JP7561908B2 - 延伸ブロー成形ピペットならびに延伸ブロー成形ピペットを成形するためのシステムおよび方法 - Google Patents

Description

関連出願

本出願は、２０１７年１１月３０日に出願された米国仮出願第６２／５９２，９２８号の米国特許法第１２０条による優先権の利益を主張し、その内容は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

本開示は、概して、一体型測定ピペットならびに例えば延伸ブロー成形によって一体型測定ピペットを成形するためのシステムおよび方法に関する。

ピペットは、通常は両端部に開口を有しかつ測定された量の液体を排出するように設計された公知の管状の装置である。ピペットは、液体の正確な測定および排出が要求される多くの産業、特に医学的および実験室試験および分析分野で広く使用されてきた。測定ピペットは、一般的に、一方のテーパした端部を備える直線的なガラスまたはプラスチックチューブを構成しており、同一のピペットによって様々な量の液体を測定することができるように小さく区分けして目盛付けされている。測定ピペットは、モールピペット（先端付近においてテーパが開始する前に終了した目盛線を有する）および血清学ピペット（先端付近のテーパした領域まで続く目盛線を有する）を含み、両方とも開口した先端および開口した吸口を有する。

（ｉ）予め作製された吸口および先端構成部材を中空チューブに溶接する、（ｉｉ）厚いチューブを再加熱した後、大気中でチューブを下方へ引き出し、ピペットの一端または両端をトリミングして、先端および吸口を成形する、（ｉｉｉ）真空成形およびブロー成形を含む、差圧を加えることによる成形、を含む、ピペットを製造するための多くの異なる方法が存在する。これらの各方法は、以下に詳述するように、コスト、品質、性能および／または処理ステップに関するトレードオフを伴う。

上で概説した方法（ｉ）にしたがって、予め作製された吸口および先端構成部材を中空チューブに溶接すると、溶接継目が形成され、これは、得られたピペット内に望ましくない残留物または粒子を生じることがあり、また、突出部または隆起部を生じることもある。突出部または隆起部は、ピペット内に流体および汚染物質を蓄積させることがある。図１Ａは、吸口領域１２と先端領域１６との間に配置された管状本体領域１４を含み、中空内部１８を有する、溶接ピペット１０の概略的な側断面図である。溶接接合部１３，１５は、吸口１２、管状本体１４および先端領域１６のそれぞれの対の間に設けられ、超音波溶接によって製作することができる。先端領域１６は、隣接する溶接接合部１５と先端開口１７との間で幅がテーパ状になっている。任意で、吸口領域１２は、管状本体領域１４の対応する寸法よりも小さい内径寸法および外径寸法を有し、吸口領域１２は、隣接する溶接接合部１３と吸口開口１１との間に配置されたフィルタ１９をさらに含む。図示のように、吸口１２、管状本体１４および先端領域１６の壁厚は、実質的に同じであってよい。溶接ピペットの典型的な壁厚の下限は約０．６ｍｍであり、吸口１２、管状本体１４、先端領域１６の間に溶接接合部１３，１５を製造することができる。

図１Ｂは、図１Ａによる溶接ピペットを製造する方法２０のステップを概説するフローチャートである。第１のステップ２１は、管状本体を成形するために使用されるチューブを押し出し、冷却し、かつ切断することを含む。第２のステップ２２は、仕掛品（「ＷＩＰ」）のチューブをハンドリング（例えば輸送および保管）することを含む。第３のステップ２３は、溶接の準備としてＷＩＰのチューブを向かい合わせることを含む。第４のステップ２４は、第１のステップ２１で製造されたチューブとの嵌合に適するピペット吸口を成形することを含む。第５のステップ２５は、ＷＩＰのピペット吸口をハンドリングすることを含む。第６のステップ２６は、第１のステップ２１で製造されたチューブとの嵌合に適するピペット先端を成形することを含む。第７のステップ２７は、ＷＩＰのピペット先端をハンドリングすることを含む。第８および第９のステップ２８，２９は、それぞれ、吸口を向かい合ったチューブの一方の端部に溶接すること、および先端を向かい合ったチューブの他方の端部に溶接することを含む。第１０のステップ３０は、溶接ピペットの外面に目盛を印刷することを含み、第１１のステップ３１は、ピペット吸口にフィルタを挿入することを含む。図１Ｂを観察すると明らかであるように、方法２０は多数の処理ステップを含む。

厚いチューブを再熱した後、ピペットの一端または両端を引き出してトリミングし、上で概説した方法（ｉｉ）にしたがって先端と吸口を成形することには、先端および吸口の開口の大きなばらつき、先端、本体および吸口領域間の形状移行のばらつき、ならびに全体的な品質のばらつきが伴う。加えて、先端領域および吸口領域の壁厚は初期のチューブの厚さによって決定されるため、得られたピペットの本体部分が必要以上に大幅に厚い壁厚を有することがあり、材料コストが過度に高くなりうる。図２Ａは、吸口領域４２と先端領域４６との間に配置された管状本体領域４４を含み、中空内部４８を有する、引き出しピペット４０の概略的な側断面図である。移行領域４３，４５は、吸口４２、管状本体４４、および先端領域４６のそれぞれの対の間に設けられる。管状本体領域４４は、吸口領域４２および先端領域４６の壁厚よりも大きな壁厚を有する。各移行領域４３，４５は、管状本体領域４４からの距離が増大するにつれてテーパ状となる可変壁厚を有する。先端開口４７が先端領域４６の端部に設けられる。吸口領域４２は、隣接する移行領域４３と吸口開口４１との間に配置されたフィルタ４９を含む。引き出しプロセスにおける固有のばらつきにより、先端領域４６、吸口領域４２および移行領域４３，４５の位置および寸法は、ピペットごとに異なりうる。

図２Ｂは、図２Ａによる引き出しピペットを製造する方法５０のステップを概説するフローチャートである。第１のステップ５１は、本体前駆体として使用される厚いチューブを押し出し、冷却し、かつ切断することを含む。第２のステップ５２は、ＷＩＰのチューブをハンドリング（例えば輸送および保管）することを含む。第３のステップ５３は、加熱および引き出しステップの準備としてＷＩＰのチューブを向かい合わせることを含む。第４のステップ５４は、チューブを加熱し、先端領域を引き出すことを含む。第５のステップ５５は、（第４のステップ５４から冷却が行われていない場合）チューブを加熱し、吸口領域を引き出して、引き出しピペットを成形することを含む。第６のステップ５６は、引き出しピペットの外面に目盛を印刷することを含み、第７のステップ５７は、ピペット吸口にフィルタを挿入することを含む。図２Ｂを観察すると明らかであるように、方法５０は多数の処理ステップを含む。

上で概説した方法（ｉｉｉ）にしたがって差圧を加えることによって成形すると、溶接継目のない高品質のピペットを製作できるが、こうした方法では、一般的に、管状ピペット本体の外面に沿って、長手方向に離隔して突出した周方向リング形状またはリブ（すなわち、ガス抜き通路内への軟化した材料の進入によって生じる当たり確認特徴）が形成され、このようなリング形状の当たり確認特徴は、本体の外側に印刷される目盛線の明瞭さおよび読み取りやすさを分かりにくくする傾向がある。（上で概説した方法（ｉｉｉ）による）差圧を加えることによる成形によって製作可能な例示的なピペット６０を図３に示しており、これは、コーニング社へ譲渡された“Unitary Serological Pipette and Methods of Producing the Same”なるタイトルの特許文献１の第１図と実質的に同じである。入口領域６２、本体領域６４および先端領域６６のそれぞれは、空間を囲む湾曲した内面７１を有し、かつ対応する直径（すなわち、入口直径７２、本体直径７４および先端直径７６）を有する。ピペット６０は、長手方向軸線に沿って整列された入口７３および先端７５を有し、さらに入口７３付近にフィルタ７９を有する。任意で、ピペット６０は、入口領域６２と本体領域６４との間の入口‐本体移行領域６３、ならびに本体領域６４と先端領域６６との間の本体‐先端移行領域６５を有しうる。ピペット６０が溶接接合部（例えば、先端領域６６、本体領域６４および吸口領域６２の間）を形成することなく連続材料で成形される場合、実質的に平滑な内面６９を移行領域６３，６５に設けることができ、これにより、流体および／または粒子材料の残留の可能性が低減される。ピペット６０は、ピペット６０内の空間７８に包まれた液体の体積を示すために（少なくとも）本体領域６４の外面６８に沿って印刷（またはインプリント）された一連の目盛付けされた体積マーク７７を有してもよい。ピペット６０は、特定の体積（例えば、１ｍＬ（１ｃｍ^３）、２ｍＬ（２ｃｍ^３）、５ｍＬ（５ｃｍ^３）、１０ｍＬ（１０ｃｍ^３）、２５ｍＬ（２５ｃｍ^３）、５０ｍＬ（５０ｃｍ^３）、１００ｍＬ（１００ｃｍ^３）、または別の所望の体積）の液体を保持するようにサイズ決めされていてよい。任意で、本体領域６４の直径７４は、入口領域６２の直径７２または先端領域６６の直径７６のいずれよりも大きくてよい。ピペット６０は、あらゆる適切な材料、例えばガラスまたはポリマー（例えばポリスチレン、ポリエチレンまたはポリプロピレン）から製造可能である。

差圧を加えながら成形することによるピペット６０の製造は、加熱されたパリソン（例えば、一般的には均一な中空円筒体の形状のチューブまたはプリフォーム）を型内に供給し、パリソンの内部と外部との間に差圧を生じさせ、パリソンを膨張させ、型のキャビティに合致させることを含んでもよい。当該差圧は、パリソンの内部に加圧ガス（例えば、０．０５～１．５ＭＰａの圧縮空気）を供給することによって、または型のキャビティを画定した面に沿って大気圧未満の条件（例えば０．０１～０．０９ＭＰａの圧力における真空条件としても知られる）を生じさせることによって形成されてもよい。いずれのケースも、加熱されたパリソンの膨張を可能にするため、パリソンの外部とキャビティとの間のガスが逃げられるように、型の表面における通路の存在を必要とする。一般的に、成形作業中のガス逃がし通路として機能する周方向チャネルが、型の湾曲面（例えば対応する型半部）に形成される。湾曲した内面に沿って、位置合わせされた横方向の凹みチャネルセグメントを画定する型半部を使用してピペットを製造した後、得られたピペットは、管状ピペット本体の外面に沿って長手方向に離隔して突出した周方向リング（すなわち周方向当たり確認特徴）を示す。当該周方向当たり確認特徴は、望ましくないことに、目盛付けされた体積マークの印刷を妨げることがあり、また、使用者が目盛付けされた体積マークを使用して流体体積を迅速かつ正確に読み取ることを誤らせる可能性がある。膨張した材料（ここではピペットとして構成されている）が十分に冷却された後、型が開放され、ピペットが排出されて、型は別の加熱されたパリソンを受容してプロセスを繰り返すことができる。

国際公開第２０１７／０９１５４０号

以上のことを考えると、上記の欠点を有さないピペット、およびピペットを製造するための改良されたシステムおよび方法が必要となる。

延伸ブロー成形によって成形された一体型測定ピペット（例えば血清学ピペット）、ならびに延伸ブロー成形によって一体型測定ピペットを成形するためのシステムおよび方法が、本明細書において提供される。延伸ブロー成形は、既製プリフォームの延伸と、型キャビティ内で延伸されたプリフォームのブローとを含む。プリフォームは、材料を所望の場所に分配するようにプロファイル可能であり、ピペットの正確な本体厚さをもたらす。延伸ブロー成形ピペットは、先端領域と吸口領域との間の管状本体を含む。先端領域は、管状本体の壁厚よりも大きい平均壁厚を有し、ピペットには、管状本体と先端領域との間、および管状本体と吸口領域との間の溶接ピペットに存在するような接合部（例えば溶接接合部）がない。延伸ブロー成形ピペットは、熱可塑性材料、例えば二軸配向熱可塑性材料を含むことができる。延伸ブロー成形法は、（例えば成形により）プリフォームを製造すること、プリフォームを軟化温度まで加熱すること、加熱されたプリフォームの少なくとも一部分を延伸し、これにより細長くすること、細長いプリフォームに型キャビティ内で加圧流体（例えば、ガス、例えば空気）をブローして、加熱されたプリフォームを膨張させて成形面と接触させ、ピペット形状にし、ブローされた細長いプリフォームを冷却すること、を含むことができる。特定の実施形態では、プリフォームが型キャビティの外側にある間に延伸を行い、続いて、延伸プリフォームの周りの（型キャビティを画定する）型半部を閉鎖してもよい。特定の実施形態では、プリフォームは、コアピンがプリフォーム型キャビティ内で回転している間に成形することによって製造可能であり、ポリマー鎖が半径方向に配向される。延伸ブロー成形ピペットを製造するシステムは、プリフォーム型キャビティを画定する第１の型と、中空プリフォームの成形中に（プリフォーム型キャビティ内に配置可能な）コアピンと第１の型との相対回転を実現するように構成された回転駆動ユニットとを含むことができる。システムは、プリフォームの内部で延伸ロッドを運動させて細長いプリフォームを成形するように構成された延伸ロッド駆動ユニットと、加圧流体が細長いプリフォームの内部に供給されたときに細長いプリフォームの膨張を抑制するための成形面およびブロー成形キャビティを画定する第２の型とをさらに含んでもよい。

本開示の特定の態様によれば、先端領域と吸口領域との間に配置された管状本体を含む延伸ブロー成形ピペットが提供される。先端領域は、管状本体の壁厚よりも大きい平均壁厚を有し、延伸ブロー成形ピペットには、（ｉ）管状本体と先端領域との間、および（ｉｉ）管状本体と吸口領域との間に接合部がない。

本開示の追加の態様によれば、先端領域と吸口領域との間に配置された管状本体を含むピペットを製造する方法が提供される。この方法は、中空管状形状を有するプリフォームを製造（成形）するステップを含む。この方法は、プリフォームをプリフォームの材料の軟化温度内に加熱する追加のステップを含む。この方法は、加熱されたプリフォームの少なくとも一部分を延伸して細長いプリフォームを成形するさらなるステップを含む。この方法は、加熱されたプリフォームの内部に加圧流体を適用することにより、型キャビティ内で細長いプリフォームの少なくとも一部分をブローし、加熱されたプリフォームを膨張して成形面と接触させるさらなるステップを含む。さらなる方法のステップは、ブローされた細長いプリフォームを冷却することを含む。

本開示の追加の態様によれば、延伸ブロー成形プロセスによって先端領域と吸口領域との間に配置された管状本体を含むピペットを製造するシステムが提供される。システムは、内部に中空プリフォームを成形できるように構成されたプリフォーム型キャビティを画定する第１の型を含む。システムは、中空プリフォームの内部で位置決め可能であり、かつ中空プリフォームの内部で延伸ロッドを運動させて細長いプリフォームを成形するように構成された延伸ロッド駆動ユニットと連結された延伸ロッドを含むプリフォーム延伸装置をさらに含む。システムは、第２の型であって、加圧流体が細長いプリフォームの内部に供給されて細長いプリフォームを半径方向に膨張し、第２の型の成形面に接触させる間、細長いプリフォームの少なくとも一部分を包含するように構成されたブロー成形キャビティを画定する第２の型をさらに含む。

本開示の主題のさらなる特徴および利点は、以下の詳細な説明に記載され、その一部は、その説明から当業者に容易に明らかになるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲、および添付図面を含む本明細書に記載された本開示の主題を実施することによって認識されるであろう。

上述した一般的な説明および以下の詳細な説明の両方が、本開示の主題の実施形態を提示しており、主張されている本開示の主題の性質および特性を理解するための概要またはフレームワークを提供することを意図していることが理解されるであろう。添付図面は、本開示の主題のさらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれ、その一部を構成する。図面は、本開示の主題の様々な実施形態を示し、説明とともに、本開示の主題の原理および動作を説明するのに役立つ。

以下は、添付図面の図の説明である。図は必ずしも縮尺通りではなく、特定の機能および特定のビューは、明確性または簡潔性のために、縮尺の点で強調してまたは概略的に示したところがある。
溶接ピペットの概略的な側断面図である。 図１Ａによる溶接ピペットを製造する方法のステップを概説するフローチャートである。 引き出しピペットの概略的な側断面図である。 図２Ａによる引き出しピペットを製造する方法のステップを概説するフローチャートである。 差圧を加えることによる成形（例えばブロー成形または真空成形）によって製造されたピペットの斜視図である。 本開示の一実施形態による、延伸ブロー成形によって製造されたピペットの側面図である。 図４Ａによる少なくとも１つの延伸ブロー成形ピペットを製造する方法のステップを概説するフローチャートである。 内部に配置された回転可能なコアピンを有するプリフォーム型の断面図であり、回転可能なコアピンに連結された回転駆動ユニットの概略図を伴う。 図５Ａに示すプリフォーム型および回転可能なコアピンにより製作可能なプリフォームの側面図である。 赤外線加熱装置内に配置され、プリフォームを加熱するための赤外放射を受けている図５Ｂのプリフォームの側面図である。 延伸ロッド駆動ユニットによって延伸ロッドの並進が促され、加熱された細長いプリフォームの内部で延伸ロッドの並進によって延伸作業を受けた後の加熱された細長いプリフォームを示す、プリフォーム延伸装置の概略的な側断面図である。 細長いプリフォームの内部に加圧流体を供給して細長いプリフォームを半径方向に膨張させ、型の成形面に接触させる前に、ブロー成形キャビティ内に配置された図５Ｄの細長いプリフォームおよび延伸ロッドの概略的な側断面図である。 図５Ａ～図５Ｅに示したプリフォームおよび装置を使用して取得可能な延伸ブロー成形ピペットの概略的な断面図である。 プリフォーム製造ステップ中にスピニングコアピンを使用せずに、Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，米国）から市販入手可能な従来のCostar（登録商標）溶接ピペットと一致する管状本体の壁厚寸法を有する、４つの異なる体積の延伸ブロー成形ピペットを製作するのに有用な、計算されたプリフォーム外径、プリフォーム内径、プリフォーム長さ、フープ比、軸方向比およびブローアップ比の値の範囲を提供する表である。 プリフォーム製造ステップ中にスピニングコアピンを使用せずに、従来のCostar（登録商標）溶接ピペットよりも５０％少ない材料を使用して、５つの異なる体積のピペットを製作するのに有用な、計算されたプリフォーム外径、プリフォーム内径、プリフォーム長さ、フープ比、軸方向比およびブローアップ比の値の範囲を提供する表である。 プリフォーム製造ステップ中のスピニングコアピンの使用を含め、従来のCostar（登録商標）溶接ピペットと一致する管状本体の壁厚寸法を有する、５つの異なる体積の延伸ブロー成形ピペットを製作するのに有用な、計算されたプリフォーム外径、プリフォーム内径、プリフォーム長さ、フープ比、軸方向比およびブローアップ比の値の範囲を提供する表である。 プリフォーム製造ステップ中のスピニングコアピンの使用を含め、従来のCostar（登録商標）溶接ピペットよりも５０％少ない材料を使用して、５つの異なる体積のピペットを製作するのに有用な、計算されたプリフォーム外径、プリフォーム内径、プリフォーム長さ、フープ比、軸方向比およびブローアップ比の値の範囲を提供する表である。

本開示は、一体型測定ピペット（例えば血清学ピペット）、および延伸ブロー成形によって一体型測定ピペットを成形するための方法および装置に関する。延伸ブロー成形は、既製プリフォームの延伸と、型キャビティ内で延伸されたプリフォームのブローとを含む。プリフォームは、材料を所望の場所に分配するようにプロファイル可能であり、ピペットの正確な本体厚さをもたらす。プリフォームを既製（例えば成形）することで、先端領域および吸口領域を延伸の前に成形することができ、これにより、得られたピペットにおいてこれらの領域を正確かつ再現可能に成形することができ、さらに、これらの領域が管状本体に対して増加した厚さを有することができる。既製された先端領域および吸口領域を備えたプリフォームを使用することで、引き出しピペットまたは溶接ピペットに通常必要とされる切断が不要となる。

延伸ブロー成形法を使用して、二軸配向ポリマー材料のピペットを製作することができる。二軸配向の理解を可能にするために、ポリマー配向原理への簡単なイントロダクションを以下に示す。

機械的荷重に耐えるためのポリマーの能力は、共有結合の強度および分子間力に依存する。非晶質系において、機械的荷重のほとんどは、ファンデルワールス相互作用および鎖間のランダムなコイルからみ合いによって担持される。しかしながら、ポリマー鎖の実質的な部分を耐荷方向において整列させる（すなわち配向させる）ことができるならば、荷重のより大きな部分を主鎖共有結合へ伝達することができる。非晶質系では鎖配向のみが生じるのに対し、半結晶性ポリマーでは鎖および結晶領域の両者を整列させることができる。非晶質系および半結晶系の両者において、ポリマー鎖の配向により、配向方向の強度が増大する。一軸配向された材料は、一般的に、ポリマー鎖配向に対して垂直方向において低い強度を有する。

ポリマー鎖は、これらのポリマー鎖を、溶融したまたはほぼ溶融した状態において延伸ひずみ（流れ）に曝すことによって配向される。ポリマー材料の二軸配向は、高温において２つの方向（例えば、半径方向および長さ方向）に材料をひずませ、材料をひずませながら冷却することによって達成することができる。配向されていないまたは一軸配向されたポリマーと比較して、二軸配向は、機械的および光学的特性が高められた、厚さが減じられたフィルム、容器および物体の製作を可能にする。

二軸配向は、ホットプリフォームの寸法を膨張することにより延伸ブロー成形し、これにより（例えばブローによって）半径方向に、かつ（例えば延伸によって）長手軸方向にひずませることにより得ることができる。プリフォームと完成したピペットとの相対寸法によっては、ブローに起因する半径方向の膨張の度合いが、延伸ブロー成形ピペットにおいてポリマー鎖の半径方向の配向性に顕著な度合いを付与するには十分でないことがある。この状況に対処するために、特定の実施形態では、ポリマー鎖の半径方向配向は、プリフォーム成形プロセス中にプリフォーム材料を半径方向で剪断するために、プリフォームの成形材料と接触しているスピニングコアの使用によって強化することができる。プリフォーム内のポリマー鎖の初期の半径方向の配向は、軸方向の延伸中に得られる軸方向の配向によって増強されると、完成したピペット中にポリマー鎖の二軸配向を生じさせる。

特定の実施形態では、プリフォームおよび得られたピペット（管状本体領域、先端領域、および吸口領域を含む）は、二軸配向されうる熱可塑性材料を含むことができる。特定の実施形態では、熱可塑性材料は、結晶性ポリスチレン、ポリ（スチレン－ブタジエン－スチレン）、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、これらのポリマーのいずれか２種以上のコポリマー、および／またはこれらのポリマーのいずれか１種以上のリサイクルストリームを含んでいてもよい。

図４Ａは、本開示の一実施形態による、延伸ブロー成形によって製造されたピペット８０を示す。ピペット８０は、吸口領域８２と先端領域８６との間に配置された管状本体領域８４を含み、中空内部９０を有する。吸口領域８２と管状本体領域８４との間に第１の急峻な移行領域８３が設けられ、管状本体領域８４と先端領域８６との間に第２の急峻な移行領域８５が設けられる。ただし、こうした移行領域８３、８５は、溶接接合部の存在なしに、連続的に均一な材料を構成する。先端領域８６の外径は、先端開口８７に近づくにつれて幅がテーパ状となる。ただし、先端領域８６は、任意で、実質的に一定の内径を有するボア８８を含む。先端領域８６のこうした特徴部は、プリフォーム成形作業中に製造することができる。特定の実施形態では、先端領域８６は、一定でない内径を有しうる。任意で、吸口領域８２は、管状本体領域８４の対応する寸法よりも小さい内径寸法および外径寸法を有し、吸口領域８２は、開口した吸口端部８１と管状本体領域８４との間の内部に配置されたフィルタ８９をさらに含む。管状本体領域８４は、外面に沿って印刷（またはインプリント）された目盛付けされた体積マーク９１をさらに含み、中空内部９０に包含される液体の体積を示す。図示のように、先端領域８６の平均壁厚は、管状本体領域８４の壁厚よりも大きく、吸口領域８２は、管状本体領域８４の壁厚よりも大きい平均壁厚を有する。加えて、ピペット８０の最大壁厚の領域は、先端領域８６内にあり、かつ／または先端領域８６と管状本体領域８４との間の移行部８５にある。

図４Ｂは、図４Ａによる延伸ブロー成形ピペットを製造する方法９４のステップを概説するフローチャートである。第１のステップ９５は、プリフォームを製造（例えば成形）し、これをプリフォーム延伸装置または機械に搬送することを含む。特定の実施形態では、プリフォームの成形は、内部での中空プリフォームの成形を可能とするように構成されたプリフォーム型キャビティを画定する第１の型での射出成形または圧縮成形を含みうる。任意で、第１の型は、プリフォーム型キャビティ内にコアピンを受容するように構成可能であり、回転駆動ユニットを利用して、第１の型内での中空プリフォームの成形中にコアピンと第１の型との相対回転を実現可能である。こうした回転は、第１の型が静止している間のコアピンの回転を含むことができ、またはコアピンが静止している間の第１の型の回転を含むことができる。プリフォームの成形を完了するために、プリフォームが冷却される。第２のステップ９６は、プリフォームの延伸およびブローの準備として、プリフォームをプリフォーム材料の軟化温度まで加熱することを含む。特定の実施形態では、少なくとも１つの赤外線加熱要素を使用して、プリフォームを加熱することができる。第３のステップ９７は、ブロープロセス中にピペットの外面にマークを付与するために、ブロー作業の前に成形面にインクを付着させること、またはプリフォームのブローに使用する型キャビティにラベルを挿入することを含みうる。第４のステップ９８は、プリフォームを延伸して細長いプリフォームを成形し、細長いプリフォームをブローして少なくともその一部分の半径方向の膨張を促進し、延伸かつブローされた材料を冷却してピペットを成形し、ピペットを型のブロー成形キャビティから（例えば、嵌合した型半部を分離することにより）取り外すことを含む。第５のステップ９９は、得られたピペットの吸口領域への（例えばフィルタ差し込み機構を使用した）フィルタの挿入を含む。その後、ピペットは、さらなる処理のために滅菌ステーションおよび／または包装ステーションに搬送されてもよい。特定の実施形態では、延伸ブロー作製ステップは、無菌（例えばクリーンルーム）環境で実行されてもよく、これにより、製造ステップが完了した後の滅菌の必要性を回避することができる。

特定の実施形態では、超音波励起をプリフォームの成形中に射出スクリューおよび／または型キャビティに適用して、プリフォーム内のポリマー鎖のランダム配向の実現を促進することができ、これにより、スピニングコアの必要性を排除することができる。

特定の実施形態では、中空プリフォームの少なくとも一部分の内部で位置決め可能な延伸ロッドを使用して、プリフォームの延伸を実現し、細長いプリフォームを成形することができる。延伸ロッドは、プリフォームの内部で延伸ロッドを（例えば並進によって）運動させるように構成された延伸ロッド駆動ユニットと連結されていてよい。特定の実施形態では、延伸ロッドは、先端領域とピペットの管状本体との間の移行領域の内部テーパと一致する形状を有するテーパした領域を含む。特定の実施形態では、チャックまたはクランプを使用して、プリフォームの内部で延伸ロッドが運動して細長いプリフォームを成形する間、プリフォームの吸口端部を固定することができる。特定の実施形態では、プリフォーム延伸作業は、ブロー成形キャビティを有する型の外で（例えば、第２の型の開口セクションに近接するプリフォーム延伸装置を用いて）実行可能であり、その結果、プリフォームの延伸後、細長いプリフォームは、（例えば、細長いプリフォームの周りの型キャビティ半部を閉鎖することにより）ブロー成形キャビティに移送可能であり、その後、細長いプリフォームの半径方向の膨張を行うことができる。

図５Ａは、型キャビティ１０４に配置された回転可能なコアピン１０６を有するプリフォーム型１００を示しており、回転可能なコアピン１０６に連結された回転駆動ユニット１０８を伴う。プリフォーム型１００は、プリフォームの製造後のプリフォームの取り出しを可能にするために、分離可能半部１０１、１０２から形成することができる。型キャビティ１０４は、それぞれ異なる寸法を有する吸口キャビティ部分１０４Ａ、管状本体キャビティ部分１０４Ｂ、および先端キャビティ部分１０４Ｃを含む。回転可能なコアピン１０６は、先端キャビティ部分１０４Ｃ内に配置されたテーパ状端部分１０７を含みうる。図示のように、管状本体キャビティ部分１０４Ｂは、型キャビティ１０４の最長部分を含み、吸口キャビティ部分１０４Ａおよび管状本体キャビティ部分１０４Ｂは、異なるが一定の外径を有し（吸口キャビティ部分１０４Ａは、型キャビティ１０４の最小外径を有する）、先端キャビティ部分１０４Ｃは、可変外径を有する。プリフォーム型１００の使用時、分離可能半部１０１、１０２は閉鎖可能であり、溶融熱可塑性材料を型キャビティ１０４に供給（例えば注入）することができ、コアピン１０６は、熱可塑性材料が型キャビティ１０４内で冷却および固化する間、回転駆動ユニット１０８の作業によって回転可能である。その後、型１００の分離可能半部１０１、１０２を互いに分離させ、プリフォームを下方向に引っ張ることによってプリフォームをコアピン１０６から取り外し、加熱ステーションに搬送することができる。

図５Ｂは、図５Ａに示すプリフォーム型１００および回転可能なコアピン１０６により製作可能なプリフォーム１１０の側面図である。プリフォーム１１０は、吸口前駆体部分１１２と先端前駆体部分１１６との間に配置された管状本体前駆体部分１１４を含み、吸口端部１１１と先端端部１１７との間に延在する中空内部１１８を全て取り囲んでいる。

プリフォーム１１０の製造後、プリフォーム１１０をプリフォーム材料の軟化温度まで加熱して、ピペットの成形のためにプリフォーム１１０を延伸かつブローする準備をすることができる。特定の実施形態では、こうした加熱は、プリフォーム１１０を赤外線加熱装置の中またはそれに近接して配置することによって実現することができる。図５Ｃは、赤外線加熱要素１１９Ａ、１１９Ｂを含む赤外線加熱装置内に配置された図５Ｂのプリフォーム１１０を示し、プリフォーム１１０へ赤外放射を当てることを示している。

図５Ｄは、プリフォーム延伸装置１２０の概略的な側断面図であり、細長いプリフォーム１１０’の内部１１８’内の延伸ロッド１２２の並進による延伸作業を受けた後の（例えば、まだ加熱状態にある）細長いプリフォーム１１０’を示す。延伸ロッド１２２は、任意で、コア１２３およびクラッド１２４を含み、テーパ状端部１２５を含む。任意で、コア１２３は、クラッド１２４の内部のねじ状面に沿って回転して、延伸ロッド１２２の並進を生じさせるように配置されてもよい。特定の実施形態では、テーパ状端部１２５は、細長いプリフォーム１１０’の先端部分１１６’の内部テーパに対応しており、かつ／または先端部分１１６’と管状本体部分１１４’との間の移行領域の内部テーパに対応する形状を有し、これにより、細長いプリフォーム１１０’の内部へのブローのための差し込みが可能となる。細長いプリフォーム１１０’は、管状本体部分１１４’および吸口部分１１２’をさらに含む。延伸ロッド１２２の並進は、延伸ロッド駆動ユニット１２８によって促される。チャックまたはクランプ１２６は、延伸作業中に延伸ロッド１２２が並進するときに吸口部分１１２’を固定するために設けられる。

図５Ｅは、型１３０のブロー成形キャビティ１３４内に配置された図５Ｄの加熱された細長いプリフォーム１１０’（吸口部分１１２’、管状本体部分１１４’および先端部分１１６’を含む）ならびに延伸ロッド１２２の概略的な側断面図である。型１３０は、成形面１３５を画定する分離可能な第１および第２の型半部１３１、１３２から構成される。凸状の受容特徴部１３９をブロー成形キャビティ１３４の底部に設けることができ、細長いプリフォーム１１０’の内部を閉鎖するのに役立つ。図示のように、加熱された細長いプリフォーム１１０’は、ブロー前の状態にあり、その内部に（例えば、延伸ロッド１２２を通じて）加圧流体を供給して、細長いプリフォーム１１０’を半径方向に膨張し、型１３０の成形面１３５に接触させることを含む。ブロー作業が完了した後、型半部１３１、１３２を分離して得られたピペットを延伸ロッド１２２から取り外すことにより、型１３０を開放することができる。

図５Ｆは、図５Ａ～図５Ｅに示すプリフォームおよび装置を使用して、延伸およびブロー作業、および型１３０からのピペット１４０の取り出しに続いて取得可能な、延伸ブロー成形ピペット１４０の概略的な断面図である。ピペット１４０は、吸口領域１４２と先端領域１４６との間に配置された管状本体領域１４４を含み、中空内部１５０を有する。吸口領域１４２と管状本体領域１４４との間に第１の急峻な移行領域１４３が設けられ、管状本体領域１４４と先端領域１４６との間に第２の急峻な移行領域１４５が設けられる。ただし、こうした移行領域１４３、１４５は、溶接接合部の存在なしに、連続的に均一な材料を構成する。先端領域１４６の外径および内部ボア１４８の両方は、先端開口１４７に近づくにつれてテーパ状になる幅を有する。図示のように、先端領域１４６は、管状本体領域１４４の壁厚を超える平均壁厚を有し、吸口領域１４２は、管状本体領域１４４の外径よりも小さい外径を有する。吸口領域１４２は、開口した吸口端部１４１と管状本体領域１４４との間に内部に配置されたフィルタ１４９をさらに含む。吸口領域１４２は、管状本体領域１４４と同じ内径を有するものとして示されているが、特定の実施形態では、吸口領域１４２は、管状本体領域１４４の内径よりも小さい内径を有してもよい。

図６～図９は、複数の異なる体積の延伸ブロー成形ピペットを製作するのに有用な、計算されたプリフォーム外径、プリフォーム内径、プリフォーム長さ、フープ比、軸方向比およびブローアップ比の値の範囲を提供する表を構成したものである。直径および長さの値はインチ単位である。フープ比は、対応するプリフォームの管状本体領域の外径に対する延伸ブロー成形ピペットの管状本体領域の外径の比である。軸方向比は、対応するプリフォームの長さに対する延伸ブロー成形ピペットの長さの比である。ブローアップ比は、フープ比と軸方向比の積である。

図６は、プリフォーム製造ステップ中にスピニングコアピンを使用せずに、コーニング社（Corning, New York, 米国）から市販入手可能なCostar（登録商標）溶接ピペットと一致する管状本体の壁厚寸法を有する、４つの異なる体積の延伸ブロー成形ピペットを製作するのに有用な値の範囲を提供する表である。最大外径は、ピペット材料の二軸配向を実現するためにプリフォーム成形中にスピニングコアを使用する必要なく、ブローの際の半径方向でのポリマー鎖の配向が可能となるように計算されている。

図７は、プリフォーム製造ステップ中にスピニングコアピンを使用せずに、従来のCostar（登録商標）溶接ピペットよりも５０％少ない材料を使用して、５つの異なる体積のピペットを製作するのに有用な値の範囲を提供する表である。図６の場合と同様に、最大外径は、ピペット材料の二軸配向を実現するためにプリフォーム成形中にスピニングコアを使用する必要なく、ブローの際の半径方向でのポリマー鎖の配向が可能となるように計算されている。図６と比較すると、図７のフープ比、軸方向比およびブローアップ比の範囲が拡大されていることから明らかなように、図７では、より少ない材料しか要しないピペットを延伸ブロー成形することで、プリフォームの成形のための設計範囲が拡がる可能性があることが示されている。

図８は、プリフォーム製造ステップ中のスピニングコアピンの使用を含め、従来のCostar（登録商標）溶接ピペットと一致する管状本体の壁厚寸法を有する、５つの異なる体積の延伸ブロー成形ピペットを製作するのに有用な値の範囲を提供する表である。図８と図６を比較すると、図８のブローアップ比の範囲が膨張されていることから明らかなように、スピニングコアを使用することで、より大きな寸法範囲の成形プリフォームが可能になることがわかる。

図９は、プリフォーム製造ステップ中のスピニングコアピンの使用を含め、従来のCostar（登録商標）溶接ピペットよりも５０％少ない材料を使用して、５つの異なる体積のピペットを製作するのに有用な値の範囲を提供する表である。図９と図７および図８を比較すると、スピニングコアを、より少ない材料を必要とするピペットの延伸ブロー成形と組み合わせて使用することで、図７および８と比較して図９のフープ比、軸方向比、およびブローアップ比の範囲が膨張されていることから明らかなように、これらの状況のいずれか１つよりもさらに大きな寸法範囲の成形プリフォームが可能になることがわかる。

本開示の態様（１）は、延伸ブロー成形ピペットに関する。延伸ブロー成形ピペットは、先端領域と吸口領域との間に配置された管状本体を含み、先端領域が、管状本体の壁厚よりも大きい平均壁厚を有し、延伸ブロー成形ピペットには、（ｉ）管状本体と先端領域との間、および（ｉｉ）管状本体と吸口領域との間に接合部がない。

本開示の態様（２）は、先端領域が、実質的に一定の内径を有する開口を含む、態様（１）記載の延伸ブロー成形ピペットに関する。

本開示の態様（３）は、吸口領域が、管状本体の壁厚よりも大きい平均壁厚を有し、態様（１）または（２）記載の延伸ブロー成形ピペットに関する。

本開示の態様（４）は、以下の特徴（ｉ）または（ｉｉ）、すなわち（ｉ）吸口領域が管状本体の内径よりも小さい内径を有すること、または（ｉｉ）吸口領域が管状本体の外径よりも小さい外径を有すること、のうち少なくとも１つの特徴を含む、態様（１）から（３）までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペットに関する。

本開示の態様（５）は、管状本体、先端領域、および吸口領域が、熱可塑性材料を含む、態様（１）から（４）までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペットに関する。

本開示の態様（６）は、管状本体が、二軸配向熱可塑性材料を含む、態様（１）から（５）までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペットに関する。

本開示の態様（７）は、管状本体、先端領域、および吸口領域が、結晶性ポリスチレン、ポリ（スチレン－ブタジエン－スチレン）、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、これらのポリマーのいずれか２種以上のコポリマー、またはこれらのポリマーのいずれか１種以上のリサイクルストリームを含む、態様（５）または（６）記載の延伸ブロー成形ピペットに関する。

本開示の態様（８）は、管状本体が、０．２５ｍｍ～０．６ｍｍの範囲の壁厚を有する、態様（１）から（７）までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペットに関する。

本開示の態様（９）は、先端領域が、実質的に一定の内径を有し、かつ管状本体に近づくにつれ増大する外径を有する、態様（１）から（８）までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペットに関する。

本開示の態様（１０）は、先端領域が、一定でない内径を有する、態様（１）から（８）までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペットに関する。

本開示の態様（１１）は、延伸ブロー成形ピペットの最大壁厚の領域が、先端領域と管状本体との間の移行部において、または移行部に近接して、先端領域内にある、態様（１）から（１０）までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペットに関する。

本開示の態様（１２）は、先端領域と吸口領域との間に配置された管状本体を含むピペットを製造する方法に関する。方法は、中空管状形状を有するプリフォームを製造するステップと、プリフォームをプリフォームの材料の軟化温度内に加熱するステップと、加熱されたプリフォームの少なくとも一部分を延伸して細長いプリフォームを成形するステップと、加熱されたプリフォームの内部に加圧流体を適用することにより、型キャビティ内で細長いプリフォームの少なくとも一部分をブローし、加熱されたプリフォームを膨張して成形面と接触させ、ピペット形状にするステップと、ブローされた細長いプリフォームを冷却するステップと、を含む。

本開示の態様（１３）は、加熱されたプリフォームの少なくとも一部分を延伸して細長いプリフォームを成形するステップが、加熱されたプリフォームが型キャビティの外側にある間に実行される、態様（１２）記載の方法に関する。

本開示の態様（１４）は、プリフォームを製造するステップが、成形可能材料を溶融状態でプリフォーム型のキャビティに供給するステップと、（ｉ）プリフォームのキャビティ内にあり、かつ成形可能材料と接触しているコアピンと（ｉｉ）プリフォーム型との相対回転を実現することによって成形可能材料を処理するステップと、成形可能材料を固体状態に冷却するステップと、を含む、態様（１２）または（１３）記載の方法に関する。

本開示の態様（１５）は、加熱されたプリフォームの少なくとも一部分を延伸するステップの前に、プリフォームの吸口端部を固定することをさらに含む、態様（１２）から（１４）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

本開示の態様（１６）は、加熱されたプリフォームの少なくとも一部分を延伸するステップが、ピペットの先端領域と管状本体との間の移行領域の内部テーパと一致する形状を有するテーパした領域を含む延伸ロッドを利用する、態様（１２）から（１５）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

本開示の態様（１７）は、細長いプリフォームの少なくとも一部分をブローするステップの前に、以下のステップ（ａ）または（ｂ）、すなわち（ｉ）成形面上にインクを付着させるステップ、または（ｉｉ）型キャビティにラベルを挿入するステップのうちの１つをさらに含む、態様（１２）から（１６）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

本開示の態様（１８）は、プリフォームをプリフォームの材料の軟化温度内に加熱するステップが、プリフォームに赤外線を当てることを含む、態様（１２）から（１７）までのいずれか１つ記載の方法に関する。

本開示の態様（１９）は、延伸ブロー成形プロセスによって先端領域と吸口領域との間に配置された管状本体を含むピペットを製造するシステムに関する。システムは、内部に中空プリフォームを成形できるように構成されたプリフォーム型キャビティを画定する第１の型と、延伸ロッドを含むプリフォーム延伸装置であって、延伸ロッドが、中空プリフォームの内部で位置決め可能であり、かつ中空プリフォームの内部で延伸ロッドを運動させて細長いプリフォームを成形するように構成された延伸ロッド駆動ユニットに連結されている、プリフォーム延伸装置と、第２の型であって、加圧流体が細長いプリフォームの内部に供給されて細長いプリフォームを半径方向に膨張し、第２の型の成形面に接触させる間、細長いプリフォームの少なくとも一部分を包含するように構成されたブロー成形キャビティを画定する第２の型と、を含む。

本開示の態様（２０）は、第１の型が、プリフォーム型キャビティ内にコアピンを受容するように構成され、システムが、第１の型内での中空プリフォームの成形中にコアピンと第１の型との相対回転を実現するように構成された回転駆動ユニットをさらに含む、態様（１９）記載のシステムに関する。

本開示の態様（２１）は、プリフォームがブロー成形キャビティの外側にある間に、プリフォームの内部で延伸ロッドが運動して細長いプリフォームを成形することを可能にするように構成されている、態様（１９）または（２０）記載のシステムに関する。

本開示の態様（２２）は、中空プリフォームの内部で延伸ロッドが運動して細長いプリフォームを成形する前に、プリフォームをプリフォームの材料の軟化温度まで加熱するように構成された赤外線加熱要素をさらに含む、態様（１９）から（２１）までのいずれか１つ記載のシステムに関する。

本開示の態様（２３）は、中空プリフォームの内部で延伸ロッドが運動して細長いプリフォームを成形する間、プリフォームの吸口端部を固定するように構成されたチャックまたはクランプをさらに含む、態様（１９）から（２２）までのいずれか１つ記載のシステムに関する。

本開示の態様（２４）は、延伸ロッドが、（ｉ）先端領域の内部テーパ、または（ｉｉ）ピペットの先端領域と管状本体との間の移行領域の内部テーパのうちの少なくとも１つと一致する形状を有するテーパした領域を含む、態様（１９）から（２３）までのいずれか１つ記載のシステムに関する。

本開示のさらなる態様では、本明細書において開示した任意の２つ以上の態様、実施形態または特徴が、さらなる利点のために組み合わせ可能であることが特に企図される。

本明細書で使用される単数形「或る（ａ，ａｎ）」および「前記（ｔｈｅ）」は、文脈が他の場合を明確に指示しない限り、複数の指示対象を含む。したがって、例えば、或る「ノッチ」への言及は、文脈が他の場合を明確に示さない限り、こうした「ノッチ」を２つ以上有する例を含む。

「含む（ｉｎｃｌｕｄｅまたはｉｎｃｌｕｄｅｓ）」なる語は、包括であってこれに限定されるものでないが、包含的かつ非排他的であることを意味する。

「任意の」または「任意で」とは、その後で説明する事象、状況または構成部材が発生してもまたは発生しなくてもよいことを意味し、当該説明には、事象、状況または構成部材が発生する場合と発生しない場合とが含まれる。

本明細書では、範囲は、１つの特定の「おおよそ」の値から、かつ／または別の特定の「おおよそ」の値までとして表現することができる。こうした範囲が表現される場合、例には、１つの特定の値から、かつ／または他の特定の値までが含まれる。同様に、先行詞「約」を使用することにより、値が近似値として表現される場合、特定の値が別の態様を形成することが理解されるであろう。各範囲の端点は、他の端点との関連においても、他の端点から独立しても重要であることがさらに理解されるであろう。

特に明記しない限り、本明細書に記載の方法はいずれも、そのステップを特定の順序で実行する必要があるとの解釈を意図したものではまったくない。したがって、方法の請求項が、そのステップに従うべき順序を実際に述べていない場合、またはステップが特定の順序に限定されることが特許請求の範囲または明細書に特に明記されていない場合、いかなる特定の順序が推論されることもまったく意図していない。任意の１つの請求項で列挙した単一もしくは複数の特徴または態様は、任意の１つもしくは複数の請求項で列挙した他の特徴または態様と組み合わせ可能であり、または並べ替え可能である。

また、本明細書での列挙は、特定の方式で機能するように「構成」または「適合化」されている構成部材を指すことに注意されたい。この点において、こうした構成部材は、特定の特性を構成し、または特定の方式で機能するように「構成」または「適合化」されており、こうした列挙は、意図している使用の列挙とは対照的に、構造的な列挙である。より具体的には、本明細書において、構成部材が「構成」または「適合化」されているという方式への言及は、構成部材の既存の物理的状態を示しており、それ自体で、構成部材の構造的特性の明確な列挙として解釈されるべきである。

特定の実施形態の様々な特徴、要素またはステップは、「含む」なる移行句を使用して開示されうるが、「から成る」または「から実質的に成る」なる移行句を使用して説明可能であるものを含む代替の実施形態が示唆されることを理解されたい。

本開示の精神および範囲から逸脱することなく、本発明の技術に対して様々な修正および変更を行えることは、当業者には明らかであろう。本発明の技術の精神および実体を組み込んだ開示の実施形態の修正、組み合わせ、部分組み合わせおよび変形は当業者に想到可能であり、本発明の技術は、添付の特許請求の範囲およびその等価物の範囲内の全てを含むものと解釈されるべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
延伸ブロー成形ピペットであって、
先端領域と吸口領域との間に配置された管状本体を含み、
前記先端領域が、前記管状本体の壁厚よりも大きい平均壁厚を有し、前記延伸ブロー成形ピペットには、（ｉ）前記管状本体と前記先端領域との間、および（ｉｉ）前記管状本体と前記吸口領域との間に接合部がない、
延伸ブロー成形ピペット。

実施形態２
前記先端領域が、実質的に一定の内径を有する開口を含む、実施形態１記載の延伸ブロー成形ピペット。

実施形態３
前記吸口領域が、前記管状本体の前記壁厚よりも大きい平均壁厚を有する、実施形態１または２記載の延伸ブロー成形ピペット。

実施形態４
（ｉ）前記吸口領域が、以下の特徴（ｉ）または（ｉｉ）、すなわち前記管状本体の内径よりも小さい内径を有すること、または（ｉｉ）前記吸口領域が、前記管状本体の外径よりも小さい外径を有すること、のうち少なくとも１つの特徴を含む、実施形態１から３までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペット。

実施形態５
前記管状本体、前記先端領域、および前記吸口領域が、熱可塑性材料を含む、実施形態１から４までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペット。

実施形態６
前記管状本体が、二軸配向熱可塑性材料を含む、実施形態１から５までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペット。

実施形態７
前記管状本体、前記先端領域、および前記吸口領域が、結晶性ポリスチレン、ポリ（スチレン－ブタジエン－スチレン）、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、これらのポリマーのいずれか２種以上のコポリマー、またはこれらのポリマーのいずれか１種以上のリサイクルストリームを含む、実施形態５または６記載の延伸ブロー成形ピペット。

実施形態８
前記管状本体が、０．２５ｍｍ～０．６ｍｍの範囲の壁厚を有する、実施形態１から７までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペット。

実施形態９
前記先端領域が、実質的に一定の内径を有し、かつ前記管状本体に近づくにつれ増大する外径を有する、実施形態１から８までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペット。

実施形態１０
前記先端領域が、一定でない内径を有する、実施形態１から８までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペット。

実施形態１１
前記延伸ブロー成形ピペットの最大壁厚の領域が、前記先端領域と前記管状本体との間の移行部において、または移行部に近接して、前記先端領域内にある、実施形態１から１０までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペット。

実施形態１２
先端領域と吸口領域との間に配置された管状本体を含むピペットを製造する方法であって、前記方法が、
中空管状形状を有するプリフォームを製造するステップと、
前記プリフォームを当該プリフォームの材料の軟化温度内まで加熱するステップと、
前記加熱されたプリフォームの少なくとも一部分を延伸して細長いプリフォームを成形するステップと、
前記加熱されたプリフォームの内部に加圧流体を適用することにより、型キャビティ内で前記細長いプリフォームの少なくとも一部分をブローし、前記加熱されたプリフォームを膨張させて成形面と接触させ、ピペット形状にするステップと、
ブローされた前記細長いプリフォームを冷却するステップと、
を含む、方法。

実施形態１３
前記加熱されたプリフォームの少なくとも一部分を延伸して細長いプリフォームを成形する前記ステップは、前記加熱されたプリフォームが前記型キャビティの外側にある間に実行される、実施形態１２記載の方法。

実施形態１４
前記プリフォームを製造する前記ステップが、
成形可能材料を溶融状態でプリフォーム型のキャビティに供給するステップと、
（ｉ）前記プリフォームの前記キャビティ内にあり、かつ前記成形可能材料と接触しているコアピンと（ｉｉ）前記プリフォーム型との相対回転を実現することによって前記成形可能材料を処理するステップと、
前記成形可能材料を固体状態に冷却するステップと、
を含む、実施形態１２または１３記載の方法。

実施形態１５
前記加熱されたプリフォームの少なくとも一部分を延伸する前記ステップの前に、前記プリフォームの吸口端部を固定することをさらに含む、実施形態１２から１４までのいずれか１つ記載の方法。

実施形態１６
前記加熱されたプリフォームの少なくとも一部分を延伸する前記ステップが、前記ピペットの前記先端領域と前記管状本体との間の移行領域の内部テーパと一致する形状を有するテーパした領域を含む延伸ロッドを利用する、実施形態１２から１５までのいずれか１つ記載の方法。

実施形態１７
前記細長いプリフォームの少なくとも一部分をブローする前記ステップの前に、以下のステップ（ａ）または（ｂ）、すなわち（ｉ）前記成形面上にインクを付着させるステップ、または（ｉｉ）前記型キャビティにラベルを挿入するステップのうちの１つをさらに含む、実施形態１２から１６までのいずれか１つ記載の方法。

実施形態１８
前記プリフォームを当該プリフォームの材料の軟化温度内まで加熱する前記ステップが、前記プリフォームに赤外放射を当てることを含む、実施形態１２から１７までのいずれか１つ記載の方法。

実施形態１９
延伸ブロー成形プロセスによって先端領域と吸口領域との間に配置された管状本体を含むピペットを製造するシステムであって、前記システムが、
内部に中空プリフォームを成形できるように構成されたプリフォーム型キャビティを画定する第１の型と、
延伸ロッドを含むプリフォーム延伸装置であって、前記延伸ロッドが、前記中空プリフォームの内部で位置決め可能であり、かつ前記中空プリフォームの内部で前記延伸ロッドを運動させて細長いプリフォームを成形するように構成された延伸ロッド駆動ユニットに連結されている、プリフォーム延伸装置と、
第２の型であって、加圧流体が前記細長いプリフォームの内部に供給されて前記細長いプリフォームを半径方向に膨張させ、前記第２の型の成形面に接触させる間、前記細長いプリフォームの少なくとも一部分を包含するように構成されたブロー成形キャビティを画定する第２の型と、
を含む、システム。

実施形態２０
前記第１の型が、前記プリフォーム型キャビティ内にコアピンを受容するように構成されており、前記システムが、前記第１の型内での前記中空プリフォームの成形中に前記コアピンと前記第１の型との相対回転を実現するように構成された回転駆動ユニットをさらに含む、実施形態１９記載のシステム。

実施形態２１
前記プリフォームが前記ブロー成形キャビティの外側にある間に、前記プリフォームの内部で前記延伸ロッドが運動して前記細長いプリフォームを成形可能にするように構成されている、実施形態１９または２０記載のシステム。

実施形態２２
前記中空プリフォームの内部で前記延伸ロッドが運動して前記細長いプリフォームを成形する前に、前記プリフォームを当該プリフォームの材料の軟化温度まで加熱するように構成された赤外線加熱要素をさらに含む、実施形態１９から２１までのいずれか１つ記載のシステム。

実施形態２３
前記中空プリフォームの内部で前記延伸ロッドが運動して前記細長いプリフォームを成形する間、前記プリフォームの吸口端部を固定するように構成されたチャックまたはクランプをさらに含む、実施形態１９から２２までのいずれか１つ記載のシステム。

実施形態２４
前記延伸ロッドが、（ｉ）前記先端領域の内部テーパ、または（ｉｉ）前記ピペットの前記先端領域と前記管状本体との間の移行領域の内部テーパのうちの少なくとも１つと一致する形状を有するテーパした領域を含む、実施形態１９から２３までのいずれか１つ記載のシステム。
実施形態２－１
延伸ブロー成形ピペットであって、先端領域と吸口領域との間に配置された管状本体を含み、前記先端領域が、前記管状本体の壁厚よりも大きい平均壁厚を有し、前記延伸ブロー成形ピペットには、（ｉ）前記管状本体と前記先端領域との間、および（ｉｉ）前記管状本体と前記吸口領域との間に接合部がない、延伸ブロー成形ピペット。
実施形態２－２
前記先端領域が、実質的に一定の内径を有する開口を含む、実施形態２－１記載の延伸ブロー成形ピペット。
実施形態２－３
前記吸口領域が、前記管状本体の前記壁厚よりも大きい平均壁厚を有する、実施形態２－１又は２－２記載の延伸ブロー成形ピペット。
実施形態２－４
以下の特徴（ｉ）または（ｉｉ）、すなわち（ｉ）前記吸口領域が前記管状本体の内径よりも小さい内径を有すること、または（ｉｉ）前記吸口領域が前記管状本体の外径よりも小さい外径を有すること、のうち少なくとも１つの特徴を含む、実施形態２－１から２－３までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペット。
実施形態２－５
前記管状本体、前記先端領域、および前記吸口領域が、熱可塑性材料を含む、実施形態２－１から２－４までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペット。
実施形態２－６
前記管状本体が、０．２５ｍｍ～０．６ｍｍの範囲の壁厚を有する、実施形態２－１から２－５までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペット。
実施形態２－７
前記先端領域が、実質的に一定の内径を有し、かつ前記管状本体に近づくにつれ増大する外径を有する、実施形態２－１から２－６までのいずれか１つ記載の延伸ブロー成形ピペット。
実施形態２－８
先端領域と吸口領域との間に配置された管状本体を含むピペットを製造する方法であって、前記方法が、中空管状形状を有するプリフォームを製造するステップと、前記プリフォームを当該プリフォームの材料の軟化温度内まで加熱するステップと、前記加熱されたプリフォームの少なくとも一部分を延伸して細長いプリフォームを成形するステップと、前記加熱されたプリフォームの内部に加圧流体を適用することにより、型キャビティ内で前記細長いプリフォームの少なくとも一部分をブローし、前記加熱されたプリフォームを膨張させて成形面と接触させ、ピペット形状にするステップと、ブローされた前記細長いプリフォームを冷却するステップと、
を含む、方法。
実施形態２－９
前記加熱されたプリフォームの少なくとも一部分を延伸して細長いプリフォームを成形する前記ステップは、前記加熱されたプリフォームが前記型キャビティの外側にある間に実行される、実施形態２－８記載の方法。
実施形態２－１０
前記プリフォームを製造する前記ステップが、成形可能材料を溶融状態でプリフォーム型のキャビティに供給するステップと、（ｉ）前記プリフォームの前記キャビティ内にあり、かつ前記成形可能材料と接触しているコアピンと（ｉｉ）前記プリフォーム型との相対回転を実現することによって、前記成形可能材料を処理するステップと、前記成形可能材料を固体状態に冷却するステップと、を含む、実施形態２－８または２－９記載の方法。
実施形態２－１１
前記細長いプリフォームの少なくとも一部分をブローする前記ステップの前に、以下のステップ（ａ）または（ｂ）、すなわち（ｉ）前記成形面上にインクを付着させるステップ、または（ｉｉ）前記型キャビティにラベルを挿入するステップのうちの１つをさらに含む、実施形態２－８から２－１０までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態２－１２
前記プリフォームを当該プリフォームの材料の軟化温度内まで加熱する前記ステップが、前記プリフォームに赤外放射を当てることを含む、実施形態２－８から２－１１までのいずれか１つ記載の方法。
実施形態２－１３
延伸ブロー成形プロセスによって先端領域と吸口領域との間に配置された管状本体を含むピペットを製造するシステムであって、前記システムが、内部に中空プリフォームを成形できるように構成されたプリフォーム型キャビティを画定する第１の型と、延伸ロッドを含むプリフォーム延伸装置であって、前記延伸ロッドが、前記中空プリフォームの内部で位置決め可能であり、かつ前記中空プリフォームの内部で前記延伸ロッドを運動させて細長いプリフォームを成形するように構成された延伸ロッド駆動ユニットに連結されている、プリフォーム延伸装置と、第２の型であって、加圧流体が前記細長いプリフォームの内部に供給されて前記細長いプリフォームを半径方向に膨張させ、前記第２の型の成形面に接触させる間、前記細長いプリフォームの少なくとも一部分を包含するように構成されたブロー成形キャビティを画定する第２の型と、を含む、システム。
実施形態２－１４
前記第１の型が、前記プリフォーム型キャビティ内にコアピンを受容するように構成されており、前記システムが、前記第１の型内での前記中空プリフォームの成形中に前記コアピンと前記第１の型との相対回転を実現するように構成された回転駆動ユニットをさらに含む、実施形態２－１３記載のシステム。
実施形態２－１５
前記プリフォームが前記ブロー成形キャビティの外側にある間に、前記プリフォームの内部で前記延伸ロッドが運動して前記細長いプリフォームを成形可能にするように構成されている、実施形態２－１３または２－１４記載のシステム。

Claims (11)

1. 延伸ブロー成形ピペットであって、
   先端領域と吸口領域との間に配置された管状本体を含み、
   前記先端領域が、前記管状本体の壁厚よりも大きい平均壁厚を有し、前記延伸ブロー成形ピペットには、（ｉ）前記管状本体と前記先端領域との間、および（ｉｉ）前記管状本体と前記吸口領域との間に接合部がなく、
   前記先端領域が、一定の内径を有し、かつ前記管状本体に近づくにつれ増大する外径を有する、
   延伸ブロー成形ピペット。
2. 前記先端領域が、一定の内径を有する開口を含む、請求項１記載の延伸ブロー成形ピペット。
3. 前記吸口領域が、前記管状本体の前記壁厚よりも大きい平均壁厚を有する、請求項１記載の延伸ブロー成形ピペット。
4. 前記吸口領域が、前記管状本体の前記壁厚よりも大きい平均壁厚を有する、請求項２記載の延伸ブロー成形ピペット。
5. 前記吸口領域が前記管状本体の内径よりも小さい内径を有する、請求項１記載の延伸ブロー成形ピペット。
6. 前記吸口領域が前記管状本体の外径よりも小さい外径を有する、請求項１記載の延伸ブロー成形ピペット。
7. 前記吸口領域が前記管状本体の外径よりも小さい外径を有する、請求項５記載の延伸ブロー成形ピペット。
8. 前記管状本体、前記先端領域、および前記吸口領域が、熱可塑性材料を含む、請求項１記載の延伸ブロー成形ピペット。
9. 前記管状本体が、０．２５ｍｍ～０．６ｍｍの範囲の壁厚を有する、請求項１記載の延伸ブロー成形ピペット。
10. 前記管状本体が、０．２５ｍｍ～０．６ｍｍの範囲の壁厚を有する、請求項１記載の延伸ブロー成形ピペット。
11. 前記管状本体、前記先端領域、および前記吸口領域が、熱可塑性材料を含む、請求項１記載の延伸ブロー成形ピペット。

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