、
    ポリアミド及びポリエーテルブロック共重合体及びコポリアミドから選択される０～４０％の可撓性ポリアミド（Ｃ）、
    （Ｐｓｃ）及び（Ｂ）の０～２０％の相溶化剤（Ｄ）、
    を含み、（Ｃ）＋（Ｄ）は０と５０％との間であり、
    （Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）が３０％以上であるという条件であり、
    １００％の残りが、（Ｐｓｃ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の合計に関して主成分である半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）である、
    透明な組成物からなることを特徴とする、請求項１から３９のいずれか一項に記載の方法。
  41. 層（１）が、合計１００重量％で：
    少なくとも１つのジアミンと、少なくとも１つの芳香族二酸と、
    アルファオメガアミノカルボン酸、
    脂肪族二酸、
    脂肪族ジアミン、
    から選択される少なくとも１つのモノマーとの縮合に基本的に起因する５～４０重量％の非晶質ポリアミド（Ｂ）、
    ポリアミド及びポリエーテルブロック共重合体及びコポリアミドから選択される０～４０％の可撓性ポリアミド（Ｃ）、
    （Ｐｓｃ）及び（Ｂ）の０～２０％の相溶化剤（Ｄ）、
    を含み、（Ｃ）＋（Ｄ）は０と５０％との間であり、
    （Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）が３０％以上であるという条件であり、
    １００％の残りが、（Ｐｓｃ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の合計に関して主成分である半結晶性ポリアミド（Ｐｓｃ）である、
    透明な組成物からなることを特徴とする、請求項１から３９のいずれか一項に記載の方法。
  42. ポリアミド（Ｐｓｃ）が、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１０１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ６１２及びＰＡ６１０からから選択されることを特徴とする、請求項３８から４１のいずれか一項に記載の方法。
  43. ポリアミド（Ｐｓｃ）が、ＰＡ１１及びＰＡ１２から選択されることを特徴とする、請求項３８から４１のいずれか一項に記載の方法。
  44. ポリアミド（Ｐｓｃ）が、ＰＡ１１であることを特徴とする、請求項３８から４１のいずれか一項に記載の方法。
  45. 第１とは異なる第２のテクスチャ加工要素（Ｔ）が第１のテクスチャ加工要素（Ｔ）と型との間に存在し、前記第２のテクスチャ加工要素（Ｔ）が前記第１のテクスチャ加工要素（Ｔ）を少なくとも部分的にカバーすることを特徴とする、請求項１から４４のいずれか一項に記載の方法。
  46. 請求項１に記載の工程ｅで得られた物体が、溶融ポリマー（Ｉ）を含むその面上で、構成基材を被覆することを特徴とする、請求項１から４５のいずれか一項に記載の方法。
  47. 請求項１から４６のいずれか一項に記載の方法によって得られた物体。
  48. 請求項４７に記載の少なくとも１つの物体を含む部品。
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